Używane Komax Kappa235 na sprzedaż (6)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 235.1068, Tytuł: Automatyczna maszyna do cięcia i zdejmowania izolacji przewodów Komax Kappa 235 – 2006 Opis: Na sprzedaż: automatyczna maszyna do cięcia i zdejmowania izolacji przewodów Komax Kappa 235, rok produkcji 2006. Hjdpfxjzzpxcj Afvsu Maszyna nadaje się do cięcia i zdejmowania izolacji z szerokiej gamy kabli i przewodów. Specyfikacja techniczna: Producent: Komax Model: Kappa 235 Rok produkcji: 2006 Napięcie: 115/230 V Zakres przekrojów przewodów: 0,22–35 mm² Przetwarzanie kabli płaskich: do 40 mm szerokości Interfejs RS232 Funkcje cięcia i zdejmowania izolacji W zestawie znajduje się bogaty wybór akcesoriów i części zamiennych: Liczne ostrza i zestawy noży do cięcia i zdejmowania izolacji Ostrza w kształcie litery V Różne uchwyty ostrzy Elastomerowe rolki podające Dodatkowy, stalowy zestaw rolek podających z radełkowaną powierzchnią Różne prowadnice kabli Rurki prowadzące Moduł do zdejmowania izolacji z przewodów wewnętrznych Jednostka pomiaru długości Dodatkowe części mechaniczne i akcesoria Różne oryginalne części zamienne Komax Do maszyny dołączona jest znaczna ilość narzędzi, ostrzy, rolek i części zamiennych, jak pokazano na zdjęciach.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Obecnie wszystko jest dostosowane wyłącznie do użytku z konektorami/obudowami Inarca. Aby użyć innych, które nie są fizycznie identyczne z konektorami Inarca, wymagane są konwersje (najlepiej wie o tym zespół Komax). Hjdpjy Nfm Ijfx Afvju 2. Nie jest możliwe podwójne zaciskanie. Możliwe jest tylko pojedyncze zaciskanie. 3. Maszyna ZETA 633/654 posiada 4 prasy. Maszyna ZETA 633/656 posiada 3 prasy (co widać na zdjęciu PP z pierwszego e-maila). 4. Maszyna Zeta 654 ma automatyczną sekcję do nakładania powłoki na szybkozłącza (fastony). Możliwe dla wtyków 6,3 oraz 4,8 mm. 5. System można dostosować do różnych ilości biegunów w konektorach. Używaliśmy złącz o różnej liczbie biegunów (2P, 3P, 4P, 7P, 8P). W zależności od potrzeb kupującego/przeznaczenia zestawów. W maszynie 654 podawanie konektorów do maszyny odbywa się automatycznie poprzez podajnik wibracyjny. W maszynie 656 konektory są ręcznie wkładane do palety (jeden wkładany, druga paleta jest w stosie i przewody są wkładane automatycznie). 6. Prasy są „inteligentne” i automatycznie regulują wysokość zacisku do przewodu. 7. Maszyny nie posiadają jednostki wtryskowej. 8. W praktyce maksymalna długość wynosiła 1 500 mm. Zgodnie z danymi technicznymi istnieje możliwość jeszcze większych długości (szczegóły w specyfikacjach technicznych poniżej dla każdej maszyny). 9. W Zeta 656 możliwe jest zakładanie konektorów na obu końcach przewodów. W Zeta 654 tylko z jednej strony (patrz zdjęcie poniżej).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Obecnie wszystko jest dostosowane wyłącznie do użytku z konektorami/obudowami Inarca. Aby użyć innych, które nie są fizycznie identyczne z konektorami Inarca, wymagane są konwersje (najlepiej wie o tym zespół Komax). 2. Nie jest możliwe podwójne zaciskanie. Możliwe jest tylko pojedyncze zaciskanie. 3. Maszyna ZETA 633/654 posiada 4 prasy. Maszyna ZETA 633/656 posiada 3 prasy (co widać na zdjęciu PP z pierwszego e-maila). Hsdpfx Asy I Dr Tsfvsu 4. Maszyna Zeta 654 ma automatyczną sekcję do nakładania powłoki na szybkozłącza (fastony). Możliwe dla wtyków 6,3 oraz 4,8 mm. 5. System można dostosować do różnych ilości biegunów w konektorach. Używaliśmy złącz o różnej liczbie biegunów (2P, 3P, 4P, 7P, 8P). W zależności od potrzeb kupującego/przeznaczenia zestawów. W maszynie 654 podawanie konektorów do maszyny odbywa się automatycznie poprzez podajnik wibracyjny. W maszynie 656 konektory są ręcznie wkładane do palety (jeden wkładany, druga paleta jest w stosie i przewody są wkładane automatycznie). 6. Prasy są „inteligentne” i automatycznie regulują wysokość zacisku do przewodu. 7. Maszyny nie posiadają jednostki wtryskowej. 8. W praktyce maksymalna długość wynosiła 1 500 mm. Zgodnie z danymi technicznymi istnieje możliwość jeszcze większych długości (szczegóły w specyfikacjach technicznych poniżej dla każdej maszyny). 9. W Zeta 656 możliwe jest zakładanie konektorów na obu końcach przewodów. W Zeta 654 tylko z jednej strony (patrz zdjęcie poniżej).

Rok budowy: 2008, godziny pracy: 30 000 h, stan: gotowy do pracy (używany), Urządzenie do automatyzacji wyprodukowane w 2008 roku. System KOMAX Alpha 433 L jest przeznaczony do automatycznej obróbki kabli, w tym do cięcia, zdejmowania izolacji, zaciskania i zgrzewania. W skład zestawu wchodzi magazyn kabli Komax ADS 123, obudowa zabezpieczająca, system odciągu oraz różne moduły do zaciskania i obróbki. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do obróbki kabli, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny KOMAX Alpha 433 L. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Komax ADS 123 (regał na przewody) • Producent: Komax France • Zasilanie: 3 × 400 V (3P+N) • Częstotliwość: 50–60 Hz • Maksymalny pobór mocy: 5 500 VA Hedpfx Afszg Hm Ujvju • Ciśnienie powietrza: 4–6 bar Agregat chłodniczy Cosmotec • Producent: Cosmotec • Model: XVA36 03 320 • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prąd: 0,51 A Schunk KM-CFK-564MF (moduł spawalniczy 1) • Producent: Schunk • Model: KM-CFK-564MF • Rok produkcji: 2012 • Moc znamionowa (cykl pracy 50%): 120 kVA • Napięcie znamionowe obwodu pierwotnego: 500 V • Częstotliwość znamionowa: 1000 Hz • Moc zasilająca: 43 kVA • Prąd roboczy strony wtórnej (cykl pracy 50%): 15,6 kA • Prąd zwarciowy na stronie wtórnej: 120 kA • Napięcie w obwodzie otwartym strony wtórnej: do 8 V • Siła elektrody: 31–187 daN • Masa: 180 kg Schunk KM-CFK-564MF (moduł spawalniczy 2) • Producent: Schunk • Model: KM-CFK-564MF • Rok produkcji: 2012 • Moc znamionowa (cykl pracy 50%): 120 kVA • Napięcie znamionowe obwodu pierwotnego: 500 V • Częstotliwość znamionowa: 1000 Hz • Moc zasilająca: 43 kVA • Prąd roboczy na stronie wtórnej (cykl pracy 50%): 15,6 kA • Prąd zwarciowy na stronie wtórnej: 120 kA • Napięcie w obwodzie otwartym strony wtórnej: do 8 V • Siła elektrody: 31–187 daN • Masa: 180 kg Zakres systemu: • W pełni automatyczna maszyna Komax Alpha 433 L • Magazyn drutu Komax ADS 123 • Obudowa zabezpieczająca • System odciągowy (AAT 260) • Komputer operacyjny i jednostka sterująca • Różne moduły zaciskające i obróbcze, opcjonalne • Inne akcesoria opcjonalne dostępne na zamówienie Zastosowanie: • System jest sprawny i był wykorzystywany do automatycznej obróbki kabli, w tym do cięcia, zdejmowania izolacji, zaciskania i zgrzewania • Wszystkie systemy są obecnie nadal podłączone do zasilania i w pełni sprawne • Około 30 000 godzin pracy maszyn

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Obrabiarka wyprodukowana w 2005 roku. KOMAX GAMMA 333 PC posiada konfigurację z wieloma prasami MCI711 wyposażonymi w stykowe noże taśmowe i różne opcje podawania. Obejmuje ona dwa 2-metrowe przedłużenia przenośnika taśmowego dla wydajnej pracy. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości automatyzacji, rozważ maszynę KOMAX GAMMA 333 PC, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Konfiguracja maszyny: • Strona 1: • 1x prasa MCI711 z obcinarką do pasków stykowych; tylny posuw stykowy - pasywny • 1x prasa MCI711 z obcinarką pasków stykowych; tylny podajnik stykowy - pasywny; boczny podajnik stykowy aktywny - z nawijaniem paska papieru • Strona 2: • 1x prasa MCI711 z obcinarką do pasków stykowych; tylne podawanie styków - pasywne • Oprogramowanie sterujące: TopWin 2.4.3.24 Hedey Ukfaopfx Afvsu • Uwaga: Maszyna sprzedawana bez miniaplikatorów Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik taśmowy: 2x 2-metrowe przedłużenia przenośnika taśmowego

Stan: nowe, Shafts dedicated for IMPACTOR 250/850, COMPACTOR 300, EKOMAXX 800. Possibility to make order with cassette and screen basket - BETONWELLE - PADDLE - STAR 4-KNIVES, 6- KNIVES - TRAPEZONOIDAL PROTECHNIKA is a company with 21 years of history and since the beginning of its activity it has been involved in the production of spare parts and complete recycling lines. In recent years, we have expanded our portfolio to include the production of grinding shafts for slow-speed shredders. Thanks to the implementation of automatic welding processes and our own production technology, we have minimised production time while ensuring consistent, high quality. Grinding shafts are a serial product, which, among other things, enables us to cooperate with machine manufacturers on an OEM basis. What makes PROTECHNIKA stand out from the competition? It's simple! - Certified 3.1 materials - TUV SUD Rheinland quality - ISO 9001 - Automated welding process / ISO 15613 / ISO 15614 - ISO 9606-1 welder qualifications -ISO 9001:2015 - ISO 14001 - Independent design department that can meet any customer requirements - Our own RESEARCH AND DEVELOPMENT CENTRE Hjdpfjx Hhkqox Afvsu Customer relations are of utmost importance to us, because their satisfaction is our success!