Używane Kent Uncoiler S256 3Tn na sprzedaż (170)

Stan: używany, Odwijak S256 3Tn, wyprodukowany przez KENT Waga kręgu: 3 t Szerokość kręgu: 250 mm Grubość: 0,8 - 3,2 mm ZAKRES DOSTAWY - Rozwijalny trzpień z rolkami podporowymi - Zapadka Bjdpfxjyma A Do Afpjln - Pulpit sterowniczy Waga kręgu: 3 t Szerokość kręgu: 250 mm Grubość: 0,8 - 3,2 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, waga 6250kg Rozmiar 5810 × 2545 × 2445 mm wykonanie powierzchnia mocowania stołu 1500 x 600 mm maksymalne obciążenie stołu 1300 kg ruch wzdłużny stołu 1600 mm Rowek w stole (ilość/szerokość) 3/ 16 mm Blsdpfx Afsvwdhhspon posuw stołu 7 – 25 m/mm Min./Maks. Odległość wrzeciona od stołu maks. 600 mm Podział koła ręcznego w pionie 0,002 mm obrót pokrętła w pionie 0,5 mm Automatyczny posuw szlifowania 0,002 – 0,02 mm Szybki przesuw pionowy (oś Y) 230 mm/min przesuw poprzeczny 660 mm Przesuw poprzeczny na skok 0,1 – 12 mm przesuw poprzeczny 1250 mm/min skok koła ręcznego poprzeczny 0,02 mm obrót koła zamachowego poprzecznie 5 mm silnik wrzeciona szlifierskiego 7,5 kW prędkość wrzeciona szlifierskiego 1450 obr./min ściernica 355 x 50 x 127 mm silnik hydrauliczny 3,7 kW

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 004/2017, Linia (automat wielozadaniowy) przeznaczona do automatycznego prostowania oraz cięcia rozwijanych pasów i wstęg blach płaskich, metalowych, na arkusze o zróżnicowanych wymiarach, z jednoczesnym systemem odkładania. Urządzenie zostało wyprodukowane w Polsce w 2017 roku. Główne parametry techniczno-eksploatacyjne linii: 1. Gabaryty zewnętrzne całości linii: długość całości linii – 1230 cm, maksymalna wysokość - 180/260 cm, maksymalna szerokość - 320 cm, 2. Długość/szerokość/wysokość: stołu odbioru – 400cm, 130cm, 87 cm ; stołu podawczego – 400 cm, 150 cm, 87 cm. 3. Zasilanie: elektryczne 3 x 400V/50Hz 4. Parametry blachy płaskiej – grubość 0,5 mm – 2,0 mm/ szerokość – max 1500 mm, parametry blachy perforowanej – grubość do 3 mm, szerokość - max 1500 mm. 5. Szybkość rozwijania, prostowania i cięcia – sterowana automatycznie. 6. Maks. Obciążenie – 5000 kg (5T) [wózek wrzeciono]. Budowa maszyny: 1. Wózek szynowy, 2. Rozwijak kręgu blachy – na taśmę, wstęge, 3. Prościarka z regulowaną odległością szczeliny prostowania, 4. Nożyce gilotynowe – cięcie poprzeczne wstęgi na arkusze, Bsdpfx Afjz Eafxepsln 5. Odkładka (zapadnia) wstępnego odbioru arkuszy blach, 6. Wózek kołowo-kłonicowy pakietowania arkuszy blachy, 7. Szafa sterownicza – zblokowane, sprzężone układy elektryczno–elektroniczne zasilania, programowania i sterowania. 8. Przestawny pulpit sterowniczy z wizualno dotykowym panelem ekranowym. 9. Urządzenia bezpieczeństwa – osłony, wyłączniki awaryjne, obwód linkowy z wyłącznikiem krańcowym, barwy wyróżniające. Budowa maszyn wchodzących w skład linii oparta jest na monolitycznej, zwartej konstrukcji szkieletowo- stołowej wykonanej z kształtowników stalowych, kątowników, profile zamknięte, płaskownik, stężenia oraz poszycia z blachy. Scalenie metodą spawania wzdłużnego, czołowego i pachwinowego jak też metodą połączeń rozłącznych, śrubowych. Maszyna była bardzo mało używana (kilkanaście roboczogodzin) z uwagi na zmianę koncepcji produkcji. Stan idealny. Podana cena jest ceną netto.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 200 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, przesuw osi Z: 900 mm, szybki przesuw osi X: 10 000 m/min, szybki przesuw osi Y: 12 000 m/min, szybki przesuw osi Z: 12 000 m/min, producent sterowników: FANUC, model sterownika: 0IMD, szerokość stołu: 4 200 mm, długość stołu: 1 650 mm, obciążenie stołu: 9 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 30 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 500 obr./min, wrzeciono czołowe: BT50, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, Pionowe centrum obróbcze bramowe. KENT BKV20-42 Rok produkcji: 2015 Sterowanie CNC: FANUC 0iMD Stół Wymiary stołu: 4200x1650 mm Rowki teowe/wielkość podziałki: 22x9x170 mm Maksymalne obciążenie stołu: 9000 kg Parametry obróbkowe Przesuw w osi X (podłużny): 4200 mm Przesuw w osi Y (poprzeczny): 2000 mm Przesuw w osi Z (pionowy): 900 mm Końcówka wrzeciona: BT50 ISO Obroty wrzeciona: 30-4500 obr./min Blodpfxjyu Svfo Afpjn Moc silnika: 18,5-22 kW Prędkości szybkie osi X,Y,Z: 10000/12000/12000 mm/min Magazyn narzędzi: 32 Właściwości szczególne Odległość między kolumnami: 2000 mm Odległość od czoła wrzeciona do stołu: 40-940 +200 mm Podwyższona wysokość: 200 mm Wymiary maszyny: 10.443x4330x4518 mm Masa maszyny: 42.500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2015, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, Kolor: kremowy Masa własna: 1750 kg Cena: na zapytanie - Rok produkcji: 2015 - Dokumentacja dostępna: nie - Oznakowanie CE: tak - Certyfikat CE: nie - Numer seryjny: 156608 - Sterowanie: CNC - Marka systemu sterowania: Mitsubishi - Moc [kW]: 5,5 - Liczba osi: 3 - Skok osi X [mm]: 710 - Skok osi Y [mm]: 340 - Skok osi Z [mm]: 610 - Maksymalna masa obrabianego przedmiotu [kg]: 420 - Szerokość stołu [mm]: 600 - Głębokość stołu [mm]: 300 - Szerokość magnesu [mm]: 600 - Głębokość magnesu [mm]: 300 - Maksymalna średnica tarczy szlifierskiej [mm]: 355 - Maksymalna grubość tarczy szlifierskiej [mm]: 38 - Moc głównego wrzeciona [kW]: 5,5 - Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr/min]: 1450 - Opcje: system filtracji, wyświetlacz cyfrowy - Wymiary transportowe: 3000 mm x 2000 mm x 2000 mm (długość x szerokość x wysokość) - Masa transportowa [kg]: 1750 kg - Liczba opakowań transportowych: 3 Informacje finansowe Podatek VAT: podana cena jest ceną netto, podatek VAT zostanie doliczony oddzielnie. Podatek VAT/system marży: podatek VAT podlega odliczeniu dla przedsiębiorców. Bjdpfx Afszmvuzepsln Dostawa i możliwość wymiany są dostępne w każdej chwili dla wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia montażu i testowania silników samochodowych EV (2021) Zaprojaktowana do produkcji silników EV o mocy zakresu 180–300 kW Bjdpfozhub Asx Afpsln Zawiera operacje manualne, półautomatyczne oraz zautomatyzowane Czas cyklu: 86 s Stanowiska i wyposażenie Załadunek komponentów - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Podawanie materiału - Podgrzewanie obudowy wewnętrznej za pomocą cewki indukcyjnej do 240°C - Wciskanie stojana do obudowy - Prasa TOX 1T - Keyence CA-DQP25X - Tunel chłodzący - Schłodzenie do 24°C - Czas cyklu: 600 s Montaż pierścieni X-ring i D-ring do obudowy wewnętrznej - Wkładanie uszczelnień X-ring i D-ring do obudowy - Dostępne dedykowane narzędzie montażowe okrągłe Wstępny montaż obudowy zewnętrznej - Wkręcanie śrub kołnierzowych do obudowy za pomocą wkrętarki Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Automatyczne łączenie obudowy wewnętrznej i zewnętrznej Montaż obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 030 3T - 2x skanery Cognex - 2x kamera Keyence V3 - 3x systemy kamer VS Magnesowanie i pomiar wirnika - Magnesowanie magnesów - MagSys magnetyzer MC3K82 (2020) - Przyrząd magnesujący MFFer8/160/250 Wstępny montaż tarczy A i montaż wirnika - Wciskanie łożyska wirnika i rezolwera - Prasa TOX 3T Montaż tarczy A do obudowy zewnętrznej - Prasa TOX EQK 1T - Wkręcanie tarczy A do obudowy zewnętrznej za pomocą wkrętarki pneumatycznej (5 Nm) Mocowanie zamontowanych komponentów - Mocowanie za pomocą wkrętarki Rexroth 4GE59 - System manipulatora Handyflex 400 Połączenie interkonektora - Manualny montaż interkonektora i rurki izolacyjnej Wkładanie pierścienia przeciwstawnego, montaż pokrywy chłodzenia oraz odpowietrznika - Prasa TOX EQK 030 3T Montaż pokrywy chłodzenia wirnika - Wkręcanie z momentem 4 Nm Testy elektryczne na końcu linii (EOL) - 5x testery Deutronic, w tym: - Testery wysokiego napięcia ETL ATS 400 - Testery rezystancji HIOKI RM3545 - Analizatory Reilhofer EOL Stanowisko rozłączania interkonektora - Rozłączanie interkonektora - Wkładanie 2 śrub i wkręcanie wkrętarką Rexroth (13 Nm) - System manipulatora Handyflex 300 - Kontrola podkładki - Obrót silnika Test szczelności - 2x stanowiska testów szczelności z testerami Innomatec LTC-902 - Testy szczelności podciśnieniowej i nadciśnieniowej - Testowana ilość: ok. 50 000 sztuk na stanowisko Obrót, znakowanie laserowe, tłoczenie, grawerowanie i inspekcja - Prasa znakująca ADT - Arex Laser 450 - System kamer Keyence CA-H - Czytnik Datalogic CBX 100 - Testowana ilość: ok. 130 000 szt. Ochrona transportowa - Montaż żółtej pokrywy/zaślepki transportowej i wtyku - Ręczne wkładanie zaślepek i zabezpieczanie otworów Pakowanie i kontrola końcowa - Manipulator Dalmec (2022)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rama naprawcza podposadzkowa pod zabudowę UL-L133A 3T TM-GROUP KOMPLETNY ZESTAW: RAMA + PODNOŚNIK NOŻYCOWY + NIEZBĘDNE AKCESORIA!! Specyfikacja: ✅ Producent: TM-GROUP ✅ Zasilanie: hydrauliczne siłowe ✅ Pompa hydrauliczna wysokiej jakości ✅ Długość ramy: 7000 mm ✅ Szerokość ramy: 4000 mm ✅ Wysokość: 500 mm ✅ Solidne i łatwe mocowanie auta ✅ Uniwersalna do wszelkich napraw powypadkowych ✅ Gwarancja ⭐️ STALOWA RAMA NAPRAWCZA Ramy naprawcze naszej produkcji pozwalające na szybką a zarazem w pełni profesjonalną naprawę karoserii samochodów powypadkowych. Konstrukcja ramy naprawczej wykonana jest z grubościennych profili zamkniętych, co gwarantuje sztywność i wytrzymałość konstrukcji podczas napraw samochodów. ⭐️ PODNOŚNIK NOŻYCOWY - Sterowany elektronicznie - Profil: 280 mm - długość: 2260 mm - szerokość: 680 mm - Zakres wysokości: 280–1460 mm - Max wysokość podnoszenia: 1800 mm - Udźwig podnośnika: 3000 kg - Montaż: w posadzce - Typ: podnośnik nożycowy, jeden siłownik - Maksymalny kąt pracy ramion: 90° - Sterowany elektronicznie - Łatwy demontaż i instalacja Bljdeth Uktjpfx Afpjn - Niski wskaźnik awaryjności - Przeznaczenie: głównie jako podnośnik centralny - Idealnie nadaje się do wymiany opon i naprawy podwozia ⭐️ NIEZBĘDNE AKCESORIA - Wieża ciągnąca (robocza): 1 zestaw z pompą nożną - Wieże mocujące: 2 zestawy - Pompa ręczna: 1 szt. - Zaciski progowe: 1 zestaw (4 szt.) - Standardowe akcesoria: zgodnie ze zdjęciem

Rok budowy: 2017, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Przepływomierz do wodyFabrikat ABB Kent MesstechnikTyp 656 WP 4800Pn 16 barQn 25 m3/hAp 0,3 bar30 Grad30 Grad Bodpfxsd Tg Szs Afpsln

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2006, Dane techniczne Bjdpfjqwyzfex Afpoln Marka: KENT Model : VK 1600MC Rok: 2006 Numer seryjny: 2200139 Sterowanie numeryczne: FANUC 18 iMD Lokalizacja: Tabaza (Asturia) Wymiary stołu Powierzchnia stołu: 1700 x 810 mm. Rowki teowe: 22 x 5 x 160 mm. Maksymalne obciążenie stołu: 2.000 kg. Przesuwy Przesuw wzdłużny X: 1600 mm. Przesuw poprzeczny Y : 815 mm. Przesuw poprzeczny Z: 815 mm. Odległość od wrzeciona do stołu: 220 ~ 1035 mm. Odległość od wrzeciona do kolumny: 865 mm. Wrzeciono Wrzeciono: BT50 Prędkość wrzeciona: 30 - 6000 obr. Zmiana zakresu ZF (2 zakresy) : Tak Maks. waga narzędzia: 15 kg. Maks. rozmiar narzędzia (średnica x długość): 125 x 300 mm. ATC Maks. waga narzędzia: Ø125 x L250 Maks. waga narzędzia: 15 kg. Liczba narzędzi: 32 Posuwy Posuwy robocze : 1 - 10.000 mm./min. Szybkie posuwy ( X / Y / Z ) : 18/18/18 mm./min. Silnik Silnik wrzeciona (30 maks. mocy) : 15/18,5 kw. Sterownik osi X,Y,Z: 5,5 | Y: 5,5 | Z:5,5 Pompa chłodziwa CTS: Jedno powietrze i dwa chłodziwa - 4 bar. + 6 bar / 20 bar Masa i wymiary Masa maszyny: 16 150 kg Wymiary maszyny: 4.488 x 3.448 x 3.250 mm. Wymiary podstawy: 5.000 x 3.500 mm.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 14 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, kolor: biały, Wyposażenie: dodatkowe reflektory, kabina, klimatyzacja, oświetlenie, Na sprzedaż używana żurawica linowa Syncrofalke 3t („żuraw górski”), wyprodukowana przez firmę Mayr Melnhof Forsttechnik GmbH do użytku w leśnictwie. Bjdpfowtw Apsx Afpeln Rok produkcji: 2017 Wyposażona w głowicę procesorową Woody 60 (wraz z piłą do obcinania gałęzi) Wózek jezdny: Sherpa U Podwozie: MAN TGS Możliwość oględzin w trakcie użytkowania. Cechy szczególne: Idealna do terenów o dużym nachyleniu i trudnych warunkach! Bardzo wytrzymała konstrukcja do całorocznej eksploatacji w leśnictwie. Regularne przeglądy – gotowa do natychmiastowego użycia! Stan: Technicznie i wizualnie zadbana Gotowa do pracy, bez zaległych przeglądów.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 8 549 h, wysokość podnoszenia: 6 500 mm, wolny skok podnoszenia: 2 300 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, typ masztu: triplex, wysokość konstrukcyjna: 2 890 mm, pojemność baterii: 778 Ach, napięcie akumulatora: 80 V, długość wideł: 1 200 mm, masa całkowita: 5 300 kg, całkowita wysokość: 2 890 mm, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, Wyposażenie: 4. funkcja hydrauliczna, oświetlenie, przesuw boczny, 11 000 € netto Elektryczny wózek widłowy Jungheinrich EFG 430 Rok produkcji urządzenia: 2009 Liczba godzin pracy: 8549 h Rok produkcji akumulatora: 03/2022 Pojemność akumulatora: 775 Ah przy 80 V Udźwig: 3000 kg Wysokość podnoszenia: 6500 mm, w tym ok. 2300 mm swobodnego podnoszenia Wysokość całkowita: 2890 mm Wymiary całkowite ok.: 1200 mm szerokości; 3800 mm długości Waga ok.: 5300 kg, w tym akumulator Długość wideł: 1200 mm W zestawie ładowarka Bledpfx Afjzxfn Uepjn Reflektory robocze z przodu i z tyłu Przesuwnik boczny 4. Dodatkowy zawór hydrauliczny Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do użycia. Możliwa dogodna dostawa przy pomocy specjalistycznej firmy. Zapraszamy również do zapoznania się z naszymi pozostałymi ofertami. Posiadamy w stałej ofercie wiele innych wózków wysokiego i niskiego składowania oraz wózków widłowych. Czy potrzebujesz części zamiennych do swojego wózka widłowego, wózka wysokiego składowania itp.? Skontaktuj się z nami. ID: 80-396280

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, średnica wewnętrzna cewki: 280 mm, średnica zewnętrzna cewki: 850 mm, waga zwoju: 1 000 kg, szerokość taśmy: 1 250 mm, Ręczna zwijarka / odwijak taśmy z rolkami transportowymi Uwaga: Cena dotyczy sprzedaży widocznej na zdjęciu blachy. Bedpfxjy Dc N No Afpeln

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 580 h, siła wykrawania: 41 t, grubość blachy (maks.): 2 mm, Wykrawarka CNC wyprodukowana w 2013 roku. Linia wykrawająca Pivatic PCC80-e TT HT jest przeznaczona do seryjnej produkcji płaskich elementów blaszanych, charakteryzuje się siłą wykrawania wynoszącą 400 kN oraz maksymalną masą zwoju wynoszącą 5 000 kg. Linia obejmuje dwie sekcje wykrawania, umożliwiające elastyczne i powtarzalne operacje. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii wykrawającej Pivatic PCC80-e TT HT. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zastosowanie: Seryjna produkcja płaskich elementów blaszanych (panele, wsporniki, obudowy, elementy szaf elektrycznych itp.) wymagających wykonania otworów, wycięć i nacięć • Przebieg procesu: Cewka → rozwijanie → prostowanie → pozycjonowanie → wykrawanie TT → wykrawanie HT → cięcie elementów → wyładunek/układanie w stosy • Dane techniczne: • Szerokość blachy: 60–830 mm • Grubość blachy: 0,5–2,0 mm (dostępna wersja obsługująca blachy o grubości do 4,0 mm) • Maksymalna waga zwoju: 5 000 kg • Moc zainstalowana: 20 kW • Zasilanie: 3 x 400 V + PE • Częstotliwość: 50 Hz • System wykrawania: • TT (Thick Turret): wykrawanie CNC z wykorzystaniem standardowych narzędzi kasetowych do elastycznego wykonywania otworów/wycięć/konturów • HT (Hard Tool): Druga sekcja wykrawająca wykorzystująca dedykowane oprzyrządowanie do operacji powtarzalnych • Wymagania przestrzenne: • Zajmowana powierzchnia linii głównej: 17,5 x 5,5 m • Dodatkowa przestrzeń na odpady: 1,5 m • Dodatkowa przestrzeń dla sekcji HT: 1,55 m Bledpfx Afjzynlxopen • Stan maszyny: W pełni sprawna i w trakcie produkcji; możliwość przeprowadzenia kontroli i próby Wyposażenie dodatkowe • W zestawie: • Wózki do pozycjonowania zwojów • Odwijarka zwojów • Prostownica blach • Panel sterowania dla zespołu odwijającego/prostującego oraz wózków do zwojów • Główny panel sterowania • Przenośnik przechylny do wyboru sposobu wyładunku produktu • Moduł transportowo-układający • System bezpieczeństwa ze stałymi osłonami i barierami fotoelektrycznymi • Szafa sterownicza z agregatem hydraulicznym • Wózki na kasety z narzędziami • Stacja transportu i przechowywania twardych narzędzi • Nie wchodzi w skład zestawu: • Narzędzia do wykrawania • Kasety narzędziowe • Na niektórych zdjęciach widoczny jest robot

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za Bjdpjymampsfx Afpsln zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 50 h, numer maszyny/pojazdu: LW250*1000, Wirówka dekantacyjna wyprodukowana w 2020 roku, ale uruchomiona w maju 2021 roku! Maszyna jest w stanie jak nowa (używana łącznie ok. 50 godzin pracy)! Dekanter jest na sprzedaż ze względu na zmianę technologii, działa bez zarzutu! Producent: YIXING HEAD SEPARATOR MACHINERY CO. LTD., CHINY Rok produkcji: 2020 Bljdpfjpu A D Aox Afpjn Numer seryjny: LW250*1000 Sygnał maszyny: 02-001 Numer wskazania dekantera: 2647 Zdolność tworzenia szlamu przez dekanter: 500 kg/h Moc silnika głównego: 7,5 KW Pojemność silnika pomocniczego: 3 KW Wydajność: 1-5 m3/h Waga netto dekantera: 1000 kg Materiał części zwilżanych: 1.4404 Przepływ objętościowy paszy: 0,5t - 3t/h Stal nierdzewna Numer referencyjny: 2590

Rok budowy: 2012, stan: używany, Opis maszyny Ta używana linia do profilowania jest wyposażona w zautomatyzowaną rozwiniarkę DIMECO S2971 IP, wyprodukowaną w 2012 roku. Oferowana przez firmę All Metal, ta kompletna linia produkcyjna została zaprojektowana do ciągłej obróbki blach ze zwojów. Pionowa rozwiniarka o masie 650 kg posiada rozszerzalny trzpień do podtrzymywania taśmy. Linia integruje stanowisko przygotowawcze, profilarkę z wieloma głowicami, umieszczoną pod osłoną ochronną, podwyższoną platformę sterowniczą z centralnym pulpitem i automatyczną platformę do usuwania odpadów. Zastosowanie maszyny Ta używana profilarka-giętarka jest przeznaczona dla zakładów przetwórstwa blach, warsztatów ślusarskich i producentów profili metalowych. Umożliwia ciągłe rozwinięcie, prostowanie, profilowanie i cięcie taśm stalowych i różnych stopów. To urządzenie nadaje się do produkcji seryjnej profili, prowadnic, wzmocnień lub profili na wymiar dla sektora budowlanego, motoryzacyjnego i konstrukcji metalowych. Blodpfxoz H Udfs Afpsn Cechy szczególne / Mocne strony Linia do profilowania DIMECO S2971 IP wyróżnia się wysoką jakością wykonania, typową dla francuskiego producenta DIMECO, będącego liderem w obróbce taśm. Zintegrowana platforma robocza zapewnia optymalną ergonomię i doskonałą widoczność na linii. Obecność osłon ochronnych i systemu odciągowego gwarantuje bezpieczne środowisko pracy. Dostępna w firmie All Metal, specjalizującej się w używanych maszynach przemysłowych, ta linia do profilowania stanowi efektywną okazję do modernizacji zakładu produkcyjnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: SIEMENS, średnica wewnętrzna cewki: 450 mm, średnica zewnętrzna cewki: 1 200 mm, waga zwoju: 500 kg, szerokość taśmy: 300 mm, grubość blachy (maks.): 3 mm, masa całkowita: 190 kg, moc: 0,55 kW (0,75 KM), napięcie wejściowe: 240 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Odwijak taśmy z kręgu – zmotoryzowany Model: VILTECH/DOREMA DCT 500/4 CE Szerokość taśmy: 10 – 300 mm Grubość taśmy: 0,3 – 2,5 mm (możliwość do 3 mm) Średnica wewnętrzna kręgu: 450 – 500 mm Średnica zewnętrzna kręgu: max. 1200 mm Nośność: 500 kg Silnik: SIEMENS jednofazowy 0,55 kW Centrowanie kręgu: ręczne Przekładnia: motoryczna przekładnia zębata Praca: automatyczna ze zmianą kierunku odwijania Bedoyqxx Eopfx Afpsln Dostępne z magazynu W ofercie również: odwijaki zmotoryzowane, niezmotoryzowane i hydrauliczne o nośności od 200 kg do 20 000 kg.

Stan: bardzo dobry (używany), 530 UŻYWANE Silosy wewnętrzne do mąki Hefele o łącznej pojemności 13t. WYPOSAŻENIE: - 1 x silos wewnętrzny o pojemności 3t - 2 x silos wewnętrzny o pojemności 5t każdy - stacja rozładunku mąki - panel sterowania WYMIARY ZEWNĘTRZNE WSZYSTKICH SILOSÓW (w cm): Bodpfxozyqfus Afpsln - szer. 250 - dł. 860 - wys. 300 - średnica jednego silosu: 250 Podana cena jest ceną netto. Dostępne opcje płatne: transport urządzenia MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU I UKRAIŃSKU.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 625RS10HWPp-D22092022, waga zwoju: 10 000 kg, posuw osi X: 35 m/min, liczba rolek prostujących: 5, grubość blachy aluminiowej (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 2 mm, średnica wewnętrzna: 508 mm, grubość blachy (maks.): 2 mm, średnica zewnętrzna: 1 250 mm, średnica trzpienia: 508 mm, szerokość taśmy: 1 250 mm, średnica zewnętrzna cewki: 1 250 mm, liczba ostrzy: 8, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość robocza: 1 250 mm, całkowita szerokość: 4 500 mm, całkowita długość: 5 700 mm, całkowita wysokość: 1 600 mm, ładowność: 10 000 kg, szerokość produktu (maks.): 1 250 mm, wymagana szerokość: 4 500 mm, wymagana długość przestrzeni: 5 700 mm, wymagania dotyczące wysokości: 1 600 mm, Linia do cięcia i rozcinania blach Krasser Centurio SCS-1250 z automatycznym odwijakiem Stolarczyk o udźwigu 10 ton. Na sprzedaż: kompletna linia do cięcia i rozcinania blach z zwoju, wyprodukowana przez Krasser GmbH (Austria), zainstalowana w styczniu 2023 roku i od tego czasu używana w firmie zajmującej się obróbką blach. Urządzenie jest w dobrym stanie, w pełni sprawne i dostępne do oględzin podczas pracy w naszym zakładzie. Krasser Centurio SCS-1250 – linia do cięcia i rozcinania Maksymalna szerokość blachy/zwoju: 1250 mm — minimalna szerokość pojedynczej blachy: 250 mm — minimalna szerokość cięcia: 75 mm między nożami. Zakres grubości materiału: stal (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, stal nierdzewna (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, miedź i aluminium 0,5–2 mm. Maksymalna prędkość cięcia: 35 m/min. Jednostka prostująca: 5 rolek. Cięcie wzdłużne: zainstalowano 6 par noży do rozcinania (5 standardowych + 1 dodatkowa para), maks. 8. Cięcie poprzeczne: elektrycznie napędzana gilotyna. Jednostka do cięcia częściowego, wykorzystująca rolki, w zestawie. Automatyczna jednostka nakładania folii (folia ochronna) w zestawie. Automatyczna jednostka do etykietowania w zestawie (drukarka etykiet + aplikator). Oprogramowanie do optymalizacji cięcia Krasser Optimizer w zestawie. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego HMI, wielojęzyczne (w tym język hiszpański). Certyfikowane ogrodzenie zapewniające bezpieczeństwo (zgodne z normą CE). Przyłącze elektryczne: trójfazowe 400–488 V, 11 kW, 16 A. Przyłącze pneumatyczne: 1/2", 6 bar, sprężone powietrze, filtrowane i osuszane, 50 l/min. Przybliżone wymiary (linia + odwijak): długość 5,7 m, szerokość 4,5 m, wysokość 1,6 m. Łączna ilość przetworzonego materiału (stan na dzisiaj): 176 941 m, 60 610 cięć poprzecznych — maszyna była używana w sposób ciągły i niezawodny. Zestaw do odwijania Stolarczyk (napędzany, udźwig 10 ton). Producent: Spółka Stolarczyk (Polska) — Typ RS10HWPp-D, rok 2022. Maksymalny udźwig zwoju: 10 000 kg (10 ton). Bedpoz D Ivvefx Afpjln Hydrauliczna ekspansja wrzeciona — średnica wewnętrzna wrzeciona/zwoju 508–610 mm. Maksymalna średnica zewnętrzna zwoju: 1250 mm — szerokość zwoju: 250–1250 mm. Maksymalna prędkość odwijania: 30 m/min. W zestawie wózek do zwoju, z hydraulicznym podnośnikiem pionowym (306 mm) i elektrycznym przesuwem poziomym. Przyłącze elektryczne: 400 V, 6,5 kW. Waga: 3150 kg. Linia i odwijak są sprzedawane jako kompletny, działający zestaw. Demontaż i transport będą ustalane indywidualnie z kupującym. W przypadku pytań technicznych lub w celu umówienia wizyty, prosimy o kontakt e-mailowy — z przyjemnością odpowiemy na wszelkie pytania i udostępnimy dodatkowe dokumenty, zdjęcia lub film przedstawiający pracę maszyny.

Stan: używany, Linia do prostowania blach - odwijak i prostownica Rok produkcji: 1991 Szerokość taśmy: 50 do 450 mm Grubość blachy przy nieaktywnej prostownicy: 6 mm Grubość blachy przy aktywnej prostownicy: 2 mm - bardzo dobre wyposażenie i pomoce wprowadzające Zapotrzebowanie na miejsce (dł. x szer.): ok. 7000 x 3000 mm Masa całkowita linii: ok. 11 t stan dobry Prostownica HMS typ RS 47-04/1, nr maszyny Szerokość taśmy, znamionowa: 400 mm Szerokość taśmy, maksymalna: max. 455 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (stal): max. 1,5 mm Grubość taśmy przy 400 mm szerokości (miedź): max. 2 mm Prędkość: max. 40 m/min Liczba walców prostujących: 7 szt. Średnica walca prostującego: Ø 40 mm Liczba walców ciągnących: 2 szt. Średnica walca ciągnącego: Ø 80 mm Wysokość wejścia/przejścia: 1500 mm - Walce prostujące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z centralnym podparciem Bsdpfoif Sg Sox Afpoln - Walce ciągnące hartowane, szlifowane i chromowane na twardo, z hydraulicznym podnoszeniem - Manualna regulacja walców prostujących - Pomoc w prowadzeniu z hydraulicznie wysuwanym językiem i hydraulicznie regulowaną rolką prowadzącą - Regulowane boczne prowadzenie taśmy - Wszystkie walce prostujące napędzane poprzez przekładnię rozdzielczą z wałami Cardana - Oba walce ciągnące napędzane przekładnią z wałami Cardana - Napęd z silnikiem z przekładnią, sterowany falownikiem - Mechanizm otwierania prostownicy 250 mm do czyszczenia urządzenia lub do prowadzenia grubszych materiałów, ruch realizowany przez śrubę trapezową - Kontrola pętli taśmy za pomocą ultradźwięków Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3600 x 2200 x 2200 mm Masa własna: ok. 4 t Odwijak HMS typ BA 1.5-06/80, nr maszyny Maks. masa kręgu: 8000 kg Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 1600 mm (z wózkiem załadunkowym) Maks. zewnętrzna średnica kręgu: 2000 mm (bez wózka załadunkowego) Średnica tarczy oporowej kręgu: Ø 1700 mm Średnica wewnętrzna kręgu, zakres rozprężania: 460-520 mm Szerokość kręgu, znamionowa: max. 630 mm Szerokość szczęk rozprężnych: 750 mm Wysokość osi odwijaka ponad podstawę: 1500 mm - Napęd osi odwijaka poprzez silnik hydrauliczny i przekładnię zębatą - Pneumatyczny hamulec wybiegu na osi odwijaka TWINFLEX - Hydrauliczne rozprężanie osi odwijaka, centralnie poprzez system klinowy - Hydrauliczne ramię dociskowe z napędzaną hydraulicznie podwójną rolką wahliwą - Wózek załadunkowy kręgu o udźwigu 12 t i skoku 300 mm - Odwijak zamontowany w ramie nadziemnej z napędzanym poprzecznym jazdą silnikiem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 3500 x 1900 x 2500 mm Masa własna: ok. 5 t Centralny agregat hydrauliczny obok Pojemność zbiornika: 350 l Moc napędowa: 18,5 kW - Silnik napędowy z 2 pompami REXROTH (pompa tandemowa) - Chłodnica oleju jako wymiennik ciepła powietrze/olej z wentylatorem Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 1600 x 850 x 1450 mm Masa własna: ok. 800 kg Szafa sterownicza obok - wszystkie połączenia kablowe na wtykach Harting Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 2800 x 500 x 2250 mm Masa własna: ok. 800 kg

Rok budowy: 2006, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Średnica rury (max.): 70 mm, numer maszyny/pojazdu: 0025520400, Podwójna rozwiniarka do ciągłego podawania taśmy metalowej. Stacja zgrzewania, zapewniająca perfekcyjne połączenia. Horyzontalna rozwiniarka blachy, optymalizująca przepływ produkcji. 9 etapów profilowania dla zapewnienia precyzji w formowaniu rur. System zgrzewania wysoką częstotliwością, gwarantujący trwałość i wysoką jakość. Kompletne głowice obrotowe do obróbki wykańczającej. Bledsz H Tkdopfx Afpen Automatyczna stacja pakowania, zwiększająca efektywność procesów logistycznych. Nowoczesne panele elektryczne do sterowania i zapewnienia bezpieczeństwa. Dostępne zestawy rolek do następujących wymiarów: - Rura kwadratowa 10x10 mm, 15x15 mm, 20x20 mm, 25x25 mm, 30x30 mm, 35x35 mm, 40x40 mm, 50x50 mm, 70x70 mm - Rura okrągła 20 mm, 21,3 mm, 21,8 mm, 25 mm, 25,4 mm, 26,9 mm, 28 mm, 30 mm, 31 mm, 32 mm, 33,7 mm, 35 mm, 36,8 mm, 38 mm, 38,4 mm, 40 mm, 41 mm, 42,4 mm, 43 mm, 45 mm, 46 mm, 48,3 mm, 48,5 mm, 50 mm, 51 mm, 55 mm, 57 mm, 60 mm, 60,5 mm, 61,5 mm, 63,5 mm Rok produkcji: 2006 Waga orientacyjna: 80 000 kg Wymiary orientacyjne (dł. x szer. x wys.): 150 x 12 x 2,5 m Stan: Częściowo odnowiony.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Dane techniczne: Linia do cięcia wstęgi z jednostką stemplującą Kierunek ruchu wstęgi, patrząc od strony obsługi: od prawej do lewej Strona wymiany cewki, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Strona obsługi, prostownica, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Materiał wyjściowy: • walcowana na zimno wstęga: S320GD; S350GD; S380GD (stal konstrukcyjna ocynkowana) • wstęga stalowa pokryta tworzywem sztucznym • aluminium • zasadniczo sucha powierzchnia lub standardowo smarowana olejem • wstęga foliowana • stal nierdzewna Rozwijak: Typ: Power Coil M-BS 1600 2 szt. podnośników do cewek Tor jazdy stanowiska do podawania cewek jest zaprojektowany tak, aby między 2 cewkami o średnicy zewnętrznej 1600 mm pozostał odstęp 900 mm Załadunek półautomatyczny Szerokość wstęgi 200 – 1600 mm Maks. waga cewki: 16 ton Średnica cewki od wewnątrz, rozwijak: 508 - 610 mm Średnica cewki od zewnątrz, rozwijak: 900 - 1600 mm Zakres rozszerzania 470 – 625 mm Rama maszyny, możliwość przesuwania na prowadnicach liniowych Rozszerzanie hydrauliczne Odprowadzanie wstęgi z rozwijaka automatycznie Automatyczne prowadzenie cewki z 4 punktami podparcia Rolka dociskowa, gumowana, hydraulicznie ustawiana na środku wstęgi Elektryczne blokowanie ruchu w górę i w poziomie Sterowanie: Koncepcja sterowania LBF – Koncepcja sterowania LSV SCHULER Nożyce poprzeczne: Typ: SCHULER HSU-1600 Regulacja szczeliny cięcia odbywa się za pomocą silnika Nożyce służą do precyzyjnego, pod kątem prostym odcinania początku wstęgi przed obróbką pierwszego elementu sekwencji produkcyjnej. Układ rolek przejściowych: Umieszczenie układu rolek przejściowych przed prostownicą Typ: VOMA C1600 N Maksymalna szerokość wstęgi 1600 mm Długość układu rolek przejściowych 1050 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Prostownica: Typ: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Blodpfx Aszzrutsfpen Prędkość prostowania maks. 60 m/min. Prędkość prostowania min. 5 m/min. Liczba rolek prostujących 12 szt. Średnica rolek wciągających 160 mm Średnica rolek prostujących 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Automatyczne prowadzenie boków wstęgi Rolki podtrzymujące zapobiegające odkształceniu rolek Napęd wszystkich rolek Urządzenie do tworzenia pętli: Proces wkładania w kierunku posuwu rolek, zdalnie sterowany za pomocą mostka pętli Automatyczna regulacja pętli dla ciągłego procesu prostowania Głębokość pętli pod podłogą ok. 2500 mm Prowadzenie w 4 punktach za pomocą 2 rolek prowadzących boki wstęgi, ułożonych jedna za drugą W celu zwiększenia precyzji posuwu, długość posuwu jest mierzona za pomocą koła pomiarowego (umieszczonego przed rolkami posuwowymi) Posuw rolek: Typ: SCHULER AC-RP-160-1600 Średnica rolek posuwowych 160 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału nad podłogą 1200 mm Napęd górnej i dolnej rolki – serwonapęd przez wspólny przekładnik Specjalna powłoka rolek posuwowych Maks. przyspieszenie 15 m/s² Rolki hamujące: Rolki hamujące generują siłę ciągu wstęgi podczas zwijania wstęgi z maszyny z powrotem na rozwijak System pozycjonowania hydrauliczny Jednostka stemplująca z uchwytem narzędzi tnących NC: Typ: SCHULER HSU-1600 Wykonanie: podwójny system C Jednostka stemplująca wykonana jako 2 jednostki C, przesuwające się poprzecznie do kierunku wstęgi, sterowane serwomotorami, do zamocowania narzędzi tnących Liczba narzędzi tnących na stronę maks. 6 szt. Narzędzia tnące, obrót o 90° za pomocą serwomotoru Dla każdego narzędzia t

Stan: używany, Podwójna rozwijarka z dolnym/górnym wałkiem dociskowym OTO MILLS Blsdpfeymadzex Afpon Model AD508SD Zakres dostawy obejmuje: - Podwójny hydrauliczny trzpień rozprężny - Hydrauliczny obrót trzpienia - Hydrauliczny obrót/zablokowanie rozwijarki - Hydrauliczny przesuw rozwijarki do wyrównania - Pneumatyczny hamulec tarczowy OTO Mills Podwójny trzpień rozprężny: Hydrauliczny Obrót trzpienia: Hydrauliczny Obrót/zablokowanie rozwijarki: Hydrauliczny Przesuw rozwijarki do wyrównania: Hydrauliczny Pneumatyczny hamulec tarczowy: OTO Mills

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka do frezowania narzędzi Kunzmann WF4/3 z systemem sterowania Heidenhain TNC 124. Stan bardzo dobry. Spełnia wymagania normy CE! Dane techniczne: >> Rok produkcji: 2000, numer maszyny: 343017 >> Sztywny stół obrotowy >> Prędkość obrotowa: regulowana, do 4000 obr./min >> Posuw: regulowany w 3 osiach, od 0 do 2000 mm/min >> Skok w osiach X/Y/Z: 400/320/400 mm >> Powierzchnia stołu: 650 x 350 mm >> Obciążenie stołu: 250 kg >> Skok wrzeciona w osi pionowej: 60 mm >> Wrzeciono pionowe i poziome – SK40 >> Hydrauliczny system mocowania >> Waga: ok. 1800 kg >> Wymiary: ok. 2,3 x 2 x 2 m >> Moc napędu: 13 KVA Wyposażenie i akcesoria: >> System sterowania Heidenhain TNC 124 Bsdpfx Ajz E R Ahjfpsln >> Hydrauliczne mocowanie pionowe i poziome >> Automatyczny centralny system smarowania >> Hamulec wrzeciona >> Dokumentacja techniczna, schematy części zamiennych, instrukcja obsługi systemu sterowania i przykłady programów >> Koła ręczne >> System chłodzenia >> Elektroniczne koło ręczne Heidenhain >> Czujnik Heidenhain Informacje o maszynie: Oferujemy obrabiarkę do frezowania narzędzi Kunzmann WF4/3 z systemem sterowania Heidenhain TNC 124. Ta uniwersalna frezarka znajduje się w bardzo dobrym stanie, zbliżonym do fabrycznego. Pochodzi z zakładu, w którym była używana głównie do celów szkoleniowych. Posiada bardzo łatwy w obsłudze system sterowania. Ponadto, maszyna jest wyposażona w hydrauliczne mocowanie pionowe i poziome. Przełączenie z mocowania pionowego na poziome jest bardzo proste i polega na odchyleniu głowicy pionowej. System centralnego smarowania zapewnia regularne smarowanie prowadnic. Maszyna Kunzmann została u nas sprawdzona mechanicznie i elektrycznie. Zachęcamy do skorzystania z możliwości obejrzenia i przetestowania maszyny Kunzmann w naszym warsztacie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1990, całkowita szerokość: 80 mm, całkowita długość: 80 mm, całkowita wysokość: 200 mm, masa całkowita: 9 kg, Akcesoria Eckold ECKOLD - FWA 802/3T NR KATALOGOWY: 9696 Producent: ECKOLD Typ: FWA 802/3T Rok produkcji: 1990 Długość: 80 mm Szerokość: 80 mm Wysokość: 200 mm Waga: 9 kg Uwaga: Informacje zawarte na tej stronie zostały zebrane w najlepszej wierze, na podstawie dostępnych nam danych oraz, w miarę możliwości, informacji uzyskanych od producenta. Informacje te są udostępniane w dobrej wierze, jednak nie gwarantujemy ich dokładności. W związku z tym nie stanowią one oferty handlowej ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów. Bedpez Eqkxofx Afpsln