Używane Vital Fs32Nsd na sprzedaż (192)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Harrison V390 Tokarka konwencjonalna z łożem pryzmatycznym (2011) Maks. odległość między kłami: 1250 mm Maks. średnica toczenia nad łożem: 390 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu: 585 mm Przelot wrzeciona: 54 mm Zakres obrotów wrzeciona: 25–2500 obr./min Napięcie: 415 V, 3 fazy Wyposażenie: - Szybkozłączny uchwyt narzędziowy - Cyfrowy odczyt położenia w 2 osiach (DRO) - Uchwyt tokarski 3-szczękowy - Uchwyt tokarski 4-szczękowy - Układ chłodzenia Oferta sprzedaży od *Jet Machinery Ltd* Numer magazynowy Jet Machinery: #79023 Lhjdpfxox D Uf To Aglof Numer fabryczny maszyny: 7V0355P Cena: 11 950 GBP netto + VAT Dokładamy wszelkich starań, aby powyższe informacje były rzetelne, jednak nie stanowią one gwarancji. Zalecamy, by potencjalni nabywcy we własnym zakresie zweryfikowali istotne szczegóły. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 roku: Jako dostawca nie mamy możliwości zapewnić zgodności maszyny z wymogami ustawy względem osłon itp. Potencjalny nabywca powinien zlecić inspekcję urządzenia przez specjalistę ds. osłon przed uruchomieniem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, XYZ RMX 3500, 3-osiowa frezarka CNC z łożem Sterowanie ProtoTRAK RMX Rok produkcji: 2021 Wrzeciono: Moc: 5HP – programowalne Zakres obrotów: 40–5000 obr./min Dwa zakresy: 40–600 & 300–5000 obr./min Stożek: ISO40 Średnica pinoli: 105mm Stół: Lodpfxex D Tbmj Aglehf Wymiary: 1370 x 355mm 4 rowki T Rozmiar rowka T: 15,9mm Maks. obciążenie: 600kg Przejazdy robocze: X – 787mm Y – 508mm Głowica pionowa (Z) – 500mm Pinola (Z) – 127mm Wymiary bez ruchu osi: 1905 x 2069 x 2225mm Wymiary z pełnymi przejazdami: 2758 x 2869 x 2490mm Waga: 2430kg Pobór mocy: 22A Zapotrzebowanie powietrza: 6 bar Rok produkcji: 2021 Do sprzedaży w Jet Machinery Ltd Numer magazynowy Jet Machinery: #78900 Numer seryjny maszyny: RM310097 Cena: 35 000 £ netto + VAT Dołożono wszelkich starań, aby powyższe informacje były poprawne, jednak nie mogą być one gwarantowane. Zalecamy potencjalnym kupującym weryfikację wszelkich istotnych danych. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy 1974: Jako dostawcy nie jesteśmy w stanie zapewnić, że urządzenie w Państwa zastosowaniu będzie spełniać wymagania ustawy w zakresie osłon itp. Potencjalny nabywca powinien zlecić kontrolę osłon przez specjalistę przed rozpoczęciem użytkowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Frezarka rewolwerowa CNC Clausing Colchester 4VSQ MLLPWR Sterowanie CNC Acu-rite Mill Power 3 osie Wymiary stołu: 1370 x 254 mm Przejazdy: X – 1050 mm Y – 390 mm Z (pinola) – 115 mm Z (kolumna) – 355 mm Głowica z płynną regulacją prędkości Stożek wrzeciona: ISO40 Zakres obrotów wrzeciona niski: 60 – 500 obr./min Zakres obrotów wrzeciona wysoki: 55 – 4300 obr./min Waga: 1850 kg Zasilanie: trójfazowe Rok produkcji: 2018 Wyposażenie: Imadło Osłony stołu z blokadą Pneumatyczny wysięgnik narzędziowy Zestaw narzędzi (ISO40) Podnoszenie i opuszczanie kolumny z napędem Automatyczne smarowanie Lampa robocza Osłony przeciwodpryskowe i kuweta na wióry / chłodziwo *Oferta sprzedaży firmy Jet Machinery Ltd* Lsdpfxex Af I Ae Agljhf Numer katalogowy Jet Machinery: #79028 Numer seryjny maszyny: TC0015 Cena: £12,500.00 + VAT Dołożyliśmy wszelkich starań, aby powyższe informacje były dokładne, jednak nie możemy tego zagwarantować. Zalecamy potencjalnym kupującym weryfikację istotnych danych przed zakupem. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 r.: Jako dostawcy nie mamy praktycznej możliwości zagwarantowania zgodności sprzedawanych urządzeń z wymogami ustawy w zakresie osłon, itp., dla konkretnego zastosowania klienta. Potencjalni nabywcy powinni przed użyciem zlecić inspekcję specjalisty ds. osłon.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1995, Mostana 1M63 x 3000mm Tokarka kłowa z łożem szczelinowym Maksymalna odległość między środkami 3000mm Maksymalny wysięg nad łożem 700mm Maksymalna; wychylenie nad poprzecznym skosem 350 mm Maksymalny wychylenie w szczelinie 900 mm Otwór wrzeciona 105 mm Prędkości wrzeciona 10-1250 obr./min Silnik wrzeciona 15 kW Przesuw poprzecznego sań 400 mm Ledowf Sfvjpfx Aglohf Rok 1995 Maszyna kompletna z: Sony LH70 2 osiowy cyfrowy odczyt Zabezpieczenie zacisku blokującego Toczenie stożkowe przez złożony suwak 500 mm 4 szczękowy uchwyt 390 mm 3-punktowy stały stały Szybki posuw z mocą 4-drożny imak narzędziowy Zmiana biegów Chłodziwo Na sprzedaż z *Jet Machinery Ltd* Jet Machinery Numer magazynowy: #78739 Numer seryjny maszyny: 1688 Koszt: 14 950,00 GBP + VAT Chociaż dołożono wszelkich starań, aby zapewnić dokładność powyższych informacji, nie są one gwarantowane. Radzimy potencjalnym nabywcom, aby sprawdzili wszelkie istotne szczegóły. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 r.: Nie jest dla nas, jako dostawców, rozsądne zapewnienie, że w przypadku Twojego zastosowania towary spełniają wymagania Ustawy w zakresie ochrony itp. Potencjalni nabywcy powinni upewnić się, że specjalista ds. ochrony sprawdzi towary przed ich użyciem.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Frezarka wieżowa XYZ 2000 (2017) (Z eksploatacji szkolnej) 3-osiowy cyfrowy odczyt położenia Newhall DRO (X, Y i kolumna) Stożek wrzeciona: R8 Prędkości obrotowe wrzeciona: 500 – 4200 obr./min Rozmiar stołu: 1270 x 254 mm Przesuw stołu: X – 812 mm Y – 406 mm Przesuw kolumny (knee): Z – 406 mm Przesuw pinoli: Z – 127 mm Do sprzedaży przez Jet Machinery Ltd Numer magazynowy Jet Machinery: #79047 Numer seryjny maszyny: 12907 Cena: £9,950.00 + VAT Dołożono wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, jednak nie są one gwarantowane. Zalecamy wszystkim zainteresowanym sprawdzenie istotnych szczegółów przed zakupem. Ledpfexxb Rrsx Agljhf Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 roku: Jako dostawcy nie jesteśmy w stanie zagwarantować, że oferowany sprzęt spełnia wymagania tej ustawy w zakresie osłon i zabezpieczeń przy Państwa konkretnej aplikacji. Zalecamy, aby przed użyciem maszyny została ona sprawdzona przez specjalistę ds. osłon.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, XYZ Proturn VL425 z układem sterowania ProtoTRAK Control, tokarka uniwersalna ze ściętą płozą Sterowanie: ProtoTRAK VL (regenerowane 2025) Maksymalna odległość między kłami: 1250 mm Lhsdpfx Agoxt Ibyolef Maksymalna średnica toczenia nad łożem: 400 mm Maksymalna średnica toczenia nad wybraniem: 700 mm Przelot wrzeciona: 80 mm Zakres obrotów wrzeciona: 25 – 2500 obr./min Silnik wrzeciona: 10 KM / 7,5 kW Uchwyt narzędziowy szybkomocujący Konik: Morse’a 5 Średnica tulei konika: 75 mm Wysuw tulei konika: 160 mm Rok produkcji: 2005 Oferujemy dostawę, instalację, szkolenie operatorów oraz gwarancję. W zestawie: - Uchwyt 3-szczękowy - Oprzyrządowanie jak na zdjęciach - Instrukcje obsługi - 3 oprawki narzędziowe (możliwość dokupienia większej ilości) - Śledzenie przesyłki - Chłodziwo - Oświetlenie robocze - Automatyczne smarowanie *Sprzedaż prowadzi Jet Machinery Ltd* Nr magazynowy Jet Machinery: #78938 Numer seryjny maszyny: L247 Cena: 14 950 £ + VAT Dołożyliśmy wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, jednak nie stanowią gwarancji. Zalecamy, aby potencjalni kupujący zweryfikowali kluczowe szczegóły. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 r.: Jako dostawca nie mamy możliwości zagwarantowania, że urządzenie będzie spełniało wymagania ustawy w zakresie osłon itp. dla Państwa zastosowań. Kupujący powinni zapewnić, aby specjalista ds. bezpieczeństwa ocenił urządzenie przed uruchomieniem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, XYZ Proturn SLX425 Tokarka uniwersalna z łożem skośnym, sterowanie ProtoTRAK SLX Lhsdpew Hb T Ssfx Agljf Sterowanie ProtoTRAK SLX (2011) Maksymalna odległość między kłami: 1250 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem: 400 mm Maksymalna średnica toczenia w wykroju: 700 mm Przelot wrzeciona: 80 mm Zakres obrotów wrzeciona: 25 – 2500 obr./min Silnik wrzeciona: 10 KM / 7,5 kW Uchwyt szybkomocujący narzędzi Konik: stożek Morse’a 5 Średnica tulei konika: 75 mm Wysuw konika: 160 mm Rok produkcji: 2011 Oferujemy dostawę i instalację, szkolenie operatora oraz gwarancję. Wyposażenie: - Uchwyt 3-szczękowy - Oprzyrządowanie widoczne na zdjęciach - Instrukcje obsługi maszyny - 3 uchwyty narzędziowe (możliwość dokupienia większej ilości) - Osłony - Chłodzenie - Oświetlenie robocze - Automatyczne smarowanie *Oferta sprzedaży: Jet Machinery Ltd* Numer magazynowy Jet Machinery: #78937 Numer fabryczny maszyny: L507 Cena: £24,950.00 + VAT Dołożyliśmy wszelkich starań, aby powyższe informacje były prawidłowe, jednak nie ponosimy odpowiedzialności za ewentualne błędy. Zalecamy potencjalnym nabywcom samodzielne sprawdzenie kluczowych parametrów. Ustawa o Bezpieczeństwie i Higienie Pracy z 1974 r.: Jako dostawca nie jesteśmy w stanie zapewnić, że urządzenie w Państwa zastosowaniu będzie spełniało wymagania przepisów w zakresie osłon itp. Zalecamy, aby przed użyciem maszyny została ona skonsultowana z rzeczoznawcą ds. bezpieczeństwa ochronnych.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Tokarka Mori Seiki NLX2500MC (2012) Sterowanie Mori Seiki M370BM Rok produkcji i instalacji: 2012 W zestawie różne uchwyty narzędzi obrotowych i statycznych Ramię do ustawiania narzędzi, konik, uchwyt 10”, transporter wiórów, ekstrakcja mgły olejowej Parametry techniczne: Maks. przelot nad łożem: 544 mm Maks. przelot nad suportem poprzecznym: 541 mm Maks. zalecana średnica toczenia: 366 mm Standardowa średnica toczenia: 271 mm Maks. długość toczenia: 705 mm Maks. średnica pręta: 80 mm Przesuw osi X: 260 mm Przesuw osi Z: 795 mm Wrzeciono: Prędkość głównego wrzeciona: 4000 obr./min Dwie strefy prędkości wrzeciona Gniazdo wrzeciona A2-8 Uchwyt 10” Głowica rewolwerowa: Liczba pozycji narzędziowych: 10 Wysokość trzonka narzędzia kątowego: 25 mm Średnica oprawki wytaczaka: 50 mm Prędkość narzędzi napędzanych: 