Używane Lange Maschinenbau B 90 K na sprzedaż (68 610)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Maszyna używana Rok produkcji: 2016 Nsdpfxsynpc Ns Apcodb Stan: Aktualnie nadal w produkcji Wyposażenie i dane techniczne: Zbiornik na klej Strefa docisku Piła poprzeczna Frezarka kombinowana r=2 mm, frezowanie na równi Grubość obrabianego elementu: 8 - 50 mm Minimalna szerokość elementu: ok. 75 mm Minimalna długość elementu: ok. 120 mm Grubość obrzeża: 0,4 - 3,0/5,0 mm Wysokość obrzeża max. = wysokość elementu + 4 mm (2+2) Podłączenie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe Całkowita moc przyłączeniowa: 3,2 kW Prędkość posuwu: 8,0 m/min Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Waga netto: 550 kg Maszynę można doposażyć w: Skrobak kątowy Skrobak płaszczyznowy Agregat polerujący Lokalizacja: NRW Dostępność: ok. grudzień 2025

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Grubość doklejki 0,4-3 mm / 5 mm Agregat do obrzeży Wanienka klejowa Zespół dociskowy Stacja kapowania Stacja frezowania Skrobak Skrobak powierzchniowy Grubość obrabianego elementu 8-50 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu 75 mm Minimalna długość obrabianego elementu 120 mm Ndodsy El Eispfx Apcsb Całkowita długość ok. 2940 mm + wystający talerz magazynowy Dokładne wyposażenie na zapytanie Dane zaczerpnięto z karty katalogowej, stąd bez gwarancji

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Maszyna używana Rok produkcji: 2013 Ndedjzc Agkspfx Apcjb Bardzo zadbana maszyna Wyposażenie: Stół maszynowy z 13 rolkami prowadzącymi dla lepszego prowadzenia obrabianego elementu Wprowadzenie obrzeża zsynchronizowane z posuwem taśmy Grubość obrzeża ustawiana za pomocą licznika cyfrowego Pneumatyczne oddzielanie rolek z nożem (do obrzeży nadających się do cięcia) Trzy rolki dociskowe Posuw taśmy 0,25 kW; długość ok. 1250 mm; prędkość ok. 6,0 m/min; pas zębaty o szerokości 50 mm z grubą, gumową okładziną do ochrony elementów Licznik cyfrowy do regulacji wysokości Bezpośrednie podawanie kleju na obrabiany element: szczelny pojemnik na klej z zapasem od dołu i szybkim nagrzewaniem po postoju maszyny Zespół do przycinania na równo krawędzi przedniej i tylnej elementu obrabianego, automatyczne prowadzenie po obrabianym elemencie, pneumatyczne cięcie nożem do obrzeży nadających się do cięcia Zespół frezujący do przycinania na równo z pionowym prowadzeniem i poziomym prowadzeniem, powtarzalna regulacja za pomocą liczników cyfrowych, 2 silniki wysokiej częstotliwości 0,4 kW, płynna regulacja od 4000 do 18000 obr/min, frez Ø 70 mm, Z4, promień 2 mm/15°; centralny króciec odciągowy Ø 100 mm, 2 osłony odciągu wiórów z wężem Ø 60 mm Automatyczna regulacja wysokości górnego frezu razem z posuwem taśmy Podpora elementu obrabianego o długości ok. 1800 mm, wysuwana prowadnica o długości ok. 300 mm Obrotowy talerz do folii Ø 800 mm Dane techniczne: Minimalna szerokość elementu ok. 80 mm Grubość elementu 10 – 50 mm Minimalna długość elementu ok. 220 mm Grubość obrzeża 0,4 – 2,0 mm Oddzielanie rolek maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm Moc grzewcza pojemnika na klej 2,7 kW Zasilanie elektryczne 400V, 50 Hz, 3 fazy + N Całkowite podłączenie 3,8 kW Czas nagrzewania ok. 10 minut Podłączenie pneumatyczne 6 bar Wysokość robocza ok. 880 mm Wymiary ok. 1800 x 700 x 1300 mm bez talerza do folii Ø 800 mm Waga netto ok. 260 kg Dostępność: od zaraz Miejsce składowania: Flörsheim

