Używane Instalacja Do Spawania Rur na sprzedaż (19 300)

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze Ksdpfoyt Ifgex Af Rjnb • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest automatyczna linia do spawania rur Weil z obrotnikiem, transferem rur, obróbką końcówek oraz jednostką laserową Trumpf TruFlow. Zakres średnic rur: 80 mm–250 mm, zakres grubości materiału: 0,4 mm–1 mm, maksymalna długość rury: 1000 mm. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Kodpozg Iqzofx Af Rjnb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP600 to precyzyjne i wysoce wytrzymałe rozwiązanie dedykowane do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi oraz obrotnikami spawalniczymi. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i dużemu zakresowi zacisku umożliwia szybkie i dokładne mocowanie elementów cylindrycznych lub sześciokątnych o znacznej masie. Sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie liczy się stabilność i powtarzalność procesu. Główne atuty uchwytu WP600 Wysoka siła zacisku – aż 1200 kg, zapewniająca pewne i bezpieczne mocowanie nawet przy bardzo dużych detalach. Zakres zacisku 300–600 mm, idealny do rur i komponentów o dużej średnicy. Nośność 1000 kg – uchwyt zaprojektowany do współpracy z ciężkimi elementami obrabianymi lub spawanymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy, gwarantujący osiowe ustawienie detalu w pozycji roboczej. Uniwersalne zastosowanie – do rur, profili kwadratowych, sześciokątnych i nieregularnych detali. Budowa i technologia Knsdpfszwmtisx Af Reb Model WP600 wyposażony jest w trzy solidne szczęki samocentrujące wykonane ze stali narzędziowej o podwyższonej odporności na zużycie. Synchronizacja szczęk realizowana jest za pomocą precyzyjnego układu mechanicznego, co zapewnia stabilność i precyzję mocowania. Otwór centralny o średnicy ⌀360 mm umożliwia przelotowe mocowanie długich rur, co znacząco zwiększa zakres zastosowań w procesach spawalniczych i montażowych. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP600 skraca czas przygotowania detalu do spawania lub obróbki, gwarantując przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. Powtarzalność i precyzja mocowania przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych spoin lub operacji mechanicznych. To rozwiązanie dedykowane dla zakładów wymagających efektywnej integracji z obrotnikami spawalniczymi i zapewnienia najwyższej jakości produkcji. Zastosowanie Uchwyt WP600 doskonale sprawdza się w pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi oraz pozycjonerami spawalniczymi. Przeznaczony jest do mocowania ciężkich i dużych detali – od rur i kołnierzy, przez zbiorniki i ramy, po specjalistyczne elementy konstrukcyjne. Znajduje zastosowanie w zakładach konstrukcji stalowych, energetyce, przemyśle zbiornikowym oraz w firmach wykonujących elementy pod spawanie obwodowe i montaż precyzyjny. Dane techniczne Model WP-600 Maks. siła zacisku 1200 kg Maks. nośność obciążenia 1000 kg Średnica otworu ⌀ 360 mm Zakres zacisku ⌀ 300–600 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP500 to profesjonalny element mocujący przeznaczony do pracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi w środowisku przemysłowym. Dzięki dużemu zakresowi zacisku oraz solidnej konstrukcji zapewnia szybkie, bezpieczne i precyzyjne mocowanie rur oraz detali o zróżnicowanych kształtach. Jest to idealne rozwiązanie dla zakładów oczekujących wysokiej niezawodności w procesach spawalniczych i obróbczych. Główne atuty uchwytu WP500 Duży zakres mocowania – uchwyt umożliwia pewne mocowanie detali o średnicach od 200 do 500 mm. Wysoka siła zacisku – aż 800 kg – gwarantuje stabilność nawet przy mocowaniu ciężkich i nieregularnych elementów. Maksymalna nośność 600 kg – uchwyt dedykowany do pracy z dużymi komponentami spawanymi lub obrabianymi obrotowo. Knsdpfxezwmrxo Af Rob Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – zapewnia idealne osiowanie detalu w osi obrotu pozycjonera spawalniczego. Uniwersalność zastosowań – możliwość mocowania rur, tulei, profili kwadratowych i sześciokątnych. Budowa i technologia Uchwyt WP500 został zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystuje wzmocniony system mechaniczny trzech szczęk samocentrujących, które poruszają się synchronicznie względem środka osi. Szczęki wykonano z hartowanej stali, odpornej