Używane Ecoline Q-Sand 6 na sprzedaż (52 314)

Rok budowy: 2022, stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Szerokość szlifowania: 45-165 mm Wysokość szlifowania (max.): 45-92 mm Waga: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 Sprzedaż na zlecenie klienta ----- Pełny opis w załączniku PDF! Credpfxsxyafke Aaysc Krótki opis: Maszyna wyposażona w podajnik taśmowy oraz automatyczne rozpoznawanie wysokości. Posiada 2 głowice szlifierskie górne oraz 2 głowice dolne, każda połączona z jednostką szczotkową. Opis techniczny producenta: Ecoline Q-Sand: idealna szlifierka do kantówek i nie tylko. Zaprojektowana z myślą o obróbce obu stron elementu roboczego dzięki trójwymiarowej regulacji, Q-Sand gwarantuje maksymalną precyzję i równomierność. Wyposażona w tarcze szlifierskie, szczotki listkowe oraz podwójną tarczę dla skuteczniejszego usuwania materiału, poprawia przyczepność do kolejnych etapów obróbki. Q-Sand może być instalowana w linii produkcyjnej lub, dzięki pełnej autonomii pracy, wykorzystywana samodzielnie. Świetnie sprawdzi się także przy szlifowaniu ram okiennych, belek oraz produktów wykonywanych na zamówienie, optymalizując czas obróbki dzięki zautomatyzowanym systemom i zaawansowanemu sterowaniu produkcją. ----- Cena w/w maszyny na zapytanie! ----- (Dane techniczne według producenta - bez gwarancji) Wszystkie podane ceny netto, należy doliczyć ustawowy podatek VAT. Prezentowany film pochodzi od producenta Ecoline i przedstawia nową maszynę.

Rok budowy: 2022, stan: używany, Liczba agregatów szlifierskich: 6 szt. Maks. wysokość szlifowania: 120 mm Moc: 12 kW Szlifierka ECOLINE QQSAND 6 - Rok produkcji: 2022 - Cena nowej: 89 000 EUR Szlifowanie poszczególnych elementów po strugarce. Obróbka powierzchni surowych. Szlifowanie górnych i dolnych powierzchni. Wyposażenie: Linia szlifierska wyposażona jest w 6 jednostek szlifujących: - Górna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Górna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Górna szczotka szlifierska D 320 mm, L=250 mm, moc 1,1 kW - Dolna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Dolna tarcza szlifierska D 400 mm, moc 1,1 kW, wyposażenie z automatyczną wymianą - Dolna szczotka szlifierska D 320 mm, L=250 mm, moc 1,1 kW Cechy instalacji: - Wszystkie narzędzia sterowane są przez falowniki. - Wszystkie szczotki szlifierskie wyposażone w łatwo wymienne pojedyncze lamelki szlifierskie. - Wszystkie talerze wyposażone w poduszki powietrzne dla optymalizacji czyszczenia i czasu pracy. - Tarcze szlifierskie wyposażone w system mocowania na rzep. - Sterowane rozpoczęcie/zakończenie pracy zapobiegające zaokrąglaniu krawędzi elementów. - Unikalny system szlifowania gwarantuje najlepsze wyniki wstępnej obróbki powierzchni. - Stała wysokość przejścia, sterowanie PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają integrację w liniach produkcyjnych. - Płynna regulacja prędkości obrotowej talerzy, szczotek i posuwu dzięki pełnemu wyposażeniu w falowniki. - Kierunek obrotów talerzy i szczotek w prawo/lewo, możliwość zastosowania różnych gradacji ścierniwa. - Dodatkowe regulacje szczotek i talerzy w celu równomiernego wykorzystania materiału ściernego i zmiany nacisku szlifowania na powierzchniach. - Niskie koszty eksploatacyjne dzięki wymiennym listewkom. - Cicha praca dzięki zamkniętej obudowie maszyny. - Całkowicie zamknięta obudowa gwarantuje czyste środowisko pracy - miejsce pracy bezpyłowe i chronione. - Łatwa konserwacja i ustawienie. - Solidne łoże maszyny z rur stalowych zapewnia maksymalną sztywność, stabilność i płaskość. - Wszystkie prowadnice agregatów wykonane na bazie liniowych prowadnic kulkowych, co zapewnia dużą nośność i precyzję. - Dwa oddzielne napędzane pasy transportowe. Silniki przekładniowe do każdego pasa: 0,37 kW. - Pod agregatami znajdują się górne rolki dociskowe D 80 mm powlekane gumą dla utrzymania elementów podczas przesuwu. - Wszystkie agregaty wyposażone w obudowy z odpowiednimi króćcami ssącymi. Pokrywa z króćcem ssącym. - Drzwi maszyny wyposażone w elektryczne zabezpieczenia dla bezpieczeństwa operatora. - Drzwi maszyny z oknami umożliwiającymi kontrolę elementów podczas pracy. - Zakres prędkości posuwu: od 2 do 12 m/min. - Kierunek przesuwu: z prawej na lewą. - Ogranicznik stalowy (punkt zerowy) po prawej stronie maszyny. Panel sterowania dotykowy 12,7" - Maszyna wyposażona w sterowanie PLC. - Sterowanie cyklami pracy przez intuicyjny panel dotykowy. Cjdpfx Ajynnttsayjrc - Duża pojemność pamięci PLC. - Przejrzysty ekran startowy, szybkie i proste kalkulacje. - Ustawienie czasu działania materiału ściernego na ekranie dotykowym. - Teleasysta serwisowa - Duża ...