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Nowa maszyna Rok produkcji: 2023 Jednostronna, automatyczna okleiniarka z agregatem frezującym, podawaniem kleju na gorąco do prostych elementów (zbiornik na klej EVA/PUR z funkcją opróżniania opcjonalnie), stacja piłek kapujących HF, agregat frezujący HF, agregat kopiowania narożników, posuw łańcuchowy, podwójny docisk górny rolkowy, wysuwana prowadnica podpierająca element, lampa sygnalizacyjna sekwencji obróbki oraz zintegrowane sterowanie dystansowe do bezdotykowego zarządzania funkcjami obróbki. Przystosowana do obrzeży z ABS, PVC, melaminy oraz forniru litego w rolkach, jak i odcinków o grubości od 0,4–3,0/6,0 mm i wysokości elementów od 8–60 mm. Prędkość posuwu: 10,0 m/min; 8,0 m/min z kopiowaniem narożników • 3 wolne miejsca na agregaty wykończeniowe • 10-calowy kolorowy ekran dotykowy Długość maszyny: 4030 mm Grubość elementu: 8–60 mm Minimalna szerokość elementu: ok. 75 mm Minimalna długość elementu: ok. 120 mm (ok. 200 mm z kopiowaniem narożników) Grubość obrzeża: 0,4–3,0 mm Zdejmowanie na agregacie frezującym: płynnie regulowane 0–2,0 mm Całkowita moc przyłączeniowa: 7,5 kW – 400 V Prędkość posuwu: 10 m/min; 8 m/min Przyłącze pneumatyczne: 6 bar Waga netto: 1050 kg Opcje: • Dopłata za agregat promieniowy z urządzeniem do przedmuchiwania + odciąg • Dopłata za agregat płaszczyznowy + odciąg • Dopłata za agregat polerski • Zbiornik na klej EVA/PUR z funkcją opróżniania • Dopłata za narzędzia diamentowe wysokość=65 mm do agregatu frezującego • System natryskowy Riepe (antyadhezyjny) przy agregacie frezującym • System natryskowy Riepe (spray czyszczący przed agregatem polerskim) • System rurowy z kolanem 90° + zasuwą ręczną zamontowany na maszynie, średnica 200 mm Ndsdpfx Apsw I U Drjcjb Dostępność: od ręki Miejsce składowania: Hochheim

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, aplikacją kleju termotopliwego na prostych elementach (opcjonalnie taca klejowa EVA-PUR z funkcją wyładunku), 2-silnikową stacją piły poprzecznej HF z silnikami obrotowymi, jednostką przycinania HF, jednostką kopiowania narożników, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym, wysuwaną szyną nośną obrabianego elementu, lampką sygnalizacyjną kolejności obrabianych elementów i zintegrowanym sterowaniem liniowym do bezdotykowego sterowania funkcjami przetwarzania. Do ABS, PVC, melaminy i grubych oklein drewnianych w rolkach, a także stałych długości od 0,4 do 3,0/6,0 mm i wysokości przedmiotu obrabianego od 8 do 60 mm. Prędkość posuwu: 12,0 m/min.; 8,0 m/min. z kopiowaniem narożników - 3 wolne miejsca na jednostki wykańczające - 10-calowy kolorowy ekran dotykowy - Dwa przeciwbieżne, sterowane płytkami zespoły łączące ze spiralnymi frezami o diamentowych końcówkach zapewniają czyste i wolne od wyrw łączenie elementów przed sklejeniem krawędzi. - Powlekana teflonem, szybko wymienna taca na klej o pojemności 1,5 kg, szczelna z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do tacy na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez długi czas, ale jest nadal włączona). Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru Opcjonalnie: System szybkiej wymiany tacki na klej - Automatyczny magazynek pasków z rolką kolczastą do pasków drewnianych. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej zsynchronizowanej z rolką kleju i dwóch mniejszych, przeciwbieżnych rolek dociskowych z naprężeniem sprężynowym. - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w dwa silniki HF 0,55 kW, 12 000 obr. 2 brzeszczoty i precyzyjne prowadnice liniowe zapewniają czyste i precyzyjne cięcie, wyposażone w maskę ssącą, ręcznie obracaną - Kombinowana stacja frezarska wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,55 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL - Jednostka kopiująca narożniki: Automatyczna obróbka górnych krawędzi o grubości do 2 mm. Wyposażony w silnik o wysokiej częstotliwości 0,27 kW, przełączany z panelu sterowania. Opcjonalne jednostronne (przednia lub tylna krawędź) lub dwustronne kopiowanie narożników. - Obrotowy panel sterowania z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym steruje ustawieniami temperatury kleju, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów, w tym cyfrowym licznikiem zużycia materiału krawędziowego. - Oświetlenie LED w kabinie Njdpfx Asl Rix Nepcsdb - Opcjonalnie dostępne systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych, NFLY i czyszczących Opcjonalne jednostki wykończeniowe (3 wolne miejsca): - Jednostka zgarniająca promień : Wszelkie ślady po cięciu promieniem są usuwane przez lekkie pociągnięcie, zapewniając w ten sposób doskonałe wykończenie. Precyzyjna regulacja odbywa się za pomocą liczników cyfrowych. - Zespół skrobaka powierzchniowego: usuwa wszelkie pozostałości kleju ze spoiny klejowej z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lekkiego przeciągania. - Jednostka polerująca: 2 silniki 0,09 kW, 1500 obr/min zapewniają doskonałe wykończenie oklein ABS i PVC 67641340e1af1

