Używane Srd Stano-/Alone-Line Valentin Spe 106/12 na sprzedaż (36 715)

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, liczba osi: 4, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 3 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Sprzedam kompletną, sprawną i użytkowaną do produkcji linię zgrzewająco-czyszczącą firmy Rotox, rok produkcji 10/2007. Linia pracowała w firmie EUROCOLOR przy produkcji okien i drzwi PVC (profile Schüco i Rehau). Kierunek pracy: z prawej na lewo (prawa belka od strony zgrzewarki jest belką stałą). W skład linii wchodzą: Fgsdpfx Aszp Nz Tocnog ● Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 (czteroosiowa, CNC) wraz ze stacją obrotową WT 427 ● Stacja chłodzenia FIMTEC Zdjęcia i dokumenty pod tym linkiem: 1. Zgrzewarka czterogłowicowa Rotox SMK 506 4K ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny: 506 8026 ● Strona stała maszyny: prawa (kierunek pracy z prawej na lewą) ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Naddatek na nadtapianie: 6 mm ● Ograniczenie wypływki: 0,2–2,0 mm, automatycznie przestawne noże z góry i z dołu (pracowano na ustawieniu ok. 0,2 mm) ● Maksymalny wymiar zgrzewania: 2500 x 2500 mm (w praktyce zgrzewano ramy do ok. 2650 x 2650 mm) ● Minimalny wymiar zgrzewania: 320 x 420 mm, z automatycznym transportowaniem ● Zgrzewanie ram: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● Zgrzewanie profili w kształcie U i T oraz ram drzwiowych (zgrzew typu C) ● Podgrzewane noże ograniczające spoinę ● Szybka wymiana folii teflonowej ● Ogrodzenie ochronne maszyny ● System przyjmowania danych ze zgrzewarki ● Licznik pracy: ok. 385 000 wykonanych cykli zgrzewania ● Parametry wg producenta: moc przyłączeniowa maks. 10 kW, napięcie 400 V, prąd 20 A, 50 Hz, ciśnienie powietrza 6–7 bar, zużycie powietrza ok. 150 NL/zgrzew, wysokość profilu 45–160 mm, maks. szerokość profilu 140 mm, waga ok. 3000 kg. Obrabiany materiał: profile PVC 2. Automatyczna czyszczarka narożników Rotox EPA 479 + stacja obrotowa WT 427 ● Rok produkcji: 10/2007, nr maszyny czyszczarki: 479 6312 ● Stacja obrotowa WT 427 połączona z EPA 479: nr maszyny 7028, wymiary 5700 x 2500 mm, kierunek transportu w prawo ● Strona stała maszyny: prawa ● Ułożenie profili na stole: strona zewnętrzna okna w dół ● Maksymalne wymiary obrabianych ram: 2500 x 2500 mm ● Agregat do wiercenia otworów pod zawias ramowy Siegenia i roto – jednostka z głowicą sześciowrzecionową, napęd pneumatyczny ● Wiercenie otworów pod zawias: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (wg rysunku technicznego) ● Wyposażenie: 2x jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x druga jednostka tnąca powierzchnię widoczną, 2x jednostka CNC do czyszczenia pod uszczelkę (napęd pneumatyczny), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną pionowo (listwa przyszybowa), jednostka tnąca powierzchnię skośną do 23° z dodatkowym skosem/łukiem (czyszczenie dłutowe), jednostka tnąca powierzchnię wewnętrzną poziomo, narzędzia do obróbki wewnętrznej, tarcza konturowa 170 mm (prawa), noże do nutowania S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 szt.), noże do ścinania na płasko bez rowka (2 szt.), przedłużenie kabla pulpitu sterującego ● Licznik pracy: ok. 9 863 552 oczyszczonych naroży ● Uwaga: dokładne minimalne wymiary profili i zgrzewki możliwe do czyszczenia w trybie manualnym/automatycznym – do potwierdzenia bezpośrednio w Rotox Polska 3. Stacja chłodzenia FIMTEC ● Rok produkcji: ok. 2021–2022 ● Zakupiona w GRAF Maszyny sprawne, rozmontowane - nie działają w tym momencie - przygotowane do transportu Kontakt EUROCOLOR Sp. z o.o. ul. Toszecka 47, 44-120 Pyskowice Maszyny sprawne, gotowe do obejrzenia i prezentacji pracy przed zakupem. Możliwy demontaż i pomoc przy załadunku.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, powierzchnia filtracyjna: 216 m², wydajność ssania: 8 000 m³/h, podciśnienie: 3 200 Pa, Odciąg pyłu, wyciąg dymu spawalniczego, filtr samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy do pracy ciągłej. Do plazmy, lasera, piaskowania, sodowania, spawania i do wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Wentylator umieszczony jest za filtrem po stronie czystej co zmniejsza ryzyko wybuchu do minimum. Fsdpfxsy T Iyre Acnegg Wkłady filtracyjne Ultra Web czyszczone pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Marka: FÜCHTENKÖTTER Model: FKPF 192/12 Wentylator o mocy 11 kW Wydajność 8000 m3/h Podciśnienie 3200 Pa Średnica króćca 500 mm Wkłady filtracyjne 12 sztuk. Powierzchnia filtracji 216 m2 Rok produkcji - 2017 Nowe wkłady filtracyjne (pokryte impregnatem) Wymiary: wysokość - 4.02 m szerokość - 3.95 m głębokość - 1.85 m podstawa - 2.50m x 1.70m nr. magazynowy: 1120

