Używane Gerber System Załadunku Tkanin Gerber Ls-250-Lu na sprzedaż (58 013)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 636, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, wysokość podnoszenia: 2 000 mm, ładowność: 250 kg, 31 C – Gerber Automatyczny System Załadunku Tkanin (250 LU) – Przemysłowa jednostka układania warstw Opis Na sprzedaż automatyczny system załadunku tkanin marki Gerber (model 250 LU), przeznaczony do integracji z przemysłowymi liniami układania i cięcia tkanin. Jednostka umożliwia wydajne, bezpieczne i kontrolowane manipulowanie ciężkimi belkami materiału, znacząco redukując nakład pracy ręcznej w środowiskach produkcyjnych o dużym wolumenie. System był użytkowany jako część w pełni zintegrowanej linii produkcyjnej wraz z układarką GERBER SY 101 (jednostka 21 C) i CNC-cutterm Lectra Vector VT-FA-MH-71 (jednostka 29 C). Taka konfiguracja zapewnia płynny przepływ pracy od załadunku rolki, poprzez układanie, aż po cięcie, maksymalizując wydajność przy minimalnych przestojach. Maszyna była eksploatowana w profesjonalnej produkcji odzieżowej i do momentu zamknięcia zakładu pozostawała w pełni sprawna. Ostatni przegląd wykonany 27.02.2026 r. Zakres dostawy: • Automatyczny system załadunku tkanin Gerber • Zmotoryzowany system podnoszenia i wprowadzania belek • Regulowana rama konstrukcyjna • Zintegrowane elementy sterujące i przełączniki • Solidna stalowa rama na rolkach Dane techniczne: • Producent: Gerber Technology • Model: LS-250-LU • Rok produkcji: 2004 • Numer seryjny: 636 • Typ: automatyczny załadunek belek tkaniny • Udźwig: do 250 kg • Masa własna: ok. 300 kg • Napięcie: 3 × 380 V • Częstotliwość: 50 Hz • Pobór prądu: ok. 10 A Funkcjonalność: • Automatyczne podnoszenie i pozycjonowanie rolek • Precyzyjne ustawienie względem układarek • Równomierne i kontrolowane podawanie materiału • Mobilna konstrukcja pozwalająca na elastyczne wykorzystanie na produkcji Zalety produkcyjne: • Redukuje ręczne podnoszenie ciężkich belek • Poprawia bezpieczeństwo i ergonomię pracy • Minimalizuje przestoje podczas zmiany belek • Wspiera ciągłość procesu produkcyjnego • Zapewnia precyzyjne podawanie materiału Integracja: • Optymalizowany pod układarki Gerber (np. SY 101) • Kompatybilny z automatycznymi liniami cięcia (np. Lectra Vector) • Odpowiedni do całkowicie zintegrowanych środowisk produkcyjnych Stan: Stan przemysłowy, używany Przegląd 27.02.2026 W pełni sprawny przed wyłączeniem Typowe ślady użytkowania Rekomendowana inspekcja Sprzedaż według stanu faktycznego („as-is, where-is”); bez gwarancji Zastosowania: Bdedpfxoy Av H Sj Afpsh • Linie układania tkanin • Produkcja tekstyliów • Zautomatyzowane krojownie • Przemysł odzieżowy o wysokiej wydajności Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Organizacja po stronie kupującego Ze względu na gabaryty i ciężar zalecane fachowe obchodzenie się z urządzeniem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Krauss Maffei KM 250-2000 CX Blue Power z robotem Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Rok produkcji: 2019 Jednostka wtryskowa: Średnica ślimaka: 70 mm Masa wtrysku: 980 g Ciśnienie wtrysku: 1877 bar Objętość dozowania: 1077 cm³ Jednostka zamykająca: Siła zwarcia: 250 t Odstęp między kolumnami: 630x630 mm Wielkość płyt mocujących: 995x1050 mm Wyrzutnik: hydrauliczny Jednostka zamykająca: hydrauliczna Bdjdpezy In Tsfx Afpsh Sterowanie: MC6 - ekran dotykowy Wyposażenie dodatkowe: Bardzo dobry stan techniczny Przebieg: ok. h w trybie automatycznym Euromap 67 Interfejs robota Zawór powietrzny z pomiarem próżni x 1 Zawór powietrzny x 1 Hydrauliczny rdzeń pociągający x 3 Rdzeń powietrzny x 1 Sterowanie kanałami gorącymi x 16 Agregat wtryskowy utwardzany – bimetaliczny Energooszczędna maszyna – system z 3 pompami hydraulicznymi o zmiennej wydajności Ruchy równoległe Zawór proporcjonalny na jednostce wtryskowej – precyzyjne wtryskiwanie Dodatkowa pompa filtrująca olej Robot Sepro Industrial Robot SR S5-35HL S4 Trans Rok produkcji: 2015 Robot 5-osiowy: 4 osie napędzane serwomotorami (elektrycznie): X, Y, Z, B; oś C Sterownik dotykowy Pakiet bezpieczeństwa dla robota Robot z adapterem, przenośnikiem taśmowym i osłoną Zakup robota i przenośnika taśmowego za dopłatą Wymiary: Waga: 20100 kg Długość/szerokość/wysokość: 6,50 x 2,20 x 2,30 m Wszystkie oferowane maszyny są uruchamiane przez naszych serwisantów przed sprzedażą. Możliwość uzyskania filmu z testów technicznych wybranej maszyny lub udziału w testach na żywo w naszej firmie w Łodzi. Cena: Na zapytanie