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, nakładaniem kleju termotopliwego na proste elementy (opcjonalnie zbiornik kleju EVA-PUR z funkcją bicia), stacją piły poprzecznej HF, jednostką przycinającą HF, jednostką kopiującą narożniki, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym, wysuwaną szyną nośną elementu obrabianego, lampką sygnalizacyjną kolejności elementów obrabianych i zintegrowanym sterowaniem ramą ciągnącą do bezdotykowego sterowania funkcjami przetwarzania. Do ABS, PVC, melaminy i ciężkich materiałów okleinowych z drewna, a także stałych długości 0,4 - 3,0/6,0 mm i wysokości przedmiotu obrabianego od 8 do 60 mm. Prędkość posuwu: 10,0 m/min.; 8,0 m/min. z kopiowaniem narożników - 3 wolne miejsca na jednostki wykańczające - 10-calowy kolorowy ekran dotykowy - Automatyczne podawanie krawędzi materiału z rolki za pomocą obrotowej płyty rolkowej D=800 mm - Dwie przeciwbieżne, sterowane wkładkami jednostki łączące ze spiralnymi nożami z diamentowymi końcówkami zapewniają czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem krawędzi. - Długi liniał podający (650 mm) z podporą - Powlekany teflonem, szybko wymienny pojemnik na klej o pojemności 1,5 kg, szczelny z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie zwracany do pojemnika na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielna regulacja temperatury wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, ale jest nadal włączona). Opcjonalnie: pojemnik na klej EVA/PUR z funkcją wybierania/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru. - Automatyczny magazynek pasków (pojemność 70 mm) z rolką z kolcami do drewnianych pasków. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej synchronicznie z rolką kleju i dwóch mniejszych, przeciwnie stożkowych rolek dociskowych z naprężeniem sprężynowym, zapewniających dobre połączenie materiału obrzeża z obrabianym przedmiotem, regulacja strefy docisku za pomocą licznika cyfrowego. - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w silnik HF 0,35 kW, 12 000 obr/min, 2 brzeszczoty i precyzyjne prowadnice liniowe zapewniają czyste i precyzyjne cięcie, wyposażona w pokrywę ssącą. Njdsd R U Agspfx Apcjdb - Stacja frezowania kombi wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,55 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL, odpowiednie do frezowania promieniowego, zlicowanego i fazowania, poziome i pionowe skanowanie obrabianego przedmiotu, regulacja jednostki wyposażona w cyfrowe liczniki do dostosowania do różnych rodzajów krawędzi, 2 maski odciągowe wiórów z centralnym króćcem odciągowym 2 x Ø 100 mm, regulacja wysokości górnej jednostki z górnym dociskiem. - Jednostka kopiowania narożników: Automatyczna obróbka krawędzi głowicy o grubości do 2 mm. Wyposażony w silnik wysokiej częstotliwości 0,27 kW, przełączany z panelu sterowania. Opcjonalnie jednostronne (krawędź wiodąca lub tylna) lub dwustronne kopiowanie narożników. - Obrotowy panel sterowania z 10-calowym kolorowym ekranem dotykowym steruje ustawieniami temperatury klejenia, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów, w tym cyfrowym licznikiem zużycia materiału krawędziowego. - Oświetlenie LED w kabinie - Opcjonalnie dostępne są systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych, NFLY i czyszczących.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana maszyna Rok produkcji: 2018 Cechy szczególne: maszyna do obróbki krawędzi o wysokości do 100 mm! Stan: sprawdzona przez producenta, Lange Maschinenbau. Wyposażenie i dane techniczne: - Stół maszyny z 13 rolkami prowadzącymi dla lepszego prowadzenia obrabianego elementu. - Podawanie krawędzi, zsynchronizowane z posuwem taśmy. - Regulacja grubości krawędzi za pomocą cyfrowego odczytu. - Pneumatyczne oddzielanie rolek z nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Trzy rolki dociskowe. - Posuw taśmy: - 0,25 kW - ok. 1250 mm długości Njdpfxezk Nmre Apcedb - ok. 6,0 m/min - Pas zębaty o szerokości 50 mm z grubą, chroniącą obrabiany element gumową nakładką. - Cyfrowy odczyt do regulacji wysokości. - Bezpośrednie nakładanie kleju na element: zbiornik na klej szczelny, z dostępem do kleju od spodu i szybkim czasem nagrzewania po zatrzymaniu maszyny. - Jednostka do obróbki krawędzi: - do przedniej i tylnej krawędzi obrabianego elementu - automatyczne skanowanie elementu - pneumatyczne obcinanie krawędzi nożem (do krawędzi nadających się do cięcia). - Jednostka do frezowania krawędzi: - z pionowym skanowaniem i poziomym prowadzeniem. - odtwarzalne ustawienie za pomocą cyfrowych odczytów. - 2 wydajne silniki wysokoczęstotliwościowe o mocy 0,4 kW. - płynna regulacja od 4000 do 18000 obr./min. - Frez Ø 70 mm, Z4, promień 2 mm/15°. - centralny króciec do odciągu pyłu Ø 100 mm. - 2 osłony do odciągu wiórów z wężem Ø 60 mm. - Automatyczna regulacja wysokości górnego freza, zsynchronizowana z posuwem taśmy. - Długość podpory elementu: ok. 1800 mm. - Szyna podpierająca element, wysuwana na ok. 300 mm. - Obrotowy talerz do folii, Ø: 800 mm. - Szerokość elementu: min. ok. 80 mm. - Grubość elementu: 10–100 mm. - Długość elementu: min. ok. 220 mm. - Grubość krawędzi: 0,4–2,0 mm. - Oddzielanie rolek: maks. 1,0 x 55 mm, 2 x 45 mm. - Moc grzejna zbiornika na klej: 2,7 kW. - Czas nagrzewania: ok. 10 minut. - Wysokość robocza: ok. 880 mm. - Przyłącze elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3 fazy + N. - Całkowite zużycie energii: 3,8 kW. - Przyłącze pneumatyczne: 6 bar. Wymiary (bez talerza do folii): ok. 1800 x 700 x 1300 mm. Waga: ok. 260 kg. Dostępność: w krótkim terminie. Miejsce magazynowania: Flörsheim.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Nedpozz Rpcofx Apcodb - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Ndedjz Agv Ujpfx Apcjb - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych Nsdpfoz Agw Ejx Apcodb - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. Ndjdpfx Apjz Ag Rrecsb - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Półautomatyczna okleiniarka do elementów formowanych o wysokości krawędzi do 140 mm, prędkość posuwu 2,5 - 12 m/min., urządzenie do szybkiej wymiany pojemnika na klej, pojemnik na klej i wałek klejowy pokryte teflonem, funkcja czuwania, obrotowy stół roboczy do 45° i cyfrowe urządzenie tnące. z następującymi opcjami: Nodpfod Sb Dusx Apcodb - elektropneumatyczna jednostka wstępnego topienia dla cylindrycznych wkładów 2 KG - górny podajnik ciśnieniowy (opatentowany) - Belka odciągowa z kulkami stalowymi 67641340f3651