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału Fedpfx Acsvgu Tyenogg System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Nazwa maszyny: BRINOX LEP 12 – CIP-Instalacja Wytrącanie PRE LEP 12 CS6725 Pakiet 5 Producent: BRINOX Prozess- und Edelstahltechnik GmbH, Offenburg Rok produkcji: 2020 Numer seryjny: 1003614 Dane techniczne: Kompaktowa instalacja CIP w wykonaniu skidowym w ramie ze stali nierdzewnej. Nazwa produktu: LEP 12 – Instalacja CIP Wytrącanie PRE. Wymiary ok. 1520 x 970 x 1994 mm. Materiał części mających kontakt z produktem: stal nierdzewna 1.4435. Części ramy i konstrukcji: stal nierdzewna 1.4301. Zintegrowany wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy marki NEUMO. Pompa odśrodkowa w wersji higienicznej. Rurociągi całkowicie spawane, wykonanie farmaceutyczne. Izolowane przewody mediów. Armatura m.in. zawory kulowe GEMÜ. Zintegrowane różne wskaźniki ciśnienia i urządzenia pomiarowe. Skalibrowany system pomiaru ciśnienia (Fluke Pressure Transducer, zakres pomiarowy −1 do 20 bar, rozdzielczość 0,001 bar, dokładność 0,06% FS). Przyłącza mediów: • NaOH Fsdpeyl H Taefx Acnjgg • Kwas octowy • CIP zasilanie • CIP powrót • Para czarna • Skropliny pary czarnej • Ścieki zneutralizowane Wykonano próbę szczelności sprężonym powietrzem. Zakres ciśnienia testowego ok. 3,19–3,24 bar. Maks. odnotowany spadek ciśnienia: < 0,015 bar podczas testu. Wynik: pozytywny. Zastosowanie: System CIP do czyszczenia instalacji procesowych w przemyśle farmaceutycznym, szczególnie do zbiorników wytrącania. Odpowiedni do mycia zasadami i kwasami oraz do podłączenia pary. Przeznaczony do higienicznych zastosowań w produkcji farmaceutycznej. Konstrukcja: Spawana, kompaktowa budowa skidowa z solidną ramą ze stali nierdzewnej. Higieniczne prowadzenie rurociągów zgodnie z określonymi drogami mediów. Zintegrowany wymiennik ciepła płaszczowo-rurowy do temperowania mediów CIP. Zintegrowana pompa procesowa, technika zaworowa i pomiarowa na jednej kompaktowej ramie. Ogólne tolerancje zgodnie z EN ISO 13920. Wersja przemysłowa z uchami do transportu dźwigiem. Stan: Nowa, nieużywana, zapakowana oryginalnie. Urządzenie przeszło wyłącznie test FAT i nie było używane w produkcji. FAT / Status dokumentacji: Wszystkie testy FAT zostały przeprowadzone. Testy szczelności zakończone sukcesem. Certyfikaty kalibracji dostępne. Protokóły z badań w pełni udokumentowane. Pełna lista dokumentacji: • Dokumentacja FAT • Protokóły szczelności • Certyfikaty kalibracji • P&ID • Rysunki 3D • Dokumentacja materiałowa i spawalnicza • Dokumentacja tabliczki znamionowej i producenta Cechy szczególne: • Dobór materiałów odpowiednich do zastosowań farmaceutycznych. • Kompaktowa, gotowa do użycia jednostka skidowa. • Wysokiej jakości komponenty renomowanych producentów. • Pełna dokumentacja techniczna w zestawie. • Dostępność od ręki.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Demontaż jest planowany na 35. tydzień kalendarzowy. Do tego czasu nabywca może obejrzeć urządzenie podczas jego normalnego funkcjonowania na terenie zakładu w Litwie. W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maszyny do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (w zależności od długości elementu) Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (w zależności od długości elementu) Występ elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość materiału obrzeżowego PVC: maks. 135 mm Wysokość materiału obrzeżowego fornirowanego: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odstęp między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odstęp między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Fedpfx Ajztazfjcnjgg Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezowania i przycinania z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Moduł klejący A3 w obu maszynach do obrzeżowania Zespoły obróbki z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Zespół wykańczający FA11 w maszynie HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykańczający FA21 w maszynie HOMAG PROFI KAL370 Stała, lewa strona ogranicznika na stole podającym Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane urządzenie ochronne na stole podającym Ręcznie regulowane urządzenie zabezpieczające wlot, sterowane za pomocą licznika Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół na poduszkach powietrznych Stała, lewa strona ogranicznika we wlocie i wylocie systemu transportowego Wałki wlotowe z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny we wlocie Wałki wylotowe Sterowany przenośnik poprzeczny w wylocie Elektropneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające ogranicznik Boczny przenośnik Ręcznie regulowany występ płyty

Stan: używany, przebieg: 90 616 km, moc: 177 kW (240,65 KM), pierwsza rejestracja: 03/1998, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 15 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, kolor: czerwony, typ przekładni: mechaniczny, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita wysokość: 3 170 mm, Rok budowy: 1998, Wyposażenie: ABS, kompresor, Mercedes-Benz 1524 z podnośnikiem drabowym METZ DLK 23-12 PLC II – data pierwszej rejestracji: 05.03.1998 Przebieg: 90 616 km Motogodziny: 3626 h Wyposażenie pojazdu bazowego: * Typ zawieszenia: resory, oś tylna * Rozstaw osi: 4250 mm * Dopuszczalna masa całkowita: 15 t * 7-biegowa skrzynia biegów * Zbiornik paliwa: 127 l, umieszczony pod podwoziem, z tyłu * Blokada dyferencjału w osi tylnej * Wzmocnione tylne sprężyny i amortyzatory * Przednie sprężyny typu drążek skrętny, wzmocniony stabilizator i amortyzatory * Podwójne siedzenie dla pasażera * Rura wydechowa dla pojazdu strażackiego, umieszczona przed osią przednią * Hamulec silnikowy * System zapobiegający blokowaniu kół (ABS) * System kontroli trakcji (ASR) * Światła przeciwmgielne * Licznik motogodzin * Podgłówek dla kierowcy * 2 podgłówki dla pasażera * Ściana tylna kabiny z 2 oknami * Elektryczne szyby po prawej stronie * Lusterko wsteczne podgrzewane i elektrycznie regulowane z szerokokątnym lusterkiem * Lusterko przy rampie, po prawej stronie * Obrotowa lampa błyskowa (niebieskie światło i syrena) * Przednie