Używane Cormak Crp 2T na sprzedaż (1 546)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Platforma jezdna została zaprojektowana z myślą o przewozie ciężkich ładunków o wadze do 2000 kg, Poliuretanowy bieżnik zapobiega niszczeniu posadzki, a to przekłada się na skuteczność i bezpieczeństwo. Dzięki temu operator może transportować ciężkie przedmioty, co przyczynia się do zwiększenia efektywności pracy. Charakterystyka rolek transportowych: Platforma jezdna CRP o udźwigu 2000 kg to specjalistyczne urządzenie używane do przenoszenia i transportu ciężkich przedmiotów w miejscach pracy, magazynach, fabrykach i innych przestrzeniach przemysłowych. Jej głównym celem jest ułatwienie i zwiększenie efektywności transportu ciężkich obiektów, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia posadzki. Platformy jezdne tego typu są wyposażone w poliuretanowe rolki, które są elastycznym i wytrzymałym materiałem. Rolki te są zamocowane na dolnej części platformy i służą do płynnego przesuwania się po powierzchni. Dzięki temu zapewniona jest ochrona przed uszkodzeniem podłoża, nawet w przypadku przewozu ciężkich przedmiotów. Główne zalety poliuretanowych rolek to: Odporność na ścieranie: poliuretan jest bardzo wytrzymałym materiałem, który posiada wysoką odporność na ścieranie. Dzięki temu, rolki utrzymują swoje właściwości przez długi czas, nawet przy częstym użytkowaniu i przewozie ciężkich obiektów. Minimalne ryzyko uszkodzenia posadzki: dzięki elastyczności i równomiernemu rozkładowi ciężaru, poliuretanowe rolki minimalizują ryzyko powstawania rys i uszkodzeń na posadzce. W rezultacie, użytkownicy platformy jezdnej mogą bezpiecznie przemieszczać ciężkie przedmioty bez obaw o zniszczenie podłoża. Cichy transport: poliuretanowe rolki charakteryzują się również niskim poziomem hałasu podczas transportu. Dzięki temu, platforma jezdna może być stosowana w różnych środowiskach pracy, niezależnie od hałasu generowanego przez przemieszczane ciężkie przedmioty. Dodatkowo, platforma jest wyposażona w składany dyszel. Ten funkcjonalny element umożliwia dostosowanie długości platformy do różnych potrzeb transportowych. Składany dyszel pozwala na łatwe manewrowanie, a także ułatwia przechowywanie i transport w przypadku, gdy platforma nie jest używana. To praktyczne rozwiązanie zapewnia elastyczność i wygodę w użytkowaniu platformy jezdnej, dostosowując ją do zmieniających się warunków i wymagań transportowych. Parametry techniczne ROZMIAR ROLEK Ø80x70 mm ILOŚĆ ROLEK 5 Ksdjvxrh Espfx Aqlelu WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 107 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø175 mm PUNKTY PODPARCIA 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 920 mm SZEROKOŚĆ PLATFORMY 500 mm WAGA 38 kg

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Platforma jezdna do przewozu maszyn i ciężkich towarów o wadze do 4000 kg, została wyposażona w poliuretanowe skrętne rolki, zapobiegające niszczeniu posadzki. Dzięki takiemu bieżnikowi platforma gwarantuje ochronę powierzchni podłogi, minimalizując ryzyko uszkodzeń. To idealne rozwiązanie dla magazynów, hal produkcyjnych i innych miejsc, gdzie precyzyjny i bezpieczny transport ciężkich przedmiotów jest niezbędny. Charakterystyka rolek transportowych: Platforma jezdna do przewozu maszyn i ciężkich towarów o wadze do 4000 kg to nie tylko niezawodne narzędzie transportowe, ale także idealne rozwiązanie dla potrzeb związanych z optymalizacją procesów magazynowych i produkcyjnych. Rolki transportowe, wyposażone w bieżnik poliuretanowy, umożliwiają łatwy i bezpieczny transport ciężkich przedmiotów, minimalizując jednocześnie ryzyko uszkodzenia zarówno maszyn, jak i podłogi. Kljdpfsvxrlksx Aqleu Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości rolek z poliuretanowym bieżnikiem, transportowany ładunek porusza się płynnie i stabilnie, bez powodowania niszczenia podłogi. Bez względu na rodzaj powierzchni, platforma jezdna CRP zapewnia skuteczną ochronę przed uszkodzeniami, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania estetyki i trwałości Twojej przestrzeni pracy. Dodatkową zaletą jest składany dyszel. To praktyczne rozwiązanie umożliwiające łatwe składowanie i przechowywanie platformy, gdy nie jest w użyciu. Składany dyszel pozwala zaoszczędzić miejsce, szczególnie w przypadku ograniczonej przestrzeni magazynowej. Dzięki temu nasza platforma jezdna jest nie tylko wygodna i funkcjonalna w czasie transportu, ale także łatwa w przechowywaniu i mobilna. Najważniejszą zaletą są skrętne wszystkie rolki, które umożliwią transport maszyny w dowolnym kierunku bez konieczności większego manewrowania transportowanym przedmiotem. Parametry techniczne ROZMIAR ROLEK Ø80x70 mm ILOŚĆ ROLEK 4 WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 107 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø175 mm PUNKTY PODPARCIA 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 920 mm SZEROKOŚĆ PLATFORMY 470 mm WAGA 30 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy, zbudowany z komponentów najwyższej jakości, umożliwiający transport elementów o masie do 2 ton. Dzięki solidnej i stabilnej konstrukcji doskonale sprawdza się jako uzupełnienie dla największych maszyn przemysłowych. Uniwersalny podajnik rolkowy o długości 2m. Duża wytrzymałość oraz nośność sprawia, że podajnik sprawdza się idealnie do podawania różnego rodzaju elementów, nie wykluczających najcięższych. Wyposażony w sześć solidnych rolek o średnicy 90 mm i długości 470 mm, zapewnia płynne i stabilne przenoszenie ładunków o różnych rozmiarach i kształtach. Charakterystyka maszyny: Do podawania i odbierania materiału obrabianego Bardzo wytrzymałe stalowe łożyskowane rolki Zmienna regulacja wysokości- pasuje do każdej maszyny w zakresie wysokości od 545 do 855 mm Wszechstronne zastosowanie np. do przecinarek taśmowych do metalu Kedpfx Aevu S Ecjqljlu Parametry techniczne ŚREDNICA ROLEK 90 mm DŁUGOŚĆ ROBOCZA ROLEK 470 mm DŁUGOŚĆ CAŁKOWITA ROLEK 500 mm LICZBA ROLEK 7 DŁUGOŚĆ PODAJNIKA 2000 mm SZEROKOŚĆ PODAJNIKA 600 mm WYSOKOŚĆ regulowana 545 - 855 mm NOŚNOŚĆ MAKSYMALNA 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy, zbudowany z komponentów najwyższej jakości, umożliwiający transport elementów o masie do 2 ton. Dzięki solidnej i stabilnej konstrukcji doskonale sprawdza się jako uzupełnienie dla największych maszyn przemysłowych. Uniwersalny podajnik rolkowy o długości 1m. Duża wytrzymałość oraz nośność sprawia, że podajnik sprawdza się idealnie do podawania różnego rodzaju elementów, nie wykluczających najcięższych. Wyposażony w sześć solidnych rolek o średnicy 90 mm i długości 470 mm, zapewnia płynne i stabilne przenoszenie ładunków o różnych rozmiarach i kształtach. Charakterystyka maszyny: Ksdpfx Aovu S Ausqlslu Do podawania i odbierania materiału obrabianego Bardzo wytrzymałe stalowe łożyskowane rolki Zmienna regulacja wysokości- pasuje do każdej wysokości maszyn Wszechstronne zastosowanie np. do przecinarek taśmowych do metalu Parametry techniczne: ŚREDNICA ROLEK 90 mm DŁUGOŚĆ ROBOCZA ROLEK 470 mm DŁUGOŚĆ CAŁKOWITA ROLEK 500 mm LICZBA ROLEK 6 DŁUGOŚĆ PODAJNIKA 1000 mm SZEROKOŚĆ PODAJNIKA 600 mm WYSOKOŚĆ regulowana 545 - 855 mm NOŚNOŚĆ MAKSYMALNA 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw transportowy WL6 + WF6 to idealne rozwiązanie dla transportu ciężkich towarów o wadze do 12 ton. Składa się on z platformy jezdnej WL6 oraz podwozia transportowego WF6, umożliwiającego przemieszczanie zestawu po nierównej powierzchni. To doskonała opcja dla firm transportowych i przemysłowych, potrzebujących wygodnego i bezpiecznego sposobu transportu nieporęcznych ładunków. Charakterystyka produktu: Idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących wysokiej jakości narzędzi do tranzytu ciężkich przedmiotów jest zestaw rolek transportowych WL6 + WF6. Rolki z bieżnikiem poliuretanowym chronią transportowaną maszynę oraz nawierzchnię przed uszkodzeniem, co minimalizuje ryzyko wypadków, a to przekłada się na niższe koszty eksploatacji. Zestaw rolek transportowych WL6 + WF6 to innowacyjne rozwiązanie, umożliwiające łatwy i bezpieczny transport ciężkich przedmiotów, który staje się o wiele bardziej efektywny i wydajny, co pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze. Zestaw jest łatwy w obsłudze i nie wymaga specjalistycznych narzędzi ani umiejętności. Szybki i bezusterkowy/niezawodny/pewny montaż rolek na podwoziu transportowym pozwala na szybkie rozpoczęcie pracy. Zestaw zapewnia również wysoką mobilność podczas transportu ciężkich przedmiotów. Rolki można łatwo dostosować do różnych powierzchni, a niewielkie rozmiary zapewniają swobodę manewrowania w wąskich korytarzach. Rolki transportowe są wielofunkcyjne i mogą być wykorzystywane w różnych branżach, takich jak przemysł, transport czy magazynowanie. Parametry techniczne WL6 ROZMIAR ROLEK 80x80 mm ILOŚĆ ROLEK 8 UDŹWIG 6000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø155 mm PUNKTY PODPARCIA 1 Klsdpfx Aqevxrwaeleu DŁUGOŚĆ DYSZLA 1080 mm KĄT SKRĘTU DYSZLA ± 90o WYMIARY (D x S) 350x535 mm Parametry techniczne WF6 ROZMIAR ROLEK 80x80 mm ILOŚĆ ROLEK 8 UDŹWIG 6000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT 200x180 mm PUNKTY PODPARCIA 2 DŁUGOŚĆ ŁĄCZNIKA 1300 mm SZEROKOŚĆ ROZSTAWU WÓZKÓW 450 - 1700 mm Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Waga paletowa 2000 kg – solidna waga magazynowa do palet i ciężkich ładunków Waga paletowa 2000 kg to praktyczne i niezawodne urządzenie stworzone z myślą o pracy w magazynach, hurtowniach oraz zakładach produkcyjnych. Jej konstrukcja w kształcie litery U sprawia, że bez problemu można najechać na nią wózkiem paletowym, co znacząco przyspiesza proces ważenia. Tego typu waga do palet eliminuje konieczność stosowania dodatkowych ramp czy podestów, dzięki czemu codzienna obsługa towarów staje się prostsza i bardziej efektywna. Najważniejsze parametry techniczne: Wymiary szalki: 120 x 85 cm – dopasowane do standardowych palet EURO, Wysokość wagi: tylko 10 cm – ułatwia wjazd paleciakiem, Maksymalny udźwig: 2000 kg – pozwala ważyć zarówno pojedyncze paczki, jak i całe palety z ładunkiem, Dokładność odczytu: 0,5 kg – gwarantuje precyzyjne wyniki nawet przy dużych obciążeniach, Nowoczesny wyświetlacz elektroniczny z prostym w obsłudze panelem sterowania. Dlaczego warto wybrać wagę do palet 2000 kg? Ta waga magazynowa wyróżnia się solidną, stalową konstrukcją i dużą wytrzymałością na intensywną eksploatację. Dzięki niskiej platformie w kształcie litery U możliwe jest szybkie ustawienie palety bez dodatkowych urządzeń pomocniczych. Waga platformowa do palet zapewnia powtarzalność pomiarów, a jednocześnie jest łatwa w obsłudze – czytelny ekran pozwala na szybki odczyt wyników, co oszczędza czas pracowników magazynu. Kledpjxay Tnofx Aqlju Zastosowanie wagi paletowej: Urządzenie świetnie sprawdza się w wielu obszarach logistyki i przemysłu. Waga U-kształtna do palet jest używana do kontroli towarów przychodzących i wychodzących, w procesach inwentaryzacji, a także podczas kompletacji zamówień. Niezależnie od tego, czy prowadzisz sklep internetowy, hurtownię czy centrum dystrybucyjne – taka waga do paleciaka zwiększy wydajność pracy i poprawi dokładność procesów magazynowych.

Stan: bardzo dobry (używany), NUMER KATALOGOWY 7854 Ksdpfxezfpnro Aqlolu Dane techniczne: - długość taśmy 2515x152mm - szerokość taśmy 150mm - oscylacja - ruch oscylacji w pionie - długość szlifowania 790mm - wymiar stołu 840x300mm - stół roboczy do elementów krzywoliniowych 300x250mm - regulacja stołu roboczego 80mm - silnik 2,2kW - agregat szlifujący regulowany pod kątem 90-45 stopni - regulacja głowicy szlifującej 0-45 stopni - średnica króćca odciągu 100mm - wymiary dł/szer/wys 1450/600/1230mm - waga 138kg ATUTY – z oscylacją – z trzewikiem – do szlifowania krzywoliniowego, prostoliniowego – agregat z możliwością pracy w pionie i w poziomie – niemalowana – szlifierka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 3900 PLN Cena netto: 930 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Kodpfx Aqey Shzajlelu Power 22KW 60A

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, OSTRZAŁKA DO ELEKTROD WOLFRAMOWYCH CORMAK OE4.0 – PRECYZYJNE OSTRZENIE TIG 1–4 MM Ostrzałka do elektrod wolframowych CORMAK OE4.0 to profesjonalne urządzenie dedykowane spawalniom i warsztatom przemysłowym, umożliwiające szybkie, precyzyjne i powtarzalne przygotowanie elektrod TIG o średnicach 1–4 mm. Dzięki kompaktowej, solidnej konstrukcji oraz regulowanej prędkości obrotowej, zapewnia stabilność łuku spawalniczego i najwyższą jakość spoiny. Główne atuty ostrzarki CORMAK OE4.0 Wszechstronność pracy: jedno urządzenie do ostrzenia kątowego, szlifowania czołowego oraz cięcia elektrody na wymiar. Precyzyjne kąty ostrzenia: 15°, 18°, 22,5°, 30° gwarantujące powtarzalne efekty i stabilny łuk spawalniczy. Regulacja prędkości obrotowej: dopasowanie do średnicy elektrody zapewnia kontrolę procesu i minimalizuje ryzyko przegrzania. Kompaktowa i mobilna konstrukcja: łatwa do przenoszenia, idealna do warsztatów i prac serwisowych. Niski poziom hałasu i bezpieczeństwo: w pełni zgodna z normami UE, wyposażona w osłony i mikro-wyłączniki BHP. Pełny zestaw eksploatacyjny: w zestawie zapasowe szczotki do silnika zwiększające niezawodność i ciągłość pracy. Budowa i technologia urządzenia Ostrzałka CORMAK OE4.0 została zaprojektowana z myślą o profesjonalnym przygotowaniu elektrod wolframowych. Solidne łożysko wrzeciona oraz precyzyjnie wykonana konstrukcja obudowy minimalizują wibracje podczas pracy. Silnik o mocy 750 W z regulacją prędkości obrotowej (do 11 000 obr./min) pozwala dostosować proces ostrzenia do średnicy elektrody, zapewniając powtarzalne rezultaty. System chłodzenia tarczy szlifierskiej i ergonomiczne mocowanie elektrody gwarantują bezpieczeństwo i trwałość urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Dzięki regulowanym kątom ostrzenia oraz funkcji szlifowania czołowego, CORMAK OE4.0 umożliwia przygotowanie elektrod wolframowych do spawania TIG w sposób powtarzalny i efektywny. Każda elektroda jest naostrzona zgodnie z wymaganą specyfikacją, co bezpośrednio przekłada się na stabilność łuku, minimalizację odprysków oraz oszczędność