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2024, Okleiniarka kształtowa z bezpośrednim nakładaniem kleju na materiał obrzeża do cienkich i grubych obrzeży o grubości od 0,4 do 3 mm. - Szczelny zbiornik kleju z doprowadzaniem kleju od dołu i krótkim czasem nagrzewania po zatrzymaniu maszyny. Automatyczny start rolki nakładającej po ok. 8-10 min. - Rolka dociskowa napędzana motoreduktorem, bezstopniowa regulacja za pomocą potencjometru 0-15 m/min. - Automatyczne podawanie krawędzi i automatyczny proces obcinania dla prostych i kształtowanych elementów za pomocą przełącznika nożnego. - Pneumatyczne rolkowe urządzenie tnące maks. 3 x 30 mm - Tarcza do folii D = 600 mm Ndodpfx Apjd Sb Dtjceb 67641341015f5

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: CCS 904-7096, całkowita długość: 4 900 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita wysokość: 2 300 mm, masa całkowita: 3 650 kg, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość gąsienic: 470 mm, szerokość konstrukcji: 2 000 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kompletna linia do krojenia Pojedyncze moduły tworzą zautomatyzowaną linię do krojenia i porcjowania, począwszy od wprowadzenia produktu, aż po przekazanie do kolejnych urządzeń. Dokładna konfiguracja tego urządzenia jest udokumentowana za pomocą zgodnych numerów seryjnych CCS/CCW/CCR/CCA 904-7096. Krojarza Weber CCS 904 Nr. CCS 904-7096 Rok produkcji: 07/2007 Taśma podawcza z tworzywa sztucznego, szerokość taśmy 3 × 70 mm Taśma wyjściowa/taśma do układania w rzędy, szerokość 470 mm Około 4 900 × 2 000 × 2 300 mm Njdozwk Evepfx Apcedb Waga kontrolna Weber CCW Nr. CCW 904-7096 Rok produkcji: 07/2007 Szerokość taśmy CCW 470 mm Wymiary około 600 × 900 × 1 400 mm Jednostka do segregacji/wyjmowania Weber CCR Nr. CCR 904-7096 Rok produkcji: 07/2007 Szerokość taśmy 470 mm Około 500 × 900 × 1 400 mm Urządzenie do układania Weber CCA Nr. CCA 904-7096 Rok produkcji: 07/2007 Szerokość taśmy 590 mm Wymiary około 8 600 × 1 450 × 1 700 mm Dodatkowo paleta z częściami zamiennymi. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu.

