Używane Cox & Plant Hs6434.2 na sprzedaż (3 119)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 35 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HS6434, dokładność pomiaru trasy: 620 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 620 mm, całkowita długość: 3 820 mm, całkowita wysokość: 700 mm, masa całkowita: 300 kg, napięcie wejściowe: 230 V, Cox & Plant HS6434 to wysokowydajny, przemysłowy przenośnik wibracyjny z napędem elektromagnetycznym, zaprojektowany specjalnie do higienicznego transportu materiałów sypkich, produktów granulowanych i delikatnych. Wyprodukowany w 2015 roku, model ten stanowi szczyt inżynierskiej wiedzy Cox & Plant w zakresie efektywnej, niezawodnej technologii przetwarzania żywności i substancji chemicznych, charakteryzującej się minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi. Dzięki precyzyjnemu wychyleniu wynoszącemu 6 mm, uzyskiwanemu za pomocą wytrzymałych cewek elektromagnetycznych, system zapewnia natychmiastowe uruchamianie i zatrzymywanie oraz eliminuje elementy narażone na zużycie mechaniczne (takie jak paski, łożyska i napędy mimośrodowe), typowe dla tradycyjnych przenośników. Nlsdpfx Aozz Ax Aopceg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Mobilny przesiewacz scalpujący FABO został zaprojektowany dla producentów kruszyw, którzy wymagają większej wydajności oraz wszechstronności. Maszyna ta może być używana w wielu zastosowaniach: jako ciężka dwu-pokładowa przesiewacz nachylony do składowania materiałów, wstępnego i końcowego scalpowania przed i po jednostkach kruszących, a także jako samodzielny system. Dlatego mobilne przesiewacze scalpujące FABO mogą oddzielać nawet najtwardsze materiały. Przesiewacze te pomagają naszym klientom maksymalizować wydajność, jednocześnie przyczyniając się do obniżenia kosztów produkcji. Nledpfx Apjzfp Daoceg Specyfikacja techniczna mobilnego przesiewacza scalpującego na gąsienicach: - Pojemność zbiornika: 7 m³ - Wydajność produkcyjna: 220 – 400 ton na godzinę - Wymiary sita wibracyjnego: 1530x4800 mm - Całkowita moc: 110 kVA - Typy mediów sitowych: blacha perforowana, grizzly, Bofors - Masa: 31 000 kg - Kąt nachylenia sita regulowany w zakresie od 18° do 27°.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 100 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 30 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, szerokość robocza: 1 400 mm, wydajność ssania: 48 000 m³/h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 68 000 mm, całkowita szerokość: 2 600 mm, wysokość robocza: 75 mm, moc: 720 kW (978,93 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 1 800 A, ciśnienie robocze: 6 belka, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Complete lacquering line. For more details please contact via portal. Njdpfsv Ta Tfox Apcslg

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleksowy zakład produkcji serów, zlokalizowany w Irlandii, dostępny od ręki. Aktualna konfiguracja linii produkcyjnej serów: bloki serów o wadze 60 kg, dopasowane do form używanych w procesie, 30 bloków serów na zbiornik, 20 zbiorników na cykl produkcyjny, 1,8 zbiornika, co daje 36,0 ton serów na dobę. Pomieszczenie do obróbki mleka: Separator mleka (pierwotnie klarownica mleka) – 22 000 litrów Nsdozzd Dmspfx Apcolg Baktrofuga mleka – 22 000 litrów Instalacja płytkowa, w tym sekcja pasteryzacji – 22 000 litrów Regenerator 1+2, ogrzewanie od 4°C do 30°C – 22 000 litrów System Tetra Alfast (ciągły pomiar parametrów mleka) – 22 000 litrów Pomieszczenie do obróbki serwatki: Klarownica serwatki – 22 000 litrów Separator serwatki – 22 000 litrów Chłodnica serwatki – 22 000 litrów Zbiornik i chłodnica do przechowywania serwatki – 5000 litrów 2 zbiorniki RWBT: RWBT 1 – 30 000 litrów RWBT 2 – 30 000 litrów Zbiorniki: Zbiornik 1 APV – 22 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 2 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 3 APV – 20 000 litrów – zainstalowany przed 2006 r. Zbiornik 4 APV – 22 000 litrów – 2007 r. System dozowania podpuszczki SPX 2 pompy do serwatki: Stara pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – brak danych Nowa pompa do serwatki – 22 000 litrów/godz. – 2007 r. 2 wstępne prasy i formy do bloków: Prasa-zbiornik 1 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. Prasa-zbiornik 2 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. 5 głównych pras: Prasa 1 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 2 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 3 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 4 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 5 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. 