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 20082, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 2 000 mm, całkowita długość: 6 700 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, 32 C – GERBER XLS-125-180-L Automatyczny układacz tkanin – przemysłowy system układania Opis Na sprzedaż GERBER XLS-125-180-L – automatyczny układacz tkanin przeznaczony do produkcji tekstylnej i odzieżowej na dużą skalę. To przemysłowe rozwiązanie umożliwia precyzyjne i wydajne wielowarstwowe układanie tkanin bezpośrednio na stole przenośnikowym. Zmotoryzowany wózek układający zapewnia równomierne prowadzenie materiału, dokładne wyrównanie i stałą prędkość produkcji, dzięki czemu system świetnie sprawdza się w wymagających warunkach produkcyjnych. Maszyna uznawana jest za niezawodnego konia roboczego branży i może przetwarzać szeroką gamę materiałów – od ciężkiego denimu po tkaniny lekkie. System pracował jako część w pełni zintegrowanej linii krojenia z przecinarką Lectra Vectorfashion VT-FA-Q2-72 (jednostka 35 C) oraz systemem transportowym FINN-CONVEY V307 (jednostka 30 C). Ta kombinacja wyraźnie usprawnia przepływ produkcji, ogranicza nakład pracy ręcznej oraz umożliwia ciągłą, wydajną eksploatację. Urządzenie było wykorzystywane w profesjonalnej produkcji odzieży i pozostawało w pełni sprawne do zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd: 27.02.2026. Dostępne wideo z pracy maszyny (05.03.2026). Zakres dostawy • Automatyczny układacz tkanin GERBER XLS • Zmotoryzowany wózek układający • System mocowania rolek • Zintegrowany dotykowy panel sterowania • System wyrównywania i podawania tkanin • Zamontowany system szyn do pracy przy stole Dane techniczne • Producent: Gerber Technology • Model: XLS-125-180-L • Rok produkcji: 2009 • Numer seryjny: 20082 • Maks. waga rolki: 125 kg • Maks. średnica rolki: ok. 600–650 mm • Masa maszyny: ok. 400 kg • Szerokość układania: do 1800 mm • Prędkość: do ok. 100 m/min (w zależności od materiału) • Napięcie: 3 x 380–415 V • Częstotliwość: 50/60 Hz • Pobór prądu: ok. 10 A Najważniejsze cechy • W pełni automatyczne układanie tkanin, minimalizacja pracy ręcznej • Do układania materiałów z rolki i składowanych • Precyzyjna kontrola naciągu materiału zapobiegająca deformacjom • Dokładne prowadzenie krawędzi w celu maksymalnego wykorzystania tkanin • Sterowanie dotykowe – łatwe programowanie • Zintegrowane systemy bezpieczeństwa, w tym awaryjne zatrzymanie i czujniki Korzyści produkcyjne • Wysoka precyzja ogranicza straty materiałowe • Szybkie układanie zwiększa wydajność w krojowni • Równomierny naciąg materiału zapewnia stabilność wykrojów • Idealne przygotowanie do wielowarstwowego krojenia Konserwacja i niezawodność Systemy układania Gerber znane są z szerokiej dostępności części zamiennych i długiej żywotności. Stan Używany, produkcyjny Przed demontażem w pełni sprawny Ostatni przegląd: 27.02.2026 Dostępne wideo z pracy maszyny (05.03.2026) Normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji Bodpfx Afjy Alciopsdh Możliwość obejrzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Typowe zastosowania • Automatyczne układanie tkanin • Przygotowanie do wielowarstwowego krojenia • Produkcja denimu i ciężkich tkanin • Wysokowolumenowa produkcja odzieży • Zastosowania w krojowniach Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Do zorganizowania przez kupującego Ze względu na gabaryty urządzenia zalecany profesjonalny demontaż

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Siła zacisku: 200 t Typ: Poziomy Bdsdoz D Tnqepfx Afpoh Napęd: hydrauliczny