Rok budowy: 1995, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwa komory klimatyczne z możliwością wejścia, wyposażone w palniki Wolf. Moc grzewcza: 105 kW, medium grzewcze: olej/gaz, maks. zużycie oleju: 14,9 kg/h, przepływ powietrza: 2,78 m³/h, maks. zewnętrzne ciśnienie tłoczenia: 400 Pa, sterowanie: PLC. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Njdpfx Aoyit Hbspcodb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowa maszyna Rok produkcji: 2026 Wyposażenie: Podstawowa maszyna Dopłata za agregat do profilowania krawędzi z funkcją nadmuchu i odsysania Dopłata za agregat do profilowania powierzchni Dopłata za diamentowe narzędzia o wysokości 55 mm do agregatu do łączenia Ndjdpfx Apjzttnfocob Zbiornik kleju EVA/PUR z funkcją odprowadzania, zamiast standardowego zbiornika kleju Kolektor / mostek rurociągowy Transport wstępny Lokalizacja: Flörsheim Dostępność: Natychmiast

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Jednostka do cięcia na wymiar Maszyna posiada przyłącze elektryczne o mocy 15 kW i umożliwia cięcie kłód o średnicy do 85 cm. Silnik piły ma moc 11 kW. Wymiary: Długość całkowita: 6,5 m Szerokość: 2 m Wysokość: 3,4 m Ndodpfxezxzdfo Apcob

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Na sprzedaż: NUKON EXTREME LARGE 30250 BEVEL – maszyna do cięcia laserem światłowodowym (2022), wyposażona w wydajny laser światłowodowy nLIGHT o mocy 15 kW z technologią kształtowania wiązki Corona oraz głowicą tnącą BEVEL o zakresie ±45°. Ta maszyna została zaprojektowana do efektywnej obróbki dużych płyt, ciężkich konstrukcji stalowych i grubych materiałów w wymagających warunkach przemysłowych. Główne cechy: ✅ Obszar roboczy: 3000 x 25000 mm ✅ Źródło lasera światłowodowego nLIGHT o mocy 15 kW z technologią Corona ✅ Obróbka skrawaniem BEVEL do ±45° do przygotowania do spawania Nsdpfx Aoz Ary Eopcedb ✅ Sterowanie CNC Beckhoff i serwonapędy ✅ Obróbka elementów o wadze do 24 750 kg ✅ W pełni sprawna i aktualnie w produkcji ✅ Możliwość przeprowadzenia inspekcji i testów cięcia ✅ Godziny otwarcia: 8:00 – 17:00 Specyfikacja techniczna: - Producent: NUKON - Model: Extreme Large 30250 BEVEL - Rok produkcji: 2022 - Typ lasera: Laser światłowodowy - Moc lasera: 15 000 W - Źródło lasera: nLIGHT z technologią Corona - Obszar roboczy: 3000 x 25000 mm - Przesuw X: 25 100 mm - Przesuw Y: 3100 mm - Dokładność pozycjonowania: 0,1 mm - Maksymalna waga elementu: 24 750 kg - Stal węglowa: do 40 mm - Stal nierdzewna: do 30 mm - Aluminium: do 30 mm - Waga maszyny: ok. 55 000 kg ✅ Obszar roboczy: 3000 x 25000 mm * Producent: NUKON * Model: Extreme Large 30250 BEVEL * Rok produkcji: 2022 * Typ lasera: Laser światłowodowy * Moc lasera: 15 000 W Obszar roboczy: 3000 x 25000 mm * Maksymalna waga elementu: 24 750 kg * Przesuw X: 25 100 mm * Przesuw Y: 3100 mm * Waga maszyny: ok. 55 000 kg ✅ Godziny otwarcia: 8:00 – 17:00

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: RAS, model sterownika: 4,0, szerokość robocza: 3 200 mm, regulacja belki dolnej: 650 mm, regulacja belki zginającej: 150 mm, wysokość instalacji: 2 200 mm, głębokość gardzieli: 1 000 mm, Kąt gięcia (maks.): 180 °, promień gięcia (maks.): 25 mm, promień gięcia (min.): 1 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, liczba osi: 4, rodzaj zwieńczenia: sterowany CNC, grubość blachy (maks.): 4 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 3 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 200 mm/s, Zakres przesuwu zderzaka, oś R: 150 mm, zakres przesuwu zderzaka w osi Z: 3 250 mm, masa całkowita: 11 500 kg, całkowita długość: 5 600 mm, całkowita szerokość: 3 360 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, wyłącznik awaryjny, SPRZEDAM ZAGINARKO-KRAWĘDZIARKĘ CNC RAS XLTBEND 71.30 UPDOWN Cena: 250 000 EUR netto – do negocjacji Na sprzedaż wysokiej klasy zaginarko-krawędziarka CNC RAS XLTbend 71.30 UpDown renomowanego niemieckiego producenta RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH. Maszyna przeznaczona do profesjonalnej produkcji elementów z blach stalowych, nierdzewnych i aluminiowych. Technologia UpDown umożliwia gięcie w górę i w dół bez konieczności obracania detalu, co znacząco skraca czas produkcji oraz zwiększa wydajność. Ndedpfx Apezfvkgjceb DANE TECHNICZNE: • Długość robocza: 3200 mm • Maks. grubość blachy: stal zwykła: 3,0 mm stal nierdzewna: 2,0 mm aluminium: 4,0 mm • Wysokość otwarcia belki: 150–650 mm • Automatyczna regulacja parametrów gięcia CNC • Serwonapędy osi roboczych • Technologia Beam-in-Beam zapewniająca bardzo wysoką precyzję gięcia • Sterowanie CNC z wizualizacją 3D WYPOSAŻENIE: • Sterowanie CNC XLTbend • Dwa monitory dotykowe 24" • Import plików STEP, DXF, GEO • Automatyczne generowanie programów gięcia • Symulacja procesu gięcia 3D • Stół pozycjonujący typu „T” • System pozycjonowania z przyssawkami • Automatyczna sekwencja gięcia • Klimatyzowana szafa sterownicza • System bezpieczeństwa i diagnostyki ZALETY: • Bardzo wysoka wydajność produkcji • Minimalizacja udziału operatora • Możliwość wykonywania skomplikowanych detali bez przekładania arkusza • Idealna do produkcji obudów, kasetonów, szaf sterowniczych, elementów wentylacyjnych i konstrukcji z blach Stan: bardzo dobry Lokalizacja: Skarżysko-Kamienna, Polska Cena: 250 000 EUR netto – do negocjacji Kontakt: Kamil Wiatrak