6000 obr./min Wymiary: Wymiary maszyny: 3380 x 1980 mm Waga: 5500 kg Oferta sprzedaży: Jet Machinery Ltd Nr magazynowy Jet Machinery: #78831 Numer seryjny maszyny: NL253120316 Odbiór własny – 54 950,00 GBP Lsdjw Rrzaepfx Aglshf Dołożyliśmy wszelkich starań, aby powyższe informacje były zgodne ze stanem faktycznym. Nie udzielamy jednak gwarancji ich całkowitej poprawności. Zalecamy dokonać weryfikacji istotnych parametrów przed zakupem. Ustawa o bezpieczeństwie i higienie pracy z 1974 roku: Jako dostawcy nie jesteśmy w stanie zapewnić zgodności urządzenia z wymaganiami ustawy w zakresie osłon itp. w odniesieniu do Państwa zastosowania. Zalecamy, aby specjalista ds. osłon dokonał inspekcji maszyny przed rozpoczęciem użytkowania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, HSI Crusher i kruszarka udarowa: wydajne rozwiązania do kruszenia wapienia i talku Wstęp Kruszarka HSI (kruszarka udarowa z poziomym wałem) to wysoce wydajna maszyna krusząca szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle kruszyw i produkcji surowców sypkich. Jako kluczowy element linii do kruszenia wapienia zapewnia precyzyjne kształtowanie i wysokie stosunki redukcji. Zarówno jako kruszarka do wapienia, jak i do talku, kruszarka udarowa HSI gwarantuje jednolity uziarnienie i niezawodną wydajność w szerokim zakresie materiałów. Cechy kruszarki udarowej HSI Wysoka wydajność kruszenia Mechanizm udarowy z szybkorotującym wirnikiem i listwami udarowymi zapewnia jednolite i drobne wyniki kruszenia. Wszechstronne zastosowanie Odpowiednia do materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, talk, gips oraz węgiel. Regulowana wielkość produktu Hydrauliczne lub mechaniczne systemy regulacji umożliwiają łatwą kontrolę rozmiaru frakcji końcowej. Trwałe komponenty Odporne na ścieranie listwy udarowe i okładziny wydłużają żywotność i obniżają koszty eksploatacji. Łatwa obsługa i konserwacja Szybki dostęp serwisowy i modułowa konstrukcja ułatwiają przeglądy oraz wymianę części. Efektywność energetyczna Optymalizowany projekt wirnika i wyważona praca minimalizują zużycie energii. Dane techniczne (typowy zakres) Model: 1214 Max. rozmiar nadawy: 300 mm, Wydajność: 100-140 t/h Model: 1315 Max. rozmiar nadawy: 350 mm, Wydajność: 150-200 t/h Parametry mogą się różnić w zależności od twardości materiału oraz wielkości nadawy. Zastosowania Instalacje do kruszenia wapienia: Kruszenie wstępne lub wtórne wapienia na potrzeby cementu, kruszyw i materiałów budowlanych. Kruszarka do talku: Drobne kruszenie miękkich minerałów, takich jak talk i gips przy produkcji proszków. Produkcja kruszyw: Uzyskiwanie kruszyw o regularnym, kubicznym kształcie do asfaltu i betonu. Recykling: Skuteczne kruszenie betonu, asfaltu i odpadów rozbiórkowych. Dlaczego warto wybrać renomowanego producenta kruszarek udarowych Wybór zaufanego producenta gwarantuje wysoką jakość wykonania, nowoczesną konstrukcję i solidny serwis posprzedażowy. Profesjonalny dostawca oferuje też indywidualne rozwiązania dopasowane do konkretnych materiałów – np. kruszarka do wapienia czy do talku – zapewniając optymalną wydajność i długą żywotność. Kruszarki udarowe na sprzedaż Nowoczesne kruszarki udarowe dostępne w sprzedaży wyróżniają się zaawansowaną automatyką, systemami oszczędności energii oraz ulepszoną odpornością na zużycie. Są idealne