Używane Ficep Automatyczna Linia Wiertnicza Cnc na sprzedaż (30 672)

Rok budowy: 2007, stan: dobry, jak nowy (używany), Linia wiertarska FICEP 601 DZB CNC z 4-stronną SKRZYNKĄ Belki dwuteowe (bez wygięcia): Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30mm maksimum 310mm. Kjdpfxoh N Taaj Aidodl Szyny UNP (środnikiem do dołu): - Wysokość środnika minimum 60mm maksimum 610mm. Szerokość półki minimum 30 mm maksimum 300 mm. Kątowniki - wysokość półki (również półki nierówne) minimum 50 x 50 x 5 mm maksimum 250 x 250 x 40 mm. Płaskowniki - Szerokość minimum 100nn maksimum 610mm. Rury kwadratowe - Rozmiar minimalny 60 x 60 mm, maksymalny 300 x 300 mm. Rury prostokątne - Rozmiar minimalny 60 x 30 mm, maksymalny 600 x 300 mm. Wszystkie belki - Maksymalna grubość, jaka może być wiercona, 50 mm. Maksymalna długość (na wejściu) 12000 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System CNC Drilling / Sawing Line – Rok 2012. Wrzeciono obrotowe. Automatyczna zmieniarka narzędzi. 24 metry wejścia do VB1050. Kodpfx Aiov U Ea Hedjdl 24 metry wyjścia do linii wiertniczej CNC V613. 24 metry wyjścia. Podajnik rolkowy. Sterowanie CNC VACAM. Usuwanie krótkich elementów.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC Linia do wiercenia / cięcia – Rok 2008 Wrzeciono obrotowe. 19 metrów wejścia. 12,5 metrów wyjścia. Podawanie rolkowe. Transfery poprzeczne wejścia. Transfery poprzeczne wyjścia. Pojemność sekcji 750 mm. Kedpfxev U Ebwj Aidodl

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Kedpfx Aisfz I D Dsdsdl

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Kdjdjflmdwjpfx Aidsl Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Rok produkcji: 2017 (listopad) Stan : idealny Stan licznika: tylko 1,5 M - inspekcja maszyny możliwa - do dyspozycji - od zaraz Konfiguracja: - 2 x Wieża DSC 10/60 - 1 x maszyna do szycia i składania jednostka DBM 600 - 1 x frez krawędniowy DBM 600T - 1 x długi podnośnik - 1 x charakterizator 12 JR JOGGER Kjdpfx Asyxf Nujidedl Specyfikacja - Formát - MIN.: 120 x 148 mm - MAX: 356 x 508 mm - Gramatura papieru: 52 – 300 g

Stan: używany, Automatyczna linia do smażenia HOJA DRL1000 Dane techniczne: - Czas smażenia: 40-345 sek, - Maksymalna temperatura smażenia: 240 ° C / 460 ° F, - Wymiary maszyny (L × W × H): 2000 × 2600 × 2200 mm, - Całkowita waga: około 750 kg, - Średnica zewnętrzna patelni: ok. 1 m, - Użyteczna szerokość smażenia: ok. 285 mm (11,22″), - Płytkie smażenie z poziomem oleju do 5 mm (0,2″), - Patelnia żeliwna, płaska, odchylenie płaskości nie większe niż ±0,1% średnicy, - Czas smażenia: od ok. 40 do 345 s, Kdsdpfx Aioxay I Sodol - Maksymalna moc grzewcza: ok. 28 kW, - 2 czujniki temperatury na każdą patelnię. W zestawie: okap wyciągowy, dozownik, system natryskowy, filtr oleju.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1997, Sprzedaję kompletną linię do profilowania produkcji okien: 1 szt. pięciowrzecionowa strugarka czterostronna z piłą Weinig Unimat 23EL - bez szlifierki HESS - inna maszyna zastępcza po uzgodnieniu 2 szt. Czopiarka i szczeliniarka Weinig Unitec 10. 2 szt. Centrum obróbcze do wręgów profilowych Weinig Univar 10. 1 szt. Maszyna CNC do dublowania KOCH WinDoor - Zestaw kompletnych podajników i przenośników automatyki Weinig. Kodpfxsfzzido Aidjdl Rok produkcji 1997. Głowica frezująca OERTLI. Dostępny od zaraz. Natychmiast zdemontowany z oryginalnymi paletami. Stan bardzo dobry !

