Używane Hawktech S.r.o. Spiralna Produkcja Rur Hvac / Tubeformer na sprzedaż (28 129)

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 1 h, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc znamionowa: 5,5 kW (7,48 KM), Średnica rury (max.): 1 600 mm, prędkość obrotowa (odległość/czas): 36 000 mm/min, grubość blachy (maks.): 2 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 1 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 1 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 1 mm, Wyposażenie: dozownik, wyłącznik awaryjny, HVAC – Maszyna do produkcji spiralnych rur (SPIRO) z blachy, długość 120–8000 mm, szerokość taśmy 137 mm, grubość blachy: ocynk 0,4–1,2 mm / nierdzewka 0,4–0,8 mm / aluminium 0,5–1,5 mm / miedź 0,5–1,2 mm, prędkość 1–36 m/min, sterowanie PLC, cięcie tarczą piłową (4 kW), główny napęd 5,5 kW. Ta maszyna to serce produkcji: pobiera taśmę i w szybkim tempie formuje spiralne rury. Rury spiro o średnicy 80 - 1600 mm. W zestawie zapasowe rolki prowadzące i listwy podające dla różnych średnic rur. Więcej informacji na naszej stronie. Na zdjęciach maszyna w stanie transportowym. Rsdoykpb Ropfx Alxecb

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SWM001, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, moc nominalna przy cyklu pracy 50%: 37 kVA, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 230 kg, okres gwarancji: 24 miesiące, moc spawania (maks.): 75 kVA, całkowita szerokość: 500 mm, całkowita wysokość: 1 620 mm, całkowita długość: 950 mm, Zgrzewarka punktowa / spawarka z chłodzeniem wodnym - 75 kVA - regulacja mocy, oporu itp., + zapasowe elektrody Redsyl Sy Espfx Alxjcb

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 160 kg, Rok budowy: 2025, JCYP3525H to wysokowydajna, wieżowa drukarka 3D do betonu, przeznaczona do produkcji prefabrykatów, elementów architektonicznych oraz zastosowań w budownictwie opartych o technologię przyrostową. Maszyna dostarczana jest fabrycznie nowa, bezpośrednio od producenta, oferując specyfikacje przemysłowe w bardzo konkurencyjnej cenie – znacznie niższej niż porównywalne urządzenia europejskich producentów. Główne Parametry Techniczne - Obszar roboczy: 3 500 × 3 500 × 2 500 mm - Wymiary maszyny: 2 700 × 2 500 × 2 700 mm - Średnica dysz: 20 mm / 25 mm (wymienne, szybka wymiana) - Materiały kompatybilne: beton, geopolimer, zaprawy cementowe - Grubość warstw: 3–20 mm (regulowana) - Prędkość druku: 0–200 mm/s - Ślimak ekstrudera: śruba o wygięciu 3D zapewniająca stały przepływ materiału - Podawanie materiału: układ zasilania pompą z automatyczną regulacją PID - System napędu: listwa zębata z serwomotorami (wysoka powtarzalność) - Ekstruder: szybkozdejmowalna konstrukcja ułatwiająca czyszczenie i konserwację Rodpfx Aleymc Szoxjcb - Ochrona przed kurzem: mieszki na wszystkich osiach liniowych - Montaż: konstrukcja ułatwiająca szybki montaż na miejscu Najważniejsze cechy ✔ Napęd z serwosilnikami – wysoka precyzja pozycjonowania i powtarzalność ✔ Automatyczne podawanie z regulacją PID – stabilna ekstruzja bez ręcznej obsługi ✔ Ekstruder śrubowy 3D – lepsza jednorodność betonu niż przy standardowych ślimakach ✔ Głowica ekstrudera z szybkim demontażem – czas przestoju

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ uruchamiania: elektryczny, szerokość robocza: 2 000 mm, kąt cięcia (min.): 1 °, częstotliwość skoków (min.): 40 obr/min, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 2 mm, moc: 2,2 kW (2,99 KM), masa całkowita: 500 kg, całkowita długość: 2 280 mm, całkowita szerokość: 550 mm, całkowita wysokość: 1 850 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: wyłącznik awaryjny, grubość stali do cięcia Rcodpfxjymc Nyo Alxeb

Rok budowy: 2025, stan: nowe, MASZYNA DO RUR SPIRALNYCH Metformer MTR1500 przeznaczona jest do produkcji kanałów okrągłych typu SPIRO. Wyprodukowany kanał jest zgodny z normami DIN EN 12237, BS i Eurovent. Urządzenie do rozwijania taśmy z blachy z hamulcem regulowanym w pionie Taśmy formujące do produkcji rur Redep T Smlspfx Alxecb Szybkie cięcie bez zadziorów dzięki nożom krążkowym tnącym Sterowanie z ekranu dotykowego LCD Automatyczny system smarowania Essential Automatyczna kontrola kąta automatyczne ścinanie podczas produkcji rury Zdalny dostęp i kontrola System raportowania (ilość produkcji dziennie-tygodniowe-miesięczne) Automatyczne wykrywanie błędów. METFORMER POLAND

