Używane Dyas Machinery Dyas Pdc 1500 / Wiercenie Płyt Cnc na sprzedaż (77 857)

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 15 m/min, masa całkowita: 7 400 kg, prędkość wrzeciona (min.): 4 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 obr./min, przesuw osi Y: 1 500 mm, moc: 22 kW (29,91 KM), Centrum wiercenia płyt DYAS - DYAS PDC-1500 Liczba jednostek wiertniczych 1 pionowa Moc silnika 22 kW Guodpogbfaxefx Abief Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Prędkość wrzeciona 10-4000 obr./min Automatyczna wymiana narzędzi (ATC) 16 jednostek Maksymalna waga materiału 760 kg Maks. Maksymalna zdolność wiercenia (mm) Ø40 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, · Wiertarka do płyt V200 (wykonana z wiertarką VD40 i stołem współrzędnych X-Y). · Zmieniacz narzędzi VTC 8/40 (8 miejsc). · Hydrauliczna jednostka numerująca VN 1/16 · Jednostka gratująca VDB 2 (każdy otwór jest automatycznie gratowany). Maksymalna długość 1.400 mm* Maksymalna szerokość: 1.000 mm Min./maks. grubość: 3 - 60 mm Gjdpfx Ajwphgdsbieuf Nośność: 600 kg * Większe długości (maks. 2 400 mm) możliwe dzięki automatycznemu repozycjonowaniu.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, godziny pracy: 50 h, moc: 50 kW (67,98 KM), napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 80 A, częstotliwość wejściowa: 60 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 72 mm, średnica tarczy piły: 380 mm, typ regulacji wysokości: pneumatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita szerokość: 6 000 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 5 000 kg, wysokość stołu: 1 000 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, dozownik, osłona tarczy piły, AES Alpha Heavy Duty Pilarka Panelowa 3200 x 3800 mm | Stan wystawowy | Mniej niż 100 godzin pracy Kategoria: Pilarka panelowa / Piła poprzeczna (beam saw) Stan: Używana – jak nowa (stan wystawowy) Opis: Na sprzedaż: ciężka pilarka panelowa AES Alpha. Maszyna była wykorzystywana wyłącznie w showroomie do demonstracji i szkoleń. Guodjyzzguopfx Abijf Urządzenie jest w pełni sprawne, przepracowało mniej niż 100 godzin. Wyposażona w niezawodne serwonapędy Yaskawa oraz Schneider Electric, zapewniające najwyższą precyzję i niezawodność. Dane techniczne: Szerokość cięcia: 3200 mm Głębokość mostu: 3800 mm Silnik główny: 15 kW (20 HP) Silnik podcinacza: 2,2 kW (3 HP) Maksymalna wysokość cięcia: 72 mm Prędkość wózka piły: 70 m/min Prędkość zderzaka: 60 m/min Maks. średnica tarczy głównej: 380 mm Maks. średnica tarczy podcinacza: 200 mm 8 zacisków Stół z poduszką powietrzną (3 szt.): 1 stały, 2 przesuwne Pneumatyczny przesuw wózka piły Napędy: Yaskawa & Schneider Dostawa: Możliwa w ciągu 10 dni Cena: Do uzgodnienia

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 25 m/min, posuw osi Z: 25 m/min, całkowita długość: 7 600 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 2 650 mm, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, Centrum obróbcze profili belek CNC DYAS 3 BDC Gedpfxjgbdpks Abijuf Zakres roboczy dla przekroju Min. 200 x 80 mm / Maks. 1200 x 500 m Zakres roboczy dla długości Min. 2000 mm / Maks. 12000 mm (brutto: 12500 mm) Głowica wiertarska (wrzeciono) 3 Prędkość wrzeciona 50-4000 (bezstopniowo) obr./min Moc wrzeciona 22 kW Moment obrotowy wrzeciona 280 Nm Zmieniacz narzędzi 6 dla każdego wrzeciona, łącznie 18 Zdolność gwintowania M10-M30 Piła taśmowa (opcjonalnie) Prędkość cięcia 20-100 m/min / Kąt ukosowania +60°/-45°

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KF0310KMB20260601, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 650 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, Kluczowe cechy produktu i parametry techniczne centrum gięcia KMB2500 (giętarka panelowa) 1. Podstawowe cechy produktu Wydajność gięcia: - Szybkie gięcie: 0,2 s na skok, formowanie w jednym kroku - Uniwersalne stemple do gięcia łuków, zaginania i gięcia pod wieloma kątami; redukcja kosztów oprzyrządowania i pracy - Obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, blach foliowanych - Przełączalne pozycjonowanie krawędzi/rogów, utrzymanie wysokiej precyzji; 3 tryby pracy (wysoka precyzja/standardowy/ultraszybki) Godpfx Asxu Uhvsbijuf Budowa mechaniczna: - Spawana rama stalowa z odprężaniem, większa sztywność i odporność na rezonans niż ramy odlewane - Jednostka podająca z ramieniem dociskowym: maksymalna prędkość podawania 120 m/min, przyspieszenie 1,9G - Hartowane, wytrzymałe noże do długiej żywotności - Stół roboczy szczotkowo-kulkowy, automatyczne smarowanie, wizualne ostrzeżenie o nierównomiernym obciążeniu Inteligentne sterowanie: - Zamknięta magistrala EtherCAT, do 64 osi, odświeżanie 2 ms, dokładność ±0,01 mm - Automatyczna kompensacja kąta/obrotu, zabezpieczenie przed kolizją narzędzi, symulacja offline - Dostęp IoT i do chmury, zdalna diagnostyka i aktualizacje; interfejsy dla robota/linii produkcyjnej - Intuicyjne programowanie graficzne, niskie wymagania kompetencyjne dla operatora Zalety eksploatacyjne: - Napęd w pełni serwo, niskie zużycie energii, niska konserwacja, niski poziom hałasu (~55 dB) 2. Parametry techniczne - Zasilanie: 380V, średnio 7 kW; wymiary całkowite: 6200×4500×2650 mm - Maks. rozmiar gięcia: 2500×1250 mm; min. grubość 0,3 mm - Maks. grubość: 3 mm (stal/stal nierdzewna), 4 mm (aluminium) - Kąt gięcia: -90°~90° (≤2,5 mm stal), 0°~180° (≤2 mm stal) - Maks. wysokość gięcia 170 mm, min. promień łuku 2 mm - Minimalny wewnętrzny wymiar kształtowania na zamówienie; luz przekładni: 3’ łuku

