Używane Ilkwang Linia Paneli Warstwowych Ilkwang na sprzedaż (7 438)

Stan: używany, KOMPLETNA LINIA DO PANELI SANDWICH ILKWANG DANE TECHNICZNE Wydajność linii: 400 m²/h Długość panelu: 2000 mm – 15500 mm Grubość panelu: 50–75–100–125 mm ZAKRES DOSTAWY Linia profilowania górnego - Stół załadowczy na kręgi oraz prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Linia profilowania 12-etapowa - Jednostka podparcia i prowadzenia taśmy o długości 12 m - Konstrukcja stalowa do podparcia wszystkich wymienionych urządzeń Linia profilowania dolnego - Wózek na kręgi - Prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Nakładanie folii ochronnej - Linia profilowania 22-etapowa Elektryczny piec do wstępnego podgrzewania Urządzenie do pianowania typ PUR/PIR Transporter podwójny o długości 20 m Automatyczny system podawania przekładek Piła trakowa: jednostka piły taśmowej z systemem odpylania Rolkowy transporter schładzający/wyjściowy rotacyjny system chłodzenia Automatyczny system sztaplowania paneli Linia do opakowania orbitalnego Kompletny system hydrauliczny, pneumatyczny i elektryczny Istniejące zbiorniki na produkty chemiczne Dokumentacja Istniejące narzędzia i części zamienne Njdpfx Adew Aht Rs Sjwh Wydajność linii: 400 m²/h Grubość panelu: 50–75–100–125 mm Długość panelu: 2 000–15 500 mm

Rok budowy: 2016, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MT-108/2016, Oferujemy używaną linię do produkcji paneli warstwowych IPVET EPS/MW custom sandwich panel z roku produkcji 2016. Maszyna była używana bardzo niewiele. Producent: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Rok produkcji: 2015 Stan: używany Nwedpeyw Tmljfx Ad Seh ID kategorii: 1059 Typ: Linia produkcyjna do paneli warstwowych EPS/MW Linia do produkcji paneli warstwowych z wypełnieniem z EPS (polistyren ekspandowany) lub MW (wełna mineralna) przeznaczona jest do produkcji, układania i pakowania paneli różnego typu i rozmiaru. Linia zawiera wszelkie niezbędne układy elektroniczne, system hydrauliczny oraz jednostki sterujące. Linia produkcyjna umożliwia wytwarzanie następujących paneli: - Panele dachowe EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele ścienne EPS o grubości izolacji 60mm, 80mm, 100mm, 120mm, 150mm, 200mm; - Panele dachowe MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm; - Panele ścienne MW o grubości 80mm, 100mm, 120mm. Materiały używane do produkcji: - Blacha stalowa lakierowana, ocynkowana 0,4–0,7mm x 1250mm - Płyta EPS 80 (polistyren ekspandowany) - Wełna mineralna MW (Spanrock XL) - Klej (poliol) - Klej (izocyjanian) Jednostki/maszyny linii do produkcji paneli warstwowych: Linia do produkcji paneli warstwowych EPS/MW to zaawansowana linia składająca się z kilku jednostek i urządzeń. W jej skład wchodzą: 2.1. Odwijarka z wózkiem podtrzymującym 2.2. Linia walców trapezujących 2.3. Nóż do cięcia blachy 2.4. Linia walców mikroprofilujących 2.5. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej standardowego połączenia 2.6. Walce do profilowania krawędzi zewnętrznej połączenia ukrytego 2.7. Odwijarka wewnętrzna z wózkiem 2.8. Nóż do cięcia blachy 2.9. Walce mikroprofilujące 2.10. Walce do profilowania krawędzi wewnętrznej 2.11. Dozownik materiału izolacyjnego EPS/MW 2.12. Taśmociąg do transportu materiałów izolacyjnych 2.13. Noże strugające do materiału izolacyjnego EPS/MW 2.14. Jednostka do nakładania kleju 2.15. Pompa 2.16. Moduł do aplikacji kleju 2.17. Walce laminujące 2.18. Piła tnąca 2.19. Walce typu "harmonijka" 2.20. Stół odbiorczy rolkowy 2.21. Urządzenie do odbioru i przewracania paneli 2.22. Wózek transportowy do odbioru 2.23. Zespół pakujący 2.24. Odbiorczy moduł łańcuchowy do transportu materiałów W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: nowe, Wykonujemy linię produkcyjną, która umożliwia produkcję płyt dachowych, ściennych i chłodniczych w pożądanych rozmiarach. W celu uzyskania dodatkowych informacji i dokumentacji technicznej prosimy o kontakt. Nwodpof Nqkdjfx Ad Soh