na zużycie, co gwarantuje długą żywotność komponentu. Średnica przelotowa ⌀235 mm pozwala na przelotowe prowadzenie detali, np. rur, co zwiększa możliwości technologiczne pozycjonera. Precyzja i wydajność pracy Mechanizm uchwytu WP500 umożliwia błyskawiczne mocowanie detalu przy zachowaniu pełnej osiowości. To znacznie redukuje czas przygotowawczy i poprawia powtarzalność procesów technologicznych. Stabilność mocowania przekłada się bezpośrednio na jakość spoiny lub obróbki detalu – bez przesunięć i błędów wynikających z niedokładnego zamocowania. Zastosowanie Uchwyt WP500 znajduje zastosowanie w pozycjonerach spawalniczych, obrotnikach do spawania oraz innych obrotnicach spawalniczych wykorzystywanych w produkcji seryjnej i jednostkowej. Szczególnie polecany do spawania rur, kołnierzy, zbiorników, ram oraz detali niestandardowych, wymagających precyzyjnego mocowania osiowego. Dedykowany do zakładów przemysłu ciężkiego, konstrukcyjnego, energetycznego i zbiornikowego. Dane techniczne Model WP-500 Maks. siła zacisku 800 kg Maks. nośność obciążenia 600 kg Średnica otworu ⌀ 235 mm Zakres zacisku ⌀ 200–500 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 9 895 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 121-02396, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 4 000 kg, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Złożenie oferty wiąże się z obowiązkiem odebrania przedmiotu w terminie od 7 października 2026 r. do 14 października 2026 r.! DANE TECHNICZNE Średnica bębna: ok. 1450 mm DANE MASZYNY Napięcie wejściowe: 400 V Knsdpfx Afszu Ix Uj Reb Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 9 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2500 x 2000 x 2200 mm Waga całkowita: 4000 kg Liczba przepracowanych godzin: 9895 h

Stan: używany, Kompletna linia do produkcji rur spawanych OTO MILLS 168.7 Wyposażona w urządzenia od czołowych producentów: linia OTO MILLS, oprzyrządowanie EUROLLS, spawarka THERMATOOL, automatyczna pakerka MAIR, system usuwania zadziorów wewnętrznych BLISSENBACH i inne. Kompletna linia do produkcji rur 168.7 obejmuje: 1. Sekcja podająca OTO MILLS 2. System formowania i kalibracji OTO MILLS 168.7 3. System cięcia OTO MILLS 4. Komponenty elektryczne i elektroniczne Kjdpfxsxv Aaco Af Renb 5. System hydrauliczny 6. Kompletny zestaw narzędzi i części zamiennych EUROLLS 7. Spawarka wysokiej częstotliwości THERMATOOL CFI 500 kW 8. System kontroli prądów wirowych w linii FOERSTER 9. Jednostka ukosująca COTIMPI | Długość rury: 6–12 m 10. Jednostka prób ciśnieniowych COTIMPI 280 bar 11. Kontrola prądów wirowych off-line FOERSTER: Stanowisko główne z jednostką napędową oraz akcesoriami kontrolnymi 12. Automatyczna pakerka MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. System usuwania zadziorów wewnętrznych BLISSENBACH – Średnica wewnętrzna rur: 45 do 165 mm Parametry: - Średnica rury: 60,3 – 168,2 mm - Przekroje kwadratowe: 50x50 – 140x140 mm - Przekroje prostokątne: 60x40 – 160x100 mm - Grubość ściany: 2,0 – 7,1 mm - Długość rury: 3 – 12 m - Prędkość produkcji: 90 m/min Główne komponenty: - Linia wejściowa: OTO MILLS - System formowania i kalibracji: OTO MILLS 168.7 - System cięcia i wyjścia: OTO MILLS - Komplety narzędzi oraz części zamiennych: EUROLLS - Spawarka wysokiej częstotliwości: THERMATOOL 500 kW - Kontrola prądów wirowych w linii: FOERSTER - Jednostka ukosująca: COTIMPI 6–12 m - Jednostka prób ciśnieniowych: COTIMPI 280 bar - Kontrola prądów wirowych off-line: FOERSTER - Automatyczna pakerka: MAIR - System usuwania zadziorów wewnętrznych: BLISSENBACH | Zakres średnic wewnętrznych rur: 45–165 mm

Stan: dobry (używany), Kołnierzowy przyłącz, kołnierz w kształcie litery V, kołnierz rurowy - Kołnierze rurowe/kołnierze do spawania: 81 sztuk - Typ: DIN EN1092-1, 16 różnych wariantów, patrz zdjęcia/lista części - Materiał: P235 GH Knjdpoq Rhaqofx Af Rob - Cena/oferta: kompletna - Kołnierze do spawania: dostępne również inne rozmiary, prosimy o zapytanie - Wymiary do transportu: 1200/800/H200 mm - Waga: 467 kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 4 000 kg, długość stołu: 14 000 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, NA SPRZEDAŻ: Voortman MO Compact 900 – 6-osiowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia plazmowego rur (rok produkcji 2025) Producent: Voortman Steel Machinery / Müller Opladen GmbH Model: MO Compact 900 Rok uruchomienia: 2025 Stan: Maszyna demonstracyjna – przepracowane mniej niż 200 godzin, praktycznie nowa Typ: CNC, maszyna do profilowania rur plazmą (6 osi) – bez możliwości cięcia belek Kategoria: Wytaczarka plazmowa / Maszyna do cięcia rur Opis maszyny: Ta maszyna Voortman MO Compact 900 to 6-osiowa, sterowana numerycznie (CNC) maszyna do cięcia rur, zdolna do obróbki okrągłych rur o średnicy do 914 mm i długości 12 000 mm, o grubości ścianek od 3 do 50 mm. Maszyna została zainstalowana w 2025 roku w Belgii i przepracowała mniej niż 200 godzin – dzięki temu jest praktycznie nowa, a oferowana jest w cenie maszyny używanej. Szósta oś CNC utrzymuje stałą odległość palnika od materiału, zapewniając doskonałe przygotowanie do spawania i cięcie pod kątem do ±45°. Własna, 3D głowica tnąca Azimuth umożliwia regulację palnika o ±60° i obrót o 380°, zapewniając precyzyjne cięcie konturów dowolnych rur. Wyposażenie: — Maszyna do profilowania rur Voortman MO Compact 900 (6 osi CNC z prowadnicą X, wózkiem, kolumną i jednostką tnącą) — Źródło plazmy Hyperterm MAXPRO200 (200 A, 100% cykl pracy, ręczna konsola gazowa) — 3D głowica tnąca Azimuth z inteligentnym systemem pozycjonowania palnika do przygotowania spoin X, Y i V — Elektromechaniczne ramię śledzące do ciągłego pomiaru okrągłości rury Knjdjy H I Tropfx Af Reb — Samocentrujący trzydźwiękowy zacisk (moment obrotowy 1200 Nm) — System transportu rur na wózku na szynie — Dwupunktowy system odprowadzania oparów (przy głowicy tnącej i przez zacisk) — Moduł filtracyjny Voortman Filter Unit ECO6/HCS z technologią wkładów Donaldson Ultra-Web® i wygaszaczem iskier — Szafa elektryczna z jednostką CNC, PLC, obudową IP54, buforem mocy — Komputer przemysłowy z 22-calowym ekranem dotykowym i przenośnym panelem sterowania — Wszystkie urządzenia bezpieczeństwa (certyfikat CE zgodnie z normami 2006/42/CE i 2004/108/CE) — Kompletna dokumentacja techniczna, instrukcje obsługi, rysunki instalacyjne Główne specyfikacje: — Zakres mocowania: 50 – 914 mm — Maksymalna długość rury: 12 000 mm — Maksymalna waga rury: 4000 kg (z wózkami do rur) — Zakres cięcia pod kątem: +45° / -45° — Zdolność cięcia: 3 – 50 mm (stal węglowa) — Zdolność przebicia: 32 mm — Prędkość obrotowa zacisku: 0 – 10 obr./min — Prędkość wózka palnika: 0 – 15 000 mm/min — Wymiary instalacyjne: 7,0 × 4,0 × 4,0 m — Waga maszyny: 6000 kg Uwaga: Licencje na oprogramowanie sterujące COROBS nie są zawarte w ofercie i należy je zakupić oddzielnie od firmy Voortman. Voortman może zapewnić ponowną instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów i umowy serwisowe na miejscu u klienta. Dlaczego warto kupić tę maszynę? Nowa maszyna MO Compact 900 kosztuje obecnie ponad 350 000 EUR, a czas oczekiwania wynosi 6–12 miesięcy. Ta jednostka oferuje te same możliwości, jest dostępna od ręki i pozwala na znaczne oszczędności. Klient otrzyma pełne wsparcie od Voortman. Lokalizacja: Belgia (możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu) Dostawa: Ex-works. Demontaż i transport na podstawie odrębnej umowy. W przypadku pytań lub dodatkowych informacji prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Giętarka do rur i profili BENDMASTER 70 to przemysłowa, beztrzpieniowa maszyna przeznaczona do precyzyjnego gięcia rur stalowych, profili kwadratowych i materiałów o większych przekrojach. Dzięki solidnej konstrukcji, zautomatyzowanemu systemowi pomiaru kąta gięcia oraz dużej mocy napędu, urządzenie zapewnia powtarzalność, wydajność i niezawodność – nawet przy intensywnej pracy w środowisku produkcyjnym. Maszyna idealna do zastosowań w przemyśle ciężkim, budownictwie i instalacjach przemysłowych. Główne atuty maszyny Giętarka beztrzpieniowa – umożliwia gięcie rur bez potrzeby stosowania trzpienia, co upraszcza obsługę i przyspiesza proces produkcji Maksymalna średnica rury 70×5 mm – możliwość pracy z grubymi rurami stalowymi i konstrukcyjnymi Napęd główny o mocy 5 kW – gwarantuje odpowiedni moment obrotowy i niezawodne gięcie nawet najtwardszych materiałów Cyfrowy odczyt kąta gięcia – bieżąca kontrola zadanych i aktualnych wartości umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów Dwustopniowa prędkość pracy – 1,2 obr./min przy gięciu oraz 2,4 obr./min przy powrocie zwiększa efektywność cyklu roboczego Stabilna, spawana konstrukcja stalowa – odporność na odkształcenia i drgania, nawet przy dużym obciążeniu Matryce do średnic 38,1 mm, 48,3 mm, 70 mm – w zestawie znajdują się narzędzia do najczęściej stosowanych rur przemysłowych Budowa i technologia Ksdpfxsvugv As Af Rjnb BENDMASTER 70 został zaprojektowany jako beztrzpieniowa giętarka rolkowa z napędem elektrohydraulicznym, przystosowana do ciężkiej eksploatacji. Silnik główny o mocy 5 kW pozwala na stabilne i bezpieczne gięcie rur o dużych średnicach. Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia zintegrowany z pulpitem sterującym umożliwia dokładne programowanie i monitorowanie parametrów pracy. Urządzenie wyróżnia się zwartą konstrukcją i możliwością integracji z liniami produkcyjnymi. Precyzja i wydajność pracy Giętarka do rur stalowych BENDMASTER 70 oferuje pełną kontrolę nad procesem gięcia. Prędkość obrotowa matrycy podczas gięcia (1,2 obr./min) zapewnia dokładność i bezpieczeństwo procesu, natomiast szybki powrót do pozycji startowej (2,4 obr./min) podnosi wydajność. Gięcie do kąta 180° umożliwia wykonanie pełnych łuków i spiral, także w rurach konstrukcyjnych o dużym przekroju. Maszyna przeznaczona jest do precyzyjnego formowania komponentów, w których nie ma miejsca na odchylenia. Zastosowanie Giętarka BENDMASTER 70 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: produkcji konstrukcji stalowych i nośnych, branży budowlanej i montażowej, instalacjach HVAC i ciepłowniczych, produkcji balustrad, bram i ogrodzeń przemysłowych, zakładach prefabrykacji instalacji rurowych. Wyposażenie standardowe Cyfrowy system pomiaru kąta gięcia Matryce do rur: Ø 38,1 mm Ø 48,3 mm Ø 70 mm Dane techniczne Maksymalna średnica giętej rury 70 × 5 mm Maksymalny wymiar giętego profilu kwadratowego 50 × 50 × 2 mm Maksymalny kąt gięcia 180° Prędkość obrotowa matrycy przy gięciu 1,2 obr./min Prędkość obrotowa matrycy przy powrocie 2,4 obr./min Moc silnika głównego 5 kW Wymiary zewnętrzne urządzenia 1300 × 700 × 900 mm Waga 680 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Na sprzedaż oferowana jest instalacja Vacumobil firmy Höcker Polytechnik. Urządzenie działa bez zarzutu i można je obejrzeć oraz przetestować na miejscu. Sprzedaż odbywa się na zlecenie klienta. Lokalizacja maszyny: okolice Friedeburga. Szczegóły maszyny: - Rok produkcji: 2000 - Średnica podłączenia odciągu: 300 mm - Moc silnika: 7,5 kW - Nominalny przepływ powietrza: 5320 m3/h Knedjylciwspfx Af Reb - Mobilna, wyposażona w kółka Cena netto, do której należy doliczyć podatek VAT. Faktura za urządzenie zostanie wystawiona. Wysyłka maszyny jest możliwa za dodatkową opłatą. W razie pytań lub zainteresowania zapraszamy do kontaktu! Zespół JG Holztechnik z 26188 Edewecht.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Ksdpfx Aoycqnvjf Rjnb Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Ksdpfeycqptox Af Rsnb Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Knodpfx Afeycqpye Reb Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, typ uruchamiania: elektryczny, liczba wałków: 3, całkowita długość: 2 380 mm, całkowita szerokość: 620 mm, całkowita wysokość: 1 140 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Na sprzedaż używana, w 100% sprawna walcarka trzywalcowa do blach z napędem elektrycznym. Maszyna o prostej i bardzo solidnej konstrukcji, gotowa do pracy w warsztacie ślusarskim, zakładzie produkcyjnym lub przy obróbce blacharskiej. Wałki w dobrym stanie, bez mocnych wyżłobień. Podstawowe dane techniczne: -Rodzaj maszyny: Walcarka 3-walcowa -Zasilanie: 400 V (napęd elektryczny) -Maksymalna szerokość robocza (arkusza blachy): 185 cm (1850 mm) -Wymiary gabarytowe (dł. x szer. x wys.): 238 cm x 62 cm x 114 cm -Stan techniczny: Maszyna używana, w pełni sprawna technicznie, gotowa do podłączenia. -Sterowanie nożne: Maszyna wyposażona jest w zewnętrzny pedał nożny (prawo/lewo), co pozwala operatorowi na wygodną pracę i swobodne operowanie arkuszem blachy oburącz. -Ręczny docisk walca: Regulacja położenia walca realizowana jest płynnie za pomocą dwóch górnych śrub dociskowych z wygodnymi korbami. Kedpfx Afozzbv Tj Rsnb -Rowki na wałkach: Na jednym z końców wałków roboczych znajdują się rowki, które umożliwiają walcowanie (zwijanie) prętów lub rur. -Konstrukcja: Masywna, spawana rama stalowa zapewniająca dużą sztywność podczas gięcia i brak wibracji. Transport we własnym zakresie.