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: KF0409HKP20260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 170 mm/s, głębokość gardzieli: 400 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Zintegrowana, spawana konstrukcja z grubych płyt stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej celem odprężenia naprężeń; wysoka odporność na skręcanie, stabilna precyzja długoterminowa; obróbka na dużych centra CNC do wytaczania i frezowania. 2. Suwak: Połączony z siłownikami poprzez przeguby kulowe; samosmarujące prowadnice prostokątne; wyposażony z obu stron w liniały pomiarowe 0,005 mm do synchronicznego, zamkniętego pomiaru. 3. Stół roboczy: Wyposażony w napędzany silnikiem, zintegrowany klin kompensacyjny do kompensacji ugięcia. Godpfx Aowfwkwobiouf 4. Zderzak tylny: Napędzany serwomotorem śruba kulowa z podwójnymi prowadnicami liniowymi; modułowa, wieloosiowa, rozbudowywana konstrukcja; szybkie i precyzyjne pozycjonowanie. 5. Narzędzia i akcesoria: Szybkozaciskowe stemple górne, matryce dolne z podwójnym „V” do szybkiej wymiany, regulowany przedni wspornik z ruchem poziomym i pionowym. 6. Konstrukcja anty-dewiająca: Podwójne liniały eliminujące wpływ deformacji gardła, wysoka odporność na obciążenia niesymetryczne. 7. Konsola sterownicza na wysięgniku, zgodna z zasadami ergonomii, wygodna w obsłudze. System hydrauliczny 1. Zintegrowany blok hydrauliczny PHUCHIN o zwartej budowie, szczelny. 2. Oryginalne pierścienie uszczelniające SKF/PARKER – długa żywotność. 3. Specjalny zbiornik z olejem o wysokiej czystości; podgląd poziomu i temperatury; wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe. System elektryczny i sterowania 1. Główne elementy elektryczne SCHNEIDER – odporność na zakłócenia, bezpieczeństwo. 2. Przenośny pedał z awaryjnym stopem; uporządkowana instalacja w szafie z wentylacją. 3. Sterownik CNC DA53T (standard 4+1 osi, rozbudowa do 6+1 osi): - 15-calowy kolorowy ekran dotykowy LED, obsługa wielu języków, kompatybilność z myszką - Pamięć: 999 detali, 20 stempli górnych + 20 matryc dolnych, 100 programów po 25 kroków każdy - Złącza: USB, RS232, Ethernet; obsługa integracji z robotem i linią automatyczną - Podgląd graficzny narzędzi w czasie rzeczywistym, programowanie prędkości kroków, funkcja łączenia dwóch maszyn Marki komponentów kluczowych Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa olejowa: Hi-Tech/SUNNY; Liniał pomiarowy: GIVI (Włochy); Uszczelnienia: SKF/PARKER; Elektryka: Schneider; Główny silnik: Siemens/Lido Pozostałe zalety - Zgodność z normami krajowymi JB i GB dla pras krawędziowych; hałas ≤82dB(A) - 12-miesięczna gwarancja; czas reakcji 8h i serwis na miejscu w ciągu 24h Parametry techniczne 1. Siła gięcia nominalna: 1000kN 2. Maksymalna długość gięcia: 3200mm; Rozstaw słupów: 2700mm 3. Skok suwaka: 200mm; Maksymalna wysokość otwarcia: 450mm; Głębokość gardła: 400mm 4. Prędkości: szybki przesuw 180mm/s, prędkość robocza 0–10mm/s, powrót 170mm/s 5. Moc silnika głównego: 7,5KW; Zasilanie: 380V/50Hz trójfazowe 6. Wskaźniki precyzji - Dokładność pozycjonowania suwaka Y1/Y2: ±0,02mm; powtarzalność ±0,01mm - Tolerancja kąta detalu: ±30' na całej długości - Powtarzalność osią X zderzaka ≤±0,01mm; osią R ≤±0,02mm 7. Wymagania środowiskowe: temp. -5°C ~ 40°C, wilgotność 55–85%RH, wysokość ≤1000m 8. Osi standardowe: Y1,Y2,X,R,V (4+1 osi)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K09002KEP142020260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 40 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 40 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 1 200 mm, wysokość stołu: 1 150 mm, głębokość gardzieli: 330 mm, długość płyty dociskowej: 1 200 mm, odstęp między kolumnami: 970 mm, siła retrakcji: 40 t, całkowita długość: 1 340 mm, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, masa całkowita: 2 800 kg, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, 1. Podstawowe informacje - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, autorska konstrukcja własna - Przewaga nad hamulcami hydraulicznymi: 80% oszczędności energii, bez oleju i ekologiczny, wyższa prędkość, precyzja i powtarzalność - Zastosowania: Produkcja szafek, wind, kuchni, branża solarna, części samochodowe, AGD oraz inne sektory obróbki blach 2. Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Całkowicie spawana stalowa, zoptymalizowana FEA, jednorazowa obróbka 5-płaszczyznowa zapewniająca sztywność i długotrwałą dokładność 2. Skrzynia napędowa: Wrzeciono kulowe do dużych obciążeń + importowane łożyska uszczelnione zapewniające stabilny docisk gięcia 3. Stół z automatyczną kompensacją: Wbudowane listwy przeciwwyginające, precyzyjna regulacja pokrętłem, standardowy motoreduktor i podziałka 4. Tylny zderzak 4-osiowy: Napędzany serwem AC, automatyczne unikanie kolizji podczas gięcia 5. Matryce do gięcia: Hartowane i szlifowane, wysoka dokładność tolerancji, minimalna konieczność wtórnej obróbki, dłuższa żywotność 6. Szafa sterownicza: Zamknięte chłodzenie konwekcyjne, estetyczne okablowanie, pulpit z wysięgnikiem; autodiagnoza, awaryjne zatrzymanie i alarm usterek tekstowych 7. Panel dotykowy: 5-żyłowy, żywotność powyżej 10 milionów cykli 3. System CNC (Taiwan SYNTEC) - 15-calowy przemysłowy ekran dotykowy, płyta główna testowana EMC i temperaturowo - Programowanie bezpośrednie do prostych zadań gięcia - Inteligentne funkcje rdzeniowe: ±5μm powtarzalności pozycjonowania (pełna pętla zamknięta poprzez liniał optyczny/magnetyczny); automatyczne obliczanie tylnego zderzaka; biblioteka narzędzi; jednorazowa kompensacja kąta gięcia próbnego; automatyczne obliczanie i alarmowanie ciśnienia gięcia przy przeciążeniu; gięcie łukowe ciągłe; ochrona hasłem - Strony menu: Obróbka, Manual, Matryce, Program, Kompensacja, Alarmy, Sygnały I/O 4. Kluczowe parametry techniczne - Siła gięcia: 400kN; długość stołu: 1250mm; rama typu C - Skok suwaka: 200mm; max otwarcie: 500mm; głębokość gardzieli: 330mm - Prędkości: szybki/powrót 200mm/s, roboczy 40mm/s - 6 osi sterowanych: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; podwójny serwonapęd Y-osi 11kW, szczytowa moc podawania 15kW - Wymiary całkowite: 1340×1310×2170mm; Waga: 2,8T 5. Standardowe kluczowe marki komponentów - Sterowanie & serwonapęd: Taiwan SYNTEC - Wyłączniki: OMRON (JP); liniał pomiarowy: GIVI (IT); elektryka: Schneider (DE) - Łożyska: INA (DE); prowadnice liniowe: Fulei (DE); części czasowe: Shanghai Fulong - Śruba i prowadnica osi Y: marka Nanjing - Uwaga: Marki równorzędne mogą być stosowane zamiennie w przypadku braku oryginału 6. Ogólne zalety - Mechanika: Wysoka sztywność, pełna pętla zamknięta, automatyczna kompensacja ugięcia, zderzak z antykolizją, trwałe matryce - Sterowanie: Inteligentna kompensacja procesu, wielopoziomowa ochrona bezpieczeństwa, diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym - Obsługa: Oszczędność energii, brak kosztów oleju hydraulicznego, mniej procesów wtórnych, wysoka efektywność produkcji seryjnej Gjdsza Rm Topfx Abiouf

