Używane Colombo R. Discontinuous Sandwich Panel Line na sprzedaż (76 813)

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji paneli warstwowych COLOMBO R. Kompletna linia do produkcji paneli warstwowych z poliuretanu (PUR) o długości do 8 metrów. W pełni zautomatyzowana i zintegrowana z prasą z podgrzewanymi płytami, maszyną do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem oraz linią do profilowania. Wydajne rozwiązanie przemysłowe do produkcji paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji, zgodne z normami europejskimi. Cechy produkcyjne: - Produkcja paneli warstwowych o długości do 8 metrów. - Grubość paneli od 40 do 100 mm. - Stal powlekana o grubości od 0,40 do 0,80 mm. - Produkcja paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji. - Możliwość produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę. - Automatyczne cięcie na wymiar. - W pełni zautomatyzowane ustawienia. Ibedpfxszrhtmo Aa Djc - Komponenty elektryczne renomowanych marek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Skład linii: - Prasa z 4 podgrzewanymi płytami. - Maksymalna długość produkcji: 8 metrów. - Produkcja paneli warstwowych izolowanych pianką poliuretanową (PUR). - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem ULTRAMIX 100, stosunek mieszania 1:1, z samooczyszczającą głowicą mieszającą. - Kompletna linia do profilowania blach stalowych. - Dwie linie do profilowania, umożliwiające produkcję różnych profili. - Hydrauliczne odwijarki o udźwigu 7 ton. - Automatyczny, hydrauliczny system cięcia. - Pełna kontrola za pomocą PLC z ekranem dotykowym. - Automatyczna kontrola długości i ilości produkowanych paneli. - W pełni automatyczne dozowanie składników pianki. - Instalacja zgodna z normami europejskimi, wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa. W zestawie: - Kompletna linia produkcyjna. - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem. - Prasa z podgrzewanymi płytami. - Linia do profilowania. - Stoły do usuwania gotowych paneli. - Szafa elektryczna. - System sterowania PLC. - Dostępna dokumentacja techniczna. Długość paneli: do 8 metrów Grubość paneli: 40 - 100 mm Grubość stali powlekanej: od 0,40 do 0,80 mm Rodzaj paneli: Panele warstwowe do pokryć dachowych i elewacji, z możliwością produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę System sterowania: PLC z ekranem dotykowym i automatycznymi ustawieniami Maszyna do wytwarzania pianki: ULTRAMIX 100, wysokie ciśnienie (stosunek 1:1) Rodzaj prasy: Prasa z 4 podgrzewanymi płytami

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 100 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 mm, Linia do malowania proszkowego Ideal-Line | Automatyczna kabina Gema | 17 pistoletów | Obróbka chemiczna | System transportu wiszącego o długości 250 m Kompletna linia do malowania proszkowego System obróbki chemicznej w 3 etapach | Piec suszący | Automatyczna kabina do malowania proszkowego z systemem odzysku | Piec utwardzający | System transportu wiszącego Na sprzedaż: kompletna, używana linia do malowania proszkowego w dobrym stanie technicznym. Linia jest w pełni sprawna i przeznaczona do ciągłego malowania elementów stalowych i aluminiowych. Linia składa się z: • System transportu wiszącego • Sekcja do obróbki powierzchni • Piec suszący po myciu • Automatyczna kabina do malowania proszkowego • System odzysku proszku z cyklonem i filtrem • Piec utwardzający • Stanowiska załadunku i rozładunku • Szafa sterownicza i system automatyki _____ Specyfikacja techniczna Ijdpfjz Rnu Tex Aa Dsbc • Producent: Ideal-Line, kabina i system aplikacji firmy Gema • Rok produkcji: 2012 / 2015 • Maksymalne wymiary obrabianych elementów (dł. × szer. × wys.): 2000 × 750 × 2100 mm • System aplikacji proszku: automatyczny system Gema z 17 pistoletami • Obróbka: 3-etapowa myjka do obróbki chemicznej • Źródło ciepła w piecu: bezpośredni podgrzew gazem ziemnym • Długość systemu transportu: ok. 250 m • Zasilanie: 400 V _____ Stan techniczny Linia była regularnie serwisowana i eksploatowana w trybie ciągłej produkcji do 30 września 2026 r. _____ Dodatkowe informacje • Dostępna dokumentacja techniczna • Sprzedaż w związku z zamknięciem zakładu • Możliwość inspekcji po wcześniejszym uzgodnieniu terminu • Wszystkie koszty demontażu i transportu ponosi kupujący Lokalizacja • Koszalin, Polska Cena • Cena: 369 000 EUR netto

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Ta linia produkcyjna paneli warstwowych Manni została wyprodukowana w 2000 roku. Oferuje przerywaną linię do produkcji paneli warstwowych z rdzeniem poliuretanowym, obejmującą stacje profilowania, dozowania, prasowania, cięcia, sztaplowania i pakowania. Główne komponenty to prasa Manni PMC 291 T, system wtrysku poliuretanu Cannon H100 RF2 oraz różne linie profilujące Tresam. Rozważ zakup tej linii produkcyjnej paneli warstwowych Manni. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji dotyczących tej maszyny. Ibodpfxex E Ef Ne Aa Doc Typy zastosowań: Inne maszyny do obróbki blach

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 9 001 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N/A, Linia trybowania mięsa PACE do ubojni. Dwustronna linia transportowa PACE rozbudowana o strefę trymowania i pakowania, o długości ok. 28 m. Stanowiska dla 16 rzeźników – po 8 z każdej strony, z centralnym przenośnikiem do odbioru kości. Miejsce na piłę taśmową i maszynę do zdejmowania skóry w ramach procesu. Przenośnik o zmiennej prędkości pozwalający regulować tempo pracy linii. Iodpfxoy Uk A So Aa Djbc

