Używane Kiberys Kbcut Hd Mill na sprzedaż (11 525)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Cięcie plazmowe blach połączone z wierceniem i gwintowaniem Wysokowydajny system cięcia typu bramowego, przeznaczony do wiercenia, cięcia plazmowego i tlenowego. Dwustronny napęd, precyzyjny system pozycjonowania z mechanizmem zębatkowym na 3 osiach liniowych i bezluzowym systemem pozycjonowania na osiach obrotowych palnika. Wzmocniona konstrukcja bramy i napędów umożliwia przenoszenie dużych obciążeń podczas wiercenia. Niski luz, precyzyjne przekładnie oraz bardzo sztywny i precyzyjny system prowadzenia szyn umożliwiają płynny ruch i doskonałą jakość cięcia w narożnikach i małych otworach. Zakres ruchu poprzecznego (oś Y) -- na zamówienie Zakres ruchu wzdłużnego (oś X) -- na zamówienie Redpfx Ajh I Eitsdgjw Zakres ruchu pionowego (oś Z) -- 500 mm GŁÓWNE CECHY: ▪ W pełni zautomatyzowana technologia tworzenia i wykonywania programów Program oparty na rysunku części 2D Operacje wiercenia / gwintowania przypisane do jednego lub wielu otworów o tej samej średnicy Automatyczne zagnieżdżanie części i szybkie przemieszczanie pomiędzy otworami i częściami o różnych strategiach ▪ Automatyczna wymiana narzędzi, w pełni programowalna, bez konieczności interwencji operatora ▪ Pojedyncza pozycja zerowa programu dla kompletnej obróbki wiercenia i cięcia plazmowego w jednym programie. Tak jak w przypadku normalnego procesu cięcia blachy, nie są wymagane żadne specjalne ustawienia ani procedury od operatora. ▪ Automatyczny pomiar odległości od końcówki wiertła do materiału. Operator nie musi dokonywać żadnych pomiarów Automatyczna kontrola włączania i wyłączania chłodzenia narzędzia Sterowanie ruchem głowicy wiertła z łamaniem wiórów z programowalnymi parametrami ▪ Automatyczny [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zrobotyzowany system bramowy do cięcia blach i profili Zrobotyzowany system bramowy 3D do cięcia plazmowego i tlenowo-paliwowego ma napęd dwustronny, precyzyjny system pozycjonowania za pomocą zębatek na 3 osiach liniowych o wyjątkowej prędkości i dynamice. Zerowy luz na 3 osiach obrotowych umożliwia 4-stronną obróbkę profili i rur okrągłych. Rsdpsh I Nw Defx Adgsw Precyzyjne przekładnie z minimalnym luzem, dynamiczne połączenie silników z zębatkami oraz sztywny system prowadnic umożliwiają płynny ruch, doskonałą jakość cięcia narożników i małych otworów. System bramowy jest wyposażony w wysięgnikową belkę poprzeczną, która umożliwia cięcie profili w specjalnie zaprojektowanej do tego celu kabinie. Zakres ruchu poprzecznego (oś Y) -- na zamówienie Zakres ruchu wzdłużnego (oś X) -- na zamówienie Zakres ruchu pionowego (oś Z) -- 1500 mm Typy belek i profili: T, L, H, U, rura prostokątna, rura okrągła Maksymalne wymiary belek: Szerokość do 1200 mm Rury prostokątne: Przekrój poprzeczny do 600x600mm NAJWAŻNIEJSZE CECHY ▪ Stabilna metalowa konstrukcja z precyzyjnymi prowadnicami liniowymi i serwonapędami z zębatkami na wszystkich osiach; ▪ Wysoka dynamika na wszystkich osiach X, Y i Z: prędkość do 30 m/min i przyspieszenie do 3 m/s²; Sterowanie 3D na siedmiu osiach pozwala na wyższy poziom programowania CNC; Maksymalne wykorzystanie zasobów maszyny, dzięki koncepcji kombinowanej obróbki blach i profili - możliwość 100% obciążenia maszyny podczas przełączania pomiędzy blachami i profilami, bez przestojów na załadunek blach i profili. [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, System jest w stanie ciąć i znakować łukiem plazmowym kwadratowe, prostokątne, L, U i H oraz okrągłe kształty. Długość i wymiary belek są dostosowywane do wymagań aplikacji. System może wykonywać cięcia prostopadłe i ukośne ze wszystkich stron profili. System może wykonywać dowolny rodzaj cięcia możliwy dla geometrii palnika, w tym dzielenie profili, nacinanie, rozcinanie, otwory, otwory, fazowanie itp. Powtarzalność pozycjonowania wynosi +/- 0,2 mm. Dokładność pozycjonowania wynosi +/-0,3 mm. System może pracować w trybie automatycznego programu lub w trybie sterowanym ręcznie z indywidualnym wyborem programu dla części o tym samym typie i rozmiarze profilu. Istnieje dedykowany program do pomiaru długości i szerokości profilu. Robot w celi kopiującej to KIBERYS KBCUT FHD6 z dedykowaną kinematyką, specjalnie zaprojektowany do cięcia profili 4-stronnych. Wbudowane programy systemowe do bezkolizyjnego ruchu wokół części ułatwiają programowanie. ZALETY Rjdpfsu Tqcxsx Adgjw Automatyczne podawanie i pozycjonowanie obrabianego elementu przez manipulatory z serwonapędem 4-stronne cięcie zrobotyzowane Profile kwadratowe, prostokątne, L, U, H Maksymalna długość profili zgodnie z wymaganiami Czujniki do określania rozmiaru profilu Automatyczne pobieranie gotowych części przez przenośniki wyjściowe dla małych i dużych elementów Oprogramowanie do automatycznego nestingu z modeli 3D części Możliwość wykonywania wszystkich rodzajów cięć ukośnych Gotowe do cięcia biblioteki ustawień procesu plazmowego Wstępne funkcje wyszukiwania odległości palnika od wiązki i adaptacyjna kontrola wysokości we wszystkich 4 płaszczyznach SPRZĘT DO CIĘCIA PLAZMOWEGO HYPERTHERM XPR170 INSTALACJA I SZKOLENIE W ZESTAWIE Przybliżony czas instalacji i szkolenia - 15 dni

