Używane Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Młyn Mielący na sprzedaż (11 793)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. Dedpfxoq Nxp Sj Acnocl 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Dedpfxjq Nyyds Acnocl Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Nadaje się do mielenia kalcynowanego koksu, średnica materiału wsadowego: 0-20 mm, wilgotność materiału wsadowego: poniżej 0,1%, pomiar: analiza NEA Malvern, z młynem wahadłowym, automatycznym napełnianiem, stacją rozładunku BigBag, filtrem przeciwpyłowym, przenośnikiem łańcuchowym rurowym, elementem przejściowym, separatorem metalu, zasobnikiem, dystrybutorem dwukierunkowym, śluzą dozującą, szafami sterowniczymi, platformą stalową, dokumentacją i innymi elementami, instalacja jest nadal w oryginalnym opakowaniu i była przechowywana przez dwa lata. Dcjdpfsnxk Ixsx Acnjl

Rok budowy: 2011, stan: niesprawdzony (używany), Kompletna instalacja do oczyszczania gazu i katalitycznego utleniania z odzyskiem ciepła – rok produkcji 2011 Na zlecenie klienta oferujemy do sprzedaży wysokiej jakości przemysłową instalację do oczyszczania gazu i katalitycznego utleniania. Instalacja została pierwotnie zaprojektowana i zbudowana do obróbki strumieni gazu zawierających metan, siarkowodór i węglowodory, pochodzących z instalacji geotermalnej. Obecnie jest w pełni zmontowana i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. W 2015 roku instalacja została wyłączona z eksploatacji, będąc w pełni sprawna, a następnie została profesjonalnie zakonserwowana. Wszystkie elementy mające kontakt z medium zostały opróżnione i oczyszczone. Od czasu wyłączenia instalacja nie była eksploatowana ani regularnie serwisowana. Aktualne testy funkcjonalności nie zostały przeprowadzone. Przed ponownym uruchomieniem wymagane jest przeprowadzenie przeglądu technicznego oraz, w razie potrzeby, modernizacja poszczególnych elementów – w szczególności systemów sterowania i automatyki. Dane techniczne Producent: KOPF Holding GmbH (cała instalacja) Model: Specjalna instalacja dostosowana do potrzeb klienta Rok produkcji: 2011 Natężenie przepływu powietrza procesowego/powietrza odpadowego: do 6000 Nm³/h Wydajność utleniania metanu zgodnie z pierwotnym projektem: 90% Moc palnika: 250 kW Wykorzystanie ciepła odpadowego: do ok. 370 kW mocy cieplnej Zakres instalacji Instalacja do odgazowywania próżniowego Absorber siarkowodoru Instalacja sprężarki próżniowej Oczyszczalnia wody Instalacja katalitycznego utleniania Katalityczny reaktor do 750 °C Dwustopniowa filtracja wstępna Główny wymiennik ciepła ze stali nierdzewnej Wymiennik ciepła do wykorzystania ciepła odpadowego Palnik gazowy Główny wentylator z regulacją częstotliwości System pomiaru gazu Dräger Sterownik Siemens S7 z wizualizacją procesu Rozbudowany system pomiarowy, regulacyjny i bezpieczeństwa Dokumentacja Dostępna jest obszerna oryginalna dokumentacja, w tym: Opis procesu Rysunki instalacji Schematy procesowe rurociągów i urządzeń (R&I) Izometrie Oferta i dokumentacja projektowa Obecnie weryfikowana jest kompletność certyfikatów ATEX i dokumentacji dotyczącej zbiorników ciśnieniowych. Dedjzr T Dkepfx Acnjcl Stan Instalacja w pełni zmontowana Wyłączona z eksploatacji w 2015 roku, będąc w pełni sprawna Elementy mające kontakt z medium opróżnione i oczyszczone Od czasu wyłączenia nie była eksploatowana Sprzedaż w obecnym stanie Możliwość obejrzenia po uzgodnieniu terminu Instalacja szczególnie nadaje się do zastosowań w oczyszczaniu gazu, utlenianiu metanu, oczyszczaniu gazów VOC/odprowadzanych, procesach wykorzystujących biogaz, gaz składowy lub podobnych procesach przemysłowych. Sprzedaż odbywa się na zlecenie klienta. Dane techniczne podawane są w oparciu o dostępne oryginalne dokumenty i z najlepszą wiedzą. Aktualne testy funkcjonalności nie zostały przeprowadzone. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Wałki mielące do młyna stołowego Pfeiffer / Babcock używane, po regeneracji i nowe dostępne z magazynu Na sprzedaż solidne wałki mielące z młyna stołowego Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Dcsdpfxey Ittyj Acnol

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. Dodpjq Nfbhofx Acnocl 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc znamionowa: 90 kW (122,37 KM), prędkość obrotowa (maks.): 5 760 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 1 592 obr./min, całkowita wysokość: 3 437 mm, całkowita długość: 3 275 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, rodzaj chłodzenia: powietrze, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Młyny udarowe serii REKORD 212-630 w wykonaniu ze spawaną obudową to solidne, uniwersalne młyny przeznaczone do wymagających zadań przemysłowych w trybie pracy ciągłej. ● Wielkość konstrukcyjna: 630 mm (nominalna średnica wirnika) Dcedpfx Aex Ac Rbjcnjl ● Obudowa młyna: Wytrzymała stal nierdzewna spawana (AISI 316L), odporna na skoki ciśnienia do 10 bar, z wykończeniem powierzchni mającej kontakt z produktem Ra ≤ 1,6 μm, ułatwiającym czyszczenie, z odchylaną pokrywą oraz zabezpieczeniem bezpieczeństwa typu HAAKE (system transferu klucza). Monitorowanie temperatury obudowy i łożysk oraz drgań. ● Wlot młyna: Rura JACOB; DN 150 mm ● Wylot młyna: Wylot przemiału i powietrza odbywa się ku dołowi do leja ssącego, zoptymalizowanego do podłączenia linii transportowej do separatora końcowego. ● Napęd młyna: Napęd pasowy, 3-fazowy silnik asynchroniczny klasy efektywności energetycznej IE3 (marka SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; przystosowany do pracy z falownikiem. ● Materiały uszczelniające: Silikon, PTFE, materiały uszczelniające zgodne z przepisami UE i FDA dotyczącymi higieny żywności. ● Elementy mielące: Wirnik z czterema rzędami trzpieni, średnica trzpienia 7 mm (odporność na zużycie); stojan trzyrzędowy bez zewnętrznego wieńca trzpieni, średnica trzpienia 7 mm. ● Łożyskowanie: Zoptymalizowane do najcięższych zastosowań w pracy ciągłej, korpus łożyska wysokiej wydajności z monitorowaniem temperatury i drgań (wczesna detekcja możliwych awarii łożysk i zapobieganie przegrzewaniu powierzchni). ● Doprowadzenie i monitoring gazu ochronnego do uszczelnienia wału po stronie komory mielenia. ● Monitoring pracy do wykrywania zakłóceń eksploatacyjnych. ● Rama maszyny: Cała jednostka – młyn, napęd z silnikiem, szyny napinające, napęd pasowy i osłona pasa – jest dostarczana gotowa do pracy na stabilnej ramie z regulowanymi nóżkami. Główne elementy oferowanej instalacji: ● System podawania/odbioru produktu z poprzedzającego procesu i przejście do śluzy celkowej (certyfikowany system ochrony ATEX); ● Przemysłowy młyn trzpieniowy typu REKORD 630-SSt ze spawaną obudową i szlifowanymi powierzchniami; ● Separator produktu z celkową śluzą wyładowczą (certyfikowany system ochrony ATEX); ● Pneumatyczna linia transportowa z wlotem/wylotem powietrza i dmuchawą ssącą; ● BEZ sterowania, bez falownika.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: CUM300/S-DSF, Młyn mielący Netzsch Condux w stanie całkowicie oryginalnym. Jego zioła są mielone razem. Dedpfxsudygbs Acnscl silnik: Siemens 22kW 40,5 A 2945 obr./min. Młyn: używany maksymalnie przez 2 lata w tym deska do mielenia w tym wirnik mielący w tym rury do ssania i opadania powietrza Zamek: Zamek Coperion 150mm. młyn Hosokawa

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Zewnętrzna średnica zbiornika: 1250 mm Średnica/wysokość zbiornika: 1000 / 350 mm Zakres obrotów: 920 / 1415 obr./min Napięcie robocze: 380 V Moc napędu: 1,9 kW Pojemność: 125 litrów Waga maszyny: ok. 600 kg Wymiary (D x S x W): 1,4 x 0,9 x 1,5 m Maszyna do szlifowania wibracyjnego kompletna z podajnikiem Zobacz zdjęcia Dcjdpfsxq Hgvox Acnjl

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Zewnętrzna średnica zbiornika 1500 mm Średnica/wysokość zbiornika: 1500 / 500 mm Zakres obrotów: 1500 obr./min Napięcie robocze: 380 V Pojemność: 300 litrów Moc napędu: 18 kW Waga maszyny ok. 1,2 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1,5 x 1,6 x 1,6 m Dedpfx Aexq Hg Aocnecl Suszarka wibracyjna Zobacz zdjęcia

Stan: używany, Waga ładowania 125 litrów Zewnętrzna średnica zbiornika 1.000 mm Średnica/ wysokość zbiornika 920 / 480 mm Szerokość wanny roboczej 210 mm Napięcie robocze 380 V Waga maszyny ok. 630 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1,10 x 1,50 x 1,30 m Dodpfxsv R Hwxs Acnocl - Przepracowane godziny: 4 402 h - Okładzina gumowa wciąż bardzo dobra - Pokrywa dźwiękochłonna - Bez klapy separującej

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK PSM200 to mobilna szlifierka taśmowa do metalu klasy przemysłowej, przeznaczona do intensywnych prac związanych ze szlifowaniem, gratowaniem i polerowaniem dużych powierzchni, spoin spawalniczych oraz detali trudnych w obróbce stacjonarnej. Dzięki wbudowanemu systemowi odciągu pyłów i kompaktowej konstrukcji umożliwia wydajną pracę w zmiennych warunkach warsztatowych i na placach montażowych. Główne atuty maszyny Szlifierka pasowa z odciągiem – wbudowany system odpylania zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy. Mobilność i kompaktowa konstrukcja – idealna do zastosowań warsztatowych i montażowych. Stabilna konstrukcja – sztywna rama gwarantuje dokładność obróbki nawet przy intensywnym użytkowaniu. Wysoka skuteczność szlifowania – zoptymalizowana pod kątem szlifowania powierzchni i spoin. Regulowany ogranicznik głębokości – umożliwia precyzyjne kontrolowanie głębokości usuwania materiału. Łatwa i szybka obsługa – ergonomiczna budowa oraz prosty system sterowania. Budowa i technologia Model CORMAK PSM200 bazuje na konstrukcji zapewniającej stabilność i tłumienie drgań, co znacząco wpływa na komfort i precyzję pracy. Silnik o mocy 2,8 kW zasilany z sieci jednofazowej (230V) zapewnia odpowiednią rezerwę mocy do pracy ciągłej. Urządzenie wyposażone jest w ściernicę listkową o wymiarach Ø200 × 300 mm, idealną do wygładzania krawędzi, płaszczyzn i nieregularnych powierzchni metalowych. Wbudowany odciąg zwiększa bezpieczeństwo operatora poprzez ograniczenie ekspozycji na pyły szlifierskie. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka CORMAK PSM200 została zaprojektowana z myślą o wymagających zadaniach przemysłowych. Duża średnica narzędzia roboczego oraz precyzyjna kontrola głębokości obróbki umożliwiają uzyskanie powtarzalnych efektów, nawet w przypadku detali o dużej powierzchni. Regulacja głębokości szlifowania pozwala operatorowi dostosować maszynę do konkretnego zadania, minimalizując czas przezbrajania. Zastosowanie Maszyna dedykowana jest dla: Dedszynnyjpfx Acnecl warsztatów spawalniczych i ślusarskich, producentów konstrukcji stalowych, balustrad, zbiorników, zakładów przemysłowych, które obrabiają elementy trudne do zamocowania, ekip serwisowych i utrzymania ruchu, prac wykonywanych bezpośrednio na placach montażowych lub na produkcji seryjnej. Wyposażenie standardowe Ściernica listkowa Ø200 × 300 mm System odciągowy z filtrem Stabilna konstrukcja z regulowanym ogranicznikiem Przewód zasilający z wtyczką 230 V Obudowa zabezpieczająca elementy robocze Dane techniczne Zasilanie 230 V Moc silnika 2,8 kW Wielkość ściernicy listkowej Ø 200 × 300 mm Wymiary opakowania 700 × 1000 × 600 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Waga wsadu 620 litrów Średnica zewnętrzna zbiornika 1700 mm Średnica kontenera/wysokość kontenera 1550 / 600 mm Szerokość zbiornika roboczego 450 mm Moc silnika 4,5 / 7,5 kW Prędkość obrotowa silnika: 900 / 1485 obr./min Napięcie robocze 400 V Całkowite zapotrzebowanie mocy 8,5 kW Waga maszyny ok. 1,6 tony Dcjdpfxjwcg D Ue Acnel Wymagana przestrzeń: ok. 2,00x1,70x1,50m Osłona dźwiękochłonna wspornika 3,30 x 0,60 x 0,40 m Szlifierka wibracyjna - Numer seryjny: 36225 / 05 - Maszyna włączona: 6469 godz. - Klapa rozdzielająca pneumatyczna - zegar - Osłona dźwiękochłonna pneumatyczna

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Pojemność wsadu 620 litrów Zewnętrzna średnica zbiornika 1695 mm Dcodpfsw Hnr Isx Acnjl Długość zbiornika (rozciągnięta) 3800 mm Szerokość misy roboczej 430 mm Prędkość obrotowa 900 - 1485 obr./min Napięcie robocze 400 V Całkowita moc przyłączeniowa 7,5 kW Masa maszyny ok. 1600 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1,80 x 1,70 x 1,30 m - Nr fabryczny: 18585/98-03 - z bezstopniową regulacją prędkości obrotowej (falownik) - z pneumatyczną klapą separującą

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompleksowy zakład produkcji serów, zlokalizowany w Irlandii, dostępny od ręki. Aktualna konfiguracja linii produkcyjnej serów: bloki serów mają format 60 kg, dopasowany do form używanych w procesie, 30 bloków sera na kadź, 20 kadzi na cykl produkcyjny, co daje 1,8 tony sera na kadź, czyli 36 ton serów na dobę. Zewnętrzne zbiorniki na mleko: Zbiornik na mleko 1 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 r. Zbiornik na mleko 2 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 r. Zbiornik na mleko 3 – 136 000 litrów – zainstalowany w 2006 r. Zbiornik na mleko 4 – 160 000 litrów – zainstalowany w 2007 r. Pomieszczenie do obróbki mleka: Separator mleka (pierwotnie urządzenie do klarowania mleka) – 22 000 litrów Separator bakterii w mleku – 22 000 litrów Instalacja płytkowa, w tym sekcja pasteryzacyjna – 22 000 litrów Regenerator 1+2, od 4°C do 30°C – 22 000 litrów System Tetra Alfast (online, monitorowanie jakości mleka) – 22 000 litrów Dcsdpfx Aozzd Dmocnol Pomieszczenie do obróbki serwatki: Klarator serwatki – 22 000 litrów Separator serwatki – 22 000 litrów Instalacja chłodnicza serwatki – 22 000 litrów Magazyn serwatki i chłodnica – 5000 litrów 2 roboty: RWBT 1 – 30 000 RWBT 2 – 30 000 2 końcowe zbiorniki na serwatkę: Zbiornik na serwatkę 1 – 272 000 litrów Zbiornik na serwatkę 2 – 272 000 litrów Kadzie: Kadź 1 APV – 22 000 litrów – zainstalowana przed 2006 r. Kadź 2 APV – 20 000 litrów – zainstalowana przed 2006 r. Kadź 3 APV – 20 000 litrów – zainstalowana przed 2006 r. Kadź 4 APV – 22 000 litrów – 2007 r. System dozowania podpuszczki SPX 2 pompy do podawania skrzepu: Stara pompa do podawania skrzepu – 22 000 litrów/godz. – dane niedostępne Nowa pompa do podawania skrzepu – 22 000 litrów/godz. – 2007 r. 2 urządzenia wstępnego prasowania i formowania bloków: Praso-kadź 1 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. Praso-kadź 2 – 1,8 tony/godz. – 2007 r. 5 głównych pras: Prasa 1 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 2 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 3 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 4 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. Prasa 5 – 0,45 tony/godz. – 2007 r. 4 stoły magazynujące: Stół magazynujący 1 – 2007 r. Stół magazynujący 2 – 2007 r. Stół magazynujący 3 – 2007 r. Stół magazynujący 4 – 2007 r. Urządzenie do wyjmowania serów z form i myjka – 2007 r. Instalacja do przygotowywania solanki (MF) – 1 jednostka: 1146 litrów/godz. – 2007 r. Zbiorniki na solankę: Automatyczny dźwig – sterowany czasowo/programowany – 2007 r. Zbiornik na solankę 1 (14 poziomów w zbiorniku) – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 2 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 3 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 4 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 5 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 6 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 7 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 8 – 12,6 tony – 2007 r. Zbiornik na solankę 9 – 12,6 tony – 2007 r. Całkowita pojemność zbiorników na solankę: 113,4 tony Zbiornik na solankę – 1 sztuka: Zbiornik na solankę – 55 000 litrów – 2007 r. Zbiornik do mieszania solanki: 1 zbiornik i mieszalnik – 3000 litrów – przed 2006 r. Pomieszczenie do krojenia i pakowania: Maszyna Ferrai (opcje cięcia bloków) – 5 ton/godz. – 2017 r. Maszyna Cryovac – 5 ton/godz. – 1980 r. Detektor metalu – 5 ton/godz. – ok. 2006 r. Etykietarka DEM – 5 ton/godz. – 2018 r. Obejście – 4 tony/godz. – ok. 2010 r. 2 roboty: Do serów świeżych (w solance) – 5 ton/godz. – 2007 r. Do serów dojrzewających/wyjmowania z form – 5 ton/godz. – 2007 r. Serwatka: Ilość serwatki wytwarzanej w ciągu godzi

Stan: używany, Używana instalacja do produkcji wodoru, zaprojektowana do wytwarzania wodoru o wysokiej czystości oraz tlenku węgla z gazu ziemnego. Zbudowana przez firmę Air Liquide, oddana do użytku w 2015 roku, wyłączona w sierpniu 2024 roku. Moc produkcyjna: - Wodór: 60 000 Nm3/godzinę, o czystości 99,99%. - Tlenek węgla: 14 500 Nm3/godzinę, o czystości około 99%. (Rzeczywista czystość zależy od zawartości azotu w używanym gazie ziemnym). - Dodatkowy produkt: przegrzana para wodna o ciśnieniu 40 barów. Instalacja HyCO składa się z następujących (5) głównych sekcji: - Generacja gazu syntezowego / reformowanie parowe i generacja pary Djdpjy Ryrbofx Acnocl - Chłodzenie gazu - Urządzenie do usuwania CO2 / oczyszczanie gazu z CO2 - Osuszanie gazu i separacja kriogeniczna - Adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA) Dodatkowo: podsystemy zapewniające zasoby niezbędne do pracy, system odpalania, system sterowania procesem oraz system bezpieczeństwa.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: Djdpfxoq Nyuve Acnjcl - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 320 kW (435,08 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, Mobilna kruszarka wapienia CONSTMACH PI-1 to wysokowydajna mobilna instalacja krusząca, zapewniająca maksymalną efektywność przy przeróbce materiałów o niskiej twardości i ścieralności. Instalacja została zaprojektowana z myślą o obróbce materiałów takich jak wapień, oferując długotrwałą eksploatację dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości inżynierii. Model PI-1 łączy wszystkie elementy, takie jak kruszarka udarowa pierwotna, przesiewacz wibracyjny oraz przenośniki podające i odprowadzające materiał, na jednej mobilnej ramie, zapewniając kompaktowe i łatwe do transportu rozwiązanie. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej, PI-1 potrafi kruszyć od 150 do 200 ton materiału na godzinę i obsługuje nadawy o wymiarach do 850 x 850 mm. Produkty uzyskane za pomocą kruszarki udarowej pierwotnej charakteryzują się doskonałym kształtem kubicznym oraz idealną granulacją do produkcji betonu. Jednocześnie możliwy jest uzysk trzech lub czterech różnych frakcji materiału. System automatyki sterowany przez PLC, pilot zdalnego sterowania oraz opcjonalna integracja agregatu prądotwórczego diesla zapewniają pełną kontrolę i niezależność pracy instalacji. Dzięki przyjaznej dla użytkownika konstrukcji, instalację można szybko ustawić i oddać do eksploatacji. System hydraulicznych nóg eliminuje potrzebę użycia zewnętrznego dźwigu i umożliwia łatwy transport między placami budów. Zastosowanie komponentów renomowanych marek SIEMENS oraz SCHNEIDER w układach elektrycznych i sterujących gwarantuje niezawodność i długą żywotność urządzeń. Specyfikacja techniczna mobilnej kruszarki wapienia PI-1 Wydajność produkcyjna: 150–200 t/h Maksymalny rozmiar nadawy: 900 x 900 mm Wysokość podawania: 4,5 m Dedpfxoxqcrho Acnjcl Konfiguracja główna: Kruszarka udarowa pierwotna + przesiewacz wibracyjny Łączna moc silników: 320 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 850 kVA Masa instalacji: 49 ton Wymiary instalacji: 18 (dł.) x 3,65 (szer.) x 4,5 (wys.) m Typ podwozia: Jednoosiowe podwozie na kołach ze sterowanymi hydraulicznie podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę wapienia PI-1? CONSTMACH PI-1 łączy wysoką wydajność, łatwość transportu i niskie koszty eksploatacji w jednej konstrukcji. Dzięki produkcji w standardzie europejskim, zaawansowanemu systemowi automatyki i trwałym komponentom, urządzenie może być niezawodnie wykorzystywane przez wiele lat. Szybka relokacja pomiędzy placami budów, łatwa konserwacja oraz niskie zużycie energii zapewniają maksymalny zwrot z inwestycji. Niezawodność, doskonała jakość uzyskiwanego kruszywa kubicznego oraz gwarancja CONSTMACH czynią PI-1 najlepszym wyborem dla profesjonalnych zastosowań w zakresie kruszenia kamienia. Czym zajmujemy się w Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroką gamę urządzeń dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Portfolio produktowe obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, kompletne instalacje krusząco-przesiewające, myjki i przesiewacze piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnej metodzie produkcji i ukierunkowaniu na klienta, Constmach jest rozpoznawalną marką zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Nasze produkty cieszą się uznaniem profesjonalistów branżowych ze względu na trwałość, efektywność i długą żywotność.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Wyposażenie: hydraulika, kabina, komputer pokładowy, Mobilna kruszarka wapienia CONSTMACHTM PI-2 to wydajne rozwiązanie do kruszenia, zaprojektowane specjalnie do obróbki materiałów o niskiej ścieralności. Dzięki kompaktowej konstrukcji oraz solidnej budowie, model PI-2 zapewnia doskonałą kubiczną formę produktu końcowego podczas kruszenia wapienia z dużą wydajnością. Instalacja charakteryzuje się zaawansowaną inżynierią i może zostać szybko zmontowana oraz oddana do produkcji. Oferuje kompletny mobilny system kruszenia i przesiewania, zawierający wibracyjny zasobnik podający, kruszarkę udarową CPI-1415, wielopoziomowy przesiewacz wibracyjny oraz składany taśmociąg magazynowy. Mobilna kruszarka PI-2 może być sterowana za pomocą jednego tabletu dzięki przyjaznemu użytkownikowi systemowi automatyki. Zastosowany system PLC, oparty na komponentach elektronicznych marek SIEMENS i SCHNEIDER, gwarantuje bezpieczną i stabilną pracę instalacji. Dzięki wydajności na poziomie 250–300 ton/godzinę PI-2 łączy zalety stacjonarnej linii produkcyjnej z elastycznością mobilnej konstrukcji. W razie potrzeby integracja z generatorem diesla eliminuje konieczność korzystania z zewnętrznego zasilania. Wymiary zgodne z międzynarodowymi normami transportowymi umożliwiają łatwy transport PI-2 między różnymi placami budowy. Dane techniczne mobilnej kruszarki wapienia PI-2: Wydajność produkcyjna: 250–300 t/h Maksymalna wielkość materiału wsadowego: 1 000 x 1 000 mm Wysokość załadunku: 4,5 m Dodpoxqcq Djfx Acnjcl Główna konfiguracja: kruszarka udarowa pierwotna + przesiewacz wibracyjny wielopoziomowy Całkowita moc silników: 400 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 1 100 kVA Masa całkowita instalacji: 55 ton Wymiary instalacji: 20 (dł.) x 3,85 (szer.) x 4,5 (wys.) m Rodzaj podwozia: jednopodwoziowe kołowe z hydraulicznie rozkładanymi podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę wapienia PI-2? CONSTMACHTM PI-2 to długoterminowa korzyść inwestycyjna dla przedsiębiorstw, ponieważ charakteryzuje się wysoką wydajnością, mobilnością i intuicyjnym systemem sterowania. Trwałe podzespoły zapewniają niskie koszty serwisowania oraz maksymalną efektywność. Łatwy montaż ogranicza przestoje, a wysoka moc kruszenia zwiększa wydajność linii produkcyjnej. Wyprodukowana wyłącznie z wysokogatunkowych materiałów według sprawdzonych technologii, PI-2 w połączeniu z doświadczeniem Constmach gwarantuje niezawodność, szybkość i nieprzerwaną produkcję. Czym zajmuje się firma Constmach Constmach jest wiodącym producentem maszyn dla budownictwa i górnictwa, oferującym szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb tych branż. W naszej ofercie znajdują się prasy do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, kompletne linie kruszenia i przesiewania, myjnie piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz zorientowaniu na potrzeby klienta, firma Constmach wyróżnia się jako godny zaufania partner zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów branży za trwałość, efektywność i długą żywotność.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. Dcjdpoq Nw Uqjfx Acnol 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 320 kW (435,08 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Mobilna kruszarka wapienia CONSTMACH PI-1 to wysokowydajna mobilna instalacja krusząca, zapewniająca maksymalną efektywność przy przeróbce materiałów o niskiej twardości i ścieralności. Instalacja została zaprojektowana z myślą o obróbce materiałów takich jak wapień, oferując długotrwałą eksploatację dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości inżynierii. Model PI-1 łączy wszystkie elementy, takie jak kruszarka udarowa pierwotna, przesiewacz wibracyjny oraz przenośniki podające i odprowadzające materiał, na jednej mobilnej ramie, zapewniając kompaktowe i łatwe do transportu rozwiązanie. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej, PI-1 potrafi kruszyć od 150 do 200 ton materiału na godzinę i obsługuje nadawy o wymiarach do 850 x 850 mm. Produkty uzyskane za pomocą kruszarki udarowej pierwotnej charakteryzują się doskonałym kształtem kubicznym oraz idealną granulacją do produkcji betonu. Jednocześnie możliwy jest uzysk trzech lub czterech różnych frakcji materiału. System automatyki sterowany przez PLC, pilot zdalnego sterowania oraz opcjonalna integracja agregatu prądotwórczego diesla zapewniają pełną kontrolę i niezależność pracy instalacji. Dzięki przyjaznej dla użytkownika konstrukcji, instalację można szybko ustawić i oddać do eksploatacji. System hydraulicznych nóg eliminuje potrzebę użycia zewnętrznego dźwigu i umożliwia łatwy transport między placami budów. Zastosowanie komponentów renomowanych marek SIEMENS oraz SCHNEIDER w układach elektrycznych i sterujących gwarantuje niezawodność i długą żywotność urządzeń. Specyfikacja techniczna mobilnej kruszarki wapienia PI-1 Wydajność produkcyjna: 150–200 t/h Maksymalny rozmiar nadawy: 900 x 900 mm Wysokość podawania: 4,5 m Konfiguracja główna: Kruszarka udarowa pierwotna + przesiewacz wibracyjny Łączna moc silników: 320 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 850 kVA Masa instalacji: 49 ton Wymiary instalacji: 18 (dł.) x 3,65 (szer.) x 4,5 (wys.) m Typ podwozia: Jednoosiowe podwozie na kołach ze sterowanymi hydraulicznie podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę wapienia PI-1? CONSTMACH PI-1 łączy wysoką wydajność, łatwość transportu i niskie koszty eksploatacji w jednej konstrukcji. Dzięki produkcji w standardzie europejskim, zaawansowanemu systemowi automatyki i trwałym komponentom, urządzenie może być niezawodnie wykorzystywane przez wiele lat. Szybka relokacja pomiędzy placami budów, łatwa konserwacja oraz niskie zużycie energii zapewniają maksymalny zwrot z inwestycji. Niezawodność, doskonała jakość uzyskiwanego kruszywa kubicznego oraz gwarancja CONSTMACH czynią PI-1 najlepszym wyborem dla profesjonalnych zastosowań w zakresie kruszenia kamienia. Czym zajmujemy się w Constmach? Djdpfx Asxpxluecnecl Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroką gamę urządzeń dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Portfolio produktowe obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, kompletne instalacje krusząco-przesiewające, myjki i przesiewacze piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnej metodzie produkcji i ukierunkowaniu na klienta, Constmach jest rozpoznawalną marką zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Nasze produkty cieszą się uznaniem profesjonalistów branżowych ze względu na trwałość, efektywność i długą żywotność.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Rok budowy: 2026, Wyposażenie: kabina, Mobilna kruszarka wapienia CONSTMACHTM PI-2 to wydajne rozwiązanie do kruszenia, zaprojektowane specjalnie do obróbki materiałów o niskiej ścieralności. Dzięki kompaktowej konstrukcji oraz solidnej budowie, model PI-2 zapewnia doskonałą kubiczną formę produktu końcowego podczas kruszenia wapienia z dużą wydajnością. Instalacja charakteryzuje się zaawansowaną inżynierią i może zostać szybko zmontowana oraz oddana do produkcji. Oferuje kompletny mobilny system kruszenia i przesiewania, zawierający wibracyjny zasobnik podający, kruszarkę udarową CPI-1415, wielopoziomowy przesiewacz wibracyjny oraz składany taśmociąg magazynowy. Mobilna kruszarka PI-2 może być sterowana za pomocą jednego tabletu dzięki przyjaznemu użytkownikowi systemowi automatyki. Zastosowany system PLC, oparty na komponentach elektronicznych marek SIEMENS i SCHNEIDER, gwarantuje bezpieczną i stabilną pracę instalacji. Dzięki wydajności na poziomie 250–300 ton/godzinę PI-2 łączy zalety stacjonarnej linii produkcyjnej z elastycznością mobilnej konstrukcji. W razie potrzeby integracja z generatorem diesla eliminuje konieczność korzystania z zewnętrznego zasilania. Wymiary zgodne z międzynarodowymi normami transportowymi umożliwiają łatwy transport PI-2 między różnymi placami budowy. Dane techniczne mobilnej kruszarki wapienia PI-2: Wydajność produkcyjna: 250–300 t/h Maksymalna wielkość materiału wsadowego: 1 000 x 1 000 mm Wysokość załadunku: 4,5 m Główna konfiguracja: kruszarka udarowa pierwotna + przesiewacz wibracyjny wielopoziomowy Całkowita moc silników: 400 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 1 100 kVA Masa całkowita instalacji: 55 ton Wymiary instalacji: 20 (dł.) x 3,85 (szer.) x 4,5 (wys.) m Rodzaj podwozia: jednopodwoziowe kołowe z hydraulicznie rozkładanymi podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę wapienia PI-2? Dcodoxpxl Ujpfx Acnjl CONSTMACHTM PI-2 to długoterminowa korzyść inwestycyjna dla przedsiębiorstw, ponieważ charakteryzuje się wysoką wydajnością, mobilnością i intuicyjnym systemem sterowania. Trwałe podzespoły zapewniają niskie koszty serwisowania oraz maksymalną efektywność. Łatwy montaż ogranicza przestoje, a wysoka moc kruszenia zwiększa wydajność linii produkcyjnej. Wyprodukowana wyłącznie z wysokogatunkowych materiałów według sprawdzonych technologii, PI-2 w połączeniu z doświadczeniem Constmach gwarantuje niezawodność, szybkość i nieprzerwaną produkcję. Czym zajmuje się firma Constmach Constmach jest wiodącym producentem maszyn dla budownictwa i górnictwa, oferującym szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb tych branż. W naszej ofercie znajdują się prasy do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, maszyny do kruszenia kamienia, kompletne linie kruszenia i przesiewania, myjnie piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągów, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnemu podejściu produkcyjnemu oraz zorientowaniu na potrzeby klienta, firma Constmach wyróżnia się jako godny zaufania partner zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów branży za trwałość, efektywność i długą żywotność.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Mobilny przesiewacz scalpujący FABO został zaprojektowany dla producentów kruszyw, którzy wymagają większej wydajności oraz wszechstronności. Maszyna ta może być używana w wielu zastosowaniach: jako ciężka dwu-pokładowa przesiewacz nachylony do składowania materiałów, wstępnego i końcowego scalpowania przed i po jednostkach kruszących, a także jako samodzielny system. Dlatego mobilne przesiewacze scalpujące FABO mogą oddzielać nawet najtwardsze materiały. Przesiewacze te pomagają naszym klientom maksymalizować wydajność, jednocześnie przyczyniając się do obniżenia kosztów produkcji. Specyfikacja techniczna mobilnego przesiewacza scalpującego na gąsienicach: - Pojemność zbiornika: 7 m³ - Wydajność produkcyjna: 220 – 400 ton na godzinę - Wymiary sita wibracyjnego: 1530x4800 mm Djdpfx Aszfp Dascnscl - Całkowita moc: 110 kVA - Typy mediów sitowych: blacha perforowana, grizzly, Bofors - Masa: 31 000 kg - Kąt nachylenia sita regulowany w zakresie od 18° do 27°.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Stacjonarne zakłady kruszenia kamienia CONSTMACH są projektowane z myślą o wysokiej wydajności i trwałości, oferując długoterminowe rozwiązania przemysłowe. Każda instalacja jest indywidualnie konfigurowana w zależności od twardości i ścieralności materiału do kruszenia oraz pożądanego rozmiaru produktu końcowego. Dzięki wydajności produkcyjnej od 50 t/h do 1 000 t/h urządzenia te doskonale sprawdzają się w projektach o różnej skali. Typy kruszarek wykorzystywanych w zakładach dobiera się w zależności od właściwości materiału, co pozwala osiągnąć maksymalną wydajność. Nasz zespół projektowy tworzy zoptymalizowane plany rozmieszczenia 3D z użyciem podajników, kruszarek, przesiewaczy, zbiorników, urządzeń myjących oraz taśm przenośnikowych. Zapewnia to wysoką wydajność, niskie zużycie energii i minimalne koszty konserwacji w całym procesie produkcyjnym. Każdy zakład jest projektowany na miarę, zgodnie z budżetem inwestora oraz warunkami eksploatacji. Nasz zespół inżynierski przygotowuje najkorzystniejsze projekty i oferty, aby zapobiec zbędnym wydatkom. Stacjonarne zakłady kruszenia i przesiewania CONSTMACH są wyposażone w wysokiej klasy komponenty elektroniczne marek SIEMENS i SCHNEIDER oraz minimalizują konieczność interwencji operatora dzięki w pełni zautomatyzowanemu systemowi sterowania PLC. Gwarantuje to bezpieczną, szybką oraz stabilną produkcję. Specyfikacja techniczna stacjonarnego zakładu kruszenia kamienia: Wydajność produkcyjna: 50 – 1 000 t/h Typ materiału do kruszenia: dostosowywany według wymagań klienta Wymiary produktu końcowego: regulowane na życzenie Typy kruszarek: szczękowa, udarowa, stożkowa lub o pionowym wałku Dlaczego warto wybrać stacjonarny zakład kruszenia kamienia CONSTMACH? CONSTMACH wyróżnia się inżynieryjnym podejściem i oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Dzięki wysokiej jakości komponentom, energooszczędnej konstrukcji oraz niezawodnym systemom automatyki nasze zakłady mogą pracować nieprzerwanie przez wiele lat. Zaawansowany serwis posprzedażowy, stawiający na pierwszym miejscu zadowolenie klienta, zapewnia wsparcie na każdym etapie inwestycji. CONSTMACH to właściwy wybór dla stacjonarnych zakładów kruszenia skał oferujących wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji i maksymalną efektywność. Dedexqhzhopfx Acnecl Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn oferujący szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i górniczej. Portfolio naszych produktów obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, urządzenia do kruszenia kamienia, zakłady kruszenia i przesiewania, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Wysokie standardy jakości, innowacyjne podejście produkcyjne oraz zorientowane na klienta rozwiązania sprawiają, że Constmach jest uznawany za wiarygodną markę zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży z uwagi na trwałość, wydajność i długą żywotność.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Stacjonarne zakłady kruszenia kamienia CONSTMACH są projektowane z myślą o wysokiej wydajności i trwałości, oferując długoterminowe rozwiązania przemysłowe. Każda instalacja jest indywidualnie konfigurowana w zależności od twardości i ścieralności materiału do kruszenia oraz pożądanego rozmiaru produktu końcowego. Dzięki wydajności produkcyjnej od 50 t/h do 1 000 t/h urządzenia te doskonale sprawdzają się w projektach o różnej skali. Typy kruszarek wykorzystywanych w zakładach dobiera się w zależności od właściwości materiału, co pozwala osiągnąć maksymalną wydajność. Nasz zespół projektowy tworzy zoptymalizowane plany rozmieszczenia 3D z użyciem podajników, kruszarek, przesiewaczy, zbiorników, urządzeń myjących oraz taśm przenośnikowych. Zapewnia to wysoką wydajność, niskie zużycie energii i minimalne koszty konserwacji w całym procesie produkcyjnym. Każdy zakład jest projektowany na miarę, zgodnie z budżetem inwestora oraz warunkami eksploatacji. Nasz zespół inżynierski przygotowuje najkorzystniejsze projekty i oferty, aby zapobiec zbędnym wydatkom. Stacjonarne zakłady kruszenia i przesiewania CONSTMACH są wyposażone w wysokiej klasy komponenty elektroniczne marek SIEMENS i SCHNEIDER oraz minimalizują konieczność interwencji operatora dzięki w pełni zautomatyzowanemu systemowi sterowania PLC. Gwarantuje to bezpieczną, szybką oraz stabilną produkcję. Specyfikacja techniczna stacjonarnego zakładu kruszenia kamienia: Dcjdpfx Acjxqhy Renel Wydajność produkcyjna: 50 – 1 000 t/h Typ materiału do kruszenia: dostosowywany według wymagań klienta Wymiary produktu końcowego: regulowane na życzenie Typy kruszarek: szczękowa, udarowa, stożkowa lub o pionowym wałku Dlaczego warto wybrać stacjonarny zakład kruszenia kamienia CONSTMACH? CONSTMACH wyróżnia się inżynieryjnym podejściem i oferuje rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta. Dzięki wysokiej jakości komponentom, energooszczędnej konstrukcji oraz niezawodnym systemom automatyki nasze zakłady mogą pracować nieprzerwanie przez wiele lat. Zaawansowany serwis posprzedażowy, stawiający na pierwszym miejscu zadowolenie klienta, zapewnia wsparcie na każdym etapie inwestycji. CONSTMACH to właściwy wybór dla stacjonarnych zakładów kruszenia skał oferujących wysoką wydajność, niskie koszty eksploatacji i maksymalną efektywność. Czym zajmuje się Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn oferujący szeroką gamę produktów dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i górniczej. Portfolio naszych produktów obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, urządzenia do kruszenia kamienia, zakłady kruszenia i przesiewania, myjki do piasku, maszyny do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy taśmociągowe, kruszarki szczękowe oraz mobilne zakłady kruszące. Wysokie standardy jakości, innowacyjne podejście produkcyjne oraz zorientowane na klienta rozwiązania sprawiają, że Constmach jest uznawany za wiarygodną markę zarówno na rynku krajowym, jak i międzynarodowym. Nasze produkty są chętnie wybierane przez profesjonalistów z branży z uwagi na trwałość, wydajność i długą żywotność.