światło błyskowe, niebieskie Wyposażenie nadwozia z podnośnikiem drabowym: * Podnośnik drabowy Metz DLK 23-12 PLC III z koszem ratunkowym (wysokość ratunkowa ok. 30,75 m). Maksymalny kąt wysięgu: 75 stopni, maksymalne obciążenie kosza: 270 kg, nominalna wysokość ratunkowa: 23 m, nominalny wysięg: 12 m, stabilizacja: poziomo-pionowo, zmienna szerokość stabilizacji między 2400 mm a 4500 mm * Składany kosz ratunkowy dla 3 osób * 2 reflektory LED 24 V z przodu kosza ratunkowego * Uchwyt do podnoszenia, opuszczania i obracania ładunków na końcu drabiny dolnej, umieszczony na wzmocnionej konstrukcji drabiny * Uchwyt do przenośnego generatora 5 kVA na obrotnicy * 2 halogenowe reflektory 24 V / 70 W na głowicy drabiny dolnej z obsługą za pomocą systemu Teleflex z głównego stanowiska obsługi * Zabezpieczone zasilanie 400 V, prowadzone od konstrukcji drabiny do głowicy drabiny górnej, w tym gniazdo i podłączenie do generatora na obrotnicy Fgjdpfoxa Sbwex Acnog * Przewód połączeniowy od głowicy drabiny górnej do kosza ratunkowego z 1 gniazdem 400 V i 2 gniazdami 230 V w koszu ratunkowym * Stałe połączenie wodociągowe w drabinie dolnej * Ruchoma dysza strumieniowa do mocowania w koszu ratunkowym * Schowek na ruchomą dyszę strumieniową * Uchwyt na nosze METZ SLK 111, w tym schowek na podwoziu * Skrytka do przechowywania noszy na podwoziu * Syrena z 4 głośnikami zamiast klaksonu BOSCH * Ładowarka, stałe podłączenie 230 V / 24 V * Dostępna książka serwisowa, wszystkie przeglądy wykonywane corocznie ----Pojazd w pełni sprawny, z pierwszej ręki, konstrukcja drabiny działa tylko sporadycznie - występują usterki! Pojazd nie był użytkowany przez palaczy! Osoba kontaktowa w sprawie tego pojazdu: ---- Daniel Seidler Tel: Telefon komórkowy: również WhatsApp E-mail: Zmiany, sprzedaż w toku i błędy zastrzeżone!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SYSTEM DOZĄCY NETTO TYP TOPLINE 1200 Osiągając wydajność do 1200 worków na godzinę, TOPLINE został zaprojektowany z myślą o szybkim i precyzyjnym napełnianiu worków otwartożernych. W połączeniu z wysokowydajnym dozownikiem NET WEIGHER, TOPLINE 1200 to idealna maszyna do w pełni automatycznego pakowania produktów sypkich. Worki są pojedynczo podawane i otwierane przez system rotacyjnych krat. Po napełnieniu przez króciec zasypowy klapowy, worki są przekazywane do systemu zamykania przez prowadzenie górnym pasem. Dla czystości i ograniczenia pylenia worki są pozostawiane zamknięte aż do momentu dotarcia do systemu zamykania. Maszyna została zakupiona bezpośrednio od Behn + Bates w 2023 roku. Eksploatowana przez kilka miesięcy. Rok budowy 2015-17, nieużywana/zapasowa u innego klienta, zwrócona do Behn + Bates. W 2023 roku maszyna została kompleksowo zmodernizowana do najnowszych standardów w fabryce Behn + Bates w Niemczech, następnie uruchomiona we Francji. Nowa maszyna kosztuje powyżej 400 000 EUR przy terminie realizacji 9-18 miesięcy. To doskonała okazja do zakupu od ręki w obniżonej cenie! Film z pracy maszyny dostępny na życzenie. Dane techniczne: - Moc zainstalowana: 17 kW - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 160 l/work + 18 m³/h przy 5 bar nadciśnienia - Powietrze odpylające: 1.750 m³/h przy 10 mbar podciśnienia - Zakres dozowania: 10 – 52 kg, regulacja co 50 g - Obsługa: 1 osoba odpowiedzialna za obsługę maszyny i ręczne uzupełnianie worków w magazynku - Wydajność: do 1.200 worków/h Worki i produkty: - Typy worków: otwartożerne płaskie oraz z zakładkami (z fałdami bocznymi) - Worki płaskie: szerokość 400–600 mm, długość 550–1000 mm - Worki z zakładkami: szerokość 380–600 mm (min. 320 mm między zakładkami), długość 550–1000 mm - Przykładowe produkty: cukier kryształ, ryż i zboża, nasiona, warzywa suszone, pasze dla zwierząt i karmy dla zwierząt domowych itp. Wyposażenie: - Diagnostyka oraz test funkcjonalny wejść i wyjść - Panel dotykowy z wbudowaną diagnostyką - Elektroniczny system wagowy MEC - Regulator czasu dozowania - Elementy mające kontakt z produktem wykonane ze stali nierdzewnej - Centralne przyłącza do odpylania - Magazynek pustych worków na 5 pakietów - Rotacyjny system podawania worków pojedynczo - Otwieranie i podawanie worków za pomocą podciśnienia - Klapowy wlot radialny z napędem serwo - Podwójne klapy dolne - Trzy czujniki tensometryczne - Króciec zasypowy z wewnętrznym odpowietrzaniem - Wibrator dna worka z funkcją podnoszenia - Transfer pełnych worków przez prowadzenie górnym pasem Korzyści: - Wysoka wydajność - Wysoka dokładność ważenia - Prosta obsługa i czyszczenie - Kompaktowa konstrukcja urządzenia - Łatwiejsza paletyzacja dzięki odpowiednio uformowanemu dnu worka - Wysoki stopień napełnienia i dobre zagęszczenie produktu dzięki wibratorowi worka - Przerywany transfer worków przy górnej krawędzi = worki pozostają zamknięte - Zintegrowana szafa sterująca = szybki montaż Fsdpfeyah R Ajx Acnsgg - Czystość strefy napełniania dzięki zabudowanemu systemowi - Drzwi inspekcyjne z zamkami zarówno przy wadze jak i klapie zasypowej - Łatwa zmiana produktu