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wielkogabarytowe zrobotyzowane systemy spawalnicze Zrobotyzowany, zautomatyzowany system spawania wieloosiowego o wysokiej dynamice. KBWELD HDC jest systemem liniowo-napędowym typu konsolowego o solidnej konstrukcji z precyzyjnymi prowadnicami. Osiąga wysoką prędkość i dokładność dzięki cyfrowym silnikom sterowanym serwomechanizmem. KBWELD HDC6 ma szeroki zakres zastosowań - złożone belki żebrowe ze spadkami, panele, płyty, kształtowniki żebrowe; do szwów prostych i okrągłych, różnych elementów budowlanych, obudów maszyn i innych. Liczba osi (wszystkie w interpolacji) - 6 Typ osi - 3 liniowe i 3 obrotowe dla palnika Typ silnika - AC, serwosilniki synchroniczne Zasada ruchu - mechanizm zębatkowy na osiach liniowych, precyzyjne reduktory cykloidalne na osiach obrotowych Skok wzdłużny (wzdłuż szyny) - na żądanie Skok poprzeczny - oś Y - 2000 - 4000 mm Rodeh Imyajpfx Adgsw Skok pionowy - 1500 - 2500 mm Zakres obrotu wokół osi Z +/- 360 ° Zakres kąta pochylenia palnika +/- 90 °. Zakres prędkości osi liniowych 0 - 30 000 mm/min Zakres prędkości osi obrotowych 0-120°/s Dokładność pozycjonowania +/-0,3 mm/m Powtarzalność +/-0,1 mm Napięcie zasilania 3-fazowe, 380V +/-10%, 50Hz Nominalne zużycie energii 3,5 kW ZARZĄDZANIE PROCESEM - Biblioteka ustawień zawierająca wszystkie parametry - Prędkość spawania, parametry źródła zasilania - Możliwość zmiany trybu spawania podczas spawania - Opóźnienie startu łuku - Opóźnienie ruchu na końcu łuku dla czasu wypełnienia krateru - Oddzielne sterowanie czasem zajarzania łuku i podawania zimnego drutu w procesie TIG - Funkcja tkania z regulacją częstotliwości i amplitudy - Szew (część [...]