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Prasa taśmowa POWERPRESS 1500 przeznaczona jest do prasowania masy owocowej, jagodowej i warzywnej. Masę owocową umieszcza się na taśmie, która dociska ją do cylindrów. Otrzymany sok przepływa w tacach zbiorczych pod prasą. Naciskanie jest ciągłe. Gjdpfeflpp Eox Abisuf Wydajność: 1500 kg / h. Inne dostępne wydajności: 400 kg / h, 800 kg / h, 1200 kg / h, 3000 kg/h - Najbardziej ewolucyjną cechą naszej linii prasy taśmowej POWERPRESS jest zintegrowana pompa i zbiornik na sok w samej prasie. Oznacza to, że oszczędzasz pieniądze i nie potrzebujesz dodatkowego zbiornika do zbierania soku i pompy, które w innym przypadku zajęłyby dużo miejsca i pieniędzy. - W zbiorniku na sok znajduje się sito filtracyjne, dzięki czemu sok jest filtrowany nawet podczas etapu tłoczenia, zapewniając czystszy i czystszy produkt. - W całości wykonany ze stali nierdzewnej. - Zamontowane na regulowanych nóżkach. - Naciśnij działa automatycznie. Gdy zbiornik masy jest pełny, wszystkie inne maszyny, które pojawią się przed BP, wyłączają się automatycznie. Gdy zbiornik soku jest pełny, pompa soku pompuje sok do zbiorników. - W komplecie kompresor powietrza i myjka wysokociśnieniowa. - Pompa jest zintegrowana. - Napięcie paska jest regulowane. - Łatwe do czyszczenia, bez zamkniętych lub niedostępnych przestrzeni, wszystkie części są łatwe w montażu. - Automatyczne czyszczenie paska myjką wysokociśnieniową, skrobakiem i szczotką. - Pneumatyczne podnoszenie pokrywy zabezpieczającej prasy taśmowej dla łatwiejszego dostępu podczas czyszczenia.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dostępna linia do cięcia wzdłużnego kręgów o wysokiej wydajności, z szybkim terminem dostawy i kompletną konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne, indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna półfabrykatowa z możliwością przyspieszonej dostawy Główne etapy produkcji już zakończone Dostawa w około 75 dni roboczych Znacznie krótszy czas realizacji niż w przypadku produkcji od podstaw Specjalna oferta promocyjna Linia do cięcia wzdłużnego aktualnie znajduje się na etapie produkcji półfabrykatowej, co stanowi istotną przewagę dla firm potrzebujących szybkiego uruchomienia inwestycji i skrócenia czasu oczekiwania. Kluczowe procesy technologiczne oraz główne komponenty są już gotowe, dzięki czemu możliwe jest znacznie szybsze ukończenie i dostawa linii w porównaniu do nowej maszyny produkowanej od podstaw. System został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne działanie nawet w trybie ciągłym i przy dużych obciążeniach. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość kręgu: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII: Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów System podawania z prostownicą Guedpoyzbzrofx Abijf Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadów Zespół napinający i separator Hydrauliczny zwijak System wyjściowy oraz automatyka CECHY INŻYNIERSKIE: Precyzyjne cięcie wzdłużne Serwo-wspierany, stabilny system podawania Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja do produkcji przemysłowej Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE: Szybsza dostawa względem nowych linii produkcyjnych Krótszy czas oczekiwania na zwrot z inwestycji Niezawodna i stabilna produkcja Przystosowanie do cięcia różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Konkurencyjna przewaga w terminie realizacji Wsparcie posprzedażowe 24/7 OBSZARY ZASTOSOWAŃ: Centra serwisowe stali Zakłady obróbki kręgów Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Guedpjy Dtxnofx Abijf Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz Gedeyy R Rmepfx Abisuf System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów Guedpfx Aoyy Ru Ejbief • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Rozstaw kłów 1500 mm Wysokość kłów 210 mm Średnica obrotu nad łożem 500 mm Średnica obrotu nad wgłębieniem 710 mm Średnica obrotu nad saniami łoża 300 mm Szerokość łoża 405 mm Przelot wrzeciona 82 mm (D8) Stożek wrzeciona 90-(1:20) Zakres obrotów 9 – 1600 obr./min Maksymalny wymiar narzędzia 25 × 25 mm Zakres posuwów wzdłużnych 0,028 – 6,43 mm Zakres posuwów poprzecznych 0,012 – 2,73 mm Gwint metryczny 0,5 – 224 mm / 48 zakresów Gwint calowy 56 – 1/4 TPI / 45 zakresów Gwint modułowy 0,5 – 112 mm / 42 zakresy Gwint DP 56 – 1/4 DP / 45 zakresów Guedpfx Aezr I H Hjbief Średnica kła 75 mm Przesuw kła 150 mm Stożek konika MK5 Moc silnika (S1/S6) 7,5 / 9 kW (10 KM) Moc pompki (S1/S6) 0,1 / 0,12 kW Wymiary maszyny (D × S × W) 2700 × 1150 × 1800 mm Waga 2850 kg Dostepny jest wiekszy model 660 x 2000 mm - cena 14 800 euro netto.