4 stoły do przechowywania: Stół do przechowywania 1 – 2007 r. Stół do przechowywania 2 – 2007 r. Stół do przechowywania 3 – 2007 r. Stół do przechowywania 4 – 2007 r. Urządzenie do wyjmowania serów z form i myjka – 2007 r. Instalacja do peklowania (roztwór solny) – 1 jednostka: 1146 litrów/godz. – 2007 r. Roztwór solny: Automatyczny dźwig – programowany czasowo – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 1 (14 palet na zbiornik) – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 2 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 3 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 4 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 5 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 6 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 7 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 8 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik z roztworem solnym 9 – 12,6 tony – 2007 r. Całkowita pojemność zbiorników z roztworem solnym: 113,4 tony Silo do mieszania roztworu solnego: 1 zbiornik do mieszania i ślimak – 3000 – przed 2006 r. Pomieszczenie do krojenia i pakowania: Maszyna Ferrai (opcje cięcia bloków) – 5 ton/godz. – 2017 r. Maszyna Cryovac – 5 ton/godz. – 1980 r. Detektor metalu – 5 ton/godz. – ok. 2006 r. Etykietarka DEM – 5 ton/godz. – 2018 r. Obejście – 4 tony/godz. – ok. 2010 r. 2 roboty: Do serów świeżych (peklowanych) – 5 ton/godz. – 2007 r. Do serów dojrzałych/rozpakowywanie – 5 ton/godz. – 2007 r. Serwatka: Ilość ciekłej serwatki produkowanej na godzinę lub na zbiornik wynosi około 17 500 litrów. Zawartość suchej masy 6–7%. Ilość tłuszczu usuwanego z mleka: Określana na podstawie standardowej zawartości tłuszczu wymaganej w serze, zazwyczaj 700–800 litrów na godzinę. DOSTĘPNE OD RĘKI. MOŻLIWOŚĆ SZYBKIEGO OGLĄDANIA.

Rok budowy: 2001, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używany, hydrauliczny mieszalnik dwuwałkowy Paragon Cox H20 z funkcją podnoszenia i napędu, na sprzedaż. Części mieszalnika, które mają kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. Kompletny układ hydrauliczny. Bez szafy sterowniczej. Producent: Cox Paragon Nljdpfoz Eb R Aox Apcog Rok produkcji: 2001. Części mieszalnika, które mają kontakt z produktem, wykonane są ze stali nierdzewnej. 1 sztuka mieszalnika motylkowego o średnicy 6 mm i 3 łopatkach, maks. 400 obr./min. SAI GM2-300 D40J, silnik hydrauliczny tłokowy, 50 kW 1 sztuka wysokoprędkościowej głowicy mieszającej, ok. 1000 obr./min. Sauer-Danfoss MMF046C, silnik hydrauliczny tłokowy, 45 kW Agregat hydrauliczny, silnik główny 30 kW, 1465 obr./min, 400/660 V 2 sztuki zbiorników mieszających o pojemności 210 litrów + hydrauliczna głowica dociskowa. Mieszalnik można podnieść hydraulicznie o ok. 100 cm.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 60 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 12 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, szerokość robocza: 1 350 mm, całkowita długość: 62 000 mm, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita szerokość: 3 200 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, wysokość robocza: 120 mm, napięcie wejściowe: 400 V, wydajność ssania: 36 000 m³/h, prąd wejściowy: 800 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, moc: 440 kW (598,23 KM), przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Complete lacquering line. For more details please contact via portal. Nedpfx Apov T Ttxjcslg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, FTS 15-60 to kompaktowy i ciężki zakład o konstrukcji stalowej z trzypokładowym przesiewaczem. Zintegrowany z gąsienicowym systemem jezdnym i solidną konstrukcją. Działa za pośrednictwem systemu przenośników taśmowych. W pełni napędzany elektrycznie zakład został zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności i nadaje się do podawania materiałów o maksymalnej długości krawędzi 200 mm. Wszystkie funkcje, a także kolejne i poprzednie instalacje kruszące, przenośniki taśmowe itp. są blokowane elektrycznie. - Zdolność produkcyjna: 500-600 TPH - Wymiary sita: 1550x6100 mm - Mobilny przesiewacz trzypokładowy - Napęd elektryczny Diesel - Przesiewacz klasyfikacyjny do 4 rozmiarów frakcji końcowej Nljdpfxozwf Ews Apcjg Maksymalny rozmiar podawania 100 x 160 mm