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Kompaktowy i elastyczny w najmniejszych przestrzeniach. Obrabiane elementy są tu wykańczane na długości zaledwie 2,13 metra. Wyposażona w jednostkę łączącą z silnikiem wysokiej częstotliwości o mocy 1,1 kW i frezem spiralnym z końcówką diamentową, jednostkę klejącą z powłoką teflonową, jednostkę wstępnego zamykania i wielofunkcyjną jednostkę frezującą HF, 2 wolne miejsca na jednostki wykańczające, takie jak skrobak do powierzchni i jednostka polerująca. Prosta obsługa za pomocą 3,5-calowego kolorowego ekranu dotykowego.Sterowanie za pomocą 3,5-calowego kolorowego ekranu dotykowego► Jednostka łącząca z silnikiem wysokiej częstotliwości o mocy 1,1 kW z diamentowym spiralnym frezem łączącym w przeciwbieżnym ruchu obrotowym zapewnia czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem obrzeża► Pojemnik na klej pokryty teflonem z automatyczną funkcją gotowości► Automatyczny posuw obrzeża z płytą rolkową D = 600 mm dla materiału obrzeża w rolkach i stałych długości 0,4 - 2,0 mm dla obrzeży ABS, PVC lub melaminowych► Stacja dociskowa z 2 rolkami dociskowymi dla optymalnego docisku klejonego obrzeża.Wielofunkcyjna jednostka przycinająca HF - odpowiednia do zaokrąglania i wyrównywania krawędzi wzdłużnej, a także przedniej i tylnej krawędzi obrabianego przedmiotu, w tym do pionowego zaokrąglania krawędzi► 2 wolne przestrzenie na jednostki wykańczające, takie jak np.Łańcuchowy posuw przedmiotu obrabianego z gumowanymi płytami łańcuchowymi i podwójnym dociskiem rolkowym► Belka dociskowa z centralną regulacją i wyświetlaczem SIKO► Stały wspornik przedmiotu obrabianego (opcjonalnie wysuwany wspornik przedmiotu obrabianego dla dużych przedmiotów obrabianych)► Ogranicznik posuwu o długości 400 mm ze wspornikiem► Oświetlenie LED w kabinie (opcjonalnie)► Obróbka przedmiotów obrabianych o grubości od 10 do 45 mm► Prędkość posuwu 6,5 m/min► Długość maszyny 2130 mm Njdpfx Aorrzklepcodb 67641340f13cd