Rok budowy: 2010, stan: używany, LINIA DO PROFILOWANIA BLACH NA PANELE DACHOWE ILKWANG Cena obniżona z powodu pilnej sprzedaży Zakres dostawy: 1. Rozwijarka 2. Nożyce wstępne + stół prowadzący do zwojów 3. Aplikator folii ochronnej 4. Podstawowe części maszyny profilującej typu kasetowego 5. Profilarka do dachówek typu 'COPPO' 6. Profilarka do dachówek typu 'ATIIKA' 7. Profilarka do paneli typu 'T177.5' 8. Nożyce tnące w ruchu (Flying cut-off) 9. Sekcja prostowania 10. Automatyczny sztaplarka 11. Szafa sterownicza (panel sterowania) Dane techniczne: - Producent: IL Kwang (Korea) - Rok produkcji: 2010 - Materiał: Blacha stalowa ocynkowana i powlekana (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Wytrzymałość na rozciąganie: 250-320 MPa - Maksymalna szerokość taśmy: 1250 mm - Grubość taśmy: 0,35 – 0,8 mm - Maksymalna waga kręgu: 15 ton - Maks. średnica zewnętrzna kręgu: 1300 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 508 mm - Prędkość linii (dla długości >5 m): max. 8 m/min - Sterowanie prędkością: Przemiennik częstotliwości (falownik) - Zasilanie: 380 V / 50 Hz, 3 fazy - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 30 x 8 x 5 m Nodeymbfyjpfx Ad Sowh Producenci komponentów: - Silnik: Siemens (typ ICE) - PLC + falownik: Siemens 7 - Serwomechanizm: Mitsubishi (z certyfikatem CE) - Panel dotykowy: Pro-face (z certyfikatem CE) - Komponenty elektryczne: L.G (z certyfikatem CE)

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Nwodpfxou Nxa He Ad Seh Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do klejenia do parkietu warstwowego Producent: Soest Typ DRM 2 1 400 + T 80 Stacja do klejenia z fabryki parkietu, składająca się z: - Maszyna do nakładania kleju SOEST DRM 2 1 400, do jednostronnego nakładania kleju Rok produkcji: 2017 Szerokość robocza: 400 mm Nwedpfxszdbp He Ad Seh - Taśma transportowa ok. 2500 mm - Prasa blokowa SOEST T 80 Rok produkcji: 2017 Siła nacisku: 80 t Szerokość prasy: ok. 300 mm Długość prasy: ok. 3000 mm Maksymalny rozstaw: ok. 1000 mm 4 cylindry prasujące - Prasa blokowa SOEST T 80 Rok produkcji: 2019 Szerokość prasy: ok. 300 mm Długość prasy: ok. 3000 mm Maksymalny rozstaw: ok. 1000 mm Siła nacisku: 80 t 4 cylindry prasujące

Rok budowy: 2000, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 1660, Linia produkcyjna do płyt warstwowych / Portal załadunkowy Lewecke Na tej linii produkowano następujący wyrób (możliwe także inne produkty): Elementy sandwiczowe / płyty warstwowe z rdzeniem ze styropianu, powłoka zewnętrzna z aluminium o grubości 0,5 – 0,8 mm, powłoka wewnętrzna z płyty pilśniowej twardej lub sklejki o grubości 1,8 – 2,3 mm. Maksymalne wymiary: 2500 mm x 8000 mm Nwedsyztygepfx Ad Sjh Maksymalna całkowita grubość: 30 mm Maksymalna waga: 50 kg Linia produkcyjna składa się z: 1. Taśmociągu 2. Prasy rolkowej 3. Toru rolkowego – wejście, obracarka do płyt 4. Toru rolkowego – wyjście, obracarka do płyt 5. OMMA – maszyna do nakładania kleju (hot-melt), wałkowa HGS_H 327 rok prod. 2020 6. Taśmociągu 7. Prasy rolkowej 8. Portal powierzchniowy + 2 strefy przygotowawcze na arkusze / warstwy wierzchnie, instalacja transportowa z podciśnieniem, L/S/W 20.000 mm / 8.000 mm / 4.000 mm Alternatywnie do sprzedaży razem z pionowym magazynem płyt – patrz osobna oferta.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do lakierowania i wykańczania paneli płaskich przy użyciu wałków UV z następującymi parametrami: - maksymalna szerokość robocza: 1300 mm - maksymalna grubość: 80 mm - minimalna długość: 350 mm - prędkość podawania (m/min): 10 (w zakresie od 5 do 20) - wysokość robocza: 900 mm - strona robocza: prawa - rodzaje wykończeń UV: transparentne, matowe i półpołysk W załączniku znajduje się rysunek oraz lista komponentów linii wraz ze szczegółami każdego urządzenia. Njdpfx Aeywgmfjd Sswh Linia jest dostępna do obejrzenia w: 545600 Tarnaveni, Județul Mureș, Rumunia.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna linia do profilowania na zimno do produkcji profilu C dla fotowoltaiki z wykrawaniem, regulacją szerokości i zautomatyzowaną obsługą „pod klucz”. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm oraz profilowania na zimno, dostarczający wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia produkcyjna profili C Solar została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości profili C wykorzystywanych w konstrukcjach montażowych fotowoltaiki oraz projektach z zakresu energii odnawialnej. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po gotowy wyrób. Linia została zoptymalizowana pod kątem precyzji, trwałości i elastyczności produkcyjnej, gwarantując stabilną pracę, dokładność wykrawania, powtarzalną jakość formowania oraz długotrwałą wydajność przemysłową. ⚙️ ZAKRES PRODUKCJI System umożliwia produkcję różnych wymiarów profilu C zgodnie z wymaganiami projektu: Szerokość środnika: 80–200 mm Stopka: 40–60 mm Warga: 20–25 mm Grubość materiału: 3–4 mm Istnieje możliwość wykonania profili o innych wymiarach na zamówienie. 🔧 KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: Hydrauliczny wózek załadowczy kręgów Hydrauliczny rozwijak Jednostka dociskająca Prostownica ze stacją spawalniczą Podajnik serwomechaniczny Prasa hydrauliczna 40 ton Maszyna do profilowania na zimno Hydrauliczna gilotyna stała Nwjdpfsy Any Rjx Ad Ssh System przenośników Opcjonalny automatyczny system sztaplowania ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE Serwonapędzany podajnik dla precyzyjnego pozycjonowania wykrawania Programowalny podajnik z pamięcią wielu zadań Precyzyjne wykrawanie i formowanie Maszyna do profilowania z regulacją szerokości NC Hartowane rolki o długiej żywotności Wzmocniona rama do pracy ciągłej System automatyki sterowany PLC oraz HMI ⚡ ZALETY UŻYTKOWE Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” dla profili solarnych Elastyczność produkcji różnych wymiarów profili Wysoka powtarzalność i jednolitość wyrobów gotowych Ograniczenie zapotrzebowania na pracę ręczną i wzrost efektywności Krótkie terminy dostaw w porównaniu z producentami europejskimi 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ Systemy montażowe paneli fotowoltaicznych Konstrukcje farm solarnych Projekty energetyki odnawialnej Produkcja stalowych profili wsporczych Projekty infrastrukturalne 🧩 OPCJE KONFIGURACJI Automatyczny system sztaplowania Wykonanie profili o innych parametrach Narzędzia do indywidualnych wzorów otworów Modernizacja automatyki Kompleksowe rozwiązania integracyjne dla fabryk 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zamieszczone w ogłoszeniu przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji profili solarnych, z powodzeniem wdrożone w różnych krajach. Powyższe referencje potwierdzają nasze kompetencje inżynierskie i międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, materiały wideo oraz szczegółowe informacje techniczne są dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2001, Linia do produkcji parkietu trójwarstwowego A.COSTA Wydajność - 800 m2 / zmianę Rok - 2001 Njdpordgqmefx Ad Sjwh