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 16 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 maszyna do rozkładania tkanin – kompletna linia do krojenia Opis Na sprzedaż jest przemysłowy system rozkładania tkanin GERBER Spreader SY 101, obejmujący maszynę do rozkładania oraz pełną linię stołów krojczych. System przeznaczony jest do wydajnego i precyzyjnego układania warstw tkanin na długich stołach krojczych w przemyśle odzieżowym. Zapewnia równomierne prowadzenie materiału, dokładną kontrolę warstw i znacząco zwiększa wydajność działu przygotowania kroju. Instalacja pracowała jako część kompletnej linii produkcyjnej wraz z automatycznym ładowaczem tkanin Gerber (jednostka 31 C) i systemem CNC do cięcia Lectra VT-FA-MH-71 (jednostka 29 C). Taka konfiguracja umożliwia płynny przepływ pracy od obsługi roli, przez rozkładanie, aż po cięcie, ograniczając pracę ręczną przy jednoczesnym wzroście wydajności. Maszyna była użytkowana do zamknięcia zakładu, ostatni serwis odbył się 27.02.2026 r., dokumentacja wideo z pracy – 05.03.2026 r. Zakres dostawy • GERBER Spreader SY 101 • Prowadzone po szynach, zmotoryzowane rozwiązanie napędowe • Zintegrowany panel sterowania • Długie stoły do rozkładania (ok. 16,5 m) • Uchwyt na rolki tkanin • System stołu taśmowego lub poduszki powietrznej • Interfejsy do integracji z ładowaczami i systemami krojącymi Dane techniczne • Producent: Gerber Technology • Model: SY 101 • Typ: maszyna do rozkładania tkanin • Zastosowanie: krojownia / linia układania warstw Wydajność • Maks. szerokość roli: ok. 1800 mm • Maks. ciężar roli: ok. 100 kg • Maks. średnica roli: ok. 500 mm • Maks. wysokość warstw: ok. 230 mm Bdjdsy Avqdopfx Afpeh Parametry pracy • Prędkość rozkładania: do 100 m/min • Dokładność długości: ±2 mm Podłączenia • Napięcie: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Moc: ok. 2,5 kW • Sprężone powietrze: ok. 6 bar Cechy systemu • Stół z poduszką powietrzną do mało oporowego przesuwania ciężkich warstw • Beznaprężeniowe podawanie tkaniny • Precyzyjny pomiar długości minimalizujący straty materiałowe • Kompatybilność z automatycznymi ładowaczami i systemami CNC do cięcia Zalety • Wysoka precyzja ogranicza straty materiałowe • Ciągłość produkcji • Zmniejszenie pracy ręcznej • Odpowiedni do denimu, odzieży roboczej i tkanin technicznych • System modułowy – elastyczne konfiguracje Stan Używany stan przemysłowy Sprawna przed wyłączeniem Widoczne normalne ślady użytkowania Możliwość oględzin przed demontażem Sprzedaż według stanu faktycznego („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizacja po stronie kupującego Zalecany demontaż przez wykwalifikowany personel

Rok budowy: 2016, stan: używany, Oferujemy automatyczny system załadunku do pieców wagonowych. Wyposażony w wielopoziomowy podajnik, osłonę ochronną i ruchomą jednostkę załadowczą. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Bedjz H Uttjpfx Afpsdh

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczne szlifowanie dzięki sterowaniu PLC. Stół roboczy 250 × 500 mm. Uchwyt magnetyczny 250 × 500 mm. Bsdpfx Ajzr H E Uefpedh Maksymalne obciążenie stołu z uchwytem magnetycznym: 180 kg. Serwonapęd osi pionowej odpowiedzialny za precyzyjny automatyczny dosuw. Hydrauliczny przesuw wzdłużny stołu. Automatyczny posuw pionowy i poprzeczny. Prędkość stołu roboczego 7–23 m/min. Ściernica o wymiarze 200 × 20 × 31,75 mm. Moc silnika wrzeciona 2,2 kW. Moc całkowita maszyny 3,7 kW. Chropowatość powierzchni do Ra 0,63 µm. W zestawie: układ chłodziwa, separator magnetyczny, stacja hydrauliczna, smarowanie, uchwyt magnetyczny, sterownik PLC i ekran dotykowy. Zakres automatycznego posuwu pionowego obejmuje wartości 0,005 / 0,01 / 0,02 / 0,03 / 0,04 / 0,05 mm/skok, co pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, wymaganej dokładności oraz oczekiwanej jakości wykończenia powierzchni. Dostępny jest inny model z większym wymiarem stolu roboczego SMP3063AHD 635×305 mm - cena 22 000 euro.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Do zastosowań przemysłowych systemy załadunku do bębnów są powszechnie wykorzystywane w różnych branżach, takich jak przemysł spożywczy (szczególnie piekarniczy i przetwórstwo mięsa), farmaceutyczny, chemiczny oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest precyzyjne mieszanie, obracanie lub obróbka materiałów. Maszyny te zapewniają wysoką wydajność, precyzję oraz bezpieczeństwo w ramach zautomatyzowanych linii produkcyjnych. Wysoka wydajność Możliwość regulacji Automatyczne systemy załadunku i rozładunku Kontrola temperatury i wilgotności Układ napędowy Materiały i wykonanie Bdodpfxjzbk R Is Afpjh Systemy bezpieczeństwa Integracja z systemami automatyki Elastyczność oraz możliwość adaptacji Efektywność energetyczna