Stan: dobry (używany), Gilotyna do cięcia papieru Polar Mohr N92 PRO HD Maszyna w perfekcyjnym stanie, po serwisie, gotowa do pracy. Wyprodukowana w 2021 roku. Bezprecedensowy model na rynku. Wizualizacja cięcia na monitorze. Rsdoy U Ignepfx Adgjw Dane techniczne: Szerokość cięcia: 920 mm Wysokość stosu: 130 mm Sterownik z 21,5-calowym dotykowym wyświetlaczem HD w kolorze Zasilanie: 400V Waga: 2000 kg Powiększone stoły boczne Powierzchnia stołu chromowana Podświetlenie stołu i optyczna linia cięcia Elastyczna regulacja siły docisku Dodatkowe osłony tylnego stołu W zestawie: zapasowy nóż, listwy tnące, klocek do ustawiania oraz narzędzia obsługowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Młyn młotkowy z szafką elektryczną i filtrem cyklonowym na sprzedaż. Redpfxsxf Nw Hs Adgow Maszyna posiada certyfikat CE. Parametry techniczne: Moc silnika elektrycznego: 45 kW Wydajność: 1500-2000 kg/godz. Wymiary maszyny: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm. Waga: 1300 kg. Zlokalizowana lokalnie na Węgrzech (UE).

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Maks. objętość wysypu: 4000 cm³, pojemność netto zbiornika: 1500 cm³, wykonanie ze stali nierdzewnej, zabezpieczone przed korozją, wersja z pojemnikami pamięciowymi, okrągły system wielogłowicowy ważący, działający na zasadzie kombinacji porcji, cechy konstrukcyjne: podwozie, rama, moduły, elementy mające kontakt z produktem wykonane z V2A, łatwe czyszczenie dzięki zabudowie kapsułowej z wagami i napędami drgań zintegrowanymi w obudowie, instalacja elektryczna zintegrowana w ramie wagi. Wyposażenie: centralny rozdzielacz produktu z napędem wibracyjnym, kąt nachylenia 20°, rynny wibracyjne z szybkozłączką, zbiorniki dozujące z klapami otwieranymi silnikiem, każda napędzana oddzielnym silnikiem, zbiorniki ważące z podwójnymi klapami otwieranymi silnikiem, każda napędzana oddzielnym silnikiem, wszystkie zbiorniki bez sprężyn powrotnych klap, pojemniki pamięciowe umieszczone pod zbiornikami ważącymi w celu zwiększenia wydajności, moduły liniowe składające się z precyzyjnej celki wagowej DMS, napędów zbiorników, modułu elektroniki do oceny sygnału wagowego, sterowania rynnami wibracyjnymi, zsypy 55°, elektronika: sterowanie w technologii modułowej 32-bitowego multiprocesora, kolorowy ekran dotykowy MultiWeigh, wraz z dokumentacją. Istnieje możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Redozfp Hbspfx Adgjw