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 2 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do laminowania płyt z zastosowaniem AKRYL, PET ,PVC , HPL, CPL MASTER PUR-1400 Panel Laminating Line Profesjonalna linia do jednostronnego laminowania płyt z wykorzystaniem kleju PUR Hot Melt. Zastosowanie Maszyna przeznaczona do laminowania: MDF płyty wiórowej sklejki płyt PVC płyt gipsowych innych materiałów drewnopochodnych Obsługiwane materiały wykończeniowe: AKRYL PVC HPL PET CPL papier dekoracyjny Parametry techniczne Szerokość robocza: 1400 mm Maksymalny format płyty: 2800 × 1300 mm Grubość płyty: 2–40 mm Prędkość pracy: 5–17 m/min Wydajność: 3–5 szt./min Maksymalnie do ok. 1200 szt./8 h Moc napędów: 21,49 Kw Moc grzewcza: 51,7 Kw Wymiary linii: ok. 16 × 2,5 × 2 m Wymagana powierzchnia: min. 6 × 22 m Wyposażenie linii podajnik z transporterem rolkowym szczotkarka do czyszczenia płyt piec IR do podgrzewania materiału 3-wałowy nakładacz kleju PUR stanowisko podawania folii prasa rolkowa dociskowa transporter odbiorczy zbiornik topiący klej PUR 208 litrów Zalety wysoka jakość powierzchni równomierne nanoszenie kleju Ibodpfjzkmqbox Aa Djc możliwość laminowania folii wysokopołyskowych niskie zużycie kleju stabilna praca w produkcji seryjnej

Stan: nowe, Na sprzedaż oferuję oryginalny panel operatorski Siemens SIMATIC Mobile Panel 277 10" o numerze katalogowym 6AV6645-0BE02-0AX0. Urządzenie jest nowe, nieużywane, pochodzi z zapasów magazynowych i znajduje się w oryginalnym opakowaniu. Ekran zabezpieczony jest fabryczną folią ochronną. W zestawie znajduje się również oryginalna dokumentacja producenta. Dane techniczne: Ibedsz Snq Dopfx Aa Doc • Producent: Siemens • Seria: SIMATIC Mobile Panel • Model: Mobile Panel 277 10" • Numer katalogowy (MPN): 6AV6645-0BE02-0AX0 • Typ: Panel operatorski HMI • Ekran dotykowy: 10" • Rok produkcji: 2013 • Kraj produkcji: Austria (Made in Austria) Zestaw zawiera: • Siemens SIMATIC Mobile Panel 277 10" • Oryginalne opakowanie • Dokumentację producenta

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia kompletna w pełni sprawna. Dokumentacja elektryczna z maszyną. Unwinder Specifications: 1. Max. Production Speed: 250 m/min 2. Max. Web Width: 520 mm 3. Min. Web Width: 150 mm 4. Max. Roll Diameter: 1370 mm 5. Max. Roll Weight: 800 kg Connections: Power Supply: 32A; 400V, N, PE Compressed Air: Min. 6 bar (dry) Roll Sheeter Specifications: 1. Fully variable cutting and scrap formats. 1. Format changes are achieved solely by entering new parameters on the control panel, without changing knives. 2. Slitting length changes are achieved solely by entering new parameters on the control panel, without changing knives. 3. Longitudinal cutting is possible using slitting knife holders at the module's inlet. 4. Waste extraction is possible using an extractor (not included in the system). 5. Max. production speed: 250 m/min 6. Max. web width: 520 mm 7. Min. web width: 150 mm 8. Paper thickness: 36 gr/m² to 160 gr/m². 14. Cutting accuracy +/- 0.2 mm 9. Smooth format adjustment from 4" - 25" 10. Smooth cutting width adjustment from 5 mm to 80 mm Connections: Power supply 32A; 400V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Iodpfxjpahg He Aa Djbc Batcher Stacker Specifications: 1. Min. stack length: 100 mm 2. Max. stack length: 635 mm 3. Min. stack width: 115 mm 4. Max. stack width: 720 mm 5. Min. stack height: 100 pcs 6. Max. stack height: 200 mm 7. Max. production speed: 250 m/min (depending on paper thickness). 8. Can stack up to two sheets simultaneously. 9. Paper thickness: 36 gr/m² to 160 gr/m². Connections: Power supply: 35A; 400V, N, PE Compressed air: min. 6 bar (dry) Plough Fold Station Connections: Power supply: 50A; 400V, N, PE W razie pytań proszę o kontakt.

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), CMC PROFI-LINE R-320 Obręczowo-rotacyjna maszyna do wykrawania i wykańczania etykiet 320 mm | Technologia serwo | Wykrawanie z kontrolą rejestracji | Nawijanie | Profesjonalne wykańczanie etykiet Szanowny Panie/Szanowna Pani, z przyjemnością oferujemy CMC PROFI-LINE R-320, profesjonalną obręczowo-rotacyjną maszynę do wykrawania i wykańczania etykiet, przeznaczoną do przetwarzania etykiet samoprzylepnych i wąskich materiałów. Maszyna została wyprodukowana w 2016 roku i oferuje kompaktową, a jednocześnie bardzo funkcjonalną konfigurację do profesjonalnej produkcji etykiet. Dzięki szerokości roboczej 320 mm, sterowanemu serwomechanizmem transportowi materiału, wykrawaniu z kontrolą rejestracji oraz kilku pozycjom nawijania, maszyna stanowi atrakcyjne rozwiązanie dla producentów etykiet poszukujących elastycznego systemu wykańczania do materiałów etykietowych drukowanych cyfrowo lub konwencjonalnie. Maszyna jest obecnie zainstalowana i może zostać obejrzana po wcześniejszym umówieniu terminu. _____ DANE TECHNICZNE Producent: CMC Maschinenbau GmbH Model: PROFI-LINE R-320 Typ maszyny: Obręczowo-rotacyjna maszyna do wykrawania / wykańczania etykiet Rok produkcji: 2016 Numer maszyny: 100 586 Szerokość robocza: ok. 320 mm Zasilanie elektryczne: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc zainstalowana: 20,5 kW Maksymalna prędkość maszyny zgodnie z tabliczką znamionową: 90 m/min Waga maszyny: ok. 1800 kg Oznakowanie CE _____ SYSTEM WYKRAWANIA Maszyna jest wyposażona w profesjonalny obręczowo-rotacyjny moduł wykrawania, odpowiedni do wykańczania drukowanych materiałów etykietowych samoprzylepnych. Widoczne elementy wyposażenia obejmują: • Obręczowo-rotacyjna stacja wykrawania • Magnetyczny system cylindrów • Cylinder dociskowy • Regulowane ciśnienie wykrawania • Wytrzymała rama wykrawania • Sterowany serwomechanizmem transport materiału • Produkcja z kontrolą rejestracji • Odpowiednia do drukowanych pasów etykiet • Separacja matrycy / odpadów Maszyna jest szczególnie dobrze przystosowana do wykańczania etykiet drukowanych cyfrowo, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola rejestracji podczas wykrawania. _____ KONTROLA REJESTRACJI Maszyna jest wyposażona w system kontroli rejestracji, umożliwiający proces wykrawania w odniesieniu do wcześniej wydrukowanego materiału. Dzięki temu maszyna nadaje się do: • Cyfrowej produkcji etykiet • Etykiet drukowanych fleksograficznie • Wcześniej wydrukowanych materiałów samoprzylepnych • Wykańczania etykiet w krótkich i średnich nakładach Sterowany serwomechanizmem system pomaga w utrzymaniu stabilnej pozycji materiału podczas produkcji. _____ OBSŁUGA MATERIAŁU Maszyna jest wyposażona w rozbudowany system prowadzenia materiału i kilka elementów obsługi. Widoczne na maszynie: • Elektroniczny system prowadzenia materiału • Czujnik prowadzenia materiału • Wiele rolek prowadzących • Sterowane podawanie materiału • Regulowane napięcie materiału • Pneumatyczne wały • Kilka pozycji nawijania / nawijania odpadów Iedpfx Asz Ea N Rea Djbc System prowadzenia materiału przyczynia się do precyzyjnego wyrównania materiału przed i w trakcie procesu wykrawania. _____ ODWIJANIE Maszyna zawiera profesjonalny moduł odwijania do produkcji z rolki. Widoczne na maszynie cechy obejmują: • Pneumatyczny wał odwijający • Obsługa materiału z rolki • Sterowane napięcie materiału • Regulowany tor materiału • System prowadzenia materiału Maszyna jest odpowiednia do typowych materiałów etykietowych, papieru i folii samoprzylepnych. _____ NAWIJANIE

Stan: nowe, Wykonujemy linię produkcyjną, która umożliwia produkcję płyt dachowych, ściennych i chłodniczych w pożądanych rozmiarach. W celu uzyskania dodatkowych informacji i dokumentacji technicznej prosimy o kontakt. Iedpjf Nqkdefx Aa Djbc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 650 mm, długość posuwu oś X: 1 000 mm, długość posuwu osi Y: 600 mm, długość posuwu oś Z: 650 mm, posuw osi X: 36 m/min, posuw osi Y: 36 m/min, posuw osi Z: 36 m/min, moc znamionowa (pozorna): 35 kVA, moment obrotowy: 70 Nm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: SINUMERIK 828D (z interfejsem ShopMill), długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 600 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 780 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 2 900 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, szerokość stołu: 600 mm, długość stołu: 1 160 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, masa całkowita: 6 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 20 belka, odległość od środka stołu do nosa wrzeciona: 780 mm, moc silnika wrzeciona: 11 000 W, liczba wrzecion: 1, długość narzędzia: 300 mm, średnica narzędzia: 80 mm, waga narzędzia: 7 000 g, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: Port USB, Tabliczka znamionowa dostępna, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, kabina, oświetlenie, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, transporter wiórów, TBI VC 1060 Smart Mill New Line – pionowe centrum obróbcze CNC Posiadamy na sprzedaż pionowe centrum obróbcze CNC TBI VC 1060 Smart Mill New Line wyposażone w sterowanie Siemens 828D + ShopMill z 15-calowym panelem dotykowym. Maszyna posiada wrzeciono SK40 do 10 000 obr./min, 24-pozycyjny magazyn narzędzi z szybkim dwuramiennym zmieniaczem oraz cyfrowe napędy osiowe. Prowadnice liniowe w osiach X/Y/Z zapewniają szybkie przesuwy do 36 m/min. Podstawowe dane techniczne - Sterowanie: Siemens 828D + ShopMill - Panel operatorski: 15" panel dotykowy - Przesuw osi X: 1000 mm - Przesuw osi Y: 600 mm - Przesuw osi Z: 650 mm - Powierzchnia stołu: 1100 × 500 mm - Maks. obciążenie stołu: 1000 kg - Rowki T-owe: 5 × 18 × 100 mm - Odległość czoła wrzeciona od stołu: 140–790 mm - Stożek wrzeciona: SK40 - Maks. prędkość wrzeciona: 10 000 obr./min - Moc napędu wrzeciona S1/S6: 11/23 kW - Napęd wrzeciona: AC, napęd pasowy - Szybki posuw X/Y/Z: 36/36/36 m/min - Dokładność pozycjonowania: ±0,005 mm - Powtarzalność pozycjonowania: ±0,003 mm Magazyn narzędzi - Typ: bębnowy - Liczba pozycji: 24 - Zmieniacz: szybki, dwuramienny - Maks. średnica narzędzia: 80 mm - Maks. średnica przy wolnym sąsiednim miejscu: 150 mm - Maks. długość narzędzia: 300 mm - Maks. masa narzędzia: 7 kg Wyposażenie - sterowanie Siemens 828D + ShopMill z 15" panelem dotykowym - gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej - chłodzenie przez wrzeciono 20 bar - stabilizacja temperatury wrzeciona - system przedmuchu wrzeciona - chłodzenie narzędzia powietrzem oraz cieczą - liniowe prowadnice toczne osi X/Y/Z - teleskopowe osłony prowadnic osi X/Y/Z - pneumatyczne odciążenie osi Z - cyfrowe napędy osiowe - skimmer oleju - transmisja danych V.24 / RS232-C / USB - ręczne pistolety do spłukiwania przestrzeni roboczej - chłodzenie szafy elektrycznej - centralny układ smarowania - dolny system spłukiwania wiórów - zintegrowany transporter wiórów wraz z wózkiem Układ chłodzenia Ibsdoz Iymzjpfx Aa Djc - Pojemność zbiornika: 300 l - Przepływ: 200 l/min - Chłodzenie przez wrzeciono: 20 bar Wymiary i masa - Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): 2900 × 2100 × 2800 mm - Masa: 6800 kg - Całkowity pobór mocy: 35 kVA Rok produkcji: 2020 Lokalizacja: Kraków Cena: 45 tys. EUR Maszyna dostępna do sprzedaży. Możliwość udostępnienia dodatkowych zdjęć, dokumentacji technicznej oraz szczegółowych informacji dotyczących wyposażenia i warunków sprzedaży.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P260713249, HOMAG SAWTEQ B-300 profiLine to wysokowydajna przemysłowa piła panelowa, zaprojektowana do precyzyjnego cięcia płyt drewnopochodnych, zarówno powlekanych, jak i nieobrobionych. Stworzona z myślą o ciągłej produkcji, łączy w sobie solidną konstrukcję mechaniczną, wysoką wydajność cięcia, zautomatyzowaną obsługę materiału i inteligentne sterowanie cyfrowe, co pozwala na maksymalizację produktywności przy zachowaniu wyjątkowej jakości cięcia. Ibedpfx Aaszmglks Dsc Kluczowe cechy obejmują długość cięcia 3800 mm, dokładność pozycjonowania ±0,1 mm/m oraz wydajny silnik piły głównej o mocy 24 kW z piłą do nacinania o mocy 2,2 kW, zapewniając czyste cięcia bez odprysków, nawet w przypadku materiałów laminowanych. Szybkość posuwu wózka piły wynosi do 130 m/min, co umożliwia krótkie czasy cyklu i wysoką wydajność dzienną. Obsługa materiału jest w znacznym stopniu zautomatyzowana dzięki hydraulicznemu stołowi podnoszącemu o udźwigu 4 tony, dwóm mikro-podajnikom, automatycznemu załadowcowi płyt o niewielkiej grubości, elementom wyrównującym oraz zoptymalizowanemu systemowi pchającemu, wyposażonemu w 11 zacisków podnoszących. Stoły z poduszką powietrzną, zintegrowane z dyszami powietrznymi, ułatwiają przesuwanie płyt, jednocześnie chroniąc delikatne powierzchnie przed zarysowaniami. Konstrukcja maszyny opiera się na wytrzymałej stalowej ramie z precyzyjnymi napędami zębatkowymi, bezobsługowymi systemami pomiarowymi oraz opatentowanym centralnym systemem wyrównywania, który skraca czas cyklu nawet o 25% w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami. Solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą dokładność wymiarową, minimalne wibracje i doskonałą powtarzalność. Obsługę maszyny zapewnia system PowerControl V2.1 z 24-calowym, wielodoładowym wyświetlaczem Full HD, interfejsem HOMAG powerTouch, oprogramowaniem CADmatic 5, zintegrowaną diagnostyką, zarządzaniem narzędziami oraz łącznością sieciową. Maszyna jest również gotowa do współpracy z systemem tapio, co umożliwia przyszłą integrację z cyfrowym ekosystemem produkcji i usługami Industry 4.0 firmy HOMAG. Dodatkowe funkcje, takie jak energooszczędna technologia ecoPlus, automatyczna regulacja wysokości cięcia, zoptymalizowany system odsysania pyłu, pneumatyczne ruchy piły, elektryczna regulacja piły do nacinania oraz zdalna diagnostyka przez TeleServiceNet, dodatkowo zwiększają wydajność maszyny, obniżają koszty eksploatacji i upraszczają konserwację. Podsumowując, SAWTEQ B-300 profiLine stanowi idealne rozwiązanie dla producentów poszukujących wysokiej produktywności, precyzji, automatyzacji i cyfrowej łączności w procesach obróbki przemysłowej płyt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1. Automatyczna maszyna do druku tekstylnego VERSATRONIC S-line 🔹 Konfiguracja: • 8 stacji/palet • 6 głowic drukujących • Maksymalny obszar zadruku: 400 x 450 mm • Napęd palet: serwonapęd AC sterowany częstotliwościowo 🔹 System napędu rakli: • Precyzyjny napęd serwo AC • 4-cylindrowy system POWER-Rakla 🔹 Jednostka sterująca: • Obracany panel sterowania z 7-calowym wyświetlaczem SMART dotykowym • Mikrokontroler z programem diagnostycznym 🔹 Programy drukowania: ✅ 6 standardowych programów drukowania ✅ Program do wysokiej gęstości ✅ Program MULTIFLASH ✅ Tryb Cool-stop ✅ Program próbny (sampling) ✅ Program rozruchu/kończenia ✅ Tryb czyszczenia sit, zatrzymywanie palet między stacjami drukującymi ✅ Tryb wolnego obrotu (free-wheel-mode) _____ 2. Akcesoria • 8 szt. aluminiowych palet typu sandwich 420 x 500 mm z przedłużeniem na szyję • 8 szt. aluminiowych palet typu sandwich 320 x 500 mm z przedłużeniem na szyję • 8 szt. aluminiowych palet typu sandwich 230 x 500 mm z przedłużeniem na szyję • 8 szt. aluminiowych palet typu sandwich 130 x 500 mm bez przedłużenia Ibedpfx Ajv Ng T Rja Dec • 6 szt. rakli QS do druku o długości 410 mm, 65° Shore • 6 szt. rakli QS do druku o długości 310 mm, 65° Shore • 6 szt. rakli QS do druku o długości 210 mm, 65° Shore • 6 szt. rakli QS do druku o długości 120 mm, 65° Shore • 6 szt. aluminiowych listew rozprowadzających farbę (flood bar) 410 mm • 1 szt. uchwyt na rakle do montażu na ścianie • 6 szt. systemów mikroregulacji z panelem sterującym na każdej głowicy drukującej • 6 szt. 3-punktowych pneumatycznych blokad sit 🔹 Wymiary maszyny: • Dla powierzchni zadruku 400 x 450 mm wymagane jest sito 530 x 780 mm (profil: 25x25/30x30 mm) • Średnica maszyny: 3.080 mm 🔹 Wymagania energetyczne: • Zasilanie: 3x400V PEN, 3,7 kW, 5,6 A • Sprężone powietrze: 8 bar, ok. 300 litrów/godzinę 🔹 Wymiary transportowe: • S-LINE 8: • Masa brutto: ok. 900 kg _____ Możliwość dokupienia dodatkowo: 3.1 Automatyczna suszarka kwarcowa MAGIC 5025 • Średniofalowe promienniki podczerwieni (IR) • Powierzchnia promieniowania: 500 x 500 mm • Wyposażona w pirometr IR do ciągłego pomiaru temperatury materiału drukowanego • Zapewnia stałą temperaturę podczas całego procesu druku, chroniąc tekstylia i palety przed przegrzaniem • Zasilanie: 9 kW, 14 A, 3x400V • Mobilny stojak na kółkach + 2500,- € + VAT