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, MASZYNA DO PRODUKCJI RUR SPIRO Metformer MTF 1602 TUBEFORMER przeznaczona jest do produkcji kanałów okrągłych typu SPIRO. Wyprodukowany kanał jest zgodny z normami DIN EN 12237, BS i Eurovent. Urządzenie do rozwijania taśmy z blachy z hamulcem regulowanym w pionie Taśmy formujące do produkcji rur Szybkie cięcie bez zadziorów dzięki nożom krążkowym tnącym Sterowanie z ekranu dotykowego LCD Automatyczny system smarowania, automatyczne ścinanie podczas produkcji rury. System raportowania (ilość produkcji dziennie-tygodniowe-miesięczne) Automatyczne wykrywanie błędów, Dane Techniczne: 1. Zakres średnic: 80-1600 mm 2. Zakres grubości: Stal galwanizowana ( ocynkowana) 0.4-1.2 mm Stal nierdzewna 0.4-0.7 mm Aluminium 0.4-1.3 mm 3. Szerokość paska blachy 0.4-1.0mm : 137mm Szerokość paska blachy 1.1-1.3mm: 140mm 4. Szybkość produkcji: 60m/min 5. Moc silnika: 11.25kw 6. Przetłoczenia: gładkie, jedno lub dwa 7. Zamek: Zamek zewnętrzny 8. System cięcia: System cięcia krążkowy 9. Waga: 2900 kg 10. Wymiary (maszyna ) 1900*2050*1500 mm 11. Rozwijarka 1780*1130*1250 mm 12. Stół do 2700*950*1200 mm, Środowisko pracy: Zasilanie: 3-fazy, 380V, 50Hz Otoczenie Czyste Najwyższa temperature otoczenia 40℃ Najniższa temperatura otoczenia -5℃ Wilgotność 55～85% Rsdpjwa Skhjfx Alxecb Wysokość

Rok budowy: 1996, stan: bardzo dobry (używany), Linia ta jest oryginalną linią produkcji amerykańskiej do modernizacji sekcji walców do ciągnienia profili. Rsdpfx Aljh Ni Duexocb Linia produkcji amerykańskiej posiada płytę i ogromną liczbę dodatkowych rolek do przeciągania rur! - Rok - 1996 - Linia wykorzystuje spawanie impulsowe TIG do wdmuchiwania argonu i może być modernizowana za pomocą lasera i oporu. - Odbiorniki elektryczne 30 kW. - Profile - profile ze stali nierdzewnej elipsa, profile D, sześciokątne, kwadratowe i prostokątne rury. - W profilach o wszystkich wymiarach z blachy o szerokości 125 mm i grubości od 1 do 2,5 mm. - Prędkość - 30-90 m/h - Jednostka tnąca - przekrój ręczny lub za pomocą piły taśmowej. - Długość linii od 12 do 15 metrów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, Linia do produkcji rur i profili zamkniętych ze stali czarnych i nierdzewnych o średnicach od 20,0 mm do 70,0 mm oraz grubości ścianki od 0,5 mm do 3,5 mm. Inny zakres średnic można wykonać, jedynie należy wykonać odpowiedni zestaw rolek. Rura lub profil zamknięty powstaje w procesie zwijania taśmy o odpowiedniej szerokości i grubości za pomocą zespołu rolek, a następnie łączona jest metodą spawania TIG. W trakcie produkcji jest poddawana szeregowi czynności obróbczych takich jak: a) szlifowanie spawu (spoiny) b) kalibracja c) prostowanie d) oraz cięcie Gotowy wyrób „rura surowa” jest poddawana dalszemu procesowi obróbczemu tj. nadawanie wyrobowi odpowiedniej struktury powierzchni. Wyróżniamy tutaj 2 procesy obróbki a) metodą szlifowania „mokrą” przy użyciu pasów szlifierskich nasypowych b) i/lub polerowaniu metodą „suchą” przy użyciu tarcz polerskich i past. BUDOWA W budowie profilarki zastosowano automatyczne spawanie metoda TIG firmy SAF. a) Inwertor Tricathode NERTAMATIC 300 TR TIG 2 szt. b) Inwertor Tricathode NETRINOX TH 500 TIG 1 szt. c) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 0,5 - 1,5 mm palnik E16 d) Spawanie wyrobów ścianki o grubości 1,5 - 3,5 mm palnik E25 e) Układ chłodzenia RETRISAF 1.1 Urządzenie do podtrzymywania i rozwijania kręgów taśmy stalowej tzw. rozwijak 1.2 Stacje do profilowania a) stacja wprowadzająca Rcjdpexmiirsfx Alxob b) stacja profilowania wstępnego c) stacja profilowania głównego 1.3 Segment spawający - głowice trójelektrodowe spawające metodą TIG w osłonie gazów obojętnych (argon) 1.4 Stacja czyszcząca spoinę 1.5 Stacja kalibracji 1.6 Stacja prostowania 1.7 Piła (latająca) - cięcie wyrobu na zadaną długość Dodatkowe elementy linii: 1.8 Szlifierka do rur 4 sekcyjna Bossi Typ. CPS 400x3000/4 Taśma. 3000x150 mm 1.9 Polerka do rur 2 sekcyjna Bossi Typ. CP 400-2U