Rok budowy: 2026, stan: nowe, ADL III 1500 AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Wyposażona w dwa rodzaje przetłoczeń typ Z i typ trapezowy. Posiada selektor do zmiany blach na 3 kpl rozwijaków Specyfikacja Techniczna Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Ksdpfx Asp T Sk Hjidodl Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.200mm x Dł.5.000mm x Wys. 1.500mm Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor Rozwijaki na szynach: 3 szt Selektor zmiany blach

Rok budowy: 2026, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), ADL AUTOMATYCZNA LINIA DO PRODUKCJI KANAŁÓW WENTYLACYJNYCH To maszyna do produkcji kanałów wentylacyjnych o przekroju prostokątnym jest w stanie wytwarzać płaskie blachy oraz elementy kanałów w kształcie litery U i L, bez potrzeby dodatkowego programowania. Może również produkować jeden rodzaj zamka typu Pittsburgh w kształcie L Auto Duct Former jest wyposażona w Servo Silnik oraz reduktor Servo co zapewnia uniknięcie popełniania błędów w pomiarach. Napęd giętarki i gilotyny realizowany jest przy pomocy systemu hydrauliki. Istniej możliwość wyboru przetłoczeń typ Z lub typ trapezowy lub oba w jednej maszynie. Specyfikacja Techniczna Zakres obrabianych blach: Min:0.5mm – Max:1,5mm Min. wielkość kanału: 100x100mm Wymiary: Szer 2.000mm x Dł.2.000mm x Wys. 1.500mm Waga: 3.000Kg Moc: 2.2Kw Servo Motor Kdsdpfx Aiofwmqvedsl

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: kompletna linia pakująca Niverplast Kdjdpox Ari Hofx Aidol rok produkcji 2016 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Dostępna jest w pełni automatyczna maszyna do napełniania i zamykania puszek Ferrum. Waga puszki: 397 g, zawartość: mleko zagęszczone słodzone, głowice zamykające: 6, wydajność: ok. 250 puszek/min, wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2300 mm/1550 mm/2300 mm, masa: ok. 3500 kg. Misa napełniająca była wielokrotnie naprawiana. Dostępna jest dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Przewidywana dostępność od września 2026 r. Kdjdpfx Asy N Uvxeidjl

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna, wysokowydajna piła tarczowa do rur Bewo. Zakres średnic rur okrągłych: 8 mm – 90 mm, minimalne wymiary profilu kwadratowego X/Y: 10 mm/10 mm, maksymalne wymiary profilu kwadratowego X/Y: 80 mm/80 mm, posuw: 50 m/min – 300 m/min, średnica tarczy: 350 mm, maksymalna wydajność: 8000 szt./h, maksymalna jednoczesna obróbka: 4 rury. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Kdodpfxsy Nm Umo Aidjl

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nanxing ND712D to nowoczesna wiertarka CNC do obróbki 6-stronnej, wyposażona w dwie niezależne stacje robocze, co umożliwia jednoczesną obróbkę dwóch paneli i podwaja wydajność. Maszyna została zaprojektowana dla fabryk mebli ceniących szybkość, precyzję i niezawodność w kompaktowej przestrzeni. Główne zalety: - 2 niezależne stacje robocze (1200 + 650 mm), każda z osobnym komputerem i dedykowanymi jednostkami obróbczymi; - zoptymalizowane agregaty wiertarskie: do 19 wierteł pionowych + wiertła poziome na osiach X i Y; - 4 wrzeciona główne (2 górne, 2 dolne) o mocy do 5,5 kW i prędkości 18 000 obr/min; - stoły z poduszką powietrzną umożliwiające bezpieczne przemieszczanie paneli bez zarysowań; - automatyczny detektor wymiarów z alarmem i kompensacją rozmiarów paneli; - dociski serwonapędowe i automatyczny system bocznego pozycjonowania zapewniający maksymalną precyzję; - zaawansowane oprogramowanie + sterowanie CNC SYNTEC z przyjaznym interfejsem i wsparciem dla plików MPR, DXF, BPP, PDX, XML; - czytnik kodów kreskowych do integracji z automatycznymi liniami produkcyjnymi; - wysoki poziom bezpieczeństwa: czujniki boczne, wyłącznik awaryjny, ochrona przewodów. Dane techniczne: - Wymiary panelu: długość 200–3000 mm / szerokość 30–650 mm / grubość 10–60 mm - Maksymalna prędkość przesuwu: X/U – 135 m/min, Y – 75 m/min, Z – 30 m/min - Moc całkowita zainstalowana: 43,8 kW - Waga: 6.300 kg - Wymiary maszyny: 6620 × 4620 × 2378 mm - Zasilanie: 380V / 50Hz / 3 fazy Kdedpfx Aoxcwmqoidsl Zastosowania: - Średnio- i wielkoseryjna produkcja mebli - Obróbka paneli do korpusów kuchennych, garderób, mebli łazienkowych i biurowych - Kompleksowe wiercenie 6-stronne + lekkie frezowanie w jednym zamocowaniu Korzyści dla użytkownika: - Wysoka wydajność: jednoczesna obróbka dwóch paneli - Redukcja błędów: automatyczne wykrywanie wymiarów i precyzyjne pozycjonowanie - Integracja z inteligentnymi liniami: czytnik kodów kreskowych, kompatybilność z oprogramowaniem ERP/CAD-CAM - Optymalny koszt/przepustowość: jedna maszyna = dwie tradycyjne wiertarki