dla operatorów oczekujących wysokiej produktywności, niskich kosztów eksploatacji i powtarzalnej jakości produktu zarówno w rozwiązaniach stacjonarnych, jak i mobilnych. Podsumowanie Kruszarka udarowa HSI to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do kruszenia wapienia, talku i innych średniomiękkich materiałów. Dzięki solidnej konstrukcji, regulowanym parametrom pracy i wysokiej wydajności stanowi kluczowy element każdej linii do kruszenia wapienia lub zakładu przeróbki minerałów. Wybór odpowiedniego producenta kruszarek udarowych to gwarancja niezawodnej pracy, ograniczenia przestojów i długoterminowej wartości inwestycji. Lhodpfxjq Ny Saj Aglsf

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku Lhedpjq Nf U Eefx Aglof - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Stożkowe kruszarki sprężynowe i hydrauliczne: Konstrukcja, zasada działania i aspekty techniczne Kruszarki stożkowe odgrywają kluczową rolę w przemyśle wydobywczym, metalurgii oraz produkcji kruszyw, gdzie są wykorzystywane do wtórnego i trzeciego stopnia rozdrabniania twardych i średnio-twardych materiałów. Do najczęściej stosowanych należą kruszarki stożkowe sprężynowe oraz hydrauliczne, które różnią się konstrukcją, wydajnością oraz układami sterowania. Kruszarka stożkowa sprężynowa Kruszarka stożkowa sprężynowa to klasyczna konstrukcja, w której do zabezpieczenia przed przeciążeniem stosuje się systemy sprężyn mechanicznych. W przypadku dostania się do komory rozdrabniającej niekruszalnych materiałów mechanizm sprężynowy umożliwia obniżenie się kosza, zapobiegając uszkodzeniom maszyny. Po usunięciu ciała obcego sprężyny przywracają pierwotne ustawienie, co zapewnia ciągłość pracy. Lhodpfx Agstxhybelof Budowa: - Rama główna i podstawa - Zespół wału mimośrodowego i układ napędowy - Stały i ruchomy stożek (mantel i konkawa) - Zespół sprężyn oraz mechanizm regulacji Zasada działania: Materiał podawany jest do komory kruszenia i rozdrabniany poprzez ściskanie między mantlem a konkawą. Kruszenie następuje w wyniku działania sił nacisku i uderzenia, co gwarantuje uzyskanie jednorodnych i dobrze uformowanych frakcji. Parametry techniczne: - Maks. wielkość materiału: ≤300 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–60 mm - Wydajność: 30–700 t/h - Moc napędu: 75–400 kW Zalety: Prosta budowa, niskie koszty eksploatacji, stabilna praca i niezawodne zabezpieczenie przed przeciążeniem. Zastosowanie: Powszechnie stosowana do kruszenia granitu, bazaltu, rudy żelaza, rudy miedzi oraz wapienia. Idealna dla średnich zakładów, gdzie liczy się trwałość i ekonomia eksploatacji. Kruszarka stożkowa hydrauliczna Kruszarka hydrauliczna to nowoczesna wersja konstrukcji sprężynowej, w której zastosowano hydrauliczny układ sterowania dla lepszej automatyzacji, bezpieczeństwa i precyzji. Sprężyny mechaniczne zastąpione zostały siłownikami hydraulicznymi, które regulują szczelinę wylotową oraz zapewniają zabezpieczenie przed przeciążeniem. Budowa: - Rama główna i zespół mimośrodowy - Siłowniki hydrauliczne i układ sterowania - Komora kruszenia z zoptymalizowanymi wykładzinami - Automatyczny układ smarowania oraz hydraulicznej regulacji Zasada działania: Hydraulika umożliwia automatyczną regulację szczeliny i szybkie odciążenie kruszarki w przypadku dostania się ciał obcych. Chroni to maszynę przed uszkodzeniem i pozwala bezzwłocznie wrócić do pracy. Połączenie szybkich ruchów mimośrodowych oraz zoptymalizowanego kształtu komory zwiększa efektywność rozdrabniania i jakość produktu końcowego. Parametry techniczne: - Maks. wielkość materiału: ≤320 mm - Zakres frakcji rozładowczej: 3–50 mm - Wydajność: 45–1200 t/h - Moc napędu: 90–630 kW Zalety: Automatyczne czyszczenie komory, precyzyjna regulacja, wysoki współczynnik rozdrabniania i doskonały kształt ziaren. Zastosowanie: Idealna w dużych kopalniach, zakładach przeróbczych kruszyw oraz liniach produkcyjnych o wysokich wymaganiach co do wydajności i niezawodności. Porównanie Obie kruszarki działają w oparciu o zasadę kruszenia przez ściskanie, lecz różnią się poziomem automatyzacji i sterowania. Kruszarka sprężynowa zapewnia prostotę obsługi i ekonomiczność, dlatego sprawdza się w stabilnych warunkach pracy. Kruszarka hydrauliczna oferuje nowoczesną automatyzację, szybką regulację i większą efektywność, co czyni ją optymalnym wyborem dla now

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. Lhjdpfx Ajq Nw Uqoglof 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Lhedpfxjq Ngafj Aglof Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Lsdsvlwqlepfx Agljhf Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, FCA 80 to idealny wybór dla przetwórców oczekujących najszybszego i najbardziej niezawodnego zamykania nawet największych produktów. Przemysłowa wydajność: Urządzenie zaprojektowane do pracy ciągłej i szybkiej, doskonale dopasowanej do wydajności nowoczesnych przemysłowych nadziewarek próżniowych (takich jak Handtmann VF616), co eliminuje wąskie gardła na końcu linii produkcyjnej. Ljdpfoxv Rxaex Agljhf Maksymalne bezpieczeństwo zamknięcia: Automatycznie aplikuje dwa wytrzymałe zamki Poly-clip, tworząc hermetyczne, szczelne zamknięcie, które gwarantuje bezpieczeństwo i integralność produktu oraz znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia – co jest niezbędne w przypadku produktów o wysokiej wartości. Obsługa dużych kalibrów: Konstrukcja urządzenia umożliwia pracę z szerokim zakresem kalibrów i rodzajów osłonek, w tym osłonami włóknistymi, plastikowymi i kolagenowymi, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji chubów, batonów mięsnych, wyrobów formowanych oraz kiełbas o dużej średnicy. Optymalna prezentacja produktu: Urządzenie pracuje synchronicznie z nadziewarką, kompaktując produkt przed zamknięciem i gwarantując gładki, pozbawiony pustek końcowy wyrób – kluczowy w przypadku krojenia na wysokiej wydajności czy ekspozycji sklepowej. Przyjazny dla operatora: Wyposażony w intuicyjny panel sterowania (często ekran dotykowy), umożliwiający szybką konfigurację, precyzyjne monitorowanie programów oraz łatwą zmianę receptur. Niezawodna konstrukcja: Wykonany z wytrzymałej stali nierdzewnej, zaprojektowany z myślą o łatwości czyszczenia oraz minimalizacji przestojów serwisowych.