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2023, Jednostronna automatyczna okleiniarka z jednostką łączącą, nakładanie kleju topliwego na proste elementy (opcjonalnie pojemnik na klej EVA-PUR z funkcją spływu), 2-silnikowy zespół cięcia poprzecznego HF, wielofunkcyjny zespół obcinania HF, 2-silnikowy zespół kopiowania narożników, posuw łańcuchowy, zmotoryzowany docisk górny z enkoderem i podwójnym dociskiem rolkowym na łożyskach kulkowych, wysuwana szyna podtrzymująca obrabiany przedmiot, lampka sygnalizacyjna kolejności obrabianego przedmiotu, zintegrowane sterowanie liniowe do bezdotykowego sterowania funkcjami obróbki oraz sterowanie L-Motion (18 osi). Do materiałów rolkowych z ABS, PVC, melaminy i grubych fornirów drewnianych, jak również do stałych długości od 0,4 - 3,0/5,0 mm i od 10 - 60 mm wysokości obrabianego elementu. - Automatyczny posuw krawędziowy materiału w rolkach poprzez obrotową płytę rolkową D=800 mm. - Wykładzina podawcza (650 mm) z podporą - Automatyczny magazynek na listwy (pojemność pobierania 70 mm) z rolką kolczastą do listew drewnianych. - Dwa przeciwbieżnie obracające się, sterowane płytkami zespoły łączące z diamentowymi frezami do połączeń spiralnych zapewniają czyste i wolne od wyrwań połączenie obrabianych elementów przed przyklejeniem krawędzi. - Powlekany teflonem, szybko wymienialny pojemnik na klej o pojemności 1,5 kg, szczelny przy podawaniu kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie zwracany do pojemnika na klej), precyzyjna regulacja nanoszenia kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielna regulacja temperatury wałka klejowego, elektroniczna regulacja temperatury z funkcją automatycznego czuwania (zapobiega przypalaniu się kleju przy dłuższym wyłączeniu maszyny). [...] Nedpjf Tdwcjfx Apcjdb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power z robotem Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Rok produkcji: 2019 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 70 mm Masa wtrysku: 980 g Ciśnienie wtrysku: 1877 bar Objętość dozowania: 1077 cm³ Jednostka zamykająca: Siła zwarcia: 250 t Odstęp między kolumnami: 630x630 mm Wielkość płyt mocujących: 995x1050 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Sterowanie: MC6 - ekran dotykowy Ndedpfxezy In To Apcob Wyposażenie dodatkowe: Bardzo dobry stan techniczny Przebieg: ok. h w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs robota Zawór powietrzny z pomiarem próżni x 1 Zawór powietrzny x 1 Hydrauliczny rdzeń pociągający x 3 Rdzeń powietrzny x 1 Sterowanie kanałami gorącymi x 16 Agregat wtryskowy utwardzany – bimetaliczny Energooszczędna maszyna – system z 3 pompami hydraulicznymi o zmiennej wydajności Ruchy równoległe Zawór proporcjonalny na jednostce wtryskowej – precyzyjne wtryskiwanie Dodatkowa pompa filtrująca olej Robot Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Rok produkcji: 2015 Robot 5-osiowy: 4 osie napędzane serwomotorami (elektrycznie): X, Y, Z, B; oś C Sterownik dotykowy Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, przenośnikiem taśmowym i osłoną Zakup robota i przenośnika taśmowego za dopłatą Wymiary: Waga: 20100 kg Długość/szerokość/wysokość: 6,50 x 2,20 x 2,30 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: Na zapytanie

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, nakładaniem kleju topliwego na proste elementy (opcjonalnie pojemnik na klej EVA-PUR z funkcją rozładowywania), 2-silnikową stacją piły poprzecznej HF, kombinowaną jednostką przycinania HF, jednostką kopiowania narożników, posuwem łańcuchowym, zmotoryzowany docisk górny z enkoderem i podwójnym dociskiem rolkowym na łożyskach kulkowych, wysuwana szyna podtrzymująca obrabiany przedmiot, lampka sygnalizacyjna kolejności obrabianych przedmiotów, zintegrowane sterowanie liniowe do bezdotykowego sterowania funkcjami obróbki i sterowanie L-Motion (6-osiowe). Do ABS, PVC, melaminy i grubych oklein drewnianych, a także stałych długości od 0,4 do 3,0/6,0 mm i wysokości przedmiotu obrabianego od 10 do 60 mm. - Dwie przeciwbieżne, sterowane płytkami jednostki łączące ze spiralnymi frezami o diamentowych końcówkach zapewniają czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem krawędzi. - Pokryty teflonem, szybko wymienny zasobnik kleju o pojemności 1,5 kg, szczelny z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do zasobnika kleju), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez dłuższy czas, ale jest nadal włączona). W przypadku, gdy urządzenie nie jest używane przez dłuższy czas, ale jest nadal włączone). Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru Opcjonalnie: System szybkiej wymiany tacki na klej - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej synchronicznie z rolką kleju i dwóch mniejszych, przeciwbieżnych rolek dociskowych z naprężeniem sprężynowym, zapewnia dobre połączenie materiału obrzeża z obrabianym przedmiotem, zmotoryzowana regulacja strefy docisku (1xL-Motion) - Piła poprzeczna wysokiej częstotliwości wyposażona w dwa silniki HF 0,55 kW, 12 000 obr. Pneumatycznie odchylana z panelu sterowania - Kombinowana stacja frezująca wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,55 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL Zmotoryzowana regulacja stacji frezowania (4xL-Motion) - Jednostka kopiowania narożników: Automatyczna obróbka górnych krawędzi o grubości do 2 mm dla materiałów krawędziowych PVC/ABS; (niezalecane dla profili miękkich + postforming), opcjonalne jednostronne (przednia lub tylna krawędź) lub dwustronne kopiowanie narożników Zmotoryzowana regulacja jednostki kopiowania narożników (1xL-Motion) - Obrotowy panel sterowania z kolorowym ekranem dotykowym 10″, licznikiem i modułem zdalnego dostępu Nedpfx Aol Rix Ejpcodb - Z oświetleniem LED i systemem ruchu LED w standardzie - Opcjonalnie: zmotoryzowana regulacja żaluzji wlotowej z panelu sterowania (1xL-Motion) Opcjonalne jednostki wykańczające (3 wolne miejsca):-Zgarniacz o wielu promieniach R1+R2, pneumatyczne sterowanie ON/OFF za pomocą siłownika pneumatycznego, możliwość pneumatycznego przełączania między promieniami R1 i R2 z panelu sterowania-Zgarniacz powierzchniowy: usuwa wszelkie pozostałości kleju na spoinie klejowej z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lekkiego cięcia ciągnącego, pneumatyczne sterowanie ON/OFF za pomocą siłownika pneumatycznego-Zespół polerujący: 2 silniki 0,09 kW, 1 500 obr. 67641340dc13e

