Używane Stół Tnący Do Cięcia Poprzecznego I Wzdłużnego na sprzedaż (70 961)

Stan: bardzo dobry (używany), Maszyny należące do LINII (kod SOFIT: YZ0900) Pilarka do rozłupywania (służy do rozłupywania na dwie części unikalnego panelu obrabianego elementu) Minimalna długość przedmiotu obrabianego: mm 250 (ok.) Maksymalna długość detalu: mm 3000 (ok.) Minimalna szerokość dzielonego detalu: mm 120+120 (ok.) Minimalna szerokość dzielonego detalu: mm 120+120 (ok.) Maksymalna szerokość dzielonego detalu: mm 600+600 (ok.) Grubość (min./max) detalu: mm 10 / 60 (ok.) Maksymalna prędkość jazdy do przodu: m/min 60 Razem z następującymi grupami: Jednostka dolna (moc KW 3) maks. średnica piły mm 350 Agregat tnący górny (moc KW 3) maks. średnica mm 300 Dsdpof N Ngbefx Adwsck Główna jednostka pilarska (moc KW 11) maks. średnica mm 450

Stan: bardzo dobry (używany), Piła do cięcia wzdłużnego (rozdzielacz) do rowkowania i/lub cięcia pojedynczego panelu na dwie części - Min. długość panelu: mm 500 - Maksymalna długość panelu: mm 2700 Djdju Tqb Ujpfx Adwsck - Min. szerokość panelu: mm 300 (ok.) - Maks. szerokość panelu: mm 700 - Grubość panelu (min./maks.): mm 10 / 30 - Maks. prędkość posuwu: m/min 50 (Kw 4) - Całkowita moc zainstalowana: Kw 43,2 Maszyna składa się z następujących jednostek: POS. 1 jednostka frezująca do rowkowania dolnego (Kw 7.4) maks. średnica mm 300 POS. 2 Piła do nacinania dna (Kw 7,4) maks. średnica mm 350 POS. 3 Piła do podcinania górnego (Kw 7,4) maks. średnica 350 mm POS. 4 Dolna piła główna (tarcza tnąca) (Kw 7,4) maks. średnica 350 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Producent: STAM Model: Stam 2000-3 Rok: 2002 Stan: Używany Numer magazynowy: 0395 Odwijak – Maksymalny udźwig: 30 ton Odwijak – Maksymalna szerokość: 2000 mm Odwijak – Minimalna szerokość: 400 mm Odwijak – Maksymalna średnica zewnętrzna kręgu: 1.800 mm Odwijak – Rozszerzenie hydrauliczne: minimum 508 mm, maksimum 610 mm Prostownica – Szerokość taśmy: 2.000 mm Prostownica – Maksymalna grubość taśmy: 3 mm Prostownica – Minimalna grubość taśmy: 0,6 mm Prostownica – Liczba rolek: 17 Dedsywd Akopfx Adwock Prostownica – Średnica rolek: 46 mm Podajnik elektroniczny – Minimalny krok: 250 mm, maksymalny krok: 4.000 mm.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Piła optymalizacyjna Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum Producent: Dimter / Weinig Model: OptiCut 450 Quantum Rok produkcji: 2006 Opis maszyny: Na sprzedaż piła optymalizacyjna Dimter / Weinig OptiCut 450 Quantum, rok 2006, przeznaczona do szybkiego i precyzyjnego cięcia poprzecznego drewna z optymalizacją uzysku. Model Quantum należy do najwyższych wersji serii OptiCut 450 i został zaprojektowany do pracy przemysłowej z bardzo dużą wydajnością, wysoką dokładnością pozycjonowania oraz niezawodnym transportem materiału. Maszyna znajduje zastosowanie przy cięciu na długość, wycinaniu wad drewna oraz optymalizacji produkcji. Seria OptiCut 450 była projektowana do współpracy ze skanerami, systemami sortowania i automatycznymi układami podawania. W wersji Quantum standardem są m.in. system podawania VarioSpeed, rolki HighGrip, niezależny