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, K+G Wetter SM 65 Kutr z Misą z Systemem Próżniowym to zaawansowana maszyna przemysłowa przeznaczona do najwyższej klasy rafinowania i rozdrabniania produktów mięsnych. System próżniowy podnosi jakość produktu końcowego, czyniąc urządzenie idealnym do produkcji wysokogatunkowych kiełbas, emulsji i wyrobów specjalnych. Zalety Próżni i Kontrola Jakości Najwyższa Jakość Produktu: Zintegrowany system próżni usuwa powietrze z produktu podczas cięcia i mieszania. Zapobiega to utlenianiu, stabilizuje kolor, poprawia wiązanie oraz znacząco ogranicza obecność pęcherzyków powietrza, co przekłada się na gęstszą i wyższej jakości emulsję końcową. Wysoka Prędkość Noży: Wirnik wyposażony w regulację prędkości płynną w zakresie od 50 do 5000 obr./min, pozwala na precyzyjne ustalenie pożądanej struktury oraz stopnia rozdrobnienia produktu. Monitoring Temperatury: Precyzyjny system kontroli temperatury umożliwia operatorowi stałe monitorowanie procesu i zapobiega pogorszeniu jakości produktu. Wydajne Mieszanie: Cykl mieszania z prędkością zwrotną 50–500 obr./min zapewnia dokładne i łagodne wprowadzanie składników, także pod próżnią. Moc i Korzyści Operacyjne Powtarzalna Jakość Partii: Zmienna prędkość obrotowa i kontrola próżni gwarantują wysoką powtarzalność oraz jednolitą jakość każdej partii 65 litrów. Wysoka Moc: Zainstalowana moc 24 kW zapewnia wystarczającą siłę do skutecznego cięcia i emulgowania nawet twardych, schłodzonych lub zamrożonych produktów. Ljdpfx Agjxv Sk Dslehf Bezpieczeństwo i Redukcja Hałasu: Obudowa dźwiękochłonna oraz osłona wału nożowego podnoszą poziom bezpieczeństwa pracy oraz zapewniają cichą eksploatację. Higieniczna Konstrukcja: Wykonanie ze stali nierdzewnej, z naciskiem na łatwy dostęp do konserwacji i gruntownego czyszczenia, zgodnie z rygorystycznymi normami branżowymi dotyczącymi higieny.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Handtmann VF 100 to wyjątkowo niezawodna i solidna kompaktowa nadziewarka próżniowa, zaprojektowana z myślą o dostarczeniu światowej klasy niemieckiej precyzji w produkcji o niskiej i średniej wydajności. Jest to idealna, wysokoefektywna maszyna dla zakładów przetwórstwa specjalistycznego, rzemieślniczych masarni lub jako dedykowane urządzenie rezerwowe. Wydajność i Precyzja Jakość Handtmann: Gwarantuje renomowaną precyzję porcjowania tej marki, minimalizując straty produktu oraz zapewniając powtarzalność wag, co jest kluczowe dla rentowności. Nadziewanie pozbawione powietrza: Wykorzystuje niezawodny system komór łopatkowych Handtmann, który delikatnie usuwa powietrze z produktu, zapewniając jednolitą, pozbawioną pustych przestrzeni strukturę i zachowanie właściwego koloru wyrobu. Kompaktowa wydajność: Zapewnia wysoką wydajność napełniania (standardowo ok. 3 000 kg/godz.) oraz odpowiednie ciśnienie do pracy z szerokim zakresem wyrobów mięsnych, wędlin i produktów convenience. Wszechstronne porcjowanie: Umożliwia szeroki zakres porcjowania, co daje elastyczność od drobnych kiełbasek po duże batoniki mięsne. Korzyści Eksploatacyjne Ledpfx Aoxv R N Seglehf Minimalne gabaryty: Zoptymalizowana pod kątem oszczędności miejsca, idealna dla zakładów z ograniczoną powierzchnią produkcyjną. Intuicyjna obsługa: Wyposażona w prosty i niezawodny system sterowania (często z cyfrowym wyświetlaczem), co umożliwia łatwe ustawianie receptur, szybkie przezbrojenia i wygodną pracę. Higieniczna konstrukcja: W całości wykonana z wysokogatunkowej stali nierdzewnej z łatwym dostępem do podzespołów, co zapewnia najwyższy poziom higieny i ułatwia czyszczenie. Pewna inwestycja: Urządzenia Handtmann słyną z długowieczności i wysokiej wartości rezydualnej, czyniąc tę maszynę rozsądną inwestycją na lata.