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9A5822, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 60 A, całkowita wysokość: 1 800 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 720 mm, wysokość cięcia (maks.): 50 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Na sprzedaż oferowany jest automatyczny system cięcia tkanin CNC Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, oferowany jako kompletna przemysłowa linia produkcyjna. System przeznaczony jest do precyzyjnego, wielkoseryjnego cięcia tkanin w przemyśle odzieżowym. Umożliwia automatyczne cięcie wielowarstwowe przy zachowaniu stałej jakości oraz znacząco zwiększa wydajność produkcji w porównaniu z procesami ręcznymi. Maszyna była wykorzystywana jako część autonomicznej i w pełni zintegrowanej linii tnącej wraz z systemem układania warstw GERBER SY 101 (jednostka 21 C) oraz automatycznym podajnikiem tkanin Gerber (jednostka 31 C). Taka konfiguracja zapewnia kompletny przepływ pracy od obsługi belki, przez układanie, aż do cięcia, minimalizując liczbę operacji ręcznych. System obejmuje wielkoformatowy stół cięcia z podciśnieniem, głowicę tnącą prowadzoną portalowo oraz zintegrowany system odciągu i filtracji. Sterowanie komputerowe gwarantuje precyzyjną realizację wzorów kroju i procesów produkcyjnych. Instalacja pracowała w profesjonalnej produkcji odzieży i była sprawna do momentu zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd techniczny odbył się 27.02.2026 r., dostępny jest film z pracy maszyny z 05.03.2026 r. Zakres dostawy • CNC system cięcia Lectra Vector • Głowica tnąca portalowa • Transportowa powierzchnia robocza • Przemysłowy system próżniowy (ok. 30 kW) • System odciągu i filtracji • Stanowisko komputerowe z oprogramowaniem sterującym Dane techniczne • Producent: Lectra, Francja • Model: VT-FA-MH-71 • Numer seryjny: 9A5822 • Rok produkcji: 2009 • Technika cięcia: nóż oscylacyjny, cięcie wielowarstwowe • Sterowanie: komputerowe (środowisko oprogramowania Lectra) Wymagania elektryczne • Sterowanie: ok. 230 V • System próżniowy: ok. 400 V, do 30 kW • Sprężone powietrze: 5–7 bar, suche i filtrowane Bdjdoy Avg Eepfx Afpeh Wydajność cięcia • Cięcie wielowarstwowe (ok. 25–70 mm, w zależności od materiału) • Wysoka prędkość i precyzja pracy • Ciągłe podawanie materiału dla efektywnej produkcji Stan techniczny Używany stan przemysłowy, przed wyłączeniem sprawny Widoczne typowe ślady użytkowania Sprzedaż w stanie jak widać („as-is, where-is”), bez gwarancji Zastosowania Produkcja odzieży, denim oraz odzież robocza, tekstylia techniczne, tapicerka i zastosowania motoryzacyjne Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Po stronie kupującego, zalecany profesjonalny demontaż

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Oferujemy automatyczny system testowy ETL Prüftechnik ATS 400 X8, przeznaczony do testów elektrycznych i testów bezpieczeństwa wyrobów w warunkach przemysłowych oraz laboratoryjnych. Urządzenie stosowane m.in. w: • kontroli jakości (QC) • testach końcowych produkcji • laboratoriach i stanowiskach testowych OEM ⸻ Dane podstawowe • Model: ATS 400 X8 • Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz / max. 10 A • Rok produkcji: 03/2021 • Producent: ETL Prüftechnik GmbH (Niemcy) • Stan: bardzo dobry, sprzęt zadbany • Ostatnia kalibracja fabryczna ETL: 05/2023 • Waga 38kg. ⸻ Wyposażenie / w zestawie • Jednostka główna ATS 400 X8 z wbudowanym ekranem dotykowym • System operacyjny Windows 10 Pro (OEM) • Pełny zestaw przewodów i akcesoriów testowych (jak na zdjęciach) • Dokumentacja producenta • Oryginalne oznaczenia, tabliczki znamionowe, CE ⸻ Bdsdpfx Afsyc H N Njpjh Uwagi techniczne • Jest to profesjonalny przyrząd testowo-pomiarowy, nie elektronika konsumencka • Sprzęt gotowy do pracy w środowisku produkcyjnym • Brak śladów ingerencji, komplet złączy i interfejsów

