Używane 2018 Haas Mini Mill na sprzedaż (13 839)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Nieskazitelnie zachowana, używana wcześniej w uniwersyteckim laboratorium badawczym maszyna, która prawie nie była eksploatowana. Zdjęcia przedstawiają maszynę w stanie, w jakim została dostarczona, przed przeprowadzeniem czyszczenia. Model HAAS Mini Mill, wyprodukowany w 2018 roku. Sterowanie maszyną: Haas CNC Wymiary stołu: 36" x 12" Przemieszczenia maszyn (X/Y/Z): 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 mm) Odległość od wrzeciona do stołu: 4" - 14" (100 - 346 mm) Udźwig stołu: 500 funtów (1200 kg) Prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr./min (maks.) Szybkość przemieszczania (X/Y/Z): 600 IPM (15 m/min) Maksymalna prędkość posuwu podczas cięcia: 500 IPM (13 m/min) Typ automatycznej wymiany narzędzi: karuzela Pojemność automatycznej wymiany narzędzi: 10 pozycji Czas wymiany narzędzia: 4,2 sekundy Maksymalna waga narzędzia: 12 funtów Hodpowzyd Esfx Aiaefk Napęd wrzeciona: 7,5 KM Wyposażenie: stożek wrzeciona 40, automatyczna wymiana narzędzi na 10 pozycji, system chłodzenia, sztywne gwintowanie, narzędzia i instrukcje obsługi. Sterowanie: HAAS Specyfikacja: przemieszczenie X406 Y305 Z254 mm | 6000 obr./min | BT40 Akcesoria: stożek wrzeciona 40, automatyczna wymiana narzędzi na 10 pozycji, system chłodzenia, sztywne gwintowanie, narzędzia i instrukcje obsługi.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1110809, HAAS Mini Mill 2 – Centrum obróbcze CNC – Rok produkcji 2014 Na sprzedaż: centrum obróbcze CNC HAAS Mini Mill 2, rocznik 2014. Ta kompaktowa i wszechstronna maszyna jest przeznaczona do precyzyjnej obróbki małych i średnich elementów i znajduje szerokie zastosowanie w produkcji maszyn, w branży dostawców oraz w ogólnej obróbce skrawaniem. Dane techniczne: Producent: Haas Hjdpfx Aiszai T Ssaefk Model: Mini Mill 2 Rok produkcji: 2014 Sterowanie: Haas CNC Skoki (X/Y/Z): ok. 406 x 356 x 508 mm Automatyczna zmiana narzędzi: 10 pozycji Stożek: CT40 System chłodzenia: dostępny Szczegóły: Maszyna została wycofana z produkcji około 2 lata temu i od tego czasu nie była używana. Przed wycofaniem z produkcji działała w pełni sprawnie. System sterowania został zaktualizowany do najnowszej dostępnej wersji oprogramowania Haas. Maszyna jest oferowana w komplecie, wraz ze standardowym wyposażeniem i narzędziami. Stan: Maszyna jest w dobrym stanie wizualnym i technicznym. Maszyna została gruntownie sprawdzona przez autoryzowanego dealera Haas. Dostępność: Maszyna jest dostępna od ręki. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dodatkowych informacji, zdjęć lub wyceny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 17 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1064626, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, napięcie wejściowe: 220 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, Używana frezarka CNC pionowa HAAS Super Mini Mill na sprzedaż, rok produkcji 2008, w doskonałym stanie. Maszyna jest w pełni sprawna, starannie serwisowana i gotowa do natychmiastowej produkcji. Ta kompaktowa i niezawodna frezarka CNC idealnie nadaje się do precyzyjnej obróbki, produkcji małych detali oraz dla warsztatów poszukujących wysokiej jakości rozwiązania firmy HAAS. 🔧 Specyfikacja techniczna: Producent: HAAS Model: Super Mini Mill Rok: 2008 Stożek wrzeciona: BT40 / kompatybilny z SK40 Hodpfjyy H A Sox Aiaefk Obroty wrzeciona: 10 000 obr./min Sterowanie: HAAS CNC Control Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) ⚙️ Wyposażenie i cechy: Oś 4 (stół obrotowy HAAS) + konik System chłodzenia Automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) Wrzeciono wysokoobrotowe Kompaktowe wymiary ✅ Stan: W pełni sprawna – bez błędów Maszyna w znakomitym stanie Brak luzów Czysta i zadbana Możliwość sprawdzenia pod napięciem

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 7 474 h, przebieg osi X: 508 mm, przesuw osi Y: 406 mm, przesuw osi Z: 356 mm, producent sterowników: HAAS, obciążenie stołu: 227 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa frezarka HAAS Mini Mill 2 została wyprodukowana w 2012 roku. Charakteryzuje się skokiem w osi X wynoszącym 508 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 406 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 356 mm. Maszyna posiada stół o wymiarach 1,016 × 356 mm i maksymalne obciążenie stołu wynoszące 227 kg. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze HAAS Mini Mill 2, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Tabela: • Rozmiar: 1,016 × 356 mm • Rowki teowe: 3 × 16 mm • Rozstaw rowków teowych: około 110 mm • Prędkości posuwu: Hfjdezbh U Djpfx Aiaok • Maks. posuw cięcia: 12,7 m/min • Szybki przesuw: 15,2 m/min • Elektryczne: • Zasilanie: 360-480 V / 3 Ph / 50-60 Hz Technical Specification Taper Size BT 40

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 581 h, długość posuwu oś X: 508 mm, długość posuwu osi Y: 406 mm, długość posuwu oś Z: 356 mm, producent sterowników: Haas, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, napięcie wejściowe: 400 V, Oferujemy bardzo dobre pionowe centrum obróbcze Haas Mini Mill 2, rok zakupu 2016. Maszyna obrabiała niemal wyłącznie aluminium, sporadycznie inne materiały, takie jak POM, MDF, mosiądz, a bardzo rzadko stal. Dostępny jest duży wybór narzędzi (niemal wyłącznie do metali nieżelaznych), które również są sprzedawane. Chętnie jako zestaw. Czas pracy w cyklu: 581h. Maszyna była rzadko używana, dlatego jest w bardzo dobrym stanie. W komplecie system pomiarowy Renishaw. Hfodpozg E Hmefx Aiaok W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub telefon.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, przebieg osi X: 4 006 mm, przesuw osi Y: 305 mm, przesuw osi Z: 356 mm, producent sterowników: HAAS, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, liczba osi: 4, Ta 4-osiowa minifrezarka HAAS została wyprodukowana w 2015 roku. Charakteryzuje się maksymalną prędkością obrotową wrzeciona wynoszącą 6000 obr/min i fabrycznie podniesioną osią Z zapewniającą dodatkowy prześwit dla zastosowań z 4. osią. Maszyna ma skok w osi X wynoszący 406 mm, skok w osi Y wynoszący 305 mm i skok w osi Z wynoszący 456 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze HAAS Mini Mill, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Rozmiar stołu: około 914 × 305 mm • Opcje/funkcje maszyny: • Napęd 4 osi / przygotowanie • Sztywne gwintowanie • Zmodernizowana pompa chłodziwa • Fabrycznie podniesiona oś Z o +100 mm (dodatkowy prześwit dla zastosowań 4. osi) Dodatkowe wyposażenie • Jednoczesna 4. oś Haas HRT160 (stół obrotowy) • 4x imadła LANG MakroGrip 77 • 4-osiowe mocowanie/kołyska dla 4 imadeł Technical Specification Hfsdpfoy Tamwsx Aiajk Taper Size BT 40

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 5 934 h, przebieg osi X: 406 mm, przesuw osi Y: 305 mm, przesuw osi Z: 254 mm, producent sterowników: HAAS, prędkość wrzeciona (maks.): 40 000 obr./min, liczba osi: 3, Ta 3-s HAAS Super Mini Mill HE została wyprodukowana w 2005 roku i jest wyposażona w solidne sterowanie CNC Haas oraz szwajcarskie wrzeciono IBAG o maksymalnej prędkości 40 000 obr. Maszyna posiada automatyczny zmieniacz narzędzi o pojemności 18 narzędzi, zapewniający wydajną pracę. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obróbki, rozważ pionowe centrum obróbcze HAAS Super Mini Mill HE, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Wrzeciono: • Wrzeciono IBAG Szwajcaria • Chłodzone wodą • Uchwyt narzędziowy: HSK E32 Hjdpoyhfltsfx Aiaofk • Zmieniacz narzędzi: • Typ: Automatyczna zmieniarka narzędzi (ATC) • Pojemność: 18 narzędzi • Czas pracy (od sterowania): • Czas serwomechanizmu: 9,158 h • Czas ruchu: 4,984 h • Czas wrzeciona: 5 934 h • Czas bezczynności: 0:44 h • Dane elektryczne: • Napięcie: 360-480 V • Faza: 3 • Częstotliwość: 50/60 Hz • Prąd pełnego obciążenia: 20 A • Największe obciążenie: 35 A • Zdolność przerywania zwarć: 10 000 A Technical Specification Taper Size HSK 32

Stan: używany, Pionowe centrum obróbcze, Haas MiniMill, rok produkcji 2005... Hodpfx Asy Idpxeiasfk

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Haas Minimill Rok produkcji: 2012 Uchwyt narzędziowy: BT 40 Hjdpsy Smyusfx Aiasfk Obroty: 10 000 obr./min Dostępne wideo!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterownik Siemens 808D, Hedezuuk Dopfx Aiaefk Zakres ruchu osi XYZ = 500 mm x 300 mm x 300 mm, Magazyn na 12 narzędzi, Uchwyt narzędziowy BT40, Prędkość obrotowa wrzeciona 8000 obr./min, Sondowy system pomiaru punktu zerowego Blum.

Rok budowy: 1989, stan: dobry (używany), • Długość frezowania 1400 mm Hjdpfx Aijgqr Shoasfk • Wysokość frezowania max 120 mm • Szerokość max. 450 mm • Wrzeciona 30 mm • Średnica wrzeciona max 160 mm • Obroty wrzeciona 8400 / min • Wymiary 4100 x 2000 x 1600 mm • Waga bez kabiny 1600 kg • Silniki 2x 5,5 kw • Posuw 1-15 m / min

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Koncepcja EMCO MŁYN 55 Rok produkcji 2018 Z zmieniaczem narzędzi Uniwersalna frezarka 3-osiowa sterowana komputerem PC, przeznaczona do podstawowego szkolenia w zakresie CNC, wyposażona w różnorodne sterowanie przemysłowe. Maszyna kompletna z pełną obudową, odpowiednimi urządzeniami zabezpieczającymi CE, bezstopniowy napęd główny, automatyczne podejście do punktu odniesienia, oświetlenie maszyny, przygotowanie elektryczne i mechaniczne do automatyzacji, karta interfejsu PC, kabel do połączenia maszyny z komputerem, nośnik danych z danymi maszyny, zestaw narzędzi do obsługi, instrukcja obsługi z listą części zamiennych. Wymienna kontrola Koncepcja wymiennego systemu sterowania, w który można wyposażyć wszystkie maszyny Concept, jest unikalna. Użytkownik jest szkolony na jednej maszynie, z wykorzystaniem wszystkich dostępnych na rynku przemysłowych sterowników CNC. Obecnie można nauczyć się aż ośmiu różnych elementów sterowania. Rezultat: elastycznie rozmieszczeni technicy CNC. I to jest decydująca zaleta: zarówno dla specjalistów, jak i dla firmy. Miejsce pracy • Przesuw wzdłuż osi X: 190 mm • Przesuw wzdłuż osi Y: 140 mm • Przesuw pionowy osi Z: 260 mm • Min. odległość nos wrzeciona - stół: 77 mm • Maksymalnie. odległość nos wrzeciona - stół: 337 mm stół frezarski • Wymiary stołu (dł. x szer.): 420 x 125 mm • Rowki T: Ilość, szerokość, rozstaw: 2 x 11 x 90 mm • Maksymalnie. obciążenie stołu: 10 kg Napęd wrzeciona frezującego • Zakres prędkości: 150 - 3500 obr./min. • Moc silnika asynchronicznego trójfazowego: 0,75 kW • Moment obrotowy wrzeciona: 3,7 Nm Osie • Posuw roboczy: 0 - 2 m/min • Maksymalna siła posuwu X/Y: 800 N • Maksymalna siła posuwu Z: 1000 N • Średni rozrzut położenia zgodnie z VDI 3441 w osiach X/Y: 0,008 mm • Średni rozrzut położenia zgodnie z VDI 3441 w osi Z: 0,008 mm system narzędzi Hjdpfx Aswkpzleiaefk • Liczba stanowisk narzędziowych: 8 • Logika kierunku wyboru narzędzia • Maksymalnie. średnica narzędzia: 40 mm • Maksymalnie. waga narzędzia: 1 kg Zakres dostawy Emco Concept Mill 55 z wymieniaczem narzędzi Kabel Łatwy w obsłudze WinNC Sinumerik Operate opierać Elementy poziomu Rozszerzenie wejścia/wyjścia Przedłużacz pneumatyczny Automatyka drzwi Imadło pneumatyczne Interfejs robotyczny Interfejs DNC Pakiet W-holder

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-osiowe centrum obróbcze pionowe Rok produkcji: 2015 Sterowanie: Siemens 828D Maszyna po szkole, przepracowane mniej niż 300 godzin. Prędkość obrotowa wrzeciona: 8000 obr/min Moc silnika wrzeciona: 15 KM Stożek wrzeciona: BT40 Magazyn narzędzi: 12 pozycji Czas wymiany narzędzia: 8 sek. Przejazd w osi X: 560 mm Przejazd w osi Y: 400 mm Przejazd w osi Z: 500 mm Stół: 610 x 370 mm Odległość wrzeciono–stół: 100–600 mm Prędkości szybkich przesuwów XYZ: 20 m/min Posuwy robocze: 1–20 m/min Maks. obciążenie stołu: 300 kg Rowki teowe: 16 mm Masa maszyny: 3100 kg *Na sprzedaż przez Jet Machinery Ltd* Nr magazynowy Jet Machinery: #79162 Numer seryjny maszyny: MF491 Cena: £27,500.00 + VAT Dokładamy wszelkich starań, aby powyższe dane były poprawne, jednak nie są one gwarantowane. Zalecamy sprawdzenie kluczowych parametrów przez potencjalnego nabywcę. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 roku: Jako dostawca nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że towar w danym zastosowaniu będzie spełniał wszystkie wymagania ustawy, w szczególności w zakresie osłon itp. Potencjalny nabywca powinien zapewnić konsultację specjalisty ds. osłon przed rozpoczęciem użytkowania maszyny. Hjdpfxsy R Srgo Aiaefk

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż: przemysłowa przecinarka do obróbki okrągłych bali drewnianych MC9050B, wyprodukowana w 2018 roku, przeznaczona do produkcji okrągłych słupków drewnianych oraz cylindrycznych elementów drewnianych, takich jak uchwyty narzędzi, trzonki mioteł, elementy mebli i podobne produkty. Specyfikacja: • Model: MC9050B • Rok produkcji: 2018 • Zasilanie: 380 V (trójfazowe) • Średnica obrabianych elementów: 15–50 mm • Minimalna długość obrabianego elementu: 600 mm • Silnik główny: 3 kW • Przybliżona waga: 350 kg Hodezmt U Eepfx Aiaefk Stan: • Stan techniczny bardzo dobry. • Kompletna maszyna, gotowa do natychmiastowego użytku. • Możliwość oględzin i testów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: Hfsdpfsq Ngafjx Aiaek - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. Hfedpfx Aisq Igiijaek 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: Hfedsq Nxp Sepfx Aiask 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Hsdpfx Aijq I Nw Ieaefk

Stan: używany, Rok budowy: 2018, - Marka: LGMG Hsdpfjy Dfxtjx Aiaofk - Model: AS0608 - Rok produkcji: 2018 - Przebieg: 172 godziny - Masa: 2050 kg - Wysokość robocza: 8 metrów - Udźwig: 380 kg - Napęd: Akumulator - Opony niebrudzące (non-marking) - Przegląd UDT ważny do 12-2026 - Możliwość nowego przeglądu UDT - Dziennik podnośnika dostępny - Dokument CE dostępny - Wideo na naszej stronie internetowej - Możliwa zamiana i transport * Model: AS0608 * Rok produkcji: 2018 * Przebieg: 172 godziny * Masa: 2050 kg * Napęd: Akumulator * Wysokość robocza: 8 metrów Dokument CE: Tak * Udźwig: 380 kg Wideo na stronie: Tak Dziennik podnośnika: Tak * Marka: LGMG

Stan: używany, Rok budowy: 2018, - Marka: LGMG - Model: AS0812 - Rok produkcji: 2018 - Przebieg: 249 + 270 godzin - Waga: 2691 kg Hfedpsy Dcrkofx Aiajk - Wysokość robocza: 10 metrów - Udźwig: 450 kg - Napęd: Akumulatorowy - Opony niebrudzące - Ważny przegląd bezpieczeństwa do 12-2026. Możliwy nowy przegląd - Książka podnośnika obecna - Dokument CE obecny - Wideo na naszej stronie - Możliwość zamiany i transportu * Model: AS0812 * Rok produkcji: 2018 * Przebieg: 249 + 270 godzin * Waga: 2691 kg * Napęd: Akumulatorowy * Wysokość robocza: 10 metrów Dokument CE: Tak * Udźwig: 450 kg Wideo na stronie: Tak Książka podnośnika: Tak * Marka: LGMG

Stan: używany, Rok budowy: 2018, - Marka: LGMG - Model: AS1012 - Rok produkcji: 2017 + 2018 - Motogodziny: 23 + 293 godziny - Waga: 3000 kg - Wysokość robocza: 12 metrów - Udźwig: 320 kg - Napęd: Akumulator - Opony niebrudzące - Przegląd bezpieczeństwa do Nowy przegląd bezpieczeństwa możliwy - Książka podestu obecna - Dokument CE obecny - Wideo na naszej stronie internetowej - Możliwość zamiany i transportu * Marka: LGMG * Model: AS1012 * Rok produkcji: 2017 + 2018 * Motogodziny: 23 + 293 godziny * Waga: 3000 kg * Wysokość robocza: 12 metrów * Napęd: Akumulator Hfsdpfx Aiey A Tp Dsaok * Udźwig: 320 kg Dokument CE: Tak Wideo na stronie: Tak Książka podestu: Tak

Rok budowy: 2022, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna jest nowa i nigdy nie była używana! DANE TECHNICZNE Wirnik: Wirnik otwarty Hsdozr Hzijpfx Aiasfk Młynek: 650 mm × 550 mm SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Zastosowanie: Mielenie, np. grudek WYPOSAŻENIE Sterowanie Za dodatkową opłatą dostępne są części zamienne.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bar Capacity, Maximum speed: 51mm, 4000rpm Maximum Power Rating, Drive System: 22.4kW, Belt-Drive Spindle Nose, Chuck Size: A2-6, 210mm Axis Travels (X, Z): 236mm, 533mm 12-Station VDI Tool Turret Haas Controller Rigid Tapping Option Hodsvamdqopfx Aiaefk Automatic Tool Presetter Belt-Type Chip Conveyor Programmable Hydraulic Tailstock Manufactured in 2013 Machine in very good condition. Machine fully checked, cleaned and alligned. More pictures and movies available.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 1 600 kg, Rok budowy: 2026, Sprzedam minikoparkę gąsienicową JKW-16 z silnikiem Diesla o mocy 18,4 kW. Masa robocza maszyny wynosi 1600 kg, a maksymalna głębokość kopania to 1800 mm. Koparka posiada obrót 360°, kabinę oraz światła robocze. Dużym atutem maszyny są rozsuwane gąsienice, dzięki którym można zwęzić koparkę podczas przejazdu przez ciasne miejsca, bramy czy przejazdy, a po rozsunięciu uzyskać większy rozstaw gąsienic i stabilniejszą pracę podczas kopania. Koparka świetnie sprawdzi się przy pracach budowlanych, ziemnych, ogrodowych oraz wykonywaniu wykopów pod instalacje, kable i rury. Dane techniczne: * Model: JKW-16 * Silnik: Diesel * Moc: 18,4 kW * Masa robocza: 1600 kg * Głębokość kopania: 1800 mm * Wymiary: 2270 × 1100 × 2270 mm * Pojemność łyżki: 0,04 m³ * Gąsienice: gumowe, rozsuwane * Obrót: 360° 🎁 GRATIS W ZESTAWIE: * wąska łyżka – idealna do wykopów pod instalacje, kable i rury, Hfedpfjzudq Hox Aiaek * szeroka łyżka skarpowa, * łyżka standardowa zamontowana na koparce.

Stan: używany, Sprzedam podajnik pręta Haas Servo Bar 300 od ponad 10 lat stoi nie podłączony z powodu braku miejsca, Hodpfx Aijzt Tmujajfk