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 1990, masa całkowita: 92 000 kg, ładowność: 20 000 kg, wysokość robocza: 8 500 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Do sprzedaży oferowane są dwa elektryczne dźwigi kontenerowe, poruszające się po torach, pochodzące z zakładu przemysłowego w Rydze, na Łotwie. Dźwigi zostały zaprojektowane do załadunku, rozładunku, przemieszczania i układania w stosy kontenerów ISO 1C i 1CC. Ich udźwig wynoszący 20 000 kg, rozpiętość 25 m oraz zasilany wózek jezdny sprawiają, że są one odpowiednie do terminali kontenerowych, stacji kolejowych, portów, centrów logistycznych i magazynów przemysłowych. Dźwigi zostały wyprodukowane w 1990 roku przez firmę KRAN / Uzlovsky Machine-Building Plant w regionie Tuła. Oznaczenie fabryczne to 20-25-8,5-5. Dostępne są dwie sztuki. WYPOSAŻENIE I DOKUMENTACJA Konstrukcja dźwigu poruszającego się po torach, z elektrycznie napędzanym mechanizmem jezdnym. Nedpfx Aszmtcijpcjlg Zasilany wózek jezdny i główny mechanizm podnoszący. Sterowanie z kabiny operatora. W paszporcie fabrycznym określono obrotowy chwytak do kontenerów o udźwigu 20 t, przeznaczony do kontenerów ISO 1C i 1CC. Dostępny jest paszport techniczny dla urządzenia o numerze fabrycznym 029, w języku łotewskim i rosyjskim, zawierający informacje o przeprowadzonych przeglądach i naprawach. Dodatkowe informacje techniczne i szczegółowe zdjęcia mogą zostać udostępnione na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 69 000 mm, całkowita szerokość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 16 000 mm, Instalacja została zaprojektowana zgodnie z normą Eurocode EN 1993 do przemysłowego suszenia wiórów drzewnych, trocin lub podobnych produktów z biomasy i nadaje się do stosowania w produkcji biomasy, drewna lub peletu. Komponenty procesu: Nagrzewnica powietrza, rolki kierujące, moduły załadowcze, moduły wyładowcze, przenośnik łańcuchowy, urządzenie do napinania i regulacji taśmy, 7 kominów odprowadzających powietrze (wysokość do ok. 17,6 m) Zaprojektowana do wykorzystania gorącego powietrza lub ciepła odpadowego (np. kocioł na biomasę lub elektrownia ciepłowniczo-energetyczna), zapotrzebowanie na ciepło 10 270 kWth, zainstalowana moc elektryczna 690 kWel. Temperatura na wlocie do suszarki wynosi 68°C, na wylocie 42°C, nośnikiem ciepła jest mieszanina wody i glikolu. Przepływ objętościowy na wylocie z suszarki wynosi 1 081 000 m³/h. Wartość emisji pyłów 5 mg/Nm³ (w stanie wilgotnym), ciśnienie akustyczne w odległości 1 m od otworu przewodu wylotowego i suszarki wynosi 85 dB(A). Suszarka jest przystosowana do pracy w temperaturze otoczenia do -40°C, wydajność wynosi co najmniej 70 m³/h, maksymalnie 250 m³/h przy gęstości nasypowej 260 kg/m³. Platforma robocza suszarki znajduje się na stalowych podporach o wysokości około 8,00 m i jest obudowana termoizolacyjnymi panelami typu „sandwich”. Pod i pomiędzy podporami można umieścić halę lub inne komponenty produkcyjne (patrz dokumenty, konstrukcja stalowa). Instalacja została zdemontowana i zabezpieczona przez doświadczony zespół montażowy, który może zostać przydzielony do transportu i ponownego montażu. Prosimy o uwagę: Nedpfxezw Apgj Apcolg Sprzedajemy wyłącznie tę suszarkę taśmową i żadne inne części! Prosimy o kontakt z panem Sörgelem przez WhatsApp, ponieważ jest on w zakładzie i nie zawsze może odebrać telefon. Dziękujemy!

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 100 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 50 kg, szerokość robocza: 1 400 mm, wydajność ssania: 50 000 m³/h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 65 000 mm, całkowita szerokość: 2 700 mm, moc: 365 kW (496,26 KM), częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 930 A, ciśnienie robocze: 6 belka, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 250 mm, Complete lacquering line. For more details please contact via portal. Nledev Tbgyopfx Apcjg

Rok budowy: 2001, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, Na sprzedaż używana próżniowa mieszalnica dwuwałkowa Paragon Cox H55 z hydraulicznym systemem podnoszenia i napędu. Elementy mieszalnicy, które mają kontakt z mediami, są wykonane ze stali nierdzewnej. Wyposażona w kompletny układ hydrauliczny. Bez szafy sterowniczej. Producent: Cox Paragon. Rok produkcji: 2001. Elementy mieszalnicy, które mają kontakt z mediami, są wykonane ze stali nierdzewnej. 1 sztuka mieszalnika typu „motyl” o średnicy 800 mm i 3 łopatach, maks. 400 obr./min. Silnik hydrauliczny SAI GM4-1000 D40J o mocy 100 kW. 1 sztuka głowicy mieszającej do dyspersji o wysokiej prędkości, ok. 1000 obr./min. Nedpfozzknlsx Apcjlg Silnik hydrauliczny osiowy Sauer-Danfoss MMF046C o mocy 45 kW. Główny silnik jednostki hydraulicznej: 55 kW, 1440 obr./min, 400/660 V. 2 sztuki zbiorników mieszających o pojemności 480 litrów + 4 sztuki pierścieni dozujących ze stali nierdzewnej + hydrauliczna głowica dociskowa. Mieszalnicę można hydraulicznie podnieść o ok. 120 cm.