Rok budowy: 2010, stan: używany, LINIA DO PROFILOWANIA BLACH NA PANELE DACHOWE ILKWANG Cena obniżona z powodu pilnej sprzedaży Zakres dostawy: 1. Rozwijarka 2. Nożyce wstępne + stół prowadzący do zwojów 3. Aplikator folii ochronnej 4. Podstawowe części maszyny profilującej typu kasetowego 5. Profilarka do dachówek typu 'COPPO' 6. Profilarka do dachówek typu 'ATIIKA' 7. Profilarka do paneli typu 'T177.5' 8. Nożyce tnące w ruchu (Flying cut-off) 9. Sekcja prostowania 10. Automatyczny sztaplarka 11. Szafa sterownicza (panel sterowania) Dane techniczne: - Producent: IL Kwang (Korea) - Rok produkcji: 2010 - Materiał: Blacha stalowa ocynkowana i powlekana (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Wytrzymałość na rozciąganie: 250-320 MPa - Maksymalna szerokość taśmy: 1250 mm - Grubość taśmy: 0,35 – 0,8 mm - Maksymalna waga kręgu: 15 ton - Maks. średnica zewnętrzna kręgu: 1300 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 508 mm - Prędkość linii (dla długości >5 m): max. 8 m/min - Sterowanie prędkością: Przemiennik częstotliwości (falownik) - Zasilanie: 380 V / 50 Hz, 3 fazy - Wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 30 x 8 x 5 m Producenci komponentów: - Silnik: Siemens (typ ICE) - PLC + falownik: Siemens 7 Ibsdpfxeymbfyj Aa Dec - Serwomechanizm: Mitsubishi (z certyfikatem CE) - Panel dotykowy: Pro-face (z certyfikatem CE) - Komponenty elektryczne: L.G (z certyfikatem CE)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SAFELINE R Series Profile | Detektor metali z transporterem i odrzutnikiem Producent: Mettler Toledo / Safeline Model / Typ: R Series Profile Głowica: R Series Profile Build Level: H 4.1.1 Numer seryjny: 96148 Numer ramy/konstrukcji: 106482 Zasilanie: 100 - 240 V / 380 - 440 V AC, 1/3-fazowe, 50/60 Hz Moc znamionowa: 100 W – 10 kW Częstotliwość robocza: Multi-częstotliwość (100 kHz / 300 kHz) Wymiary gabarytowe: 1850 x 1000 x 1600 mm Prześwit okna detekcyjnego: 300 x 140 mm Szerokość detektora: 275 mm Rozstaw cewek (Coil Pitch): 100 mm Transporter: Taśmowy z modułowej taśmy z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 270 mm System odrzutu: Zintegrowany automatyczny odrzutnik (rejector) Przemysłowy detektor metali SAFELINE R Series Profile wyprodukowany przez renomowaną firmę METTLER TOLEDO to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do ciągłej kontroli jakości produktów w przemyśle spożywczym (mięsnym, przetwórczym, piekarniczym, mleczarskim i gastronomicznym). Urządzenie służy do automatycznego wykrywania i usuwania zanieczyszczeń metalowych (metali żelaznych, kolorowych oraz stali nierdzewnej) z produktów paczkowanych lub transportowanych luzem na taśmie. Sercem maszyny jest zaawansowana głowica detekcyjna z technologią wieloczęstotliwościową (100 kHz i 300 kHz), co gwarantuje wysoką czułość oraz stabilność pracy nawet przy trudnych produktach o wysokim "efekcie produktowym" (np. produkty słone, wilgotne, świeże mięso czy ser). Produkty przesuwane są na higienicznym transporterze taśmowym z modułowego tworzywa sztucznego o szerokości 270 mm. W momencie wykrycia ciał obcych, automatyczny odrzutnik natychmiast eliminuje skażony produkt z linii, zapobiegając uszkodzeniu maszyn pakujących i chroniąc gotowy wyrób przed przedostaniem się do dystrybucji. Iedpfjz A H Emjx Aa Djbc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita długość: 3 000 mm, całkowita szerokość: 3 190 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, masa całkowita: 900 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Automatyczna karuzelowa maszyna do sitodruku HEBBECKER S-Line z 2 stanowiskami suszącymi, rok produkcji 2020 Profesjonalna, automatyczna karuzelowa maszyna do sitodruku, wyprodukowana przez firmę HEBBECKER, przeznaczona do produkcji na dużą skalę w branży tekstylnej, wymagającej precyzji, stabilności i wysokiej wydajności. Maszyna należy do przemysłowej serii HEBBECKER S-Line i oferuje niezawodne, zautomatyzowane działanie w profesjonalnych zastosowaniach do druku na tekstyliach i w przemyśle. Dzięki solidnym komponentom przemysłowym i zaawansowanej technologii sterowanej serwomechanizmami, zapewnia stałą jakość druku i zoptymalizowany proces produkcyjny. Specyfikacja techniczna: Producent: HEBBECKER Model: S-Line Rok produkcji: 2020 Typ maszyny: Automatyczna karuzelowa maszyna do sitodruku Konfiguracja: 4 kolory / 8 stanowisk System sterowania: Interfejs dotykowy Siemens Napęd: Technologia druku sterowana serwomechanizmami Zastosowanie: Sitodruk na tekstyliach i w przemyśle Zaawansowane funkcje techniczne: Precyzyjny system napędu AC Servo Napęd platform sterowany częstotliwością 4-cylindrowy system rakli POWER Panel sterowania dotykowego Siemens SMART Sterowanie mikroprocesorem z systemem diagnostycznym 6 zintegrowanych standardowych programów druku Tryb produkcji MULTIflash Tryb druku o wysokiej gęstości Funkcja „cool-stop” Tryb próbkowania do produkcji testowej Programy uruchamiania i kończenia produkcji Tryb czyszczenia sit Tryb swobodnego pozycjonowania platform Aluminiowe platformy typu „sandwich” Stabilny, szybki system indeksowania Przeznaczona do produkcji na dużą skalę w branży tekstylnej Wydajność druku: Konfiguracja: 4 kolory / 8 stanowisk Maksymalny rozmiar druku: 400 × 450 mm Wytrzymała konstrukcja przemysłowa Zoptymalizowana do pracy w trybie ciągłym Wyposażenie: Ijdsy Tywvepfx Aa Debc 2 x przemysłowe urządzenia do suszenia błyskawicznego Systemy suszenia z regulacją wysokości Wydajny system suszenia na podczerwień Nadaje się do produkcji wielokolorowej na tekstyliach 2 x zestawy oryginalnych platform Hebbecker w doskonałym stanie. 2 x systemy prowadzenia laserowego. Stan: Maszyna w doskonałym stanie roboczym. Używana w ciągu ostatnich 2 lat tylko przez kilka godzin tygodniowo. W pełni sprawna Regularnie serwisowana. Pakowanie i instalacja dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - 5-osiowy napęd wrzeciona DRIVE 5C Profi, 12 kW Ibedpfx Aaezz N Uqj Djc - Wymiary obszaru roboczego: 4000 x 1300 mm (X, Y) - Automatyczna zmiana łańcuchów narzędzi: 30 pozycji - Wiertła: 12 wiertła pionowych, 2+4 wiertła poziome - Laser projekcyjny SL LASER Pro Director 6 - Stół siatkowy/stół magnetyczny

