Używane Biesse System Cięcia I Układania Paneli na sprzedaż (80 242)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008597, Pozycja 1: Piła panelowa z automatycznym podawaniem SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pozycja 2: Piła panelowa – podawanie od przodu SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4 Pedpfxjy Stvps Amzjgn Pozycja 3: Zautomatyzowany magazyn SCHELLING-VS 12 - FH6 - FH4

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008505, Pozycja 1: Piła do cięcia płyt – podawanie od przodu HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Pozycja 2: Stół podnoszący HOLZMA-HPP 350/43/43 - HEE 38/22 Podpfx Ajy Hcd Somzegn

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007816, Stanowisko 1: BIESSE-SELCO SK 450 zautomatyzowany system magazynowy Stanowisko 2: BIESSE-SELCO SK 450 piła panelowa z automatycznym systemem magazynowym Pgsdpfx Aswuufqemzon

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008208, Pozycja 1: Piła panelowa – załadunek od frontu HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22 Pgodpfx Asx A Thkjmzen Pozycja 2: Stół podnośny HOLZMA-HPP 510/43/43 + HEE 33/22

Stan: bardzo dobry (używany), Precyzyjna szlifierka do cięcia wypychaczy na wymiar i szlifowania czół Właściwości szlifierki: Precyzyjne urządzenie umożliwiające półautomatyczne cięcie na wymiar wypychaczy oraz szlifowanie czół w jednym mocowaniu Podczas pracy szlifierka może być regulowana Naciąg pasa może być regulowany i kontrolowany automatycznie (im większy opór, tym bardziej napięty pas) Pgjdpsvyuw Sefx Amzsn Szlifierka do cięcia wypychaczy i szlifowania czół Szlifierka do cięcia wypychaczy i szlifowania czół Kod producenta 100 Parametry szlifierki: Moc silnika - 0,735kW Max. prędkość - 3 600obr/min Zakres średnic - ⌀1-25 mm Maksymalna długość - 300mm (opcjonalnie 500 lub 600mm) Tolerancja długości dla ⌀25x300mm: +/- 0,01mm Wymiary LxWxH: 430x360x500mm Ciężar - 109kg Link do filmu na YouTube:

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Plus fracht 4000,00 € oraz montaż i uruchomienie 5000,00 € System szlifierski B Sand 5 z częściową tokarką Zasada działania Płyta jest umieszczana na stole podawczym. Część trafia do tokarki i jest centrowana. Mielenie odbywa się w maszynie do mielenia, na wylot i z powrotem. Płyta jest obracana w tokarce częściowej. Mieli się go po drugiej stronie w maszynie szlifierskiej. Istnieją wówczas dwie możliwości: albo płyta trafia na stół odbiorczy i jest rozładowywana, albo wraca na stół odbiorczy i tam jest rozładowywana (druga opcja wydłuża czas pracy). Wyposażenie układu szlifierskiego 1 górny wałek lamelowy szlifierski przeznaczony do płaszczyzn. Moc 3 kW; Średnica 420 mm; Długość 1300 mm. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. Pędzel krzyżowy przeznaczony do szlifowania włókien krzyżowych. Średnica 420 mm; Długość 300 mm. Moc 1,1 kW. 3 górne tarcze ścierne do idealnego cięcia włókien drewna wzdłuż i w poprzek. Moc 1,5 kW każda; Średnica 400 mm. Szczotka tarczowa do fazowania krawędzi. Urządzenie będzie działać jak głęboka szczotka. Po wykryciu krawędzi panelu rozpocznie śledzenie krawędzi drzwi. Moc 0,75 kW; Średnica 250 mm. Cechy maszyny - Unikalny system szlifowania tej maszyny gwarantuje idealne szlifowanie drewna i/lub szlifowanie pośrednie paneli. - Wszystkie narzędzia sterowane są za pomocą przetwornic częstotliwości. - Wszystkie szczotki wyposażone są w paski szlifierskie z możliwością szybkiego demontażu bez konieczności wymiany piasty. - Płytki wyposażone są w pęcherzyki powietrza, co optymalizuje proces czyszczenia i wydłuża czas jego trwania. - Tarcze ścierne wyposażone są w system mocowania na rzep. - Posuw i obroty są sterowane przez PLC, co zapobiega pękaniu krawędzi elementów. - Wysoka jakość szlifowania z 4 stron dzięki ciągłemu usuwaniu systemu. - Automatyczna i szybka zmiana jednostek. - Stała wysokość przepustowości, PLC i oprogramowanie przemysłowe umożliwiają łączenie łańcuchowe w linii powierzchniowej. - Bezstopniowa regulacja prędkości tarczy, szczotek i posuwu oparta na pełnym wyposażeniu w przetwornicę częstotliwości. - Obrót tarcz i szczotek w prawo/lewo o różnej gradacji ściernej. - Indywidualnie napędzana dostawa płyt, rolek i pasów. - Dodatkowa regulacja szczotek i tarcz, umożliwiająca równomierne wykorzystanie materiału ściernego oraz zmianę siły nacisku szlifującego na powierzchnie. - Solidne podparcie łóżka wykonane z rur stalowych gwarantuje najlepszą sztywność, stabilność i płaskość. - Strugane górne łoże podporowe zapewniające najlepszą równoległość powierzchni roboczej dla tarcz ściernych. - Wszystkie wózki jednostek są wyposażone w liniowe prowadnice kulkowe, dzięki czemu charakteryzują się dużą nośnością i wysoką precyzją. - Podajnik taśmowy z napędem silnikowym, sterowany przetwornicą częstotliwości, 0,55 kW. Drzwi maszynowe wyposażone w urządzenia zabezpieczające. - Drzwi maszyny wyposażone są w okienka umożliwiające obserwację obrabianych przedmiotów w czasie pracy. - Pod agregatami znajdują się rolki dociskowe o średnicy 80 mm pokryte gumą, służące do przytrzymywania elementów obrabianych w trakcie obróbki. · Niskie koszty następcze dzięki możliwości indywidualnej wymiany listew. · Niski poziom hałasu dzięki obudowie o zamkniętym układzie. · Wszystkie jednostki posiadają obudowy wlotowe z odpowiednimi wspornikami wlotowymi. Płyta pokrywy z dyszą ssącą. · Całkowicie zamknięta obudowa maszyny zapewniająca czyste środowisko Pedpfxjvvkips Amzjgn

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Napięcie zasilania: 3x 400V, 50Hz, zabezpieczenie: 125A zwłoczne, maks. moc przyłączeniowa: 83kVA, prąd cięcia przy 100% cyklu pracy: 80–300A, napięcie wyjściowe: 112–200V, znamionowy prąd wyjściowy: 300A, cykl pracy: 100%, maks. prąd wejściowy: 120A, stopień ochrony: IP22, klasa izolacji: F, sposób chłodzenia: AF (chłodzenie powietrzem), pobór mocy na biegu jałowym: 1,3kW, maks. ciśnienie robocze: 0,55MPa (5,5 bara), odporność na przepięcia (Up): 17kV, palnik plazmowy: PB-S80 W, stosowane gazy plazmowe: O₂, powietrze, Ar, H₂, stosowane gazy wirujące: powietrze, N₂, długość: 1375mm, szerokość: 870mm, wysokość: 1505mm, masa: 556kg. Możliwa jest oględziny na miejscu. Pgsdpfx Amszhnucszjn

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1985, Dostępna jest maszyna do układania tkanin Bullmerwerk wraz z maszyną do cięcia taśmą Wastema. 1) Maszyna do układania tkanin Bullmerwerk, ESV20-160, maks. szerokość tkaniny: 1800 mm, zakres długości stołu: ok. 9500 mm–13500 mm, zakres szerokości stołu: ok. 1800 mm–2000 mm, maks. długość warstwy: ok. 11000 mm. Rok produkcji: 1985. 2) Maszyna do cięcia taśmą Wastema, zakres wysokości cięcia: ok. 250 mm–300 mm, zakres wysięgu: ok. 750 mm–1270 mm, prędkość taśmy: ok. 16 m/s, masa: ok. 300 kg. 3) Jednostka próżniowa Rietschle SKG 226-2.02, rok produkcji: 1984. Linia obejmuje 3 szt. km Mack KS-AU-V, prędkość obrotowa: 3000/3600 obr./min. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Podpszf Nb Ssfx Amzjgn

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9A5822, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 60 A, całkowita wysokość: 1 800 mm, szerokość cięcia (maks.): 1 720 mm, wysokość cięcia (maks.): 50 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Na sprzedaż oferowany jest automatyczny system cięcia tkanin CNC Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, oferowany jako kompletna przemysłowa linia produkcyjna. System przeznaczony jest do precyzyjnego, wielkoseryjnego cięcia tkanin w przemyśle odzieżowym. Umożliwia automatyczne cięcie wielowarstwowe przy zachowaniu stałej jakości oraz znacząco zwiększa wydajność produkcji w porównaniu z procesami ręcznymi. Maszyna była wykorzystywana jako część autonomicznej i w pełni zintegrowanej linii tnącej wraz z systemem układania warstw GERBER SY 101 (jednostka 21 C) oraz automatycznym podajnikiem tkanin Gerber (jednostka 31 C). Taka konfiguracja zapewnia kompletny przepływ pracy od obsługi belki, przez układanie, aż do cięcia, minimalizując liczbę operacji ręcznych. System obejmuje wielkoformatowy stół cięcia z podciśnieniem, głowicę tnącą prowadzoną portalowo oraz zintegrowany system odciągu i filtracji. Sterowanie komputerowe gwarantuje precyzyjną realizację wzorów kroju i procesów produkcyjnych. Instalacja pracowała w profesjonalnej produkcji odzieży i była sprawna do momentu zamknięcia zakładu. Ostatni przegląd techniczny odbył się 27.02.2026 r., dostępny jest film z pracy maszyny z 05.03.2026 r. Zakres dostawy • CNC system cięcia Lectra Vector • Głowica tnąca portalowa • Transportowa powierzchnia robocza • Przemysłowy system próżniowy (ok. 30 kW) • System odciągu i filtracji • Stanowisko komputerowe z oprogramowaniem sterującym Dane techniczne • Producent: Lectra, Francja • Model: VT-FA-MH-71 • Numer seryjny: 9A5822 • Rok produkcji: 2009 • Technika cięcia: nóż oscylacyjny, cięcie wielowarstwowe • Sterowanie: komputerowe (środowisko oprogramowania Lectra) Wymagania elektryczne • Sterowanie: ok. 230 V • System próżniowy: ok. 400 V, do 30 kW • Sprężone powietrze: 5–7 bar, suche i filtrowane Wydajność cięcia • Cięcie wielowarstwowe (ok. 25–70 mm, w zależności od materiału) • Wysoka prędkość i precyzja pracy • Ciągłe podawanie materiału dla efektywnej produkcji Stan techniczny Używany stan przemysłowy, przed wyłączeniem sprawny Widoczne typowe ślady użytkowania Sprzedaż w stanie jak widać („as-is, where-is”), bez gwarancji Zastosowania Produkcja odzieży, denim oraz odzież robocza, tekstylia techniczne, tapicerka i zastosowania motoryzacyjne Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Po stronie kupującego, zalecany profesjonalny demontaż Psdpfsy Avg Eex Amzogn

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 82415, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita długość: 2 500 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, wysokość cięcia (maks.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu Pjdey Au Hqspfx Amzjgn • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Psdpfxey Au Alj Amzegn Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Rok budowy: 2009, x-przesuw: 4000 mm y-przesuw: 2000 mm z-przesuw: 600 mm Wymiary (DxSxW): 6400 x 3200 x 3100 mm Waga ok.: 10 500 kg Wycinarka wodna Stein-Moser GmbH CNC 5 osi 4020 x 2020 x 600 mm Dane techniczne: - Obszar roboczy X, Y 2D: 4020 x 2020 mm - Powierzchnia podparcia X, Y: 4400 x 2400 mm - Oś Z: 600 mm - Zakres wychylenia osi A, B: +/- 46° - Oś obrotowa C, obrót 360°: +/- 3600° - Prędkość pozycjonowania: 10 m/min - Powtarzalność: +/- 0,1 mm - Przyłącze pneumatyczne: min. 6,5 bara - Przyłącze wodne: 2 – 5 bar - Wymiary maszyny DxSxW: 6400 x 3200 x 3100 mm - Waga (z wodą): ok. 10 500 kg - Temperatura pracy: +10°C do +40°C - Maks. ciśnienie robocze układu tnącego: 4 000 bar NARZĘDZIA / CZĘŚCI ZAMIENNE O WARTOŚCI OK. 25 000 € WLICZONE W CENĘ. Cena nowej maszyny ok. 300 000 € 3 tony piasku ściernego w zestawie. Seria: WS2040HB/090601 Typ: WS 2040 HB – Wanienka 4.2 Szafa PC (Rittal) na kółkach z klimatyzacją, w środku: serwonapęd, TYM NUM AXIUM POWER, napęd NUM MDLU 3, komputer sterujący, monitor, klawiatura i mysz odporne na zachlapania, pulpit ręczny do obsługi manualnej maszyny - Zasilanie: 400 V AC, 16 A - Napięcie sterowania: 24 V DC Serwonapęd NUM AXIUM POWER: - Jednostka centralna CNC, PLC i komunikacja - Zdecentralizowane moduły I/O 32/32 cyfrowe wejścia/wyjścia przez światłowód System napędowy MDLU 3: Pgsdswiatiepfx Amzon - W pełni cyfrowy, kompaktowy, zintegrowany zasilacz - Zintegrowana regulacja położenia, prędkości i prądu - Bezszczotkowe silniki serwo cyfrowe - System pomiarowy wysokiej rozdzielczości z enkoderem SinCos - Moc nominalna silnika: 2 kW Oprogramowanie CAD/CAM: Pełny pakiet do tworzenia lub importu rysunków, ustawiania parametrów cięcia wodą oraz sterowania maszyną. - Bezpośrednie sterowanie maszyną - Oprogramowanie 32-bit Windows - Automatyczne strategie dojazdowe - Automatyczna kolejność korekt - Dowolny wybór kierunku cięcia dla każdej kontury - Korekta strumienia - Baza danych materiałów - Wizualna kontrola cięcia - Import HPGL i DXF - Automatyczne ustawianie ciśnienia pompy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Moc lasera: 12000 wat Obszar roboczy pracy lasera: 3048 x 1524 x 280 mm prędkość jednoczesna: 150 m/min maks. dokładność pozycjonowania osi X,Y: 0,05 mm Maks. stal konstrukcyjna: 30 mm Maks. stal nierdzewna: 25 mm Maks. aluminium: 25 mm Maks. mosiądz: 20 mm Maks. miedź: 10 mm Maks. masa obrabianego elementu: 1500 kg Długość: 8960 mm Szerokość: 2720 mm Wysokość: 2400 mm Waga maszyny: 5900 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 62 kW Wyposażenie standardowe Komponenty: - Wysokoprecyzyjna prowadnica liniowa: FZS - Wysokoprecyjna listwa zębata: Strronse (Niemcy) - Wysokoprecyjna przekładnia redukcyjna: Techmech (Niemcy) - Serwomotor i sterownik: Schneider / Inovance (Chiny) - Proporcjonalne zawory sterowane elektrycznie: >=10kW Emerson (Chiny) - Zawory sterujące tlenem: AirTAC (Tajwan) - PLC: Siemens Wyposażenie dodatkowe Podsyz Iu Sepfx Amzsgn - SheetCam – kamerowe rozpoznawanie arkuszy blachy - NestCam – kamerowo wspomagane rozmieszczanie resztek blachy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Moc lasera: 12 000 watów Obszar roboczy lasera: 3048 x 1524 x 280 mm Równocześnie: 150 m/min Maks. dokładność pozycjonowania oś X,Y: 0,05 mm Maks. stal konstrukcyjna: 30 mm Maks. stal nierdzewna: 25 mm Maks. aluminium: 25 mm Maks. mosiądz: 20 mm Maks. miedź: 10 mm Maks. waga obrabianego elementu: 1 500 kg Długość: 9 500 mm Szerokość: 4 200 mm Wysokość: 2 600 mm Waga maszyny: 5 300 kg Całkowity pobór mocy: 60 kW Pgjdpfx Amev U A I Ijzsn Wyposażenie standardowe Komponenty: Precyzyjna prowadnica liniowa: WON (Korea) lub Rellong (Tajwan) Precyzyjna listwa zębata: Strronse (Niemcy) Precyzyjna przekładnia redukcyjna: Techmech (Niemcy) Serwomotor i sterownik: Inovance (Chiny) Elektrosterowane zawory proporcjonalne:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Moc lasera: 12 000 watów Obszar roboczy pracy lasera: 3048 x 1524 x 280 mm Jednocześnie: 150 m/min Maks. dokładność pozycjonowania oś X,Y: 0,05 mm Max. stal konstrukcyjna: 30 mm Max. stal nierdzewna: 25 mm Max. aluminium: 25 mm Max. mosiądz: 20 mm Max. miedź: 10 mm Max. masa obrabianego elementu: 1000 kg Długość: 8960 mm Szerokość: 2720 mm Pgodpfozcum Nox Amzjn Wysokość: 2400 mm Waga maszyny: 5900 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 36 kW Wyposażenie standardowe Komponenty: Precyzyjna szyna prowadząca liniowa: FZS Precyzyjna listwa zębata: Strronse (Niemcy) Precyzyjna przekładnia redukcyjna: Techmech (Niemcy) Serwomotor i sterownik: Schneider / Inovance (Chiny) Zawory proporcjonalne sterowane elektrycznie:

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007514, Pozycja 1: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Pozycja 2: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Pozycja 3: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Pozycja 4: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Pozycja 5: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Pozycja 6: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Pozycja 7: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I Pozycja 8: bordatriceLottoUno IMA-COMBIMA SYSTEM I Pjdpfx Amowukznjzjgn Pozycja 9: Transfer IMA-COMBIMA SYSTEM I

Rok budowy: 2007, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 20051619, Podstawowe funkcje: Cięcie, cięcie poprzeczne, marszczenie Rozmiar podawania papieru: 210 (szer.) x 210 (dł.) do 370 (szer.) x 520 (dł.) mm Minimalne wymiary końcowe: 55 (szer.) x 45 (dł.) mm Gramatura papieru: 120 do 400 g/m² *W zależności od jakości papieru Obsługa: 4" ekran dotykowy Pamięć zadań: 263 wstępnie ustawione zadania i 150 zadań zdefiniowanych przez użytkownika. (100 ZESTAWÓW MANU + 50 TRYBÓW ELASTYCZNYCH) Opatentowany mechanizm podawania górnej taśmy z potrójnym zasysaniem Dmuchawa boczna Regulacja nachylenia Ustawiacz boczny Pgjdpfxjhii Swe Amzsn Wykrywanie podwójnego podawania Rejestracja znaku cięcia Zdolność układania podajników : 100 mm Prędkość 8,8 arkuszy / min. : SRA3 21up wizytówka 11 arkuszy / min. : SRA3 8up pocztówka 12,2 arkuszy / min. : SRA3 4up kartka okolicznościowa 15,4 arkuszy / min. : A4 2 cięcia i 1 bigowanie

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007857, Pozycja 1: Magazyn poziomy IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 2: Piła panelowa z magazynem automatycznym IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pjdpewuuf Defx Amzjgn Pozycja 3: Jednostronna okleiniarka IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 4: Załadowarka IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 5: Rozładowarka IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 6: Centrum obróbcze z oklejarką IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 7: Centrum obróbcze z oklejarką IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 8: Maszyna do cięcia kartonów IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3 Pozycja 9: Owijarka taśmująca IMA + MEINERT-COMBIMA SYSTEM/I/R75/1170/F/R3

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 12–14 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Niemcy Cena: 25.400 € Rata leasingowa: 485,14 € Obszar roboczy: 1250x2500 mm Źródło plazmowe: HYPERTHERM Powermax 45 XP Maks. grubość blachy – stal konstrukcyjna: 6 mm Maks. grubość blachy przy przebijaniu – stal konstrukcyjna: 12 mm Maks. grubość blachy przy cięciu: 25 mm Zalecana grubość blachy (stal niskostopowa): 4 mm Prąd cięcia: 45 A Prąd cięcia/cykl pracy: 45 A 50% ED, 32 A 100% ED Prędkość szybka: 24 m/min Powtarzalność: 0,1 mm Pojemność wanny wodnej: ok. 470 l Maks. masa blachy: 500 kg/m² Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3060 x 1760 x 1500 mm Waga: 500 kg Źródło plazmy zasilane sprężonym powietrzem HYPERTHERM Powermax 45 XP Oprogramowanie CNC-Workbench (komputer zewnętrzny nie jest w zestawie) Automatyczna regulacja wysokości łuku Układ precyzyjnych prowadnic profilowych (HiWin) Bezluzowy pasek zębaty HTD Napęd silnikami krokowymi Stabilna rama konstrukcyjna Indywidualnie wymienialna krata podtrzymująca Wanna wodna jako osłona przeciwiskrowa Pływające mocowanie palnika z wymiennymi ślizgami zapewnia stałą wysokość cięcia Ręczne sterowanie ułatwiające pozycjonowanie i ustawianie na detalu Instrukcja obsługi w języku niemieckim Wyposażenie zgodnie z normami CE ALTERNATYWNE ŹRÓDŁA PLAZMY: HYPERTHERM Pgjdswiryujpfx Amzon PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Typ plazmy: sprężone powietrze Wydajność przebijania: 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cięcie rozdzielające: 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Zalecana grubość (stal niskostopowa): 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. grubość (stal niskostopowa): 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cena: 26.900 € 28.400 € 29.900 € 32.800 € OPCJE: Zbiornik wodny do szybkiego opróżniania i napełniania wanny – 2.870 € Pneumatyczny dziurkacz – 770 € Pneumatyczna grawerka – 1.920 € Mostek odciągowy (przygotowanie pod odciąg DN160mm, ważne przy cięciu ocynkowanych i cienkich blach) – 1.020 € System odciągu i filtracji Caremaster IFA, 1,1 kW, wydajność wentylatora 2.500 m³/h – 2.950 € Podwyższenie portalu do 200 mm prześwitu – 710 € Podwyższenie portalu do 300 mm prześwitu – 900 € Automatyczny moduł nestingu – 500 € System kamer PlasmaScan – 830 € Pomiar rezystancyjny dla MaxPro200 – 280 €

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 12-14 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Niemcy Cena: 23 200 € Rata leasingowa: 445,44 € Obszar roboczy: 1000 x 2000 mm Źródło plazmy: HYPERTHERM Powermax 45 XP Maks. grubość blachy - stal konstrukcyjna: 6 mm Maks. grubość blachy przy przebijaniu – stal konstrukcyjna: 12 mm Maks. grubość blachy przy cięciu rozdzielającym: 25 mm Zalecana grubość blachy (stal niestopowa): 4 mm Prąd cięcia: 45 A Prąd / cykl pracy: 45 A 50% ED, 32 A 100% ED Prędkość przejazdu: 24 m/min Powtarzalność: poniżej 0,1 mm Pojemność wanny wodnej: ok. 300 l Maks. obciążenie stołu: 400 kg/m² Długość: 2560 mm Szerokość: 1460 mm Wysokość: 1500 mm Waga: 400 kg Źródło plazmy zasilane sprężonym powietrzem: HYPERTHERM Powermax 45 XP Oprogramowanie CNC-Workbench (zewnętrzny komputer nie wchodzi w skład zestawu) Automatyczna regulacja wysokości poprzez napięcie łuku Bogate wyposażenie startowe Precyzyjne prowadnice profilowe (HiWin) Bezluzowy pas zębaty HTD Napęd poprzez silniki krokowe Stabilna konstrukcja ramowa Wymienny segmentowy ruszt podporowy Wanna wodna jako zabezpieczenie przed iskrami Pływające mocowanie palnika z wymiennymi ślizgami zapewniające stałą wysokość cięcia Sterowanie ręczne do wygodnego pozycjonowania i ustawiania na przedmiocie obrabianym Instrukcja obsługi w języku niemieckim Wyposażenie zgodne z wymaganiami CE ALTERNATYWNE ŹRÓDŁA PLAZMY: HYPERTHERM PMX 65 Sync PMX 85 Sync PMX 105 Sync PMX 125 Typ plazmy: sprężone powietrze sprężone powietrze sprężone powietrze sprężone powietrze Wydajność przebijania: 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cięcie rozdzielające: 32 mm 38 mm 50 mm 57 mm Zalecana grubość (stal niestopowa): 6 mm 16 mm 19 mm 22 mm Maks. grubość (stal niestopowa): 16 mm 20 mm 22 mm 25 mm Cena: 24 600 € 26 100 € 27 600 € 30 600 € OPCJE: Zbiornik na wodę do szybkiego opróżniania i napełniania wanny 2 360 € Pneumatyczny rysik 770 € Pneumatyczny grawer 1 920 € Mostek odciągowy (przygotowanie pod odciąg DN160mm, ważne przy cięciu blach ocynkowanych i cienkich) Pgedjwiq Scepfx Amzsn 1 020 € System odciągu i filtracji Caremaster IFA 1,1 kW, wydajność wentylatora 2 500 m³/h 2 950 € Podwyższenie bramy do prześwitu 200 mm 710 € Podwyższenie bramy do prześwitu 300 mm 900 € Automatyczny moduł rozkładania elementów 500 € System kamer PlasmaScan 830 € Pomiar rezystancyjny dla MaxPro200 280 €

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Wszystko jest konfigurowalne na żądanie, bardzo krótki czas produkcji i dostawy. Na życzenie chętnie udzielimy Państwu dalszych informacji. Dane techniczne na zapytanie. Wyposażenie standardowe: Pedpefirx Nsfx Amzsgn konstrukcja stalowa spawana Jednostka sterująca DURMA CNC (AURORA) Diagnostyka zdalnego sterowania (Ethernet) Lantek Software W / Nesting automatyczny Określanie położenia blachy do cięcia laserowego Regulacja wysokości palnika DURMA Dwustronny system napędowy (zębatkowy i zębatkowy) Serwomotory AC dla ruchu osi X i Y Wyjścia/wejścia sterowania CNC dla jednostki filtrującej Materiały eksploatacyjne Zestaw startowy Latarka plazmowa * Konsola zapłonowa * Regulacja wysokości palnika za pomocą Śruby kulowe na podwójnych Łożyska liniowe * Wyposażenie specjalne: Hypertherm Max Pro 200 + pakiet węży + dysze + Durma THC + latarka Hypertherm HPR 130 XD + pakiet węży + dysze + Durma THC + konsola zapłonowa + palnik Hypertherm HPR 260 XD + pakiet węży + dysze + Durma THC + konsola zapłonowa + palnik Hypertherm + Hypertherm HPR 400 XD + pakiet węży + dysze + Durma THC + konsola zapłonowa + palnik Norma CE Lina bezpieczeństwa Automatyczna konsola gazowa dla Hypertherm, Ręczna konsola gazowa dla Hypertherm, Autogeniczne palniki tnące System ochrony palnika plazmowego ręczna plazmowa głowica kątowa, Głowica do cięcia pod kątem CNC (+/- 45). Pojedyncza głowica wiercąca Wielokrotna głowica wiercąca Filtr do 130A, 260A lub 400A Zespół tnący do rur Ø50 mm - Ø400 mm Dodatkowa podpora dla zespołu tnącego rury Lampa ostrzegawcza o błędzie i zakończeniu programu Z ponad 60 letnim doświadczeniem [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Moc lasera: 6000 W Obszar roboczy (tryb lasera): 3050 x 1550 x 270 mm Prędkość pozycjonowania X/Y/Z: 90 m/min Jednocześnie: 120 m/min Maks. waga obrabianego elementu: 1000 kg Maks. stal konstrukcyjna: 20 mm Maks. stal nierdzewna: 16 mm Maks. aluminium: 14 mm Maks. miedź: 8 mm Maks. mosiądz: 14 mm Długość: 10050 mm Pgjdjxq Rczopfx Amzjn Szerokość: 5100 mm Wysokość: 2600 mm Waga maszyny: 8100 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 54 kW Wyposażenie standardowe: Prowadnica liniowa: WON Śruba pociągowa: TBI Listwa zębata: STR Ronse/Herion Przekładnia redukcyjna: Neugart/Alpha Serwomotor + napęd (oś XYZ): Schneider Sterownik PLC: Siemens Zawór proporcjonalny: Emerson (Aventics) Zawór elektromagnetyczny: AirTAC/CEME Falownik: RockWell Silnik zmienny: GUIGU Siłownik: AirTAC Wyłącznik krańcowy: Schneider/Senview Styki: Eaton Agregat chłodniczy: S&A Teyu

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Wszystko jest konfigurowalne na żądanie, bardzo krótki czas produkcji i dostawy. Na życzenie chętnie udzielimy Państwu dalszych informacji. Dane techniczne na zapytanie. Wyposażenie standardowe: konstrukcja stalowa spawana Jednostka sterująca DURMA CNC (AURORA) Pjdpfsfiqgrox Amzogn Diagnostyka zdalnego sterowania (Ethernet) Lantek Software W / Nesting automatyczny Określanie położenia blachy do cięcia laserowego Regulacja wysokości palnika DURMA Dwustronny system napędowy (zębatkowy i zębatkowy) Serwomotory AC dla ruchu osi X i Y Wyjścia/wejścia sterowania CNC dla jednostki filtrującej Materiały eksploatacyjne Zestaw startowy Latarka plazmowa * Konsola zapłonowa * Regulacja wysokości palnika za pomocą Śruby kulowe na podwójnych Łożyska liniowe * Wyposażenie specjalne: Hypertherm Max Pro 200 + pakiet węży + dysze + Durma THC + latarka Hypertherm HPR 130 XD + pakiet węży + dysze + Durma THC + konsola zapłonowa + palnik Hypertherm HPR 260 XD + pakiet węży + dysze + Durma THC + konsola zapłonowa + palnik Hypertherm + Hypertherm HPR 400 XD + pakiet węży + dysze + Durma THC + konsola zapłonowa + palnik Norma CE Lina bezpieczeństwa Automatyczna konsola gazowa dla Hypertherm, Ręczna konsola gazowa dla Hypertherm, Autogeniczne palniki tnące System ochrony palnika plazmowego ręczna plazmowa głowica kątowa, Głowica do cięcia pod kątem CNC (+/- 45). Pojedyncza głowica wiercąca Wielokrotna głowica wiercąca Filtr do 130A, 260A lub 400A Zespół tnący do rur Ø50 mm - Ø400 mm Dodatkowa podpora dla zespołu tnącego rury Lampa ostrzegawcza o błędzie i zakończeniu programu Z ponad 60 letnim doświadczeniem [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Wszystko jest konfigurowalne na żądanie, bardzo krótki czas produkcji i dostawy. Na życzenie chętnie udzielimy Państwu dalszych informacji. Dane techniczne na zapytanie. Wyposażenie standardowe: konstrukcja stalowa spawana Jednostka sterująca DURMA CNC (AURORA) Diagnostyka zdalnego sterowania (Ethernet) Lantek Software W / Nesting automatyczny Określanie położenia blachy do cięcia laserowego Regulacja wysokości palnika DURMA Dwustronny system napędowy (zębatkowy i zębatkowy) Serwomotory AC dla ruchu osi X i Y Wyjścia/wejścia sterowania CNC dla jednostki filtrującej Pgodofirx Topfx Amzjn Materiały eksploatacyjne Zestaw startowy Latarka plazmowa * Konsola zapłonowa * Regulacja wysokości palnika za pomocą Śruby kulowe na podwójnych Łożyska liniowe * Wyposażenie specjalne: Hypertherm Max Pro 200 + pakiet węży + dysze + Durma THC + latarka Hypertherm HPR 130 XD + pakiet węży + dysze + Durma THC + konsola zapłonowa + palnik Hypertherm HPR 260 XD + pakiet węży + dysze + Durma THC + konsola zapłonowa + palnik Hypertherm + Hypertherm HPR 400 XD + pakiet węży + dysze + Durma THC + konsola zapłonowa + palnik Norma CE Lina bezpieczeństwa Automatyczna konsola gazowa dla Hypertherm, Ręczna konsola gazowa dla Hypertherm, Autogeniczne palniki tnące System ochrony palnika plazmowego ręczna plazmowa głowica kątowa, Głowica do cięcia pod kątem CNC (+/- 45). Pojedyncza głowica wiercąca Wielokrotna głowica wiercąca Filtr do 130A, 260A lub 400A Zespół tnący do rur Ø50 mm - Ø400 mm Dodatkowa podpora dla zespołu tnącego rury Lampa ostrzegawcza o błędzie i zakończeniu programu D9hnyc97o Z ponad 60 latami Tak [...]

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Marka: DURMA Typ: HD-F 3015 III Fiber Rok budowy: BEstellbar Nowy (czas dostawy 6 - 8 tygodni) Zakres roboczy X-Y-Z: 3060x1530x160 mm Moc lasera: 6000 W IPG Kontrola: Siemens Sinumerik 840D Godziny pracy: 0 h Pgsdpfx Amefkpamszsn grubość blachy stalowej miękkiej: 25 mm grubość blachy stal nierdzewna: 15 mm grubość blachy aluminiowej: 20 mm rozmiar arkusza: 3048x1524 mm Waga załadunkowa: 200 kg/m² Przyśpiesza osie X-Y: 100 m/min. Prędkości osi X-Y jednocześnie: 280 m/min. Dokładność pozycjonowania: +/- 0,05 mm Powtórzyć dokładność: +/- 0,05 mm powierzchnia zabudowy l/w/h: ok. 14500x7500x2420 mm Waga: ok. 12000 kg Wyposażenie standardowe Automatyczny zmieniacz palet Control Sinumerik 840D Głowica tnąca Auto-Focus Precitec Procutter F150 focus Automatyczny system pomiaru pozycji arkusza i wielkości arkusza Automatyczne czyszczenie dysz Umieść diodę laserową Centralne smarowanie Prosta strona parametrów interfejsu użytkownika (wydajność - prędkość - ciśnienie) Zewnętrzne oprogramowanie do programowania CAD/CAM z autonestingiem opcjonalne oprogramowanie Lantek Oświetlenie miejsca pracy światło ostrzegawcze System ekstrakcji wielokomorowej Specjalne opcje cięcia laserowego Zdalna konserwacja Oznakowanie CE Wyposażenie rozszerzone Źródło lasera światłowodowego IPG 6000 W wraz z chłodnicą Filtr, Kompaktowy system odpylania Vanterm Zmotoryzowany przenośnik wiórów do małych części/odpadów Zestaw serwisowy lasera Licencja w chmurze Lantek Expert Inside Software Oprogramowanie Lantek z pozycjonowaniem - dioda laserowa z automatycznym wykrywaniem pozycji blachy, pomiar Piercelina Focusline [...]