Używane Flämrich Screening Machine For Fine Materials na sprzedaż (77 395)

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Flämrich * Model: przesiewacz do materiałów drobnych Dedpfxsywndfe Ac Hoch * Powierzchnia: 1600 x 600 mm – 1 pokład * Napęd: silnik elektryczny 4 kW

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Eirich * Model: przesiewacz do materiałów drobnych * Powierzchnia: 3000 x 1600 mm – 1 pokład * Napęd: silnik elektryczny 4 kW * Na magazynie: 2 sztuki. Dodpfx Aeywmuvsc Hjch

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: Metso /CFBK * Model: przesiewacz do przesiewania na mokro * Na stanie: 2 sztuki * 1x Typ: 20/60-3 * Powierzchnia: 6000 x 2000 mm – 3 pokłady. * w zestawie: sprężyny i silnik elektryczny 22 kW. * 1x Typ: 17/50-3 * Powierzchnia: 5000 x 1700 mm – 3 pokłady. Dsdpfx Ajyymydoc Hjch * w zestawie: sprężyny i silnik elektryczny 15 kW.

Stan: bardzo dobry (używany), Zwick/Roell Uniwersalna maszyna wytrzymałościowa Zwick/Roell ProLine Z010 TN – 10 kN Typ: BT1-FB010TN.D30 Na sprzedaż wysokiej jakości maszyna do badań materiałowych Zwick/Roell Z010 TN ProLine (BT1FB010TN.D30) z bogatym wyposażeniem. System idealnie nadaje się do wykonywania prób rozciągania, ściskania, zginania oraz badań komponentów. Dostarczany jest z oryginalnym oprogramowaniem Zwick, akcesoriami oraz osłoną ochronną. System kompletny W zestawie osłona ochronna (zgodna z CE, z blokadą elektryczną) Bogaty zestaw akcesoriów i oprogramowanie w komplecie Dane techniczne maszyny: Model: Z010 TN ProLine, siła nominalna 10 kN Strefa robocza (szer. x wys.): 440 x 1050 mm Zakres prędkości badania: 0,001 – 1000 mm/min, bez ograniczeń do wartości nominalnej siły Precyzyjne prowadzenie, bardzo cicha praca Silnik DC o wysokiej rozdzielczości, bezobsługowy Zasilanie elektryczne ustawiane w 6 zakresach napięcia W komplecie karta podłączeniowa do tensometru siły (dodatkowe gniazdo na rozbudowę) Możliwość rozbudowy o kolejne opcje i moduły Bezpieczeństwo – osłona ochronna (w zestawie): Pasuje do modeli ProLine Z005TN, Z010TN, Z020TN Z blokadą elektryczną i dodatkową blokadą ręczną Osłona z poliwęglanu Makrolon, grubość 6 mm, uchylna (zawias po lewej stronie) Dcsdpfx Asw Uifdec Hjh Zgodność z CE Obowiązkowa przy zastosowaniach niosących ryzyko urazu operatora Tensometr siły: Czujnik siły Xforce HP, siła nominalna 10 kN Klasa dokładności: 1 od 20 N, 0,5 od 100 N (zgodnie z ISO 7500-1) Bardzo wysoka liniowość

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: dbr Fördertechnik * Powierzchnia: 5000 x 2000 mm – 1 pokład. Dodsy R Rvwepfx Ac Hsch * Napęd: silnik elektryczny 15 kW * W zestawie: sprężyny i wsporniki sprężyn. * Stan magazynowy: 1 sztuka.

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: dbr Fördertechnik * Typ: Elipsa pozioma * Powierzchnia: 5000 x 1600 mm – 2,5 pokładu * Napęd: Silnik elektryczny 18,5 kW. Dedpfxoywmw Ro Ac Hsch

Stan: gotowy do pracy (używany), * Marka: dbr Fördertechnik * Typ: elipsa pozioma * Powierzchnia: 6000 x 1800 mm – 2 poziomy * Napęd: silnik elektryczny 18,5 kW. Dcjdpfx Aoywmw Doc Heh