od napędu system pomiaru długości oraz inteligentnie sterowana zapadnia na odpady. Dane techniczne: - wydajność: do ok. 540 cięć/min - prędkość posuwu: ok. 300 – 415 m/min - maksymalna długość elementu: ok. 6,3 m - średnica tarczy: 450 mm - maksymalna szerokość cięcia: 235 mm - maksymalna wysokość cięcia: 100 mm - wysokość robocza: 900 mm - moc silnika: 7,5 kW - zużycie sprężonego powietrza: ok. 1200 NL/min - dokładność cięcia w serii OptiCut 450: ok. ± 0,8 mm Cechy / zalety: - bardzo wysoka wydajność cięcia Dcjdpfxjyu Urij Adwok - wysoka dokładność pozycjonowania - system VarioSpeed ograniczający odstępy między elementami - rolki HighGrip do pewnego prowadzenia materiału - inteligentna zapadnia odpadu sterowana serwo - możliwość integracji ze skanerami i liniami sortowania - sprawdzona technologia Weinig / Dimter do pracy ciągłej Stan: bardzo dobry Uwaga: Dane techniczne mogą się różnić w zależności od dokładnej konfiguracji maszyny, wersji sterowania, wyposażenia transportowego oraz opcji dodatkowych.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 750 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GG5BTO-20295, całkowita szerokość: 3 510 mm, całkowita długość: 4 760 mm, masa całkowita: 1 900 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, przyłącze sprężonego powietrza: 8 belka, Skonfigurowany w następujący sposób: 352BCS-R EVO układ poduszki powietrznej i mechanizm pochylania Szybkie odcięcie, bariery krawędziowe, Optymalizacja na pokładzie. Zespół prętów łamiących Regular Cięcie tworzyw sztucznych strumieniem piasku OPTWIN-CAD/M Dcsdpfx Aoyg Etzjdwsk CE BARIERY BEZPIECZEŃSTWA 200 m/min – 2-19 mm – 1900 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 551A 117, całkowita szerokość: 4 900 mm, całkowita długość: 6 100 mm, masa całkowita: 4 500 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, ciśnienie: 8 belka, długość cięcia (maks.): 4 600 mm, BOTTERO LAMILINEA 551A - Rok produkcji 1993 Maksymalna długość cięcia: 4600 mm Siła poduszki powietrznej: minimum 200 mm słupa wody Zakres grubości do obróbki: Monolityczne: 3 - 10 mm Szyby laminowane: 3 + 0,38 + 3 (33-1) minimum, 8 + 4,56 + 8 (88-12) maksimum Maksymalna prędkość przesuwu wózków: 40 m/min Maksymalna tolerancja cięcia: +/- 0,5 mm Wymiary całkowite: 4900 x 6100 mm Waga: 4500 kg Wysokość stołu roboczego: regulowana od 900 do 940 mm Dedpfxeyntq Rs Adwsck Zainstalowana moc: 18 KVA Maksymalne zużycie sprężonego powietrza: 500 NL/min

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 158 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: GG6TKB-21932, całkowita szerokość: 4 201 mm, całkowita długość: 7 151 mm, masa całkowita: 2 250 kg, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, długość posuwu oś X: 6 100 mm, długość posuwu osi Y: 3 355 mm, ciśnienie: 8 belka, długość cięcia (maks.): 6 100 mm, Maszyna do załadunku, cięcia i łamania tafli szkła monolitycznego z przebiegiem poniżej 158 godzin! Urządzenie do automatycznego wykrywania grubości szkła umożliwia automatyczną regulację parametrów maszyny. Arkusze jumbo: maksymalny wymiar 6100x3355 mm, grubość 2-19 mm. Dcedpswnww Nefx Adwok

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Stół tnący SCHNELL Optibat 100/3/12 Ten stół tnący ma 3 gąsienice. Długość 12 metrów. Może ciąć materiały o grubości do 40 mm. Wyprodukowany w 2001 roku, poprawiony w 2013 roku. Dcjdpfx Aevtp Uxedwsk Liczba utworów: 3 Długość: 12m Grubość materiału: Cięcie do 40 mm

Stan: używany, Stół do prostowania i cięcia MEP 40 Liczba prętów: - 1 szt. Ø 40 - 2 szt. Ø 32 - 3 szt. Ø 26 - 4 szt. Ø 20 - 5 szt. Ø 16 22 Fy= 600 N/mm² - ft= 650 N/mm² Minimalna długość cięcia: 800 mm Maksymalna długość: 12 000 mm Dodpfxovtx Eye Adwjck Tolerancja pomiaru: +/- 1 mm/m Maksymalna prędkość pozycjonowania: 2 m/s Prędkość wyprowadzania: 2,2 m/s Liczba przedziałów: 5 + 5

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, - stół załadowczy dla rozmiarów jumbo 6000 x 3210 mm z zintegrowanymi pasami transportowymi - moduł do cięcia szkła laminowanego o długości cięcia: 4600 mm 4 ramiona do rozładunku nowy element grzewczy od grudnia 2025 r. min. grubość szkła: 3 + 3 mm + PVB maks. grubość szkła: 8 + 8 mm + PVB Rozdzielanie nożem: po automatycznym cięciu i rozdzieleniu, folia PVB jest przecinana ostrzem, co zapewnia czystą krawędź bez pozostałości System sterowania PC Windows PC "View Plus" w zestawie z monitorem LCD, z wyświetlaniem wzoru cięcia i możliwością importu optymalizacji Dedpfx Aoyh T Rujdwock Układ w załączonych zdjęciach

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Używany automatyczny stół do cięcia szkła kształtowego INTERMAC (Regular), do dużych tafli szkła 3710 x 2750 mm, Typ Genius 37 RSA, rok 2022. Dcodpeygk Udjfx Adwsk

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Używany automatyczny stół do cięcia szkła o dowolnym kształcie (jumbo), Intermac Typ Genius 61 CT, rok 2015 Dcjdpfoxpia Nox Adwek

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, rok 1997, prędkość: 500 m/min, wymiary rolki: 450–1550 mm, maksymalna średnica rolki rozwijanej: 1500 mm Dedpfexwp Uvox Adwsck maksymalna szerokość: 1300 mm minimalna szerokość: 380 mm Hamulce – hydrauliczne i tarczowe maksymalna waga rolki rozwijanej: 2000 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Dostępna linia do cięcia wzdłużnego kręgów o wysokiej wydajności, z szybkim terminem dostawy i kompletną konfiguracją pod klucz. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki kręgów, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne, indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. PRZEWAGA SZYBKIEJ DOSTAWY Maszyna półfabrykatowa z możliwością przyspieszonej dostawy Główne etapy produkcji już zakończone Dostawa w około 75 dni roboczych Znacznie krótszy czas realizacji niż w przypadku produkcji od podstaw Specjalna oferta promocyjna Linia do cięcia wzdłużnego aktualnie znajduje się na etapie produkcji półfabrykatowej, co stanowi istotną przewagę dla firm potrzebujących szybkiego uruchomienia inwestycji i skrócenia czasu oczekiwania. Kluczowe procesy technologiczne oraz główne komponenty są już gotowe, dzięki czemu możliwe jest znacznie szybsze ukończenie i dostawa linii w porównaniu do nowej maszyny produkowanej od podstaw. System został zaprojektowany z myślą o produkcji wielkoseryjnej oraz wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, wysoką precyzję cięcia oraz niezawodne działanie nawet w trybie ciągłym i przy dużych obciążeniach. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Dcjdpfoyzbzrsx Adwsk Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość kręgu: do 1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 40 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm KOMPONENTY LINII: Hydrauliczny rozwijak (udźwig 20 ton) Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów System podawania z prostownicą Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży System nawijania odpadów Zespół napinający i separator Hydrauliczny zwijak System wyjściowy oraz automatyka CECHY INŻYNIERSKIE: Precyzyjne cięcie wzdłużne Serwo-wspierany, stabilny system podawania Wytrzymała głowica tnąca z przekładnią Regulowany system noży do różnych szerokości cięcia Wzmocniona konstrukcja do produkcji przemysłowej Zaawansowany system automatyki (sterowanie HMI) KORZYŚCI EKSPLOATACYJNE: Szybsza dostawa względem nowych linii produkcyjnych Krótszy czas oczekiwania na zwrot z inwestycji Niezawodna i stabilna produkcja Przystosowanie do cięcia różnych materiałów (stal, aluminium itp.) Konkurencyjna przewaga w terminie realizacji Wsparcie posprzedażowe 24/7 OBSZARY ZASTOSOWAŃ: Centra serwisowe stali Zakłady obróbki kręgów Producenci blach Branża motoryzacyjna i budowlana

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przenośnik rolkowy z piłą wzdłużną i stołem wyjściowym Zmotoryzowany przenośnik rolkowy6m Piła wzdłużna, sterowanie pneumatyczne, brzeszczot 400 mm Przenośnik rolkowy wyjściowy z pneumatycznymi popychaczami bocznymi, 10 m Dcjdpfx Ajuvdfmedwek Stół podawczy 5 x 10 m z przenośnikiem poprzecznym

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ciężka linia do cięcia wzdłużnego taśm na grube materiały o wysokiej precyzji, stabilnej produkcji i wydajności przemysłowej. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm, dostarczający wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta ciężka linia do cięcia wzdłużnego została zaprojektowana do precyzyjnej obróbki materiałów o dużej grubości w wymagających zastosowaniach przemysłowych. Zapewnia stabilną pracę, dokładne cięcie i ciągłą produkcję, dzięki czemu idealnie nadaje się dla firm oczekujących niezawodności i wysokiej wydajności w obsłudze ciężkich kręgów. Linia oferuje kompletny, kompleksowy system – od załadunku i rozwijania kręgu, przez cięcie, zwijanie, aż po odbiór gotowych kręgów. Dcedpsy Dtxnofx Adwek ⚙️ ZAKRES TECHNICZNY Grubość materiału: 3 lub 4 mm Szerokość taśmy: do 1500 mm Waga kręgu: do 15 ton Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego Możliwość pracy w trybie ciągłym pod dużym obciążeniem 🔧 GŁÓWNE KOMPONENTY LINII Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgu Hydrauliczny rozwijak (15 ton) Prostownica wstępna / system rolek dociskowych Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży Odwijak złomu Jednostka napinająco-separująca Hydrauliczny zwijak kręgu Hydrauliczny wózek odbiorczy kręgu System automatyki z PLC i pulpitem operatorskim HMI ⚙️ CECHY TECHNICZNE Wytrzymała, ciężka konstrukcja maszynowa Precyzyjna głowica tnąca z dokładnym ustawieniem noży Stabilny system podawania i kontroli napięcia Niezawodna praca zwijaka Systemy automatyki wspierane servomechanizmami Intuicyjny interfejs operatorski Zapewnienie wieloletniej, przemysłowej eksploatacji ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE Idealna do grubych i ciężkich materiałów Wysoka wydajność produkcji Stabilna i powtarzalna jakość cięcia Zmniejszone przestoje i potrzeby konserwacyjne Kompleksowe rozwiązanie „pod klucz” Krótszy czas realizacji niż u producentów europejskich 🏭 ZASTOSOWANIE Centra serwisowe stali Zakłady przetwórstwa blach grubych Producenci materiałów budowlanych Dostawcy branży motoryzacyjnej Produkcja przemysłowych komponentów stalowych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Zdjęcia zawarte w tej ofercie przedstawiają realizacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego, wyprodukowanych i uruchomionych w różnych krajach. Przedstawione referencje potwierdzają nasze możliwości inżynierskie oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje, rysunki layoutów oraz szczegóły techniczne dostępne na życzenie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 1 600 mm, długość cięcia (maks.): 2 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 36 miesiące, Liczba stanowisk narzędziowych w głowicy narzędziowej 1: 1, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, LC6 to ekonomiczna i wydajna maszyna do cięcia, idealna dla użytkowników z ograniczonym budżetem. Prosta, ale skuteczna, oferuje niezbędną precyzję CNC i zapewnia stabilne cięcie we wszystkich codziennych zadaniach. Doskonały wybór dla tych, którzy szukają niezawodnego rozwiązania bez zbędnych komplikacji i dodatkowych kosztów. Dcodpfxoy Ipb Ho Adwek

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery to producent linii do przetwarzania taśm, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczający wysokowydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze kompaktowe linie do cięcia wzdłużnego taśm są zaprojektowane do wydajnego i precyzyjnego rozcinania materiałów o małej i średniej grubości. Systemy oferują elastyczne konfiguracje – od kompaktowych linii podstawowych po zaawansowane rozwiązania z wbudowanymi prostownicami. Linie te zostały zaprojektowane z myślą o stabilnej pracy, powtarzalnej jakości cięcia oraz zoptymalizowanej wydajności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu kompaktowych rozmiarów i opłacalności inwestycji. DOSTĘPNE KONFIGURACJE: 1 mm | 1300 mm | 4 tony | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego bez wykopu 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Linia do cięcia wzdłużnego z prostownicą 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompaktowa linia do cięcia wzdłużnego (podawanie przez rolki dociskowe) MOŻLIWOŚCI KONFIGURACJI SYSTEMU: W zależności od wymagań produkcyjnych linia może być wyposażona w: - Prostownicę poprawiającą płaskość materiału i stabilność podawania - System podawania przez rolki dociskowe dla kompaktowej i ekonomicznej pracy - Konstrukcję bez wykopu lub z pojedynczym wykopem, w zależności od warunków lokalowych ZAKRES TECHNICZNY: Grubość materiału: 0,3 – 3 mm Szerokość taśmy: do 1300 mm Waga kręgu: 4 – 6 ton Dokładność cięcia: ±0,1 mm GŁÓWNE KOMPONENTY LINII: - Hydrauliczny rozwijak (system rozpierający tuleję) - System załadunku kręgów (opcja) - System wprowadzający z rolkami dociskowymi lub prostownicą - Głowica tnąca z precyzyjną regulacją noży - System nawijania odpadu Djdpeyzbm Uefx Adwock - Układ napinania i separator - Nawijak z tuleją hydrauliczną - System sterowania i automatyki (obsługa przez panel HMI) ZALETY KONSTRUKCYJNE: - Wysoka precyzja cięcia wzdłużnego - Regulowane noże z precyzyjnym systemem pozycjonowania - Solidna głowica tnąca napędzana przekładnią - Stabilny system kontroli naprężenia - Kompaktowa i modułowa budowa maszyny - Praca w obu kierunkach (lewo/prawo) ZALETY EKSPLOATACYJNE: - Elastyczne konfiguracje pod różne budżety i potrzeby - Kompaktowa konstrukcja do ograniczonych przestrzeni fabrycznych - Stabilna i ciągła produkcja - Łatwa obsługa i konserwacja - Krótkie terminy realizacji w porównaniu z producentami europejskimi ZASTOSOWANIA: - Centra serwisowe stali - Firmy zajmujące się obróbką blach - HVAC oraz materiały budowlane - Poddostawcy branży motoryzacyjnej - Ogólne zakłady przetwórstwa metali

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe Dcsdpsyy R Rmjfx Adwsk - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Dcjdpfx Aeyy Ru Ejdwjk Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Rok budowy: 2002, stan: po remoncie generalnym (używany), Stół do cięcia / brama do cięcia plazmowego Marka: SATO Model: SATRONIK HD 8000 Rok: 2002 Liczba głowic: 2 - 1 Głowica tnąca Kjellberg FineFocus 800 Dcedpfx Aohzbi Njdwsk - 1 Głowica znakująca Kjellberg FineMaker z palnikiem PB-M25 W Maksymalna szerokość cięcia: 6.000 mm Maksymalna długość szerokości cięcia: 24.000 mm Sterowanie: SATO CNC 3000 Informacje o urządzeniach do cięcia: Marka: Kjellberg Model: FineFocus 800 Maksymalna wydajność cięcia: 80 mm Jakość cięcia do: 60 mm Maksymalna zdolność wiercenia: 40 mm Maksymalny prąd przy 100%: 300A Automatyczna konsola gazu

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prąd wejściowy: 73 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy używany stół do cięcia szkła Glaston Bavelloni MTS64, rok produkcji 2007. Dodpoyzxf Ujfx Adwsck Napięcie: 400 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50 Hz Moc: 29 kW Prąd: 73 A W przypadku pytań lub potrzeby dodatkowych informacji, prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego 1500 x 8, wyprodukowana przez GUIDA Skład linii: 1. Wózek załadowczy do kręgów 2. Rozwijarka z bazą przesuwną oraz prostym uchwytem rozprężnym 3. Ramię dociskowe 4. Teleskopowy stół podający z krawędzią tnącą i rolką prowadzącą 5. Rolka wciągająca wejściowa 6. Nożyce tnące 7. Stół wychylny 8. Centrowanie mechaniczne 9. Rolki wygładzające 10. Nożyce do cięcia wzdłużnego 11. Zespół studzienki akumulacyjnej (podpory wejściowe i wyjściowe + stoły łącznikowe) 12. Prasa filcowa 13. Rolki deflekcyjne 14. Stół wychylny odchylany 15. Przewijarka z prostym uchwytem rozprężnym 16. Ramię separujące 17. Osprzęt elektryczny 18. Osprzęt hydrauliczny 19. Ogrodzenia ochronne 20. Narzędzia i różne akcesoria 21. Części zamienne Materiał do obróbki: stal węglowa walcowana na gorąco Granica plastyczności: 400 N/mm² Maksymalna szerokość kręgu: 1 500 mm Waga kręgu: 20 ton Średnica wewnętrzna kręgu (na wejściu): 500/600 mm, 601 mm + stalowe dystanse dla większych średnic Średnica zewnętrzna kręgu (wejście/wyjście): 1 700 mm Średnica trzpieni do cięcia wzdłużnego: 220 mm Średnica noży: 355 mm Dcedpfxeymciaj Adwok Prędkość robocza linii: 50/25 m/min, z ręczną zmianą prędkości Kierunek pracy: z lewej na prawą stronę Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Grubość materiału: 1–8 mm

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego 650x3 inox, wyprodukowana przez GUIDA Charakterystyka: - Rodzaj produktu: Stal nierdzewna (INOX) - Grubość: 0,20 - 3,00 mm Djdpjymciyefx Adwjck - Szerokość wprowadzanej taśmy: 20 - 650 mm - Maksymalna waga kręgu: 5000 kg - Maksymalna średnica zewnętrzna kręgu: 1560 mm - Średnica wewnętrzna kręgu: 400/500/600 mm - Minimalna średnica odwijania: 510 mm

Rok budowy: 2001, stan: używany, Stół tnący OSCAM HSEL 100/3 Dsdpfx Aoyartusdwjck Zdolność cięcia: 40 mm Zdolność cięcia: 40 mm