Stan: gotowy do pracy (używany), Średnica wiercenia: 3-25 mm, głębokość wiercenia: 1000 mm, moc przyłączeniowa: 36 kW, sterowanie: EST, 99 miejsc pamięci wierceń na program, programowanie szlifu i współrzędnych, programowanie w trybie tekstu czytelnego w masce wejściowej. Wyposażenie: filtr taśmowy, chłodzenie cieczy chłodząco-smarującej, czterodrzwiowa szafa sterownicza, pompa wysokociśnieniowa do 150 bar, zbiornik oleju, 1 podtrzymka do mniejszych średnic przy dużych głębokościach wiercenia, uchwyt ustawny do opraw tulei wiertarskich, różne oprawy tulei wiertarskich, długi stół mocujący do wysokości zerowej, konik z ogranicznikiem i płyta bazowa imadła na stole pomocniczym przesuwane dowolnie, pasujące precyzyjne imadło dostępne opcjonalnie. Prędkość obrotowa, wysokie ciśnienie, oś Z (posuw), osie X/Y oraz oś W (wózek przykładni) sterowane programowo. Stelaż CPU i kart uszkodzony (fan-fault), maszyna przez to nie jest sprawna, napędy i prowadnice były do końca całkowicie sprawne. Możliwość oględzin na miejscu. Gusdeylbrqepfx Abief

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Używana maszyna Rok produkcji: 2019 Wideo dostępne pod adresem: Maszyna podstawowa – Dynestic 7535-R Automatic 12.7 Stół Dynestic Gusdpfx Abezt Twysiof Do klasycznej obróbki z wykorzystaniem płyty ścieralnej Długość obróbki 3700 mm Kierunek obróbki od prawej do lewej Konstrukcja maszyny spawana z szlifowanymi i hartowanymi prowadnicami pryzmatycznymi dla suportu, głowicy agregatowej i konsol Suport w konstrukcji portalu Napęd listwowy, skośny, w osi X i Y Śruby kulowe w osi Z do precyzyjnego pozycjonowania Dane techniczne: Wymiary obróbki: Maks. obciążenie na stole X = 3700 mm Y = 2200 mm Maks. skoki X = 5295 mm Y = 2935 mm Z = 565 mm Maks. wysokość prześwitu stołu DYNESTIC Z = 250 mm od górnej krawędzi stołu (bez płyty ścieralnej) Maksymalna programowalna prędkość Prędkość wektorowa: 128,0 m/min X = 80 m/min, Y = 100 m/min, Z = 25 m/min 4-stopniowy okap odciągowy z pneumatyczną regulacją wysokości i szybą obserwacyjną Napięcie 400 V, 50/60 Hz STEROWANIE: Procesor dwurdzeniowy System operacyjny Windows XP Dysk twardy 80 GB / 1 GB pamięci RAM Złącze sieciowe RJ45 10/100 Base-T Fast Ethernet Klawiatura amerykańska i mysz Microsoft IntelliEye (optyczna) Napęd CD-ROM / CD-RW (nagrywarka CD) Zdalne serwisowanie Zintegrowana karta sieciowa do przesyłania danych sterowania i programów. Przesyłanie danych odbywa się przez szybkie łącze internetowe Wymagania: szybkie łącze internetowe w maszynie. Stół DYNESTIC Stały, ciągły stół obróbkowy z podziałką, ciągłe rowki w osiach X i Y, odległość między rowkami 50 mm z 25-metrową uszczelką do mocowania płyty ścieralnej 1 pole obróbki z listwami dociskowymi / ogranicznikami Wysokość 30 mm, pneumatycznie obniżana Po 2 listwy dociskowe w osi Y i 1 ogranicznik w osi X po prawej stronie (patrząc od przedniej krawędzi maszyny) Pola próżniowe Jednokresowy system próżniowy Agregat wiertniczy 7881-R, 24 wrzeciona Moc napędu 3,0 kW, w tym agregat tnący 18 pionowych wrzecion, sterowanych indywidualnie Ułożenie w kształcie litery L, 11+2 w osi X i 6 w osi Y Podziałka 32 mm Maks. średnica wiertła: 35 mm Całkowita długość wiertła: 70 mm od końca mocowania (zależnie od grubości płyty) Skok wrzeciona: 70 mm Kierunek obrotu: zmienny, prawy / lewy n(max.) 1000 – 5710 obr./min, regulacja bezstopniowa Uchwyt: gwint M 10 – pasowanie 11 mm bez narzędzia, bez uchwytu 6 poziomych wrzecion 2 podwójne wrzeciona wiertnicze w osi X (odległość 32 mm między 1. a 2. poziomym wrzecionem wiertniczym) 1 podwójne wrzeciono wiertnicze w osi Y Uchwyt: gwint M 10, pasowanie 11 mm Całkowita długość wiertła maks. 70 mm od końca mocowania bez narzędzia, bez uchwytu Wzmacniacz ciśnienia, zwiększenie standardowego ciśnienia z 6 do 8 barów 5-osiowy agregat frezujący 7844, Moc: 10,0 kW (S6) kardanowy, oś C obrotowa +/- 360°, oś A obrotowa +/- 180° n(max.) = 0 - 24000 obr./min, regulacja bezstopniowa, maks. moc przy 12000 obr./min do 24000 obr./min Chłodzenie cieczą (agregat chłodniczy w zestawie) z uchwytem narzędzi HSK-F 63 z gwintowaną nakrętką (dla narzędzi prawoskrętnych) z tuleją zaciskową z trzpieniem HSK Łożyska ceramiczne kulkowe (łożyska hybrydowe) Maksymalna waga narzędzia: 6 kg (wraz z uchwytem) Narzędzia:

Stan: używany, Rok budowy: 2019, godziny pracy: 692 h, przebieg osi X: 4 500 mm, CMA – centrum wiertnicze trzeciej generacji do obróbki profili stalowych i elementów konstrukcyjnych, rok produkcji 2019, zaledwie ok. 692 godziny robocze. Sterowanie CNC OMRON z ekranem dotykowym, programowanie dialogowe i w standardzie DIN/ISO, zakres ruchu osi X 4500 mm, wrzeciono BT40, 50-4000 obr./min (13,1 kW, do 125 Nm) do wiercenia otworów o średnicy do 36 mm i gwintowania do M24 w stali. Praca wahadłowa umożliwia załadunek podczas obróbki, 10-pozycyjny zmieniacz narzędzi, czujnik wysokości osi Z oraz chłodzenie przez wrzeciono. W pełni sprawny. Guedpfxjzmyzfj Abief

