Używane Khs Gmbh Linia Do Butelkowania Szkła na sprzedaż (75 245)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: Hfsdoy And Njpfx Afiog • okrągłych znakowanych • wydłużanych nie znakowanych • ciętych • zwijanych • kajzerka • hot-dog • poznańska Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Urządzenie jest w trakcie generalnego remontu, który powinien być zakończony w połowie czerwca 2026r. zdjęcia przedstawia podobną linię do bułek po generalnym remoncie w Cream Serwis. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: używany, Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1991-1995 Wydajność: 50000 bph Hodpfx Aovcqr Dofisfg Formaty: 0,33 litra LongNeck, 0,5 litra butelki NRW, etykiety na szyjkę / klatkę piersiową / brzuch / tył, piwo i europalety Wyposażenie: maszyna do odkorkowywania, rozpakowywanie butelek, myjka do butelek, inspektor pustych butelek, napełnianie i kapslowanie butelek, kontrola poziomu napełnienia, etykieciarka, datowanie, kontrola etykiet, kontrola kapsli, pakowanie butelek, kontrola pełnych skrzynek, transport butelek i skrzynek.

Stan: używany, Linia do napełniania szklanych butelek do piwa i napojów bezalkoholowych do napełniania 9000 bph. Zawiera: - Unscrambler: JOHA typ Smaragt, zbudowany w 1990 roku, z jedną głowicą odkręcającą - Bottle unpacker: JOHA typ E100, zbudowany w 1978 roku, z jedną głowicą pakującą - Crate washer: JOHA typ KA2N, zbudowany w 1983 roku - Pirzer bottle washer, zbudowany w 1983 roku, z 19 stojakami na butelki w rzędzie - Empty bottle inspector: Inex typ Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones typ 28/7, zbudowana w 1975 r., z 28 zaworami napełniającymi i 7 stacjami zakręcania - Capper: Adelski, z 4 stacjami zakręcania - Etykieciarka: Pirzer, zbudowana w 1979 r., do etykietowania brzuszków i szyjek, z 8 stacjami etykietowania - Pakowarka butelek: JOHA typ A400 Q, zbudowana w 1977 r., z jedną głowicą pakującą Maszyna (dodatek): Lata budowy: 1975-1990 Wydajność: 9000 bph Formaty: butelka Euro 0,5 litra; zakrętka; zakrętka; skrzynka na napoje 20x0,5 litra Hedsvcq Avjpfx Afisfg Wyposażenie: odkręcarka; rozpakowywarka butelek; myjka skrzynek; myjka butelek; inspektor pustych butelek; napełniarka i zakręcarka butelek (28 zaworów napełniających i 7 punktów zakręcania); zakręcarka; maszyna etykietująca; pakowarka butelek

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 438 mm, całkowita długość: 6 058 mm, całkowita wysokość: 2 591 mm, masa własna: 9 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Kompletna linia do wydmuchu PET oraz rozlewania wody do butelek 1l. Zamknięta w kontenerze, samowystarczalna z agregatem prądotwórczym, zestawem do przygotowania wody, kompresorem i całą niezbędną infrastrukturą. Dodatkowe info na zdjęciach filmach YT. Hedox Hqrwspfx Afijfg

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, W skład linii wchodzą: 1. Zgrzewarka do tacek SEALPAC A7 (rok produkcji 2010) Ilość taktów: do 15 cykli/min Wydajność: do 100 pojemników/min (tryb próżnia/gaz; w trybie samego zgrzewania wydajność wyższa) Waga: 1700 kg Sprężone powietrze: min. 6 bar Zasilanie: 3 × 400/230V – max. 8 kW Stan techniczny: bardzo dobry 2. Waga automatyczna kontrolująca KWS5472BW3D Przeznaczona do ważenia pojedynczych ładunków Dokładna kontrola zgodności wagowej Możliwość pełnej integracji z linią produkcyjną 3. Detektor metalu CASSEL Wysoka czułość detekcji Ochrona przed zanieczyszczeniami metalicznymi Konstrukcja przemysłowa, przystosowana do pracy ciągłej Hfsdpfxoy Rqmvj Afisg Zalety linii Wysoka wydajność i powtarzalność procesu Praca w trybie MAP lub standardowego zgrzewania Solidne, sprawdzone urządzenia renomowanych producentów Niskie koszty eksploatacji Linia gotowa do natychmiastowej pracy