Stan: używany, składająca się z: automatycznego wciągu szkła, prod. HEGLA, typ: ISO, nr seryjny 2033401055, stacji myjąco-suszącej do szkła, prod. LISEC, typ: VHW-F29/V8, rok prod. 2022, nr seryjny 315117/944, stacji transportowej do szkła, prod. LISEC, typ: RTVB1527MZU2, rok prod. 2019, nr seryjny 383109341, stacji pozycjonującej, prod. LISEC, typ: RSV-38/27B, rok prod. 2019, nr seryjny 320-109338, jednostki prasującej, prod. LISEC, typ: FPS-35/27U2, rok prod. 2019, nr seryjny 343-109342, przenośnika ram, prod. LISEC, typ: FR-400H, rok prod. 2019, nr seryjny 550-109339, systemu linii buforowej z urządzeniem do uszczelniania, prod. LISEC, typ: VSL-10-27, nr seryjny 100170 z 2 odcinkami strefy buforowej, masa własna: 4500 kg, oraz oddzielnej szafy sterującej/chłodzącej, prod. RITTAL, jednostki sterującej, dozującej, technologii pomp i zaworów, maksymalna wysokość robocza urządzenia: 2700 mm. Ksdpfxsy Aqaae Aidsdl

Stan: używany, Rok budowy: 1997, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 1 100 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, producent sterowników: Mazatrol, masa całkowita: 36 000 kg, model sterownika: M-Plus, waga narzędzia: 2 200 g, Centrum obróbcze CNC poziome z Palletech Wymiary stołu 800 x 800 mm. Tabela NCRT. Liczba palet 14. Zakres ruchu osi X: 1300 mm. Kdsdpfx Aijy N A Euodol Oś Y 1100 mm. Oś Z 1000 mm. Indeksowanie stołu 0,001°. Liczba pozycji narzędzi 237 poz. Maksymalna prędkość wrzeciona roboczego 37-7000 min. Uchwyt narzędziowy DIN 69871A-50. Sterowanie CNC M-Plus Jeśli mają Państwo jakiekolwiek pytania dotyczące maszyny lub chcieliby Państwo umówić się na jej obejrzenie, prosimy o kontakt telefoniczny lub mailowy.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia pakująca SMIPACK FP500HSE + tunel T452 (2015) – owijarka kątowa + tunel termokurczliwy Na sprzedaż kompletna i w pełni sprawna automatyczna linia do pakowania w folię termokurczliwą, składająca się z owijarki kątowej oraz tunelu obkurczającego renomowanej włoskiej firmy SMIPACK. Idealne rozwiązanie dla branż: e-commerce, poligrafia, meblarstwo, spożywcza, kosmetyczna oraz produkcja przemysłowa. W skład linii wchodzi: 1. Owijarka automatyczna: SMIPACK FP500HSE 2. Tunel obkurczający: SMIPACK T452 3. Przenośniki wejściowe i wyjściowe ----- Dane techniczne – SMIPACK FP500HSE (owijarka kątowa) Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 3PH + N + PE Napięcie: 380–415 V Częstotliwość: 50–60 Hz Moc zainstalowana: 2,33 kW Pobór prądu: 10 A Typ maszyny: automatyczna owijarka kątowa (L-sealer) Tryb pracy: automatyczny cykl pakowania Panel sterowania: cyfrowy wyświetlacz Licznik produkcji: ~127 000 cykli Stan: bardzo dobry – gotowa do pracy Parametry pakowania: Wymiar listwy zgrzewającej: 500 x 400 mm Maks. szerokość produktu: 450 mm Maks. wysokość produktu: 200 mm (w zależności od folii) Maks. długość produktu: nieograniczona (praca ciągła) ----- Dane techniczne – SMIPACK T452 (tunel termokurczliwy) Rok produkcji: 2015 Zasilanie: 3PH + N + PE Napięcie: 380–415 V Częstotliwość: 50–60 Hz Moc zainstalowana: 12,75 kW Pobór prądu: 19 A Typ: tunel obkurczający Regulacja temperatury i prędkości taśmy Wydajny obieg gorącego powietrza Kjdpfx Ajyziq Isidjdl Wymiary tunelu: Wymiary