Rok budowy: 2023, stan: nowe, Maszyna wyposażona w kompletny szalunek (wrzeciono obrotowe, 5 pierścieni stalowych, szalunek zewnętrzny) dla rur o średnicach: Dint=1000mm si Dint=800mm; - Urządzenie może produkować rury z betonu niezbrojonego z gniazdami przyłączeniowymi: Dint=1000mm; Dint=800mm; Dint=600mm; Dint=500mm; Dint=400mm; Dint=300mm? - Max wysokość rury: 1000mm; min wysokość rury: 250mm; min wysokość rury: 250mm - Przemieszczenie pionowe głowicy obrotowej - silnik elektryczny - Zmienne obroty głowicy obrotowej (przemiennik częstotliwości) - Wymiary: 2,0x2,0x4,2 metra - Masa≈2000 kg - Moc: 16 kW (napięcie zasilania: 380V) - Średnia wydajność: 1 rura/6 minut - Załadunek maszyny betonem: ręczny. (opcjonalnie - z przenośnikiem taśmowym) - Obsługa szalunku z rurą betonową wewnątrz: za pomocą wózka widłowego. - Odzysk szalunków: bezpośrednio. - Odzyskiwanie pierścienia: po 2-3 dniach, w zależności od temperatury otoczenia. - Przetwornica częstotliwości umożliwia dostosowanie prędkości do wewnętrznej średnicy rury. - Wymiana głowicy obrotowej jest prosta i szybka. - Głowice obrotowe pokryte są wymiennymi blachami ze stali odpornej na zużycie. WYMAGANY SPRZĘT: - MX500L Betoniarka z ładowarką kruszywa: przygotowanie betonu - Przenośnik: przenoszenie betonu z mieszalnika do szalunku. Tuleje stalowe dla korka dolnego Rcjdpfx Ajiy Dl Helxob - Powierzchnia produkcyjna musi być idealnie płaska!

Rok budowy: 2026, stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do rur spawanych VAI 89.5(6) z uniwersalnym kształtowaniem CTA Specyfikacja: - Producent: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Średnica rur okrągłych: 33,7 - 88,9 mm - Rury kwadratowe: 30x30 - 70x70 mm - Rury prostokątne: 40x20 - 100x40 mm - Grubość ścianki: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm przy S235J2) - Prędkość: 100 m/min Kompletny zestaw linii obejmuje: - Podwójny ekspandujący trzpień z PEELER OTO AD408 SD - Linia wprowadzania z rozwijakiem pasów, silnikową rolką dociskową, wstępną prostowarką oraz prowadnicami bocznymi - Automatyczny zgrzewacz czołowo-ogonowy do łączenia taśmy stalowej - Pośredni prowadnik taśmy - Sekcja break down - Uniwersalne kształtowanie CTA VAI CTA90 - Sekcja Fin Pass - Spawanie - Podwójny tunel chłodzący - Kalibracja - Stanowiska kalibrujące poza linią - Głowice „turco” - Napędzany podajnik rolkowy na wyjściu Zakres dostawy: 1. Podwójny ekspandujący trzpień z PEELER OTO AD408 SD - Szerokość taśmy: 500 mm - Rozprężanie hydrauliczne - Górna / dolna rolka ochronna - 8 t/ramię - Hamulec pneumatyczny sterowany serwomechanizmem 2. Odwijak taśmy stalowej - Rozwijak taśmy 3. Prowadzenie taśmy 4. Break down Redpfsy Uhxkox Alxscb - 2 silnikowane stojaki - Monolityczne odlewane ramy - Hydrauliczna kompensacja grubości lub szybka regulacja - Średnica wałów: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Moc zainstalowana: 106 kW 5. Formowanie - Uniwersalna sekcja formująca CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 stojaki FP z napędem, szybka wymiana na ławie - Monolityczne odlewy stojaków - Hydrauliczna kompensacja grubości i szybka regulacja - Średnica wałów: 89 mm - Wskaźnik mechaniczny SIKO - Moc zainstalowana: 106 kW 7. Spawanie - Konfiguracja na 4 rolki - Wzmocniona głowica spawalnicza z regulacją boczną i górną 8. Podwójny tunel chłodzący - 2 x 4000 mm z podparciem na rolkach typu V 9. Kalibracja - 4 silnikowane skrzynki kalibrujące - Moc zainstalowana: 260 kW - Szybka wymiana stojaków - Górny i dolny wskaźnik SIKO 10. Stanowiska kalibrujące poza linią - 4 silnikowane skrzynki kalibrujące - Moc zainstalowana: 260 kW - Szybka wymiana stojaków - Górny i dolny wskaźnik SIKO 11. Sekcja głowicy turco - 3 głowice „turco” - Wzmocnione płyty wymienne 12. Kompletny zestaw rolek Średnica rur okrągłych: 33,7 - 88,9 mm Rura kwadratowa: 30x30 - 70x70 mm Rura prostokątna: 40x20 - 100x40 mm Grubość ścianki: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm przy S235J2) Prędkość: 100 m/min

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Maszyna ZIM T 1210 została zaprojektowana w celu zwiększenia wydajności produkcji włazów, stożków i pierścieni. Jej zdolność produkcyjna jest bardzo wysoka w porównaniu do zwykłych maszyn. Posiada unikalne specyfikacje, aby zwiększyć wydajność produkcji, żywotność, jakość produktów. Ta maszyna może produkować rury 300mm - 1200mm średnicy i 1000mm wysokości. Maszyny mogą być zaprojektowane jako pół lub pełne automatyczne, zgodnie z wymaganiami. W maszynach automatycznych stosujemy mikroprocesory PLC marki SIEMENS. Na maszynach znajduje się zasobnik zaprawy i wózek do napełniania zaprawy. W wózku do napełniania zaprawy stosujemy system wewnętrznego napełniania, który umożliwia równomierne i szybkie napełnianie form. Produkcja odbywa się na paletach produkcyjnych, te palety produkcyjne powinny czekać aż produkty wyschną i trwa to około 24 godzin, jeśli nie ma systemu utwardzania. System wibracji maszyny jest kontrolowany przez system kontroli sterownika częstotliwości. Nie wymaga on żadnych ustawień mechanicznych. Można go łatwo regulować z poziomu panelu operatora. System wibratorów specjalnie zaprojektowany przez nasz zespół R&D jest używany w naszych maszynach. Chłodzenie wibratorów odbywa się poprzez system obiegu oleju. Do tego procesu cyklicznego służy specjalna jednostka. Przepływ oleju jest kontrolowany przez specjalne czujniki. Dzięki tej technologii nasze maszyny, które pracują bezawaryjnie od wielu lat, wyróżniają się niskimi kosztami eksploatacji. Specjalnie zaprojektowane mocne podwozie maszyny umożliwia długotrwałą produkcję bez błędów. Wyprodukowane materiały mogą być przenoszone do obszaru suszenia za pomocą wózków lub wózków widłowych. Rcsdpfeirtdpox Alxeb Produkty mogą być przenoszone do obszaru suszenia za pomocą wózków lub wózków widłowych.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna ZIM BT 1200 została zaprojektowana w celu zwiększenia wydajności produkcji elementów takich jak podstawy studzienek czy prefabrykaty parcelowe. Jej zdolność produkcyjna jest znacznie wyższa w porównaniu ze standardowymi maszynami. Wyposażona jest w unikalne rozwiązania techniczne, które podnoszą wydajność, żywotność i jakość wyrobów. Maszyna składa się z trzech zasadniczych modułów: robota do załadunku palet, zespołu wibracji i formowania oraz wózka do dozowania zaprawy. Maszyna umożliwia produkcję rur o średnicy 1200 mm i wysokości 1500 mm. Cały proces produkcyjny jest w pełni zautomatyzowany, a do sterowania wykorzystywany jest system PLC marki SIEMENS. Na maszynie znajduje się wózek dozujący zaprawę. Zastosowano w nim system do wewnętrznego wypełniania form, co zapewnia szybkie i równomierne dozowanie do form. Redpfx Aleibywljxjcb System robota do załadunku palet automatycznie podaje palety do maszyny. Produkcja odbywa się na paletach produkcyjnych, które muszą pozostać na miejscu do momentu całkowitego wyschnięcia wyrobu – proces ten trwa około 24 godzin w przypadku braku komory dojrzewalniczej. System wibracyjny maszyny sterowany jest za pomocą falownika; wszelkie ustawienia można łatwo i szybko regulować z poziomu panelu operatorskiego, bez konieczności mechanicznej kalibracji. Specjalnie zaprojektowana, wytrzymała rama maszyny gwarantuje długotrwałą, bezawaryjną eksploatację. Wyroby gotowe mogą być transportowane na miejsce dojrzewania za pomocą wózków transportowych lub wózków widłowych.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ślimaki ø 90-36D, 45-30D, 45-36D. Wersja kompaktowa, jedna wspólna szafa sterownicza, wydajność ok. 800 kg/h. Rjdoyilykepfx Alxocb

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Maszyna ZIM T1200 może produkować rury o średnicy 300mm - 1200mm i wysokości 500mm - 2500mm poprzez pojedyncze, podwójne i potrójne prasowanie. Rury o średnicy 150mm i 200mm mogą być również produkowane na specjalne zamówienie. Maszyny mogą być zaprojektowane jako półautomatyczne lub w pełni automatyczne, zgodnie z wymaganiami. W automatach stosujemy mikroprocesory PLC marki SIEMENS. Na maszynach znajdują się systemy bunkrowania i napełniania motrar. Wyprodukowane materiały mogą być przenoszone do suszarni za pomocą wózków lub wózków widłowych. Rcsdeibbikopfx Alxeb Produkcja odbywa się na paletach produkcyjnych, Materiały o średnicy do 800 mm są przenoszone do suszarni wózkami, rury o średnicy powyżej 800 mm mogą być przenoszone wózkiem widłowym. Dla szybkiej produkcji, rury o średnicy większej niż 300 mm mogą być również przenoszone do obszaru suszenia za pomocą wózka widłowego. Maszyna produkuje za pomocą prasy hydraulicznej i wibracji. System wibracyjny maszyny jest specjalnym projektem ZIM Engineers. System wibracji posiada system chłodzenia olejem i specjalną jednostkę olejową. System ten może być sterowany elektronicznie. Specjalnie zaprojektowany mocny chassi maszyny umożliwia długą produkcję bez błędów.