Stan: nowe, Typ instalacji: Stacjonarny węzeł betoniarski z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność zakładu: 200 m³ / godzinę mieszania świeżego sprężonego betonu Pojemność mieszalnika: 7500/5000 l (5 m³ sprężonego betonu) Centralny system smarowania marki: ILC (wyprodukowany we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny komputer - plc - drukarka Njdpjflz Injfx Apcolg Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: włoskie Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Instalacja i uruchomienie systemu są naszą odpowiedzialnością. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 węzłów betoniarskich do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI I PODWÓJNA * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH * WYDAJNOŚĆ PRODUKCJI BETONU RCC

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 1994, numer maszyny/pojazdu: 1032, Maszyna FBH 1200 rozstaw toru 1710 mm, wyposażona w gumowe koła Wibroprasa FBH 1200 mobilna, w pełni automatyczna, do produkcji pustaków, bloczków oraz bloczków *Wydajność / 8 godzin / 100 %: 12.000 szt. pustaków. Linia krocząca do produkcji drobnowymiarowych prefabrykatów tworzy na gładkim betonowym podłożu, zazwyczaj na otwartej Nsdeyf Uazepfx Apcelg przestrzeni, różne elementy z betonu. Maszyna podczas produkcji porusza się automatycznie. Ponad powierzchnią produkcyjną rozmieszczony jest system zasilania trakcji, który zapewnia zasilanie dla różnych urządzeń. Wibroprasa krocząca FBH 1200 jest zaopatrywana w beton za pomocą kosza zasypowego na beton przystosowanego do współpracy z wózkiem widłowym. Wyprodukowane elementy pozostają na miejscu produkcji do czasu wyschnięcia. Powierzchnia produkcyjna: 1100 x 1050mm Wysokość produkowanych elementów: do 380 mm Za dodatkową opłatą mozliwość dokupienia paletyzarki-2 ostatnie zdjecia.

Rok budowy: 2011, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyprodukowano ton - 1 800 000 Wydajność - 350 t/h Pierwszy montaż w Polsce - 2011 Maszyna obecnie jest zdemontowana na części składowe do transportu. Podajniki na zimno: Liczba zbiorników - 8 szt. Pojemność pojedynczego podajnika - 14 m3 Bęben suszący: Długość - 11 m Średnica - 2,7 m Napęd bębna - 4 x 22 kW Palnik - 2 rodzaje paliwa Moc palnika - 24 MW Wieża mieszająca Zbiorniki gorącego kruszywa: Liczba frakcji - 6 szt. Liczba zbiorników gorącego kruszywa + bajpas - 6+1 Łączna pojemność zbiorników gorącego kruszywa - 70 t Wagi: Waga mineralna maks. - 4 460 kg Waga lepiszcza maks. - 400 kg Waga wypełniacza maks. - 440 kg Mieszalnik: Maks. pojemność mieszalnika - 4 300 kg Napęd mieszalnika - 2 x 45 kW Magazyn mieszanki gotowej: Łączna pojemność zbiorników - 90 t (2 x 45 t) Liczba zbiorników - 2 szt. Dodatki: adhezyjne, celuloza Zbiorniki na lepiszcze (system zbiorników pionowych): Liczba zbiorników - 4 szt. Nlodpfx Apoy Nc Tfoceg Łączna pojemność - 320 t Ogrzewanie elektryczne - 7,5+24 kW Silosy na wypełniacz: Pojemność silosu - 2 x 80 t Silos pyłu węglowego - 12 m3 Wewnętrzna pojemność wypełniacza - 80 t Filtr: Producent - DM-IF 750 Przepływ powietrza - 101 138 m3/h Moc silnika wentylatora wyciągowego - 160 kW Powierzchnia filtracyjna - 1 125 m2 Wysokość całej instalacji - 27 m Koszty transportu po stronie kupującego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. Nodpfxsq Nyuvs Apcelg 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, Na sprzedaż oferujemy kompletną, w pełni funkcjonalną wytwórnię betonu ZREMB, przeznaczoną do produkcji betonu towarowego, prefabrykatów oraz kostki brukowej. Instalacja jest wyposażona w wysokiej klasy podzespoły renomowanych producentów, automatyczne sterowanie oraz nowoczesny system recyklingu i ogrzewania, umożliwiający całoroczną produkcję. Najważniejsze wyposażenie: Wytwórnia ZREMB • kompletna konstrukcja stalowa z zabudową, • automatyczne sterowanie SAUTER GmbH SUS 4.0, • kontener sterowniczy, • pełna automatyzacja procesu produkcji. Mieszarki ORU • mieszarka planetarna 750 l, • mieszarka planetarna EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000 