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 10 belka, nominalna moc grzewcza: 1 140 kW (1 549,97 KM), pojemność zbiornika: 1 740 l, lokalizacja studzienki: przód, masa własna: 4 200 kg, Przemysłowy kocioł parowy LOOS U-HD-1600 na sprzedaż, w doskonałym stanie. Z pełną dokumentacją i palnikiem gazowym Weishaupt G7/1-D. Redpfx Aeym Tugodgew Producent: LOOS Gunzenhausen Typ: U-HD 1600 Rok produkcji: 1993 Główna inspekcja: 2017 Maksymalna wydajność kotła: 1600 kg/h Ciśnienie robocze: 10 bar Moc grzewcza: 1186 kW Palnik gazowy: Weishaupt G7/1-D 300-1750 kW Pojemność wody: 1740 litrów Powierzchnia grzewcza: 31 m² Ciśnienie próbne: 18 bar Podwyższone ciśnienie próbne: 18 bar Rok produkcji: 1993 Pełna dokumentacja dostępna! Długość: 4 metry (wraz z palnikiem gazowym) Szerokość: 2,2 metra Wysokość: 2,3 metra Waga: ok. 4200 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Loos U-HD 2000kg/h 16Bar Rsdsu I Rxljpfx Adgow

Stan: bardzo dobry (używany), Bosch U-HD 350 Kg/h. Palnik Bj2015 Weishaupt możliwy gaz lub olej Rjdpem Rhdyjfx Adgew

Stan: bardzo dobry (używany), Loos U-HD 4500kg/h 10Bar Rodeu I Rvdepfx Adgsw

Stan: bardzo dobry (używany), Loos U-HD 800kg/h 13Bar Rjdpfx Aju I Rw Iodgsw

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1990, Wentylator wysokociśnieniowy, wentylator odsysający, wentylator ciśnieniowy, wentylator odsysający, wentylator wysokociśnieniowy VRU 15-100-30H2.8 Stan: używany Silnik napędowy: 3,5 kW p1:1,15kg/m3 Prędkość: 2880 obr./min Wydajność objętościowa: 0,315 m³/s Punkt ciśnienia: 62 mbar Wejście przyłączeniowe: Ø 100mm Wyjście przyłączeniowe: Ø 100mm Masa: 1000x600x700mm Masa: 180 kg Lokalizacja: z magazynu 54634 Bitburg - dostępne od ręki - Redpfjvlz Arsx Adgjw

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W stanie roboczym: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Rjdpfx Aoy Iyw Sedgew

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: D20E/7694, Numer oferenta: D20E/7694 Rodzaj maszyny: Ciągarki wielociąg – suche Producent : SKET / MILL Typ: 8 BLOCK Rodewi S Ixspfx Adgow Rok produkcji: Średnica wlotu: 6,5 mm czas realizacji: 1,6 mm Ilość ciągów: 8 Średnica podkłądki: 550 mm and 650 mm Gdzie znajduje się urządzenie: W Europie

Stan: używany, Uniwersalna frezarka narzędziowa ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunia) Typ FUS 32 Nr fabryczny: 5591 Rok produkcji: 2009 Przesuwy: Oś X: 560 mm, Oś Y: 320 mm, Oś Z: 400 mm Wymiary stołu: 950 x 450 mm Uchwyt narzędziowy (głowica pionowa): ISO 40 - M16 Uchwyt narzędziowy (wrzeciono poziome): ISO 40 - S20x2 (jak Deckel) Obroty wrzeciona: 25-2000 obr./min, 18 stopni Prędkość posuwu: 5-400 mm/min, 18 stopni Prędkość szybkiego posuwu: 1400 mm/min Rodpfx Adox Hkd Hjgow Moc silnika głównego: 3 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osiowy cyfrowy wyświetlacz i liniały optyczne HEIDENHAIN, typ ND 780 - Głowica pionowa z wysuwaną tuleją do wiercenia, odchylana +/- 90° - Wysuw pinoli głowicy pionowej: 100 mm - Ręczne mocowanie narzędzi z gwintem M16 - Podpora do frezowania poziomego z tuleją łożyskowaną Ø 48 mm - Centralne smarowanie - Szafa sterownicza elektryczna z boku maszyny - Urządzenie chłodzące w podstawie maszyny - Lampa maszynowa - W komplecie 2 uchwyty narzędziowe - Instrukcja obsługi z dokumentacją elektryczną Wymiary gabarytowe (D x S x W): 1800 x 1600 x 1800 mm Waga: 1650 kg Stan bardzo dobry

