Używane Linia Przetarcia Drewna Traki Ramowe na sprzedaż (16 802)

Stan: dobry (używany), Do sprzedania linia przetarcia drewna: - Trak ramowy dolno-napędowy FOD DTRA 63 - 2 sztuki - podajniki kłód - poprzeczne , wzdłużne - przenośniki - wózki - torowiska Maszyny sprawne działające Podstawowe dane techniczne traka FOD Prześwit poziomy mm 650 Skok ramy piłowej mm 520 Prześwit między walcami mm 80-570 Najmniejsza średnica przecieranych kłód mm 100 Największa średnica przecieranych kłód mm 550 Hfjdpfx Afjyhzhhoijg Najmniejsza długość przecieranych kłód mm 2200 Prędkość obrotowa wału głównego obr./min 300 Posuw na 1 obrót wału głównego mm/1 obr. 4 - 30 Największa ilość pił szt. 12 Moc silnika głównego kW 45 Moc silnika posuwu kW 4 Moc silnika zespołu hydraulicznego kW 2,2

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Automatyczna Linia technologiczna przetarcia drewna Dane techniczne: - Max średnica drewna 400 mm - Minimalna średnica drewna 120 mm Hfodpfx Afelar Rieiog - minimalna długość drewna 1500 mm - Max długość kłody 3200 mm WYDAJNOŚĆ DO 200 m3 na zmianę Maszyna składa się z następujących elementów: - Podajnik kłód - Podajnik wzdłużny Traka - Trak tarczowy TT 5/600/400 G – Silniki 75 + 90 kW - Stół rolkowy odbierający z mechanizmem zrzutu oflisów i desek bocznych - Stół rolkowy napędzany - Stół bazujący SB 4000 - Wielopiła dwuwałowa WP 210 – Silniki 2 x 75kW - Stół odbiorczy - Dolny transporter powrotny oflisów , odpadów do rębaka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm Hjdpfoim Ez Dex Afisfg max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane techniczne: Hfodpfxey N D A Uo Afisg Długość wsadu drewna: 150–700 mm Szerokość drewna: 40–150 mm Grubość drewna: 20–50 mm Długość prasy: 6100 mm Siła nacisku: 120 kN/12 t Moc wrzeciona frezującego: 15 kW Moc rębaka: 5,5 kW System nakładania kleju: Flankenjet / Dysza klejowa Wydajność: Czopiarka - 2 pakiety na minutę Prasa - 2 takty na minutę

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Prasa warstwowa do klejenia używana, w dobrym stanie, mało eksploatowana Maszyna jest czyszczona, częściowo zmodernizowana Wymienione amortyzatory gazowe Producent Beck Typ Kontra 8D Rok produkcji 1998 Nr maszyny 405 Certyfikat zgodności CE Prasa piętrowa z 5 poziomami Na każdej kondygnacji 2 dociski z kołami ręcznymi 3 opory na kondygnację – łożyska wahliwe do klejenia pod kątem Belki prasujące pneumatyczne Długość robocza ok. 1500 mm Wysokość/głębokość robocza 1050 mm Maks. grubość materiału ok. 60 mm Przenośna na kółkach Cena nowej ok. 14 000 EUR Hfsdpfxey H N Tys Afijg Wymiary całkowite ok. 1700 x 1500 x 1600 mm Lokalizacja magazynu: 97447 Gerolzhofen, załadunek gratis, nieopakowane Przekazanie w stanie istniejącym, tak jak obejrzano Bez gwarancji i rękojmi