Stan: używany, Osuszacz powietrza Motan LS 250 15 KW LBSuE zbiornik 900 litrów Bodpsq Tb Dqefx Afpodh Rok produkcji: 2010 Cena: 12.500 € Osoba kontaktowa: Pan Rainer Eckerle

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Siła zacisku: 200 t Bsdpfxsz D Ttgs Afpjdh Typ: Poziomy Napęd: hydrauliczny

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Robotyczny system transportu materiałów OASI.S (Open Automation Systems Integrator Server) do automatycznego załadunku i rozładunku worków i tacek z kroplówkami dożylnymi. System ten jest przeznaczony do transportu napełnionych worków z kroplówkami dożylnymi z pomieszczenia czystego, załadunku i pozycjonowania worków z kroplówkami do tacek za pomocą robota typu „pick and place", układania tacek na palecie, a także przemieszczania palet z pustymi tackami do i z cel. System składa się z przenośników łączących, stacji 'czystej' z robotem typu delta, zrobotyzowanej stacji załadunkowej (robot typu delta i 4-osiowy), stacji rozładunkowej (2x robot 4-osiowy). Bjdpfx Afjzx Aldjpedh W skład linii wchodzą roboty: -3 x robot FANUC M-410iC/315 numery seryjne: R24500486, R24500487, R24500488 rok produkcji 2024 -robot typu delta FANUC M-3iA/6S, numer seryjny R244001FB, rok produkcji 2024 -robot typu delta FANUC M-2iA/3SL, numer seryjny R2430075E, rok produkcji 2024 Poszczególne stanowiska zrobotyzowane wyposażone są w dedykowane chwytaki, 4 pompy Buuusch MM 1104 B V03 TNXX, podajniki transportowe, dodatkowe szafy elektryczne i wiele innych akcesoriów.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 06000511/001, Te dwa pionowe regały magazynowe, model Kardex Shuttle XP 250-2150x864, wersja H/N55/N22D11B/N75D15/20, rok produkcji 2006, o dopuszczalnym całkowitym udźwigu 2x32900 kg i dopuszczalnym udźwigu na poziomie 245 kg, zostaną wystawione na naszej aukcji online „Kardex-Pionowe Regały Magazynowe”. Szczegóły: Opis: Rok produkcji: 2006 Używane Dane techniczne: Producent: Kardex Produktion Deutschland GmbH Model: Shuttle XP 250 Typ: Shuttle-XP-250-2150x864 Rok produkcji: 2006 Urządzenie 1: • Numer seryjny: 06000524/001 • Dopuszczalny udźwig na poziomie: 245 kg • Dopuszczalny całkowity udźwig: 2 × 33 250 kg Urządzenie 2: • Numer seryjny: 06000511/001 • Dopuszczalny udźwig na poziomie: 245 kg • Dopuszczalny całkowity udźwig: 2 × 32 900 kg Dane elektryczne (dla każdego urządzenia): • Przyłącze sieciowe: 3/N/PE 400 V • Częstotliwość: 50/60 Hz Bjdpoz Eqatefx Afpodh • Prąd znamionowy: 17,0 A • Moc przyłączeniowa: 8,6 kVA • Obecna jest oznakowanie CE Urządzenia te idealnie nadają się do oszczędnego pod względem miejsca, bezpiecznego i efektywnego przechowywania narzędzi, części zamiennych, drobnych elementów, a także materiałów produkcyjnych i eksploatacyjnych. Systemy magazynowania działają w oparciu o sprawdzoną zasadę „towar do człowieka”. Żądane poziomy są automatycznie transportowane do miejsca odbioru, co redukuje czas poszukiwań i przemieszczania, a także znacznie zwiększa efektywność w magazynie i procesach produkcyjnych. Dzięki pionowej konstrukcji optymalnie wykorzystywana jest dostępna wysokość hali, a na niewielkiej powierzchni uzyskiwana jest duża pojemność magazynowa. Stan: Oględziny na miejscu są wskazane. Demontaż, załadunek, transport i ponowne uruchomienie odbywają się na koszt i odpowiedzialność kupującego lub na podstawie odrębnej umowy. Jak na zdjęciu. Bez innych przedstawionych na zdjęciach przedmiotów. Zawartość, stan i kompletność nie są sprawdzane. Funkcjonalność nie jest sprawdzana.