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Szczegóły techniczne: Ibodpfx Aasu Nxa Hj Doc Grubość: 0,6 mm Szerokość: 1200 mm Długość: 100 mm Prędkość robocza: 1,5 - 3 m/min Moc silnika napędowego: 45 kw Sprężone powietrze: 7 bar Całkowita waga około: 4500 kg Wymiary maszyny w przybliżeniu LxWxH: łącznie: 20 m / 2,6 m / 3 m m W naszej ofercie znajdują się 2 sztuki KOMPLETNYCH MASZYN DO KLEJENIA PANELI SANDWICH. System jest szczególnie odpowiedni do produkcji lekkich paneli laminowanych. Linia składa się z systemu podawania (przenośnik taśmowy) materiału, systemu cięcia, systemu profilowania i elektronicznego systemu sterowania. System ma długość około 20,0 metrów, szerokość około 2,6 metrów i wysokość około 3,0 metrów. Całkowita waga systemu wynosi około 4,5 tony. Materiałem stosowanym w warstwach wewnętrznych jest trudnopalny polistyren lub inne lekkie materiały termoizolacyjne. Blacha jest stabilnie łączona z polistyrenem poprzez nakładanie porcji kleju na obie strony polistyrenu pod ciśnieniem i ciepłem. Panele mają bardzo dobre właściwości fizyczne, takie jak izolacja termiczna i akustyczna, odporność na wilgoć, wytrzymałość na zginanie i ściskanie, a także właściwości mechaniczne. Długość laminowanych paneli może być dostosowana do indywidualnych potrzeb. - Pobór mocy systemu (z systemem grzewczym): 36 KW - Temperatura robocza: Optymalna temperatura do produkcji paneli wynosi około 25 °C. - Prędkość produkcji: 1,5-3 m/min w zależności od temperatury (optymalnie 25 °C) i rodzaju kleju. - Materiał: ocynkowana blacha na rolkach, grubość blachy 0,3-0,6 mm i szerokość 1200 mm. - Zasilanie: 380V50Hz - maks. moc silnika: 45 KW - Sprężone powietrze: 7 bar Wymiary paneli laminowanych: Model 1: - Szerokość 800 mm-1200 mm x grubość 20 mm-300 mm Model 2: - Szerokość 1150 mm x grubość 50 mm-150 mm (regulowane) Długość paneli laminowanych jest dowolna. Kolor paneli jest zmienny i zależy od koloru użytych arkuszy. Linia produkcyjna składa się z - Urządzenie odwijające - system podawania - System powlekania - Urządzenie tnące - urządzenie do klejenia - Urządzenie do ekstrakcji oparów - Urządzenie układające - Elektroniczny system sterowania (Mitsubishi) w użyciu *

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, OPIS: Kompletny proces produkcyjny: hydrauliczne odwijanie blachy, sterowane podawanie, profilowanie, hydrauliczne cięcie końcowe oraz automatyczne wyprowadzanie/układanie w stos. Narzędzia dedykowane do profilu TR135-310-930. Sterowanie Siemens PLC/HMI oraz główne napędy z regulacją częstotliwości Schneider. Minimalna grubość: 0,75 mm, maksymalna grubość: 1,5 mm. Użyteczna szerokość: 930 ± 5 mm. Szerokość podawania: 1500 mm. Blacha ocynkowana, granica plastyczności: 350 MPa. Ijdpfx Aajzvaibo Djbc Prędkość robocza: ok. 20 m/min. Układarka: 12 m. Lokalizacja linii: Serbia.