komory: 450 x 250 mm (szer. x wys.) Długość tunelu: ok. 1500 mm ----- Wydajność linii: Maksymalna wydajność: do 900-3600 opakowań/h Realna wydajność robocza: 600–900 opakowań/h Stabilna praca w trybie ciągłym Wysoka powtarzalność pakowania ----- Zalety: Kompletna linia – gotowa do pracy (plug & play) Wysoka wydajność i niezawodność Kompaktowa konstrukcja przemysłowa Prosta obsługa i niskie koszty eksploatacji Produkcja europejska (Włochy) Obsługa folii: POF, PVC ----- Stan techniczny: Bardzo dobry stan techniczny Maszyna pracowała w warunkach produkcyjnych Możliwość uruchomienia i testów na miejscu ----- Informacje dodatkowe: Dostępność: od zaraz Lokalizacja: Lublin Transport: możliwy (do uzgodnienia)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CUBO 400 NC to nowoczesna piła taśmowa, która zapewnia bezpieczeństwo użytkownikowi dzięki osłonie ze specjalnie zaprojektowanych blach metalowych chroniącej wszystkie cztery strony i wszystkie ruchome części piły taśmowej. System osłon umożliwia pełny dostęp do maszyny i łatwość konserwacji. Innowacyjny i łatwy w użyciu 7" ekran dotykowy z intuicyjnym interfejsem, pozwalający na pełną kontrolę wszystkich ustawień maszyny. Możliwość zaprogramowania do 99 programów cięcia i 10 różnych długości cięcia na tym samym pręcie. Sterowanie CNC zapewnia dostęp do wszystkich funkcji operacyjnych maszyny: automatyczne obliczanie grubości ostrza, liczby powtórzeń skoku, prędkości taśmy i prędkości opuszczania ostrza. Interfejs pozwala również na podgląd statusu pracy CUBO oraz diagnozowanie nieprawidłowości dzięki funkcji autodiagnozy. Zintegrowany podajnik do automatycznego powtarzania procesu cięcia. Podajnik przesuwa się po hartowanej i chromowanej prowadnicy; wysoka precyzja pozycjonowania dzięki precyzyjnemu podawaniu za pomocą śruby kulowej z silnikiem bezluzowym (self-braking), zamontowanym na pływającej płycie w celu łagodzenia obciążeń przy nieregularnych prętach. Korpus piły ma sztywną, żeliwną konstrukcję wykonaną z rur o przekroju kwadratowym, co zapewnia dużą odporność na odkształcenia i lepszą wydajność przy każdym rodzaju ciętego materiału. Łuk wyposażony jest w śrubę bez końca i koronę wykonaną ze stopu brązu o wysokiej odporności. Mechaniczne urządzenie detekcji materiału zapewnia szybkie zbliżenie ostrza do materiału, automatycznie wykrywając pierwszy punkt cięcia. Cięcie końcowe sterowane jest mikroprzełącznikiem na prowadnicy ostrza, co umożliwia idealne ustawienie taśmy dzięki twardym podkładkom metalowym i dodatkowym łożyskom. Maszyny automatyczne IMET mogą być podłączone do sieci firmowej i używane zdalnie dzięki systemowi SAWFACTORY i modemowi. SAWFACTORY to dedykowane oprogramowanie, które umożliwia zarządzanie procesem cięcia z biura poprzez ustawianie programów i monitorowanie pracy dzięki aplikacji webowej. Oprogramowanie pozwala również na zdalną pomoc techniczną. Parametry techniczne: ZASILANIE 3 fazy 400V MOC CAŁKOWITA 2,2 kW REGULACJA OPADANIA RAMIENIA Hydrauliczna z płynną regulacją PRĘDKOŚĆ CIĘCIA 18-110 m/min WYSOKOŚĆ BAZY IMADŁA 890 mm Kdsdpfx Aioyym Easdsl WYMIARY TAŚMY 4020 x 34 x 1,1 mm DŁUGOŚĆ PODAJNIKA 515 mm ODPAD KOŃCOWY 80 mm MINIMALNA DŁUGOŚĆ MATERIAŁU 15 mm WYMIARY 1950 x 1800 x 1990 mm WAGA 990 kg

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Automat tokarski STAR ECAS 32 T CNC - Stan bardzo dobry - Dostępnych wiele akcesoriów - Szczegółowa galeria zdjęć w katalogu PDF DANE TECHNICZNE Maks. Średnica obróbki: 32 mm Maks. Skok wrzeciennika: 350 mm Stanowisko narzędziowe: Pierwsza głowica: 10 stacji Druga wieża: 10 stacji Liczba narzędzi tokarskich: Maks. 2 narzędzia / stacja Chwyt narzędzia: 16 mm Uchwyt tulei: Liczba narzędzi: Maks. 3 narzędzia / stanowisko Maks. Pojemność wiercenia: 23 mm Maks. Wydajność gwintowania: M12 X P1.75 Maks. Wydajność wykrawania: M12 X P1.75 Napęd mechaniczny Liczba narzędzi: Maks. 2 narzędzia / 1 stacja Maks. Wydajność wiercenia: 10 mm Maks. Wydajność gwintowania: M8 X P1.25 Maks. Wydajność frezowania: 12 mm Maks. Wydajność nacinania: 2 mm X 10 mm Min. stopień indeksowania wrzeciona głównego: 0,01° Kjdel R Ix Sopfx Aidjdl Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 7000 obr. Wrzeciono z napędem mechanicznym. Prędkość obrotowa wrzeciona: 5`700 obr. Pojemność zbiornika chłodziwa: 230 l Wymiary: 3175 x 1745 x 1860 mm Wysokość środka: 1084 mm Waga: 5`700 kg Pobór mocy: 8,0 KVA Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.

Rok budowy: 2000, stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna tokarka CNC TORNOS DECO 2000 DANE TECHNICZNE Wymiary i waga Wymiary: Długość: 2000 mm Szerokość: 1260 mm Wysokość: 1950 mm Waga: Pusty: 2550 kg Specyficzne obciążenie podłogi: około: 8 daN/cm2 Osie 1 ruchomy wrzeciennik: Z1, S1 Kdedpfxomdn Imj Aidjl 2 niezależne liniowe system narzędzi w pionie: X1 / Y1 (S6) - X2 / Y2, S2 1 przystawka przednia, 4 wrzeciona: X3 / Z3 1 niezależne wrzeciono odbierające: Y4 / Z4, S4 1 niezależny system oprzyrządowania w obróbka wsteczna: X4 (S5) Dane ogólne Pojemność pręta: Dla min. pozostałości: 13 mm Dla maks. pozostałości: 16 mm Maks. długość przedmiotu obrabianego Długość przedmiotu obrabianego: Z obrotową tuleją prowadzącą: 180 mm Praca w zacisku: 30 mm Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 12000 obr. Kierunek obrotów wrzeciona: Preferowany: W prawo Silnik wrzeciona głównego: Praca ciągła: 2,2 kW Praca przerywana: 3,7 kW Napęd wrzeciona odbierającego: Praca ciągła: 1,5 kW / Praca przerywana: 2,2 kW Zacisk wrzeciennika typu: F20 Tuleje prowadzące: Obrotowe, stałe Typ szczypiec tulei prowadzących: Master: 605 Liczba narzędzi w trybie głównym: Stałe: 2 x 5 / Obrotowe: 3 + 3 Liczba narzędzi przednich: Stałe: 4 / Obrotowe: 3 Przekrój narzędzi: 12 x 12 Szczypce narzędziowe: Obrotowe Standard: ESX 20 Liczba narzędzi w obróbce wstecznej: Stałe: 3 + 3 / Obrotowe możliwe: 3 + 3 Ładowarka prętów: Tak Usuwanie części: Wersja podstawowa Typ maszyny: Ruchomy wrzeciennik Wysokość osi maszyny: 1100 mm Skok wrzeciennika: 255 mm Pozycja prowadnicy pręta: na prawo od użytkownika Przejście prowadnicy: 1-16 mm Przejście rury teleskopowej: Otwór: 6-17 mm Prędkość: Lewa / prawa: -12000 do 12000 obr. Prędkość posuwu wrzeciennika: Maks. 20 m/min Nie ponosimy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność podanych informacji.

Stan: dobry (używany), Automatyczna tokarka STAR SV-20 CNC DANE TECHNICZNE OSI STERUJĄCYCH szybki posuw X,Y: 15000 mm/min szybki posuw A,B: 15000 mm/min Szybki posuw Z1,Z2,E: 18000 mm/min Szybki posuw C: 90000°/min Najmniejsza jednostka wejściowa: 0,001 mm Najmniejsza jednostka wejściowa, oś C: 0,001°. WYDAJNOŚĆ OBRÓBKI Kjdpoiq Dp Njfx Aidsdl Max. średnica toczenia: 20 mm Max. skok główki: 205 mm Max. Zdolność wiercenia: stacjonarne: 14 mm; napędzane: 8 mm Max. Zdolność gwintowania: Stacjonarne: M10 X P1,5; Napędzane: M6 X P1.0 WĄTEK GŁÓWNY Prędkość obrotowa wrzeciona: 500 - 10000 obr. Napęd: napęd wrzeciona Silnik wrzeciona głównego: 3,7 / 5,5 kW Otwór wrzeciona głównego: 26 mm WRZECIONO PODBIERAJĄCE Max. Średnica mocowania: 20 mm Max. Długość części do wyrzucenia do przodu: 150 mm Max. długość wysuwania: 75 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 500 - 10000 obr. Silnik wrzeciona podbierającego: 2,2 / 3,7 kW Kąt indeksowania: 1°, 15 KONFIGURACJA Tryb pracy: praworęczny Wymiary: 2670 x 1375 x 1650 mm Waga: 3400 kg Nie bierzemy odpowiedzialności za poprawność, kompletność i aktualność informacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Automatyczna kuchnia kolorów: Barwniki tekstylne Profesjonalnie oznakowana, zdemontowana i zakonserwowana! Musi zostać natychmiast przeniesiona. Producent: TERMOELETTRONICA Model: TERMO COLOR Rot Głowica z 72 pozycjami Rok produkcji: 2003, uruchomiona w 2004 Pompy/zbiorniki na zagęszczacze: 6 szt. Pneumatyczne pompy do barwników pigmentowych i reaktywnych: 12 szt. Kjdpfx Aisy Ity Tedjdl Zbiorniki na barwniki: 20 szt. Maksymalna liczba kolorów: 31 Skomputeryzowany system dozowania kolorów i automatycznego ważenia Półautomatyczna jednostka etykietująca Sterowanie komputerowe PC System transportu i magazynowania z bębnem Przenośnik rolkowy z systemem wypychającym 2 urządzenia podnosząco-opuszczające Zbiornik magazynowy z mieszadłem i pompami elektrycznymi Konstrukcja wsporcza z 5 pompami pneumatycznymi i 10 zbiornikami magazynowymi o pojemności 50 litrów do barwników dyspergujących - jeden mieszalnik zamontowany na stałe w kuchni jako część linii przenośnikowej - automatyczna myjka do mieszalnika - system automatycznego obiegu każdego koloru, połączony z kuchnią - program komputerowy umożliwiający ponowne wykorzystanie nadmiaru płynów drukarskich - możliwość produkcji pigmentów, barwników reaktywnych i dyspergujących Moc zainstalowana: 20 kW Moc podczas pracy: 5 kW Zasilanie: 3x380V 50 Hz Wymagane: woda zimna 3 m³/h powietrze sprężone 6/7 BAR

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Liczba osi: 7 - Liczba wrzecion: 2 - Liczba głowic rewolwerowych: 2 WRZECIONO GŁÓWNE - Nos wrzeciona: A2-5" - Moc napędu wrzeciona: 11 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 [obr./min] - Maks. średnica pręta: 51 [mm] - Maks. obrabialna średnica: 195 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] WRZECIONO PRZECIWNE - Nos wrzeciona: A2-5" - Moc napędu wrzeciona: 7,5 [kW] - Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 [obr./min] - Maks. średnica pręta: 42 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopnia] PRZESUWY - Przesuw w osi Z: 400 [mm] - Przesuw w osi X: 150 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu: 36 [m/min] - Odległość wrzeciono/przeciwwrzeciono: 600 [mm] GŁOWICA REWOLWEROWA 1 - Liczba pozycji: 24 - Liczba pozycji napędzanych: 12 - Zakres przesuwu X/Z: 400/150 [mm] - Zakres przesuwu Y: +/- 40 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 7,1 [kW] GŁOWICA REWOLWEROWA 2 - Liczba pozycji: 9 ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] CIĘŻAR I WYMIARY - Zapotrzebowanie na miejsce: 3072 x 1974 [mm] - Wysokość maszyny: 1799 [mm] - Masa maszyny: 6500 [kg] WYPOSAŻENIE - Sterowanie: Fanuc 0i-TF PLUS - Interfejs: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programowanie typu Teach-In - 3-kolorowa lampa sygnalizacyjna - Zbiornik chłodziwa * Wewnętrzny dopływ chłodziwa (IKZ) - Przenośnik wiórów: DROITE LNS MH500 - Sonda pomiarowa narzędzi Kedpfx Asw Efgaoidodl - Urządzenie do odbioru detali - Taśmociąg odbioru detali - Przystosowanie do podajnika prętów - Transformator elektryczny

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 4 WRZECIONO GŁÓWNE - Nosek wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 11/15 [kW] - Moment obrotowy: 51/110 [Nm] - Prędkość wrzeciona: 4500 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 66 [mm] - Maksymalna średnica obróbki: 340 [mm] - Maksymalna średnica na stole roboczym: 400 [mm] - Maksymalna średnica uchwytu wrzeciona głównego: 190 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] GŁOWICA REWOLWEROWA - Liczba stanowisk: 12 - Liczba pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 227,5 [mm] - Przesuw Y: +/- 41 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 3,7/5,5 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 21 [kW] WAGA I WYMIARY - Wymagana przestrzeń: 2000 X 1600 [mm] - Wysokość maszyny: 1850 [mm] - Masa maszyny: 4300 [kg] Kdjdpfxovzt Hbs Aidel AKCESORIA - Sterowanie: Fanuc - Interfejs: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - zbiornik płynu chłodzącego - transporter wiórów - Ekstrakcja mgły olejowej: DONALDSON - Urządzenie do sondowania narzędzi - usuwanie części - przenośnik części - System gaszenia pożaru * : SIEMENS * UWAGA: Funkcjonalność nie jest gwarantowana. Zleć przeprowadzenie inspekcji wykwalifikowanej firmie kupującego. - Ilość uchwytów narzędzi napędzanych: 2 - Ilość stałych uchwytów narzędziowych: 4 - Uchwyt zaciskowy: EROWA

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 4 WRZECIONO GŁÓWNE - Nosek wrzeciona: A2-6" - Moc napędu wrzeciona: 11/15 [kW] - Moment obrotowy: 218/258 [Nm] - Prędkość wrzeciona: 4500 [obr./min] - Maksymalnie. średnica pręta: 66 [mm] - Maksymalnie. średnica obrabialna: 340 [mm] - Maksymalnie. średnica na stole roboczym: 400 [mm] - Maksymalnie. średnica uchwytu wrzeciona głównego: 190 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] Wieżyczka - Ilość stanowisk: 12 - Ilość pozycji zmotoryzowanych: 12 - Przesuw X/Z: 227,5 [mm] - Przesuw Y: +/- 41 [mm] - Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 [obr./min] - Moc narzędzi napędzanych: 3,7/5,5 [kW] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 21 [kW] WAGA I WYMIARY - Wymagana przestrzeń: 2000 x 1600 [mm] - Wysokość maszyny: 1850 [mm] - Masa maszyny: 4800 [kg] GODZINY MASZYNY - Godziny pod napięciem: 69240 [asyst.] AKCESORIA - Sterowanie: Fanuc - Interfejs: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA Kdsdpfxeu Uu R Ns Aidjl - Zbiornik płynu chłodzącego - Transporter wiórów - Ekstrakcja mgły olejowej: DONALDSON - Urządzenie do sondowania narzędzi - Usuwanie części - System gaszenia pożaru * : SIEMENS * UWAGA: Funkcjonalność nie jest gwarantowana. Zleć przeprowadzenie inspekcji wykwalifikowanej firmie kupującego. - Ilość uchwytów narzędzi napędzanych: 1 - Ilość stałych uchwytów narzędziowych: 4 - Uchwyt zaciskowy: EROWA