wyposażona w dwa niezależne zrzuty mieszanki, zwiększające możliwości produkcyjne. Układ dozowania • urządzenie wciągająco–napełniające, • kosze przewrotne, • zbiornik buforowy nad mieszarkami, • rozdzielacz kruszyw na dwie mieszarki, • wagi cementu dla obu mieszarek, • waga wody z przepływowym dozownikiem, • dozownik dodatków chemicznych, • dozownik pigmentów w płynie, • sondy mikrofalowe wilgotności w mieszarkach oraz zbiornikach kruszywa. Magazynowanie materiałów • zbiornik kruszywa 6 × 25 m³ z zadaszeniem, • wagi taśmowe kruszywa, • 3 silosy cementu z kompletnym wyposażeniem, • 1 silos dwukomorowy, • 5 podajników ślimakowych. Recykling FEGO INDUSTRY Kompletna instalacja do odzysku betonu i popłuczyn: • wydajność 12 m³/h, • wypłukiwanie kruszywa 2–32 mm, • separator kruszywa, • zbiornik popłuczyn 40 m³, • zbiornik pośredni 1,5 m³, • wanna recyklingowa, • 3 pompy szlamowe. System ogrzewania FEGO INDUSTRY Ogrzewanie wody • kocioł 255 kW, • wydajność: • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • paliwo: lekki olej opałowy, • zużycie paliwa: 21,5 kg/h. Ogrzewanie kruszywa System gorącego powietrza: • moc cieplna 250 kW, • temperatura powietrza 110–120°C, • wydajność 6500 m³/h, • wentylator 18,5 kW. Dzięki instalacji możliwa jest produkcja również w okresie zimowym. W skład sprzedaży wchodzą również • kompletna konstrukcja nośna, • pomosty robocze, • zabudowa płytą warstwową, • instalacje technologiczne, • instalacje elektryczne, • pełne sterowanie, • dokumentacja techniczna (jeżeli dostępna). Nedpfx Ajzw Aq Ropcolg Zalety - automatyczna produkcja betonu - dwie niezależne mieszarki ORU - dwa zrzuty z mieszarki EPM 3000 - pełny recykling popłuczyn - ogrzewanie wody i kruszywa - możliwość pracy przez cały rok - kompletna instalacja gotowa do demontażu i ponownego montażu Osoby zainteresowane zapraszamy do kontaktu telefonicznego pod numerem 605 583 061 w celu uzyskania szczegółowych informacji oraz umówienia prezentacji urządzenia.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, materiał ściany: stal nierdzewna, Wyposażenie: jednostka chłodnicza, NA SPRZEDAŻ: Kompleksowy zestaw produkcyjny składający się z reaktorów, zbiorników buforowych, szaf sterujących z napędem, platform oraz wyposażenia, wykonanych z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, przeznaczonych do syntezy szerokiej gamy chemikaliów – przede wszystkim zagęszczaczy syntetycznych, polimerów itp. Całość jest w pełni sprawna i gotowa do użytkowania. W cenie oferujemy: - Możliwość doradztwa w zakresie uruchomienia oraz technologii produkcji zagęszczaczy na życzenie kupującego. - Dostępne receptury wytwarzania zagęszczaczy akrylowych, binderów, żywic alkidowych – wraz z kompletną dokumentacją. Umożliwiamy sprzedaż kompletnego zestawu jako całości lub poszczególnych komponentów oddzielnie. Linia przystosowana do produkcji chemikaliów dla wszystkich gałęzi przemysłu: tekstylnego, spożywczego, kosmetycznego, budowlanego itp. Szczegóły maszyn: Nljdpfx Apjy Aggpecog 1. REAKTOR 17 ton - Bardzo mało używany - Stal nierdzewna 316, grubość płaszcza 10-12 mm - Silnik exproof 37 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica do grzania i chłodzenia (obecnie podgrzewanie olejem termicznym, chłodzenie wodą lodową) - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 2. REAKTOR 22,5 tony - Całkowicie nowy, nieużywany - Stal nierdzewna 304, płaszcz 8 mm, dennica 10 mm - Silnik 22 kW z przekładnią - Szafa sterująca z falownikiem Delta - Zewnętrzna wężownica i płaszcz grzewczo-chłodzący - Pomiar masy na loadcella, kalibrowany - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Platforma robocza 3. ZBIORNIK MAGAZYNOWY/ZAŁADOWCZY 10 ton - Stal nierdzewna 304, nieużywany - Dennica 8 mm, płaszcz 6 mm - Pełen system podglądu poziomu przez szybę kontrolną - Wszystkie króćce i wyposażenie kompletne oraz podłączone - Możliwość wyposażenia w napęd oraz mieszadło 4. HOMOGENIZATOR/DYSPEGATOR/MIESZADŁO IKA - Marka IKA - ATEX - 17 L/h - 30 kW/10 bar Uwaga: Urządzenia zostały wykonane z dbałością o detale i z komponentów najwyższej jakości przez specjalistów, przystosowane do produkcji zagęszczaczy stosowanych m.in. w branży poligraficznej, chemicznej i innych. Dobór silników, grubość blach, falowniki itd. zapewniają bezproblemową i wydajną pracę. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Jako Constmach rozwijamy mobilne wytwórnie mas bitumicznych, które oferują elastyczność, szybkość i wydajność w projektach infrastrukturalnych oraz budowie dróg. Dzięki swojej przenośnej konstrukcji nasze mobilne instalacje można łatwo transportować z jednej inwestycji na drugą, minimalizując straty czasu poprzez możliwość szybkiego montażu. Średnia wydajność tych urządzeń wynosi od 60 do 160 ton na godzinę, co pozwala na produkcję asfaltu o jakości tej samej, co w przypadku wytwórni stacjonarnych. Kompaktowy design, zintegrowany system ramowy oraz zaawansowane systemy automatyki upraszczają procesy produkcyjne oraz zwiększają efektywność pracy w terenie. Główne cechy: • Wysoka wydajność: zdolność produkcyjna 60–160 ton na godzinę – rozwiązania dla projektów o różnej skali. • Elastyczna konstrukcja: moduły dostosowywane do wymagań konkretnej inwestycji. • Szybki montaż: uruchomienie instalacji w krótkim czasie bez konieczności przygotowania podłoża. • Nowoczesne systemy sterowania: precyzyjna i bezbłędna produkcja dzięki automatycznemu sterowaniu na bazie PLC. Mobilne wytwórnie asfaltu Constmach łączą szybkość, jakość i efektywność w jednym urządzeniu. Łatwa relokacja, energooszczędna produkcja oraz wytrzymałe podzespoły czynią je niezawodnym partnerem w wytwarzaniu mas bitumicznych. Wybierz mobilne wytwórnie asfaltu Constmach, aby szybko rozpocząć realizację inwestycji i osiągnąć przewagę w zakresie jakości produkowanego asfaltu! Njdpfx Apoxp Utnocolg Dlaczego wytwórnie asfaltu Constmach? • Najwyższa jakość: wszystkie główne podzespoły wykonane są z wysokowytrzymałych materiałów i gwarantują bezpieczną eksploatację przez wiele lat. • Wysoka wydajność: zaawansowane systemy grzewcze, mieszania i dozowania zapewniają stałą, powtarzalną jakość produkcji niezależnie od warunków. • Ekologia: produkcja przyjazna środowisku dzięki filtracji workowej o niskiej emisji. • Łatwość transportu: modułowa, kompaktowa konstrukcja umożliwia transport samochodami ciężarowymi lub naczepami. • Wsparcie techniczne: towarzyszymy klientom na każdym etapie — od doradztwa technicznego po obsługę posprzedażową. Czym zajmuje się Constmach? Constmach jest wiodącym producentem maszyn dla branży budowlanej i wydobywczej. Nasze portfolio obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne węzły betoniarskie, kruszarki, przesiewacze, myjki do piasku, linie do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, przenośniki taśmowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki najwyższym standardom jakości, innowacyjnemu podejściu do produkcji oraz rozwiązaniom zorientowanym na klienta, marka Constmach stanowi godnego zaufania partnera zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez specjalistów branżowych ze względu na ich niezawodność, wydajność oraz długą żywotność.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Lakiernia VIDALI Kabina natryskowa z systemem transportowym na wieszakach. Nledszx Rxxopfx Apcog

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1011/33, Wysokiej jakości wirówka laboratoryjna do zastosowań farmaceutycznych HEINKEL V 500 TP – kompletny system, w tym sterownik i akcesoria. Na sprzedaż profesjonalna, pionowa wirówka pilotażowa typu HEINKEL V 500 TP, w doskonałym stanie, jak nowa. System został zaprojektowany specjalnie do prowadzenia badań wykonalności, opracowywania produktów i produkcji na małą skalę w przemyśle farmaceutycznym i chemicznym oraz spełnia najwyższe standardy cGMP. Jest to kompletny system gotowy do natychmiastowego użycia, w tym oryginalna szafa sterownicza i zintegrowany panel obsługi (HMI). Dzięki mobilnej, wykonanej ze stali nierdzewnej ramie („podłącz i używaj”), urządzenie można