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Crsdpfxsvvkipj Aayoc

Stan: używany, Szerokość robocza: 1.350 mm Credoyyc Drspfx Aaysc Liczba agregatów szlifujących: 2 szt. Maksymalna grubość obrabianego elementu: 150 mm Wielofunkcyjna automatyczna szlifierka do powierzchni Heesemann MFA 6 Impression Q2 – LF do precyzyjnego szlifowania powierzchni, forniru, lakieru i szlifowania pośredniego w obróbce drewna. Maszyna nadaje się do litego drewna, elementów powlekanych i wrażliwych powierzchni w meblarstwie i wykończeniach wnętrz. Płynnie regulowany posuw i mocowanie próżniowe zapewniają czysty i równomierny efekt szlifowania. Dostępna przewidywalnie od tygodnia 33/2026

Stan: używany, rodzaj paliwa: elektryczny, Pompa hydrauliczna, agregat hydrauliczny, pompa hydrauliczna, silnik elektryczny, silnik prądu stałego, silnik trakcyjny, silnik napędowy, hydrauliczna pompa zębata Cedpfsiy R U Tex Aayjrc -producent:GSL, pompa hydrauliczna z podnośnika roboczego -Silnik elektryczny: GSL typ IS1-RA-VP2-Q 24 Volt / 4000 Watt -Pompa hydrauliczna: Marzocchi 2BK7 S 6 -Wymiary: 220/160/H440 mm -Waga: 26 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2023,

Stan: używany, Głowica frezarska, uchwyt frezarski, frez z węglików spiekanych, frez z płytkami wymiennymi, głowica frezarska czołowa, głowica frezarska, głowica frezarska nasadzana, frez czołowy, frez narożny -Producent: Sandvik Coromant, Secodex frez czołowy, frez narożny z głowicą tnącą -Typ: R290-160Q40-12M 848471 -Trzpień: Ø 40 mm / okrąg śruby Ø 66 x 14 mm Credsu Tytmopfx Aayjc -Wymiar: Ø 160 x 60 mm -Waga: 3,9 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: 107407,, W dobrym stanie Crodpfxsyi Uq Ie Aaysc

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 1991, numer maszyny/pojazdu: 105039, doskonały stan Credpfx Aajy Tl Umoysc

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, Ilość: 1 szt. Csdoyh Rl Njpfx Aayorc Narzędzie widoczne na zdjęciu to głowica Sandvik Coromant T-Max Q-Cut do nacinania rowków, dokładnie zidentyfikowana numerem katalogowym 570-40R 1513-09-50. Producent: Sandvik Coromant Typ: głowica T-Max Q-Cut do nacinania rowków Mocowanie: głowica SL (montaż śrubowy) – rozmiar 40 Wersja: prawa Maksymalna głębokość cięcia: 9 mm Doprowadzenie chłodziwa: osiowy, koncentryczny wlot

Rok budowy: 2020, stan: bardzo dobry (używany), SANDERN ZBIORNIK KALIBRACYJNY PODCIŚNIENIOWY V-63S-2-6 metr Crjdpox U D Rvofx Aayoc

Stan: dobry (używany), Dostawa obejmuje: 56x skrzynia transportowa do sztaplowania, używana Producent: SSI Schäfer typ: 14/6-4 konstrukcja: zagłębiony uchwyt po obu stronach kolor: niebieski materiał: polipropylen Wymiary zewnętrzne LxWxH: 210x150x123mm Wymiary wewnętrzne LxW: 190x123mm Użyteczna wysokość w stosie: 110 mm Pojemność: 2,50 litra Możliwość sztaplowania: tak Waga | szt: 0,266 kg Waga | Opakowanie: ok. 17,00 kg Uwagi: Są to używane skrzynie transportowe do sztaplowania. Mogą występować zadrapania, zabrudzenia i wady kolorystyczne. mogą występować defekty kolorystyczne. Zakres zastosowania: Csdpfx Aaopl T Udoysrc Skrzynie transportowe do układania w stosy nadają się do przechowywania narzędzi, materiałów do wkręcania i innych małych części. Ogólne informacje o wysyłce towaru: - Towar jest wysyłany bezpłatnie na terenie całych Niemiec - Transport wyspowy jest wykluczony

Stan: dobry (używany), Zakres dostawy obejmuje: 261x skrzynia transportowa do sztaplowania, używana Producent: SSI Schäfer Csdpfxepl Uc Ts Aayorc typ: 14/6-4 konstrukcja: zagłębiony uchwyt po obu stronach kolor: niebieski Materiał: polipropylen Wymiary zewnętrzne LxWxH: 210x150x123mm Wymiary wewnętrzne LxW: 190x123mm Użyteczna wysokość w stosie: 110 mm Pojemność: 2,50 litra Możliwość sztaplowania: tak Waga | szt.: 0,266 kg Waga | paleta: około 95,00 kg Uwagi: Są to używane skrzynie transportowe do sztaplowania. Mogą występować zadrapania, zabrudzenia i wady kolorystyczne. Mogą występować wady kolorystyczne. Zakres zastosowania: Skrzynie transportowe do układania w stosy nadają się do przechowywania narzędzi, materiałów do wkręcania i innych małych części. Ogólne informacje o wysyłce towaru: - Towar jest wysyłany bezpłatnie na terenie całych Niemiec - Transport wyspowy jest wykluczony - Dostawa odbywa się tylko do krawężnika - W przypadku rozładunku, drogi dojazdowe i wyjazdowe do punktu rozładunku Punkt rozładunku dla 40-tonowej ciężarówki przegubowej. - Rozładunek jest przeprowadzany przez kupującego za pomocą wózka widłowego.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 600 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 3 560 kg, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 170 mm, Szybka maszyna do gratowania, zaokrąglania i wykańczania części stalowych o szerokości do 600 mm. Ta maszyna do gratowania i wykańczania firmy Q-Fin została specjalnie zaprojektowana do wykonywania dużego promienia do 2 mm na blachach stalowych. Dzięki modelowi SER600 Super Edge Rounder od Q-Fin możliwe jest gratowanie, szlifowanie, łamanie krawędzi, zaokrąglanie, usuwanie zgorzeliny, usuwanie warstwy tlenkowej lub wykonywanie szlifu liniowego na elementach blaszanych o szerokości do 600 mm. Możliwa jest również kombinacja tych operacji. Wydajność SER600 jest 3 do 5 razy większa niż w porównywalnych maszynach. Nowa maszyna z rocznika 2025 wyposażona jest w magnetyczne podparcie i dlatego nadaje się do obróbki elementów stalowych oraz innych materiałów magnetycznych. Urządzenie posiada 5 stanowisk obróbczych. Obsługa odbywa się wygodnie przez ekran dotykowy HMI na przednim panelu maszyny. Pierwsze stanowisko SER600 to sekcja szlifierska. Taśma szlifierska jednostki usuwa graty i/lub przypalenia z powierzchni produktu. Jeśli nie ma gratu, taśmę można pominąć lub usunąć. Możliwa jest również obróbka produktu drobniejszą taśmą szlifierską lub wykończenie taśmą Scotch-Brite. Drugie i trzecie stanowisko to jednostka szczotek talerzowych z 4 oscylującymi szczotkami talerzowymi. Czwarte i piąte stanowisko to 2 szczotki walcowe obracające się przeciwnie (w lewo i w prawo). Za pomocą szczotek można złamać ostre krawędzie produktu lub, dzięki unikalnej kombinacji dwóch systemów szczotek, uzyskać promień do R=3 mm. Po zastosowaniu szczotek specjalnych SER600 z systemem magnetycznym świetnie nadaje się także do usuwania warstwy tlenkowej z produktów stalowych lub zgorzeliny z produktów ciętych plazmowo. Cedpfxol Dw D Ej Aayorc Oferujemy zestaw w połączeniu z systemem odciągu pyłu szlifierskiego WES6000 w wersji na mokro jako „SER600 Set”. WES6000 został zaprojektowany przez Q-Fin do bezpiecznego i bezstratnego podciśnienia wyciągu pyłu szlifierskiego. Ten w pełni wykonany ze stali nierdzewnej system wyciągowy pracuje na mokro i usuwa pył szlifierski ze stali nierdzewnej, stali i aluminium, eliminując w ten sposób ryzyko pożaru i wybuchu. Według Q-Fin jest to najbezpieczniejszy, najprostszy i najbardziej zrównoważony sposób odciągu pyłu szlifierskiego. Dzięki WES6000 pył szlifierski nie pozostaje w powietrzu ani w miejscu pracy. Obecnie posiadamy na magazynie 2 sztuki SER600: 1x nowa (rok produkcji 2025) 1x prawie nieużywana, jak nowa (rok produkcji 2024) Maszyny można oglądać po wcześniejszym umówieniu się w Bergeijk. Na obie maszyny obowiązuje 1-roczna gwarancja na konstrukcję i wszystkie części niepodlegające zużyciu eksploatacyjnemu. Możemy również zapewnić instalację SER600 + WES6000 na miejscu, łącznie ze szkoleniem operatorów. - Moc przyłączeniowa maszyny SER600: 400 V, 50 Hz, 32 A, 16 kW - Wymiary: 3640 x 1585 x 2085 mm (dł. x szer. x wys.) - Waga: 3560 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | Csdeq Nywxspfx Aaysrc 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: Crjdpfx Aeq Nxrxoayjc - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Codpfx Aevlwqlsayorc Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 4 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), masa całkowita: 1 200 kg, całkowita długość: 1 750 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita wysokość: 1 640 mm, szerokość robocza: 630 mm, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość szafy sterowniczej: 200 mm, długość szafy sterowniczej: 600 mm, szerokość szafy sterowniczej: 600 mm, liczba ostrzy: 15, prędkość obrotowa (maks.): 100 obr./min, średnica wirnika: 260 mm, szerokość rotora: 630 mm, perforacja sita: 15 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Rozdrabniacz odpadów, rębak do drewna, rozdrabniacz MHR630 ecoline Seria MHR ecoline to solidne i energooszczędne maszyny do rozdrabniania drewna, zaprojektowane do niezawodnej pracy ciągłej w zastosowaniach przemysłowych. Gotowe do pracy rozdrabniacze wyróżniają się wysoką wydajnością, niskim poborem energii oraz doskonałym stosunkiem ceny do jakości. Dzięki temu rozdrabniacze idealnie nadają się dla zakładów rzemieślniczych, firm recyklingowych i przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna, które poszukują ekonomicznego i jednocześnie wydajnego rozwiązania. Zalety - Ciągły, równomierny proces rozdrabniania - Wysoka wydajność przy niskim zużyciu energii - Solidna konstrukcja Codpfx Aaezbkxfjyorc - Większy otwór załadowczy - Doskonały stosunek ceny do jakości - Gotowy do pracy (5-bolcowa wtyczka CEE, 400V, 32A, trójfazowy prąd zmienny) - Sterowanie Siemens PLC - MHR630 ecoline Rozdrabniacz odpadów Rößler „Made in Germany”

Stan: używany, masa własna: 5 160 kg, maksymalna waga ładunku: 12 840 kg, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 01/2014, długość przestrzeni ładunkowej: 7 300 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 490 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 180 mm, całkowita długość: 2 550 mm, całkowita szerokość: 3 680 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385/65R22.5, rozstaw osi: 5 020 mm, kolor: biały, przebieg: 1 001 km, typ przekładni: inny, kabin kierowcy: inny, Wyposażenie: ABS, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, 2 osie, osie SAF, obrotnica, zawieszenie pneumatyczne, podnoszenie i opuszczanie, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), drzwi portalowe, osłona podwozia, boczna aluminiowa osłona, burty uchylne. Crsdpfji Rrufjx Aaysc Rozstaw osi: 5020 mm. Zabudowa: Orten – przyczepa obrotnicowa z burtami uchylnymi, typ Kettliner-Light z zabezpieczeniem ładunku, 2 x 10 t osie SAF, hamulce tarczowe, rama podwozia z wysokiej jakości profili stalowych w lekkiej konstrukcji, podłoga z płyt warstwowych szalunkowych o grubości 27 mm, ściana przednia z aluminium, tylne drzwi dwuskrzydłowe z aluminium, dach z GFK z ocynkowaną konstrukcją ramy dachowej, przesuwane tylne zabezpieczenie ładunku system allsafe-Jungfalk "CRS", przygotowanie do montażu wózka widłowego, wysokość krawędzi załadunkowej (bez ładunku) ok. 1280 mm, wysokość przejazdu bocznego ok. 2180 mm. Dopasowany samochód dostawczy Scania do przewozu napojów – nr 16981 – z identycznymi wymiarami nadwozia dostępny za dopłatą! DANE DOTYCZĄCE WYPOSAŻENIA BEZ GWARANCJI, zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej oraz pomyłek!

Stan: używany, masa własna: 5 160 kg, maksymalna waga ładunku: 12 840 kg, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 02/2014, długość przestrzeni ładunkowej: 7 300 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 490 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 180 mm, całkowita długość: 2 550 mm, całkowita szerokość: 3 680 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385/65R22.5, rozstaw osi: 5 020 mm, kolor: biały, przebieg: 1 001 km, typ przekładni: inny, kabin kierowcy: inny, Wyposażenie: ABS, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, 2 osie, osie SAF, wózek obrotowy (dyszel obrotowy), zawieszenie pneumatyczne, podnoszenie i opuszczanie, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), drzwi portalowe, ochrona przed wjechaniem pod pojazd, boczna aluminiowa osłona najazdowa, burty uchylne. Rozstaw osi: 5020 mm. Zabudowa: przyczepa z obrotnicą i uchylnymi burtami Orten, model Kettliner-Light z systemem zabezpieczenia ładunku, 2x osie SAF 10t, hamulce tarczowe, rama podwozia wykonana z wysokiej jakości profili stalowych w technologii lekkiej, podłoga z płyt warstwowych antypoślizgowych 27 mm, przednia ściana z profili aluminiowych, tylne drzwi dwuskrzydłowe z aluminium, dach z GFK z ramą dachową ocynkowaną, przesuwany tylny system zabezpieczenia ładunku allsafe-Jungfalk „CRS”, miejsce do zamontowania wózka widłowego zabieranego, wysokość krawędzi załadunkowej (na pusto) ok. 1280 mm, wysokość przejazdu bocznego ok. 2180 mm. Credpfx Aaoi Rrubeyec Odpowiedni samochód do przewozu napojów marki Scania -16985- z takimi samymi wymiarami zabudowy dostępny za dopłatą! Podane informacje o wyposażeniu bez gwarancji, zastrzegamy sobie prawo do zmian, sprzedaży pośredniej i błędów!

Stan: używany, masa własna: 5 160 kg, maksymalna waga ładunku: 12 840 kg, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 01/2014, długość przestrzeni ładunkowej: 7 300 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 490 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 2 180 mm, całkowita długość: 2 550 mm, całkowita szerokość: 3 680 mm, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 385/65R22.5, rozstaw osi: 5 020 mm, kolor: biały, przebieg: 1 001 km, typ przekładni: inny, kabin kierowcy: inny, Wyposażenie: ABS, Lokalizacja pojazdu: Bovenden, 2 osie, osie SAF, obrotnica, zawieszenie pneumatyczne, podnoszenie i opuszczanie, ABS (system zapobiegający blokowaniu kół), drzwi portalowe, osłona podwozia, boczna aluminiowa osłona, burty uchylne. Rozstaw osi: 5020 mm Zabudowa: Orten przyczepa z obrotnicą i uchylną ścianą typu Kettliner-Light z zabezpieczeniem ładunku. 2x oś SAF 10t, hamulce tarczowe, rama podwozia z wysokiej jakości profili stalowych o lekkiej konstrukcji, podłoga z płyt warstwowych o grubości 27mm, ściana przednia z aluminiowych profili, tylne drzwi dwuskrzydłowe z aluminium, dach z GFK z ocynkowaną ramą dachową, przesuwane tylne zabezpieczenie ładunku system allsafe-Jungfalk „CRS”, uchwyt na wózek widłowy, wysokość krawędzi załadunkowej (na pusto) ok. 1280 mm, wysokość załadunku bocznego ok. 2180 mm. Odpowiedni samochód do przewozu napojów marki Scania -16982- o tych samych wymiarach nadwozia dostępny za dopłatą! Csdpfx Asi Rruioayerc Dane dotyczące wyposażenia bez gwarancji, zastrzega się prawo do zmian, sprzedaży pośredniej i pomyłek!

Stan: nowe, 12 pudełek (24 rolki) taśma spinająca Tewe, 12x0,63mm, długość 3000m, rdzeń 200, czarna – używana - : Cena za całkowity odbiór na miejscu: tylko 1200,-€ (netto)!! Crsdpfx Aaov T Rwheysc Producent: Tewe Typ: 12063, 7640 / Q 2242402 Rok budowy: 2x 3000m czarny Średnica: 200mm Stan: Nowy Dostępne: teraz Lokalizacja: Brunszwik

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Szlifierka do płaszczyzn Fabr.ABA Typ: ECOLINE 1006 Bj.1998 z Abamatic 1 N.D. Obszar szlifowania max: Długość 1000 mm Szerokość 600 mm Wysokość 500 mm Rozmiar stołu magnetycznego: 1000 mm X 500 mm. Papierowy filtr taśmowy, różne akcesoria Więcej danych można znaleźć w arkuszu danych. Dostępna pełna dokumentacja maszyny. Cedpfxsvbb Iys Aayerc Maszyna w dobrym stanie

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przesuw w osi X: 635 mm Przesuw w osi Y: 510 mm Przesuw w osi Z: 460 mm Sterowanie: SLIMline Siemens Zakres obrotów wrzeciona głównego: 20 - 12 000 min⁻¹ Moc napędu wrzeciona głównego: 13 / 9 kW Moment obrotowy: 83 / 57 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Powierzchnia stołu mocującego: 790 x 560 mm Crjdpfsx S Rxnex Aayjc Liczba rowków teowych: 4 + 1 Szerokość rowków teowych: 4 x 14H12 / 1 x 14H7 mm Odstęp rowków teowych: 100 mm Maks. obciążenie stołu: 600 kg Wysokość stołu nad podłogą: 720 mm Liczba miejsc na narzędzia: 20 pozycji Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy pustych sąsiednich gniazdach: 130 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 6 kg Maks. całkowita masa narzędzi: ok. 60 kg Maks. prędkość posuwu: 20 000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu: 30 m/min Zapotrzebowanie mocy: 17 kVA Masa maszyny: ok. 4,0 t Wymiary zabudowy: ok. 4,5 x 4,0 x 2,8 m Centrum obróbcze CNC pionowe DECKEL MAHO - DMC 635 V Ecoline - tylko 9.290 godzin pracy wrzeciona

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 1 748 h, przebieg osi X: 635 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 460 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840 D, całkowita wysokość: 2 650 mm, całkowita szerokość: 2 530 mm, szerokość stołu: 790 mm, długość stołu: 560 mm, obciążenie stołu: 600 kg, masa całkowita: 3 900 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 17 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, długość produktu (maks.): 2 050 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa frezarka DMG MORI ecoMill 635 V została wyprodukowana w 2015 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi X wynoszącym 635 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 510 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 460 mm. Maszyna posiada solidny stół o wymiarach 790 x 560 mm i maksymalnym obciążeniu 600 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze DMG MORI ecoMill 635 V, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Sterowanie CNC: elektroniczne pokrętło • Godziny pracy: Zasilanie włączone ok. 13 550 h; Cięcie wrzecionem ok. 1 748 h • Stół: 790 × 560 mm • Wrzeciono: 12 000 obr/min; SK40 / ISO40; Moc ok. 13-17 kW • Magazyn narzędzi: 20 pozycji; Automatyczny dwuramienny zmieniacz narzędzi • Prędkości posuwu: Szybki przesuw 30 m/min • Chłodziwo: System chłodzenia zalewowego • Napędy: Cyfrowe serwonapędy AC Codpfsy T R I Eex Aayjrc • Elektryczne: 400 V / 50 Hz / 3-fazowe; Moc znamionowa 17 kVA • Inne: Maszyna podłączona i zasilana; bardzo mała liczba godzin pracy wrzeciona w ciągu roku; dobry stan techniczny Dodatkowe wyposażenie • Przenośnik wiórów typu zgrzebłowego • Wysokość wyładunku: 950 mm • Pojemność zbiornika: 200 l • Pistolet natryskowy chłodziwa do usuwania wiórów • Standardowa 4-kolorowa lampa sygnalizacyjna • Pakiet PROGRESSline & Planolight Technical Specification Taper Size SK 40