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, przebieg osi X: 50 000 mm, przesuw osi Y: 4 000 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, GS-50040LB (cięcie ukośne) Ultra-duża maszyna do cięcia laserowego 40kW cięcie ukośne + 60kW cięcie proste Podwójna wiązka, podwójna głowica, podwójna ultra Dodev Ng E Tepfx Ac Hsch Bardzo duży obszar cięcia: 50m × 4m Podwójne głowice tnące o dużej mocy – 60kW cięcie proste i 40kW cięcie ukośne Precyzyjne cięcie ultra-grubych płyt Wydajność cięcia ukośnego: ✔ Y-Bevel: 40kW | 20mm stal węglowa | 1,4m/min ✔ K-Bevel: 40kW | 30mm stal węglowa | 0,35m/min ✔ V-Bevel: 40kW | 50mm stal węglowa | 0,2m/min ✔ Proste cięcie: 60kW | 150mm stal węglowa | 0,3m/min Zastosowania: Lotnictwo | Budowa statków | Mosty | Ciężki sprzęt

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ta wydajna maszyna została zaprojektowana z myślą o potrzebach większych zakładów stolarskich, zapewniając wyjątkowe rezultaty ostrzenia. Wyposażona jest w elektroniczny licznik zębów oraz autonomiczny system chłodzenia. Model ZM150 gwarantuje precyzyjne ostrzenie, utrzymując jednocześnie optymalne warunki pracy. Posiada dwa silniki elektryczne, w tym 150-mm tarczę CBN do ostrzenia oraz grupę redukcji silnika odpowiedzialną za precyzyjny przesuw brzeszczotu, co przekłada się na najwyższą wydajność. Napięcie zasilania – 380-400V Częstotliwość – 50Hz Moc – 0,20 kVA Wydajność – 65 zębów/min Dcodpfxsxiv Uge Ac Hoh Szerokość brzeszczotu – 20 do 100 mm Podziałka zębów – 6-25 mm Tarcza ostrząca – Profilowana tarcza CBN 150 mm Waga – 115 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Dsdpfx Acsxlfwps Hoch Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, ZM101 to nowatorski produkt w naszej ofercie, przeznaczony do ostrzenia pił taśmowych o szerokości do 100 mm z imponującą wydajnością 65 zębów na minutę. Ta efektywność pozwala na jednoczesną obsługę 3-4 traków/pił tartacznych. Wyposażona w ceramiczną tarczę ścierną, ZM101 umożliwia precyzyjne ostrzenie wszystkich typów profili zębów. Solidna konstrukcja gwarantuje niezawodną pracę nawet w najcięższych warunkach, co czyni ją ulubieńcem klientów. Dodatkowo, prosta budowa zapewnia łatwą obsługę i niskie koszty utrzymania, zwiększając atrakcyjność maszyny. Charakterystyka techniczna: Maksymalna długość piły: 6000 (8000) mm Minimalna szerokość piły: 20 mm Maksymalna szerokość piły: 100 mm Maksymalna wysokość zęba: 12 mm Dodjxligujpfx Ac Hoch Kąt natarcia zęba: 0÷25° Podziałka zęba: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Wydajność robocza: 65 zębów/min Wymiary tarczy ściernej: Ostrzenie wgłębne, profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Ostrzenie profilu, profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Napięcie: 380 V Moc silników elektrycznych: 0,09 i 0,37 kW Wymiary: Bez uchwytu do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 750 x 550 x 1100 mm Z uchwytem do piły taśmowej (dł. x szer. x wys.): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Stan: dobry, jak nowy (używany), Maszyny Thom typu SI do wsuwania dzióbków do prefabrykowanych woreczków. Model - Thom SI-900 Półautomatyczna maszyna Idealna do produkcji próbek i małych serii Wydajność: do 10 woreczków/min. Maszyny do napełniania i pakowania Thom są poszukiwane wszędzie tam, gdzie trzeba napełniać elastyczne opakowania (woreczki/category=do/refill): w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, detergentowym oraz przy rozlewie napojów. Dsdpjx Utd Esfx Ac Hjch

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Dcsdeq Nf U Eopfx Ac Heh Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: Dcodpfx Acoq Ngafo Hjh - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: dobry (używany), Maszyna termograficzna Adana Mo. 318 do drukowania wypukłego Szerokość robocza 32 cm. Stan bardzo dobry, maszyna gotowa do pracy. Opis: Djdjwundaepfx Ac Hsch Łatwa w obsłudze maszyna ręczna: materiał do termografii posypywany jest proszkiem. Następnie materiał umieszcza się na przenośniku, który przechodzi pod piecem, aby uzyskać pożądany efekt termograficzny. Prędkość przenośnika jest płynnie regulowana i może być precyzyjnie ustawiona za pomocą potencjometru. Jednostka grzewcza może być podnoszona, opuszczana, a nawet przesuwana do przodu w zależności od wymagań termografii. Regulowana prędkość przenośnika umożliwia termografię z różnymi prędkościami oraz kontrolę temperatury. Zasilanie: 220V jednofazowe

Stan: bardzo dobry (używany), Oczkarka do banerów reklamowych Urządzenie w idealnym stanie, gotowe do pracy. Dane techniczne: 1 głowica wskaźnik laserowy Obsługiwana pedałem nożnym Dedpfx Acow Ed U As Hoch

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. Dcsdpeq Nf Uwsfx Ac Hsh 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: Dcjdpfx Acoq Nd U Ho Hsh - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, Sprzedam Karuzelę sitodrukową do druku na tekstyliach firmy M&R Sportsman EM 1210. Maszyna sprawna w naszym zakładzie od nowości z niewielkim przebiegiem (470000 druków). Dodpfx Aexfkm Nec Hoch W innych ogłoszeniach, posiadamy wiele osprzętów do druku na tkaninach: piec gazowy do suszenia M&R Sprint M2000, suszarki między operacyjne, ramy sitodrukowe Newman-roller 80 szt, system szybkiego pasowania Trilock, i wiele innych.

Stan: dobry (używany), Składarka STAHL T36/4 + nóż do składania ulotek farmaceutycznych Dcedpey Tu Ngjfx Ac Heh Wyprodukowano w Niemczech. Najwyższej klasy składarka na świecie. Maszyna gotowa do produkcji. Płynna regulacja prędkości podawania i składania. Moduł 4-kasetowy + nóż poprzeczny + odbiór. Podawanie z wysokiego stosu (Deep pile lift feeding). Maszyna idealna do składania ulotek farmaceutycznych dzięki niskiemu zgięciu i dużej liczbie kaset. Wyciszenie kaset. Licznik elektroniczny z funkcją porcjowania i regulowanym odstępem czasowym między porcjami. Specyfikacja techniczna: Maksymalny format: 360x550mm Minimalny format: 80x100mm Waga: 450kg Zasilanie: 380V

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyna do przesiewania i sortowania materiałów sypkich lub drobnych elementów metalowych. Stan bardzo dobry – kompletna, z oryginalnym napędem, szafką sterującą i zestawem sit kalibracyjnych. • Producent: SCHWANOG Günter KG, Villingen / Schwarzwald • Model: RAPID SBM 63G • Rok produkcji: 1972 • Napęd: silnik Bauknecht 0,55 kW, 380/220 V, 2850 obr/min • Szafa sterująca: Carl Kurt Walther GmbH, Wuppertal • Konstrukcja stalowa, stabilna rama z kółkami transportowymi • Zasilanie trójfazowe 400 V • Komplet sit przesiewających w drewnianych ramach (numery 1–6) • Zakres oczek sit: od 2 mm do 15 mm • Możliwość regulacji i wymiany sit • Włącznik główny, sterowanie start/stop i zabezpieczenie przeciążeniowe • Stan bardzo dobry – po demontażu z zakładu, sprawna mechanicznie Maszyna gotowa do pracy po podstawowym przeglądzie. Idealna do: zakładów metalowych, odlewni, laboratoriów przemysłowych, sortowania granulatów, piasku lub detali. Dedpfexmt Eqsx Ac Hjch

Rok budowy: 2018, godziny pracy: 4 163 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 83 kW (112,85 KM), masa całkowita: 31 500 kg, pojemność leja zasypowego: 7 000 l, numer maszyny/pojazdu: PID000123KDGI16212, Podajnik taśmowy płytowy Przesiewacz ciężki dwupokładowy Silnik: Cat-C4.4 System podwójnego zasilania Rozszerzenie zasobnika Dsdpezbri Eefx Ac Hjch Teleskopowe taśmy boczne Wymiary transportowe: 15.380 x 2.860 x 3.390 mm (DxSxW)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, prąd wejściowy: 25 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc: 8 kW (10,88 KM), SCHENK - KARUZELA DRUKARSKA VARIPRINT SPIDER V2002 TYP EX 8/12 ER - elektryczny napęd obrotowy serwo - elektryczny napęd podnoszenia serwo dla ramienia sitowego względem palety - elektryczny napęd serwo sanek raklowych 1. Specyfikacja techniczna: • Rok produkcji: 2012 • 12 stacji (palet) • 10 automatycznych mechanizmów drukujących • Format druku: 600 x 850 mm (1100 x 850 mm przy podwójnym indeksowaniu) Dedpfxjy Iybko Ac Hoch • Średnica maszyny: 5 760 mm • 15 aluminiowych palet typu „kanapka”: 420 x 700 mm • 12 aluminiowych palet typu „kanapka”: 550 x 750 mm • 12 rakli: 400 mm z gumą 40 x 8 mm, 65/800 Shore 2. Wymagania dotyczące zasilania: • elektryka: 400V, 50/60 Hz, 25A • sprężone powietrze: 8 bar, ok. 3 m³/h na każdy mechanizm drukujący 3. Wyposażenie standardowe: • wyświetlacz dotykowy 13” • sterowanie mikroprocesorowe • 6 podstawowych programów zoptymalizowanych do druku farbami plastizolowymi, wodnymi oraz druku HD; program do podgrzewania palet • elektryczny system podnoszenia – umożliwia elektroniczną regulację odległości między paletą a sitem z poziomu panelu sterowania • Program HD – np. do nadruków wypukłych • funkcja druku ekologicznych toreb • funkcja usuwania nadmiaru farby • funkcje obrotu palet: 1/2 oraz podwójne indeksowanie • niezależna regulacja odległości sita od palety dla każdej stacji drukującej • mini panele sterowania na każdym ramieniu drukującym; precyzyjny system ustawiania sit z podziałką • dokładność druku: +/- 0,025 mm • pneumatyczna regulacja nacisku rakli (drukowanie/zalewanie) • funkcja SKIP – pominięcie palet z niewłaściwie umieszczonymi elementami • program “Replay” – pozwala na wielokrotne, pośrednie suszenie podkładu przy użyciu jednej suszarki • program “MIX” – umożliwia automatyczny wybór ramion i ustawienie zadanych odległości sita od palety podczas czterech obrotów • Program przyspieszony 3 – do wielokrotnego drukowania • program do druku transferowego (tryb wahadłowy dla 3 palet) • zmiana kierunku obrotu palet (prawo/lewo) • możliwość programowania każdego ramienia indywidualnym programem • podnoszone ramiona drukujące – tzw. otwarta stacja 4. Dodatkowe cechy: • boczny załadunek sit • pneumatyczne oraz ręczne blokowanie sit • ręczna regulacja kąta rakla • prędkość druku: do 1 000 cykli/godz. Dodatkowo: suszarka Flashline - 3 szt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: nieprzetestowany, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 970 mm, całkowita długość: 2 530 mm, całkowita wysokość: 2 190 mm, masa całkowita: 850 kg, przyłącze sprężonego powietrza: 12 belka, Przystosowany do produktów sypkich, mąki, wyposażony w głowicę dozującą do produktów sypkich. Posiada podajnik ślimakowy do napełniania. Dozuje do opakowań typu doypack o wymiarach 190 mm x 230 mm. Urządzenie zostało zakupione, ale nieuruchomione - projekt został przerwany. Djdey U Twropfx Ac Hsch

Stan: dobry (używany), Ruchomy odbiornik do maszyny falcującej Heidelberg SAK-66. W pełni sprawny, gotowy do pracy. Wyprodukowany w Heidelbergu, Niemcy. Nowe pasy transportowe. Może być podłączony do dowolnej maszyny falcującej Heidelberg, z płynną regulacją prędkości odbioru. Regulacja wysokości i kąta. Dedpfx Asy Ehknec Hsch