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), szerokość folii: 1 300 mm, Używana, jednowarstwowa wytłaczarka do folii rozdmuchiwanej na sprzedaż w doskonałym stanie, z narzędziem o średnicy 150 mm i wydajności do 100 kg/h. Typ: Queens EP-65N Przetwarzane materiały: LLDPE/LDPE/MDPE/HDPE/inne mieszanki. Średnica ślimaka: 65 mm Nodjxrb Hmepfx Ad Sowh Głowica: • Głowica do folii rozdmuchiwanej • Średnica narzędzia 150 mm Szczelina narzędzia: 1,2 mm Wydajność: do 100 kg/h w zależności od składu materiału • Maksymalna prędkość 120 m/min • Szerokość nawoju 1300 mm - Przecinanie nawijanej rolki nożem latającym Wyposażenie dodatkowe: • Wieża • Grawimetryczny system kontroli wagi • Dozownik masterbatchu • Kosz kalibrujący Maszyna dostępna do oględzin podczas pracy. Sprzedaż z częściami zamiennymi.

Stan: nowe, Pierwszy w Turcji; Nasza firma prowadzi produkcję maszyn umożliwiających produkcję jednowarstwowych płyt izolowanych na podstawie własnego patentu i licencji. Nasze maszyny do produkcji płyt warstwowych pracują w 30 różnych regionach świata. Jednowarstwowe płyty izolacyjne nazywane są również ekonomicznymi płytami warstwowymi eko. W celu uzyskania dodatkowych informacji i dokumentacji technicznej prosimy o kontakt. Njdpfxef Nqlqo Ad Sswh

Rok budowy: 2000, stan: używany, Opis techniczny ogólny: Macchi 3-Layers to trójwarstwowa linia do wytłaczania folii typu blown film, przeznaczona do produkcji wysokiej jakości rękawów i płaskich folii. Linia przetwarza LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE oraz HDPE. Produkcja folii oparta jest na zasadzie pracy z pęcherzem unoszonym do góry (bubble-up). Maszyna wyposażona jest w trójwarstwową głowicę wytłaczającą o średnicy 350 mm i osiąga wydajność do 450 kg/h. GRUPA WYTLACZANIA: Wytłaczarki: 65 mm + 80 mm + 65 mm Strefy grzewcze na podczerwień Hydrauliczne zmieniacze sit Grupa wytłaczania Coexflex Size 3 zawiera: • Dwie wysokowydajne wytłaczarki 65/30D (warstwy A i C) • Jedna wysokowydajna wytłaczarka 80/30D (warstwa B) • Beczki bimetaliczne • Ślimaki azotowane, o wysokim stopniu mieszania • Rowkowane sekcje podawcze chłodzone wodą • Silniki AC ze sterownikami częstotliwości cyfrowej (74 kW dla 65 mm, 100 kW dla 80 mm) GŁOWICA WYTLACZAJĄCA: • Model TE502 • Średnica 350 mm, szczelina głowicy 1,8 mm • IBC (wewnętrzne chłodzenie pęcherza) Njdpfx Adjyt Ikvo Sewh • Przejścia materiału niklowane chemicznie • 4+4 stref grzewczych ceramicznych • Zamontowana na wózku głowicowym z zintegrowanym kolektorem powietrza SYSTEM CHŁODZENIA: • Dwuwargowy pierścień powietrzny Plast-Control • Wersja Coexflex wyposażona w pierścień chłodzący Double Flux ASR3, z dmuchawą wyposażoną w falownik oraz wymiennymi wkładami ZESPÓŁ ODBIORU FOLII: • Szerokość odbioru: 1800 mm • Oscylujące wały dociskowe • Możliwość formowania zakładek bocznych SEKCJA NAWIJANIA: • Podwójny, automatyczny nawijak typu back-to-back • W pełni automatyczna wymiana rolek • Maks. szerokość nawijania: 1750 mm • Średnica gilzy tekturowej: 76 mm PARAMETRY FOLII: Szerokości folii przy głowicy 350–400 mm: 1300–1700 mm Zakres grubości: 18–200 μm Przykład wydajności wg specyfikacji Coexflex: 1600 mm szerokość, 100 μm LDPE → 400 kg/h SPECYFIKACJA LINII: Całkowita wysokość linii: 10 m Prędkość mechaniczna nawijarki: 7–110 m/min Zainstalowana moc elektryczna: 320 kW, 415 V, 3 fazy + neutralny Pobór wody chłodzącej: 6 l/min Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar WYPOSAŻENIE POMOCNICZE: • Wieża • System prowadzenia taśmy E+L • Grawimetryczna kontrola dozowania Piovan • Dozowniki Piovan Quantum • Automatyczna kontrola grubości Plastic-Control • Kosz kalibrujący • Koronator (Ferrarini & Benelli) • FBF system mikronakłuwania zimną igłą • Wałki pneumatyczne (8 szt.)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Nodpfx Aefz I D Ded Sowh Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Nwjdpfxoflmdws Ad Sjh Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Nwjdpfx Adjymampe Seh Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Godziny pracy: 12 000 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do wykrawania z prasą Raster w skład której wchodzi: 1) Rozwijak Dimeco Alipresse typ 2330DF z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 2) Prostownica napędzana Dimeco Alipresse typ 1645 z systemem śledzenia i zmiany prędkości SV. 3) Prasa mimośrodowa Raster Typ HR 60 SL-4 S z obudowa dźwiękochłonną . Parametry na zdjęciach. 4) Dokumentacja. Nwsdpfx Aoryu Tasd Ssh