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ROMACO NOACK LINIA DO BLISTROWANIA, MODEL UNITY 300 Jednotorowa maszyna do pakowania blistrowego z obrotowym systemem zgrzewania oraz kartoniarką o ruchu ciągłym, przeznaczona do segmentu średnich i niskich wydajności. Linia modułowa umożliwia integrację z różnymi systemami track & trace oraz rozwiązaniami do pakowania końcowego. Rok produkcji: 2022. CHARAKTERYSTYKA MASZYNY - Liczba torów blistrowych: 1 (maksymalnie) - Interfejs PDA: OPC UA oraz zdalne wsparcie przez Ethernet WYDAJNOŚĆ - Wydajność blistrów/minutę: do 300 - Wydajność kartonów/minutę: 10 – 300 (min-maks) - Wymiary kartonu (A × B × C): od 35 × 15 × 65 do 105 × 100 × 160 mm (min-maks) - Cykl formowania/minutę: maks. 100 - Cykl wykrawania/minutę: maks. 300 - Maksymalna szerokość folii: 165 mm - Maksymalne pole formowania: 190 × 150 mm - Maksymalne pole wykrawania: 100 × 150 mm - Maksymalna głębokość formowania: 12 mm - Maksymalna średnica nawoju materiału formującego: 700 mm - Maksymalna średnica nawoju folii przykrywającej: 300 mm Fodjytgqhspfx Acnjgg WYMIARY - Wymiary maszyny: 8 270 × 1 890 × 2 230 mm - Waga: ok. 5 300 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Dostępna jest wymagająca naprawy linia do pakowania blistrów Uhlmann. 1) Maszyna blistrująca Uhlmann UPS 4 ETX, rok produkcji: 2008, konstrukcja: modułowa (balkonowa), liczba modułów: 12, pojemność blistra: 10 tabletek, format blistra X/Y/Z: 100mm/39mm/5,7mm, wydajność opakowaniowa: 220 blistrów/min, szerokość rolki do formowania/zgrzewania: 256mm/246mm, posuw: 102mm, maks. średnica rolki folii: 800mm, maks. średnica rolki folii pokrywającej: 300mm, długość strefy napełniania: 1360mm, wydajność teoretyczna: 50 cykli/min, zakres szerokości folii: 63mm-300mm, zakres szerokości wykrawania: 28mm-284mm, maks. głębokość ciągnienia: 12mm, min. wymiary blistra X/Y/Z: 30mm/3,5mm/60mm, maks. wymiary blistra X/Y/Z: 110mm/12mm/145mm, maks. wysokość stosu: 85mm, maks. liczba blistrów w stosie: 10, waga: ok. 7000kg. 2) Kartoniarka Uhlmann C 2155, rok produkcji: 2008, wydajność składania: 10-150 pudełek składanych/min, maks. wydajność odkładania: 400 blistrów/min, wysokość prowadnicy produktu: 87mm, długość magazynu: 1500mm, maks. szerokość blistra przy podwójnym wkładzie: 55mm, maks. pojemność magazynu: ok. 1200 pudełek składanych, maks. wymiary ulotki X/Y: 210mm/600mm, min. wymiary ulotki X/Y: 100mm/100mm, min. wymiary pudełka X/Y/Z: 30mm/15mm/63mm, maks. wymiary pudełka X/Y/Z: 115mm/90mm/150mm, waga: ok. 3200kg. Tylna klapa odrzutowa C 2155 nie jest już dostępna. Zawór bezpieczeństwa UPS 4 jest uszkodzony, a monitor dotykowy reaguje zbyt wolno. Całkowite wymiary linii X/Y/Z: ok. 14000mm/5500mm/2750mm, waga: ok. 10200kg, sterowanie: PC/SPS. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Dostępność przewidywana od końca sierpnia 2026. Fsdpfx Aozbl Nlecnogg

Stan: używany, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Ogólna konfiguracja linii rozlewniczej Linia używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph przetwarza olej jadalny w 1-litrowych butelkach PET, pracując z nominalną prędkością 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje sprzęt od wielu producentów, zintegrowany w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności napełniania, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022 r. Obecnie maszyny są demontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia ta jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego użycia. Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja stanowi kompaktowe, ale kompletne rozwiązanie do produkcji na średnią skalę. Formowanie pojemników: maszyny do formowania rozdmuchowego KOSME Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego o wydajności 6000 bph obejmują dwie maszyny do formowania rozdmuchowego firmy KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje z pudełkiem na preformy i automatycznym systemem transportu, który zasila dmuchawę. W rezultacie system obsługuje produkcję butelek na miejscu. Dlatego też obniża koszty logistyczne i usprawnia obsługę materiałów plastikowych. Ponadto konfiguracja dwóch maszyn zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: Chłodziarka MTA i przenośniki powietrzne Chłodziarka MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w maszynach do formowania rozdmuchowego. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują rozdmuchane butelki do monobloku napełniającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi sterownikami PLC i wbudowanymi filtrami powietrza. W ten sposób zapewnia skuteczną kontrolę przepływu powietrza i utrzymuje stałą jakość powietrza. Z technicznego punktu widzenia przyczynia się to do długoterminowej niezawodności i warunków higienicznych. Fgodpowlt Dgofx Acnjg Monoblok napełniający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok napełniający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Ta maszyna dozuje olej jadalny z precyzją, zapewniając integralność produktu i stałe objętości napełniania. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami w górnym i dolnym biegu. W rezultacie umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych warunkach obciążenia. Podobnie jego konstrukcja mechaniczna ułatwia konserwację i wymianę części zamiennych. Maszyna do etykietowania: ICS z zimnym klejem Maszyna do etykietowania ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada etykiety papierowe za pomocą zimnego kleju. W szczególności maszyna zapewnia odpowiednią przyczepność na pojemnikach PET. Ponadto obsługuje format 1-litrowy używany w całej linii. W praktyce technologia ta jest nadal szeroko stosowana w przypadku pakowania olejów jadalnych. Dlatego jednostka etykietująca sprawnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ona ekonomiczne rozwiązanie bez uszczerbku dla wydajności. Wewnętrzna obsługa i pakowanie Taśmy przenośnikowe ICS, zainstalowane w 1995 r., łączą wszystkie kluczowe stacje. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Stork / Marel AMF Filleting Line AMF-i Professional chicken breast filleting line – high efficiency and precision We offer a complete Marel / Stork AMF-i filleting line designed for modern poultry processing plants. The system ensures automatic, precise filleting of chicken breasts while maintaining maximum efficiency and final product quality. Key Benefits Intelligent Filleting (Adaptive Filleting) The system automatically adjusts settings to the raw material size, ensuring high quality and yield regardless of the size of the pieces. High production efficiency. Up to approximately 60 fillets/min – an ideal solution for large plants. Consistent quality and maximum yield. Minimized losses and efficient recovery of by-products (tendons, skin, meat). Modular design. The line can be configured and expanded to meet production needs. Process automation. Reduced manual work and increased production repeatability. The offered kit includes: -loader module -Filleting line with a measurement system (encoder) -skinning module -splitting module with automatic adjustment -separation module -tendon collection system -original control cabinet Fsdpfsx Hymdox Acnegg Technical Specifications Model: AMF-i Manufacturer: Stork / Marel Year of Production: 2018 Capacity: up to 3600 fillets/hour Condition: very good / ready to use Type: Chicken breast filleting line STORK / MAREL / AMF / FILLETING LINE / CHICKEN BREAST

Rok budowy: 2014, stan: po remoncie generalnym (używany), Wydajna, potrójna maszyna ciągnąca o udźwigu 40 ton, model BÜLTMANN GKZ 400/3-16. Kompletna, potrójna linia do ciągnięcia rur o udźwigu 40 ton, odnowiona przez firmę BULTMANN w 2014 roku. Obejmuje szeroki zestaw oprzyrządowania i kompletny zestaw części zamiennych. Ta potrójna linia do ciągnięcia rur BULTMANN GKZ 400/3-16 łączy w sobie solidną, 40-tonową zdolność ciągnącą z istotnymi ulepszeniami wprowadzonymi w 2014 roku, w tym konwersję PLC na Siemens S7-400, renowację ramy maszyny, przebudowę podajnika i modernizację wózka ciągnącego. Linia jest dostępna do natychmiastowej dostawy i nadaje się do wymagających zastosowań. DANE TECHNICZNE · Producent: BÜLTMANN · Model: GKZ 400/3-16 Triple · Główna renowacja: 2014 - Całkowicie sprawdzona szafa elektryczna - Konwersja PLC na Siemens S7-400 - Nowe przetwornice częstotliwości Siemens - Odnowiona rama maszyny - Zmodernizowany wózek ciągnący (koła, amortyzacja itp.) - Nowy łańcuch - Zrekonstruowana szczęka ciągnąca · Wytrzymałość materiału: 500 N/mm² · Długość rury na wejściu: 2,5–12 m · Długość rury na wyjściu: 3–16 m · Maksymalna siła ciągnąca: 400 kN (40 ton) · Maksymalna prędkość ciągnienia: 80 m/min · Prędkość powrotna: 120 m/min · Moc silnika głównego: 300 kW · Moc agregatu hydraulicznego: 30 kW · Napędy pomocnicze: 7,5 kW · Zakres średnic rur*: 20–65 mm · Grubość ścianki: 1–5 mm * Zakres rur produkowanych przez poprzedniego właściciela. Odpowiednie oprzyrządowanie jest dostępne dla tego zakresu i należy je zweryfikować na miejscu. ZAKRES DOSTAWY Fgedpfszkf I Ejx Acnog - Kompletna maszyna ciągnąca - Odnowiona rama maszyny - Zmodernizowany wózek ciągnący - Nowy łańcuch - Zrekonstruowana szczęka ciągnąca - System elektryczny z PLC Siemens S7-400 i przetwornicami częstotliwości Siemens - System hydrauliczny - Istniejące bariery bezpieczeństwa - Szeroki zestaw oprzyrządowania (do zweryfikowania na miejscu) - Kompletny zestaw części zamiennych (do zweryfikowania na miejscu) - Dokumentacja w formie cyfrowej i papierowej ZALETY ✓ Siła ciągnąca 40 ton, idealna do wymagających zastosowań w produkcji rur. ✓ Zmodernizowana automatyka Siemens, zapewniająca większą niezawodność i łatwiejszą konserwację. ✓ Istotna renowacja mechaniczna przeprowadzona przez firmę BÜLTMANN. ✓ Obejmuje oprzyrządowanie, zestaw części zamiennych i dokumentację. ✓ Dostępność natychmiastowa, co umożliwia szybką instalację. INFORMACJE HANDLOWE - Stan maszyny: Zdemontowana. - Dostępny film z linią w działaniu. - Dostawa: Natychmiastowa | W obecnym stanie i lokalizacji Wytrzymałość materiału: 500 N/mm² Długość rury na wejściu: 2,5 - 12 m Długość rury na wyjściu: 3 - 16 m Maksymalna siła ciągnąca: 400 kN (40 ton) Maksymalna prędkość ciągnienia: 80 m/min Prędkość powrotna: 120 m/min Moc silnika głównego: 300 kW Moc agregatu hydraulicznego: 30 kW Napędy pomocnicze: 7,5 kW Zakres średnic rur*: 20 - 65 mm (*Produkowane przez poprzedniego właściciela. Narzędzia dostępne dla tego zakresu. Do zweryfikowania na miejscu) Zakres grubości ścianki: 1 - 5 mm

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Fgedpfx Aowa Tqiecnog Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Clyde Denseveyor Model 50/12/6 Denseveyor Wyposażony w „klapę w kształcie kopuły” na wlocie i wylocie produktu, co zapewnia optymalną wydajność i niezawodność. Pojemność: 1420 litrów Wlot: średnica 300 mm Rurociąg transportowy: 150 mm (6 cali) Numer zbiornika: 5669/2 Rok produkcji: 2007 Zawiera klapy w kształcie kopuły na wlocie, wylocie i przewodzie odpowietrzającym. Całkowita wysokość zbiornika, wliczając zawór izolacyjny nad wlotem: 2960 mm. Fgedpfszvgu Rox Acneg Pneumatyczny transport materiałów sypkich i granulowanych w fazie gęstej. Dostępne 2 urządzenia. Ponadto, model 70/12/6 Denseveyor.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, Mamy do zaoferowania linię do pakowania przekąsek firmy Cabinplant wyprodukowaną w roku 2018 w której skład wchodzi: -Winda 1-torowa -Winda 3-torowa -Naważarka 24-głowicowa z koszem 1L -Naważarka 32-głowicowa z koszem 1L -KEN hygiene system EWD 50 (Stacja mycia o-sprzętu naważarek) -Platforma ze schodami -Narzędzie dystrybucyjne - 2 szt. -Multivac R245 Typ ASE 500, gas, vacum bez pompy próżniowej Zestaw pracował tylko podczas testów urządzeń, przepracowując ok. 100 rh. Fjdpfx Aspxm Ugjcnegg Linia zdemontowana przez serwisy producentów Cabinplant oraz Multivac.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedaż kompletnych linii do ekstruzji profili PVC Oferujemy do sprzedaży 6 kompletnych linii technologicznych do produkcji profili z PVC, pochodzących z działającego zakładu produkcyjnego. Urządzenia z lat 2011–2025, a część przeszła kapitalne remonty. W skład linii technologicznych wchodzą: • wytłaczarka dwuślimakowa stożkowa Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132, • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • stół kalibrujący z 2 wannami próżniowymi (Pol-Service Majcher, Polreplast lub Greiner – w zależności od linii), • odciąg gąsienicowy z gilotyną (Greiner lub Gruber Extrusion), • urządzenie odkładcze, • wibrostacja do rozładunku Big-Bag. Najważniejsze informacje • 6 kompletnych linii technologicznych, • moc silnika głównego: 37 kW, • wydajność około 120 kg/h, • urządzenia renomowanych producentów: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik oraz Gruber Extrusion, • wybrane urządzenia po kapitalnych remontach, • dostępna dokumentacja DTR oraz dokumentacja CE dla wybranych maszyn, Możliwość zakupu • pojedynczej linii technologicznej, • kilku wybranych linii, • kompletnego parku maszynowego, • zakładu wraz z całym wyposażeniem produkcyjnym. Podana cena za jedną linię. Szczegółowy wykaz urządzeń, parametry techniczne, dokumentacja techniczna oraz dodatkowe zdjęcia dostępne są po kontakcie. Lokalizacja: woj. dolnośląskie, Polska. Fodpjzlpabjfx Acnogg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Due to the closure of the production facility, we offer for sale a complete industrial steam generation system based on a UNICAL BAHR’12 800 high-pressure steam boiler, manufactured in 2020. The system was used as a complete installation and is offered together with the burner, control system, water treatment equipment and fuel storage tanks. Main technical data • Manufacturer: UNICAL • Model: BAHR’12 800 • Year of manufacture: 2020 • Steam production capacity: 800 kg/h • Approximate useful thermal output: 545 kW • Maximum design pressure: up to 12 bar Fsdpfey N Sq Hex Acnegg • Boiler type: horizontal fire-tube steam boiler • Fuel: light fuel oil • Condition: excellent, used • Functionality: fully functional • Complete technical documentation available The complete system includes: 1. UNICAL BAHR’12 800 steam boiler 2. RIELLO RL70 two-stage oil burner 3. Electrical control cabinet with automation 4. Boiler accessories and safety equipment 5. Water treatment station 6. Two double-walled fuel tanks, each with a capacity of 5,000 litres The BAHR’12 series is designed for industrial steam generation and features a robust fire-tube construction with a wet-back combustion chamber. The system is suitable for industrial process applications requiring a reliable steam supply. Key advantages • Complete and ready-to-relocate boiler installation • Relatively recent year of manufacture – 2020 • Boiler, burner, controls and auxiliary equipment offered as one package • Water treatment equipment included • Total fuel storage capacity of 10,000 litres • Full documentation available • Immediate availability The equipment can be inspected at the production facility in Panoszów, Poland. Liquidation price: EUR 59,000 net, EXW, negotiable. Preference will be given to buyers able to complete the transaction and collect the equipment quickly. Additional photographs, technical documentation and information concerning dismantling and loading are available upon request.

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Fgsdpfx Acek Nm Nronsg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 230 V, zakres pomiarowy oś X: 200 mm, zakres pomiarowy osi Y: 85 mm, zakres pomiarowy osi Z: 50 mm, całkowita szerokość: 483 mm, całkowita długość: 598 mm, całkowita wysokość: 464 mm, masa całkowita: 64 kg, prąd wejściowy: 5 A, powtarzalność: 0,005 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Port USB, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, PG1000-400 – optyczny system do kontroli geometrii narzędzi obrotowych PG1000-400 to profesjonalny optyczny system pomiarowy i kontrolny do szybkiej inspekcji geometrii narzędzi tnących. Przeznaczony jest dla producentów narzędzi, firm zajmujących się ostrzeniem, szlifowaniem, narzędziowni, zakładów CNC oraz działów kontroli jakości i metrologii. Główne zastosowanie to kontrola narzędzi obrotowych po produkcji, szlifowaniu, ostrzeniu lub regeneracji. System nadaje się zarówno do narzędzi HSS, jak i monolitycznych z węglików spiekanych, w szczególności do wierteł, frezów trzpieniowych, wierteł stopniowych, rozwiertaków, gwintowników, narzędzi profilowych, mikro narzędzi oraz specjalnych narzędzi wykonywanych na zamówienie. Urządzenie może być również stosowane do kontroli płytek wieloostrzowych (VBD), wybranych geometrii gwintów, śrub/śrub z nakrętkami oraz innych precyzyjnych elementów, jeśli kontrolowana geometria jest optycznie dostępna dla kamery. Głównym przeznaczeniem systemu jest jednak kontrola geometrii narzędzi tnących. Typowe zastosowania: - kontrola międzyoperacyjna bezpośrednio przy szlifierce lub na produkcji - kontrola wejściowa i wyjściowa narzędzi - kontrola po ostrzeniu / szlifowaniu - dokumentacja jakościowa i protokoły pomiarów - powtarzalna kontrola narzędzi produkowanych seryjnie PG1000-400 umożliwia kontrolę, m.in.: - kąta przyłożenia i kąta natarcia - kąta helisy - kąta wierzchołkowego wierteł - promieni i promieni narożnych - średnic i odległości - długości krawędzi tnącej - szerokości landu, marginesu, fazek - grubości rdzenia - profilu narzędzia - bicia - stanu i zużycia krawędzi tnącej - porównania geometrii z rysunkami DXF / DWG System działa optycznie i bezkontaktowo. Jest to korzystne przy kontroli ostrych krawędzi, precyzyjnej mikrogeometrii, narzędzi powlekanych i dokładnych krawędzi, gdzie kluczowa jest szybkość, powtarzalność i minimalizacja wpływu operatora. W skład systemu wchodzi oprogramowanie REACTION, specjalnie zaprojektowane do kontroli narzędzi tnących. Oferuje ono ponad 50 funkcji pomiarowych, detekcję krawędzi, przyciąganie punktów pomiarowych do krawędzi, zapisywanie scen kontroli, porównywanie z geometrią DXF / DWG, protokoły PDF z oceną PASS / FAIL oraz eksport danych do Excel/CSV. Parametry techniczne: - zalecana średnica narzędzia: 0,635–75 mm - długość pomiarowa narzędzia: ok. 190–200 mm - zakres powiększeń: 12,5× do 145× - kamera: 5 MP - monitor: 27" 4K Ultra HD - zakres pomiarowy: 85 mm pionowo × 200 mm poziomo - dokładność/powtarzalność: ±5 µm przy maksymalnym powiększeniu - wymiary urządzenia: ok. 598 × 483 × 464 mm - waga: ok. 64 kg Oferowana konfiguracja: - System inspekcji narzędzi tnących PG1000-400 Fgodpjzdz S Tofx Acnjg - Enkodery M / F / A - Komputer z oprogramowaniem REACTION - Monitor 27" 4K Ultra HD - Elastyczne oświetlenie LED z dyfuzorem - Zakrzywiona magnetyczna płyta dyfuzyjna - Obrotowy blok bazowy do uchwytów mocujących - 1000-026-5"-ASS – zespół pryzmy 5" z wkładką, górnym dociskiem i ogranicznikiem - Podstawowe szkolenie operatora online O producencie: PG1000 powstał na bazie wieloletniego rozwoju systemów do kontroli narzędzi tnących. Pierwsza generacja PG1000 została wprowadzona w 1993 roku. System jest produkowany w USA przez firmę PG Inspection Technologies LLC, specjalizującą się w tej linii produktów. Od 1996 roku dostarczono ponad 1000 systemów PG1000. Stan i dostawa: - nowa maszyna - rok produkcji: 2026 - gwarancja: 12 miesięcy - lokalizacja: Czechy / UE - dostawa, pom

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do produkcji zup Instalacja bardzo mało pracowała bo zaledwie 3 lata , rozbudowana o mikser do produkcji hummusu i zupy krem . Koszt nowej takiej linii to dwa miliony euro Linia składa się z urządzeń : - Mixer z Turbowspomaganiem B200-500VA - Zbiornik główny na ramie 2017 rok - Stacja zaworów i przemienników częstotliwości - Kotłownia kontenerowa do pary zasilana gazem 2017 rok - Chiller Climaveneta 2013 rok - Tunel do schładzania FBL , typ FL -10-2017 - System transportu kubków Spolex 2017 rok - Urządzenie do kontroli rengenowskiej OCS Checkweighers GmbH 2017 rok , X-rey - Waga kontrolna Radwag 2017 rok - Automat pakujący Typ PAG Dozo-Pak - System osuszania kubków Spolex 2017 rok - Drukarka atramentowa JET 3 - Dokumentacja w języku polskim oraz angielskim , deklaracje zgodności . Fodpfoyc E Rfjx Acnsgg Linia do gotowania i schładzania dań gotowych, kremów , zup, bulionów, dżemów i marmolad, dań tradycyjnych i międzynarodowych, sosów i past. Zainstalowany jako nowy w 2017 roku, Dzięki zastosowaniu Turbo Mixera B200 możesz produkować Hummus oraz zupy krem Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Linia produkcyjna do prefabrykacji ścian / paneli stropowych / dachowych w konsturkcji drewnianej - BOOSTON MACHINERY – Oferta dotyczy linii produkcyjnej o długości 9m (dostępne inne długości od 3m do 15m) Jesteśmy Producentem - oferuje kompletne linię produkcyjne / urządzenia/ stoły motylkowe/ stoły rotacyjne / stanowiska robocze do prefabrykacji ścian drewnianych przeznaczoną dla zakładów prefabrykacji domów szkieletowych, modułowych oraz producentów konstrukcji drewnianych. Oferowany zestaw umożliwia realizację pełnego procesu produkcyjnego: od montażu szkieletu, przez poszywanie ścian, obrót prefabrykatu, aż po transport gotowych elementów. Skład linii produkcyjnej 1. Stanowisko robocze ER-00R/900 Stół montażowy do wykonywania szkieletów drewnianych wyposażony w pneumatycznie podnoszone rolki transportowe. Parametry: * długość: 9000 mm * szerokość całkowita: 3600 mm * wysokość robocza: 700 mm * 2 linie rolek podnoszonych pneumatycznie Przeznaczenie: * montaż szkieletów ściennych * pozycjonowanie elementów konstrukcyjnych * transport prefabrykatów pomiędzy stanowiskami 2. Zestaw siłowników dociskowych SD-01 Komplet 6 sztuk siłowników dociskowych przeznaczonych do stanowiska ER-00R. Parametry: * ilość: 6 szt. * siła docisku: 140 kg przy ciśnieniu 8 bar Przeznaczenie: * docisk elementów konstrukcyjnych podczas montażu * stabilizacja prefabrykatu podczas zbijania i montażu 3. Most materiałowy MT-01 Mobilny most do transportu płyt oraz elementów konstrukcyjnych. Parametry: * nośność: 800 kg * koła skrętne 360° * ręczne przemieszczanie pomiędzy stanowiskami Przeznaczenie: * transport płyt konstrukcyjnych * transport materiałów pomiędzy stanowiskami