Używane Okleiniarka Do Elementów Formowanych na sprzedaż (16 892)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Kodpfx Ajycf Iqjfnona Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Knedpfx Aoycf D Sjfnoa Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Knedpjycf Nujfx Afnea Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Kjdpfeycf Hmox Afnona Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Knodpoycqptefx Afnea Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kjdpjycqnvsfx Afnena Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Kjdpfx Afsycqpyensna Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny do piły formatowej to niezbędny element wyposażenia dla zakładów, które wymagają maksymalnej stabilizacji ciętego materiału. Model dwusekcyjny o długości 3200 mm zapewnia pewne i równomierne przyleganie płyt do stołu roboczego, eliminując problemy typowe dla pracy bez docisku – odpryski, straty materiałowe i niedokładności cięcia. Główne atuty rozwiązania Kodpfevxtcqox Afnsna Docisk pneumatyczny z dwoma niezależnymi sekcjami – każda wyposażona w dwa siłowniki, umożliwia elastyczne sterowanie naciskiem na różnych odcinkach stołu. Wydłużona belka 3200 mm – pełne pokrycie typowej długości stołu formatówki, idealne do obróbki wielkoformatowych płyt. Optymalna siła robocza przy niskim ciśnieniu – skuteczna praca już od 2,0 bar, co przekłada się na oszczędność energii i prostszą instalację. Bezpieczna praca operatora – unieruchomienie materiału redukuje ryzyko przesunięć i niekontrolowanych ruchów płyty podczas rozkroju. Minimalizacja strat materiału – stabilna pozycja materiału eliminuje błędy cięcia i zmniejsza ilość odpadu. Wyższa jakość krawędzi – bez drgań i przesunięć materiału, cięcia są czyste, bez zadziorów i strzępień. Budowa i technologia Belka dociskowa wykonana została z wytrzymałego profilu stalowego, gwarantując trwałość i odporność na odkształcenia. System siłowników pneumatycznych rozmieszczonych w dwóch sekcjach umożliwia równomierny nacisk na całej długości ciętego materiału. Rozdzielność stref pozwala dostosować siłę docisku do zróżnicowanych formatów i grubości płyt. Całość jest przystosowana do szybkiego montażu na większości stołów pił formatowych, co ułatwia implementację w istniejących liniach produkcyjnych bez konieczności ingerencji w konstrukcję maszyny. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie docisku pneumatycznego do piły formatowej w sposób bezpośredni przekłada się na efektywność cięcia i powtarzalność wymiarową. Nawet przy cięciu cienkich lub wykończonych płyt laminowanych użytkownik zyskuje pewność, że materiał nie zostanie przesunięty, co ma bezpośredni wpływ na jakość i estetykę obrabianego elementu. Zastosowanie Dwusekcyjny docisk do piły formatowej znajduje zastosowanie w: zakładach meblarskich specjalizujących się w rozkroju płyt laminowanych i MDF, produkcji elementów konstrukcyjnych z drewna i materiałów drewnopochodnych, pracach precyzyjnych, gdzie wymagana jest idealna jakość cięcia bez defektów krawędzi, automatyzacji stanowisk roboczych – jako element wspierający procesy cięcia seryjnego. Wyposażenie standardowe Belka dociskowa o długości 3200 mm 4 siłowniki pneumatyczne (2 na sekcję) Zestaw złączy do podłączenia instalacji pneumatycznej Uchwyty montażowe do instalacji na stole roboczym Wyposażenie opcjonalne Moduł szybkiego rozłączania powietrza Dodatkowy zawór bezpieczeństwa System sterowania nożnego (pedał pneumatyczny) Integracja z panelem sterującym piły Dane techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Kjdeyctwmjpfx Afnena Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: Knodpfjyctr Rjx Afnoa przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg Kodpfxoiz S Nye Afnena