Stan: dobry (używany), Producent: Knoll Rok produkcji: 2008 Typ: HL 250/1400 Numer urządzenia: 368355 Pompy wysokociśnieniowe: 2 x … bar Pojemność zbiornika: 1000 l Wyposażenie: Filtr taśmowy Knoll Uwagi: Urządzenie było podłączone do tokarki indeksowej. Chłodziwo było pompowane z maszyny do zbiornika za pomocą pompy podnoszącej, a następnie, po oczyszczeniu za pomocą pomp wysokociśnieniowych, pompowane z powrotem do maszyny. Urządzenie posiada własny sterownik PLC Siemens z panelem operatorskim. Bsdpfxszqy Hvo Afpodh Przyłącze: 13,47 kW Waga: Wymiary: 1500 x 1800 x 2400 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, TBM-D 2009006 – Positionsensorbox / Lagesensorbox V3 Producent: TBM SW-Entwicklung und Elektronik GmbH (Niemcy) Data produkcji: 02/2024 Zasilanie: 12 V DC, pobór mocy 70 W Stan: używane, bardzo dobry, sprawne Profesjonalna skrzynka pomiarowa / sterująca przeznaczona do zastosowań przemysłowych. Urządzenie służy do obsługi i przetwarzania sygnałów z czujników pozycjonowania / położenia w systemach testowych, automatyce oraz stanowiskach badawczo-rozwojowych. Wyposażenie i cechy: • wyświetlacz LCD do prezentacji parametrów • klawiatura numeryczna do konfiguracji i obsługi Bedpjyc H R Tjfx Afpsdh • interfejs komunikacyjny D-Sub • gniazda zasilania 12 V • solidna, obudowa aluminiowa • oznaczenie CE • urządzenie po kontroli (naklejki kontrolne TBM)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 600 mm, całkowita długość: 18 000 mm, całkowita wysokość: 3 620 mm, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ADL 2500/6 INOX to w pełni automatyczna linia produkcyjna do wytwarzania szyb izolacyjnych. Linia składa się z myjki ze stali nierdzewnej i prasy do paneli, zaprojektowana w celu zapewnienia wydajnego, precyzyjnego i niezawodnego przetwarzania szyb izolacyjnych. Sekcja myjąca jest wykonana w całości ze stali nierdzewnej i wyposażona w sześć niezależnie sterowanych szczotek, przystosowanych do obróbki szyb Low-E. Dzięki automatycznej detekcji grubości szkła i serwomechanicznej prasie do paneli, gwarantowana jest stała i wysoka jakość. Rok produkcji: 02/2024 Maksymalny rozmiar szkła: 2500 × 3210 mm Minimalny rozmiar szkła: 240 × 400 mm Grubość szkła izolacyjnego: 10–60 mm Grubość szkła w myjce: 3–12 mm (bez regulacji) Maksymalna waga szkła: 400 kg Zasilanie: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Moc zainstalowana: 43,5 kW Ciśnienie powietrza: 6 bar Zużycie powietrza: 70 l/min Prędkość transportu: 0–6 m/min Wymiary (długość × szerokość × wysokość): 21 000 × 3300 × 3530 mm Waga maszyny: 7580 kg Kierunek pracy: od lewej do prawej Kompletna sekcja myjąca ze stali nierdzewnej Zamknięta komora myjąca z izolacją akustyczną Sześć niezależnie sterowanych szczotek do szyb Low-E Automatyczna detekcja grubości szkła Elektryczna prasa do paneli z serwomechaniczną regulacją ciśnienia Obsługa za pomocą ekranu dotykowego (angielski lub włoski) Gotowość do współpracy w standardzie Industry 4.0 (kompatybilność z OPC UA) Bdedpozzczdofx Afpjh Taśmy transportowe z podwójną prędkością, zwiększające wydajność Dostępne od połowy września 2026 roku. W przypadku zainteresowania, prosimy o bezpośredni kontakt z Carmen Ernest w celu umówienia się na wizytę lub uzyskania dodatkowych informacji. +31 6 14334647

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 80 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Oferujemy do sprzedaży urządzenie do przeładunku Big Bagów i napełniania kontenerów HEIDE Klamotec, w stanie jak nowe, wyprodukowane w 2023 roku. Producent: HEIDE Model: Klamotec Rok produkcji: 2023 Stan: jak nowy Bedpfx Afozwuqvepsdh Identyfikator kategorii: 437 Identyfikator typu: 256 Typ urządzenia: urządzenie do przeładunku Big Bagów i napełniania kontenerów W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), napięcie wejściowe: 200 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 250 t, szerokość stołu: 760 mm, długość stołu: 2 700 mm, masa całkowita: 35 000 kg, siła wykrawania: 250 t, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa mimośrodowa AIDA NC2-250(1) 250t w doskonałym stanie /ctA2/ Producent: AIDA Typ: NC2-250(1) Siła nacisku: 160t Rok produkcji: ok. 1991 Długość skoku: 170 mm Odległość nad stołem: (regulowana) 280-400 mm Stół: 2700 x 760 mm Taran: 2100 x 700 mm Moc elektryczna: 3x200V(!!), 30kW - standard japoński Waga netto: 35000 kg Rozmiar: 2760 x 2800 x 3980 mm Automatyczny system smarowania. Automatyczne dozowanie oleju tnącego - RAZIOL EST-02 Opcjonalnie z nawijarką tarcz i prostownicą. Bdedou Dxb Topfx Afpjh