roboczymi 4. Stół motylkowy ER-03H/900 z napędem hydraulicznym Stanowisko przeznaczone do obrotu prefabrykowanych ścian oraz odrębne stanowisko robocze do zbijania szkieletu i płytowania (skrzydło nr 1) - Skrzydło nr 1 Parametry: * długość: 9000 mm * szerokość: 3600 mm * wysokość: 700 mm * maksymalne obciążenie: 2500 kg * 3 linie rolek podnoszonych pneumatycznie Przeznaczenie: * montaż i transport prefabrykatów * obrót ścian - Skrzydło nr 2 Parametry: * długość: 9000 mm * szerokość: 2300 mm * wysokość: 700 mm Wyposażenie: zestaw sworzni rolkowych do transportu pionowego prefabrykatów na wózki transportowe 5. Zestaw wózków transportowych WP-01 Komplet 3 sztuk wózków transportowych do odbioru gotowych ścian. Parametry: * regulowana wysokość podparcia * maksymalny udźwig zestawu: 2500 kg Przeznaczenie: * odbiór gotowych prefabrykatów * transport ścian w pozycji pionowej ## Dlaczego BOOSTON MACHNIERY ? ✔ Jesteśmy producentem maszyn – kupują Państwo bezpośrednio od producenta, bez pośredników. ✔ Możliwość obejrzenia maszyn na żywo w naszej hali produkcyjnej i magazynowej. ✔ Produkty oraz podzespoły produkowane w Europie. ✔ 12 miesięcy gwarancji producenta. ✔ Prosta, wytrzymała i sprawdzona konstrukcja przeznaczona do pracy w zakładach prefabrykacji. ✔ Brak skomplikowanej automatyki i rozbudowanej elektroniki – niezawodna mechanika zaprojektowana do wieloletniej eksploatacji. ✔ Konstrukcja modułowa umożliwiająca późniejszą rozbudowę stanowisk. ## Możliwości rozbudowy Fsdpezc Uwbsfx Acnegg Produkujemy stoły i linie produkcyjne w długościach: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA ASEPTYCZNA LINIA DO ROZLEWU NAPOJÓW I SOKÓW OWOCOWYCH W BUTELKI PET, KRONES. ODPOWIEDNIA DO PRODUKTÓW NIEGAZOWANYCH I GAZOWANYCH. ROK PRODUKCJI: 2002–2007 WYDAJNOŚĆ: 0,5 l x 36 000 butelek/h 1,0 l x 30 240 butelek/h 1,5 l x 25 200 butelek/h ZAMKNIĘCIA BUTELEK: 28 mm LINIA OBEJMUJE DMUCHANIE BUTELEK, ROZLEW, ETYKIETOWANIE, PAKOWANIE ORAZ PALETYZACJĘ: 1. Jednostka sterująca: Ruland 2002, panel dotykowy, szybkie podgrzewanie i CIP/SIP 2. Pasteryzator: Ruland 2002, wymiennik rurowy, zbiornik buforowy 1315 l, max. 21 800 l/h 3. Zbiornik aseptyczny: Roth 2002, 11 000 l 4. Nasycanie CO₂: Roth/Ruland 2002, 2575 l, urządzenie w stanie odłączonym 5. System azotowy: Terboven/ISTE 2002 6. Centrum higieniczne: Ecolab/Lang 2002, CAF, bez sterownika PLC 7. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 8. Układ wody aseptycznej: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, bufor 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, zbiornik 1315 l 10. Pomieszczenie czyste: Weiss 2002, wentylacja/nadciśnienie 11. Zasobnik preform: Dieterle 2002, MD3 12. Podajnik preform: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S16 2002, 16 stacji, 1,0–20 000 b/h 14. Transporter powietrzny: Krones 2002, automatyczna regulacja prowadnic 15. Transporter zakrętek: Gassner 2002, 2 pozycje zasobników, podnośnik zakrętek 16–18. Maszyna rozlewnicza: Krones CAF VODM 100 2002, inżektor (60), płuczka (80), rozlewacz (100), zakręcarka (20), 1,0–20 000 b/h, korki 28 mm, napoje niegazowane i gazowane 19. Kontrola etykiet: Krones 2002, zintegrowana z Prontomodul 20. Kontrola butelek: Krones 2002 21. Przenośnik: Krones 2002, osuszacz powietrzny przed etykietowaniem 22. Etykieciarka: Krones Prontomodul 2007, do 35 600 b/h 23. Moduł Canmatic: Krones 2007, etykiety papierowe 24. Moduł Contriroll: Krones 2007, etykiety z roli foliowej 25. Kodowanie daty ważności: Videojet Excel/170i 26. Owijarka termokurczliwa: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 b/h, podajnik kartonów i transport folii 27. Przenośnik pakunków: Krones 2002 28. Aplikator uchwytów: Twinpack MHTE 2002 29. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 30. Paletyzator: Robot Krones 3A loader 2002, do 4 000 opakowań/h 31. Przenośnik palet: Krones 2002, wózek transferowy i obracarka 32. Magazyn pustych palet: Krones LPM 2002 33/34. Owijarki palet: Franpak 2002, aplikator folii wierzchniej 35. Maszyna wiążąca: Bornbinder HB 2002 36. Kodowanie palet: Logopak EAN 128 2003 LINIA NIE JEST JESZCZE ZDEMONTOWANA, BARDZO DOBRY STAN. LOKALIZACJA – NIEMCY. Fjdpfoxm Rwqex Acnsgg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do perforowania blach – na sprzedaż Kompletna linia do perforowania blach, wyprodukowana przez firmę Sacform, przeznaczona do perforowania blach i zwojów o szerokości do 1200 mm. Linia obejmuje: * Rozwijarka * Podajnik * Prasa do perforowania – szerokość 1200 mm Fodpezix Atjfx Acnsgg * 2 matryce do wykrawania: * Matryca 1: 3 × 300 (średnica otworu 2 mm) * Matryca 2: 1 × 1200 (średnica otworu 3 mm) * Stół do cięcia z systemem przesuwu * Zwjalarka

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek Fodpfxsx Hx Rns Acnogg • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Urządzenie do podnoszenia kartonów Pextor Booster Zamykarka do kartonów Glupex Aplikator etykiet Flexrain Mapp VO3 Transport realizowany przez firmę Federspiel Maszyna do napełniania Rapak 1230 E Aseptyczna, do napełniania opakowań o pojemności 3 i 5 litrów Opakowania o pojemności 10 litrów powinny być napełniane na gorąco Aseptyczna maszyna do napełniania wina Wydajność: 3 litry: 16 opakowań/min. 5 litrów: 15 opakowań/min. 10 litrów: 12 opakowań/min. Liczba cykli: 5 800 000 Rok produkcji całej instalacji: 2005. Instalacja jest obecnie zdemontowana, ale można ją obejrzeć. Fjdpjzzzbpjfx Acnsgg Obsługa przez 1 osobę.