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Maszyna ZIM A3600 może wykonywać rury betonowe, kwadratowe przepusty i inne materiały betonowe o średnicy 800mm-3600mm i długości 2000mm-3500mm. W tej maszynie operacje magazynowania i napełniania zaprawy są wykonywane przez przenośnik taśmowy zaprawy z zasobnikiem. Materiały wyprodukowane w tej maszynie są przenoszone do strefy suszenia za pomocą dźwigu. Nasza maszyna produkuje na paletach stalowych. Wyprodukowany materiał jest przenoszony do obszaru suszenia za pomocą zewnętrznej formy. Po wyładowaniu gotowego materiału do strefy suszenia, zewnętrzna forma jest przenoszona do głównej maszyny w celu wykonania nowej produkcji. Rjdpfxoibbigs Alxjcb Nasza maszyna pracuje z prasą hydrauliczną i systemem wibracji. System wibracyjny maszyny jest specjalną konstrukcją wykonaną przez ZIM Engineers. System wibracyjny, który posiada system chłodzenia olejem i specjalną jednostkę olejową. Specjalnie zaprojektowany mocny chassi maszyny umożliwia długotrwałą produkcję bez błędów. Stół wibracyjny wykonany jest na wysokiej klasy maszynach CNC.

Stan: używany, Linia do rur OTO 101.3 Producenci: OTO MILLS, SEUTHE oraz THERMATOOL Linia znajduje się w eksploatacji, istnieje możliwość przeprowadzenia inspekcji podczas produkcji. Linia składa się z: - OTO MILLS: linia wejściowa z podwójnym rozwijakiem, spajaczem końców wstęgi oraz akumulatorem - CANTI-SAG TWL RS90: formowanie, kalibracja i głowice typu 'turk's head' - THERMATOOL: spawarka wysokiej częstotliwości CFI 300 kW - SEUTHE: piła latająca TS90 - ATTL: automatyczna stacja pakowania - ITIPACK: jednostka do wiązania taśmą - OSU: metalizacja Dane techniczne: - Średnica rur: 32 – 101 mm - Profile kwadratowe: 20 x 20 – 70 x 70 mm - Profile prostokątne: 40 x 20 – 80 x 50 mm - Grubość ścianki: 0,8 – 3,0 mm - Długość rur: 4 – 10 m - Napięcie: 380 V / 50 Hz AC - Kierunek pracy: z lewej na prawą - Materiał: stal węglowa – walcowana na gorąco, trawiona, ocynkowana, walcowana na zimno - Granica plastyczności: 330 – 520 N/mm2 - Masa kręgu: 2 x 6 000 kg - Szerokość taśmy: 50 – 250 mm Rcsdsyl Uicspfx Alxjb - Średnica wewnętrzna kręgu: 508 – 610 mm - Średnica zewnętrzna kręgu: 1100 – 2000 mm Zakres dostawy: 1. Linia wejściowa OTO MILLS z podwójnym rozwijakiem, spajaczem końców wstęgi oraz akumulatorem 2. Formowanie, kalibracja i głowice typu 'turk's head' 3. Spawarka THERMATOOL 300 kW 4. System odciągu spalin 5. Tunel chłodzenia 6. Prostownica 7. Piła latająca SEUTHE 8. Przenośnik rolkowy 9. Automatyczna pakowarka 10. Owijarka taśmująca ITIPACK 11. Instalacja elektryczna 12. Instalacja pneumatyczna 13. Instalacja hydrauliczna Średnica rur: 32 – 101 mm Profile kwadratowe: 20 x 20 – 70 x 70 mm Profile prostokątne: 40 x 20 – 80 x 50 mm Grubość ścianki: 0,8 – 3,0 mm Długość rur: 4 – 10 m Kierunek pracy: z lewej na prawą Materiał: stal węglowa – walcowana na gorąco, trawiona, ocynkowana, walcowana na zimno Granica plastyczności: 330 – 520 N/mm2 Masa kręgu: 2 x 6 000 kg Szerokość taśmy: 50 – 250 mm Średnica wewnętrzna kręgu: 508 – 610 mm Średnica zewnętrzna kręgu: 1100 – 2000 mm

Stan: używany, Kompletna linia do produkcji rur spawanych OTO MILLS 168.7 Wyposażona w urządzenia od czołowych producentów: linia OTO MILLS, oprzyrządowanie EUROLLS, spawarka THERMATOOL, automatyczna pakerka MAIR, system usuwania zadziorów wewnętrznych BLISSENBACH i inne. Kompletna linia do produkcji rur 168.7 obejmuje: 1. Sekcja podająca OTO MILLS 2. System formowania i kalibracji OTO MILLS 168.7 3. System cięcia OTO MILLS 4. Komponenty elektryczne i elektroniczne 5. System hydrauliczny Rjdexv Aacopfx Alxecb 6. Kompletny zestaw narzędzi i części zamiennych EUROLLS 7. Spawarka wysokiej częstotliwości THERMATOOL CFI 500 kW 8. System kontroli prądów wirowych w linii FOERSTER 9. Jednostka ukosująca COTIMPI | Długość rury: 6–12 m 10. Jednostka prób ciśnieniowych COTIMPI 280 bar 11. Kontrola prądów wirowych off-line FOERSTER: Stanowisko główne z jednostką napędową oraz akcesoriami kontrolnymi 12. Automatyczna pakerka MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. System usuwania zadziorów wewnętrznych BLISSENBACH – Średnica wewnętrzna rur: 45 do 165 mm Parametry: - Średnica rury: 60,3 – 168,2 mm - Przekroje kwadratowe: 50x50 – 140x140 mm - Przekroje prostokątne: 60x40 – 160x100 mm - Grubość ściany: 2,0 – 7,1 mm - Długość rury: 3 – 12 m - Prędkość produkcji: 90 m/min Główne komponenty: - Linia wejściowa: OTO MILLS - System formowania i kalibracji: OTO MILLS 168.7 - System cięcia i wyjścia: OTO MILLS - Komplety narzędzi oraz części zamiennych: EUROLLS - Spawarka wysokiej częstotliwości: THERMATOOL 500 kW - Kontrola prądów wirowych w linii: FOERSTER - Jednostka ukosująca: COTIMPI 6–12 m - Jednostka prób ciśnieniowych: COTIMPI 280 bar - Kontrola prądów wirowych off-line: FOERSTER - Automatyczna pakerka: MAIR - System usuwania zadziorów wewnętrznych: BLISSENBACH | Zakres średnic wewnętrznych rur: 45–165 mm

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość konstrukcyjna: 2 200 mm, liczba wrzecion: 3, wymagana długość przestrzeni: 5 000 mm, wymagana szerokość: 5 500 mm, numer maszyny/pojazdu: 50844458, stopień automatyzacji: automatyczny, wydajność produkcji: 3 000 jednostka/godz, Oferujemy na sprzedaż używaną linię produkcyjną PIA Automation do jednorazowych masek chirurgicznych, rok produkcji 2020. Linia pracowała zaledwie 2,5 roku w trybie jednozmianowym, jej stan można określić jako "bardzo dobry". Linia wyposażona jest dodatkowo w instalację do wytwarzania sprężonego powietrza oraz w jednostki pakowania i zgrzewania termicznego. Kupujący otrzymuje również surowiec pozwalający na wyprodukowanie około 300 000 masek chirurgicznych jednorazowych. Rok produkcji: 2020 Ciśnienie robocze pneumatyki: 6,0 bara Napięcie zasilające: 3P/N/PE 400V AC 50 Hz Rsdpfx Asy Ddnmolxecb Zabezpieczenie linii zasilającej: 25 A Wytrzymałość zwarciowa: < 10 kA Koncepcja: Linia składa się łącznie z trzech części, połączonych przenośnikami taśmowymi. W pierwszym segmencie materiały eksploatacyjne są podawane za pomocą rolek, składane, integrowany jest drucik nosowy, całość zgrzewana i przycinana na odpowiednią długość. Gotowe, przycięte maski są następnie transportowane za pomocą taśm podających i przenośników do kolejnych segmentów linii, które rozmieszczone są równolegle. W tych segmentach do maski podawane są gumki na uszy i zgrzewane z korpusem maski. W razie pytań lub zapotrzebowania na więcej informacji, prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Używana suszarnia rurowa do pracy ciągłej z sekcją chłodzącą, produkcji COMESSA, wykonana ze stali kwasoodpornej AISI 304. Komora: Ø 2400 x długość 14000 mm. Długość części suszącej: 7000 mm. Długość części chłodzącej: 7000 mm. Poprzednie zastosowanie: suszenie białego cukru z wydajnością do 30 T/h. Ślimak ze stali kwasoodpornej napędzany silnikiem elektrycznym 7,5 kW. Wentylator nadmuchowy i wentylator chłodzący ze stali kwasoodpornej, napędzane silnikami odpowiednio 7,5 kW i 11 kW. Elementy instalacji do podgrzewania wstępnego, suszenia oraz chłodzenia również ze stali kwasoodpornej. W komplecie dokumentacja producenta. Suszarnia dostarczana jest bez: silnika elektrycznego do napędu suszarni 45 kW, wentylatora wyciągowego napędzanego silnikiem 55 kW oraz nagrzewnicy parowej. Pełny opis oryginalnej instalacji dostępny na zapytanie. Waga: 21 500 kg. Wymiary: średnica 3,35 m x długość 14 m. Redpfx Aleyhc N Noxocb

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Maszyna do produkcji pustych rur canolini. Maszyna jest sprawna, wymaga wymiany pił oraz generalnego przeglądu. Redowxl Hyepfx Alxecb

Stan: używany, Na sprzedaż profesjonalna fazowarka do rur / ukosowarka firmy FEIN z głowicą GF (Georg Fischer) Typ RA4 zamontowana na solidnym stojaku warsztatowym do obróbki rur. Urządzenie służy do fazowania końców rur przed spawaniem – przygotowanie krawędzi pod spaw typu V. Sprzęt przemysłowy używany w warsztatach rurociągowych, instalacjach przemysłowych oraz przy budowie instalacji technologicznych. Maszyna jest bardzo solidnej konstrukcji, wykonana w Niemczech. Rcjdeyt Ifgjpfx Alxeb Możliwość wygodnej pracy dzięki stabilnemu stojakowi. Dane techniczne • Producent napędu: FEIN – Made in Germany • Model: 680 CB1641 • Moc: 1600 W • Zasilanie: 200–240 V • Częstotliwość: 50–60 Hz • Prąd: 8.8 A • Obroty: 150–270 obr./min Głowica • Producent: Georg Fischer (GF) • Typ: RA4 Zastosowanie • fazowanie rur • przygotowanie rur do spawania • prace rurociągowe • warsztaty spawalnicze • instalacje przemysłowe Stan wizualny i techniczny widoczny na zdjęciach. Solidna maszyna przemysłowa.

Stan: bardzo dobry (używany), Zalety GF4: większy zakres pracy, szczęki mocujące wykonane z aluminium, silnik pozwalający na cięcie rur z bardzo twardych materiałów, zredukowanie wagi maszyny o 30% dzięki nowej sylwetce korpusu, laserowy wskaźnik miejsca cięcia, nowa ergonomiczna rękojeść, kabel z krętlikiem i szybkozłączem. Maszyna GF4 może pracować z modułem automatycznego obrotu AVM. Dane techniczne : Rodpfxeym Unzj Alxecb Średnica zewnętrzna rury [mm] 12 - 120 Grubość ścianki rury [mm] 1 - 9 Średnica wew. rury (śr. piłki 63) [mm] min. 21 Średnica wew. rury (śr. piłki 68) [mm] min. 16 Średnica wew. rury (śr. piłki 80) [mm] min. 4 Wbudowany elektroniczny regulator obrotów 65 - 215 obr/min Moc 1.8 kW bez AVM / 1.9 kW z AVM, 200-240 V, 50/60 Hz, Klasa ochrony II Poziom wibracji (EN 2662, cz. 1) 2.5m/s2 Poziom hałasu 79 dB (A) Urządzenia serii GF są orbitalnymi przecinarkami do rur i kolan. Obcinane rury mocowane są w samocentrującym, pryzmatycznym imadle, co zapobiega ich deformacji. Za pomocą łatwo obsługiwanych mechanizmów nastawiana jest szybko średnica rury oraz - w zależności od rodzaju materiału - prędkość obrotowa narzędzia. Urządzenie tnące prowadzi się ręcznie przekręcając wokół rury, a elektrycznie napędzana piłka tnie rurę lub ukosuje jej krawędź. Jest to metoda cięcia planetarnego wprowadzona przez firmę Georg Fischer. Cięcie orbitalne jest cięciem oszczędzającym czas i koszty: Cięcie prostopadłe, płaskie i bez zadziorów Końce rur są przygotowane do wielu technik łączenia bez konieczności dodatkowych obróbek. Skrawanie na zimno Bez przegrzania, przez co unikamy korozji międzykrystalicznej mogącej powodować pękanie materiału. Szybkie cięcie Oszczędność czasu i pieniędzy Ukosowanie krawędzi rur Końcówki rur mogą być ukosowane jednocześnie z procesem cięcia lub oddzielnie Części dostępne jako opcja (dodatkowe) Maszyny GF i RA mogą być dostarczone z modułem automatycznego obrotu AVM lub ręcznego MVM. Moduł AVM w sposób ciągły monitoruje prędkość cięcia zależnie od momentu obrotowego i ustawionych parametrów. Moduł MVM z przekładnią kołową i uchwytem realizuje obrót głowicy maszyny z tą samą prędkością i bez wysiłku.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Dane techniczne: Nacisk: 5 t Odległość między słupami: - mm Wysokość zabudowy: 60 mm Moc znamionowa: 8 kVA Zakres regulacji wysokości stołu: 60 mm Sprężone powietrze: 6 bar Napięcie zasilania: 400 V Wykonanie elektryczne - napięcie/częstotliwość: 400/50 V/Hz Moc całkowita: 4 kW Masa maszyny ok.: 610 kg SERWO-MECHANICZNA PRASA WRZECIONOWA Maszyna programowalna! OPIS MASZYNY - Dostępne 2 maszyny MASZYNA: Elektrycznie napędzana prasa o sile nacisku 50 000 N. Maszyna przeznaczona do wciskania łożysk i uszczelek gumowych. Konstrukcja oparta na spawanej ramie w kształcie litery L. Na poziomym ramieniu znajduje się przesuwany stół roboczy, który może być przesuwany ręcznie po prowadnicach liniowych. W przedniej pozycji stół blokowany jest ręcznie za pomocą sprężynowanego sworznia. Rjdpfjyzzh Ejx Alxjcb W pozycji roboczej (pod głowicą prasy) stół blokowany jest automatycznie przez siłownik pneumatyczny. Tylko w tej pozycji głowica prasy może być opuszczana za pomocą dwuręcznego sterowania. Na pulpicie sterowniczym znajdują się przyciski dwuręcznej obsługi, wyłącznik awaryjny, przycisk opuszczania stołu oraz przełącznik siły 1,2. Siła nacisku może być ustawiana za pomocą potencjometrów w szafie sterowniczej – możliwe ustawienie dwóch poziomów siły i odpowiedniej prędkości prasowania. Głowica prasy porusza się po pionowym ramieniu maszyny. Również przesuwa się na prowadnicach liniowych. Napęd głowicy realizowany jest przez śrubę pociągową, napędzaną silnikiem elektrycznym z przekładnią poprzez koła pasowe i pasek zębaty. Całość maszyny zamontowana na stole z profili aluminiowych.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CNC Giętarka do Zbrojeń – GW45 | Ø 6–32 mm | 4 kW | 24 miesiące gwarancji CNC-sterowana giętarka do prętów zbrojeniowych do średnich i ciężkich prac zbrojeniowych. Model GW45 wyposażony jest w dużą, 360-milimetrową tarczę obrotową i obsługuje pręty o średnicy od 6 do 32 mm. Kompaktowa i mobilna konstrukcja, odpowiednia zarówno do warsztatu, jak i zastosowań na placu budowy. Główne dane techniczne: Średnica pręta: 6–32 mm Średnica tarczy: 360 mm Moc silnika: 4 kW Zasilanie: 380 V Waga maszyny: 270 kg Wymiary: 880 × 850 × 800 mm ✅ Sterowanie CNC – programowane kąty gięcia ✅ Duża tarcza 360 mm – do ciężkich prętów ✅ Kompaktowa i mobilna – do zastosowań na budowie Rcjdjy Swpgjpfx Alxjb ✅ Wszystkie części zamienne na stanie – silnik, tarcze gięcia, elektronika sterująca ✅ 12 miesięcy gwarancji ✅ Certyfikat CE | Dostępne wsparcie techniczne