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Shanghai BOCHU Electronic Technology Co., Ltd, model sterownika: FSCUT 2000C, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Raycus, model źródła lasera: RFL-C3000, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, grubość blachy (maks.): 22 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 22 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 10 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 6 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 3 mm, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, wysokość stołu: 850 mm, długość robocza: 6 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, wysokość robocza: 120 mm, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 120 mm, posuw osi X: 128 m/min, posuw osi Y: 128 m/min, posuw osi Z: 30 m/min, prędkość cięcia: 120 000 mm/min, prędkość pozycjonowania: 128 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,03 mm, powtarzalność: 0,02 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 32 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, masa całkowita: 4 500 kg, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 1 950 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, odciąg oparów, wyłącznik awaryjny, Oferta specjalna – 5% rabatu! Gsdpszkq S Nsfx Abieuf Wycinarka laserowa CNC Fiber F6000 × 1500 – 3000 W Wycinarka laserowa CNC Fiber Metal Technics Polska F6000 × 1500 to nowoczesna maszyna przemysłowa przeznaczona do szybkiego, precyzyjnego i ekonomicznego cięcia blach. Wyposażona w źródło lasera światłowodowego Raycus 3000 W, głowicę tnącą WSX z automatycznym ustawianiem ogniskowej oraz system sterowania BOCHU FSCUT 2000C z oprogramowaniem CypCut, zapewnia najwyższą jakość cięcia, doskonałą powtarzalność oraz niezawodną pracę nawet podczas intensywnej produkcji. Duże pole robocze 6000 × 1500 mm umożliwia wydajną obróbkę długich i wielkoformatowych arkuszy blachy, dzięki czemu maszyna doskonale sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach zajmujących się obróbką metalu, budową maszyn oraz produkcją konstrukcji stalowych. Spawana i odprężana konstrukcja stalowa gwarantuje wysoką sztywność, ogranicza drgania i zapewnia wieloletnią dokładność pracy. Głowica tnąca WSX z autofokusem automatycznie dobiera położenie ogniskowej do rodzaju i grubości materiału, skracając czas przygotowania produkcji oraz zwiększając wydajność. Zastosowanie markowych podzespołów, takich jak serwonapędy Schneider Electric, japońskie prowadnice liniowe THK oraz przemysłowy chiller S&A, gwarantuje stabilną pracę w trybie ciągłym 24/7 przy niskich kosztach eksploatacji. Maszyna przeznaczona jest do cięcia stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, mosiądzu oraz miedzi. Zapewnia czyste krawędzie cięcia, wysoką dokładność wymiarową oraz ogranicza konieczność dalszej obróbki detali. Dzięki wysokiej wydajności i niskim kosztom użytkowania stanowi doskonałą inwestycję dla przedsiębiorstw planujących rozwój produkcji i zwiększenie konkurencyjności. Każda maszyna dostarczana jest wraz z montażem, uruchomieniem, szkoleniem operatorów, wsparciem technicznym, serwisem gwarancyjnym oraz kompleksową opieką posprzedażową świadczoną przez specjalistów Metal Technics Polska. Organizujemy transport na terenie całej Europy oraz do krajów spoza Unii Europejskiej. Maszyna dostępna jest z magazynu i gotowa do szybkiej dostawy. Skontaktuj się z nami, aby otrzymać indywidualną ofertę, poznać termin realizacji lub uzyskać dodatkowe informacje.

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 8 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 8 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIARKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCENIE, FREZOWANIE, CIĘCIE TERMICZNE) | ROK PRODUKCJI 2019 Ficep Tipo G25LG to obrabarka CNC do obróbki płyt, przeznaczona do łączenia wiercenia, frezowania, gwintowania i cięcia termicznego płyt stalowych w konstrukcji stalowej. Rok produkcji 2019 – stosunkowo nowa maszyna w swojej klasie na rynku wtórnym. Wszystkie procesy odbywają się w jednym cyklu na stabilnej, dwubelkowej konstrukcji portalu. STAN I PRZEGLĄD Przegląd i naprawa wykonana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu może się różnić w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość oględzin po uzgodnieniu (maszyna przygotowana – brak demonstracji pod obciążeniem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) służy do wiercenia, frezowania, gwintowania, zaznaczania i pogłębiania. Palnik plazmowy Hypertherm-XPR300 oraz zintegrowany system cięcia tlenowo-acetylenowego służą do cięcia termicznego – od cienkich blach po grube płyty. Maszyną steruje się za pomocą systemu CNC Ficep-Pegaso. System podawania i odbioru materiału (po 8 m) zapewnia ciągły przepływ materiału. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn i urządzeń. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2019 | Numer seryjny: 36098 - Typ maszyny: Obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie termiczne) - Stan: używana, po przeglądzie wykonanym przez certyfikowanego technika - Konstrukcja ramy: dwubelkowy portal spawany | Masa maszyny: 8 000 kg - Szerokość płyty: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm - Grubość blachy: maks. 45 mm (cięcie plazmą), maks. 100 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowy, monolityczny zespół wiertarski) | Mocowanie narzędzi: ISO 40 - Średnica wiercenia maks.: 40 mm | Głębokość wiercenia / frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Palnik do cięcia plazmą (prosty): 1 | Źródło plazmy: Hypertherm XPR300 | 300 A - System cięcia tlenowo-acetylenowego: obecny - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso CNC - Procesy: wiercenie, frezowanie (w tym rowki proste / krzywe, obróbka spoin Y / J), gwintowanie, zaznaczanie, pogłębianie, oznaczanie, kreślenie, cięcie plazmą (proste), cięcie tlenowo-acetylenowe. Na życzenie (weryfikacja podczas oględzin): długość obróbki, liczba miejsc na narzędzia w magazynku, minimalna grubość blachy do wiercenia, minimalna średnica wiercenia, wysokość przejazdowa (linia pasująca), prędkość przesuwania wzdłużnego i pozycjonowania w poprzek, moc przyłączeniowa oraz wymiary maszyny. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2019) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowy, monolityczny zespół wiertarski z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) Gujdpfxsu Dw I Es Abief - 1 x Palnik do cięcia plazmą (prosty) | 1 x Źródło plazmy Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x System cięcia tlenowo-acetylenowego - 1 x System podawania z miejscem na materiał (8 m) | 1 x System odbioru (8 m) - 1 x System odciągu do palników plazmowych LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu przez ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specjalista w zakresie maszyn do obróbki sta