Stan: dobry, jak nowy (używany), 1 nieużywana uniwersalna głowica frezarska pionowa, pasująca do ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konstrukcja typu „MAHO”, uchwyt ISO 40, skok pinoli 100 mm, znamionowa moc napędu ok. 3-4 kW, maksymalna prędkość obrotowa 2000 obr./min, … Wyposażenie specjalne: - Multiplikator, przełożenie 1:4, uchwyt ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Przystawka do automatycznego posuwu pinoli głowicy pionowej, system „MAHO”, 6 posuwów 0,02 - 0,2 mm/obr. Cena: 1.880,00 EUR - Głowica poprzeczna, głowica dodatkowa do głowicy pionowej z wrzecionem stożkowym ISO 30, obrotowa, 360 stopni Cena: 585,00 EUR Rsdpfx Aeddtwbedgow cena netto, plus ustawowy podatek VAT. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Niemcy

Stan: dobry (używany), Głowica frezarska, uchwyt frezarski, frez węglikowy, frez z wymiennymi płytkami, głowica do frezowania planów, głowica frezarska Redpfob A Ihdjx Adgew - Średnica: Ø 100 mm - Liczba ostrzy: 6 - Płytki wymienne: węglik spiekany - Uchwyt: SK50 - Waga: 4,5 kg

Stan: dobry (używany), Silnik serwo, silnik prądu stałego, silnik z przekładnią serwo, siłownik serwo, siłownik napędu, napęd serwo -Producent: HD Harmonic Drive, Hi-T Drive SERVO SIŁOWNIK -Typ: RH-8-3006-T-SP -Wał: Ø 18 x 20 mm -Wymiary: 200/60/H65 mm -Waga: 1,0 kg Rjdpfxevpffxs Adgjw

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Formierka VM400 HD to wysoce wydajne rozwiązanie zaprojektowane do automatyzacji formowania produktów spożywczych z wyjątkową regularnością. Doskonale integruje się z liniami produkcyjnymi o dużej wydajności, szczególnie w sektorach mięsnym, alternatyw roślinnych oraz wyrobów panierowanych. Zaawansowana technologia urządzenia zapewnia jednorodne kształtowanie nawet w przypadku zwartych lub trudnych do obróbki mas. System transportowy oraz precyzyjna forma umożliwiają uzyskanie równomiernych porcji, z zachowaniem wymaganych parametrów wagowych i kształtu. Dzięki temu VM400 HD gwarantuje doskonałą prezentację produktów, co przekłada się zarówno na powtarzalność partii, jak i zadowolenie końcowych odbiorców. Dodatkowo VM400 HD oferuje dużą elastyczność – umożliwia obróbkę różnych formatów poprzez prostą wymianę narzędzi. Intuicyjny panel sterowania ułatwia szybkie ustawianie tempa pracy oraz ciśnienia bez przestojów produkcyjnych. Cała konstrukcja wykonana została ze stali nierdzewnej, co zapewnia maksymalną trwałość oraz szybkie czyszczenie, zgodnie z rygorystycznymi normami higienicznymi branży. Wybierając to urządzenie, inwestujesz w natychmiastowy wzrost wydajności i niezawodną powtarzalność produkcji, nawet podczas zwiększonego zapotrzebowania. Dane techniczne: Wydajność: do 2 000 cykli/godzinę w zależności od produktu Waga porcji: regulowana od 30 do 250 g Wymiary: 1 300 x 850 x 1 600 mm (dł. x szer. x wys.) Zasilanie: 400 V – 50 Hz – 3 fazy Materiał: konstrukcja ze stali nierdzewnej AISI 304, wykończenie sanitarne Rodpfx Adewxaabogow

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, okres gwarancji: 12 miesiące, 6-OSIOWY ROBOT SPAWALNICZY Z DWOMA 2-OSIOWYMI POZYCJONERAMI SERWONAPĘDZANYMI KIBOT R2200 to wieloosiowy robot spawalniczy. z ramionami poruszającymi się w płaszczyźnie poziomej i solidną konstrukcją z precyzyjnymi prowadnicami. Osiąga wysoką prędkość i dokładność dzięki cyfrowym silnikom sterowanym serwo. Przegubowe ramię dwuczłonowe obejmuje obszar 360° wokół podstawy robota bez żadnych martwych punktów do osiągnięcia. Podczas gdy liniowa oś pionowa zapewnia wysoki dostęp w każdym punkcie obszaru roboczego robota. Punkt środkowy narzędzia (TCP) optymalizuje ruch robota do minimum, osiągając żądaną pozycję w przestrzeni roboczej. Unikalna kinematyka oferuje niezrównany zasięg i wszechstronność dla każdego zastosowania spawalniczego. Szafa elektryczna (sterownik robota) została zintegrowana z podstawą robota, aby zminimalizować wymagania dotyczące powierzchni podłogi. Zastosowanie Robot spawalniczy KIBOT R2200 ma cylindryczny obszar roboczy o promieniu 2200 mm dzięki dwóm osiom obrotowym i ruchowi pionowemu 1200 mm dzięki osi liniowej. Maksymalny zasięg punktu środkowego narzędzia wynosi 3000 mm. Unikalna konstrukcja umożliwia zasięg 360° wokół podstawy robota, tworząc wiele stref roboczych. Trzy osie obrotowe do obrotu i pochylenia palnika spawalniczego oferują nieskończone możliwości spawania wszystkich typów połączeń i pozycji. ZAKRES RUCHU Maksymalny promień zasięgu A1 + A2: 2200 mm Skok poprzeczny А1: ± 180° Skok poprzeczny А2: ± 160° Skok pionowy А3: 1200 mm Zakres obrotu wokół A3: ± 360° Zakres kąta pochylenia palnika: ± 135° Zakres obrotu wokół А3: ± 360° MAKSYMALNA PRĘDKOŚĆ Oś obrotowa А1 + А2: 90°/s Oś liniowa А3: 1 m/s Oś obrotowa А4, А5, А6: 120°/s Maks. prędkość interpolowana: 2 m/s Rodovxi Hlspfx Adgew DOKŁADNOŚĆ Powtarzalność: ± 0,20 mm DWA 2-OSIOWE POZYCJONERY Z SERWO-NAPĘDEM - Wysoka dokładność i minimalny luz; - Precyzyjna synchronizacja między robotem a pozycjonerem; - Wysoka dokładność i powtarzalność pozycjonowania w szczegółach; Liczba osi - 2 Typ silnika - AC, serwo Ładowność - 500 kg Maks. prędkość osi 1 i 2 - 60°/sek Moment obrotowy nominalny osi 1 - 1040 Nm Moment obrotowy nominalny osi 2 - 1040 Nm Powtarzalność osi 1 i 2 - +/-0,01° SPRZĘT SPAWALNICZY Kemppi A7 450A MIG/MAG PULSE Źródło zasilania PALNIK ROBOTYCZNY I CZUJNIK KOLIZJI Zestaw palnika robota TRM612W, chłodzony cieczą, przewody palnika 1,6 m, czujnik kolizji, pusty nadgarstek

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm Rodpfx Adst Ixkzegow

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Rodpjq Nf U Esfx Adgew Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa Rsdpsq Nx Alsfx Adgew - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. Redeq I Nxdepfx Adgjw 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne