Używane Automatyczna Sztanca Bobst Spanthera 106 na sprzedaż (22 853)

Rok budowy: 2004, godziny pracy: 37 800 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Doskonałe, zadbane, wysokiej klasy wykrojnik do szybkiego ustawiania i prac o najwyższej jakości Dane techniczne: Papier do 70 g/m2 Karton do 1000 g/m2 Tektura falista do 2 mm Format maks.: 1060 x 760 mm Format min.: 400 x 350 mm Siła nacisku: 260 t Prędkość do 9 000 arkuszy/godz. Crodpfoyaq S Ajx Ahuef Wyposażenie: Stacja usuwania odpadów Optyczna kontrola położenia arkusza Automatyczne ustawianie stosu Ultradźwiękowa kontrola podwójnych arkuszy Centerline Mikro-płyta Płyta 4 mm 2 zamknięte ramy Non-stop odbiór Stół wyrównujący Podwyższenie o 220 mm

Rok budowy: 2007, stan: dobry (używany), • Model: BOBST Autoplatine® SPanthera 106 LER • Typ maszyny: Automatyczna sztanca płaska z sekcją odkrawania i oddzielania użytków • Producent: BOBST • Kategoria: Wydajna sztanca do produkcji opakowań z tektury litej i kartonu • Rok produkcji: 2007 • Status produkcyjny: Maszyna pod napięciem _____ Csdpfoxzr Hpox Ahujrf Format i obsługiwane podłoża • Maks. format arkusza: 760 × 1 060 mm • Min. format arkusza: ok. 350 × 400 mm • Maks. pole wykrawania: 745 × 1 055 mm • Odsuwnik: ok. 8–10 mm • Gramatura kartonu: 0,1 – 2 000 g/m² (papier do kartonu ciężkiego) • Tektura falista: do fali N / fali F (w zależności od wyposażenia) • Maks. nacisk wykrawania: do 260 t (zgodnie ze standardem BOBST Autoplatine) _____ Wydajność i produkcja • Maksymalna prędkość mechaniczna: do 9 000 ark./h • Automatyczny system pasowania: w zestawie • Oddzielanie użytków: Tak (LER = Logistyka, Ekstrakcja, Usuwanie = pełna sekcja oddzielania) • Sekcja odkrawania: W pełni automatyczna sekcja trzysystemowa • Funkcjonalność non-stop: o Podawanie non-stop (logistyka ciągłego stosu) o Odbiór non-stop (automatyczna zmiana stosu)