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 2 540 mm, masa całkowita: 8 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 32 mm, FICEP TIPO G25LG – OBRABIALKA CNC DO OBRÓBKI PŁYT (WIERCONIE, FREZOWANIE, CIĘCIE PLAZMOWE) | ROK PRODUKCJI 2017 Ficep Tipo G25LG to sterowana numerycznie obrabiarka CNC do płyt, przeznaczona do wiercenia, frezowania, znakowania i cięcia plazmowego płyt stalowych w jednym cyklu – bez konieczności przestawiania. Zmniejsza to znacząco czas realizacji w produkcji płyt węzłowych, płyt czołowych i elementów łączących. STAN Używany – w doskonałym stanie technicznym. Obecnie maszyna jest wykorzystywana w bieżącej produkcji. - Możliwość oględzin POD NAPIĘCIEM podczas pracy, po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. - Możliwość odbioru: bezpośrednio z bieżącej produkcji (oczyszczona, po przeglądzie serwisowym) lub – za dodatkową opłatą – po regeneracji przez ASM. - W przypadku poważnego zainteresowania stan techniczny zostanie szczegółowo omówiony. FUNKCJE I ZASTOSOWANIE G25LG łączy w sobie pionową jednostkę wiercąco-frezującą z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) oraz zintegrowaną jednostkę do cięcia plazmowego w sztywnej, dwu-szynowej ramie portalu – wszystkie procesy w jednym cyklu, zgodnie z programem NC. Ficep Pegaso CNC pobiera dane dotyczące elementów i wzory otworów bezpośrednio z CAD, bez ręcznej obróbki. Typowe obszary zastosowania: konstrukcje stalowe, handel stalą i budowa maszyn. DANE TECHNICZNE - Producent: Ficep | Model: Tipo G25LG | Rok produkcji: 2017 | Numer seryjny: 35446 Gujdpfxeu Dxbtj Abijf - Typ maszyny: obrabiarka CNC do obróbki płyt (wiercenie / frezowanie / cięcie plazmowe) - Stan: używana, w doskonałym stanie technicznym - Szerokość płyt: maks. ok. 2540 mm, min. 200 mm | Długość płyt maks.: 6000 mm - Grubość blachy: maks. 100 mm (wiercenie), maks. 45 mm (plazma), min. ok. 6 mm (wiercenie) - Głowice wiertarskie: 1 (pionowa jednostka wiercąco-frezująca) | Uchwyt narzędzi: ISO 40 - Liczba miejsc na narzędzia (zmieniarka): 24 - Średnica wiercenia: maks. 32 mm, min. ok. 10 mm | Głębokość wiercenia/frezowania maks.: 100 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona maks.: 7000 obr./min | Moc wrzeciona: 15 kW - Źródło plazmy: Hypertherm HPR 400 | Natężenie prądu plazmowego: 400 A - Cięcie plazmowe proste oraz cięcie plazmowe z fazą - Prędkość przesuwu wzdłuż osi X maks.: ok. 30 m/min | Pozycjonowanie w osi Y: ok. 4,6 m/min - Wysokość przejścia (linia podająca): ok. 850 mm - Sterowanie CNC: Ficep Pegaso, bezpośredni wprowadzanie danych NC z interfejsem CAD - Konstrukcja ramy: spawana, dwu-szynowa rama portalu | Waga maszyny: 8000 kg - Procesy: wiercenie, frezowanie (rowki proste/krzywe, podcięcie, przygotowanie pod spoinę V/J), gwintowanie, wiercenie otworów pod śruby, znakowanie, cięcie plazmowe proste i z fazą Wartości oznaczone jako „ok.” zostaną potwierdzone podczas oględzin. Wymiary całkowite i przyłącze elektryczne dostępne na zapytanie. WYPOSAŻENIE - 1 x Ficep Tipo G25LG – obrabiarka CNC do wiercenia, frezowania i cięcia termicznego (rok produkcji 2017) - 1 x Sterowanie CNC Ficep Pegaso - 1 x Pionowa jednostka wiercąco-frezująca z automatyczną zmieniarką narzędzi (ISO 40) - 1 x Palnik do cięcia plazmowego z fazą | 1 x Źródło plazmy Hypertherm HPR 400 (400 A) - 1 x Podajnik rolek z systemem przenoszenia materiału (6 m) | 1 x Podajnik rolek odbierający (3 m) - 1 x System odciągu do cięcia plazmowego LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie, po uzgodnieniu, realizowane przez ASM – indywidualna wycena na zapytanie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): specj

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, szerokość stołu: 3 100 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 40 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 3 100 mm, średnica wiercenia: 32 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, FICEP KRONOS KR32SP – CNC-PORTALOWA MASZYNA DO CIĘCIA PLAZMOWEGO I WIERCENIA | ROK PRODUKCJI 2022 Ficep Kronos KR32SP to CNC-portalowa maszyna do cięcia, przeznaczona do łączenia cięcia plazmowego i wiercenia płyt stalowych w ciężkiej konstrukcji stalowej. Cięcie plazmowe, wiercenie, gwintowanie, rysowanie i znakowanie odbywają się w jednym cyklu, bez potrzeby pośredniego przenoszenia. Dzięki rokowi produkcji 2022, jest to jedna z najnowszych maszyn tego typu dostępnych na rynku wtórnym. STAN I PRZEGLĄD Przeglądana i sprawdzana przez certyfikowanego technika, gotowa do pracy. - Zakres przeglądu jest różny w zależności od maszyny i zostanie szczegółowo omówiony w przypadku poważnego zainteresowania. - Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu (maszyna przygotowana – bez demonstracji pod napięciem). FUNKCJE I ZASTOSOWANIE Gjdpfx Aex H T H Rjbisuf KR32SP przetwarza płyty stalowe z surowca na gotowe elementy konstrukcyjne do konstrukcji stalowych. Na jednej maszynie można łączyć cięcie plazmowe, wiercenie, gwintowanie, rysowanie i znakowanie – zapewniając ciągły przepływ pracy bez przestawiania. Typowe elementy: płyty węzłowe, płyty wzmacniające, płyty czołowe i płyty łączące. Docelowe branże: konstrukcja stalowa, budowa mostów, budowa wież i ogólna konstrukcja metalowa. Cięcie plazmowe odbywa się za pomocą agregatu Hypertherm XPR300; dostępna jest technologia Hypertherm True Hole zapewniająca wysoką dokładność otworów podczas cięcia plazmowego. Dzięki funkcji rysowania można przenosić numery części, linie zgięć i pozycje spawania bezpośrednio na element. Połączenie z systemem CAD/DSTV zostanie potwierdzone na życzenie. DANE TECHNICZNE - Typ maszyny: CNC-portalowa maszyna do cięcia (plazma) | Linia produktów: KRONOS SP - Sterowanie: CNC sterowane przez komputer Ficep - Producent: Ficep S.p.A., Włochy | Rok produkcji: 2022 | Numer seryjny: 36610 - Maksymalny rozmiar płyty (szer. x dł.): 3100 x 6000 mm - Maksymalna grubość blachy (cięcie plazmą): 40 mm - Maksymalna liczba głowic do cięcia plazmą (cięcie proste): 1 | Agregat plazmowy: Hypertherm XPR300 - Technologia Hypertherm True Hole: dostępna - Liczba głowic do wiercenia: 1 | Pozycje narzędzi na głowicę: 6 - Maksymalna średnica wiercenia: 32 mm - Moc wrzeciona (głowica do wiercenia): 19 kW | Maksymalna prędkość wrzeciona: 3500 obr./min - Stół do cięcia: wytrzymała kratownica (stalowa), przygotowana do systemu odsysania i filtracji - Funkcja oznaczania/znakowania: dostępna (rysowanie) - Opcja podwójnego portalu (tandem): dostępna | Diagnostyka zdalna: dostępna (sieć/VPN) - Połączone procesy: cięcie plazmą, wiercenie, gwintowanie, rysowanie, znakowanie WYPOSAŻENIE - 1 x CNC-portalowa maszyna do cięcia Ficep KRONOS KR32SP (maszyna bazowa) - 1 x głowica do cięcia plazmą (Hypertherm XPR300) - 1 x jednostka do wiercenia z automatyczną zmianą narzędzi (6 pozycji) - 1 x stół do cięcia (stalowa kratownica, 3100 x 6000 mm, zintegrowane przygotowanie do odsysania) - 1 x jednostka sterująca CNC (oparta na komputerze Ficep, diagnostyka zdalna przez sieć) - 1 x agregat hydrauliczny i pneumatyczny - Dokumentacja techniczna / instrukcja obsługi - Dodatkowe wyposażenie i akcesoria na życzenie LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), bezpośrednio przy granicy z Niemcami. Waga maszyny, powierzchnia potrzebna do jej ustawienia oraz wartości przyłączy elektrycznych zostaną podane na życzenie. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie po uzgodnieniu z ASM – indywidualna kalkulacja na życzenie. O FIRMIE ASM Arends