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Linia w pełni sprawna, zmodernizowana w 2019r. Zmodernizowano m.in. : Instalacje hydrauliczną oraz sterowanie. min grubość materiału - 20mm max grubość materiału - 130mm min szerokość materiału - 30mm max szerokość materiału - 130mm Nsdpfeim Ez Dox Ad Sewh min długość wejściowa materiału - 250mm max długość wejściowa materiału - 1600mm min długość wyjściowa materiału - 250mm max długość wyjściowa materiału - 300mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: 1787, Funkcjonalność: w pełni sprawny, temperatura: 1 150 °C, całkowita długość: 23 700 mm, szerokość taśmy przenośnika: 620 mm, moc grzewcza: 320 kW (435,08 KM), wysokość przejazdu: 100 mm, Urządzenie pracowało bardzo mało i znajduje się w doskonałym stanie technicznym. DANE TECHNICZNE Maksymalna temperatura robocza: 1150°C Szerokość taśmy transportowej: 620 mm Zainstalowana moc grzewcza: 320 kW w 8 strefach Paliwo: gaz ziemny Tryb pracy: wodór + azot (N2 + H2) zintegrowane Wysokość użytkowa: 100 mm Wymiary Długość stołu załadowczego: 2 m Długość strefy odgazowania LED3: 1,5 m Długość strefy spiekania: 7,5 m Długość strefy szybkiego chłodzenia: 1 m Długość konwekcyjnej strefy chłodzenia: 2 x 4 m Długość strefy wyładunku bezpłomieniowego z natryskiem powietrza: 2 m Długość stołu wyładunkowego: 2,7 m Całkowita długość urządzenia: 23,7 m Całkowita szerokość urządzenia: 2,3 m DANE MASZYNY Zużycie gazu ziemnego: 25 m³/h (80 mbar) Zużycie N2: 45-65 m³/h (maks. 80 mbar) Zużycie H2: 0,5 - 15 m³/h (80 mbar) Woda chłodząca: 3-5 m³/h (bezciśnieniowo; temperatura) WYPOSAŻENIE Bezpłomieniowy wyładunek Ceramiczna mufla Nedpfxszclphs Ad Sjwh Podwójne termopary Programowalna System diagnostyki online Rekuperacyjne palniki Low NOx-RS Rury palnikowe SiSiC Strefa odparowywania LED3 (wykorzystanie chemicznie związanego ciepła wosków oraz poprawa warunków odgazowania szczególnie przy ciężkich częściach metalurgii proszków (>0,9 kg)) Funkcja "synchronizacja zadanej i rzeczywistej prędkości taśmy"

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 71971, całkowita długość: 3 070 mm, całkowita szerokość: 2 425 mm, wysokość produktu (maks.): 350 mm, szerokość wału: 950 mm, wydajność produkcji: 5 000 jednostka/godz, Automatyczna maszyna do pakowania w folię termokurczliwą z ciągłym zgrzewem bocznym! DANE TECHNICZNE Wydajność maksymalna: 5 000 szt./h Wymiary produktu Wysokość produktu: maks. 350 mm Długość produktu: zmienna Folia / wymiary rolek Szerokość rolki max.: 950 mm Średnica rolki max.: 350 mm Odpowiednie folie: poliolefinowa, PVC, polietylen, polipropylen Zespół zgrzewający Długość listwy zgrzewającej: 820 mm System zgrzewania: ciągły zgrzew boczny Listwa zgrzewająca poprzeczna: powłoka PTFE SZCZEGÓŁY MASZYNY Obsługa: 7" kolorowy panel dotykowy Tryby pracy: automatyczny i manualny Sterowanie: zintegrowany sterownik PLC Wbudowany licznik produkcji Moc całkowita: 3 850 W Zasilanie: 380–415 V / 3 fazy + N + PE Pobór prądu: 15,5 A Nwsdpfx Aezdkr Ned Sjh Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3 070 mm x 2 425 mm x 1 765 mm Waga maszyny: 1 140 kg WYPOSAŻENIE Tunel termokurczliwy SMIPACK T852H Ciągły zgrzew boczny z gorącym nożem Listwa poprzeczna z powłoką PTFE Elektroniczna regulacja temperatury Automatyczna regulacja napięcia folii Automatyczna regulacja odstępu produktów Elektroniczne regulatory prędkości Kolorowy ekran dotykowy z rozszerzonym interfejsem Zintegrowany sterownik PLC Licznik produkcji System diagnozowania usterek Monitorowanie parametrów Otwierana górna pokrywa dla szybkiego serwisu Napędzany, zsynchronizowany transporter Wysokiej jakości prowadnice i rolki Przemysłowe przyciski sterujące Lovato Dostęp do strefy zgrzewania w celu czyszczenia i regulacji Przystosowana do folii poliolefinowych, PVC i specjalistycznych

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, LINIA DO ROZDRABNIANIA - WSZYSTKO W JEDNYM -Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym popychaczem WT3080, długość wirnika 800mm, silnik główny 30kW, silnik hydrauliczny 2,2kW, noże wirnika 46szt., rozmiar noży wirnika 40x40x25mm, -Młyn nożowy (granulator) PC3280R, długość wirnika 800mm, silnik główny 22kW, wirnik V, 6 noży, 4 noże stałe -Dmuchawa 5,5kW -Stacja big bag Nedpfx Adjv I S T Te Sewh

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, LINIA DO ROZDRABNIANIA - WSZYSTKO W JEDNYM -Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym popychaczem WT3080, długość wirnika 800mm, silnik główny 30kW, silnik hydrauliczny 2,2kW, noże wirnika 46szt., rozmiar noży wirnika 40x40x25mm, -Młyn nożowy (granulator) PC3280R, długość wirnika 800mm, silnik główny 22kW, wirnik V, 6 noży, 4 noże stałe -Dmuchawa 5,5kW -Stacja big bag Nwodpfxjv I Tuxo Ad Seh

Rok budowy: 2025, stan: nowe, LINIA DO ROZDRABNIANIA - WSZYSTKO W JEDNYM -Rozdrabniacz jednowałowy z hydraulicznym popychaczem WT3080, długość wirnika 800mm, silnik główny 30kW, silnik hydrauliczny 2,2kW, noże wirnika 46szt., rozmiar noży wirnika 40x40x25mm, -Młyn nożowy (granulator) PC3280R, długość wirnika 800mm, silnik główny 22kW, wirnik V, 6 noży, 4 noże stałe Nwsdpfjv I S U Rsx Ad Sjh -Dmuchawa 5,5kW -Stacja big bag