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Knsdjwdunwopfx Afnoa Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: używany, Okleiniarka Holzher Sprint 1317 frezy wstępne nakładanie kleju, klej patron pneumatyczna gilotyna wstępna rolki dociskowe piłki obcinające frezy góra-dół Kedox Tf D Uspfx Afnena zarabianie naroży cyklina profilowa cyklina płaska Wysokość oklejania max mm: 50 Grubość okleiny w rolce 3mm prędkość posuwu 10m/min Maszyna potrzebuje serwisu oraz ustawienia i regulacji. Maszyne można włączyć, wszystkie agregaty się włączają ale piłka przednie nie reaguje na materiał oraz zarabianie naroży potrzebuje ustawienia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1996, Dostępne są dwie pionowe maszyny do napełniania i zamykania form Bosch. 1) Bosch SVB 2501 A, rok produkcji: 1993, typ worka: worek poduszkowy, waga worka: 250g/500g, zakres długości worka: 80mm-250mm, maksymalna wydajność produkcyjna: 40 cykli/min, pobór mocy: 3kW, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 1300mm/2500mm/1700mm, waga: ok. 1100kg. W tym jednostka klipsująca PS mako BS 600-CSP, rok budowy: 2015. 2) Bosch SVB 3601 L, rok budowy: 1996, typ worka: worek poduszkowy, waga worka: 250g/500g, maksymalna długość worka: 400mm, zakres szerokości worka: 80mm-360mm, maksymalna prędkość produkcji: 40 cykli/min. W tym jednostka przycinająca PS mako BS 600-CSP, rok budowy: 2015, dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Oczekuje się, że będzie dostępny od połowy stycznia 2025 r. Ksdpfx Aju Rc R Ssfnsna

Rok budowy: 2003, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępnych jest sześć wtryskarek Arburg. 1) Arburg 320C 600-250, rok produkcji: 2001, godziny pracy: 83 365 h, siła zamykania: 600 kN, średnica ślimaka: 30 mm, masa wtrysku: 97 g, maks. ciśnienie wtrysku: 2470 bar, objętość wtrysku: 106 cm³, centrowanie: 125 mm/125 mm, maks. skok otwarcia: 550 mm, odstęp płyt: 550 mm, wymiary płyt X/Y: 446 mm/446 mm, rozstaw kolumn: 320 mm/320 mm, wyciągi rdzeni: 2, urządzenia temperujące: 6, wymiary maszyny X/Y: ok. 4000 mm/2300 mm. W zestawie z jednostką obsługującą Multilift. 2) Arburg 420C 1000-250, rok produkcji: 2001, godziny pracy: 90 769 h, siła zamykania: 1000 kN, średnica ślimaka: 30 mm, masa wtrysku: 97 g, maks. ciśnienie wtrysku: 2470 bar, objętość wtrysku: 106 cm³, centrowanie: 125 mm/125 mm, maks. skok otwarcia: 750 mm, odstęp płyt: 750 mm, wymiary płyt X/Y: 570 mm/570 mm, rozstaw kolumn: 420 mm/420 mm, wyciągi rdzeni: 2, wymiary maszyny X/Y: ok. 4700 mm/2350 mm. W zestawie z jednostką obsługującą Multilift. 4) Arburg 320C 300-100, rok produkcji: 2000, godziny pracy: 78 784 h, siła zamykania: 300 kN, średnica ślimaka: 20 mm, masa wtrysku: 28 g, maks. ciśnienie wtrysku: 2500 bar, objętość wtrysku: 31 cm³, centrowanie: 125 mm/110 mm, maks. skok otwarcia: 350 mm, odstęp płyt: 350 mm, wymiary płyt X/Y: 446 mm/446 mm, rozstaw kolumn: 320 mm/320 mm, wyciągi rdzeni: 1, urządzenia temperujące: 6. 5) Arburg 220C 250-60, rok produkcji: 2001, godziny pracy: 86 595 h, siła zamykania: 250 kN, średnica ślimaka: 22 mm, masa wtrysku: 27 g, maks. ciśnienie wtrysku: 2340 bar, objętość wtrysku: 30 cm³, centrowanie: 110 mm/110 mm, maks. skok otwarcia: 425 mm, odstęp płyt: 425 mm, wymiary płyt X/Y: 400 mm/400 mm, rozstaw kolumn: 221 mm/221 mm, wyciągi rdzeni: 1, urządzenia temperujące: 6. 6) Arburg 270C 300-100, rok produkcji: 2007, godziny pracy: 59 885 h, siła zamykania: 300 kN, średnica ślimaka: 20 mm, masa wtrysku: 28 g, maks. ciśnienie wtrysku: 2500 bar, objętość wtrysku: 31 cm³, centrowanie: 110 mm/110 mm, maks. skok otwarcia: 550 mm, odstęp płyt: 550 mm, wymiary płyt X/Y: 446 mm/446 mm, rozstaw kolumn: 270 mm/270 mm, wyciągi rdzeni: 2, urządzenia temperujące: 6, wymiary maszyny X/Y: ok. 3750 mm/2400 mm. W zestawie z jednostką obsługującą Multilift. 7) Arburg 220S 250-60, rok produkcji: 2001, godziny pracy: 57 504 h, siła zamykania: 250 kN, średnica ślimaka: 18 mm/22 mm, masa wtrysku: 18 g/27 g, maks. ciśnienie wtrysku: 2500 bar/2340 bar, objętość wtrysku: 20 cm³/30 cm³, centrowanie: 110 mm/110 mm, maks. skok otwarcia: 425 mm, odstęp płyt: 425 mm, wymiary płyt X/Y: 400 mm/400 mm, rozstaw kolumn: 221 mm/221 mm, wyciągi rdzeni: 1, urządzenia temperujące: 6, wymiary maszyny X/Y: ok. 3300 mm/1100 mm. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Kodotyyn Hopfx Afnena

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Wysokość montażu min./maks.: 200mm/595mm, skok otwarcia: 200mm, siła zamykania: 600kN, średnica śruby: 25mm, odległość między prętami łączącymi: 370mm, maks. objętość wtrysku: 49cm³, czas pracy: 55682h. Dostępna dokumentacja. Możliwa inspekcja na miejscu. Kedpot E Tq Refx Afnona

Rok budowy: 2002, stan: gotowy do pracy (używany), Siła zamykania: 2500kN, odległość między belkami: 630mm/630mm, skok otwarcia: 1150mm, min. wysokość instalacji formy: 330mm, średnica ślimaka: 60mm, specyficzne ciśnienie wtrysku: 2000bar, maks. objętość skoku: 670cm³, podłączone obciążenie: 74kW, sterowanie: MC4. Wymiary maszyny: 5700mm/2200mm/2300mm, waga maszyny: 12,5t, godziny pracy: 47,572h. Dostępna od lutego 2025 r., w tym akcesoria specjalne, Krauss Maffei LRX-S 100, 8 punktów kontroli gorących kanałów, 4x wyciąganie rdzenia, jednostka wydmuchowa, akumulator ciśnienia, hydrauliczne urządzenie do wyciągania prętów, obwód oszczędzania energii, interfejs ALS, interfejs 20 mA i interfejs kolorowego dozownika. Możliwa kontrola na miejscu, dostępna dokumentacja. Kodpfxjuiykdj Afnsna

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są różne wtryskarki. 1) Arburg Allrounder 420 A 1000-400, siła zwarcia: 100t, średnica ślimaka: 30/35 mm, rok produkcji: 2005. 2) Demag 1000-420-310 EL-Exis S, siła zwarcia: 100t, średnica ślimaka: 30 mm, rok produkcji: 2003. 3) Demag 1000-420-200 EL-Exis S, siła zwarcia: 100t, średnica ślimaka: 25 mm, rok produkcji: 2003. 4) Arburg 570 C 2000-150/60 2K, siła zwarcia: 200t, średnica ślimaka: 25/12+15 mm, rok produkcji: 2007. 5) Arburg 420 C 1000-250, siła zwarcia: 100t, średnica ślimaka: 35 mm, rok produkcji: 1996. 6) Arburg 420 C 1000-250, siła zwarcia: 100t, średnica ślimaka: 30/25 mm, rok produkcji: 1995. 7) Arburg 420 C 1000-250, siła zwarcia: 100t, średnica ślimaka: 30 mm, rok produkcji: 1994. 8) Netstal Synergy 600-110, siła zwarcia: 60t, średnica ślimaka: 25 mm, rok produkcji: 2001. 9) Arburg 900T 800-150, siła zwarcia: 80t, średnica ślimaka: 25 mm, rok produkcji: 2001. 10) 2x KM SilcoStar 922A, rok produkcji: 2007. Możliwy jest odbiór i oględziny na miejscu. Sprzedaż pojedynczych sztuk możliwa. Niektóre maszyny są częściowo zdemontowane i/lub uszkodzone. Knjdpfx Afewkiiconoa

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest niemal nowa wtryskarka Arburg. Siła zamykania: 1600 kN, rozstaw kolumn: 520 mm, skok zamknięcia: 364 mm, skok wypychacza: 150 mm, siła wypychacza: 40 kN, jednostka wtryskowa: 400, ciśnienie wtrysku: 2500 bar. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 6000 mm / 1800 mm / 2200 mm, masa: ok. 6000 kg, sterowanie: Selogica, przebieg: ok. 67 godz. W zestawie obudowa z doprowadzeniem czystego powietrza FilterFanUnit oraz robot odbiorczy. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Knsdpfx Afjw Rqwtenja

Rok budowy: 2017, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest zintegrowana linia do nitowania na gorąco i formowania elementów z tworzyw sztucznych. Moc: 38kW, sterowanie: PLC, waga: ok. 1850kg. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Kodpfx Afszfp H Ienjna

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest pionowa wtryskarka Arburg z poziomą jednostką wtryskową. Siła zamykania: 800 kN, skok otwarcia: 500 mm, minimalna wysokość zabudowy narzędzia: 250 mm, odległość pomiędzy płytami: 750 mm, wymiary płyt X/Y: 570 mm/570 mm, maksymalna masa formy: 600 kg. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 4300 mm/1700 mm/2100 mm, masa: ok. 3500 kg, godziny pracy: 44 117 h. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Ksdoyddy Uopfx Afnena

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie wtryskarki BOY 55M z roku 2005. Siła zamykania: 550 kN, średnica ślimaka: 38 mm, objętość skoku: 196 cm³, ciśnienie wtrysku: 2000 bar, wymiary płyt: 565 mm / 540 mm, rozstaw słupków: 360 mm / 335 mm. Minimalna/maksymalna wysokość wyrobu: 250 mm / 650 mm, skok otwierania: 400 mm, maksymalny rozstaw płyt: 1050 mm, skok wyrzutnika: 80 mm, maksymalna masa formy: 600 kg. Wymiary X/Y/Z: ok. 3300 mm / 1200 mm / 2100 mm, masa: ok. 2300 kg, czas pracy: 29 664 h, sterowanie: Procan MD. W zestawie interfejs robota Euromap 12. Knjdpfxotyayps Afnoa

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Łącznie dostępne są cztery wtryskarki Engel. 1) Engel ES 80/25 HL-V, rok produkcji: 1999. Maszyna jest uszkodzonym nośnikiem części zamiennych. 2) Engel ES 80/25 HL-V, rok produkcji: 2001. 3) Engel VC 200/45 Tech, rok produkcji: 2004. 4) Engel e-Motion 200/55, rok produkcji: 2005. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizja na miejscu. Możliwa sprzedaż indywidualna. Kedpfx Ajv Extzsfnjna

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Dostępna jest pozioma maszyna typu flow-pack z bocznym zgrzewem marki Hugo Beck. Podawanie folii: rolka, maks. szerokość folii: 500 mm, szerokość taśmy foliowej: 550 mm, maks. średnica rolki folii: 350 mm, minimalna długość produktu: 100 mm, zakres szerokości produktu: 10 mm–450 mm, maks. wysokość produktu: 250 mm, wydajność: 100 cykli/min, maks. prędkość mechaniczna: 28 m/min. Wymiary maszyny (dł./szer./wys.): ok. 2250 mm/1500 mm/1300 mm, waga: ok. 750 kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Knedpfxjzc Rfbo Afnea

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1993, Dostępnych jest kilka starszych wtryskarek do tworzyw sztucznych firm Arburg, Demag i Stübbe. 1) Stübbe S110/345, rok prod.: 1976, siła zamknięcia: 1000 kN, masa wtrysku: 140 g, wysokość montażowa formy min./maks.: 180 mm/480 mm, skok otwarcia: 320 mm, rozstaw kolumn: 360 mm/355 mm, średnica ślimaka: 40 mm, rdzenie: 1. 2) Demag D 150-452 NC III, rok prod.: 1990, siła zamknięcia: 1500 kN, masa wtrysku: 207 g, wysokość montażowa formy min./maks.: 320 mm/550 mm, skok otwarcia: 430 mm, rozstaw kolumn: 460 mm/460 mm, średnica ślimaka: 45 mm, rdzenie: 1. 3) Demag D 100-275 NC II P, rok prod.: 1989, siła zamknięcia: 1000 kN, masa wtrysku: 130 g, wysokość montażowa formy min./maks.: 200 mm/400 mm, skok otwarcia: 350 mm, rozstaw kolumn: 400 mm/400 mm, średnica ślimaka: 38 mm, rdzenie: 1. 4) Arburg Allrounder 270M 250-75, rok prod.: 1990, siła zamknięcia: 250 kN, masa wtrysku: 25 g, wysokość montażowa formy min./maks.: 225 mm/brak danych, skok otwarcia: 325 mm, rozstaw kolumn: 270 mm/270 mm, średnica ślimaka: 20 mm, rdzenie: 1. 5) Arburg 320 850-210, rok prod.: 1986, siła zamknięcia: 850 kN, masa wtrysku: 108 g, wysokość montażowa formy min./maks.: 250 mm/625 mm, skok otwarcia: 375 mm, rozstaw kolumn: 320 mm/320 mm, średnica ślimaka: 35 mm, rdzenie: 0. Możliwość obejrzenia na miejscu. Sprzedaż pojedyncza możliwa. Knjdpfsx Hz Sbsx Afnea