Stan: dobry (używany), Akcesoria do spawania rur, urządzenie do spawania gazem formującym, pomoc przy spawaniu gazem formującym - Średnica: 600 mm Knsdeb A N Apepfx Af Rob - Gumowa uszczelka wargowa - Z rolkami transportowymi do demontażu z rury przeznaczonej do spawania - Wymiary: 650 x 450 mm - Waga: 18 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Na sprzedaż profesjonalne urządzenie do uzdatniania i przygotowania wody UWS Heaty Profiline 100 No 2. Urządzenie mobilne, przeznaczone do zastosowań w instalacjach grzewczych, wodnych oraz serwisie HVAC. Idealne do płukania, napełniania oraz uzdatniania instalacji. Sprzęt w bardzo dobrym stanie technicznym, kompletny i gotowy do pracy. ⚙️ Dane techniczne: Producent: UWS Technologie GmbH Model: Heaty Profiline 100 No 2 Rok produkcji: 2024 Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: ok. 59 kg Maks. temperatura pracy: 80°C Maks. ciśnienie: 6 bar 🔧 Wyposażenie: Zintegrowany zbiornik Pompa EBARA (wysokiej jakości) Liczniki przepływu Manometry Zawory regulacyjne Mobilny wózek transportowy Dokumentacja + akcesoria (widoczne na zdjęciach) 🔍 Stan: Urządzenie używane Bardzo dobry stan techniczny Niewielkie, normalne ślady użytkowania W pełni kompletne ⚠️ Uwagi: Knedpfx Asyz Dhzjf Reb Jeden z manometrów posiada uszkodzoną obudowę (osłonę) – widoczne na zdjęciach Stan działania tego manometru nie został sprawdzony W razie potrzeby element można łatwo wymienić 📦 Zastosowanie: instalacje grzewcze instalacje wodne serwis i czyszczenie instalacji systemy HVAC 🚚 Dostawa: Możliwa wysyłka paletowa Możliwy odbiór osobisty

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Na sprzedaz profesjonalny system do spinania ladunkow na paletach renomowanej niemieckiej firmy ErgoPack. Model 725E to w pelni elektryczne urzadzenie ulatwiajace bezpieczne i szybkie spinanie palet bez potrzeby schylania sie – idealne do magazynow, logistyki oraz produkcji. NAJWAZNIEJSZE ZALETY Kjdeyw Iagspfx Af Ronb automatyczne prowadzenie tasmy wokol palety sterowanie elektryczne 24V tryby pracy AUTO MAN SOFT regulacja napiecia tasmy maksymalna sila napinania do 2500N ergonomiczna obsluga bez wysilku dla operatora mobilna konstrukcja na kolach szwajcarska jakosc wykonania (Swiss Made komponenty) DANE TECHNICZNE Producent ErgoPack Deutschland GmbH Model 725E Zasilanie 24V DC Max napiecie tasmy 2500N Stan uzywany w dobrym stanie technicznym W zestawie ladowarka STAN Urzadzenie w pelni kompletne. Nosi normalne slady uzytkowania wynikajace z pracy. Panel sterowania dziala, maszyna gotowa do pracy. ZASTOSOWANIE magazyny centra logistyczne produkcja transport i pakowanie palet

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 100 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, szerokość robocza: 1 400 mm, wydajność ssania: 50 000 m³/h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 65 000 mm, całkowita szerokość: 2 700 mm, moc: 365 kW (496,26 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 930 A, ciśnienie robocze: 6 belka, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, Complete lacquering line. For more details please contact via portal. Knjdpfx Afsv Tbgyj Rsb

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, moc lasera: 3 000 W, TruLaser Tube 5000 (laser światłowodowy, T06) X – maksymalny obszar roboczy: 6500 mm Y – maksymalny obszar roboczy: 200 mm Moc lasera: 3000 watów Sterownik: SINUMERIK 840D SL Wyposażenie standardowe Maszyna - Stół maszynowy do automatycznego załadunku, do długości 6,5 m Knjdpfx Aozv Tnwsf Rjb - Maksymalna średnica zewnętrzna profilu: profile okrągłe do 152 mm, profile prostokątne do 170 mm - System LoadMaster do rur o długości 6,5 m z komorą do grupowania - Stacja pobierania elementów o długości gotowego produktu 3 m (wraz z przenośnikiem odpadów i pojemnikiem) - Stacja składowania elementów (z przenośnikiem i przedłużeniem przenośnika) - NitroLine - FocusLine - Regulacja mocy lasera - Programowalny gaz tnący - Automatyczny system startu/stopu - Oświetlenie obszaru roboczego Laser - Laser półprzewodnikowy TruDisk 3001 z jednym wyjściem laserowym - Funkcja dziennika przeglądów - Chłodziarka laserowa Głowica tnąca - Głowica tnąca z soczewką o ogniskowej 150 mm - ControlLine Sterownik - Sinumerik 840DSL - Interfejs do zdalnej obsługi Przesyłanie danych - Interfejs USB - Interfejs sieciowy RJ45 Bezpieczeństwo - Certyfikat CE - Bariery świetlne - Kompaktowy system odciągu pyłu (1500 Nm³/h) - Obudowa ochronna z certyfikowanymi szybami bezpieczeństwa Serwis - Instalacja sieciowa za pośrednictwem usługi teleserwisowej Dodatkowe wyposażenie maszyny - SeamLine Tube z detekcją wewnętrzną - Adaptacyjna technologia zaciskania - Stacja podająca z adaptacyjnym zaciskiem - Ruchomy docisk - Odciąg wiórów wzdłuż maszyny - Pakiet technologiczny do cięcia skośnego Automatyczny system LoadMaster Tube 6,5 m - LoadMaster Tube 6,5 m z tyłu - LoadMaster Tube 6,5 m, średnica rury 15 mm - Stacja wyładowcza 4,5 m - 1 zestaw szczęk zaciskowych - 1 zestaw rolek prowadzących - Różne zestawy podpór do profili okrągłych i prostokątnych