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wysokość robocza: 900 mm Szerokość robocza: 1.350 mm Strona wymiany taśmy: lewa Grubość obrabianego przedmiotu: 3 - 160 mm Prędkość posuwu regulowana częstotliwościowo: 4 - 20 m/min Wymiary taśmy szlifierskiej: 2.620 x 1.350-1.380 mm Regulowane urządzenie do odmuchu taśmy szlifierskiej, 5-stopniowa regulacja WRD ROTOR CZYSZCZĄCY OBRABIANEGO PRZEDMIOTU Instalacja czyszczenia obrabianych przedmiotów z 16 obracającymi się dyszami MOBILNY PANEL STERUJĄCY powerControl z powerTouch SST SOFTSTARTER Prądy rozruchowe są ograniczane w celu zapobiegania spadkom napięcia GWRD PROGRAM CZYSZCZENIA TAŚMY Po aktywacji programu maszyny automatycznie ustawiają się na grubość obrabianego przedmiotu 10 mm i aktywowane są rotory odmuchujące. Po całkowitym oczyszczeniu taśmy podającej maszyny wracają do wartości wyjściowej. AAT STEROWANIE ZASUWAMI ODSYSAJĄCYMI Sterowanie zasuwami odsysającymi przez panel (24 V DC, bez zasuw odsysających) USV AWARYJNE ZASILANIE DLA STEROWANIA TAŚMY 1-3 PC Awaryjne zasilanie dla oscylacji taśmy szlifierskiej w przypadku zaniku prądu Linia składa się z: SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – szlifowanie od spodu Szlifierka szerokotaśmowa z trzema agregatami szlifującymi do obróbki powierzchni drewnianych lub podobnych do drewna. Maszyna jest przystosowana do montażu maks. dwóch dodatkowych agregatów, takich jak szczotka czyszcząca, szczotka satynująca lub strukturyzująca oraz obrotowe dysze czyszczące. Agregaty: I. AGREGAT R Hsdoyw Ndmopfx Afijfg Agregat szlifierski z automatycznie dosuwanym wałkiem kontaktowym, profilowany wałek stalowy, średnica 240 mm, z kompensacją ziarna. Silnik napędu 37 kW, prędkość taśmy 25 m/s - automatyczna blokada agregatu szlifierskiego dla szybkiej wymiany taśmy i zwiększenia bezpieczeństwa procesu - napędy taśmy szlifierskiej z elektronicznym, bezstratnym hamulcem - optyczne, bezdotykowe sterowanie taśmą - pneumatyczne naciąganie taśmy z kompensacją krawędzi II. AGREGAT R Agregat szlifierski z automatycznie dosuwanym wałkiem kontaktowym, wałek gumowy, średnica 240 mm, twardość gumy: 85° Shore, z kompensacją ziarna. Silnik napędu 30 kW, prędkość taśmy 18 m/s III. AGREGAT E Agregat szlifierski do montażu belki dociskowej - automatyczna blokada agregatów szlifierskich dla szybkiej wymiany taśmy i zwiększenia bezpieczeństwa procesu - napędy taśmy szlifierskiej z elektronicznym, bezstratnym hamulcem - optyczne, bezdotykowe sterowanie taśmą - pneumatyczne naciąganie taśmy z kompensacją krawędzi - chronione miejsce na maszynie do przechowywania dodatkowych wkładów szlifierskich Silnik napędu 22 kW Prędkość taśmy 2 - 18 m/s Tryb czuwania zależny od momentu obrotowego dla obniżenia zużycia energii ACP PNEUMATYCZNIE WSPARCZANA BELKA DOCISKOWA - regulowany nacisk szlifowania przez regulator ciśnienia - automatyczne załączanie i wyłączanie na krawędzi przedniej i tylnej obrabianego przedmiotu - różne wkłady szlifierskie szerokości 80 mm o różnych twardościach filcu Wymiary maszyny (DxSxW): 3.900 x 2.100 x 2.000 mm Waga maszyny: ok. 7.500 kg SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – szlifowanie od góry Szlifierka szerokotaśmowa z trzema agregatami szlifującymi do obróbki powierzchni drewnianych lub podobnych do drewna Agregaty jak powyżej, dodatkowo: FBM SZCZOTKA WYKAŃCZAJĄCA Agregat szczotkujący z wykańczającą szczotką z włosiem końskim, średnica 130 mm, silnik 0,75 kW Wymiary maszyny (DxSxW): 2.995 x 2.100 x 2.255 – 2.415 mm Waga maszyny: ok. 6.500 kg

Stan: używany, Linia sortowania kłód Hedlund 2x19 kieszeni Producent: Hedlund Hjdpfeyudlljx Afisfg Kieszenie: 2x19 Rok produkcji: 1980 Podajnik stopniowy: Hedlund 2008 System sterowania: Siemens S7 300

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Sprzedaję kompletną linię do laminowania klejem. Rozmiar materiału 2600X2100mm Hfedpfx Afog D Uuqoijg Kompletna linia składająca się z: 6-wrzecionowa strugarka czterostronna Weinig Unimat Przenośnik poprzeczny Automatyczna maszyna do natryskiwania kleju z programowaniem cyklu Stół wejściowy przed prasą Italpresse GB/13 Super powierzchnia prasy 2600mm (wymiar równoległy / długość robocza) x 2100mm (wymiar poprzeczny / szerokość robocza) Stół rolkowy wyjściowy z przenośnikiem poprzecznym Dostępne jako kompletny zestaw lub sprzedawane oddzielnie. Dlatego cena do kontraktu. Dostępny od zaraz. Możliwość sprawdzenia. Nadaje się również do innych różnych produktów, takich jak parkiety, wkładki podłogowe itp.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletny system odciągowy do linii produkcyjnej do cięcia drewna okrągłego LSH 350/4500. W eksploatacji od 01/2023. Urządzenie nie posiada producenta, składa się z pojedynczych komponentów. Zamontowane na podstawie obliczeń, dokumentacja dostępna. Hfjdsxa Excspfx Afisg

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kompletna linia produkcyjna do obróbki drewna okrągłego, oparta na technologii traków pionowych. Linia umożliwia przetwarzanie materiału o średnicy górnej od 15 cm i dolnej do 55 cm, w długościach od 2,5 do 9,5 m. Technologia składa się z: 1) Kaskady do drewna okrągłego o długości do 10 m z systemem dozowania 2) Trak ramowy G710, Královopolské strojírny - trak ramowy wyposażony jest w wózek dozujący umieszczony na szynach z hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka zamontowane są kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne - trak napędzany jest silnikiem elektrycznym o mocy 55 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylegają przenośniki rolkowe - drewno środkowe jest transportowane przenośnikami z powrotem i kierowane do drugiego traka - drewno boczne kierowane jest bezpośrednio na kaskadę i dalej dostarczane do centrum przetarcia bocznego 3) Trak ramowy G560, Královopolské strojírny - trak ramowy z wózkiem dozującym na szynach i hydraulicznym centrowaniem kłody - przy wyjściu z traka kliny rozdzielające drewno środkowe i boczne Hjdpfjxa Ettsx Afiofg - trak z silnikiem elektrycznym o mocy 45 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - do traka przylega przenośnik rolkowy kierujący drewno boczne do kaskady centrum przetarcia - drewno środkowe odbierane jest natychmiast po przejściu przez trak, układane na wózku na szynach i po zakończeniu partii wyciągane z hali piły za pomocą wyciągarki 4) Centrum przetarcia bocznego, Strojírny Loučná n. Desnou - maksymalna wysokość cięcia 26 mm, szerokość cięcia 70–370 mm, całkowity pobór mocy 29,2 kW - szczegółowy opis w osobnym pliku - drewno boczne dozowane jest do centrum przetarcia za pomocą kaskady pionowej - w razie potrzeby drewno najpierw skracane jest do wymaganej długości; długość można ustawić na stałe lub optymalizować pod kątem maksymalnego uzysku - po przycięciu drewno trafia do obróbki bocznej na szerokość ustawioną tak, aby uzyskać maksymalny uzysk surowca; po obróbce transportowane jest automatycznie przenośnikami do boksów według długości partii; produktem końcowym jest boczne drewno nie sortowane szerokościowo, zwykle o szerokości 80 mm+

Stan: dobry (używany), Linia do wykonywania połączeń palczastych Grecon Zderzak poprzeczny przy podawaniu z formowaniem pakietów 2 połączone frezarki o szerokości stołu 600 mm Hodpfxoh I Dufj Afijfg każda frezarka z rolkami kleju - automatyczny transfer - Przelot prasy bez końca - piła do cięcia - Przenośnik rolkowy wyjściowy z podawaniem poprzecznym długość podawania 500 - 4000 mm Zakład jest zdemontowany i dostępny w krótkim czasie. Sterownik jest uszkodzony, nowy, z dołączonym programem nie zainstalowany, program nie testowany

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 382, Linia do przetarcia kłód z podajnikiem wstępnym i odbiorczym, 2 x 2 elektrycznie przesuwane piły tarczowe, średnica piły 970 mm, główne silniki elektryczne 2 x 45 kW. Długość kłód 0,8 - 8 m, maksymalna średnica kłody 40 cm, oryginalna szafa sterownicza, linia jest nadal pod napięciem i można ją uruchomić demonstracyjnie, urządzenie pracowało łącznie 3–4 lata. Hfedpfx Ajxwyzgjfiog

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną Hedpfxey Rqmvo Afijfg 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Hfjdpfx Aoy Rp Tbefisg Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Hjdpjymampsfx Afiefg Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Hodpjfz I D Dofx Afijfg Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Hfjdpfxeflmdwe Afijg Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: Hedpfjryu Tasx Afisfg 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja.

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Hohner HSB 9000 Digital Maszyna jest w bardzo dobrym stanie technicznym i gotowa do produkcji. Rok produkcji: 2019. Wydrukowano jedynie 0,4 miliona broszur. Hfedpfxjy Sfbde Afijg To jeden z najnowszych modeli Hohner. Całość maszyny jest sterowana z panelu kontrolnego. Wyprodukowano w Niemczech. Idealna maszyna do wydajnej produkcji broszur w drukarni cyfrowej. Panel dotykowy umożliwia szybkie ustawienia i zdalne sterowanie bezprzewodowe. Maszyna dostarczana jest z narzędziami, częściami zamiennymi i dokumentacją.

Stan: dobry (używany), Horizon VAC-100a + VAC-100m + SPF-200a + FC-200a – linia do broszurowania Maszyna w pełni sprawna, gotowa do pracy produkcyjnej. Bardzo niski przebieg. Jest to jeden z najnowszych modeli Horizon. Cała linia sterowana z panelu operatorskiego. Wyprodukowana w Japonii. Linia składa się z: – Horizon VAC-100a / VAC-100m Maksymalny format: 350x500 mm Minimalny format: 120x148 mm Podawanie próżniowe 10 podajników Wysokość stosu: 55 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 230V Waga: 310 kg/szt. Sterowanie dotykowe Czujniki zacięć, podwójnego podania i braku podania Możliwość zapisania 9 programów pracy w pamięci maszyny Hfjdey Sd Suepfx Afisg Horizon SPF-200A Kolorowy ekran dotykowy 10,4” Praca ciągła dzięki funkcji odrzucania błędnie złożonych arkuszy Maksymalny format: 508x356 mm; minimalny format: 180x120 mm Maksymalna wydajność: 4500 broszur/godz. Waga: 500 kg Zszywanie drutem, składanie Dwie głowice Hohner Możliwość zapisania do 200 zadań w pamięci maszyny Dodatkowe opcje: kontrola drutu oraz moduł zszywania blokowego. Horizon FC-200A Maksymalna grubość cięcia: 4–5 mm Zasilanie 230V Waga: 244 kg Nowa konstrukcja obcinarki, stabilna praca dzięki serwonapędom oraz dodatkowy prowadnik broszur. Panel dotykowy do szybkiej zmiany formatu. Zmiana formatu jednym kliknięciem. Wyposażenie: odbiornik LC-200, narzędzia eksploatacyjne, części zamienne oraz dokumentację.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 14 kW (19,03 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, DRILLTEQ V-200 (OPTIMAT BHX055) Hjdpfeyvh Dpox Afisfg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automat tokarski Locatelli OMK300 + UF 150/220 Długość toczenia 300mm Maksymalny graniak 100x100mm Minimalny graniak 20×20 Praca po kopiałach Hedpfey R T N Tsx Afiofg Transfer wiercący UF 150/220

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automat tokarski Genini ROTOUR 100 Max długość robocza 300 mm Max średnica toczenia okrągła Ø 140 mm, kwadratowa 100×100 mm Silnik wrzeciona 15 KM Prędkość trzpienia 2050-2800-4100-5600 obr./min Silnik pompy 3 KM Silnik szlifierki 0,5 KM Hfodey R Abxopfx Afisg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, 1. Załadunek BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 2. Pierwsza maszyna HOMAG OPTIMAT KFL 525/M1/C 3. Obrotnica HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 4. Druga maszyna HOMAG OPTIMAT KFL 526/M2/C 5. Obrotnica HOMAG OPTIMAT TDL 510/C 6. Szczotka WANDRES 7. Rozładunek BARGSTEDT O TSH200/D/30/12 Maszyna w ciągłej eksploatacji Hfjdpfx Aoik H Egefijg Maszyna dostępna od zaraz

Stan: bardzo dobry (używany), NUMER KATALOGOWY 7899 Dane techniczne: - przekrój wlotu rębaka 410mmx180mm - szerokość wału 430mm - średnica wału 400mm - ilość noży 2szt - wymiar sita 60x60mm - z góry wał ciągnący, zębaty - z dołu 2 wały ciągnące, zębate - długość taśmy podawczej 2180mm - szerokość taśmy podawczej 400mm - autorewers (z możliwością regulacji) - silnik główny 30kW - silnik posuwu 2×2,2kW - wymiary maszyny dł/szer/wys 4300x1600x1100mm - waga około 2000kg ATUTY – produkcji włoskiej – niemalowana – elektryczna regulacja wysokości korpusu – wielopiła używana, stan bardzo dobry Cena netto: 69900 PLN Cena netto: 16640 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami) Hfodpfx Aoy R Dm Ajfieg