łatwo przemieszczać w pomieszczeniu lub integrować z istniejącymi procesami. Dane techniczne i najważniejsze cechy: Producent: HEINKEL Drying and Separation Group Model: V 500 TP (wirówka pionowa) Rok produkcji: 2021 / 2022 Średnica bębna: 500 mm Pojemność nominalna / waga wsadu: 30 litrów / ok. 36–38 kg Materiał: Wysokiej jakości stal nierdzewna (elementy stykające się z produktem o wysokiej jakości powierzchni, Ra < 0,8 µm) [W razie potrzeby, należy dodać „Alloy C22 / Hastelloy”] Certyfikat: Posiada znak CE Dokumentacja: Kompletna dokumentacja techniczna Nodpfx Apsz Euz Ijcjlg Zakres dostawy: Wirówka HEINKEL V 500 TP na mobilnej ramie ze stali nierdzewnej Oryginalna, wolnostojąca szafa sterownicza (w tym agregat chłodniczy) Zintegrowany panel obsługi (ekran dotykowy HMI) bezpośrednio na maszynie Oryginalny zestaw akcesoriów i narzędzi HEINKEL

Stan: bardzo dobry (używany), 1 x Oddy Novatek, linia do dwóch wałków Nlsdpjy Hk Daefx Apcsg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. Nlsdpfoq Ngb Dsx Apcog 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 30 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2212725, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, moc: 1 999 kW (2 717,88 KM), napięcie wejściowe: 400 V, szerokość szafy sterowniczej: 800 mm, długość szafy sterowniczej: 3 000 mm, wysokość szafy sterowniczej: 2 400 mm, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 1 500 obr./min, całkowita wysokość: 3 200 mm, całkowita długość: 16 000 mm, całkowita szerokość: 3 200 mm, paliwo: gaz domowy H, masa całkowita: 45 000 kg, rodzaj chłodzenia: woda, moc znamionowa: 1 999 kW (2 717,88 KM), moc znamionowa (pozorna): 2 000 kVA, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 250 A, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Elektrownia kogeneracyjna (BHKW) jest wykorzystywana w gospodarstwie ogrodniczym do produkcji energii elektrycznej. Możliwa praca równoległa z siecią oraz w trybie wyspowym. Obsługiwana przez producenta w ramach umowy pełnego serwisu. W dobrym stanie, w pełni sprawna. Kontener jest szeroki i bardzo wygodny podczas prac serwisowych. Generator jest trwale połączony z systemem szyn miedzianych aż do wyłącznika, co zapewnia wysoką jakość. Kontener posiada automatycznie sterowane rolety elektryczne, które kontrolują temperaturę. Pomieszczenie rozdzielcze jest ogrzewane i klimatyzowane. Zamontowano skrzynkę EMI do ciągłego pomiaru NOx. Komun na dachu, wysokość 15 m. Drabina do pomiaru spalin w zestawie. Sprzedaż bezpośrednio z placu, możliwy odbiór własnym transportem. Sprzedaż z powodu przejścia na energię elektryczną z elektrowni wiatrowej. Umowa serwisowa do 60 000 godzin pracy może zostać przejęta, jeśli to możliwe. Kontener o doskonałej konstrukcji. Bardzo przestronny i solidnie wykonany! Ma być jeszcze w użyciu do 01.12.2026. W razie potrzeby może zostać zdemontowany. Możliwość obejrzenia i uruchomienia urządzenia. Nedjz D Ihfspfx Apcolg

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 500 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Streszczenie Jest to wysokiej jakości system, który miesza i homogenizuje do 3 dodatków w mieszalniku z podgrzewanym zbiornikiem. Sterownik jest dołączony do zestawu. Najpierw materiał z produkcji transportowany jest do zbiornika magazynującego. Z tego pierwszego zbiornika materiał jest przekazywany do mieszalnika z podgrzewanym zbiornikiem, a następnie do chłodnicy i do drugiego zbiornika, gdzie jest tymczasowo przechowywany. Następnie istnieje możliwość bezpośredniego dozowania proszku do worków typu Big Bag lub prasowania go w pelety za pomocą prasy do pelet i dozowania ich do worków. Konstrukcja stalowa jest wliczona w zakres dostawy. W razie potrzeby urządzenie jest wykonane zgodnie z normą ATEX. W sekcji „Dokumenty” znajdują się szczegółowe opisy w języku angielskim i niemieckim, dotyczące zakresu funkcjonalnego tego urządzenia. Zapraszamy do kontaktu telefonicznego w celu uzyskania dodatkowych informacji i prezentacji urządzenia. Podobne urządzenie