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Linia do nadziewania, odkręcania i przewieszania kiełbas Nadziewarka próżniowa ze zintegrowanym podnośnikiem masarskim: Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: HP20E Numer seryjny: 1631079 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Waga: 1400 kg Wymiary: 1800 x 1500 x 2000 mm Wyposażenie: Zintegrowana pompa próżniowa, masztowy podnośnik załadowczy do standardowych wózków masarskich (cymbdrów) o pojemności 200 litrów Automatyczny odkręcacz (skręcarka): Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: LPG209 Linker Numer seryjny: 2090310 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 / 460 V, 18 A Moc: 5,5 kW Ciśnienie robocze powietrza: 6 bar Waga: 657 kg Wymiary: 1700 x 1100 x 1600 mm Linia przewieszająca (wieszarka automatyczna): Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH Model / Typ: AH212 Hanging Machine Numer seryjny: 2120577 Rok produkcji: 2017 Zasilanie: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: 298 kg Wymiary: 4000 x 800 x 1500 mm Vemag to niekwestionowany, światowy lider w technologii porcjowania, a prezentowany zestaw to w pełni zautomatyzowana linia przemysłowa przeznaczona do masowej produkcji kiełbas, parówek oraz innych wyrobów w osłonkach naturalnych, kolagenowych i sztucznych. Sercem zestawu jest niezawodna nadziewarka próżniowa Vemag HP20E oparta na sprawdzonym systemie ślimaków transportowych. Maszyna gwarantuje niezwykle delikatne traktowanie farszu, eliminując rozmazywanie tłuszczu i powstawanie pęcherzyków powietrza wewnątrz produktu. Zintegrowany podnośnik masztowy na wózki 200 l drastycznie skraca czas przestojów, zapewniając płynne podawanie surowca do leja. Drugim kluczowym elementem linii jest zaawansowany technicznie odkręcacz Vemag LPG209. To urządzenie eliminuje tradycyjne wąskie gardło w produkcji wędlin – automatycznie i z chirurgiczną precyzją porcjuje oraz skręca batony z zachowaniem identycznej wagi oraz długości każdego odcinka. Dzięki unikalnemu systemowi chwytaków, odkręcacz minimalizuje pękanie osłonek nawet przy ekstremalnie wysokich prędkościach pracy, co przekłada się na realne oszczędności surowca. Nwodpfx Adozhgyko Sjh Ostatnie ogniwo systemu stanowi automatyczna wieszarka Vemag AH212. Odbiera ona uformowane porcje bezpośrednio z odkręcacza, układa je w idealne pęta i precyzyjnie zawiesza na hakach transportowych linii przewieszającej. Tak przygotowane partie produktu są od razu gotowe do ręcznego lub automatycznego przełożenia na kije wędzarnicze. Cały zestaw jest w pełni zsynchronizowany elektronicznie, tworząc monolit produkcyjny zarządzany z jednego poziomu, idealny dla średnich i wielkich zakładów przetwórstwa mięsnego, masarni oraz ubojni o profilu przemysłowym.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 24 kW (32,63 KM), waga zwoju: 10 000 kg, masa całkowita: 12 000 kg, Maszyna dostępna od ręki. Oferujemy nową maszynę do profilowania blachodachówki D23, gilotyna 3D. Maszyna jest nowa, gotowa do odbioru. Nwsdpfx Ajzfi Thsd Soh Typ: D23 Rok budowy: 2026 Numer seryjny: 2502242007 Waga: 12 000 kg Moc maksymalna: 24 kW Napięcie zasilania: 3x400 V Częstotliwość zasilania: (50÷60) Hz W skład maszyny wchodzi: Rozwijarka hydrauliczna 10 ton + wózek krzyżakowy 10 ton; Wprowadzenie blachy z nożycami krążkowymi; Sekcja profilująca; Prasa hydrauliczna do tłoczenia; Gilotyna kształtowa 3D do cięcia; Odbierak blachy 5 m + wózek odbiorczy; Szafa sterownicza. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.