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 6 000 mm, prędkość pozycjonowania: 30 m/min, szerokość stołu: 2 540 mm, wysokość robocza: 1 092 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 5 000 kg, masa całkowita: 24 000 kg, grubość blachy stalowej (maks.): 100 mm, długość cięcia (maks.): 6 000 mm, szerokość cięcia (maks.): 2 540 mm, średnica wiercenia: 40 mm, FICEP TIPO B254 – OŚRODEK CNC DO CIĘCIA, DZIURKOWANIA I WYPALANIA PLAZMOWEGO | ROK PRODUKCJI 2015 Ficep Tipo B254 to sterowany numerycznie komputerowo (CNC) ośrodek do cięcia, dziurkowania i wypalania plazmowego, przeznaczony do kompleksowej obróbki blach stalowych i wyrobów płaskich w jednym cyklu. Cięcie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie, znakowanie oraz cięcie termiczne (plazmą i autogenem) odbywają się bez pośredniej manipulacji materiałem, na jednej maszynie. STAN Używany – w doskonałym stanie technicznym. Maszyna jest obecnie w ciągłej eksploatacji i może być obejrzana podczas pracy (po wcześniejszym umówieniu terminu). Przekazanie zgodnie z życzeniem: bezpośrednio z bieżącej produkcji (oczyszczona, po przeglądzie serwisowym) lub – za dopłatą – po regeneracji przez ASM. Szczegółowe informacje dotyczące stanu technicznego zostaną udostępnione w przypadku poważnego zainteresowania. FUNKCJA I ZASTOSOWANIE Maszyna łączy trzy jednostki obróbcze w jednej linii sterowanej CNC: hydrauliczna jednostka do dziurkowania (1000 kN), wiertarka (20,1 kW) oraz jednostka do cięcia termicznego z palnikiem plazmowym (Hypertherm HPR 260) oraz palnikiem do cięcia autogenem. Wszystkie procesy są realizowane jako zautomatyzowane cykle obróbcze poprzez sterownik Mitrol CNC; obrabiane są blachy stalowe o wymiarach do 2540 x 6000 mm. Typowe obszary zastosowania: produkcja konstrukcji stalowych, konstrukcje inżynierskie oraz wstępna obróbka blach węzłowych, płyt czołowych i płyt łącznikowych. DANE TECHNICZNE - Typ maszyny: Automatyczny system CNC do cięcia i obróbki termicznej blach - Rok produkcji: 2015 | Numer seryjny: 34201 | Masa maszyny: 24 000 kg - Wysokość robocza: ok. 1090 mm | Maks. masa elementu pozycjonowanego (blacha): 5000 kg - Maks. wymiar blachy: 2540 x 6000 mm | Min. szerokość blachy: 508 mm - Siła dziurkowania: 1000 kN | Siła wyciągania: 100 kN | Narzędzia do dziurkowania: 8 - Maks. średnica dziurkowania: 32 mm | Maks. grubość dziurkowania: 20 mm - Wiertarki: 1 | Narzędzia do wiercenia na wiertarkę: 8 - Maks. średnica wiercenia: 40 mm | Maks. grubość wiercenia: 100 mm - Moc wrzeciona: 20,1 kW | Maks. prędkość wrzeciona: 4000 obr/min - Palnik plazmowy: 1 | Palnik do cięcia autogenem: 1 | Źródło plazmy: Hypertherm HPR 260 - Maks. grubość cięcia plazmą: 35 mm (cięcie od krawędzi) / 60 mm (cięcie od wewnątrz) - Maks. prędkość posuwu wzdłużnego: 30 m/min - Sterownik CNC: Mitrol CNC (Master/Slave), zdalna diagnostyka online Gujdpfxsxn T H Do Abief - Procesy: Dziurkowanie, wiercenie, pogłębianie, gwintowanie, frezowanie, znakowanie, grawerowanie, cięcie autogenem i plazmą Minimalna długość blachy, maksymalna grubość materiału oraz prędkość posuwu w osi poprzecznej zostaną potwierdzone podczas oględzin. WYPOSAŻENIE - 1 x Ośrodek do obróbki blach Ficep Tipo B254 (rok produkcji 2015) - 1 x Hydrauliczna jednostka do dziurkowania 1000 kN z 8-pozycyjną zmieniarką narzędzi - 1 x Wiertarka 20,1 kW z 8-pozycyjną zmieniarką narzędzi - 1 x Palnik do cięcia plazmowego | 1 x Palnik do cięcia autogenem - 1 x System do cięcia plazmowego Hypertherm HPR 260 - 1 x Jednostka do znakowania (wykonanie zostanie potwierdzone podczas oględzin) - 1 x Odciąg wiórów - 1 x System odciągu Donaldson Torit | 1 x Zestaw narzędzi do dziurkowania LOGISTYKA I LOKALIZACJA Lokalizacja: Ulft (Holandia), w bezpośrednim sąsiedztwie granicy z Niemcami. Demontaż, transport, montaż i uruchomienie – według uzgodnienia z ASM – indywidualna wycena na życzenie. O FIRMIE ASM Arendsen Steel Machinery (ASM) specjalizu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Sterowanie, producent: Boschert, system szybkiej wymiany narzędzi, producent: Trumpf, siła stemplowania: 3 x 280 kN, stanowisko 1: narzędzie systemowe Trumpf, rozmiar 3 (105 mm) z urządzeniem do natrysku, stanowisko 2: narzędzie systemowe Trumpf, rozmiar 3 (105 mm), obrót z możliwością swobodnego indeksowania, stanowisko 3: narzędzie systemowe Trumpf/Boschert Revotool, rozmiar 3 (105 mm), w tym uchwyt Revotool na 8 narzędzi, zakres ruchu: X – 3000 mm (możliwość przesuwania do 9999 mm), Y – 1580 mm, wysięg ramienia stemplującego: 1730 mm, grubość blachy maks.: 6 mm (szerokość chwytów), wysokość skoku maks.: 90 mm, programowalna w górę i w dół w sposób ciągły, odsysanie odpadów po stemplowaniu, rolki kulkowe w stole maszyny, szerokość stołu po lewej i prawej stronie: po 3200 mm, głębokość stołu: 2810 mm, wysokość stołu: 900 mm, szerokość całkowita: 6482 mm, głębokość całkowita: 4600 mm, wysokość całkowita: 2110 mm; z wózkiem warsztatowym, producent: KS Tools, 7 szuflad, zawartość: różne narzędzia ręczne. +++ UWAGA: Maszyna jest przedmiotem aukcji internetowej! +++ Gjdpfx Aozkah Tobiouf

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest wymagająca naprawy zewnętrzna szlifierka okrągła CNC Roweig. Wysokość między środkami: 310 mm, maks. średnica obrabianego detalu: 600 mm, maks. długość szlifowania: 1410 mm, maks. długość mocowania: 1500 mm, maks. średnica szlifowania: 600 mm, maks. masa obrabianego detalu: 500 kg / 120 kg. Prędkość obrotowa wrzeciona: 500 obr./min, mocowanie wrzeciona: MK6, stożek centrujący: MK5, obrót: -30°, kompensacja cylindra lunety: +/- 0,15 mm, podziałka: 0,001 mm, maks. przesunięcie poprzeczne: 25 mm, prędkość stołu: 10 m/min, maks. skok stołu: 1680 mm. Skok wrzeciona szlifierskiego: 600 mm, prędkość posuwu: 10 m/min. Wymiary głowicy szlifierskiej X/Y/Z: 630 mm/100 mm/304,8 mm, moc: 11 kW, maks. prędkość: 50 m/s, wrzeciona szlifierskie: 2, kąt obrotu obrabianego detalu: -30°/195°, ustawienie wrzeciona: -30°/15°. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 5250 mm/2450 mm/2200 mm, masa: ok. 7500 kg, sterowanie: Siemens Sinumerik 802D sl. Chłodzenie wrzeciona jest niesprawne. Dostępna jest dokumentacja. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Gsdpszmylqjfx Abisuf

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Boschert TRI 1500 CNC Z Rota Revo System szybkiej wymiany narzędzi TRUMPF Siła wykrawania: 3x 280 kN (28 ton) Stanowisko 1: narzędzie systemu Trumpf, rozmiar 3 (105 mm) z urządzeniem natryskowym Stanowisko 2: narzędzie systemu Trumpf, rozmiar 3 (105 mm), obrót swobodnie indeksowany Stanowisko 3: narzędzie systemu Trumpf/Boschert Revotool, rozmiar 3 (105 mm) w tym Revotool z uchwytem na 8 narzędzi Przebiegi robocze: oś X - 3000 mm (przestawianie do 9999 mm) oś Y - 1580 mm Wysięg ramienia wykrawającego: 1730 mm Godpfx Ajid I D Aebieuf System narzędziowy Trumpf rozmiar 1-3 (105 mm) Sterowanie graficzne Labod 32060 / programowanie warsztatowe Maks. grubość blachy: 6 mm (rozwór szczęk) Maks. wysokość skoku: 90 mm płynnie programowalna w górę i w dół Odsysanie odpadów wykrawania Kulki prowadzące w stole maszyny Szerokość stołu lewa + prawa: po 3200 mm Głębokość stołu: 2810 mm Wysokość stołu: 900 mm Szerokość całkowita: 6482 mm Głębokość całkowita: 4600 mm Wysokość całkowita: 2110 mm Moc napędu: 25 kVA Masa maszyny: 15 800 kg Pojemność oleju hydraulicznego: 160 l Kolor: niebieski RAL 5017 / jasnoszary RAL7035 Rok produkcji maszyny: 2010 Bardzo zadbany stan – po remoncie dużo akcesoriów w zestawie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 700 mm, całkowita wysokość: 3 067 mm, całkowita szerokość: 3 413 mm, szerokość stołu: 800 mm, długość stołu: 1 700 mm, obciążenie stołu: 1 500 kg, masa całkowita: 14 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 18 500 W, długość produktu (maks.): 4 270 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa frezarka CNC KNUTH X-MILL 1500 została wyprodukowana w 2011 roku. Charakteryzuje się imponującym skokiem osi X wynoszącym 1500 mm, skokiem osi Y wynoszącym 800 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 700 mm. Maszyna wyposażona jest w solidny stół o wymiarach 1700 x 800 mm i nośności 1500 kg. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań zapewniających wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego KNUTH X-MILL 1500 CNC, które mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. - Liczba rowków teowych: 5- Szerokość rowka T: 22 mm- Rozstaw rowków T: 135 mm- Odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu: 170–870 mm- Głębokość gardzieli: 800 mm- Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: 60–8000 obr./min- Stożek wrzeciona: MAS BT 50- Prędkość posuwu szybkiego w osi X: 15 000 mm/min- Prędkość posuwu szybkiego w osi Y: 15 000 mm/min- Prędkość posuwu szybkiego w osi Z: 10 000 mm/min- Prędkość posuwu roboczego: 5–5000 mm/min- Pojemność zmieniacza narzędzi: 24 pozycje- Dokładność pozycjonowania: ±0,01 mm / ±0,00039"- Powtarzalność: ±0,005 mm / ±0,0002"- Moc silnika napędu głównego (ciągła / 30 min): 15 / 18,5 kW (15 / 25 Hp)- Moc całkowita: 18,5 kW- Napięcie: 400 V- Częstotliwość: 50 Hz / 3 fazy Gusdpfeziaggex Abisf Technical Specification Taper Size BT 50