można obejrzeć w Europie. Główne maszyny: • Mieszalnik z podgrzewanym zbiornikiem Mixaco HM3000 – 400 kW • Mieszalnik z chłodnicą Mixaco KM9000 – 90 kW • Konstrukcja stalowa • Stanowisko dozujące AZO i dozowanie wagowe dla 2 substancji stałych i 1 cieczy • 2 specjalne wagi dozujące AZO do trudno płynnych proszków lub substancji stałych Nedpfoztc Nfox Apcslg • 4 linie transportowe AZO – transport pod ciśnieniem i próżnią • 2 przystosowane do legalizacji stanowiska dozujące do worków typu Big Bag AZO • System sterowania AZO • Zbiorniki Kreyenborg ATEX 15 m³ • Granulator Kahl 37-850 – 132 kW z chłodnicą i akcesoriami Urządzenie było eksploatowane w centrum badawczo-rozwojowym w Izraelu. Ponieważ firma prowadzi obecnie produkcję w Europie, centrum badawczo-rozwojowe zostanie zamknięte. Maszyny zostaną przetransportowane do Europy na koszt właściciela i mogą być wydane w porcie lub w zakładzie produkcyjnym w Europie na zasadzie EXW. Szczegóły dotyczące optymalnego transportu wymagają ustalenia. Cena maszyny nie obejmuje kosztów pakowania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 125 kW (169,95 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, CONSTMACH FIXED 30 to w pełni automatyczna, stacjonarna wytwórnia betonu, zaprojektowana specjalnie z myślą o średniej skali oraz długoterminowych projektach betonu towarowego. Produkowana zgodnie ze standardami CE, ta wytwórnia jest jednym z czołowych wyborów profesjonalistów dzięki swojej wysokiej trwałości, solidnej konstrukcji oraz niskim wymaganiom konserwacyjnym. Możliwość produkcji każdego rodzaju betonu w precyzyjnych proporcjach sprawia, że FIXED 30 stanowi kompleksowe rozwiązanie dla szerokiego zakresu potrzeb branży budowlanej. W zależności od wymaganego rodzaju betonu w modelu FIXED 30 można zastosować mieszalniki talerzowe, jedno- lub dwuwałowe, bądź planetarne. System ten można wyposażyć w silosy cementowe o pojemności od 50 do 500 ton, w zależności od skali projektu. Opcjonalna integracja bunkra rozładunku ułatwia załadunek cementu workowanego. Wytwórnia oferuje również możliwość dostosowania konstrukcji do różnych warunków klimatycznych; może być wyposażona w generator pary i system izolacji do pracy w niskich temperaturach, a w gorącym klimacie zastosować systemy chłodzenia w celu utrzymania optymalnej temperatury betonu. Systemy wstępnego dozowania kruszywa, eliminujące potrzebę klasycznych ramp załadunkowych, zwiększają efektywność pracy, a transport kubełkowy pozwala na elastyczne planowanie przestrzeni na ograniczonych placach budowy. Stacjonarna Wytwórnia Betonu FIXED 30 – Specyfikacja techniczna • Wydajność produkcyjna: 30 m³/h Nljdpfx Aoxp Uy Uopceg • Masa: 38 ton (bez silosu cementowego) • Całkowita moc zainstalowana: 125 kW • Wymagany agregat prądotwórczy: 200 kVA • Typy mieszalników: talerzowy – jedno- lub dwuwałowy – planetarny • Zapotrzebowanie na powierzchnię roboczą: 700 m² • Zasobnik kruszyw: 4 x 20 m³ • Waga kruszyw: 1,5 m³ • Taśmociąg transportowy kruszyw: 800 x 22 000 mm • Pojemność mieszalnika na mieszankę mokrą: 1 m³ • Zasobnik wagowy cementu: 600 kg • Zasobnik wagowy wody: 300 litrów • Zasobnik wagowy dodatków: 30 litrów • Kompresor powietrza: 500 litrów, 5,5 kW • Pojemność silosu cementu: 50 – 500 ton • System sterowania: w pełni automatyczny Czym zajmuje się firma Constmach? Constmach to czołowy producent maszyn dla branży budowlanej i górniczej, oferujący szeroką gamę produktów. W naszej ofercie znajdują się linie do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne betoniarnie, kruszarki do kamienia, przesiewacze i linie do sortowania kruszyw, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie mas bitumicznych, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne linie kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz rozwiązaniom ukierunkowanym na klienta marka Constmach wyróżnia się zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są preferowane przez profesjonalistów z branży ze względu na niezawodność, efektywność oraz trwałość eksploatacyjną.