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Używana maszyna Używana okleiniarka krawędzi firmy Holz-Her, model Sprint 1329 Performance, z systemem zwrotu firmy Barbaric, typ RTS 01. Okleiniarka krawędzi: Rok produkcji: 2018 Most rolkowy z napędem, model 1329 PERFORMANCE iTronic – adaptacyjne sterowanie siłą nacisku i ilością kleju, automatyczne, zależne od programu, precyzyjne ustawianie Prowadnica wejściowa, standard B20 mm Prowadnica wejściowa do precyzyjnego podawania elementu obrabianego Sterownik Edge Control 19 z 18,5-calowym kolorowym ekranem dotykowym 16:9 Zespół frezujący do przygotowania krawędzi 1802 (2 x 2,0 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min) z 2 zespołami frezującymi do obróbki krawędzi płyt (1 x obrót w jednym kierunku, 1 x obrót w przeciwnym kierunku) Podajnik krawędzi 1901 SYNCHRO, automatyczny transport rolek i taśm Stacja nanoszenia kleju Glu Jet GJ301, automatyczna (2,3 kW, 50 Hz) Zespół dociskowy 1913, z napędem, 1 rolka napędowa, 2 rolki dociskowe Instalacja natryskowa (środek antyadhezyjny) za zespołem dociskowym, z 2 dyszami natryskowymi, zasięg do 60 mm wysokości roboczej Zespół przycinający 1918 (60 mm), pneumatyczny (2 x 0,45 kW, 12 000 obr./min), pneumatycznie obrotowy 0/10° Zespół frezujący FR701, 100% powtarzalność dzięki bezluzowej mechanice, uruchamiana za pomocą jednego przycisku Zespół frezujący do kształtowania krawędzi FF701, 100% powtarzalność dzięki bezluzowej mechanice, uruchamiana za pomocą jednego przycisku Zespół wygładzający 1929 MOT4, w tym pakiet wykończeniowy, z mechaniczną regulacją rolek dociskowych Wygładzająca listwa FK701 z wstępnym i końcowym dotykiem do usuwania nadmiaru kleju Mechaniczna regulacja prowadnicy wejściowej do precyzyjnego podawania elementu obrabianego do zespołu frezującego do przygotowania krawędzi Automatyczne smarowanie łańcucha / inteligentne automatyczne smarowanie łańcucha transportowego Pojemnik na odpady GLU JET Instalacja natryskowa 1856 do obszaru wejściowego i wyjściowego: Zespół wygładzający 1940 (2 x 0,12 kW, 50 Hz, 1400 obr./min) Do wykończenia i polerowania krawędzi. Z 2 tarczami tekstylnymi, zakres obrotu 0 – 5° Połączenie z systemem sterowania RETURN (łącznik wyłącznika awaryjnego) Połączenie systemu zwrotu elementu obrabianego ze sterownikiem firmy HOLZ-HER Wymiary maszyny ok. 5600 x 1010 x 1900 mm Waga maszyny ok. 2100 kg System zwrotu: Rok produkcji: 2018 Numer maszyny: 2180122-206 Szczegółowe informacje znajdują się w pliku PDF. Bjdpfezt Twtsx Afpodh Dostępność: po uzgodnieniu. Lokalizacja: Röllbach.

Rok budowy: 2024, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, System załadunku kontenerów (Fullfiller) – umożliwia szybkie i równomierne załadowanie produktów granulowanych i pelet do kontenerów ISO. Standardowa wydajność: do 240 m³/h. Moc silnika głównego: 11 kW. W skład systemu wchodzą: zasypnik, jednostka wyrzutowa, dodatkowy system wentylacji, panele elektryczne, elementy sterujące, platforma, barierki ochronne i drabina dostępu. Numer seryjny: 488981. Bedozvcyvjpfx Afpodh