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Kompletna linia do produkcji hamburgerów VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Niemcy Model linii: Zestaw urządzeń Roobot 500 + FM250 + SC261 Stan: Używany, bardzo dobry Rok produkcji: 2015 / 2020 Opis zestawu Oferowana linia do produkcji hamburgerów VEMAG to w pełni zautomatyzowany system przeznaczony do formowania, porcjowania i układania burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych lub roślinnych. Urządzenia renomowanego producenta VEMAG zapewniają wysoką wydajność, precyzję porcji oraz doskonałą powtarzalność kształtu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego standardu higieny produkcji. Linia składa się z trzech głównych elementów: 1. Nadziewarka VEMAG ROOBOT 500 (rok 2015) Automatyczny system podający – główny napęd linii. Steruje ruchem i dozowaniem farszu do formierki. Wyposażony w system podawania z precyzyjną kontrolą porcji. Zapewnia stałą wydajność i dokładność masy. Wykonanie ze stali nierdzewnej z higieniczną budową przystosowaną do mycia ciśnieniowego. Kluczowe dane techniczne: Wydajność: do 6000 porcji/h (zależnie od surowca) Zakres porcji: od 20 do 300 g Napęd: elektryczny / pneumatyczny Hfsdpfx Afoy Rp Tbsijg 2. VEMAG FM250 (rok 2020) Formierka do burgerów – najnowszy element linii. Formowanie burgerów, kotletów, klopsów, produktów roślinnych i rybnych. Zmienna forma i grubość – możliwość szybkiej wymiany matryc. Zintegrowany system płyt formujących o regulowanej wielkości. Idealna do precyzyjnego formowania produktów o wysokiej jakości powierzchni. Dane techniczne: Średnica burgerów: 60–130 mm Wydajność: 100–180 cykli/min Materiał: stal nierdzewna AISI 304 Współpraca z Roobotem 500 3. VEMAG SC261 (rok 2015) Taśmowy transporter odbiorczy / separator: Odbiera uformowane produkty i układa je w rzędach. Zmienna prędkość taśmy i kierunek transportu. Łatwy demontaż i mycie. Dane techniczne: Materiał: stal nierdzewna Sterowanie: elektroniczne, kompatybilne z FM250 Zastosowanie linii Produkcja burgerów mięsnych, drobiowych, rybnych, roślinnych Zakłady przetwórstwa spożywczego, mięsnego i convenience food Wytwórnie produktów gotowych typu fast-food Produkcja równych porcji do mrożenia lub pakowania MAP Kompletny zestaw gotowy do pracy – pełna zgodność urządzeń Wysoka wydajność i powtarzalna jakość produktów Niska emisja hałasu, konstrukcja łatwa do czyszczenia Możliwość pracy z różnymi rodzajami mas: mięsne, wegetariańskie, rybne Optymalizacja zużycia surowca i pracy personelu W pełni higieniczna konstrukcja ze stali nierdzewnej Nowoczesny panel sterowania i regulacja parametrów procesu

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Maszyna (dodatkowa): 50 000 bph, korki koronowe Nominalna wydajność: 50000 bph Hedpfxjvcqr Rs Afijfg Formaty: 0,33-litrowe butelki LongNeck, 0,5-litrowe butelki NRW; korki koronowe Kierunek pracy: prawo -> lewo Obsługa / sterowanie: Siemens S5 Podstawowa konstrukcja: poziom napełniania z rurą powietrza powrotnego Wyposażenie: 120 punktów napełniania, 24 punkty zamykania, podwójna ewakuacja wstępna, wtrysk wysokociśnieniowy

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. Hfedpfx Aforyu Tajisg 4) Dokumentacja.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm Hfedpoim Ez Defx Afieg max szerokość materiału - 130mm min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania opakowań PET została wyprodukowana w latach 2000–2012 przez grupę znanych europejskich producentów, w tym SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona i innych. Zakład nadaje się do produkcji napojów bezalkoholowych, zarówno niegazowanych, jak i gazowanych. W jego skład wchodzą: maszyna do formowania rozdmuchowego, napełniarka, etykieciarka, maszyna pakująca oraz różnorodne systemy transportu i kontroli. System osiąga wydajność do 36 000 butelek/h przy pojemności 1,5 l i jest dostępny natychmiast. Wszystkie maszyny są dobrze utrzymane i wyposażone w oryginalne podzespoły i odpowiednie urządzenia peryferyjne. Dane techniczne Wydajność: 36 000 bph dla 1,5 l wody 35 000 bph dla 1,5 l napojów bezalkoholowych (słodkich) 32 000 bph dla 1,5 l napojów bezalkoholowych (lekkich) Formaty: butelki 0,5 l i 1,5 l Zamknięcie PCO 28-1881 Produkt napełniany: woda i napoje gazowane (7,5 g CO₂) System zamykania: zakrętki, podawanie przez rynnę i wywrotkę (Zalkin + NSM) Opakowanie: folia termokurczliwa: 3x2 butelki (podwójna taśma) Typ palety: Euro (1200 x 800 mm) Düsseldorfer (600 x 800 mm) Dane elektryczne: 400 V / 50 Hz Sterowanie: ABB, Siemens Kierunek działania: standardowy Zakres dostawy Maszyna do formowania rozdmuchowego: SIG Corpoplast Blomax 24, rok produkcji 2008 24 stacje, piec grzewczy z 20 komorami, system sterowania ABB W zestawie: wywrotnica preform MD3, zasobnik preform SBT, podnośnik HFT, przenośnik RGTD, zsuwnia ASTK Transport lotniczy: NTS Mistral, rok produkcji 2000 Pneumatycznie regulowane szyny, kosz kablowy Napełniarka: KHS Innofill EV-VF, rok produkcji 2000 176 elektronicznych zaworów napełniających, rozdzielacz zaworowy (APV), transport lotniczy, ślimak podający, gwiazda zaciskowa Zakręcarka ślimakowa (Zalkin, 22 głowice), podajnik zakrętek (NSM), czyszczenie pianą (ECOLAB, 2001), urządzenia dozujące (2011) Mieszalnik/odpowietrzanie: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, rok produkcji 2000 65 000 l/h, 5 komponentów, miernik Brixa (Anton Paar), pompy Hilge Etykieciarka: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, rok produkcji 2012 26 płyt, klej topliwy, owijanie, podawanie z rolki, podawanie równoległe, wersja z podnośnikiem bezpieczeństwa Kontrola i kodowanie: Kontrola poziomu napełnienia i zakrętki: KHS Innocheck CUB Vision Circle, wyprodukowany w 2013 r. Kodowanie laserowe butelek: Videojet z obudową Kontrola opakowań: KHS Innocheck CUB, wyprodukowany w 2015 r. Maszyna pakująca: Kisters SP060V, wyprodukowany w 2000 r. Pakowarka termokurczliwa 3x2 (dwa tory), 60 cykli/min, ręczna szerokość toru, tylko folia Przenośniki i etykietowanie opakowań: Przenośnik butelek: KHS Innoline BTR, wyprodukowany w 2000 r., łańcuch z tworzywa sztucznego, smarowanie na sucho Przenośnik puszek: Paxona + Schaefer, wyprodukowany w 2009 r. Etykietowanie puszek: Contact 100, etykieta samoprzylepna z roli Hjdpfjwh U Avsx Afiofg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Ta linia do napełniania puszek składa się z urządzeń firm Krones, KHS, Ferrum, Kisters, Hein, Strema oraz innych elementów liniowych. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów w puszkach o wydajności nominalnej ok. 60 000 puszek na godzinę. Główny obszar napełniania i zamykania obejmuje nalewarkę KHS Innofill EMD 108S oraz zamykarkę do puszek Ferrum F812. Linia obejmuje również nowoczesne systemy inspekcji i obsługi, w tym Krones Checkmat z 2023 roku, kilka maszyn Krones z roku 2018 oraz Strema A5000BII z 2021 roku. Linia obejmuje cały proces od obsługi i napełniania puszek, poprzez zamykanie, inspekcję, pasteryzację, aż po pakowanie i transport. Wiele maszyn było na przestrzeni lat modernizowanych lub doposażanych, dzięki czemu linia stanowi połączenie sprawdzonej technologii napełniania z nowoczesnymi urządzeniami inspekcyjnymi, pakującymi i dodatkowymi. Dane techniczne Wydajność: ok. 60 000 puszek na godzinę Rodzaj opakowań: standardowe puszki 500 ml & 330 ml Stan: linia używana, w bardzo dobrym stanie, dobrze utrzymana Zastosowanie: piwo, napoje gazowane Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | Krones | Pressant | Automatyczny system depaletyzacji puszek | 2018 Inspekcja pustych puszek | Krones | Cantronic 709 | 2018 Płuczka do puszek | Hein | System płukania puszek | 1978 Maszyna nalewająca do puszek | KHS | Innofill EMD 108S | maszynka do napełniania piwa i napojów gazowanych | 1997 Zamykarka do puszek | Ferrum | F812 | zamykarka do puszek | 1997 Podajnik wieczek | CSW | System podawania wieczek do zamykarki | rok nieustalony Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 731 | 2023 Tunel pasteryzacyjny | KHS | Innopas | system tunelowej pasteryzacji | 2001 Suszarka | Gesete | BasicLine | 2018 Kontrola poziomu napełnienia | Krones | Checkmat 707 | system kontroli poziomu napełnienia | 2018 Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą | Kisters+ZEVA | 197/60+ST/II-600V; generalny remont 2015 | 1992 Stacja grupująca | Krones | Robobox T-GS | stacja grupowania produktów przed paletyzacją | 2018 Paletyzator | Krones | Modulpal | automatyczny system paletyzujący | 2018 Owijarka do palet | Strema | A5000BII | 2021 Etykieciarka do palet | Logopak | 850 P3 T02 P06 | 2022 Transporter palet | Krones | system transportu palet | 2018 Transporter do tacek | Krones | taśmociągi do tacek | 2018 Transporter do puszek | Krones | system transportu puszek | 2002 Hfjdpfxjy Rxtqs Afieg Dodatkowe informacje Maszyna do pakowania w tacki i folię termokurczliwą została wyprodukowana pierwotnie w 1992 roku i całkowicie zmodernizowana w 2015 roku. Linia łączy sprawdzoną technologię napełniania z nowoczesnymi rozwiązaniami Krones w zakresie obsługi i inspekcji. Oferowana jako używana, w stanie obecnym, bez gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: LC630, Używana linia do napełniania puszek KHS do piwa – 48 000 puszek/godz.Techniczne dane i parametry wydajnościoweKompletna linia KHS do rozlewu piwa została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji napojów i przemysłowego pakowania. To używana linia rozlewnicza skonfigurowana do aluminiowych puszek, wyposażona w solidne komponenty do depaletyzacji, napełniania, zamykania, kontroli, pakowania i paletyzacji. Linia zapewnia stałą wydajność oraz wysoką jakość i jest przystosowana do wielkoseryjnej produkcji napojów.Wydajność produkcyjna: do 48 000 puszek na godzinę (0,5 l); 41 000 puszek na godzinę (0,568 l)Typy opakowań: puszki aluminioweFormaty: kompatybilność z puszkami 0,5 l i 0,568 lWymiary puszek: średnica 66,30 mm; wysokość 168 mmSpecyfikacja wieczka: aluminium; średnica 59,44 mm; wysokość 2,07 mmTechnologia napełniania: napełnianie ciśnieniowe, objętościowe; MID (magnetyczno-indukcyjne przepływomierze)Technologia zamykania: wielogłowicowa, wysokowydajna zamykarka do puszekPasteryzacja: KHS INNOPRO KZE 250 – tunelowy/szokowy pasteryzatorKontrola: KHS Innocheck CUB – inspekcja poziomu napełnienia i zamknięciaPierwsza instalacja: 2013 (owijarka stretch 2020)Producent: KHS Engineering z uzupełniającymi urządzeniami czołowych dostawcówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne funkcje automatyzacji typowe dla systemów KHS, gwarantując stabilną pracę z dużą prędkością i powtarzalną jakość produktu. Zautomatyzowane podawanie i dystrybucja wieczek umożliwiają nieprzerwane zamykanie, a systemy inspekcji i kodowania inline zapewniają pełną kontrolę jakości i identyfikowalność.Zautomatyzowana depaletyzacja, transport oraz paletyzacja dla ciągłego przepływu materiałuObsługa w oparciu o receptury i szybkie przezbrojenia przy zmianie formatuKontrola inline poziomu napełnienia oraz integralności zamknięciaTrwałe znakowanie InkJet dla partii/kodu datyDynamiczna kontrola wagi do bieżącej weryfikacjiOsłony i blokady na kluczowych stacjachMożliwość integracji z liniami produkcyjnymiTen kompletny system maszyn pakujących jest przystosowany do spójnej pracy od depaletyzacji pustych puszek do gotowego, opakowanego bloku paletowego. Przenośniki i bufory są zoptymalizowane pod kątem wysokiej częstotliwości obsługi puszek, a zgrzewarka do folii termokurczliwej i komórka paletyzująca zapewniają niezawodny downstream pakowania.Praca inline zsynchronizowana transferami: puszek, opakowań, paletSzybka adaptacja do puszek 0,5 l i 0,568 lPrzystosowana do produkcji piwa, projektowana według najlepszych praktyk obsługi puszek aluminiowychModularna integracja: depaletyzator, nalewak, zamykarka, pasteryzator tunelowy, inspekcja, pakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarkaStan techniczny i historia serwisowa na zapytanie Hjdpfx Afsy Rxx Hsijfg

Stan: używany, składający się z: stołu uchylnego, prod. HEGLA, typ: ART6032, rok prod. 2005, nr seryjny: E7662, masa własna: 3.900 kg, jednostka krawędziująca, stół do cięcia z mostem tnącym, prod. HEGLA, typ: VSG A46-MT, rok prod. 2003, nr seryjny: 2118, powierzchnia podstawy: ok. 3200x7000 mm, masa własna: 11.000 kg, maks. ciśnienie robocze: 6 bar, z jednostką sterującą, pełną obudową z siatki oraz systemem kurtyny świetlnej Hfjdpfjy Aqamsx Afiog

Stan: używany, składający się z: 8 szt. dużych regałów, prod. HEGLA, typ: FLB, nośność: po 40 000 kg, dla długości do: 6000 mm, stół uchylny/do podawania szkła, prod. HEGLA/HAGER, rok prod. 1988, nr seryjny 0880342, stół do cięcia i łamania szkła float, prod. HEGLA, belka tnąca, prod. HEGLA, typ: OPTIMAX 6032ES, rok prod. 1996, nr seryjny 6079, masa własna: 6 500 kg, stół odbiorczy, powierzchnia stołu: ok. 3200x6000 mm, z terminalem sterującym, wieżą PC, monitorem kontrolnym, ogrodzeniem siatkowym oraz systemem kurtyn świetlnych. Hedpfx Ajy Aqa Hofiofg

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do produkcji wody pakowanej do butelek PET w formatach: 0,5 L, 1,5 L oraz 2,0 L. Wydajność linii: ok. 16.000 bph W skład linii wchodzą poniższe maszyny: Hfodpswv Trlofx Afiog 1) triblok rozlewniczy KHS nalewarka  45-80-10 1998 r. (ok. 20.000 bph), sterowanie: S7-200 - mycie butelek KHS, Innoclean FR-EM 45 - nalewarka KHS, Innofill EV 80 - zakręcarka ALCOA KUPI 10/540 (max. 25.000 bph) 2) etykieciarka KRONES Contiroll 745 - 2000 r. (16.000 bph), sterowanie: S7-300  3) pakowarka w zgrzewki z tunelem - ZVT PSP 032 S, rok 1998 4) urządzenie kontrolujące poziom płynu w butelkach - METEC Promecon 2000 5) zestaw transporterów płytkowych KHS Innoline - kilkadziesiąt metrów bieżących, zakręty, rozdzielacze Maszyny używane, na bieżąco serwisowane, do przeglądu technicznego przed ponownym uruchomieniem. Obecnie zdemontowane i złożone w kontenerach, przygotowane do transportu. Linia jest przygotowana do ponownego złożenia - każdy element linii jest opisany unikalnym numerem.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC618, Używana automatyczna linia do butelkowania 18,9 L, wydajność 500 BPH Dane techniczne i parametry: Ta automatyczna linia do butelkowania została zaprojektowana specjalnie do dużych butli o pojemności 18,9 L i zapewnia niezawodną pracę w zakresie mycia, dezynfekcji, napełniania oraz zakręcania. System stanowi kompletną, zsynchronizowaną linię, gwarantującą równomierną wydajność oraz precyzyjne działanie na wszystkich etapach procesu. Wydajność: 500 butli na godzinę Całkowita wydajność: 9450 litrów na godzinę Format butli: 18,9 L Stacje robocze: mycie, dezynfekcja, napełnianie, zakręcanie Głowice nalewające: 6 Obsługa: w pełni automatyczna linia Zastosowanie: idealna do masowej produkcji i obsługi dużych pojemników Zaawansowana automatyka i systemy sterowania: Linia pracuje w pełni automatycznie, z zaprogramowanymi sekwencjami na każdej stacji, co umożliwia stabilną pracę i minimalizuje konieczność ingerencji operatora. System sterowania pozwala na łatwe uruchamianie, zatrzymywanie oraz przezbrajanie, skracając czas zmiany formatu i maksymalizując dostępność. - Automatyczna kontrola cyklu dla mycia, dezynfekcji, napełniania i zakręcania - Centralny panel operatorski do monitorowania statusu i regulacji parametrów - Czujniki i blokady zapewniające niezawodną obsługę butli oraz pełną realizację cyklu - Szybka zmiana formatu na 18,9 L z powtarzalnymi ustawieniami Możliwości integracji linii produkcyjnej: System został zaprojektowany jako kompletna linia do obsługi butli 18,9 L, z możliwością integracji z urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania. Układ pozwala na łatwe podłączenie standardowych przenośników na wejściu i wyjściu. - Praca liniowa jako kompletna jednostka rozlewnicza dla dużych opakowań Hfsdey Ai Hfspfx Afijg - Kompatybilność ze standardowymi przenośnikami wejściowymi/wyjściowymi - Optymalne prowadzenie dużych butli i stabilny transfer między stacjami - Przystosowana do produkcji napojów w dużych opakowaniach Stan urządzenia i historia eksploatacji: Linia była używana minimalnie – wyłącznie do próbnego uruchomienia. Jest w pełni sprawna, gotowa do testów i natychmiastowego użycia produkcyjnego. Niewielkie zużycie stanowi atrakcyjną okazję dla poszukujących niemal nowej linii rozlewniczej z rynku wtórnego. Stan: minimalnie używana (tylko testy/próby) Status: w pełni sprawna i gotowa do testów Przygotowanie: konfiguracja produkcyjna, gotowa do pracy Wydajność operacyjna i wszechstronność: Dedykowana do obsługi butli 18,9 L, linia gwarantuje niezawodne wykonanie cyklu oraz stabilną produktywność. Sekcja nalewania z sześcioma głowicami zapewnia kompromis pomiędzy wydajnością a kontrolą procesu napełniania przy dużych objętościach. Etapy mycia i dezynfekcji przed napełnianiem sprzyjają zachowaniu wysokiej jakości produktu w produkcji napojów i opakowań przemysłowych. - Równomierna wydajność dla napełniania dużych butli - Wbudowane podmywanie i dezynfekcja przed nalewaniem - Automatyczne zakręcanie dostosowane do obsługi butli 18,9 L - Idealna do rozlewni napojów wymagających dużych pojemników

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Ta wydajna linia do napełniania puszek została wyprodukowana przez firmę KHS w 2013 roku i przeznaczona jest do przemysłowej produkcji napojów, szczególnie piwa w puszkach aluminiowych. Dzięki wydajności do 48 000 puszek na godzinę (500 ml) linia stanowi nowoczesne rozwiązanie szybkobieżne, które obejmuje depaletyzację, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, kontrolę, pakowanie i paletyzację. Serce instalacji stanowi objętościowy aparat napełniający KHS Innofill DVD 92 w połączeniu z wysokowydajną zamykarką Ferrum F708G, zapewniającą precyzyjne napełnianie i niezawodne zamykanie przy maksymalnej wydajności produkcyjnej. Linia była dobrze utrzymywana, pracowała do lutego 2026 roku i będzie dostępna od I kwartału 2026 roku. Cała instalacja wyróżnia się zwartą, wysoce zintegrowaną konstrukcją z zaawansowaną logistyką transportu oraz integracją procesów, typową dla nowoczesnych linii do puszek KHS. Dane techniczne Wydajność: 48 000 puszek na godzinę (500 ml), 41 000 puszek na godzinę (568 ml) Typ opakowania: puszki aluminiowe Formaty: 500 ml, 568 ml Wymiary puszek: Średnica: 66,30 mm Wysokość: 168 mm Specyfikacja wieczka: Materiał: aluminium Średnica: 59,44 mm Wysokość: 2,07 mm Produkt: piwo Technologia nalewania: ciśnieniowe napełnianie objętościowe z wykorzystaniem magnetyczno-indukcyjnych przepływomierzy (MID) Technologia zamykania: szybka zamykarka wielogłowicowa do puszek Pasteryzacja: pasteryzator przepływowy (system KZE) Zakres dostawy - Depaletyzator | KHS | INNOPAL ASH-LD | warstwowy depaletyzator z podnośnikiem palet; do ok. 450 warstw/h | 2013 - Maszyna napełniająca | KHS | INNOFIL DVD 92 | objętościowa nalewarka ciśnieniowa z technologią MID; do 48 000 puszek/h | 2013 - Zamykaarka | Ferrum | F708G | szybka zamykarka do puszek z 8 stacjami; do ok. 60 000 puszek/h | 2013 - System doprowadzania wieczek | NSM Magnettechnik | – | automatyczny system podawania i dystrybucji wieczek | 2013 - Pasteryzator przepływowy | KHS | INNOPRO KZE 250 | przepływowa pasteryzacja z zbiornikiem buforowym | 2013 - System CIP | KHS | INNOPRO CIP | system wielozbiornikowy (1 000 – 3 000 l) | 2013 - Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | system kontroli poziomu napełnienia i zamknięć | 2013 - Drukarka | Leibinger | JET3up | przemysłowa drukarka atramentowa do kodowania | 2013 - Kontrolna waga dynamiczna | Radwag | DWT/RC 30 HP | dynamiczny system kontroli masy | 2013 - Maszyna do pakowania w folię termokurczliwą | KHS | INNOPACK SP A-M | maszyna do pakowania folią termokurczliwą; funkcja pad i folia | 2013 - Transporter opakowań | KHS | INNOLINE GTR | linia transportowa opakowań | 2013 - Transporter puszek | KHS | INNOLINE BTR | linia transportowa puszek | 2013 Hfedpfsyyviuex Afieg - Transporter palet | KHS | INNOLINE PTR | linia transportowa palet | 2013 - Magazyn palet | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | bufor i magazyn palet | 2013 - Paletyzer | KHS | INNOPAL PB1N1 | automatyczny system paletyzacji | 2013 - Owijarka do palet | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | automatyczna owijarka pierścieniowa; do 95 palet/h | 2020

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Przegląd Kompleksowa linia rozlewnicza do napełniania na gorąco i na zimno została wyprodukowana w latach 1999–2017 przez niemieckie firmy KHS i Krones. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów w butelkach szklanych i PET oraz obsługuje zarówno aplikacje napełniania na gorąco, jak i na zimno. Do końca 2025 roku była w eksploatacji, nadal jest zainstalowana na miejscu i dostępna od zaraz. Linia może być oglądana na życzenie. Dane techniczne Wydajność: 12 000 – 36 000 butelek/godz. (Przykład: ok. 33 000 butelek/godz. przy 500 ml) Format butelek: od 250 ml do 1000 ml Zastosowanie: gorące i zimne napełnianie napojów Rodzaje pojemników: butelki szklane oraz butelki PET (napełnianie na gorąco) Temperatura napełniania: 10°C – 104°C Przystosowanie do CO₂: tak Zamknięcia: Szkło: 28 mm aluminiowa zakrętka, 33 mm / 43 mm aluminiowa nakrętka PET: 38 mm nakrętka 3-ślimakowa do rozlewu na gorąco Etykietowanie: etykiety papierowe na zimny klej (etykietowanie sleeve opcjonalnie) Pakowanie: kartony zbiorcze i opakowania typu tray (opcja pakowania w folię termokurczliwą nie jest dostępna) Zakres dostawy Depaletyzator | Meypack | DL 71 | - | Depaletyzator niskiego składowania z przenośnikiem palet i magazynem Płuczka do butelek | Niko | Linear Rinser | 1999 | Sterowanie Siemens S7 PLC, system odzysku ciepła Maszyna rozlewnicza | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 zaworów, zakręcarka aluminiowa 15-pozycyjna, HMI wymienione w 2015 Zakręcarka Twist-off | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Podgrzewana parą, automatyczny podajnik zakrętek Tunel chłodzący | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 stref chłodzenia Suszarka do butelek | Europool | - | 2007 | Suszarka na powietrze o dużej wydajności Etykieciarka | Krones | Starmatic | - | Etykietowanie na zimny klej, Siemens S5 Maszyna pakująca typu wrap around | Kisters | 320/50 | 1999 | Pakowanie w tray oraz kartony, klej termotopliwy Nordson Przenośniki | KHS / Krones | - | - | Kompletny system transportowy Paletyzator | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Wstępne grupowanie, formaty palet Düsseldorf/Euro/Industrial Etykieciarka do palet | Logopack | - | - | System etykietowania palet Stacja odwróconej osmozy | MWT | - | - | Wydajność 800 l/h Hfsdpfsyx I Awjx Afieg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Przegląd Ta kompletna linia do napełniania puszek napojami została wyprodukowana w 2017 roku przez niemieckiego producenta KHS. Linia jest przeznaczona do produkcji napojów z wydajnością do 40 000 butelek/godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/godzinę Produkt napełniany: napoje gazowane i piwo Formaty opakowań: puszki 500 ml 211/202 Rodzaje zamknięć: 211/202 Typy opakowań: tacka z folią Zastosowanie: KEG + piwo Stan: dobry stan techniczny, urządzenie zdemontowane Zakres dostawy Depaletyzator do puszek | LINKER | DPG-500 | 2012 Inspekcja puszek | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Transporter puszek | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Płuczka | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Wymiennik ciepła (flash pasteuryzator) | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Nalewarka | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Zamykarka | Ferrum | F08 | 2012 Podajnik wieczek | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transporter | KHS | Innoline BTR | 2012 Hfedpfx Aoyb R Srofisg Kontrola poziomu napełnienia | KHS | Innocheck CUB | 2012 Wydmuchiwarka | Europool | - Maszyna pakująca | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Transporter pakietów | KHS | Innoline GTR | 2012 Aplikator uchwytów | KHS | CSM 050-2 | 2012 Maszyna pakująca | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Paletyzator | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Owijarka | SIAT | MFP | 2017 Transporter palet | KHS | Innoline PTR

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia Lisec IG do podwójnych i potrójnych systemów szklenia do 2500 x 1600 mm, rok produkcji 1993 - 1999, składająca się z RTV-38/16WE, przenośnik podający maszyny myjącej, 1993 r. VHW-16V8, maszyna do mycia szkła z 8 szczotkami do szkła niskoemisyjnego, 2 zbiornikami gorącej wody, 2 filtrami piaskowymi i dmuchawą, 1993 r. RTVB-16/16ST, przenośnik wyjściowy maszyny myjącej, 1997 r. Skaner liniowy Sofsolution RTVB-11/16 ST, zestaw ramy przenośnika podającego, 1997 r. RSVB-27/16, część zestawu ramy, 1997 RTVB-27/16MZ, sekcja pomiarowa do prasy do napełniania gazem, 1997 FPS-25/16U, prasa do napełniania argonem, 1997 RTVB-22/16ST, przenośnik wyładowczy prasy 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, przenośnik wylotowy prasy 2, 1997 r. RTVB-27/16ST, taśma wylotowa prasy 3, 1997 r. RTVB-11/16, przenośnik podający do podajnika koszowego, 1997 APK-3/16, automatyczny podajnik korków, 1997 RTVB-11/16, przenośnik wyjściowy do aplikatora korka, 1997 RTVB-11/16VE, automatyczny przenośnik podający do zakręcarki, 1999 VL-1N/16, automatyczna zgrzewarka do podwójnych i potrójnych szyb zespolonych, 1999 VLA-25, rozszerzenie VL z narożnymi rolkami korekcyjnymi, 1999 Hedpfxjr Iil Es Afiofg DOS-1/PU, stacja mieszania i dozowania PU, z urządzeniem do usuwania dysz, 1999

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do mycia groszku Kompletna instalacja do mycia groszku, składająca się z wibracyjnego koryta z platformą roboczą ze stali nierdzewnej oraz myjki bębnowej do groszku. Zestaw przeznaczony do wstępnego i dokładnego oczyszczania warzyw z zanieczyszczeń, piasku i resztek organicznych. W skład zestawu wchodzą: Hodpfjxq R Epsx Afijfg 1. Koryto wibracyjne z platformą roboczą ze stali nierdzewnej Szerokość koryta: 1020 mm Wymiary całkowite: 4150 × 2800 × 1750 mm 2. Myjka do groszku Wymiary wewnętrzne zbiornika: 1050 × 1100 × 400 mm Wymiary całkowite: 4900 × 2400 × 2700 mm Instalacja do mycia groszku zaprojektowana została z myślą o zastosowaniu w liniach przetwórstwa warzyw. Koryto wibracyjne odpowiada za równomierne podawanie i wstępne oczyszczanie produktu, natomiast myjka wodna umożliwia intensywne płukanie i separację zanieczyszczeń.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Hfodpfxsyr Huqj Afiog Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Hfsdpfxjvgufvo Afijg Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Hfsdpfsvgud Sex Afiog Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Oferowana linia rozlewnicza do zwrotnych butelek szklanych składa się ze starannie dobranych, wysokiej klasy maszyn wyselekcjonowanych przez BEVMAQ. Większość urządzeń była wcześniej użytkowana w niemieckich browarach. Stan techniczny maszyn jest dobry, ponieważ były regularnie serwisowane i konserwowane. Z wyjątkiem kilku maszyn, większość z nich została zdemontowana przez niemieckiego partnera i znajduje się obecnie w magazynie. Układ linii można dostosować do wymagań klienta oraz do planu jego zakładu, gdyż przenośniki są nowe lub po generalnym remoncie. Dane techniczne Wydajność: 40 000 butelek/h dla butelek 0,5 l Hfsdpfx Aexf D Dbjfijg Przeznaczenie: Woda gazowana oraz napoje bezalkoholowe Piwo / miksy piwne, ostatnio serwisowane, regularnie konserwowane Przerabiane formaty: 330 ml, 500 ml Rok produkcji: od 2007 do 2016 Szczegóły linii - Depaletyzator skrzynek | Krones | Pressant Duplex | 2011 W zestawie: ogrodzenia zabezpieczające, przenośniki, stół rozładowczy - Rozpakowarka | Krones | Linapac II | 2012 Maszyna może pracować jako pakowarka lub rozpakowarka - Myjka butelek | Krones | Lavatec | 2013 - Myjka skrzynek | Klotzki | 2011 - Inspektor pustych butelek | Miho | David 2 | 2016 - Rozlewacz przeciwciśnieniowy + zamykarka | KHS | Innofill DRS | 2013 - Inspektor poziomu napełnienia | KHS | 2013 W zestawie: system wyprowadzania butelek i przenośnik - Tunel pasteryzacyjny | Krones | Linaflex | 2013 - Etkieciarka na zimny klej | Krones | Topmodul | 2015 Z modułem przystosowanym do pracy z etykietami zabezpieczającymi Z serwosterowanym ustawianiem butelek - Pakowarka | Krones | Smartpack | 2011 - Paletyzator | Transpak | NOWY - Pionowy owijarka do palet | Bornbinder | Born | - | NOWY - Mikser | Famix | 30 000 - 2K | 2008 - Pasteuryzator przepływowy | GEA | 25 000 | 2007 Wszystkie przenośniki palet, skrzynek i butelek są dostosowywane indywidualnie do projektu linii i wykonane w standardzie KHS/Krones. Wymagane formatki do obróbki butelek, etykiet, skrzynek i zamknięć mogą być dostarczone wraz z linią.