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Podajnik prętów Breuning IRCO ILS RBK 7212 Dane techniczne: Typ: ILS RBK 7212 Rok produkcji: 1998 Zasilanie: 400 V Ndedpfoy Ez Exex Apcob Moc: 1 kW Średnica materiału: ok. Ø 12–72 mm Długość prętów: do ok. 720 mm (podajnik krótkich prętów) Automatyczny podajnik Wyrzut resztek materiału Panel obsługi ze sterowaniem Wyposażenie dodatkowe: rozbudowany zestaw kanałów prowadzących (różne średnice) dodatkowe pręty pchające dokumentacja w komplecie różne części zamienne (patrz zdjęcia)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Jednostronna automatyczna okleiniarka do obrzeży z jednostką łączącą, aplikacją kleju topliwego na prostych elementach, jednostką przycinającą z funkcją VR, jednostką przycinającą HF, posuwem łańcuchowym, podwójnym dociskiem rolkowym i wysuwaną szyną nośną elementu. Do materiałów ABS i PVC w rolkach, a także stałych długości od 0,4 do 2,0 mm i od 8 do 50 mm wysokości przedmiotu obrabianego. Prędkość posuwu: 5,5 m/min - 2 wolne miejsca na jednostki wykańczające - Kolorowy ekran dotykowy 5,6" - Automatyczny posuw krawędzi materiału z rolki za pomocą obrotowej tarczy rolkowej D=600 mm - Dwie przeciwbieżne, sterowane wkładkami jednostki łączące ze spiralnymi nożami łączącymi z diamentowymi końcówkami zapewniają czyste i wolne od rozdarć łączenie elementów przed przyklejeniem krawędzi - Powlekana teflonem taca na klej o pojemności 1,5 kg, szczelna z podawaniem kleju od dołu (nadmiar kleju jest automatycznie odprowadzany z powrotem do tacy na klej), precyzyjnie regulowane nakładanie kleju za pomocą wałka klejowego, oddzielnie regulowana temperatura wałka klejowego, elektroniczna kontrola temperatury z automatyczną funkcją czuwania (zapobiega spalaniu kleju, jeśli maszyna nie jest używana przez długi czas, ale jest nadal włączona). (Opcjonalnie: taca na klej EVA/PUR z funkcją wylotu/czyszczenia do szybkiej zmiany koloru. - Strefa docisku składająca się z napędzanej rolki dociskowej pracującej synchronicznie z rolką klejową i regulowanej rolki dociskowej z naprężeniem sprężynowym, zapewniająca dobre połączenie materiału krawędziowego z obrabianym przedmiotem, regulowana za pomocą wyświetlacza SIKO. - Obcinarka do krawędzi przedniej i tylnej obrabianego elementu z funkcją VR (do krzywych pionowych), silnik HF 0,27 KW /12000 obr/min, automatyczne skanowanie na obrabianym elemencie, z pokrywą ssącą. - Kombinowana stacja frezowania wysokiej częstotliwości, 2 mocne silniki wysokiej częstotliwości 0,27 kW ze specjalnymi frezami HM-WPL, odpowiednie do frezowania promieni i fazowania, poziome i pionowe skanowanie obrabianego przedmiotu, regulacja jednostki wyposażona w cyfrowe liczniki do ustawiania różnych typów krawędzi, regulacja wysokości górnej jednostki z górnym dociskiem. - Kolorowy ekran dotykowy o przekątnej 5,6 cala steruje ustawieniami temperatury kleju, automatyczną redukcją temperatury, gdy maszyna nie jest używana, włączaniem i wyłączaniem jednostek oraz diagnostyką błędów. - Oświetlenie LED w kabinie - Opcjonalnie dostępne systemy natryskowe Riepe do środków antyadhezyjnych lub czyszczących Opcjonalne jednostki wykończeniowe (2 wolne miejsca) : - Jednostka zgarniająca promień: Wszelkie ślady po frezie promieniowym są usuwane przez lekkie cięcie ciągnące, zapewniając w ten sposób doskonałe wykończenie. Precyzyjna regulacja odbywa się za pomocą liczników cyfrowych. Nodjip Uzpopfx Apcedb - Zespół skrobaka powierzchniowego: Usuwa wszelkie pozostałości kleju ze spoiny klejowej z powierzchni przedmiotu obrabianego za pomocą lekkiego przeciągania. - Jednostka polerująca: 2 silniki 0,05 kW, 1 500 obr/min zapewniają doskonałe wykończenie oklein ABS i PVC. 67641340ec344