Rok budowy: 2003, godziny pracy: 50 000 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiot sprzedaży: maszyna Bobst Sprintera 106-PER. Kompletna dokumentacja! Dostępne kopie faktur za przeglądy i remonty! Kompletnie zregenerowany system dozymetryczny! Nowe napędy liniowe. Nowy przetwornik. Nowy kompletny system transportu palet/logistyki maszyn. Bobst Sprintera 106-PER Rok produkcji: 2003 Maksymalny format: 760 x 1060 mm Codpfx Ahozp Hcusujrf Minimalny format: 400 x 350 mm Maksymalna prędkość: 12 000 arkuszy/godz. Maksymalna siła cięcia: 250 ton Papier: min. 80 g/m² Karton: maks. 2000 g/m² System ciągłego podawania System ciągłego odbioru Szybkie zamykanie Cena ustalana indywidualnie, zgodnie z życzeniem klienta. W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2006, stan: bardzo dobry (używany), Bobst Autoplatine Speria 106 E STANDARD EQUIPMENT MACHINE - Centerline system for quick job changeover. - Electronic device for sheet travel control. - Adjustable centering at stripping station. - Control cabinet cooling unit. - Bobst-Electronic machine operating system C.U.B.E. (Control Unit Bobst Electronic). This microprocessor based Bobst system allows the operator to easily control, visualize and check the various functions and elements of the machine. - Main motor with frequency converter control. FEEDER - Pile tray with handle allowing manual lateral correction of the pile during production. - Synchronization device timing the sheet arrival against the front lays when the machine is at a standstill. - Pile lifting controlled by Pressfoot. - Rear pile guides (OS and OOS). - Side blowers adjustable with Centerline marks. - Suction unit. FEED TABLE - Covered with an anti-static stainless steel plate. - Feed table inlet equipped with lateral ramps. 4 Front lays, adjustable in pairs with front register control. - "Pull" guide (OS) adjustable according to Centerline marks, with side register control. - Double sheet detector. - Support plates at entry of platen station. - Sheet hold-down device (guiding the sheets to the front lays). - Upper frame with manual lifting device. - Upper transport equipment for paper, paperboard and corrugated board. - Transport belts. With lateral guidance and automatic tension system. PLATEN - Gripper reopening device. - Equipment centering and locking. - Locking of the chase against the upper beam. - Measurement of the cutting force with strain gauge. 1 Synthetic material supporting plate. 1 Upper chase : fixed bottom plate 1 Cutting plate WASTE STRIPPING STATION - Air-cylinder-driven lifting of the upper frame. 1 Upper pull-out frame Including crossbars and clamps. 1 Lower pull-out frame DELIVERY - Pile tray. - Front jogger. - Adjustable rear and side joggers with Centerline marks. - Braking brush. - Manual non-stop rack. AVAILABLE EXTRAS B MACHINE 1 B-1 Elevated machine l Crodjxl Talopfx Ahujf C Feeder 1 C-4 Manual non-stop device E PLATEN 1 E-5 Compensating plate 1 E-55 Adjustable supporting plate centerings (micro adjustment) F WASTE STRIPPING STATION 1 F-31 Upper pull-out frame quick-locking device

Rok budowy: 2008, stan: używany, Wykrojnik Bobst VisionCut 106 LE Rok: 2008 Z rejestrem bocznym Opis - Elewacja - Platforma dla podniesionej maszyny - Urządzenie hamujące Bernoulliego przy zdejmowaniu izolacji - Szczotka hamująca przy dostawie - Joggery boczne przy dostawie Credpfx Ahsulkbyouef Oferujemy tę maszynę oczyszczoną, przemalowaną i odnowioną w naszej fabryce w Holandii. Oczywiście ta maszyna zostanie również dostarczona z nową platformą, chociaż nie widać jej jeszcze na zdjęciach. Dostępność: ok. 4 miesiące od zamówienia.

Rok budowy: 2005, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 053801204, Maszyna jest starannie utrzymana. Pracowała w fabryce kart okolicznościowych. Wyposażona w system linii środkowej. 2 matryce do wykrawania. 1 plastra do tłoczenia (na życzenie). Możliwość prezentacji na miejscu, okolice Londynu, Wielka Brytania. Dostępna od zaraz. Codpfxeyrnhxo Ahuorf

Stan: używany, Półautomatyczna sztanca / Automatyczna sztanca płaska ETERNA ML 930 GII Rok produkcji: 2008 – Numer seryjny: EP51568 Format: 670 x 930 mm Tryby pracy: pojedynczy, ciągły i z opóźnieniem otwarcia Elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec W komplecie rama i narzędzia, w bardzo dobrym stanie Osłona bezpieczeństwa Cedpfsx U Adnox Ahusrf Waga: 3800 kg – Zasilanie: 380 V Inspekcja wideo online przez WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na magazynie Emskirchen/Norymberga – Dostępna od ręki – Możliwość testowania

Rok budowy: 2013, stan: dobry (używany), • Maksymalny format arkusza: 1.060 x 760 mm • Minimalny format arkusza: 400 x 350 mm • Maksymalny format cięcia: 1.060 x 745 mm • Margines chwytaka: 10 mm • Maksymalna prędkość mechaniczna: 7.700 arkuszy/godzinę • Zakres papieru: o Karton: 90–2.000 g/m² o Tektura falista: do 4 mm (w zależności od fali) • Siła wykrawania: 260 ton • Wysokość stosu (podajnik/odbiór): o Podajnik: do 1.350 mm o Odbiór: do 1.150 mm • Typ podajnika: Non-stop Credpfxow E Iums Ahuef • Typ odbioru: Non-stop • System register: Optyczne i mechaniczne ustawianie arkusza • Format płyty sztancującej: 1.080 x 760 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1977, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOBST DOMINO 100M folder gluer manufactured in 1977, designed for the production of folding cartons and micro-flute packaging. The machine is currently in production, regularly maintained, and in very good technical condition. It is suitable for Straight Line cartons and Crash Lock Bottom boxes. Technical specifications: • Manufacturer: BOBST • Model: DOMINO 100 M • Year of manufacture: 1977 • Working width: 1000 mm • Maximum production speed: up to 400 m/min • Solid board processing capability: up to 700 g/m² • Materials: folding carton and micro-flute board • Box styles: Straight Line and Crash Lock Bottom • Power supply: 3~380V / 50 Hz • Maximum connected load: 25 kVA • Total installed power: 11 kW • Machine dimensions: 14 × 1,9 × 1,7 m • Machine weight: 8.5 tons Equipment • 2 independent operator panels with displays • Additional monitor at the delivery section with camera view of the machine exit. • Additional production tooling included • Complete technical documentation • Electrical documentation • Operator documentation Cjdpfx Ajzr Rm Nshujrf Optional gluing systems: The machine is offered without a gluing system. The buyer may choose one of three professional gluing systems: • KAS – EUR 9,800 net • Robatech – EUR 11,900 net • HHS – EUR 15,900 net All systems are operational, currently used in production, and can be demonstrated and tested during machine inspection. Technical condition and tests The machine is in continuous production and can be inspected under power. It operates stably and provides high-quality folding and gluing. In the presented video material, the machine is shown folding and gluing cone-shaped packages. For Straight Line carton production, the machine regularly achieves an output of approximately 20,000–25,000 boxes per hour. Actual production output depends on the box design, blank dimensions, material type, and selected operating speed. • Production trials with customer-supplied blanks are available • Tests with the selected gluing system are available • Individual live machine demonstration can be arranged • Technical documentation can be reviewed during inspection

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bobst SP1420ER ref 3022 Crsdpfxszrp Tne Ahujf Year of manufacture: 1976 max cutting force 600 T Max. format: 1020×1420 mm Min. format: 500×700 mm Materials: from 250g cardboard to 5-ply EB corrugated board Modernized sheet tracking system—PLC controller. Inspection camera above the cleaning section blanking unit – not used Max speed: 4,000 sheets/hour

Stan: bardzo dobry (używany), MOSCA RO-M-P2 – automatyczna maszyna do spinania taśmą PP Na sprzedaż wysokiej jakości automatyczna maszyna do spinania taśmą polipropylenową (PP) renomowanego niemieckiego producenta MOSCA. Urządzenie przeznaczone jest do szybkiego i skutecznego spinania kartonów, paczek oraz innych produktów przygotowywanych do transportu i magazynowania. Maszyna doskonale sprawdzi się w magazynach, centrach logistycznych, firmach produkcyjnych, sklepach internetowych oraz zakładach pakujących. Dane techniczne: Producent: MOSCA Maschinenfabrik Gerd Mosca GmbH Model: RO-M-P2 Rok produkcji: 2000 Crsdpfszkmp Dox Ahuef Numer seryjny: 58664 Kraj produkcji: Niemcy Zasilanie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Moc: 0,5 kW Prąd znamionowy: 2,4 A Napięcie sterowania: 24 V DC Wyposażenie: Automatyczne spinanie taśmą PP Regulacja siły naciągu taśmy Automatyczne zgrzewanie taśmy Panel sterowania z kontrolkami Wyłącznik główny Duży stół roboczy ze stali nierdzewnej Mobilna konstrukcja na kółkach Solidna przemysłowa konstrukcja Stan: Maszyna używana. Sprawna technicznie. Stan wizualny dobry, posiada normalne ślady użytkowania wynikające z eksploatacji. Sprzedawana dokładnie w takim stanie, jak na zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Składarko-sklejarka BOBST Domino 90-A1 na sprzedaż! Rok: 1997 System klejenia na zimno ERO z 4 głowicami klejowymi Codpfxoxnzq Dj Ahuorf Maksymalna szerokość: 900 mm Minimalna szerokość: 126 mm Maksymalna prędkość: 400 m/min

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BOBST Domino 72 Sklejarko-Składarka na sprzedaż! Rok produkcji: 1992. System klejenia na zimno ERO z 2 dyszami klejowymi. Maksymalna szerokość: 720 mm. Minimalna szerokość: 126 mm. Maksymalna prędkość: 400 m/min. Karton lity do 600 g/m². Automatyczny system składania dna. Licznik-wyrzutnik. Codpfx Ahoxlki Rsuorf

Stan: bardzo dobry (używany), Oferuję owijarkę do palet SANPACK FIX przeznaczoną do zabezpieczania ładunków folią stretch podczas magazynowania i transportu. Dane techniczne: Producent: Sanpack Model: SANPACK FIX Zasilanie: 3×380V + N + PE Credpfx Aszf Rkujhusf Częstotliwość: 50 Hz Moc: 0,55 kW Prąd znamionowy: 2,0 A Stopień ochrony: IP54 Zalety: Obrotowy stół do palet Uchwyt na folię stretch Solidna konstrukcja przemysłowa Sterowanie z panelu operatorskiego Idealna do magazynów, zakładów produkcyjnych i centrów logistycznych Stan wizualny zgodny ze zdjęciami. Maszyna używana.

Rok budowy: 2001, godziny pracy: 27 400 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do bigowania z jednostką do usuwania odpadów, obrotowy stół podający (producent zewnętrzny), stół obrotowy/stół przygotowawczy, urządzenie do usuwania odpadów, elektroniczny system kontroli podwójnego arkusza, znaczniki do cięcia BS + AS, podnoszenie maszyny o 300 mm, 1 rama do bigowania, różne ramy do usuwania odpadów i sworznie (wraz z wózkami), szybki system centrowania stosu arkuszy, ręczny system non-stop przy podajniku, ręczny system non-stop przy odbiorniku, cena w miejscu ustawienia, demontaż i załadunek mogą być zorganizowane za dodatkową opłatą! Wideo na życzenie! W maju 2026 roku firma BOBST przeprowadziła kontrolę stanu maszyny (PLATEN CONDITIONING). Usunięto wszelkie osady z górnego i dolnego stołu, wypolerowano cylinder, otworzono sektor i oceniono go jako „stan nowy”. Zdjęcia, wideo lub faktura na życzenie! Uwaga: podstawę musi dostosować kupujący! Brak barierki wzdłużnej! Codjzmyfdspfx Ahujrf Główne dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 720 × 1020 mm Minimalny format arkusza: 350 × 400 mm Maksymalna siła bigowania: 250 ton (2,5 MN) Maksymalna prędkość produkcyjna: 7500 arkuszy na godzinę Przetwarzane materiały: papier / tektura: od 80 g/m² do 2000 g/m², tektura falista: do 4,0 mm grubości Wymiary i waga: Długość maszyny: ok. 6000 mm Szerokość maszyny: ok. 2000 mm Wysokość maszyny: ok. 2500 mm Waga całkowita: ok. 19500 kg Cechy charakterystyczne serii II: System C.U.B.E.: elektroniczny system sterowania maszyny Bobst System Centerline: mikrometryczna regulacja zapewniająca szybką zmianę narzędzi i precyzyjne ustawianie Jednostka do usuwania odpadów: zintegrowana jednostka do usuwania odpadów (Stripping Station) System non-stop: ciągłe podawanie i odbior arkuszy Ultradźwiękowa kontrola podwójnego arkusza

Stan: używany, Rok budowy: 1977, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bobst SPO 2000 ref 3013 year 1977 max sheet size – 2032 x 1270mm Codpfxszfh I Rj Ahuerf min sheet size 600x520mm max cutting force 550 Ton corrugated board from 1.5mm – up to 9.0mm max mechanical speed – 5000 sph stripping unit New electric cabinet new main motor with inverter Pre feeder machine is under power, can be tested condition - good!!!!

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), BOBST SP 142-CER MATIC łączy w jednym procesie produkcyjnym wykrawanie, usuwanie odpadów i automatyczne oddzielanie arkuszy. Maszyna jest wyposażona w przydatne narzędzia i urządzenia przygotowawcze oraz przeszła szereg modernizacji technicznych w 2014 roku. Podsumowanie maszyny Producent: BOBST Model: SP 142-CER MATIC Typ maszyny: Automatyczna maszyna do wykrawania arkuszowego z funkcją usuwania odpadów i oddzielania arkuszy Rok produkcji: 2000 Modernizacja: Różne modernizacje techniczne przeprowadzone w 2014 roku Warunki dostawy: FCA/Niemcy Ocena stanu wizualnego FGT: 7/10 Ocena oparta jest na aktualnie dostępnych zdjęciach. Ostateczna ocena techniczna podlega kontroli i testom produkcyjnym. Dlaczego ta maszyna jest interesująca? BOBST SP 142-CER MATIC to wytrzymałe, przemysłowe rozwiązanie do wykrawania, przeznaczone do produkcji dużych arkuszy kartonów i opakowań. Jej główną zaletą jest integracja trzech procesów produkcyjnych w jednej maszynie: · Wykrawanie arkuszowe · Automatyczne usuwanie odpadów · Automatyczne oddzielanie arkuszy Taka konfiguracja zmniejsza potrzebę ręcznej obsługi i dodatkowych etapów produkcji. Gotowe arkusze można oddzielać bezpośrednio podczas procesu wykrawania, co przekłada się na wyższą wydajność i bardziej efektywne przetwarzanie w dalszych etapach. Podwyższona konstrukcja maszyny zapewnia dobry dostęp do poszczególnych sekcji produkcyjnych. Dołączony stół przygotowawczy i regały na narzędzia ułatwiają zorganizowane przechowywanie narzędzi i szybsze przygotowanie do pracy. Crsdpfx Ajzmhgcjhusf Dane techniczne Maksymalny rozmiar arkusza: 1020 × 1420 mm Minimalny rozmiar arkusza: 500 × 700 mm Maksymalna prędkość produkcji: 6500 arkuszy/cykli na godzinę Konfiguracja maszyny · Automatyczny podajnik arkuszy · Duży format sekcji wykrawającej · Automatyczna stacja usuwania odpadów · Górna, szybkozamykająca się rama do usuwania odpadów · Dolna, szybkozamykająca się rama do usuwania odpadów · Górna stacja do oddzielania arkuszy · Automatyczna sekcja odbioru · Pneumatyczny zgarniacz do odbioru · Podwyższona konfiguracja maszyny · Platformy dla operatora i schody · Centralny panel sterowania maszyną · Monitor dla operatora · Indywidualne panele sterowania przy sekcjach produkcyjnych · Osłony i systemy bezpieczeństwa · Maszyna oznaczona znakiem CE · Różne modernizacje techniczne przeprowadzone w 2014 roku Dołączone akcesoria W zestawie znajdują się następujące urządzenia: · Stół przygotowawczy do dolnych narzędzi · Dwa regały do przechowywania narzędzi wykrawających · Pneumatyczny zgarniacz do odbioru · Górna i dolna, szybkozamykająca się rama do stacji usuwania odpadów · Górny sprzęt do oddzielania arkuszy · Dodatkowe wyposażenie zgodnie z dostępną dokumentacją modernizacyjną Istniejące, dedykowane do konkretnych zadań narzędzia do wykrawania, usuwania odpadów i oddzielania arkuszy są dołączane tylko wtedy, gdy jest to wyraźnie potwierdzone w ostatecznym zakresie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1997, Bobst SPO 160S + Bobst Flexo 160 – 3 colors ref. 3006 Cedpfx Asy U D Nxohujrf The line consists of: – Bobst Easyloader – 3 x Bobst 160 flexo units with vacuum transfer – sheets transfer – Bobst SPO 160S – breakers Maximum sheet size – 1600x1100mm Maximum output – 5500 sheets/hour

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Crodofz I D Djpfx Ahujf

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Cedeflmdwopfx Ahusrf W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bobst SPO 160 Vision ref 3002 year 2004 max sheet size 1600x1100mm max speed – 4500 sph QUBE system Stripping unit batch delivery Crsdpfx Ahey Tpfveujf good working order.

Rok budowy: 1984, stan: dobry (używany), BOBST I 130 ER Automatyczna wykrawarka Rok produkcji: 1984 2. Format arkusza Maksymalny format arkusza: 920 x 1 300 mm Minimalny format arkusza: 450 x 580 mm Format roboczy: – Maks. 890 x 1 270 mm (otwarta rama matrycy) – Maks. 900 x 1 300 mm (zamknięta rama matrycy) 3. Dane materiałowe Maksymalna grubość materiału: 1,5 mm (tektura) Minimalna gramatura: 90 g/m² Margines chwytaka: 10 mm 4. Wymiary ramy matrycowej – 915 x 1 300 mm bez belki – 840 x 1 300 mm z belką 5. Wysokość stosu (praca bez zatrzymywania) Wysokość stosu podajnika: Maks. 1 500 mm z paletą Wysokość stosu odbiorczego: Maks. 1 400 mm z paletą Csdjycv Dvjpfx Ahusrf Maksymalny rozmiar palety: 900 x 1 300 mm 6. Wyposażenie i informacje – Przeznaczona do obróbki kartonu i papieru – Nie nadaje się do tektury falistej – Możliwość wykrawania z użyciem ramy i kraty separacyjnej – System ustawiania bocznego EMS pod nadrukowane znaki

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), BOBST SP 104 E Typ: Wycinalnica płaska Autoplaten Rok produkcji: 2000 Dane techniczne: Maks. format arkusza: 740 x 1040 mm Min. format arkusza: 350 x 400 mm Maks. prędkość: 8 000 arkuszy/godz. Maks. siła cięcia: 250 ton Przebieg: ok. 35 000 godzin Codpoyz Adnefx Ahuerf Konfiguracja i wyposażenie: Ręczny podajnik non-stop Urządzenie synchronizujące Boczny regał prowadzący 2 ramy do wykrojników 1 płyta tnąca (4 mm) System Centerline Mikrometryczna regulacja (płyty 1 mm) System C.U.B.E. Sekcja wybierania odpadów 1 komplet ram do wybierania (szybkozłącza), w tym narzędzia Odbiór non-stop Stan: Maszyna w dobrym stanie technicznym Możliwość oględzin w trakcie pracy na życzenie _____ Kluczowe zalety: Sprawdzona i niezawodna technologia BOBST Duża siła cięcia 250 ton – odpowiednia do szerokiego zakresu zastosowań Wyposażona w sekcję wybierania oraz odbiór non-stop dla efektywnej produkcji System Centerline – szybka zmiana zlecenia Dobrze utrzymana maszyna z niewielkim przebiegiem _____

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1993, Linijna maszyna do bigowania i klejenia Bobst Domino 90. Taśma wyjściowa całkowicie odnowiona w 2024 roku, wyposażona w 3 niezależne strefy docisku. Codpfx Aszlapgshuerf Opcjonalne wyposażenie dodatkowe (za dopłatą): System zapobiegający tworzeniu się zmarszczeń + 5000,00 EUR System klejenia na zimno Zator, 3 aplikatory + 3000,00 EUR System klejenia na gorąco Robatec, 3 aplikatory + 8000,00 EUR System Handypack Vega + 3000,00 EUR

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 030400811, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, Oryginalny podajnik HANDYPACK firmy Bobst, w dobrym stanie, używany, po przeglądzie, wylot po prawej stronie, możliwość modyfikacji na wylot po lewej stronie. Dostępny od ręki. Crjdpfjzk Up Esx Ahusf