Stan: używany, Oferujemy do sprzedaży hydrauliczną prasę piętrową włoskiego producenta Colombo R. Dostępna od ręki. Iodpfjzry Rwsx Aa Dsbc

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do wytwarzania płyt izolacyjnych z NBR i PVC do ekstruzji gumy / dostępna od ręki Linia produkcyjna jest w stanie bardzo dobrym i może być dostarczona natychmiast, ma niewielką liczbę przepracowanych godzin. Komponenty linii produkcyjnej: 1. Zhejiang Baina 150 20D, ekstruder próżniowy o wydajności 1000 kg/h (standardowy) 2. Zhejiang Baina EJ-PPF-150-04-00, głowica stożkowa (pneumatyczna) 3. Zhejiang Baina, piec do utwardzania na podczerwień, długość 6 m (szerokość 1000 mm) 4. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1140 mm) 5. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1440 mm) 6. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1600 mm) 7. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm) 8. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2000 mm) 9. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 1800 mm / 2300 mm) 10. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2500 mm) 11. Zhejiang Baina, piec do utwardzania gorącym powietrzem, długość 6 m (szerokość 2800 mm) 12. Zhejiang Baina 36M FF-SLX-02-00, system chłodzenia (3-warstwowy, każda warstwa o długości 12 m) 13. PCM, automatyczna maszyna do cięcia wzdłużnego i poprzecznego (2000 mm) 14. AC-15AD, chłodnica cieczy z zbiornikiem na wodę o pojemności 285 litrów Ijdpfx Aoy Exrpsa Dsbc W przypadku zainteresowania chętnie prześlemy Państwu szczegółowy opis oraz odpowiednie dane techniczne.

Stan: dobry (używany), Bacciottini Pit Stop DG LINE 8000 Automatyczna Bigówka W pełni sprawna, gotowa do pracy. To najwydajniejszy system bigowania i perforacji dostępny na rynku, charakteryzujący się solidną konstrukcją. Wyprodukowano we Włoszech. Ciągłe podawanie próżniowe z możliwością dokładania materiału podczas pracy. Wbudowany kompresor. W zestawie narzędzia do bigowania i perforowania. Dane techniczne: Iedpoz Rk Icofx Aa Dsbc Maksymalny format arkusza: 500 x 700 mm Minimalny format arkusza: 80 x 100 mm Maksymalna prędkość (dla formatu A4): 8000 arkuszy/godz. Gramatura materiału: 80-400 g/m² Maksymalna liczba bigowań na arkusz: 20 Odstęp między bigami: 0,1 mm Dokładność ustawienia: 0,1 mm Zasilanie: 230 V Pobór mocy: 2 kW Waga: 180 kg Wymiary: 1500 x 750 x 1200 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2009, Sterowanie CNC, pulpit operatorski, monitor komputerowy, ekran, przemysłowy monitor TFT -Producent: B&R, pulpit operatorski, terminal operatorski, pulpit sterowniczy -Typ: PowerPanel 500 5PP5:210261.001-01 -Pojedyncze komponenty: patrz zdjęcia -Ilość: dostępne 2 terminale -Cena: za sztukę -Wymiary całkowite: 740/730/H210 mm Ibjdstrzp Espfx Aa Djc -Waga: 26 kg/szt.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji kiełbasy VEMAG to kompletny zestaw składający się z trzech współpracujących maszyn VEMAG: napełniarki próżniowej HP30E (2012), klipsarki porcjującej o określonej długości LPG 208 (2014) oraz wieszarki AH212 (2016). Zestaw obejmuje cały proces, począwszy od napełniania osłonek, poprzez porcjowanie i łączenie kiełbas o określonej długości, aż po automatyczne wieszanie na listwach wędzarniczych, co umożliwia wydajną i powtarzalną produkcję w średnich i dużych zakładach przetwórstwa mięsnego. Jak działa linia do produkcji kiełbasy VEMAG? Kluczowe zalety linii do produkcji kiełbasy VEMAG Praca w warunkach próżni zapewnia zwarte, jednolite napełnianie bez obecności powietrza, co poprawia wygląd, kolor i trwałość gotowych kiełbas. Klipsarka LPG 208 umożliwia produkcję kiełbas gotowanych, świeżych i suszonych na jednej maszynie, z wykorzystaniem osłonek naturalnych, kolagenowych, celulozowych i poliamidowych, a automatyczny podajnik osłonek skraca czas przezbrajania. Wymienne paski dzielące z szybkim systemem mocowania można wymieniać w mniej niż minutę, a prędkość łączenia można ustawić oddzielnie dla każdego rodzaju osłonki. Delikatne obchodzenie się z osłonkami chroni je, w tym osłonki nakładane na siebie, a higieniczna konstrukcja umożliwia czyszczenie przy niskim ciśnieniu. Wieszarka AH212 umożliwia dowolny sposób wieszania (pojedynczo, w parach, w trójkach, w czwórkach itp.) i zapewnia ergonomiczne warunki pracy, zmniejszając obciążenie fizyczne operatora. Wszystkie trzy urządzenia pochodzą od jednego producenta i są zaprojektowane do współpracy, co upraszcza sterowanie, obsługę i serwisowanie całej linii. Specyfikacja techniczna linii do produkcji kiełbasy VEMAG Napełniarka próżniowa VEMAG HP30E (Napełniarka) Producent: VEMAG Model: HP30E Rok produkcji: 2012 Wydajność napełniania: do 8700 kg/h Waga porcji: od 5 g do 99 999 g Zużycie powietrza: ok. 40 l/min Prędkość porcjowania: > 600 porcji/min Układ próżniowy: 40 m³/h Ibsdpfsz N A Nijx Aa Doc Pojemność: 350 l Klipsarka porcjująca o określonej długości VEMAG LPG 208 (Klipsarka) Producent: VEMAG Model: LPG 208 Numer seryjny: 2080470 Rok produkcji: 2014 Zasilanie: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Prąd znamionowy: 7 A Moc: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Waga: 517 kg Zakres kalibrów: ok. 13–40 mm i więcej Wydajność: od ok. 300 do 4400 kg/h (w zależności od rodzaju i kalibru osłonki) Głowica klipsująca: podwójna, wymiana osłonki w mniej niż 2 s Wymiana paska dzielącego: w mniej niż 1 min Wieszarka VEMAG AH212 (Wieszarka) Producent: VEMAG Model: AH212 Numer seryjny: 2120444 Rok produkcji: 2016 Zasilanie: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Moc: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Waga: 298 kg

Stan: bardzo dobry (używany), PIŁA PANELOWA HOLZMA HPP 530 PROFI LINE,BARDZO DOBRY O DŁUGOŚCI CIĘCIA DO 3690. Ibodey Uk D Ajpfx Aa Djc

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, A.Celli Stream in Line 668 to kompletna, przemysłowa maszyna do cięcia i nawijania w linii produkcyjnej, przeznaczona do integracji z liniami produkcyjnymi o średniej i niskiej wydajności, do produkcji włóknin i materiałów kompozytowych. Maszyna wykonuje cięcie wzdłużne materiału i nawijanie gotowych rolek, wykorzystując napęd powierzchniowy. System cięcia wykorzystuje 12 jednostek z nożami okrągłymi, współpracującymi z przeciwbieżnymi nożami paskowymi, zamontowanymi na motorowym, rozszerzalnym wale. Konfiguracja obejmuje motorowy układ S-wrap, motorowy wałek podtrzymujący SUS, system odprowadzania obrzeży, podpory wałów, mechanizm przyspieszający oraz uchwyt rolek. Materiał jest prowadzony przez wyprofilowane wałki rozprężające, co redukuje powstawanie zagnieceń i fałd. Maszyna jest wyposażona w napędy AC, szafę sterowniczą, panel operatorski, komputer stacjonarny z monitorem oraz komunikację przemysłową przez Profinet i Ethernet TCP/IP. Producent: A.Celli Nonwovens S.p.A. Typ maszyny: Stream in Line Wersja maszyny: 668 Numer seryjny: 2020026 Rok produkcji: 2020 Zastosowanie: Cięcie wzdłużne i nawijanie włóknin i materiałów kompozytowych Układ nawijania: Napęd powierzchniowy Prędkość produkcyjna: 200 m/min Prędkość podawania materiału: 10 m/min System cięcia poprzecznego: Nóż okrągły System cięcia wzdłużnego: Przeciwbieżne noże paskowe na motorowym, rozszerzalnym wale Liczba jednostek tnących: 12 System odprowadzania obrzeży: Tak Liczba wałów: 4 Średnica wału: 3″ Układ napędowy: Silniki AC Motorowy układ S-wrap: Tak Motorowy wałek podtrzymujący SUS: Tak Podpory wałów: Tak Mechanizm przyspieszający: Tak Uchwyt rolek: Tak Strona napędowa: Lewa Strona operatorska: Lewa Strona szafy sterowniczej: Lewa Kolor panelu operatorskiego: RAL 7035 Kolor szafy sterowniczej: RAL 7035 Długość: 6200 mm Szerokość: 5550 mm Wysokość: 3045 mm Waga całkowita: 16 000 kg Napięcie zasilania: 400 V Liczba faz: 3 Dodatkowe napięcie AC: 230 V Napięcie sterujące DC: 24 V Częstotliwość: 50 Hz Układ uziemienia zasilania: TN Stopień ochrony szaf zasilających: IP55 Norma odniesienia elektryczna: IEC 60204-1 Wejście kabli do szaf: Od dołu Komunikacja PLC: Profinet Komunikacja polowa: Ethernet TCP/IP Oprogramowanie PLC: TIA Portal Komputer operatorski: Komputer stacjonarny z monitorem Ciśnienie sprężonego powietrza: 6 bar Zużycie powietrza podczas podawania materiału: 4500 Nl/min Zużycie powietrza podczas normalnej pracy: 700 Nl/min Zużycie powietrza podczas cyklu zmiany: 2000 Nl/min Prowadzenie kabli: W kanałach podłogowych Temperatura pracy: +15°C do +40°C Temperatura przechowywania: +25°C do +55°C Wilgotność względna: Poniżej 80% Maksymalna wysokość nad poziomem morza: 1000 m Równoważny ciągły poziom ciśnienia akustycznego LEQ: Poniżej 85 dB Poziom mocy akustycznej ważony A LWA: Poniżej 83 dB Zainstalowane napędy: Wałek transmisyjny, wałek S-wrap, jednostka tnąca, wałek SUS, wał akumulacyjny Maszyna pochodzi z przemysłowego zakładu produkcji włóknin i jest oferowana w stanie widocznym na zdjęciach. Szczegółowy plik PDF z kompletną specyfikacją techniczną maszyny jest dostępny na życzenie. Z przyjemnością udostępnimy go poważnie zainteresowanym klientom. Dodatkowe zdjęcia i dalsze informacje są również dostępne na życzenie. Iedpfx Aozudfdoa Debc Cena: na zapytanie / do negocjacji. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji.