Używane Sema Zespół Wrzeciona Frezującego, Np. Do Wałów Korbowych na sprzedaż (29 411)

Rok budowy: 1975, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest precyzyjna tokarka prowadnicowo-ciągnikowa: odległość między kłami: ok. 1000 mm, wysokość kłów: 180 mm, średnica przelotu nad łożem: 360 mm, przelot wrzeciona: 35 mm, mocowanie wrzeciona: D1-3 Camlock, stożek wrzeciona: MK5 (MT5), liczba biegów wrzeciona: 12 prędkości, zakres obrotów: ok. 40-1800 obr./min, posuw wzdłużny: 0,05-0,7 mm/obr., posuw poprzeczny: 0,02-0,4 mm/obr., gwinty metryczne: 0,4-7,0 mm, gwinty calowe (Whitwortha): 4-56 TPI. Oględziny po uzgodnieniu możliwe. Hedpfxoyzr Hxe Ahtsnr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, Dostępny jest mobilny trójfazowy agregat prądotwórczy z silnikiem Volvo i generatorem Stamford zamontowany na ciężarówce Steyr. 1) Samochód ciężarowy Steyr 17S230, ładowność: 17t, moc silnika: 230kW, długość platformy: ok. 9m, silnik-skrzynia biegów i tylna oś: marki MAN, w tym dodatkowy zbiornik o pojemności 2000l, przebieg: ok. 400 000km. 2) Silnik wysokoprężny generatora Volvo TAD1631GE, moc: 485 kW, prędkość: 1500 obr / min, w tym turbosprężarka spalin, chłodnica międzystopniowa, przednia chłodnica, rozrusznik, alternator, regulator prędkości, obudowa przyłączeniowa, filtr powietrza wlotowego z filtrem dokładnym i ogrzewanie powietrza wlotowego dla niższych temperatur zewnętrznych. 3) Generator Stamford HCI544F1, typ mocy wyjściowej (przewymiarowany): 670kVA, moc ciągła: 560kVA. Silnik jest zintegrowany w ramie podstawy ze zbiornikiem paliwa ciężarówki (400 l) i zbiornikiem pomocniczym (2000 l). Umożliwia to produkcję 10000 kWh energii elektrycznej na raz. Stan: silnik agregatu: używany w idealnym stanie z odnowionymi dyszami, generator (ponadgabarytowy): fabrycznie nowy, wyłącznik generatora: fabrycznie nowy, akumulatory: fabrycznie nowe, rozdzielnica z elektroniką Woodword: fabrycznie nowa, ciężarówka: 400 000 km ze specjalistyczną kontrolą warsztatową. Dostępna dokumentacja. Inspekcja na miejscu jest możliwa. Hodpeuh Ayxsfx Ahtjnr

Rok budowy: 1992, stan: gotowy do pracy (używany), Maksymalny format papieru: 720x1040 mm, minimalny format papieru druk jednostronny: 360x520 mm, druk dwustronny: 440x520 mm, gramatura papieru: 0,06–0,5 mm, maksymalny format druku jednostronnego: 710x1030 mm, druk dwustronny: 700x1030 mm, maksymalna wydajność jednostronny/dwustronny: 7000/5000 arkuszy/h, zalecany format płyty drukowej: 790x1045 mm, początek druku: 48 mm, wolny rant chwytaka: 10,5 mm ±1 mm. Wyposażenie: maszyna bazowa Miller TP 104 z dwoma zespołami drukującymi, odwracanie arkusza pomiędzy pierwszym a drugim zespołem drukującym, wieża numerująca ze sterowaniem do montażu mechanicznych urządzeń numerujących firm Zeiser i Leibinger (bez urządzeń numerujących), podajnik arkuszy Spiess TP 104/1, obciążenie: 10.000 N. Zdalna regulacja poprzez pulpit: kontrola farby 1. i 2. zespołu drukującego, precyzyjna regulacja rejestru obwodowego i bocznego: ±1,5 mm, cylinder płytowy, 2 szt. listew naciągowych do płyt z przodu – pojedyncze – tylko tył dzielony, urządzenie do mycia cylindra obciągowego – całkowicie niesprawne, czyszczenie ręczne, posypywacz pudrowy bez dodatkowej regulacji, wydłużenie wykładania – dodatkowa powierzchnia za numeratorem ok. 1,85 m, 10x wałków farbowych, 8x wałków przekazujących farbę, 1x wałek obciągowy, 1x wałek myjący, 1x wałek pobierający farbę, pełna dokumentacja. Hnsdpfx Ahjw Azubjter

Rok budowy: 1965, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest tokarka kłowa firmy WMW, która przeszła gruntowny remont w 1993 roku i od tamtej pory nie była używana. Odległość kłów: 1600 mm, długość toczenia: 1600 mm, średnica toczenia: 250 mm, średnica przelotu nad łożem/suportem poprzecznym: 450 mm/250 mm, powierzchnia uchwytu narzędzia X/Y: 140 mm/140 mm, przekrój stali: 25 mm/25 mm. Prędkość obrotowa: 2240 obr./min, otwór wrzeciona: 45 mm, średnica płyty czołowej: 450 mm, skok tulei zaciskowej: 160 mm, maks. waga przedmiotu obrabianego: 800 kg/1250 kg, maks. średnica czopu: 60 mm. W zestawie znajduje się urządzenie do toczenia stożków, urządzenie chłodzące i poczwórny uchwyt narzędziowy. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja na miejscu. Maszyna nie była używana po remoncie w 1993 roku. Hnsdpfjvy E A Sex Ahtor

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Maks. Średnica obrabianego przedmiotu: 25mm, maks. długość obrabianego przedmiotu: 100mm, maks. średnica pręta: 25mm, maks. skok X/Z: 42mm/50mm, szybki przesuw: 40m/min, liczba wrzecion: 6, prędkość: 12000rpm, sterowanie: Siemens 840D Powerline. Hnjdpfxotqfq Uj Ahtsr

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie maszyny do sitodruku rotacyjnego firmy Gallus, przeznaczone do produkcji etykiet na urządzeniu Arsoma EM 280, wraz z osprzętem. Metoda druku: sitodruk rotacyjny, szerokość wałka, maks. szerokość sitodruku: 270 mm, zakres regulacji rejestracji bocznej: +/- 5 mm, maks. prędkość: 150 m/min. W zestawie różne ramki sitodrukowe, spawarka, urządzenie do klejenia, płyta montażowa i wózek rolkowy. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Hnedpfx Ahszk Nbvstor

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Elektronika pomiarowa i analizująca: Rotortest 505, płaszczyzny wyważania: 1/2, maks. masa wirnika: 300 kg, maks. długość wirnika: 4000 mm, maks. średnica wirnika: 1400 mm. Dokumentacja dostępna. Możliwa wizja lokalna. Hnodpfx Aszdkpnjhter

Rok budowy: 2020, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest wielkoformatowa pionowa tokarka CNC z przeciwwrzecionem marki WMZ. Przesuw X1/X2: 2950mm/2650mm, przesuw X: 5600mm, przesuw Z1/Z2: 3200mm/2830mm, posuw X: 32 m/min, posuw Z: 20 m/min, maks. średnica obrabianego przedmiotu: 3800mm, maksymalna średnica obszaru roboczego: 4000mm, minimalna średnica obrabianego przedmiotu dla obróbki wewnętrznej/zewnętrznej na 4 osiach: 1250mm/1500mm, minimalna średnica obrabianego przedmiotu przy obróbce wewnętrznej na 2 osiach: 450mm. Prędkość obrotowa stołu: 100 obr./min, liczba miejsc na narzędzia: 2x47, uchwyt narzędziowy: Capto C8, maks. średnica narzędzia: 120mm, maks. długość narzędzia: 400mm, maks. masa narzędzia: 20kg, moc wrzeciona: 240kW/202kW. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 15600mm/10350mm/5750mm. Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D sl. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Hjdpszgwylofx Ahtjnr

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Rozdzielczość X/Y (3D i 2D): 21μm/10.5μm, oświetlenie: multispektralne, wielokierunkowe, prześwit komponentów powyżej/poniżej PCB: 40mm/100mm, maks. prędkość inspekcji: 50cm²/s, zakres inspekcji X/Y: 450mm/350mm. Wymiary X/Y/Z: ok. 1150mm/1150mm/1450mm, waga: ok. 500kg, oprogramowanie: OptiCon Pilot 5.3. Zawiera narzędzie do kalibracji, instrukcje, kamerę, oświetlenie i oprogramowanie naprawcze do wizualizacji błędów. Komputer został wymieniony w 2012 roku. Dostępna dokumentacja. Hodpfetz Dkyjx Ahtjnr