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Kompletna instalacja odciągowa z prasą do brykietowania Składa się z: Pojemnik na wióry, ok. 10 m³ Jednostka filtracyjna, ok. 140 m² Wentylator z regulacją częstotliwości, 15 kW Wysyp z pojemnika Prasa do brykietowania, 60–90 kg/h Elementy powrotu powietrza Sterowniki – komplet Elementy rurowe – kompletne, dla całej instalacji Instalacja odciągowa Spänex: w pełni zdemontowana, gotowa do transportu pochodzi z zakładu administracyjnego Elementy – kompletne, dla całej instalacji Czujnik pożaru Tłumik akustyczny, 1200 x 900 2 kolanka 90° 600 x 600 Przejście 90° 600 x 600 na 1200 x 600 Przejście, wylot 550 / 320 x 350 Przyłącze wentylatora 320 x 350 / 1200 x 900 Rury powrotu powietrza, perforowane, do rozprowadzenia powietrza, D 630 mm: 3 x 1500 mm Knsdpfozy Sfijx Af Rjb 1 x 1400 mm 1 x 1300 mm 2 kolanka 450 mm, 90°, r = 300 mm 3 kolanka 450 mm, 90°, krótkie, r = 200 mm 5 rur 4450 mm, 1,0 m 1 kolanko 560 mm, 90° 2 rury 560 mm, 1,0 m Stan bardzo dobry Niewiele używana Producent: Spänex, instalacja odciągowa / prasa IPE Rok produkcji: 2015, prasa; 1996, instalacja Posiada certyfikat GS Posiada certyfikat CE Filtr wkładkowy Przyłącze ssące / wdmuchowe, mm: 400 Przyłącze odciągowe, mm: kanał zbiorczy Obudowa Rurociąg gaśniczy Wibracyjne opróżnianie Z przekładnią do wysypywania Powrót powietrza Liczba filtrów: 215 Długość filtra, mm: 1050 Średnica filtra, mm: 200 Kategoria filtra: BIA, certyfikowana, kat. G/C Wentylator, kW: wentylator wysokociśnieniowy, podciśnieniowy, z regulacją częstotliwości, 15 kW, 1996, 10 670 m³/h przy 2500 Pa Średnica wentylatora: 400 Ciśnienie wentylatora, Pa: 2500 Długość, mm: 4500 Szerokość, mm: 3000 Wysokość, mm: 3200 Prasa do brykietowania: używana Stan bardzo dobry Niewiele używana Producent: IPE Typ: ECOpress 90/10 Rok produkcji: 2015 Nr maszyny: 016615 Posiada certyfikat GS Posiada certyfikat CE Silnik, kW: 7,5 Wydajność, kg/h, ok., w zależności od materiału: 60–90 Średnica brykietu, mm, ok.: 60 Cylinder zasypowy Podajnik ślimakowy Miejsce składowania: 97447 Gerolzhofen, załadunek na miejscu, bez opakowania Przekazanie w stanie obecnym, zgodnie z oględzinami, bez gwarancji i rękojmi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: SIEMENS, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: MAX Photonics, model źródła lasera: CE, moc lasera: 3 000 W, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 6 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 6 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 6 mm, Średnica rury (max.): 260 mm, Długość rury (maks.): 6 050 mm, długość stołu: 6 050 mm, długość robocza: 6 000 mm, moc: 3 000 kW (4 078,86 KM), prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, ACME LT-6026TFA – Wysoce wydajna wycinarka laserowa do rur dla maksymalnej produktywności obróbki rur ACME LT-6026TFA to zaawansowana maszyna do laserowej obróbki rur i profili, przeznaczona dla firm, które wymagają najwyższej precyzji, dużych prędkości cięcia oraz maksymalnej automatyzacji w zakresie obróbki rur. Dzięki nowoczesnej technologii lasera światłowodowego oraz automatycznemu załadunkowi i rozładunkowi, urządzenie idealnie sprawdza się u producentów seryjnych, ślusarzy, producentów maszyn oraz przemysłowych przetwórców rur. Najważniejsze korzyści w skrócie ✔ W pełni automatyczna obróbka rur dla maksymalnej efektywności ✔ Odpowiednia do rur okrągłych, kwadratowych, prostokątnych i niestandardowych profili ✔ Wysoka jakość cięcia przy minimalnej konieczności obróbki końcowej ✔ Automatyczny system załadunku i rozładunku dla krótkiego czasu przezbrojenia ✔ Wydajna technologia lasera światłowodowego zapewnia ekonomiczne cięcie ✔ Wysoka dokładność pozycjonowania i powtarzalności ✔ Inteligentna technika mocowania zapewnia bezpieczny transport materiału ✔ Optymalizacja pod kątem produkcji seryjnej i dużego wykorzystania mocy produkcyjnych Najważniejsze parametry techniczne - Długości rur do 6 000 mm - Średnice rur do 260 mm - Mocny laser światłowodowy 3 kW - Automatyczny system załadunku i rozładunku - Precyzyjna obróbka złożonych konturów i otworów - Szybka zmiana konfiguracji dla różnych geometrii rur - Nowoczesny system sterowania CNC z intuicyjną obsługą Dla jakich zastosowań sprawdzi się LT-6026TFA? To rozwiązanie idealne dla: - Konstrukcji stalowych - Ślusarstwa - Budowy maszyn - Produkcji pojazdów - Przemysłu meblarskiego - Produkcji maszyn rolniczych - Produkcji podzespołów na zlecenie - Obróbki rur i profili Połączenie dużej wydajności cięcia, zautomatyzowanej obsługi materiału oraz niezawodnego przebiegu procesu pozwala ACME LT-6026TFA znacząco podnieść produktywność i jednocześnie obniżyć koszty produkcji. Knedpozb Um Tofx Af Rsb Dlaczego wybrać wycinarkę laserową do rur ACME? LT-6026TFA przekonuje solidną konstrukcją, wysoką dostępnością oraz ekonomicznością procesu produkcji. Firmy zyskują krótkie czasy cyklu, precyzyjne rezultaty cięcia oraz nowoczesne rozwiązanie automatyzacji, gotowe na przyszłość w profesjonalnej obróbce rur. Laser Handels und Service GmbH Twój partner w zakresie wycinarek do rur, laserów płaskich, technologii spawania laserowego, części zamiennych i serwisu. Doradztwo, instalacja, szkolenia i wsparcie techniczne – wszystko z Polski.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 4 742 h, „RSA wysokowydajne centrum cięcia, gratowania, czyszczenia i suszenia” do rur stalowych Centrum obróbcze składa się z: 1) Precyzyjna piła szybkotnąca RSA RASACUT SC 3000 z podajnikiem pakietów Knjdpfx Aey E Iypjf Rob 2) Połączenie automatyczne między precyzyjną piłą szybkotnącą RSA RASACUT a systemem gratowania RSA RASAPLAN XY 3000 3) System gratowania RSA RASAPLAN XY 3000 4) Instalacja odciągowa/separator mokry do systemu gratowania RSA RASAPLAN XY 3000 5) System czyszczenia RSA RASACLEAN ET 3000 6) System suszenia RSA TURBODRY Podajnik pakietowy rozszerzony dla rur do 6.200 mm DANE TECHNICZNE Średnica rur: 6 mm do 55 mm Grubości ścianek: 1–6 mm Ciężar pręta: maks. 10 kg/m Materiał: stal Magnetyzm: maks. 3 Gauss Długość wyjściowa: 6.200 mm Długości do cięcia: 150–3.000 mm Ograniczenia: Ø 6–7,9 mm max. długość: 1.200 mm Ø 8–9,9 mm max. długość: 1.500 mm Ø 10–12 mm max. długość: 2.000 mm Tolerancja długości: Ø 6–49 mm +/- 0,2 ; Ø 50–55 mm +/- 0,25 DANE PIŁY Średnica tarczy tnącej: maks. 315 mm Średnica otworu montażowego: 40 mm Dodatkowe otwory: 4 x 12 mm Rozstaw otworów: 64 mm CENA NOWEGO: 390.000 €

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, model sterownika: Siemens Touch Panel KTP 600, Kąt gięcia (maks.): 180 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, masa całkowita: 500 kg, moc: 1,5 kW (2,04 KM), Brak minimalnej ceny – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Kierunek zaginania: w prawo Średnica rury stalowej: 4–28 × 3 mm Średnica rury z metali nieżelaznych: 4–35 × 2 mm Promień zaginania: maks. 200 mm Wysokość zaginania: 25 mm Prędkość zaginania: do 45 °/s Efektywny kąt zaginania: do 180° + 10° nadmiernego zagięcia Dokładność wyłączania: 0,1° Długość wsuwania rury: 1500 mm DANE MASZYNY Sterowanie: elektroniczne Model sterowania: Siemens Touch Panel KTP 600 Oś zaginania: sterowana elektronicznie Automatyczna zmiana kąta zaginania Pamięć programu: 100 programów, każdy z 20 zestawami danych Wyświetlanie wartości zadanej i rzeczywistej kąta zaginania Uchwyt rury: hydrauliczny Ciśnienie docisku: regulowane Pozycjonowanie ślizgu: hydrauliczne Wysuwanie trzpienia zaginającego: hydrauliczne Typ pompy: pompa zębata HD Wydajność pompy: 4,5 l/min Ciśnienie hydrauliczne: 180 barów Głowica zaginająca: wolnostojąca Panel sterowania: obrotowy Wykonanie maszyny: mobilne Maksymalny poziom hałasu: ok. 78 dB(A) Rodzaj napędu: elektrohydrauliczny Moc napędu: 1,5 kW Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Fazy: 3 Napięcie sterujące: 24 V DC Norma elektryczna: VDE Klasa ochrony: IP54 Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2200 x 600 x 1100 mm Waga: 475 kg Knedpozzlc Rsfx Af Rjb WYPOSAŻENIE Siemens Touch Panel KTP 600 Przyciski funkcyjne z wyświetlaczem tekstowym ułatwiającym obsługę Automatyczna zmiana kąta zaginania Wyświetlanie wartości zadanej i rzeczywistej kąta zaginania Obrotowy panel sterowania Wolnostojąca głowica zaginająca Hydrauliczny uchwyt rury z regulowanym ciśnieniem docisku Hydrauliczne pozycjonowanie ślizgu Hydrauliczne wysuwanie trzpienia zaginającego Mobilne wykonanie maszyny Wysokość i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru, naliczana jest opłata za przechowywanie w wysokości 20,00 EUR za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem jakiejkolwiek gwarancji i odpowiedzialności. Dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostarczonymi zdjęciami lub o osobistą inspekcję sprzętu przed zakończeniem aukcji.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2004, masa całkowita: 300 kg, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, HOFFMANN INSTALACJA Z WŁÓKNINĄ FILTRACYJNĄ Z BĘBNEM TYP: HYDROSTAT HN0,6 NR MASZYNY: 0405364 ROK PRODUKCJI: 2004 Dane techniczne: Napięcie robocze: 400 V, 50 Hz Zajmowana powierzchnia razem ze zbiornikiem osadu: ok. 2055 x 1560 mm Powierzchnia filtracyjna: 0,6 m² Wydajność filtracji (dla emulsji): ok. 165 l/min Wysokość dopływu: 488 mm Kedpex T Ah Dofx Af Rjnb Lakierowanie: RAL 9002, lakier strukturalny Waga: 300 kg Wyposażenie: - Wykonanie z blachy stalowej, szczelnie spawane, podstawa ok. 1500 x 1500 x 280 mm Pojemność: ok. 460 l - 1 motoreduktor - 1 bęben do nawijania zużytej włókniny filtracyjnej - 1 wyłącznik obsługowy bębna z sygnalizacją „bęben pełny” - 1 czujnik braku chłodziwa - 2 uchwyty pomp do pomp zasilających maszyny klienckie - 1 rolka włókniny filtracyjnej, szerokość 1000 mm - 1 zbiornik osadu - 1 kompletna szafa sterownicza pyłoszczelna z pełnym wyposażeniem, w tym wyłącznikiem silnikowym dla każdego napędu, transformatorem sterującym, lampkami sygnalizacyjnymi, okablowaniem zgodnym z VDE 0113 - Dokumentacja w 2 egzemplarzach, jęz. niemiecki - Zgodność z normą WE 98/37, załącznik IIB

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: półautomatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Max Photonics, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy (maks.): 15 mm, Średnica rury (max.): 240 mm, Długość rury (maks.): 6 050 mm, długość robocza: 6 050 mm, szerokość robocza: 240 mm, wysokość robocza: 240 mm, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 6 800 mm, przesuw osi Z: 250 mm, posuw osi X: 60 m/min, posuw osi Y: 100 m/min, posuw osi Z: 60 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,05 mm, powtarzalność: 0,03 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, całkowita długość: 16 000 mm, całkowita szerokość: 4 470 mm, całkowita wysokość: 2 450 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, # Laser do rur LT6025G – Wysokowydajna wycinarka laserowa do rur z technologią 3-uchwytową i systemem Zero-Tailing ## Precyzyjna obróbka rur i profili na najwyższym poziomie Wycinarka laserowa do rur LT6025G została zaprojektowana do efektywnej i bardzo precyzyjnej obróbki rur oraz profili. Dzięki nowoczesnej technologii trzech uchwytów, wydajnym serwonapędom oraz inteligentnej funkcji Zero-Tailing, urządzenie zapewnia maksymalne wykorzystanie materiału przy jednocześnie najwyższej jakości cięcia. Maszyna doskonale sprawdza się w konstrukcjach stalowych, metalowych, inżynierii mechanicznej, budowie instalacji, a także u podwykonawców oraz producentów seryjnych stawiających najwyższe wymagania względem produktywności i precyzji. --- ## Dane techniczne * Model: LT6025G * Długość rury: do 6 000 mm * Średnica rur: ok. Ø 10 – 250 mm * System mocowania: 3 w pełni automatyczne pneumatyczne uchwyty * Przyspieszenie: do 1,2 G * Dokładność pozycjonowania: ± 0,05 mm / 1 000 mm * Powtarzalność: ± 0,03 mm / 1 000 mm * Gazy tnące: tlen, azot, powietrze * System napędowy: wysoko-dynamiczna technika serwonapędów * Automatyczne centralne smarowanie * Profesjonalne oprogramowanie do nestingowania rur * Solidna konstrukcja maszyny przystosowana do pracy ciągłej w warunkach przemysłowych --- ## Obrabialne materiały i profile LT6025G umożliwia obróbkę różnorodnych rur i profili, takich jak: * rury okrągłe * rury kwadratowe * rury prostokątne * rury owalne * kątowniki * profile U * profile kanałowe * profile otwarte * profile specjalne --- ## Technologia Zero-Tailing Innowacyjny system Zero-Tailing minimalizuje nieunikniony odpad poprodukcyjny, znacząco zwiększając wykorzystanie materiału. Jest to szczególnie korzystne w przypadku materiałów o wysokiej wartości, co znacząco obniża koszty produkcji i wpływa na trwałą poprawę efektywności. --- ## Twoje korzyści w skrócie ✔ Nowoczesny system 3-uchwytowy zapewniający najwyższą precyzję ✔ Minimalizacja odpadu materiałowego dzięki technologii Zero-Tailing ✔ Wysoka dynamika i produktywność dzięki przyspieszeniu 1,2 G ✔ Doskonała jakość cięcia i czyste krawędzie ✔ Precyzyjne wiercenia, wycinanie konturów i otworów w jednym cyklu ✔ Szybka zmiana profili i kształtów Kjdpfx Afszb Irvj Rjnb ✔ Redukcja obróbki wtórnej i szlifowania ✔ Wysoka powtarzalność procesów dla produkcji seryjnej ✔ Odpowiednia do jednostkowej, małoseryjnej i wielkoseryjnej produkcji ✔ Ekonomiczna produkcja przy zachowaniu wysokiej elastyczności --- ## Typowe zastosowania * Konstrukcje stalowe * Budownictwo metalowe * Budowa maszyn * Budowa instalacji * Budowa pojazdów * Produkcja pojazdów użytkowych * Produkcja mebli i profili * Usługi podwykonawcze * Obróbka rur --- ## Oględziny i prezentacja Oględziny urządzenia oraz testy z Państwa próbkami są możliwe po wcześniejszym umówieniu terminu. Chętnie udostępnimy dodatkową dokumentację techniczną, nagrania wideo, próbki wykonanych detali lub przygotujemy indywidualną ofertę.