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta przemysłowa robotyczna drukarka 3D do betonu została zbudowana na bazie sześciosiowego ramienia robota przemysłowego i jest dostępna w konfiguracji w pełni dostosowanej do wymagań klienta – długość toru, wymiary strefy roboczej, specyfikacja dyszy, wydajność pompy i typ mobilności (gąsienicowa lub na szynie stałej) są projektowane zgodnie z wymaganiami środowiska produkcyjnego lub projektu klienta. Dostarczana jako nowa wraz z pełną dokumentacją techniczną, szkoleniem operatora i dostawą na terenie Europy. Parametry techniczne Rodpfxey Swnpo Alxscb Materiał do druku: Materiały kompozytowe na bazie cementu, geopolimery, zaprawy cementowe Powtarzalność: ±0,1 mm Prędkość druku: 0–500 mm/s Grubość warstwy: 10–30 mm Wydajność pompy: 0–40 l/min (regulowana) Średnica dyszy: 10–80 mm – pełen zakres dostępny, dobór w zależności od zastosowania Osie robota: 6-osiowe ramię robota przemysłowego Wymiary podstawy urządzenia: 2 000 × 2 400 × 3 000 mm Maksymalny zasięg druku: konfigurowany według specyfikacji klienta Długość toru/railu: konfigurowana według specyfikacji klienta Oprogramowanie do programowania: SprutCAM (planowanie ścieżki robota 6-osiowego) Zasilanie: 3P + N + PE, 380 V, 50 Hz Konfigurowalne parametry — dostosowane do Twojej działalności Każdy system jest indywidualnie określony. Kluczowe parametry ustalane przy zamówieniu: – Długość toru/railu — dopasowana do hali lub wymiarów terenu, od kompaktowych systemów jednostkowych po rozwiązania liniowe dla produkcji seryjnej – Strefa druku — wysokość, zasięg i geometria dopasowywane do wymogów projektu – Typ mobilności — system na szynach stałych lub autonomiczny pojazd gąsienicowy z gumowymi gąsienicami do pracy w terenie – Specyfikacja dyszy — średnica i geometria dopasowane do materiału oraz wymagań dotyczących warstwy – Wydajność pompy — kalibrowana do receptury betonu i wymaganej wydajności – System materiałowy — standardowe zaprawy cementowe, kompozyty geopolimerowe lub mieszanki z surowców lokalnych Zalety techniczne ✔ Sześć osi robota przemysłowego — pełna swoboda pozycjonowania, drukowanie skomplikowanych kształtów, wielokierunkowa ekstruzja ✔ Ruch autonomiczny — przemieszczanie po torze lub na gąsienicach bez użycia dźwigu, minimalne przestoje między lokalizacjami wydruku ✔ Wznowienie pracy od punktu przerwania — funkcje pauzy, wznowienia i restartu druku od wskazanego miejsca ✔ Kompatybilność ze standardowymi lokalnymi zaprawami cementowymi i kompozytami geopolimerowymi — brak konieczności stosowania materiałów zastrzeżonych ✔ Intuicyjny interfejs sterowania — stabilny system sterowania, łatwy w obsłudze dla przeszkolonych operatorów ✔ Wysoki poziom integracji — pompa, ekstruder, sterowanie i platforma ruchu w jednym systemie ✔ Kompleksowe szkolenie operatora w cenie każdej dostawy Zastosowania: – Produkcja prefabrykowanych elementów betonowych oraz fasad architektonicznych – Mała architektura, struktury krajobrazowe, meble miejskie, infrastruktura publiczna – Drogi, mosty, mury oporowe, urządzenia wodne – Budownictwo niskokondygnacyjne, nadbudowy i rozbudowy – Instytucje edukacyjne, laboratoria badawczo-rozwojowe i uniwersyteckie – Inżynieria wojskowa: koszary polowe, przeszkody, obiekty szkoleniowe, elementy graniczne Konfiguracja: Na zamówienie – pełna specyfikacja potwierdzana przed produkcją Czas realizacji: ok. 8–12 tygodni od potwierdzenia zamówienia Dostawa: DAP/CIP Europa Centralna Dokumentacja CE: dostępna na żądanie Szkolenie operatora: w cenie Gwarancja: 12 miesięcy na podzespoły