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż oferuję profesjonalny system pomiarowy HBM MGCplus firmy Hottinger Baldwin Messtechnik (HBM). Jest to wysokiej klasy modułowy wzmacniacz pomiarowy wykorzystywany w laboratoriach badawczych, przemyśle oraz stanowiskach testowych do akwizycji i analizy sygnałów z czujników. Urządzenie wyposażone jest w panel sterowania z wyświetlaczem LCD oraz zainstalowane moduły pomiarowe. Sprzedawany egzemplarz pochodzi z demontażu instalacji przemysłowej. Dane: • Producent: HBM – Hottinger Baldwin Messtechnik • Model: MGCplus • Jednostka sterująca: AB22A • Zainstalowane moduły: ML60B BL01 (2 szt.) Bodpfx Afszru Rropsdh AP17 SY03 • Zasilanie: 115–230 V AC, 50–60 Hz • Maksymalny pobór mocy: 300 VA Stan: • Używany. • Stan wizualny zgodny ze zdjęciami – normalne ślady użytkowania.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KNOLL Centralny system usuwania wiórów z zastosowaniem technologii pomp 25 000 litrów Systemy z technologią pomp System transportu i filtracji z zastosowaniem technologii pomp nadaje się do w pełni automatycznego transportu wiórów z kilku obrabiarek do centralnej instalacji filtracyjnej. Jako medium transportowe służy płyn chłodząco-smarowy. Szczególnie korzystne jest to rozwiązanie w obszarach produkcyjnych z dużą liczbą maszyn. Jest ono skonstruowane w sposób oszczędzający miejsce i zapewnia elastyczność w zakresie wysokości. Użytkownik ma pełną swobodę w modyfikowaniu i rozbudowie parku maszyn. Nakład pracy związany z konserwacją i pielęgnacją jest niewielki. Obszary zastosowania System zamknięty nadaje się do w pełni automatycznego powrotu mieszaniny wiórów i płynu chłodząco-smarowego z kilku obrabiarek do centralnego separatora/filtra. Ten zapewnia maszynom oczyszczony płyn chłodząco-smarowy. System jest stosowany w dużych obszarach produkcyjnych z parkiem maszyn składającym się z 30 lub więcej maszyn, a także jako rozwiązanie modułowe (obróbka na mokro). Cechy Wysoka elastyczność w przypadku instalacji lub modyfikacji parku maszyn • Niewielka powierzchnia zajmowana dzięki rurociągom układanym nad podłogą • Brak elementów instalacji wewnątrz podłogi hali • Niewielki nakład pracy związany z konserwacją i pielęgnacją Główne komponenty • Transporter wiórów (opcjonalnie) • Rozdrabniacz wiórów (opcjonalnie) • Stacje pomp zwrotnych • Rurociągi powrotne • Wstępny separator wiórów (opcjonalnie) • Zbiornik na zanieczyszczenia i/lub płyn • Instalacja filtracji płynu chłodząco-smarowego (np. filtr taśmowy lub filtr z odwróceniem przepływu) Bdodpfx Aoz D Uz Sjfpsh • Pompa(y) zasilająca(e) • Rurociągi zasilające • Stacje podnoszenia ciśnienia, centralne lub zdecentralizowane (opcjonalnie) • Technologia sterowania • Kolejny system obróbki wiórów (opcjonalnie)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedam Boxmakera 2500 szerokosc robocza, full automat, 2 drukarki flexo 500x200 mm, 2 sztance do wyciniania otworów na rece, lub w zaleznosci jaki bedzie załozony wykrojnik, rok produkcji 2023. Bdedpfx Aexgbycsfpeh

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, KNOLL Centralny system z technologią pomp Instalacja była wykorzystywana do chłodzenia obrabiarek do magnezu. Systemy z technologią pomp System transportu i filtracji z technologią pomp nadaje się do w pełni automatycznego transportu wiórów z kilku obrabiarek do centralnej instalacji filtracyjnej. Jako medium transportowe służy płyn chłodząco-smarowy. System ten jest szczególnie korzystny w obszarach produkcyjnych z dużą liczbą maszyn. Charakteryzuje się kompaktową konstrukcją i elastyczną wysokością. Użytkownik ma możliwość dowolnej konfiguracji i przebudowy parku maszyn. Nakład pracy związany z konserwacją i pielęgnacją jest niewielki. Obszary zastosowania Obiegowy system nadaje się do w pełni automatycznego ponownego transportu mieszanki wiórów/płynu chłodząco-smarowego z kilku obrabiarek do centralnego separatora/filtra. Ten z kolei dostarcza do maszyn oczyszczony płyn chłodząco-smarowy. System jest stosowany w dużych obszarach produkcyjnych z parkiem maszyn liczącym 30 lub więcej jednostek, a także jako rozwiązanie modułowe (obróbka na mokro). Właściwości Wysoka elastyczność przy instalacji lub przebudowie parku maszyn • Niewielkie zapotrzebowanie na przestrzeń dzięki instalacji rurociągów nad podłogą • Brak elementów instalacji wewnątrz podłóg hali • Niewielki nakład pracy związany z konserwacją i pielęgnacją Główne komponenty • Transporter wiórów (opcjonalnie) • Rozdrabniacz wiórów (opcjonalnie) • Stacje pomp zwrotnych Bjdsz D U Edopfx Afpjdh • Rurociąg zwrotny • Wstępny separator wiórów (opcjonalnie) • Zbiornik na zanieczyszczenia i/lub płyn • Instalacja filtracyjna płynu chłodząco-smarowego (np. filtr taśmowy lub filtr z płukaniem wstecznym) • Pompa(y) zasilające • Rurociąg doprowadzający • Stacje podnoszenia ciśnienia – centralne lub zdecentralizowane (opcjonalnie) • Technologia sterowania • Kolejny system obróbki wiórów (opcjonalnie)