materiału spawalniczego. Funkcja cięcia elektrody pozwala szybko dopasować długość elektrody do wymagań stanowiska spawalniczego. Zastosowanie ostrzarki do elektrod wolframowych Urządzenie CORMAK OE4.0 znajduje zastosowanie w: spawaniu TIG zarówno AC, jak i DC, w zakładach przemysłowych i produkcyjnych, warsztatach spawalniczych, serwisach i punktach naprawczych, instalacjach przemysłowych wymagających wysokiej precyzji i powtarzalności spoin, procesach produkcji, gdzie czas i jakość przygotowania elektrod są kluczowe. Wyposażenie standardowe Ostrzałka CORMAK OE4.0 z funkcją ostrzenia, szlifowania czołowego i cięcia elektrody, Osłony i mikro-wyłączniki zgodne z normami BHP, Zapasowe szczotki do silnika, Instrukcja obsługi i dokumentacja zgodności CE i WE. Kljdpjzfgi Hefx Aqlou Parametry techniczne – CORMAK OE4.0 Zasilanie 230 V 50–60 Hz Moc silnika 750 W Prędkość obrotowa 11 000 obr./min Zakres średnic elektrod 1.0 – 4.0 mm Minimalna długość elektrody 30 mm Kąty ostrzenia 15°, 18°, 22.5°, 30° Średnica tarczy Ø33.5 × Ø5 × 2.4 mm Wymiary 340 × 76 × 76 mm Waga 1.6 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO z Niezależnym Napędem Głowicy: Wyjątkowa Elastyczność w Obróbce Nasza Uniwersalna Frezarka UWF 120 SERWO to innowacyjne rozwiązanie dla różnorodnych prac frezarkich. Serwomotory dla osi X, Y, Z oraz niezależny napęd głowicy pionowej umożliwiają precyzyjne frezowanie pod różnymi kontami. Pokrętło ręczne, zapewniające dokładne ustawienie narzędzia, oraz płynny ruch sprawiają, że praca z maszyną staje się intuicyjna i efektywna. Solidna, masywna konstrukcja gwarantuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań, zapewniając jednocześnie długotrwałą żywotność maszyny. Charakterystyka maszyny Kjdpjzfgf Uefx Aqlelu Żeliwny odlew maszyny zapewnia pracę bez drgań oraz wibracji, co przekłada się na wysoką jakość obróbki. Osłony zabezpieczające zgodne z najnowszymi normami zapewniają bezpieczeństwo użytkowania. Elektronika Schneider Electric oraz napędy SERWO gwarantują nie tylko precyzję obróbki, ale także bezpieczeństwo pracy. Cyfrowy wyświetlacz oraz ergonomiczny panel sterowania sprawiają, że obsługa frezarki jest łatwa i intuicyjna Dane techniczne Max. średnica frezu czołowego 25 mm Wymiary stołu 1500x320 mm Przesuw stołu X/Y/Z 1000/320/340 mm Odległość czoła wrzeciona od stołu 90-430 mm Odległość osi wrzeciona poziomego od stołu od -130 do 300 mm Odległość osi wrzeciona od kolumny 400-800 mm Szerokość, rozstaw i ilość rowków teowych 14 mm / 70 mm / 3 szt Prędkości wrzeciona 45-1660(V-11) obr./min 34-1320(H-12) obr./min. Posuwy stołu 25-595 mm/min (8) Stożek wrzeciona ISO40 Napięcie zasilania 400 V Moc silnika 2,2 kW (V); 3 kW (H) Waga 2100 kg Wymiary zewnętrzne (DxSxW) 1630 x 1700 x 1950 mm Wyposażenie standardowe: Cyfrowy odczyt 3 osi SERWONAPĘD Oprawka ISO40 z tulejkami ER32 4,5,6,8,12,14,16 Redukcja ISO40/MK4 Redukcja ISO40/B16 uchwyt wiertarski 3-16 mm B16 Imadło 160 Oświetlenie Układ chłodzenia Układ centralnego smarowania Posuw stołu dla osi x, y, z Komplet narzędzi do obsługi DTR-ka deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-2000 HL-2000 utrzymuje stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do ok. 2 kW, zapewniając powtarzalną temperaturę medium z dokładnością ±1°C. Taka stabilność termiczna bezpośrednio przekłada się na jakość krawędzi, mniejszą liczbę przestojów oraz wydłużoną żywotność źródła i głowicy/optyki. Podwójny obieg umożliwia niezależne chłodzenie kluczowych podzespołów, a większy zbiornik i wysoki przepływ zapewniają bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = przewidywalny promień i parametry cięcia. Ochrona podzespołów – ogranicza przegrzewanie, co zmniejsza zużycie elementów i ryzyko awarii. Ciągłość produkcji – wydajny obieg i precyzyjna kontrola redukują nieplanowane przerwy. Łatwa integracja – standardowe złącza i zasilanie 220 V/50 Hz upraszczają montaż. Ekonomika – stabilne chłodzenie obniża koszty serwisu związane z przeciążeniami termicznymi. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera oraz głowicy/optyki w wycinarkach Faserlaser do ok. 2 kW. Linie produkcyjne nastawione na nieprzerwany cykl pracy i niską awaryjność. Eksploatacja Kjdpozff Tdjfx Aqlelu Zalecana regularna kontrola poziomu i czystości wody oraz kondycji filtrów/układu, co wspiera wysoką kulturę pracy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie przy maszynie i dostęp serwisowy w codziennej obsłudze. Praca na powszechnym czynniku chłodniczym R-410A ułatwia serwisowanie i dostępność materiałów. Specyfikacja techniczna HL-2000 Model HL-2000-QG2/2 Pojemność zbiornika 19 L Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica wtyków 1/2" rp Wysokość podnoszenia 45 m Wydajność chłodzenia 5907 kcal/h (≈ 6,7 kW) Moc kompresora 3,3 kW (3,08 HP) Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja kontroli temp. ±1 °C Zasilanie 220 V (±10%), 50 Hz Prąd znamionowy 15 A Wymiary (S×G×W) 600 × 470 × 890 mm Masa 70 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Chiller HL-1500 HL-1500 zapewnia stabilne warunki pracy wycinarek laserowych do 1,5 kW, utrzymując powtarzalną temperaturę medium chłodzącego z dokładnością ±1°C. Stabilność termiczna przekłada się na stałą jakość krawędzi cięcia, mniejsze ryzyko przestojów oraz dłuższą żywotność źródła i głowicy. Kompaktowa obudowa ułatwia ustawienie urządzenia w pobliżu maszyny, a parametry przepływu i pojemność zbiornika pozwalają na bezpieczną, ciągłą pracę w trybie produkcyjnym. Korzyści dla użytkownika Powtarzalność procesu – stabilna temperatura = stabilny promień i efektywność źródła. Ochrona podzespołów – mniejsze obciążenia termiczne ograniczają zużycie elementów. Szybka integracja – zasilanie 220 V/50 Hz i typowe złącza ułatwiają podłączenie. Ekonomia eksploatacji – chłodzenie wodne ogranicza ryzyko przestojów i serwisu z powodu przegrzania. Zastosowanie Chłodzenie źródła lasera i optyki/głowicy w wycinarkach Faserlaser do 1,5 kW. Praca w zakładach produkcyjnych nastawionych na ciągłość procesu i niską awaryjność. Eksploatacja Zalecane jest utrzymanie czystości układu i regularna kontrola poziomu/obiegu wody, co wspiera wysoką kulturę pracy i niezawodność całego systemu. Kompaktowe wymiary ułatwiają serwis i dostęp do urządzenia w codziennej obsłudze. Specyfikacja techniczna HL-1500 Model HL-1500 Pojemność zbiornika 13 L Kjdpfxezff Nre Aqlolu Przepływ (obieg) 33 L/min Średnica szybkozłączy 1/2" Wysokość podnoszenia 30 m Moc kompresora 2,7 kW Moc pompy 0,55 kW Czynnik chłodniczy R-410A, 1800 g Precyzja chłodzenia ±1 °C Zasilanie 220 V ±10%, 50 Hz Wymiary (S×G×W) 620 × 430 × 720 mm Masa 39 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wózek paletowy z wagą elektroniczną 2500 kg – precyzyjne ważenie i transport w jednym Wózek paletowy z wagą elektroniczną to nowoczesne urządzenie magazynowe łączące w sobie funkcję manewrowania paletami oraz dokładnego pomiaru masy. Dzięki temu operator może jednocześnie przemieszczać ładunek i natychmiast poznać jego wagę, co znacząco usprawnia pracę w logistyce i produkcji. Nośność 2500 kg w połączeniu z wagą w klasie dokładności III sprawia, że sprzęt ten jest niezastąpiony w codziennych procesach w magazynach, zakładach przemysłowych, hurtowniach i centrach spedycyjnych. Najważniejsze zalety Waga elektroniczna zintegrowana z wózkiem – pomiar odbywa się bez konieczności odkładania ładunku na oddzielną wagę. Nośność 2500 kg – obsługa ciężkich palet z produktami przemysłowymi i budowlanymi. Kjdpovvkynsfx Aqlelu Dokładność ważenia +/-0,5 % – rzetelny wynik w każdej sytuacji. Podziałka co 0,5 kg Funkcje tarowania, sumowania i liczenia sztuk – pełna kontrola i szybkie kompletowanie dostaw. Ergonomiczna rączka sterująca – wygoda pracy nawet przy długim użytkowaniu. Konstrukcja stalowa o wysokiej wytrzymałości – odporność na intensywną eksploatację. Koła poliuretanowe – cicha praca i brak ryzyka uszkodzenia podłoża. Budowa i rozwiązania techniczne Korpus wózka powstał z trwałej stali konstrukcyjnej, co gwarantuje stabilność i niezawodność przy maksymalnym obciążeniu. Widły o wymiarach 1150x170 mm oraz rozstaw 570 mm zapewniają bezproblemową obsługę standardowych europalet. Wózek wyposażono w wagę elektroniczną z dużym, podświetlanym wyświetlaczem LCD, który zapewnia czytelny odczyt także w ciemniejszych strefach magazynowych. Układ pomiarowy został zamknięty w solidnej obudowie metalowej, chroniącej elektronikę i akumulator z funkcją ładowania. Sprzęt spełnia wymogi dokładności klasy III, dzięki czemu jest odpowiedni do profesjonalnego zastosowania. Wydajność i komfort pracy Za dokładność pomiaru odpowiadają wysokiej jakości czujniki tensometryczne, które gwarantują szybki i powtarzalny wynik ważenia. Wbudowane funkcje tarowania i sumowania umożliwiają prowadzenie złożonych procesów kontrolnych, a opcja liczenia sztuk sprawdza się w pracy z drobnicą. Hydrauliczny układ podnoszenia działa płynnie i lekko, dzięki czemu operator nie musi używać dużej siły, nawet przy pełnym obciążeniu. Cała konstrukcja została zaprojektowana pod kątem długotrwałej, intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Gdzie sprawdzi się najlepiej? Magazyny i centra logistyczne – przy kompletacji i kontroli towarów. Zakłady produkcyjne – do bieżącego ważenia półproduktów i wyrobów gotowych. Transport i spedycja – weryfikacja masy przed załadunkiem i wystawianiem dokumentów. Hurtownie budowlane – obsługa ciężkich palet bez dodatkowych wag stacjonarnych. Wyposażenie standardowe Elektroniczna waga z dokładnością do +/-0,5 %, klasa III Wyświetlacz LCD z podświetleniem i dużymi cyframi Funkcje tarowania, liczenia sztuk i sumowania Ładowarka i akumulator w komplecie Solidne widły stalowe 1150x170 mm Konstrukcja odporna na deformacje Koła jezdne poliuretanowe – trwałe i bezpieczne dla posadzki Parametry techniczne Maksymalny udźwig 2500 kg Odległość między ramionami wideł 570 mm Długość wideł 1150 mm Szerokość wideł 170 mm Wymiary całkowite (dł./szer./wys.) 1570x570x1205 mm Dokładność ważenia 0,5% Podziałka 0,5 kg Masa własna 89 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Frezarko-wiertarka ZX 7055 VARIO marki CORMAK Główne atuty maszyny Sztywna, żeliwna podstawa i kolumna – stabilność przy obróbce wymagających detali, redukcja drgań i wydłużona żywotność narzędzi. Płynna regulacja prędkości wrzeciona w 2 zakresach: 75–438 obr./min (wolny) oraz 438–2500 obr./min (szybki) – optymalny dobór parametrów do średnicy narzędzia i materiału. Automatyczny posuw wrzeciona – równomierne skrawanie i mniejsze ryzyko złamania wiertła podczas głębokich wierceń. Funkcja gwintowania - po osiągnięciu zadanej głębokości gwintu wrzeciono przełącza się na ruch nawrotny Szlifowane koła zębate – cicha praca przekładni i stabilny moment na wrzecionie. Prowadnice jaskółczy ogon na osiach – precyzyjny ruch stołu i pewna geometria. Głowica obrotowa ±90° oraz regulacja wysokości – łatwe fazowanie, wykonywanie podcięć i operacji kątowych. Lewe/prawe obroty – bezpieczne gwintowanie i wycofywanie narzędzia. Wydajny układ chłodzenia, który skutecznie odprowadza ciepło podczas obróbki, zapobiega przegrzewaniu narzędzia i materiału, a tym samym zwiększa precyzję pracy oraz trwałość narzędzi skrawających. Wyposażenie standardowe płynna regulacja obrotów wrzeciona regulacja wysokości głowicy wrzeciennika z silnikiem elektrycznym układ chłodzenia Klsdszd R Eiopfx Aqlou Dane techniczne Ciężki Stabilny Odlew Żeliwny: Solidna konstrukcja z ciężkiego odlewu żeliwnego to fundament trwałości i precyzji. Frezarko wiertarka ZX 7055V DRO utrzymuje stabilność nawet podczas najbardziej wymagających zadań. Wiertarko-frezarka posiada płynną regulację prędkości wrzeciona w dwóch zakresach: wolny: 75–438 obr./min, szybki: 438–2500 obr./min. Masywny Stół Krzyżowy z Precyzyjnie Szlifowaną Powierzchnią: Dbałość o detale to kluczowy element konstrukcji. Masywny stół krzyżowy z precyzyjnie szlifowaną powierzchnią zapewnia doskonałą płaskość, co przełoży się na precyzyjną obróbkę. Prowadnice w Kształcie Jaskółczego Ogona: Innowacyjne prowadnice w kształcie jaskółczego ogona gwarantują płynne i precyzyjne poruszanie się w trzech osiach. Osiągnij doskonałe rezultaty bez kompromisów. Lewe i Prawe Obroty: Dopasuj maszynę do swoich potrzeb. Możliwość obracania w obie strony daje dodatkową elastyczność w procesie obróbki. Głowica Obrotowa +/- 90° i Regulowana Wysokość Głowicy: Dostosuj się do różnych zadań dzięki funkcji obrotu głowicy o +/- 90° oraz regulowanej wysokości. Osiągnij precyzyjne rezultaty we wszystkich warunkach. Podstawa maszyny dostępna w opcji dodatkowej Parametry techniczne: Maksymalna wielkość wiercenia Żeliwo (HT200) 45 mm stal 32mm Maksymalne frezowanie czołowe 80mm Maksymalne frezowanie walcowo-czołowe 28mm Wymiary stołu roboczego Duży: 820x240mm Przesuw stołu (X/Y) 595 / 185 mm Maksymalna wydajność gwintowania M24 Stożek wrzeciona MK4 Prędkość wrzeciona (obr./min) Wolna: 75-438 Szybka: 438-2500 Skok wrzeciona Ręczny: 107mm Automatyczny: 100mm Odległość wrzeciona od powierzchni kolumny 250mm Maksymalna odległość między końcówką wrzeciona a stołem roboczym 445mm Silnik S1/S6 1,5/1,8KW Waga netto 350 kg Wymiary ogólne 1084x924x1550mm wys. z podstawą 2150 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu CORMAK BS370H CORMAK BS370H to solidna półautomatyczna przecinarka taśmowa przeznaczona do precyzyjnego cięcia rur, profili oraz materiałów pełnych. Nowa wersja została wyposażona w górny docisk do cięcia pakietowego oraz płynną regulację prędkości taśmy na falowniku w zakresie 20–90 m/min. Rozwiązania te zwiększają możliwości maszyny i ułatwiają dopasowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. Docisk stabilizuje elementy ułożone warstwowo i ogranicza ich przemieszczanie podczas pracy. Pozwala sprawniej przecinać pakiety profili, rur oraz innych powtarzalnych elementów. Najważniejsze zalety Górny docisk materiału – stabilne i wydajne cięcie pakietowe. Płynna regulacja prędkości 20–90 m/min – dobór prędkości taśmy za pomocą falownika. Praca półautomatyczna – hydrauliczne zaciskanie materiału, opuszczanie oraz podnoszenie ramienia. Cięcie pod kątem od -45° do +60° – szeroki zakres wykonywanych prac. Hydraulicznie sterowane imadło – szybkie i powtarzalne mocowanie materiału. Bezstopniowa regulacja opadania ramienia – większa kontrola nad przebiegiem cięcia. Prowadnice z płytkami węglikowymi i łożyskami – dokładne prowadzenie taśmy. Układ chłodzenia z zamkniętym obiegiem – chłodzenie strefy cięcia i odprowadzanie ciepła. Kedpfoycqhcsx Aqlelu Czujnik naciągu taśmy – wygodna kontrola prawidłowego naprężenia brzeszczotu. Automatyczne zatrzymanie po zerwaniu taśmy – dodatkowe zabezpieczenie maszyny. Zastosowany górny docisk umożliwia stabilizowanie kilku elementów ułożonych jeden na drugim. Jest to szczególnie przydatne podczas seryjnego przecinania profili, rur i innych materiałów o powtarzalnych wymiarach. Materiał jest przytrzymywany zarówno przez imadło, jak i od góry, co ogranicza przesuwanie oraz unoszenie poszczególnych elementów pakietu podczas przechodzenia taśmy. Prędkość taśmy można regulować płynnie w zakresie od 20 do 90 m/min. Falownik pozwala dopasować parametry pracy do rodzaju materiału, jego przekroju oraz charakteru wykonywanego cięcia. Półautomatyczny cykl pracy Po ustawieniu materiału i uruchomieniu cyklu maszyna automatycznie realizuje kolejne etapy cięcia: hydrauliczne imadło zaciska materiał, ramię piły opuszcza się z ustawioną prędkością, taśma wykonuje cięcie, krańcówka wykrywa zakończenie cyklu, ramię zostaje hydraulicznie podniesione do pozycji wyjściowej. Cięcie proste i pod kątem Skrętne ramię umożliwia wykonywanie cięć w zakresie od -45° do +60°. Materiał może pozostawać w jednej pozycji, a operator ustawia odpowiedni kąt ramienia przecinarki. Maksymalna średnica cięcia przy 90° Ø270 mm Maksymalny przekrój kwadratowy przy 90° 220 × 220 mm Maksymalny przekrój prostokątny przy 90° 370 × 220 mm Parametry techniczne Model CORMAK BS370H Tryb pracy półautomatyczny Zakres cięcia pod kątem od -45° do +60° Prędkość taśmy płynnie regulowana 20–90 m/min Regulacja prędkości taśmy falownik Górny docisk materiału tak – do cięcia pakietowego Rozmiar taśmy tnącej 3160 × 27 × 0,9 mm Naciąg taśmy mechaniczny, ręczny Regulacja opadania ramienia bezstopniowa – siłownik hydrauliczny Sterowanie imadłem hydrauliczne Wysokość podstawy imadła 890 mm Zasilanie 400 V / 3 fazy Moc całkowita 1,5 kW Moc pompy chłodzenia 46 W Wymiary z podstawą 1850 × 950 × 1500 mm Masa 491 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa wiertarka kolumnowa CORMAK ZS-40B to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do intensywnej obróbki metalu w warunkach warsztatowych i produkcyjnych. Dzięki precyzyjnej przekładni olejowej, automatycznemu posuwowi pionowemu oraz funkcji gwintowania, wiertarka słupowa do metalu CORMAK ZS-40B gwarantuje niezawodność, efektywność oraz wysoką jakość wykonania otworów i gwintów. Główne atuty maszyny Automatyczny posuw pionowy – trzy zakresy (0,12; 0,18; 0,25 mm/obr) pozwalają na optymalne dopasowanie parametrów skrawania do rodzaju materiału. Funkcja gwintowania z automatycznym przełączaniem obrotów – umożliwia sprawne wykonywanie gwintów wewnętrznych do M32 bez konieczności ingerencji operatora. Przekładnia olejowa z hartowanymi i szlifowanymi kołami – gwarantuje cichą, płynną pracę oraz trwałość układu napędowego. Sztywna kolumna o średnicy 115 mm – minimalizuje ugięcia i drgania, co przekłada się na precyzję obróbki. Duży obrotowy stół roboczy z regulacją wysokości – umożliwia obróbkę dużych i nieregularnych elementów. System chłodzenia w standardzie – poprawia jakość wiercenia, zwiększa trwałość narzędzi oraz zmniejsza ryzyko przegrzania. Budowa i technologia Wiertarka przemysłowa CORMAK ZS-40B została skonstruowana z myślą o pracy ciągłej w wymagających środowiskach produkcyjnych. Jej sercem jest przekładnia mechaniczna smarowana w kąpieli olejowej, zapewniająca stabilny i niezawodny napęd. Wrzeciono z mocowaniem MK4 umożliwia stosowanie szerokiej gamy narzędzi, a wysoka sztywność układu wrzeciennik-kolumna przekłada się na dokładność wykonania otworów. Osłona uchwytu zaciskowego z przezroczystego pleksiglasu zwiększa bezpieczeństwo operatora przy zachowaniu widoczności strefy obróbki. Precyzja i wydajność pracy Automatyczny posuw umożliwia wykonywanie powtarzalnych operacji wiercenia bez obciążania operatora, co znacząco wpływa na wydajność w produkcji seryjnej. Zakres prędkości wrzeciona od 95 do 1600 obr./min w połączeniu z sześcioma przełożeniami pozwala optymalnie dostosować parametry obróbki do rodzaju materiału i narzędzia. Precyzyjne koło ręczne z podziałką głębokości gwarantuje kontrolę nad procesem wiercenia. Zastosowanie Wiertarka z funkcją gwintowania CORMAK ZS-40B jest idealnym rozwiązaniem dla: zakładów produkcyjnych i montażowych, warsztatów mechanicznych i ślusarskich, działów utrzymania ruchu, narzędziowni i centrów szkoleniowych. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski 16 mm Trzpień wiertarski MK4 Tuleje redukcyjne na MK3 i MK2 Klin do wybijania trzpienia Stół roboczy z rowkami montażowymi Koło ręczne z podziałką do kontroli głębokości System chłodzenia z pompą Osłona wrzeciona z plexi Koło ręczne z podziałką Dane techniczne Kodjridv Sopfx Aqlolu Maks. średnica wiercenia 40 mm Maks. średnica gwintowania M32 Stożek wrzeciona MK4 Średnica kolumny 115 mm Odległość wrzeciona od osi kolumny 260 mm Odległość wrzeciona do stołu roboczego (max) 754 mm Odległość wrzeciona do podstawy (max) 1270 mm Zakres prędkości wrzeciona 95 – 1600 obr./min Liczba przełożeń 6 Zakres posuwów automatycznych 0,12 / 0,18 / 0,25 mm/obr Wymiary stołu roboczego 354 × 575 mm Wysokość całkowita 2120 mm Moc silnika 1,1 kW (S1) / 1,6 kW (S6) Zasilanie 400 V / 50 Hz Waga 410 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stół nożycowy elektryczny CORMAK o udźwigu 2000 kg to mocna, stacjonarna platforma podnosząca przeznaczona do pracy z ciężkimi ładunkami w magazynie, produkcji, logistyce, warsztacie i przemyśle. Urządzenie umożliwia wygodne podnoszenie, opuszczanie i pozycjonowanie towarów, palet, skrzyń, pojemników, komponentów maszyn oraz elementów konstrukcyjnych na wymaganej wysokości roboczej. Model został zaprojektowany do zadań, w których standardowe stoły podnoszące o mniejszym udźwigu są niewystarczające. Udźwig maksymalny 2000 kg, zasilanie 400V oraz silnik podnoszenia 1.5 kW sprawiają, że stół dobrze sprawdza się przy intensywnej obsłudze ciężkich materiałów i powtarzalnych operacjach przemysłowych. Platforma robocza o wymiarach 1300 × 850 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, a zakres podnoszenia od 230 mm do 1000 mm pozwala dopasować wysokość blatu do operatora, stanowiska roboczego, maszyny, linii produkcyjnej lub strefy załadunku. To praktyczne rozwiązanie do poprawy ergonomii pracy i ograniczenia ręcznego dźwigania. Najważniejsze zalety stołu nożycowego elektrycznego CORMAK Udźwig 2000 kg – do pracy z ciężkimi ładunkami, paletami, skrzyniami, formami i komponentami przemysłowymi. Zakres podnoszenia 230–1000 mm – wygodne dopasowanie wysokości do stanowiska roboczego. Platforma 1300 × 850 mm – stabilna powierzchnia do obsługi towarów i elementów produkcyjnych. Silnik podnoszenia 1.5 kW – sprawna praca przy wymagających operacjach podnoszenia. Zasilanie 400V – konfiguracja odpowiednia do zastosowań przemysłowych. Sterowanie pilotem – proste podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne prowadzenie blatu podczas pracy z obciążeniem. Krańcówki bezpieczeństwa – kontrola maksymalnej wysokości roboczej. Listwa ochronna – zabezpieczenie przestrzeni pod platformą podczas opuszczania. Masa własna 260 kg – większa stabilność przy obsłudze ciężkich elementów. Zastosowanie stołu nożycowego 2000 kg Klsdpfx Aew Rl Rneqleu Stacjonarny stół nożycowy elektryczny 2000 kg jest przeznaczony do firm, które potrzebują mocnego urządzenia do podnoszenia i pozycjonowania ciężkich ładunków. Sprawdza się w pracy ciągłej, przy powtarzalnych operacjach i tam, gdzie liczy się stabilność platformy oraz precyzyjna regulacja wysokości. Zakłady produkcyjne – podawanie ciężkich komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk obróbczych. Magazyny przemysłowe – podnoszenie palet, pojemników, skrzyń, towarów zbiorczych i materiałów do dalszego transportu. Warsztaty i serwisy techniczne – obsługa części maszyn, form, narzędzi, podzespołów i elementów stalowych. Centra logistyczne – wsparcie przy kompletacji, sortowaniu, przygotowaniu wysyłek i kontroli ładunków. Strefy załadunku i rozładunku – ustawianie ciężkich elementów na odpowiednim poziomie roboczym. Kontrola jakości – wygodne podnoszenie detali do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Linie technologiczne – pozycjonowanie materiałów i komponentów na wysokości pracy operatora lub maszyny. Parametry techniczne MAKSYMALNY UDŹWIG 2000 kg MIN. WYSOKOŚĆ 230 mm MAKS. WYSOKOŚĆ 1000 mm DŁUGOŚĆ STOŁU 1300 mm SZEROKOŚĆ STOŁU 850 mm MOC SILNIKA PODNOSZENIA 1.5 kW WAGA 260 kg ZASILANIE 400 V WYMAGANY UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/2010 to wytrzymała platforma podnosząca hydrauliczna przeznaczona do pracy z ciężkimi i większymi gabarytowo ładunkami. Model łączy udźwig 1000 kg, duży blat roboczy 2000 × 1000 mm oraz stabilną konstrukcję nożycową, dzięki czemu sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach technicznych, strefach montażu i kompletacji. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/2010 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, konstrukcji, komponentów i materiałów przemysłowych. Duży blat 2000 × 1000 mm – wygodna obsługa większych elementów oraz ładunków o niestandardowych wymiarach. Zakres podnoszenia 300–1060 mm – dopasowanie wysokości pracy do operatora, maszyny lub linii technologicznej. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej, produkcyjnej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodne podnoszenie i opuszczanie platformy jednym przyciskiem. Konstrukcja nożycowa – stabilne i równomierne prowadzenie blatu z ładunkiem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 250 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi i dużymi elementami. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałych stanowisk roboczych, montażowych i produkcyjnych. Zastosowanie stołu podnoszącego TA1000/2010 Stół nożycowy stacjonarny 1000 kg z dużym blatem roboczym znajduje zastosowanie w procesach, w których standardowa platforma jest zbyt mała. Model TA1000/2010 ułatwia podnoszenie, ustawianie, odkładanie i pozycjonowanie dużych ładunków na odpowiedniej wysokości. Magazyny i centra logistyczne – obsługa większych palet, skrzyń, pojemników i ładunków przygotowanych do wysyłki. Produkcja przemysłowa – podawanie dużych komponentów do maszyn, stanowisk montażowych i linii technologicznych. Stanowiska montażowe – wygodne ustawianie konstrukcji, ram, modułów i elementów technicznych. Pakowanie i kompletacja – praca z większymi produktami, długimi elementami i zestawami wysyłkowymi. Warsztaty i serwisy – podnoszenie ciężkich części, podzespołów, narzędzi i elementów konstrukcyjnych. Kontrola jakości – ustawianie dużych detali na wygodnym poziomie do pomiaru, oględzin lub obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ładunków między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie dużych materiałów w obrębie hali lub magazynu. Kodpfx Aqezdzgweljlu Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1060 mm Długość stołu 2000 mm Szerokość stołu 1000 mm Waga 250 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA500/1380 to solidny podnośnik nożycowy hydrauliczny 500 kg przeznaczony do podnoszenia, pozycjonowania i ergonomicznej obsługi ładunków w magazynie, produkcji, warsztacie oraz na stanowiskach montażowych. Urządzenie ułatwia pracę z ciężkimi elementami, pojemnikami, komponentami produkcyjnymi i ładunkami wymagającymi ustawienia na odpowiedniej wysokości roboczej. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA500/1380 Udźwig 500 kg – do obsługi ładunków, komponentów, pojemników, skrzyń i elementów produkcyjnych. Zakres podnoszenia 200–995 mm – wygodne dopasowanie wysokości do stanowiska pracy. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza dla większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do pracy przemysłowej i intensywnej eksploatacji. Sterowanie pilotem – szybkie podnoszenie i opuszczanie platformy. Konstrukcja nożycowa – stabilne, równomierne podnoszenie ładunku. Krańcówki bezpieczeństwa – kontrola maksymalnej wysokości roboczej. Listwa ochronna – zabezpieczenie przestrzeni pod platformą podczas opuszczania. Masa własna 175 kg – stabilność podczas pracy z obciążeniem. Stacjonarna konstrukcja – idealna do stałego stanowiska roboczego, linii produkcyjnej lub strefy pakowania. Zastosowanie stołu nożycowego TA500/1380 Stół nożycowy stacjonarny 500 kg sprawdza się wszędzie tam, gdzie potrzebne jest stabilne podnoszenie ładunku, ustawienie elementu na odpowiedniej wysokości i poprawa ergonomii pracy operatora. Klodjzdzd Njpfx Aqlou Magazyny – podnoszenie i pozycjonowanie ładunków, pojemników, skrzyń oraz komponentów. Produkcja – podawanie materiału do maszyn, stanowisk roboczych i linii technologicznych. Linie montażowe – ustawianie detali na odpowiedniej wysokości do montażu i obróbki. Pakowanie – wygodne ustawienie towaru podczas zabezpieczania, etykietowania i przygotowania wysyłki. Kompletacja zamówień – praca z produktami i pojemnikami na ergonomicznym poziomie. Kontrola jakości – ustawienie detalu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Warsztaty i serwisy – podnoszenie części, narzędzi, podzespołów i elementów technicznych. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Udźwig maksymalny 500 kg Minimalna wysokość 200 mm Maksymalna wysokość 995 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 175 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA1000/1380 to mocny podnośnik nożycowy hydrauliczny przeznaczony do obsługi ciężkich ładunków w magazynie, produkcji, warsztacie i transporcie wewnętrznym. Udźwig 1000 kg pozwala wykorzystywać urządzenie do podnoszenia palet, pojemników, skrzyń, form, detali stalowych, komponentów maszyn oraz materiałów wymagających stabilnego pozycjonowania na wysokości roboczej. Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA1000/1380 Udźwig 1000 kg – do ciężkich ładunków, palet, skrzyń, form, komponentów i elementów produkcyjnych. Zakres podnoszenia 200–995 mm – wygodne ustawienie wysokości roboczej pod operatora, maszynę lub linię produkcyjną. Blat 1300 × 820 mm – duża powierzchnia robocza do stabilnego podparcia ładunku. Zasilanie 400V – rozwiązanie do zastosowań przemysłowych i pracy w zakładach produkcyjnych. Sterowanie pilotem – szybka obsługa podnoszenia i opuszczania platformy. Konstrukcja nożycowa – stabilne prowadzenie blatu podczas pracy z obciążeniem. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna pod blatem – zabezpieczenie strefy opuszczania platformy. Masa własna 180 kg – większa stabilność przy obsłudze ciężkich ładunków. Stacjonarna platforma podnosząca – idealna do stałych stanowisk pracy, montażu i produkcji. Gdzie sprawdzi się stół podnoszący TA1000/1380? Stacjonarny stół nożycowy 1000 kg znajduje zastosowanie w procesach, w których liczy się stabilne podnoszenie, precyzyjne pozycjonowanie i ograniczenie ręcznego przenoszenia ciężkich ładunków. Może wspierać zarówno pojedyncze stanowisko pracy, jak i cały ciąg technologiczny. Produkcja przemysłowa – podawanie komponentów do maszyn, pras, obrabiarek i stanowisk roboczych. Magazyny – podnoszenie pojemników, skrzyń, palet i towarów na odpowiednią wysokość. Linie montażowe – pozycjonowanie ciężkich detali podczas składania, kontroli lub obróbki. Warsztaty techniczne – obsługa części maszyn, narzędzi, podzespołów i konstrukcji stalowych. Pakowanie i konfekcjonowanie – ustawienie produktu na wygodnym poziomie do zabezpieczenia i przygotowania wysyłki. Kontrola jakości – wygodne podniesienie elementu do oględzin, pomiaru lub dalszej obróbki. Strefy załadunku i rozładunku – pomoc przy przenoszeniu ciężkich elementów między różnymi poziomami roboczymi. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunku na hali produkcyjnej lub w magazynie. Dane techniczne Kljdpfx Aozdy Utoqlou Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 200 mm Maksymalna wysokość 995 mm Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 180 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stacjonarny stół nożycowy TA100018 to wydajny podnośnik nożycowy hydrauliczny przeznaczony do podnoszenia ciężkich ładunków na dużą wysokość roboczą. Dzięki udźwigowi 1000 kg, zasilaniu 400V oraz maksymalnej wysokości podnoszenia 1780 mm, model sprawdza się w magazynach, zakładach produkcyjnych, warsztatach, centrach logistycznych i przy liniach technologicznych. Zakres pracy od 300 mm do 1780 mm pozwala obsługiwać zarówno niskie stanowiska robocze, jak i wyższe poziomy odkładcze, regały, maszyny oraz linie produkcyjne. Stół nożycowy TA100018 dobrze sprawdza się tam, gdzie standardowy stół podnoszący o mniejszym skoku nie zapewnia wystarczającej wysokości pracy. Duży blat roboczy o wymiarach 1300 × 820 mm zapewnia stabilne podparcie dla ładunku, palety, skrzyni, pojemnika lub elementu produkcyjnego. Wzmocniona konstrukcja nożycowa oraz masa własna 260 kg zwiększają stabilność urządzenia podczas podnoszenia ciężkich materiałów. Elektryczno-hydrauliczne podnoszenie 400V Najważniejsze zalety stołu nożycowego TA100018 Udźwig 1000 kg – do podnoszenia ciężkich ładunków, komponentów, skrzyń, pojemników i materiałów produkcyjnych. Podnoszenie do 1780 mm – duży zakres pracy przy liniach technologicznych, regałach i stanowiskach montażowych. Zakres wysokości 300–1780 mm – wygodne dopasowanie poziomu roboczego do operatora i procesu. Blat 1300 × 820 mm – stabilna powierzchnia robocza do obsługi większych ładunków. Zasilanie 400V – rozwiązanie do intensywnej pracy przemysłowej i warsztatowej. Sterowanie pilotem – wygodna obsługa podnoszenia i opuszczania platformy. Krańcówki bezpieczeństwa – automatyczne zatrzymanie po osiągnięciu maksymalnej wysokości. Listwa ochronna – zabezpieczenie strefy pod platformą podczas opuszczania. Wzmocniona konstrukcja nożycowa – stabilne i płynne podnoszenie ładunku. Masa własna 260 kg – większa stabilność podczas pracy z ciężkimi elementami. Zastosowanie stołu podnoszącego TA100018 Stacjonarny stół nożycowy 1000 kg znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie konieczne jest bezpieczne podnoszenie, pozycjonowanie i odkładanie ciężkich ładunków na określonej wysokości. Może być wykorzystywany jako podnośnik stanowiskowy, platforma robocza, element linii produkcyjnej lub urządzenie wspierające transport wewnętrzny. Magazyny i centra logistyczne – podnoszenie ładunków, obsługa palet, skrzyń i pojemników. Zakłady produkcyjne – podawanie komponentów do maszyn, linii montażowych i stanowisk roboczych. Linie technologiczne – ustawianie materiałów na właściwej wysokości roboczej. Stanowiska montażowe – ergonomiczne pozycjonowanie ciężkich detali podczas pracy. Pakowanie i kompletacja – dopasowanie wysokości blatu do operatora i rodzaju ładunku. Warsztaty przemysłowe – podnoszenie części, narzędzi, konstrukcji i elementów technicznych. Kontrola jakości – wygodne ustawienie produktu do oględzin, pomiarów lub dalszej obróbki. Transport wewnętrzny – pionowe przemieszczanie ładunków między poziomami roboczymi. Dane techniczne Udźwig maksymalny 1000 kg Minimalna wysokość 300 mm Maksymalna wysokość 1780 mm Kodpfx Aqozdy R Uololu Długość stołu 1300 mm Szerokość stołu 820 mm Waga 260 kg Zasilanie 400 V Wymagany UDT TAK

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka słupowa CORMAK ZS-40HS to zaawansowana wiertarka kolumnowa do metalu, zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Dzięki przekładni z hartowanymi kołami, dużej średnicy wiercenia oraz funkcji gwintowania do M32, model ten stanowi niezawodne narzędzie w produkcji, ślusarstwie i utrzymaniu ruchu. Główne atuty maszyny Duża średnica wiercenia – do 40 mm – pozwala na obróbkę szerokiego zakresu materiałów i grubości. Funkcja gwintowania z automatycznym odwracaniem kierunku obrotów – umożliwia skuteczne i szybkie wykonywanie gwintów do M32. Precyzyjna przekładnia olejowa – 6 biegów zapewnia optymalne dopasowanie obrotów wrzeciona (95–1600 obr/min) do rodzaju obróbki. Obrotowa głowica z regulacją wysokości – zwiększa elastyczność ustawień, pozwalając na wiercenie pod różnymi kątami. Ksderiduxepfx Aqlolu Sztywna kolumna o średnicy 115 mm – gwarantuje stabilność konstrukcji nawet przy maksymalnym obciążeniu. Duży stół roboczy z możliwością regulacji wysokości i mocowania imadła – ułatwia pracę z dużymi elementami. Budowa i technologia Wiertarka przemysłowa CORMAK ZS-40HS została zaprojektowana na bazie żeliwnych komponentów i pogrubionej kolumny o średnicy 115 mm, co zapewnia maksymalną sztywność i minimalizuje drgania. Układ przekładniowy oparty na hartowanych, precyzyjnie szlifowanych kołach zapewnia niezawodność i trwałość napędu. Przesuw wrzeciona wynoszący 120 mm oraz mocowanie w standardzie MK4 umożliwiają zastosowanie szerokiego wachlarza narzędzi wiertarskich i gwintowników. Precyzja i wydajność pracy Wiertarka słupowa do metalu CORMAK ZS-40HS charakteryzuje się wysoką powtarzalnością i dokładnością wiercenia, co wynika z zastosowania przekładni mechanicznej oraz precyzyjnego koła ręcznego z podziałką głębokości. Elastyczne możliwości regulacji wysokości głowicy oraz stołu roboczego umożliwiają dostosowanie stanowiska pracy do wymagań konkretnej obróbki. Mocny silnik (1,1 kW w trybie ciągłym S1, 1,6 kW w trybie pracy przerywanej S6) gwarantuje efektywną pracę nawet przy wierceniu dużych średnic. Zastosowanie Wiertarka kolumnowa CORMAK ZS-40HS przeznaczona jest do zastosowań przemysłowych, w szczególności w: zakładach produkcyjnych i przetwórczych, warsztatach obróbki metali, działach utrzymania ruchu, narzędziowniach, szkołach technicznych i centrach szkoleniowych. Wyposażenie standardowe Uchwyt wiertarski 16 mm Trzpień wiertarski MK4 Tuleje redukcyjne na MK3 i MK2 Klin do wybijania trzpienia Stół roboczy z rowkami montażowymi Koło ręczne z podziałką do kontroli głębokości Dane techniczne Maks. średnica wiercenia 40 mm Maks. średnica gwintowania M32 Stożek wrzeciona MK4 Przesuw wrzeciona 120 mm Średnica kolumny 115 mm Prędkość wrzeciona 95–1600 obr./min Liczba przełożeń 6 Wymiary stołu roboczego 575 x 354 mm Wymiary podstawy 385 x 330 mm Moc silnika S1: 1,1 kW | S6: 1,6 kW Zasilanie 400 V / 50 Hz Wysokość całkowita 2100 mm Waga 350 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK LUP14 to profesjonalna łuparka do drewna, stworzona z myślą o użytkownikach oczekujących nie tylko wydajności, ale również solidnej konstrukcji. Zasilana trójfazowym silnikiem elektrycznym o napięciu 400V i imponującej mocy 3500W, generuje imponujący nacisk 14 ton, co pozwala jej skutecznie radzić sobie nawet z najtwardszymi gatunkami drewna. Kodpfxeridp Ee Aqlolu Doskonałe parametry tej łuparki sprawiają, że doskonale sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach. Konstrukcja maszyny opiera się na solidnych materiałach najwyższej jakości, co gwarantuje niezawodność w długotrwałym użytkowaniu. Zaprojektowana z myślą o efektywnej produkcji drewna kominkowego, oferuje możliwość rozłupywania kawałków drewna o długości do 104cm. Łuparka CORMAK LUP14 to nie tylko siła, ale także wygoda użytkowania i bezpieczeństwo. Wyposażona w kółka transportowe ułatwiające mobilność, umożliwia łatwe załadunek do samochodu dostawczego czy przyczepy. Dodatkowym atutem jest podnośnik kłód, szczególnie użyteczny przy obróbce dużych i ciężkich kawałków drewna. Regulacja prędkości pracy od 4,2 cm/s do 21,8 cm/s zapewnia elastyczność dostosowania do różnych potrzeb produkcji. Bezpieczeństwo użytkowania to priorytet dla łuparki Cormak LUP14. Dwuręczna obsługa z użyciem dźwigni znacząco minimalizuje ryzyko wypadków podczas pracy, spełniając najwyższe standardy bezpieczeństwa. To nie tylko narzędzie do efektywnej pracy, ale także gwarancja spokoju i ochrony dla profesjonalnych użytkowników. BEZAWARYJNA POMPA HYDRAULICZNA! Parametry techniczne Silnik 3,5 kW / 400 V Nacisk 14 T Średnica cylindra wew/zew 80 / 90 mm Maks. długość drewna 1040 mm Zakres średnicy drewna ok. 100 - 700 mm Wymiary zewnętrzne 1440 x 1350 x 2280 mm Waga 185 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK HK25L VARIO to kompaktowa frezarko-wiertarka, stworzona z myślą o wszechstronnych zastosowaniach. Doskonała dla majsterkowiczów i profesjonalistów, ta maszyna oferuje nie tylko kompaktowe rozmiary, ale także wyjątkową funkcjonalność.Wyposażona w stożek wrzeciona MK3, frezarka ta zapewnia stabilność i precyzję obróbki. Cyfrowy odczyt prędkości obrotowej wrzeciona umożliwia precyzyjną kontrolę procesu, gwarantując doskonałe wyniki. Charakterystyka maszyny Cyfrowy odczyt prędkości Ksdpfx Aqetz Sx Eolslu Cyfrowy odczyt głębokości wiercenia Płynna regulacja obrotów Precyzyjnie ułożyskowane wrzeciono Autoposuw w zestawie Dane techniczne: WIERCENIE 20 mm FREZOWANIE WALCOWO-CZOŁOWE 16 mm FREZOWANIE CZOŁOWE 63 mm STOŻEK WRZECIONA MK3 POSUW WRZECIONA 50 mm ILOŚĆ PRĘDKOŚCI WRZECIONA zmienna ZAKRES PRĘDKOŚCI WRZECIONA 50-2250 obr/min POWIERZCHNIA ROBOCZA STOŁU 700 x 180 mm MAKSYMALNY PRZESUW WZDŁUŻNY STOŁU 480 mm MAKSYMALNY PRZESUW POPRZECZNY STOŁU 175 mm MAKSYMALNY PRZESUW PIONOWY GŁOWICY 280 mm ILOŚĆ ROWKÓW TEOWYCH3 WYMIARY ROWKÓW TEOWYCH T12 / 12 mm SILNIK 0,75 kW/1 KM 230V WYMIARY 980x600x1010 mm WAGA 110 / 125 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centrum obróbcze MILL 400 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, dedykowane do precyzyjnej obróbki metali w środowisku przemysłowym. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii, wysokiej jakości komponentów oraz profesjonalnego sterowania Siemens Sinumerik 808D, maszyna zapewnia niezawodność, wysoką precyzję oraz wydajność, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zakładów produkcyjnych, prototypowni oraz przemysłów zajmujących się obróbką skomplikowanych detali. Główne atuty maszyny Masywny korpus zapewniający sztywność i stabilność, eliminując drgania podczas obróbki, co pozwala na uzyskanie wyjątkowej precyzji. Precyzyjne prowadnice liniowe na wszystkich osiach gwarantujące wyjątkową powtarzalność i dokładność ruchów. Hermetyczna komora robocza, która zapewnia bezpieczeństwo operatora oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczeń i odprysków w otoczeniu. Wysokiej jakości śruby kulowe w osiach X, Y i Z, które zapewniają minimalne luzy oraz maksymalną precyzję podczas obróbki detali. Serwonapędy SIEMENS zapewniają niezawodność i efektywność, umożliwiając płynne i precyzyjne przemieszczanie osi. Kedpfx Aqjzdp Euslelu Budowa i technologia Wrzeciono 8000 obr/min, które jest idealne do frezowania metali, aluminium i innych materiałów inżynieryjnych. Magazyn narzędzi 10-pozycyjny umożliwia automatyczną zmianę narzędzi, co zwiększa wydajność i oszczędza czas. System smarowania automatycznego, który zapewnia długowieczność maszyny oraz zmniejsza konieczność ręcznego utrzymywania w czystości wszystkich elementów ruchomych. Układ pneumatyczny wspomaga działanie systemów osłon, mocowań i systemów bezpieczeństwa. Panel operatorski Siemens 808D, oferujący intuicyjny interfejs oraz pełną kontrolę nad maszyną w czasie rzeczywistym. Precyzja i wydajność pracy Dokładność pozycjonowania: ±0,02 mm Powtarzalność pozycjonowania: ±0,01 mm Prędkości szybkich przesuwów: 10/10/8 m/min Prędkość posuwu roboczego: 2,6–2500 mm/min Moment serwonapędu osi X/Y/Z: 6/6/7,7 Nm Parametry techniczne WYMIARY STOŁU 800x280 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA BT30 (opcja BT40) PRZESUW OSI X 404 mm PRZESUW OSI Y 284mm PRZESUW OSI Z 451 mm ODLEGŁOŚĆ KOŃCÓWKI WRZECIONA OD POWIERZCHNI STOŁU 500 mm SZYBKIE PRZESUWY 10/10/8 m/min PRĘDKOŚĆ POSUWU 2000 mm/min MOMENT SERWONAPĘDU OSI X/Y/Z 4,7/4,7/7,7 Nm DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA ±0,02 mm DOKŁADNOŚĆ POWTARZALNOŚCI ±0,01 mm MAX. PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 8000 obr/min LICZBA NARZĘDZI W MAGAZYNIE 12 opcja 16 MOC SILNIKA 2,2 kW STEROWANIE SINUMERIK 808D WAGA 1300 kg WYMIARY 2000x1800x2400 mm Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Napędy servo firmy SIEMENS Wrzeciono 8000 obr/min Magazyn narzędzi 12-pozycyjny Hermetyczna obudowa robocza Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Oświetlenie LED 3-kolorowa lampa alarmowa Uchwyt tokarski, konik