Rok budowy: 1968, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest tokarka z wałem prowadzącym i pociągowym. Średnica toczenia nad łożem 710 mm, nad suportem 480 mm. Odległość między kłami 1000 mm. Otwór wrzeciona 71 mm. Prędkości obrotowe 18–800 obr/min (12 stopni). Moc silnika 7,5 kW. Masa maszyny ok. 3070 kg. Wyposażona w cyfrowy odczyt Heidenhain, ścianę ochrony wiórów, osłonę przeciwbryzgową, układ chłodzenia oraz imak czteronarzędziowy. Przed magazynowaniem naprawiona i sprawdzona. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Hsdsx Th Ngepfx Ahtonr

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są trzy głowice frezarskie do różnych maszyn marki Pfauter-Gleason. 1) Głowica frezarska do Gleason Genesis 130 H. 2) Głowica frezarska do Pfauter P200, bez łożyska oporowego. 3) Głowica frezarska do Pfauter PE 250. Możliwa jest wizja lokalna. Hjdpfjxl Upzjx Ahtsnr

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest 4-kolorowa centralna maszyna drukująca WDB Systemtechnik. Zespoły farbowe: 4, typ farby: UV, maks. szerokość materiału: 650 mm, maks. szerokość druku: 600 mm, zakres długości druku: 300–800 mm, maks. prędkość druku: 250 m/min, rodzaje materiału: PET/OPP/aluminium/laminat/materiały kompozytowe, zakres grubości materiału: 20–150 µm, maks. średnica roli odwijającej i nawijającej: 1000 mm, godziny pracy: 28 h, metry wydruku: ok. 57 000 m. Wyposażenie: odwijak i nawijak, koronowanie, suszarka UV, tunel suszący, grzanie IR, agregat chłodniczy oraz wentylator nawiewny i wywiewny. W zestawie jednostka do laminowania. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Hodpfoxmkctsx Ahtenr

Rok budowy: 1960, stan: gotowy do pracy (używany), Długość toczenia: 4000 mm, średnica toczenia nad łożem: 680 mm, średnica toczenia nad krótkim suportem poprzecznym: 480 mm, średnica toczenia nad długim suportem poprzecznym: 420 mm, średnica toczenia w wybraniu: 880 mm, średnica przelotu w wybraniu: 960 mm, przesuw suportu poprzecznego: 480 mm, przesuw suportu górnego: 230 mm, wysuw pinoli konika: 280 mm, wysokość kłów nad płaską prowadnicą: 335 mm, wysokość kłów nad pryzmatyczną prowadnicą: 313 mm, szerokość łoża: 560 mm, średnica pinoli konika: 125 mm, stożek Morse’a konika: nr 6. Z górnym suportem, podtrzymkami, instrukcją obsługi, cyfrowym odczytem i systemem pomiarowym, uchwytem narzędziowym Multifix. Maszyna jest obecnie częściowo wyremontowana. Możliwość obejrzenia na miejscu. Hedpfxsylbtbj Ahtjnr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Hedpfx Ahsycf Iqstsnr Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Hnodjycf D Sspfx Ahtsr Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Hodpfxeycf Nus Ahtonr Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Hodpfxeycf Hme Ahtenr Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Hnedpsycqptjfx Ahtor Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Hnodjycqnvepfx Ahter Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Hnsdpfxeycqpyo Ahter Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pozycjoner nastawczy wrzeciona gwintownicy 90° GT12 to innowacyjne i precyzyjne narzędzie, które zapewnia niezawodne pozycjonowanie wrzeciona w odpowiednim kącie do obrabianego materiału. Dzięki zastosowaniu technologii opartej na neodymowym magnesie i sprawdzianie nastawczym, pozycjoner umożliwia szybkie i dokładne ustawienie gwinciarki, co zwiększa efektywność procesu gwintowania i zapewnia wysoką jakość wykonywanych gwintów. Jest to narzędzie stworzone z myślą o profesjonalistach w branży obróbki metali, które poprawia precyzję i stabilność pracy. Hnsdsv Axu Tjpfx Ahter Główne atuty pozycjonera nastawczego GT12 Precyzyjne ustawienie: Dzięki zastosowaniu neodymowego magnesu, pozycjoner umożliwia dokładne ustawienie gwintownicy pod kątem prostym (90°) względem obrabianego przedmiotu, co jest kluczowe dla precyzyjnego wykonania gwintów. Łatwość użycia: Procedura pozycjonowania jest prosta i szybka, co pozwala na efektywne dostosowanie urządzenia do pracy, bez potrzeby skomplikowanych ustawień. Solidna konstrukcja: Pozycjoner jest wykonany z wysokiej jakości materiałów, co zapewnia jego trwałość i odporność na intensywne użytkowanie w wymagających warunkach przemysłowych. Kompatybilność: Pozycjoner GT12 pasuje do gwinciarki elektrycznej, co sprawia, że jest wszechstronnym narzędziem do współpracy z urządzeniami takimi jak gwintownice i ramię do gwintowania. Innowacyjny system pozycjonowania: Użycie magnesu oraz sprawdzianu nastawczego umożliwia szybkie ustawienie gwintownicy, co przyspiesza cały proces gwintowania, minimalizując czas potrzebny na regulacje i umożliwiając pełną kontrolę nad parametrami operacji. Budowa i technologia pozycjonera GT12 Pozycjoner nastawczy GT12 został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu maksymalnej precyzji i wydajności w procesach gwintowania. Dzięki zastosowaniu neodymowego magnesu, pozycjoner pozwala na szybkie i pewne przytwierdzenie do obrabianego przedmiotu. Dzięki jego wysokiej mocy magnetycznej, zapewnia stabilność i bezpieczeństwo podczas pracy, eliminując ryzyko przesunięcia się urządzenia. Dodatkowo, system pozycjonowania oparty na sprawdzianie nastawczym 90° sprawia, że użytkownik ma pełną kontrolę nad kątem ustawienia, co ma kluczowe znaczenie dla jakości wykonywanych gwintów. Pozycjoner GT12 jest w pełni kompatybilny z gwintownicami elektrycznymi dostępnymi na naszej stronie, takimi jak modele RGE16PW, co czyni go wszechstronnym narzędziem, które można łatwo dopasować do różnych urządzeń i zastosowań. Precyzja i wydajność pracy z pozycjonerem GT12 Pozycjoner nastawczy GT12 gwarantuje wysoką precyzję przy każdym ustawieniu, co przekłada się na idealne gwintowanie i szybkie osiąganie pożądanych wyników. Jego główną zaletą jest możliwość precyzyjnego ustawienia ramienia gwintującego pod kątem prostym do powierzchni obrabianego materiału. Dzięki temu, gwintowanie jest dokładniejsze, a ryzyko błędów w ustawieniu wrzeciona zostaje znacznie zredukowane. Oprócz precyzji, pozycjoner oferuje również zwiększoną wydajność dzięki szybkiemu ustawieniu urządzenia w odpowiedniej pozycji, co pozwala na oszczędność czasu i zwiększa efektywność pracy. Parametry techniczne pozycjonera GT12 Typ Neodymowy adapter do pozycjonowania wrzeciona Pasuje do gwintownic RGE16PW, RGM16W, RGM16W Zakres kąta 90°

Stan: gotowy do pracy (używany), Maksymalna wysokość: 450 mm, rozstaw między pinolami: 3000 mm, zabezpieczenie: 630 A, prąd nominalny: 46 A, napięcie sterujące: 220 V, napięcie robocze: 380 V, częstotliwość: 50 Hz, moc przyłączeniowa: 22,5 kW, waga: 6,1 t, wyposażona w czteropunktowy uchwyt zaciskowy (średnica: 800 mm), lunetę, pinolę i trzy podpory. Możliwość oględzin na miejscu. Hnedpfjzukufex Ahtsr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Hjdpfx Aeyctwmehtenr Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Hedpfoyctr Rox Ahtjnr Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Hjdpfxsiz S Nys Ahtsnr Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg