Używane Naciśnij Przycisk Szyb na sprzedaż (4 060)

Stan: używany, przebieg: 106 865 km, moc: 175 kW (237,93 KM), konfiguracja osi: 4x2, kolor: biały, kabin kierowcy: kabina dzienna, typ przekładni: automatyczny, zawieszenie: powietrze, całkowita szerokość: 25 500 mm, całkowita wysokość: 37 500 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 68 000 mm, szerokość przestrzeni ładunkowej: 23 000 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 5 000 mm, Rok budowy: 2022, Wyposażenie: ABS, EBS (Elektroniczny System Hamulcowy), klimatyzacja, W przypadku pytań dotyczących pojazdu Państwa opiekunem jest Pan Seidel (telefon: ...). Mercedes-Benz Atego 1324 L 4x2 skrzynia szklarska + żuraw tylni A1K oś przednia, 5,3 t; A2P oś tylna, koło talerzowe 390, typ hipoidalny, 9,2 t; A2Y oś tylna, wąskie wykonanie; A2Z blokada mechanizmu różnicowego na tylnej osi; A6B przełożenie osi i = 4,778; B1B elektroniczny układ hamulcowy z ABS i ASR; B1D elektroniczny zespół zasilania powietrza, średni; B1F ogrzewanie, elektroniczny zespół zasilania powietrza; B2C hamulce tarczowe na osi przedniej, hamulce bębnowe na osi tylnej; B4A kontrola kondensatu, dla układu pneumatycznego; B5B hamulec przyczepy, układ dwuprzewodowy; C3D rozstaw osi 5360 mm; C5I elementy mocujące do skrzyni; C6B układ kierowniczy ZF 8095; C6Y stabilizator pod ramą, oś tylna; C7H zabezpieczenie boczne; C8J osłona przed rozpryskiem w błotniku; C9P wydłużony tył ramy, 600 mm; D1C fotel kierowcy amortyzowany, komfortowy; D1M fotel pasażera stały, pojedynczy; D2V podłokietniki po obu stronach fotela kierowcy; D3Q tapicerka foteli welurowa; D4B klasyczna deska rozdzielcza; D4W elektryczne podnośniki szyb, obustronnie; D4Y roleta przeciwsłoneczna boczna po stronie kierowcy; D5Y gumowe dywaniki po stronie kierowcy i pasażera; D6F klimatyzacja; D6Y filtr pyłkowy; D7L schowek nad przednią szybą, jedno miejsce; D7Q wysoki schowek na tunelu silnika; D7W schowek za podstawą; D8A wyłaz dachowy/klapa wentylacyjna dachowa; E0Y osłona akumulatora; E2J wyłączniki nadmiarowo-prądowe; E3W PSM druga generacja; E4C funkcje dodatkowe dla zabudów; E5A przycisk nr 1 instalacji elektrycznej dla zabudowy; E6A gniazdo przyczepy 24 V, 15-pinowe; E6Y czujnik cofania zintegrowany z awaryjnym sygnałem świetlnym; E7F zdalne sterowanie zawieszeniem pneumatycznym; F1P kabina S; F1X kabina S ClassicSpace, 2,30 m, tunel; F2U ClassicSpace; F4I tylna ściana kabiny z oknem; F6C szyba przednia barwiona; F6I podgrzewane lusterko frontowe; F6J lusterko główne elektryczne po stronie kierowcy; F7V dwustopniowe wejście do kabiny; F8E zamek centralny; F8F komfortowy system zamykania; F8V czujnik światła; F8W czujnik deszczu; G0K program jazdy economy/power; G1D skrzynia biegów G 90-6/6,70–0,73; G5G Mercedes PowerShift 3; I1C opony bezdętkowe 10 R 22,5 na osi przedniej; I4A układ osi 4x2; I5X samochód 13,5 tony; I6A podwozie pod zabudowę skrzyniową; I6X zawieszenie pneumatyczne tylnej osi; J1A zestaw wskaźników 10,4 cm; J1O tachograf cyfrowy, 2. generacja, ADR; J1S producent tachografu VDO; J2K głośniki dwudrożne; J3N Fleetboard Eco Support; J3V Truck Data Center 7; J5S radio z USB i Bluetooth; J8Y przygotowanie do Truck Data Center 7; J9D przygotowanie do rejestracji opłat drogowych; J9K uniwersalne przygotowanie do multimediów; JKUR zbiornik AdBlue przesunięty w prawo; JKVJ główny zbiornik paliwa przesunięty z lewej na prawą; K0G zbiornik paliwa plastikowy 180 l z lewej; K3S zbiornik AdBlue 35 l; K5M zamykane zbiorniki; K5Q sito do wlewu paliwa; K5S nakładka ochronna na układ dozowania AdBlue; K7L układ wydechowy, końcówka na środek jezdni; L0A oświetlenie zgodne z UN-R 48.06; L0Y przedłużona wiązka przewodów tylnych świateł; L1C przednie światła do jazdy dziennej LED; L1H przednie halogenowe światła przeciwmgielne; L1Y przedni zestaw oświetlenia LED z białymi kloszami kierunkowskazów; L1Z białe klosze kierunkowskazów; L2H boczne światła obrysowe migające; L2P LED-owe światła obrysowe; L3E 1 reflektor roboczy na górze tylnej ściany; M0Q przepis dotyczący hałasu według Gjdpfsyfr S Ijx Ab Hjbn

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Automatyczny dyspenser palet stanowi podstawę procesów automatyzacji. Urządzenie, wyposażone w maksymalnie 10 palet euro (1200x800 lub 1200x1200), eliminuje konieczność ręcznego przygotowywania każdej palety, oszczędzając czas i zmniejszając obciążenie pracowników. Zamiast tego urządzenie za naciśnięciem przycisku lub według wcześniej ustawionego algorytmu umieszcza palety na zmotoryzowanym przenośniku rolkowym, który transportuje je do dalszej obróbki. PD-10 może być stosowany w połączeniu z różnymi rozwiązaniami paletyzacji. Mieści do 10 palet euro Załadunek za pomocą wózka widłowego Zmniejsza obciążenie fizyczne Gbsdpjhbg Uxjfx Ab Hsn Zwiększa wydajność

Stan: używany, przebieg: 76 019 km, moc: 110 kW (149,56 KM), kolor: biały, typ przekładni: automatyczny, Rok budowy: 2020, Wyposażenie: ABS, airbag, centralny zamek, podgrzewanie siedzenia, wspomaganie układu kierowniczego, - Poduszka powietrzna pasażera - Elektryczne podnośniki szyb – lewy - Elektryczne podnośniki szyb – prawy Gbedpsy Dzcbsfx Ab Hen - Poduszka powietrzna kierowcy Aby zapewnić Państwu jak najlepszą obsługę, prosimy o wcześniejsze umówienie się na spotkanie · Państwa opiekunem jest Pan D. Neidhart. · 149U POLARNOBIAŁY LAKIER UNI · 384A TKANINA / ARTICO BRĄZOWY · L3E SPORTOWA KIEROWNICA ZE SKÓRY GŁADKIEJ · 58U TAPICERKA SUFITU TKANINA SZARA · R26 FELGI ALUMINIOWE 10-RAMIENNE 19" · M005 POJAZD Z NAPĘDEM 4-MATIC / NA WSZYSTKIE KOŁA · H60 DEKORY PLASTIKOWE IMD PIXI SLOT(2B82) · 642 REFLEKTORY LED Dynamiczne na ruch prawostronny · 628 AUTOMATYCZNE ŚWIATŁA DROGOWE PLUS (IHC+) · 233 ADAPTACYJNY TEMPOMAT PLUS (DISTRONIC PLUS) · 266 DISTRONIC PLUS Z ASYSTENTEM POPRZECZNYM (DTR+Q) · 873 PODGRZEWANE SIEDZENIA KIEROWCA I PASAŻER · 501 SYSTEM WIDOKU 360° (SURROUND VIEW) · 413 PANORAMICZNY DACH / SZKLANY DACH · 890 AUTOMATYCZNE TYLNE DRZWI · 875 PODGRZEWANA SPRYSKIWACZKA SZYBY · 365 NAWIGACJA Z DYSKIEM TWARDDYM · 550 HAK HOLOWNICZY · 853 SYSTEM AUDIO MIDLINE · 485 ZAWIESZENIE KOMFORTOWE · 228 DODATKOWE OGRZEWANIE · 847 TRZECI RZĄD SIEDZEŃ · 889 SYSTEM KEYLESS-GO · 23P PAKIET JAZDY · P49 PAKIET LUSTERK · 430 PAKIET OFFROAD · 942 PAKIET PRZESTRZENI ŁADUNKOWEJ · P17 PAKIET KEYLESS-GO · P47 PAKIET PARKOWANIA HIGH · U59 PAKIET KOMFORTU SIEDZEŃ · U62 PAKIET ŚWIATEŁ I WIDOCZNOŚCI · 235 AKTYWNY ASYSTENT PARKOWANIA · PBF PAKIET KONNEKTYWNOŚCI MID · P59 PAKIET URBAN / PROGRESSIVE · 273 ASYSTENT WYJŚCIA · 513 ROZPOZNAWANIE ZNAKÓW DROGOWYCH · K32 AKTYWNY ASYSTENT ZMIANY PASA RUCHU · U60 OCHRONA PIESZYCH – AKTYWNA MASKA SILNIKA · 546 AUTOMATYCZNA KONTROLA PRĘDKOŚCI · K34 DOSTOSOWANIE PRĘDKOŚCI DO TRASY · 249 LUSTERKA WEWNĘTRZNE I ZEWNĘTRZNE AUTOMATYCZNIE PRZYCIEMNIANE · 08U USŁUGI MB CONNECT DO USTAWIEŃ POJAZDU (HERMES) · K33 ROZSZERZONE WZNOWIENIE JAZDY W KORKU · 428 PRZYCISKI ZMIANY BIEGÓW / LAKIEROWANE ŁOPATKI PRZY KIEROWNICY · 666 OCHRONA PRODUKTU NA CZAS TRANSPORTU · 916 ZBIORNIK PALIWA O POWIĘKSZONEJ POJEMNOŚCI · 537 CYFROWY STANDARD RADIOWY DAB · 426 AUTOMATYCZNA 8-BIEGOWA SKRZYNIA DWUSPRZĘGŁOWA · 871 CZUJNIK OTWIERANIA/ZAMYKANIA KLAPY TYLNEJ · 09U MB CONNECT – MONITORING POJAZDU (HERMES) · 1B3 MODUŁ KOMUNIKACYJNY ECE · 286 SIATKI BAGAŻOWE NA OPARCIA SIEDZEŃ KIEROWCY I PASAŻERA · U10 FOTEL PASAŻERA Z ROZPOZNAWANIEM WAGI · 859 CENTRALNY WYŚWIETLACZ MID (9"-11,5") · 01U USŁUGI MB CONNECT DO NAWIGACJI · 543 DASZEK PRZECIWSŁONECZNY Z DODATKOWĄ FUNKCJĄ · 362 MODUŁ KOMUNIKACJI HERMES LTE · 8U8 I-SIZE-MARKIERUNG (ISOFIX NEXT GEN) · 500 LUSTERKA ZEWNĘTRZNE SKŁADANE ELEKTRYCZNIE · 367 FUNKCJA LIVE TRAFFIC (HERMES) · U35 GNIAZDO 12V W BAGAŻNIKU · 255B MB-MOBILO Z DSB i GGD · 725 RELINGI DACHOWE CHROM · 400 SKŁADANY PODŁOKIETNIK Z TYŁU · 351 SYSTEM ALARMOWY ECALL (HERMES) · U01 WSKAŹNIK STATUSU PASÓW Z TYŁU · 287 MOŻLIWOŚĆ PRZEŁADUNKU · 73B ZAMKNIĘTA ROLETA · U22 REGULACJA ODCINKA LĘDŹWIOWEGO · 548 CONNECT 20 MID (NTG6) · U55 OŚ WIELOWAHACZOWA · 458 KOMPUTER POKŁADOWY 10,25" · 446 TYLKO TOUCHPAD · 345 CZUJNIK DESZCZU · 294 PODUSZKA POWIETRZNA KOLANOWA · 299 PRESAFE · Pojazd pochodzi od drugiego właściciela… Szyberdach, aluminiowe felgi, immobilizer, ESP, system nawigacji, regularnie serwisowany, ogrzewanie postojowe, filtr cząstek stałych, gwarancja, czujnik deszczu, dach panoramiczny, elektryczne lusterka boczne, Bluetooth, komputer pokładowy, zestaw głośnomówiący, wielofunkcyjna kierownica, ISOFIX, czujnik światła, kontrola trakcji, pojazd niepalącego, system Start/Stop, ...

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 250 h, W kolejności klienta: Urządzenia sześciokąt Optiv 432 do pomiaru współrzędnych 3D używany czujnik CMM z aparatu, naciśnij przycisk • Pomiar zakresu jeden czujnik: 400x300x200mm • Wymiary: 1232x910x1663mm Mufjyo • Waga: około 940kg • Max. Ciężar przedmiotu obrabianego: szklana płyta OK. 30kg • Dokładność: optycznej (µm) = 2,9 + L / 100 [? M] • wbudowany w 2014 • Oprogramowanie: Vision3D z opcją na Opticheck3D • zawiera aparat z zoomem CNC • łącznie z 6-krotnie przycisk zmieniający • Tym przełączanie przycisków HP-TM • zawiera pierścień LED światła • łącznie z wzorca kalibracji • wraz z 2-monitor operacji • łącznie z Nowy Windows 7 Ultimate stacji oceny • w tym Opticheck3D 4.5 oprogramowanie ewaluacyjne (12 miesięcy wolnego oprogramowania aktualizacji) Gbjdpfody Hlhox Ab Hon OBRAZU SYMBOL producenta (wszelkie prawa zastrzeżone przez Hexagon Metrology)

Stan: gotowy do pracy (używany), Uciosarko - wiertarka U2PRW przeznaczona jest do obróbki listw oraz frontów meblowych z litego drewna lub MDF. Obrabiarka pracuje w cyklu pół automatycznym. W trakcie jednego cyklu maszyna wykonuje: cięcie pod zadanym kątem (w zakresie 45 - 90 stopni) oraz odwierty w zaciętej płaszczyźnie, lub krawędzi elementu. – produkcji Polskiej PARAMETRY TECHNICZNE: max. wysokość ciętego materiału 60 mm max. szerokość ciętego materiału przy kącie 45° 70 mm max. szerokość materiału przy kącie 90° 150 mm max. długość ciętego materiału 2200 mm min. długość ciętego materiału przy kącie 45° 455 mm średnica piły głównej 250 lub 300 mm średnica podcinacza 100 mm max. średnica frezu dolnego 35 mm max. głębokość frezowania dolnego 15 mm średnica osadzenia wierteł czołowych oraz frezu dolnego 10 mm Głowica wiertarska (wiercenie czołowe): wrzeciona 4 rozstaw osiowy wrzecion 32 ; 32 ; 40 mm układ wrzecion liniowy max. głębokość wiercenia czołowego 60 mm moc zainstalowania 7 kW ciśnienie robocze 0,6 Mpa gabaryty (dł./szer./wys.) 4300 / 1600 / 1570 mm Zespoły obróbcze Urządzenie wyposażone jest w dwa zespoły obróbcze. Lewy zespół, który jest zamocowany na stałe, oraz prawy zespół – przesuwny. Każdy zespół obróbczy składa się z następujących podzespołów – agregatów: piły głównej, podcinacza, agregatu wiertarskiego wykonującego odwierty w zaciętej płaszczyźnie oraz agregatu wiertarskiego wykonującego odwierty w spodzie elementu. Agregat wiercenia dolnego otworu Opisywany agregat jest montowany opcjonalnie. Ma on zastosowanie przy obróbce opasek narożnych dla ościeżnic z regulowaną szerokością. Wykonuje on odwiert nieprzelotowy , pod złącze puszkowe. Na zdjęciu pokazana jest zamontowana czerwona osłona która jest jednocześnie bazą dla obrabianych listew kątowych oraz osłoną z wyciągiem wiórów. Gbodpfxjq Ii Dls Ab Hjn Docisk elementu Obrabiarka wyposażona jest również w system docisków pracujących w dwóch płaszczyznach. W skład strefy docisku wchodzą dociski poziome oraz pionowe. Dociski poziome odpowiadają za dociśnięcie do baz pionowych i wyprostowanie elementu. Natomiast pionowe odpowiadają za unieruchomienie elementu w trakcie obróbki. Docisk poziomy zawsze wyprzedza docisk pionowy. Sterowanie Sterowanie maszyny jest przejrzyste, proste obsłudze oraz funkcjonalne. Pozwala na załączenie lub wyłączenie wszystkich agregatów z osobna, dodatkowo z podziałam na lewą i prawą stronę. Wszystkie agregaty posiadają niezależny napęd. Prawy zespół obróbczy nastawia się poprzez naciśnięcie przycisków sterowniczych na pulpicie. Mechanizm wykonawczy stanowi przekładnia z silnikiem elektrycznym napędzająca śrubę trapezową. Do odczytu oraz nastawy długości obrabianego elementu służy elektroniczny układ sterujący US z panelem operatorskim i wskaźnikiem cyfrowym. Układ ten odpowiada również za automatyczne wprowadzanie poprawek do wskazań licznika przy zmianach kątów cięcia 45° oraz 90°. Dodatkowo odpowiada on za automatyczne bazowanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Airpad Fromm AP502 Idealny stan, gotowy do pracy. Godpfx Abewyak Ao Hsbn Kompaktowa i łatwa w użyciu maszyna Airpad AP502 wytwarza ochronny materiał wyściełający. Nie wymaga operatora - wystarczy nacisnąć jeden przycisk. Wstępnie zaprogramowane programy do produkcji poduszek powietrznych o różnych rozmiarach. Zmiana programu poprzez naciśnięcie przycisku. Waga: 228 kg Rok produkcji 2018.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, całkowita szerokość: 1 487 mm, całkowita długość: 4 440 mm, całkowita wysokość: 2 793 mm, masa całkowita: 1 900 kg, Model Priam to dwuwrzecionowa (dwustronna), pionowa wiertarka do szkła, która jest urządzeniem stworzonym z myślą o klientach poszukujących maszyny funkcjonalnej i prostej w obsłudze a przy tym trwałej. Przy jej projektowaniu wiertarki do szkła Priam powróciliśmy do starej szkoły budowy maszyn – na ciężkich, stalowych korpusach, obrabianych cieplnie z rozwiązaniami mechanicznymi ułatwiającymi późniejszą eksploatację oraz serwis. Dzięki temu odmiennemu podejściu do kwestii projektowania oraz produkcji, nasza maszyna pozwala na wieloletnie, bezproblemowe wiercenie szkła, co zapewnia wielokrotny zwrot z inwestycji. Aby mieć pewność, że elementy naszej wiertarki są wykonane z należytą dbałością, produkujemy je w Polsce przy pomocy lokalnych kooperantów. Nawet główny korpus jest wykonany na miejscu, przez nas a następnie poddany obróbce cieplnej i dalszym procesom na terenach lokalnych. Dzięki temu cała produkcja jest przeprowadzana pod naszym uważnym nadzorem a wszelkie niedoskonałości mogą być wykryte i zniwelowane zanim produkt trafi do klienta. Końcowo również wspierając lokalny przemysł maszynowy. Wiertarka Expoglass Priam - funkcjonalność na najwyższym poziomie: - Automatyczny pomiar grubości szkła ⦁ 2 wrzeciona (przednie i tylne) – pozwalają na wiercenie tafli za jednym przejściem – bez jej obracania ⦁ Listwa załadowcza sterowana elektronicznie – aby ustawić wymiar dolnej krawędzi szkła od otworu, wystarczy wpisać żądany wymiar na dotykowym ekranie – maszyna sama ustawi się do odpowiedniej pozycji ⦁ Tryb szybkiej wymiany wierteł – po naciśnięciu przycisku wymiany wierteł obydwa wrzeciona zostają automatycznie zablokowane (nie można ich obrócić), blat pionowy, który jest pomiędzy obydwoma wiertłami zjeżdża na dół – tym samym otwierając dużą przestrzeń pomiędzy nimi. Sprawia to, że z reguły wiertła można odkręcić bez użycia ani jednego klucza (w najgorszym wypadku tylko jednego) do tego mając do dyspozycji bardzo dużo miejsca na komfortowe przeprowadzenie tej operacji. Gbjdpfx Abod S Uhqj Hjn ⦁ Automatyczny pomiar długości wierteł i pozycji – po zakończonej wymianie wierteł następuje automatyczna kalibracja – pomiar ich długości dzięki czemu maszyna wie w jakiej odległości od tafli znajduje się czoło wiercące każdego z wierteł – bardzo ważne w małych zakładach gdzie nie robi się serii lecz większość otworów jest robionych pojedynczo ⦁ Automatyczne obliczanie głębokości zagłębienia wrzecion – po automatycznej kalibracji wrzecion, pracownik musi jedynie ustawić na ekranie dotykowym – grubość szkła wierconego a maszyna automatycznie sama dobierze idealne wartości zagłębień a do zadań operatora należeć będzie jedynie kliknięcie przycisku – „wiercenie”, które odbędzie się całkowicie automatycznie ⦁ Elektronicznie sterowany posuw wrzecion – pozwala na znaczne zwiększenie możliwości maszyny, poza umożliwieniem działania większości powyższych funkcjonalności sprawia również, że wartości posuwu mogą być idealnie dobrane do każdej sytuacji a przy tym zmieniane poprzez kilka kliknięć w ekran. Obrazuje to np. fakt, że jeśli po wierceniu szkła 15mm, poświęcimy 10 sekund na zmienienie ustawień możemy natychmiastowo wiercić szkło 2mm bez obawy o jego pęknięcie czy wyszczerbienie. A wszystko to bez doświadczenia i „wyczucia” operatora

Stan: nowe, Półautomatyczna zbijarka do produkcji kompletnych palet w dwóch etapach. Jak to działa? Bloki i deski nóg są podawane ręcznie do lewego uchwytu. Maszyna automatycznie zbija części razem. Gotowe nogi są ręcznie przenoszone do prawego urządzenia, gdzie deski pokładowe są ręcznie umieszczane na nogach i automatycznie zbijane. Oba urządzenia pracują jednocześnie. Maszyna uruchamia się po naciśnięciu przycisku, a gotowe palety są ręcznie wypychane z tyłu maszyny. Mychrome posiada różne dodatkowe maszyny, które można łatwo zadokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji projektu i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Gedpfx Ajl Awy Dsb Hjbn Rozmiar palety: Min. / maks. długość pokładu i nóg: 600 mm - 1 600 mm Min. / maks. szerokość pokładu: 600 mm - 1 300 mm Specyfikacje: Operatorzy | 2 Długość | 3,5 m Wysokość | 3,6 m Moc | 14 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | Sprężone osuszone powietrze 7 bar: 300 l/min Napełnianie i kontrola | Pojemnik na olej smarowy Wydajność maszyny | 500 palet/8h Wyposażenie standardowe: 1 kanał na nogi 1 kanał do montażu palet 1 wymienna matryca palet 1 regulowana matryca nóg Terminal operatorski do kontroli produkcji Program do zapisywania pozycji gwoździ System gwoździowania | Hydrauliczne gwoździowanie belki, 3 skrzynki na gwoździe, 30 głowic młotkowych

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowana maszyna liniowa do stabilnego i precyzyjnego układania palet. PSR jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w regulacji dla różnych rozmiarów palet. Maszyna układa palety bezpiecznie i precyzyjnie w stosy gotowe do załadunku lub przechowywania. PSR jest używany na końcu linii produkcyjnej. Jak to działa? PSR podnosi stos za pomocą dwóch ramion podnoszących, a przenośnik łańcuchowy wprowadza nową paletę lub pokład pod stos. Łatwo dostosuj ustawienia dla rozmiarów palet za pomocą naciśnięcia przycisku. Mychrome ma różne dodatkowe maszyny, które można łatwo dokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji konstrukcji i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Rozmiar pokładu/palety: Długość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Szerokość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Dane techniczne: Operatorzy | 0 Długość | 3,3 m Szerokość | 2,5 m bez drabiny platformowej Wysokość | 2,3 m Moc | 3 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | 7 bar sprężone powietrze suche: 200 L/min Wydajność maszyny | 4 palety lub pokłady /min Gbedpfx Abowduv Ij Hen Wyposażenie standardowe | Regulacja z napędem silnikowym

Stan: nowe, Szerokość robocza 3500 mm Wysokość robocza 2300 mm Liczba cylindrów drukujących: 4 Prasa ramowa elektrohydrauliczna S&S typ Super Opcje: Szerokości robocze od 3000 mm do 5000 mm Wysokość robocza od 2000 mm do 3000 mm Wyposażenie opcjonalne z belką średniociśnieniową, urządzeniem do okien skośnych, Profile kontrujące do produkcji pojedynczych elementów i wiele więcej! Zapytaj nas o pełny cennik! Opis: Z automatyczną regulacją Gsdpjd Rzc Rsfx Ab Hsbn do połączeń narożnych czopów i gniazd (inne narożniki) połączenia opcjonalne), wersja CE Jedyny samokonwertujący się, wydajny W pełni automatyczna prasa ramowa, w której drewno nie jest muszą być wcześniej włożone. Szerokość geograficzna a regulacja wysokości odbywa się automatycznie, bez straty czasu, natychmiast po włożeniu Elementy obrabiane w strefie prasowania. Nie ma potrzeby przesuwania drewna. Maszyna podstawowa w najmocniejszej konstrukcji ramy spawanej, wykonana z profile specjalne o dużych wymiarach i grubych ściankach. Prowadnice narożniki prasy na belkach dociskowych wykonane metodą obróbki skrawaniem o niskim współczynniku ścierania. Ciągłe przyleganie po stronie stopu do dociskania szerokości, w sztywna konstrukcja, zbudowana na ramie bazowej. Ciągłe oparcie na dole, ciężkie, odporne na skręcanie Wersja połączona z ramą bazową i przyłączem maszyny. Wysokość wsuwania 500 mm. Wszystkie łączniki są precyzyjnie regulowane, co zapewnia absolutną Dokładność kątowa i długoterminowa precyzja. Przesuwny wózek po prawej stronie z szybką, sterowaną silnikiem regulacją szerokości gwarantowana równoległość pracy, w tym automatyczna blokada hydrauliczna: Napęd centralny do regulacji wymiarów poziomych i pionowych, o dużym natężeniu wejściowym i regulacja prędkości oraz automatyczna regulacja szerokości i wysokości (optoelektroniczny). 2 pionowe cylindry ciśnieniowe, dwustronnego działania, średnica tłoka 50 mm, Skok cylindra 250 mm, siła nacisku regulowana od 400 do 2000 kg. 2 poziome cylindry ciśnieniowe, dwustronnego działania, średnica tłoka 40 mm, Skok cylindra 80 mm, siła nacisku kg, regulowana od 250 do 1250 kg. Naciśnij narożniki u góry po prawej, w ciężkiej, frezowanej konstrukcji, z automatyczna regulacja narożników. Wolne kąciki prasowe Powierzchnie styku z powłoką odporną na klej. Głębokość łącznika i płyty dociskowej 100 mm. 8-drożne urządzenie do trzymania i pozycjonowania, umożliwiające całkowicie luźne wkładanie wszystkich pojedynczych kawałków drewna do strefy prasowania (bez wstępnego cięcia lub zatykania). Każdy Część ramowa jest trzymana i pozycjonowana dwukrotnie. Automatyczna funkcja podnoszenia umożliwia ergonomiczne wkładanie górnej belki poprzecznej do wysokich ram w sposób przyjazny dla użytkownika Wysokość. Zwiększone bezpieczeństwo pracy dzięki pracy na poziomie gruntu bez Drabiny i stopnie. Wszystkie pojedyncze belki szkieletu są wkładane bezpośrednio do strefy prasowania. Opcje programu: ręcznie sterowany za pomocą przycisku dotykowego, całkowicie automatyczny, za pomocą optoelektroniki do regulacji wymiarów w tym automatyczny cykl prasowania w połączeniu z świetlną barierą bezpieczeństwa Automatyczny, cyklicznie sterowany cykl prasowania poprzez generowanie impulsów pionowo naciśnij – zwolnij – poziomo naciśnij – zwolnij – pionowo / naciśnij poziomo Szafa sterownicza zamontowana po lewej stronie ramy podstawy w celu łatwego serwisowania. Szybka, optoelektroniczna regulacja wymiarów. Kompaktowy agregat hydrauliczny regulowany w zak

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 3 Pro (maszyna szkoleniowa) bezpośrednio od producenta. F 3 PRO - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (otwarta pętla sterowania) Maks. Prędkość wrzeciona 4000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Narzędzia można wymieniać jednym naciśnięciem przycisku Drzwiczki dostępowe są bardzo obszerne, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D na PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z niewielką liczbą interfejsów i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na stosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Wymiary i waga Długość ok. 1410 mm Szerokość/głębokość ok. 1372 mm Wysokość ok. 2007 mm Masa ok. 1000 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 50 mm Rozmiar frezu trzpieniowego maks. 25 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 5 kVA Poziomy stół frezarski Długość 620 mm Szerokość 180 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 50 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 295 mm Rozmiar rowków teowych 12 mm Liczba rowków teowych 3 Rozstaw rowków teowych 50 mm Obciążenie maks. 30 kg Dokładność Dokładność powtarzania ± 0,02 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm Układ chłodziwa Pompa(y) chłodziwa Moc napędu 95 W Pojemność zbiornika 30 litrów Ścieżka przesuwu Automatyczna oś X 355 mm Automatyczna oś Y 190 mm Automatyczna oś Z 245 mm Wrzeciono pionowe Uchwyt wrzeciona BT 30 Zakres prędkości 4000 min¹ Objaśnienie Zakres prędkości obrotowej Należy pamiętać, że maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona musi być zmniejszona o ok. 20% podczas pracy ciągłej. Silnik napędowy praca ciągła S1 1,5 kW Silnik napędowy mocy praca ciągła S6-30 % 2,2 kW Silnik napędu momentu obrotowego praca ciągła S1 9,5 Nm Silnik napędu momentu obrotowego 30% pracy S6 14 Nm Prędkość posuwu Oś X 10000 mm/min Oś Y 10000 mm/min Oś Z 10000 mm/min Moment obrotowy silnika posuwu Praca ciągła w osi X S1 1,9 Nm Gbsdpfsymkkfsx Ab Hsn Praca ciągła w osi Y S1 3,5 Nm Praca ciągła w osi Z S1 3,5 Nm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 150 E bezpośrednio od producenta. F 150 E - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami narzędziowymi Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Silnik wrzeciona głównego Siemens Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) Przenośnik wiórów o konstrukcji taśmowej zapewnia wydajne usuwanie wiórów Wózek na wióry Maks. Prędkość wrzeciona 10 000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Układ chłodzenia z 190-litrowym zbiornikiem chłodziwa Narzędzia zmieniane automatycznie lub za naciśnięciem przycisku Solidny, precyzyjny stół frezarski, duże wymiary i precyzyjne wykończenie powierzchni Drzwiczki dostępowe zaprojektowane tak, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D on PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Dzięki funkcjom specyficznym dla technologii, sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale wstępnie skonfigurowane do frezowania. Dzięki rozszerzeniom sprzętowym i programowym, SINUMERIK 808D ADVANCED oferuje również wystarczającą wydajność dla prostych funkcji frezowania w produkcji form i narzędzi. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z kilkoma interfejsami i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na zastosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Gjdpfoymdygjx Ab Hebn Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Funkcja AST; umożliwia prostą optymalizację pod kątem wyższych wymagań w zakresie dynamiki i dokładności Enkoder absolutny / nie wymaga przebiegu referencyjnego Wyższa dokładność Odległość przesuwu: X=750mm Y=500mm Z=500mm Wymiary i waga Długość ok. 3420 mm Szerokość/głębokość ok. 2050 mm Wysokość ok. 2400 mm Waga ok. 4500 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 80 mm Rozmiar frezu końcowego maks. 38 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 15 kW Poziomy stół frezarski Długość 900 mm Szerokość 500 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 100 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 600 mm Rozmiar rowków teowych 18 mm Liczba rowków teowych 5 Rozstaw rowków teowych 80 mm Udźwig maks. 350 kg Dokładność Dokładność powtarzania ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Średnica tarczy piły 350 x Ø 32,0 mm Zakres cięcia przy stopniach: płasko 175 x 75 mm Zakres cięcia przy stopniach: kwadrat 110 x 110 mm Zakres cięcia przy stopniach: płasko 100 x 80 mm Zakres cięcia przy stopniach: kwadrat 85 x 85 mm Prędkość obrotowa 3000 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,5 kW Masa maszyny ok. 180 kg Wymiary ok. 870 x 710 x 1435 mm Wyposażenie: - półautomatyczna piła tarczowa do cięcia profili PVC i aluminiowych - obsługa dwuręczna dla bezpieczeństwa - regulacja kątów cięcia: * lewo * prawo 0 / + / + - duża osłona zabezpieczająca, obejmuje cały obszar roboczy - tarcza tnąca - 2x pionowe pneumatyczne cylindry dociskowe Gbjdpfx Aboyu U Dfo Hon - regulowany posuw tarczy / posuw cięcia - pistolet do wydmuchiwania powietrza Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Włożenie materiału 3) Regulacja prędkości podnoszenia 4) Dosunięcie cylindrów dociskowych do 20 mm od materiału 5) Zaciśnięcie materiału 6) Po naciśnięciu przycisku start maszyna jest gotowa do pracy. 7) Naciśnięcie i przytrzymanie obu przycisków "PIŁA" powoduje przecięcie materiału. 8) Po zakończeniu cyklu zwolnić oba przyciski "PIŁA" i nacisnąć przycisk STOP. 9) Otworzyć imadło i wyjąć lub przesunąć materiał * Wyposażenie opcjonalne w zestawie: - odciąg wiórów aluminiowych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna aluminiowa piła tarczowa UK 600 HA 90°, cięcie pod kątem 90° Półautomatyczna piła tarczowa UK 600 HA 90° to maszyna typu „upcut”, przeznaczona głównie do rozdzielania profili z odlewów aluminiowych, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (warunkowo także materiałów pełnych). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą oraz szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału. Maszyna umożliwia wyłącznie cięcia pod kątem 90°! Posuw tarczy odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, natomiast materiał jest mocowany za pomocą dwóch pionowych i dwóch poziomych cylindrów pneumatycznych. W wyposażeniu standardowym znajduje się minimalny system smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny. Maszyna posiada również przyłącza do systemu odciągu wiórów. Opcjonalnie maszynę można wyposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta uciosu, laser do wyznaczania linii cięcia oraz pneumatyczny system podnoszenia osłony tarczy. Wyposażenie: - Duży stół roboczy, wydajny silnik napędowy - Sterowanie dwoma przyciskami do uruchamiania cyklu cięcia (opcjonalnie dostępne wyposażenie do obsługi jednym przyciskiem) - Przejrzysty pulpit sterowniczy - Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne cylindry mocujące - Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy z wskaźnikiem poziomu oleju - Stała szczęka oporowa z możliwością przesunięcia do tyłu dla zwiększenia zakresu cięcia - Duża osłona całkowicie zakrywająca strefę roboczą - System minimalnego smarowania z 2-litrowym zbiornikiem - Regulacja posuwu tarczy i cięcia - Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny - Tarcza tnąca o średnicy 600 mm Przebieg pracy: 1. Ustawić kąt cięcia 2. Założyć materiał 3. Wyregulować prędkość podnoszenia tarczy 4. Przybliżyć cylindry mocujące na 20 mm do materiału 5. Zamocować materiał 6. Po naciśnięciu przycisku Start maszyna jest gotowa do pracy 7. Nacisnąć i trzymać oba przyciski SÄGEN – następuje cięcie materiału 8. Po zakończeniu cyklu zwolnić oba przyciski SÄGEN i nacisnąć przycisk STOP 9. Otworzyć imadło i wyjąć lub dosunąć materiał Gjdopa Nxdepfx Ab Hjbn Dane techniczne (obszar cięcia, moc itp.) znajdują się w załączonym arkuszu danych przesłanym e-mailem. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczna piła tarczowa do aluminium UK 350 A 90° CNC + jednostka wiertarska (kąt cięcia 90°) została specjalnie zaprojektowana do cięcia profili i materiałów pełnych z odlewu aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych twardych. Automatyczny posuw oraz automatyczny ruch tnący to idealne rozwiązanie do szybkiej i precyzyjnej produkcji seryjnej! Posuw materiału wynosi do 700 mm na jeden cykl. Wielokrotny posuw i tym samym dłuższe odcinki można wygodnie zaprogramować z pulpitu sterowniczego. Główny imak zaciska materiał za pomocą dwóch siłowników poziomych oraz dwóch pionowych, posuw materiału jest realizowany przez jeden poziomy i jeden pionowy siłownik zaciskowy. Prędkość cięcia i posuwu można dostosować do obrabianego materiału za pomocą dużego, przejrzystego pulpitu sterowania! Maszyna wyposażona jest w mechaniczną regulację wysokości skoku, maksymalna wysokość cięcia wynosi 100 mm. Duża pokrywa ochronna obejmuje cały obszar roboczy i jest podnoszona pneumatycznie poprzez naciśnięcie przycisku! W standardzie z UK 350 A 90° CNC + jednostką wiertarską znajduje się pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny! Maszyna posiada przyłącza do instalacji odpylającej. Wyposażona jest także w pionową jednostkę wiertarską TR 14 (wydajność wiercenia do ø 14 mm, gwintowanie do M12), zintegrowaną z cyklem sterowania piły tarczowej do aluminium. Wyposażenie: • Cięcie pod kątem 90°, z wydajnym silnikiem głównym • Sterowanie CNC; wprowadzanie liczby sztuk oraz długości odcinków bezpośrednio z dużego i przejrzystego pulpitu! • Możliwość zapisu do 20 programów cięcia • Posuw realizowany przez serwomotor, jednorazowy skok 700 mm (przy dłuższych odcinkach materiał automatycznie jest dosuwany do żądanej długości!) • Główny imak z 4 pneumatycznymi siłownikami zaciskowymi, 2 poziome i 2 pionowe • Imak posuwu z poziomym i pionowym siłownikiem pneumatycznym • Duża osłona ochronna zakrywająca cały obszar roboczy, podnoszona pneumatycznie • Regulowana prędkość cięcia i posuwu • Maksymalna wysokość cięcia 100 mm • Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny • Przyłącza do instalacji odpylającej • Tarcza tnąca ø 350 mm • TR 14, stała automatyczna jednostka wiertarska z uchwytem narzędziowym • Ustawianie prędkości obrotowej wrzeciona, głębokości wiercenia itp. odbywa się z poziomu sterowania maszyny; cykl wiercenia przebiega automatycznie Dane techniczne: Gbsdpfx Aokqz H Dsb Hsn Moc napędu 1,9 kW / 400 V / 50 Hz Obroty 3000 obr./min Wymiary tarczy 350 x 32 mm Jednorazowy posuw materiału 700 mm Maksymalna wysokość cięcia 100 mm Wymiary 1400 x 850 x 970 mm Maszyna opcjonalnie dostępna także z magazynem załadunkowym! Czekamy na kontakt! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Aluminiowa piła tarczowa UK 650 HA, półautomat Półautomatyczna piła tarczowa UK 650 HA to maszyna typu „upcut”, która jest głównie wykorzystywana do cięcia profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz tworzyw sztucznych o wysokiej twardości (w ograniczonym zakresie również do cięcia materiałów pełnych). Maszyna charakteryzuje się łatwą obsługą, szybkim i wygodnym wymienianiem materiału oraz prostą regulacją kąta ukośnego. UK 650 HA oferuje bezstopniowo regulowany zakres cięcia pod kątem do 20° w lewo i w prawo (zakres obrotu: dwa razy po 70°). Posuw piły odbywa się automatycznie poprzez naciśnięcie przycisku, a mocowanie materiału zapewniają po dwa pneumatycznie sterowane pionowe i poziome cylindry zaciskowe. W standardzie maszyna wyposażona jest w instalację minimalnego smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia urządzenia. Istnieje możliwość podłączenia odciągu wiórów. Opcjonalnie maszynę można wyposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta ukośnego, laser do zaznaczania linii cięcia oraz pneumatyczne podnoszenie osłony zabezpieczającej. Wyposażenie Gedpfoidun Djx Ab Hebn • Cięcie podwójne pod kątem: 20° – 90° – 20° • Duży blat roboczy • Wysokowydajny silnik napędowy • Dwuklawiszowe sterowanie uruchamianiem cięcia (opcjonalnie dostępne także sterowanie jednoklawiszowe) • Przejrzysty panel sterowania • Regulowany posuw ostrza oraz posuw do cięcia • Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne cylindry zaciskowe • Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy piły z wskaźnikiem poziomu oleju • Stały szczęki do przykładania materiału przesuwane do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia • Duża osłona obejmująca cały obszar roboczy • Instalacja minimalnego smarowania z 2-litrowym zbiornikiem • Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny • Tarcza tnąca o średnicy 650 mm Przebieg pracy 1. Ustawienie kąta cięcia 2. Włożenie materiału 3. Regulacja prędkości podnoszenia 4. Zbliżenie cylindrów zaciskowych do materiału na odległość 20 mm 5. Zacisk materiału 6. Wciśnięcie przycisku Start – maszyna jest gotowa do pracy 7. Wciśnięcie i przytrzymanie dwóch przycisków SIECIE – następuje cięcie materiału 8. Po zakończeniu cyklu, puścić oba przyciski SIECIE i wcisnąć przycisk STOP 9. Otworzyć imadło, wyjąć lub przesunąć materiał W każdej chwili mają Państwo możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszym zakładzie/prowadzącej hali demonstracyjnej. Zapraszamy do kontaktu w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Aluminiowa piła tarczowa UK 352 P, obsługa ręczna Półautomatyczna piła tarczowa UK 352 P to maszyna typu „upcut”, która znajduje główne zastosowanie w cięciu profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (ograniczone cięcie pełnego materiału). Maszyna wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. UK 352 P posiada płynnie regulowany zakres cięcia pod kątem, od 45° w lewo do 0° w prawo. Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, a materiał mocowany jest przez dwa pionowe cylindry pneumatyczne. W standardowym wyposażeniu maszyny znajduje się system minimalnego smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny. Urządzenie posiada również przyłącze do instalacji odciągu wiórów. Wyposażenie - Ręczne prowadzenie tarczy tnącej - Podwójna regulacja kąta: 30° – 90° – 0°, duży stół roboczy - Wydajny silnik napędowy Gbodpfxoidunvj Ab Hen - Przejrzysty panel sterowania - Dwa pionowe cylindry pneumatyczne do mocowania materiału - Stała szczęka oporowa, możliwa do przesunięcia do tyłu w celu zwiększenia głębokości cięcia - Duża osłona, zakrywająca całą strefę roboczą - Instalacja minimalnego smarowania - Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny - Tarcza tnąca ø 350 mm Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Włożenie materiału 3) Przysunięcie cylindrów mocujących na odległość 20 mm od materiału 4) Pneumatyczne zamocowanie materiału 5) Rozpędzenie tarczy tnącej przez naciśnięcie przycisku start 6) Ręczne wykonanie cięcia za pomocą dźwigni 7) Po zakończeniu cięcia wyłączenie maszyny W każdej chwili mogą Państwo obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej/pokazowej. Zachęcamy do kontaktu! Zespół Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna piła tarczowa UK 352 HA to maszyna typu "upcut", przeznaczona głównie do cięcia profili odlewanych z aluminium, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (ograniczone możliwości cięcia materiałów pełnych). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przeprowadzaniem zmian materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia pod skosem. Model UK 352 HA umożliwia płynną regulację kąta cięcia od 45° w lewo do 0° w prawo. Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, a mocowanie materiału realizowane jest przez dwa pneumatyczne pionowe siłowniki dociskowe. W standardzie piła wyposażona jest w system minimalnego smarowania oraz pistolet do dmuchania powietrzem w celu czyszczenia maszyny. Urządzenie posiada również przygotowane przyłącza do instalacji odpylającej. Gbsdpfegwt Rrsx Ab Hsn Wyposażenie: • Precyzyjna podpodłogowa piła tarczowa • Regulacja kąta cięcia: w lewo 45º / 90º / w prawo 45º • 2 pneumatyczne imadła (wertykalne) • Płynna regulacja posuwu tarczy • Sterowanie dwuręczne dla bezpieczeństwa • Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) • Instalacja do odciągu wiórów • System rozpylania mgły dla chłodzenia powietrzno-olejowego • Pistolet powietrzny ze spiralnym wężem • Zespół konserwacyjny z reduktorem ciśnienia • Ergonomiczny panel sterowania • Maksymalna wysokość cięcia 125 mm • Tarcza tnąca 350 mm • Tarcza tnąca nie jest zawarta w zakresie dostawy! Zapraszamy do oględzin wybranej maszyny w naszym zakładzie produkcyjnym/hali pokazowej – prosimy o kontakt w celu umówienia wizyty. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Piła tarczowa do aluminium UK 352 M, manualna Manualna piła tarczowa UK 352 M to maszyna typu „upcut”, głównie przeznaczona do pojedynczych cięć profili aluminiowych, miedzianych oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie do pełnego materiału). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. UK 352 M posiada płynnie regulowany zakres cięcia w ukosie w lewo do 45° oraz w prawo do 0°. Posuw piły odbywa się ręcznie za pomocą dźwigni, a materiał jest zaciskany ręcznie. Wyposażenie: – Podwójny zakres cięcia pod kątem: 45° – 90° – 0°, – Duży stół roboczy – Wydajny silnik napędowy – Przejrzysty pulpit sterowniczy – Jeden manualny cylinder zaciskowy – Stała szczęka przykładni ustawczej może być przesunięta do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia – Duża osłona obejmująca cały obszar roboczy – Tarcza tnąca ø 350 mm Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Założenie materiału 3) Ręczne zamocowanie materiału 4) Po naciśnięciu przycisku start tarcza tnąca wchodzi w ruch obrotowy Gbjdpeidunnjfx Ab Hen 5) Cięcie należy wykonać ręcznie za pomocą dźwigni 6) Po zakończeniu cięcia należy wyłączyć maszynę! W każdej chwili mają Państwo możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszej hali produkcyjno-pokazowej. Zachęcamy do kontaktu w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ciśnienie: 6 belka, Półautomatyczna piła tarczowa UK-600-A to maszyna typu „upcut”, która jest przeznaczona głównie do cięcia profili wykonanych z odlewów aluminiowych, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie materiałów pełnych). Urządzenie cechuje się prostą obsługą oraz szybkim i wygodnym procesem wymiany materiału, jak również łatwą regulacją kąta cięcia pod skosem. Model UK-600 A umożliwia płynną, bezstopniową regulację kąta cięcia w lewo i w prawo do 20° (zakres obrotu dwukrotnie po 70°). Posuw tarczy realizowany jest automatycznie po naciśnięciu przycisku, a materiał mocowany jest przez dwa pneumatyczne poziome i dwa pionowe cylindry zaciskowe. W standardzie maszyna wyposażona jest w urządzenie do minimalnego smarowania, jak również w pistolet do przedmuchiwania sprężonym powietrzem do czyszczenia maszyny. Maszyna posiada przyłącza do instalacji odciągu wiórów. Opcjonalnie dostępna jest cyfrowa wskazówka kąta mitry, laser do zaznaczania linii cięcia oraz pneumatyka do podnoszenia osłony tarczy. Wyposażenie: • Precyzyjna piła tarczowa dolnowrzecionowa • Bezstopniowa regulacja kąta cięcia 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º • W zestawie 2 pneumatyczne imadła pionowe • Bezstopniowa regulacja posuwu tarczy • Obsługa dwuręczna – system bezpieczeństwa • Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) • Przygotowanie pod odciąg wiórów • Instalacja mgły olejowo-powietrznej do chłodzenia • Pistolet do przedmuchu z wężykiem spiralnym • W zestawie zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia • Ergonomiczny pulpit sterujący • Maksymalna wysokość cięcia: 230 mm • Tarcza 600 mm • Tarcza nie jest częścią oferty! W każdej chwili możliwa jest prezentacja wybranej maszyny w naszej hali produkcyjno-pokazowej. Zapraszamy do kontaktu — chętnie odpowiemy na wszelkie pytania. Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH Gbsdpfx Abogcbwgj Hen

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna piła tarczowa UK 500 HA to maszyna typu „upcut”, przeznaczona głównie do cięcia profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz tworzyw sztucznych twardych (warunkowo również materiałów pełnych). Maszyna wyróżnia się łatwą obsługą oraz szybkim i wygodnym wymienianiem materiału, a także prostą regulacją kąta cięcia. Model UK 500 HA posiada bezstopniowo regulowany zakres cięcia pod kątem – do 30° w lewo i do 0° w prawo. Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, a mocowanie materiału realizowane jest przez dwa pneumatycznie sterowane pionowe i dwa poziome siłowniki zaciskowe. W standardzie maszyna wyposażona jest w system minimalnego smarowania oraz pistolet pneumatyczny do oczyszczania maszyny! Istnieją przyłącza do instalacji odciągu wiórów. Wyposażenie: • Precyzyjna piła tarczowa dolnowrzecionowa • Bezstopniowa regulacja kąta cięcia 0º/ 45º/ 90º/ -45º / -60º • 2 pneumatyczne imadła zaciskowe (pionowe) w zestawie • Bezstopniowa regulacja posuwu piły • Dwuręczne sterowanie bezpieczeństwa • Regulowany ogranicznik materiałowy (z tyłu) • Instalacja odciągu wiórów • System natrysku mgłowego do chłodzenia powietrze-olej • Pistolet powietrzny ze spiralnym przewodem • Zespół przygotowania powietrza z reduktorem ciśnienia w zestawie • Ergonomiczny panel sterujący • Maksymalna wysokość cięcia: 180 mm • Tarcza tnąca 500 mm • Tarcza tnąca nie jest zawarta w zestawie! W każdej chwili mogą Państwo obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjno-pokazowej. Prosimy o kontakt w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH Gsdpfx Asgwt R Deb Hobn

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pilarka tarczowa do aluminium BC 450 HA, półautomatyczna (MG FRONT-450) BC 450 HA to podwójna ukośnica z zakresem obrotu 45° w lewo i 22,5° w prawo oraz automatyczną regulacją skosu za pomocą funkcji stop. 22,5° w prawo oraz automatyczną regulacją ukosu za pomocą funkcji zatrzymania. Skok piły odbywa się automatycznie, a materiał jest mocowany pneumatycznie. Tarcza piły (450 x 30 mm) porusza się poziomo. Pilarka może być również opcjonalnie wyposażona w cyfrowy wyświetlacz kąta ukosu, laser do trasowania i pneumatyczne podnoszenie pokrywy ochronnej! Wyposażenie Podwójna ukośnica z mocnym silnikiem napędowym Sterowanie dwuprzyciskowe do uruchamiania cięcia piłą (opcjonalnie dostępne również sterowanie jednoprzyciskowe) Duży zakres cięcia ukośnego od -22,5° do +45°, Zakres obrotu 67,5° - 0° - 45° Automatyczna regulacja skosu, stałe funkcje zatrzymania przy -45° / 90° / +45° i dwie zmienne funkcje zatrzymania możliwość ustawienia żądanego kąta! Dwa poziome pneumatyczne siłowniki mocujące Gedepa Nxaepfx Ab Hebn Przejrzysty panel sterowania Duża osłona ochronna obejmuje cały obszar roboczy, jest podnoszona pneumatycznie Regulowane ostrze i posuw cięcia Przyłącza do systemu odciągowego Minimalny system smarowania Pistolet pneumatyczny do czyszczenia maszyny Brzeszczot ø 450 mm Sekwencja pracy 1. ustawienie kąta cięcia 2. wprowadzenie materiału 3. regulacja prędkości skoku 4. ustawić cylinder mocujący w odległości 20 mm od materiału 5. zamocować materiał 6. nacisnąć przycisk uruchamiania i maszyna jest gotowa do pracy. Maszyna jest gotowa do pracy po naciśnięciu przycisku start. 7. nacisnąć i przytrzymać dwa przyciski SAW, materiał zostanie przecięty. 8. 8. po zakończeniu cyklu należy zwolnić oba przyciski SAW i nacisnąć przycisk STOP 9. Otworzyć imadło mocujące i wyjąć lub przesunąć materiał. Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pilarka tarczowa do aluminium UK 800 HA, półautomatyczna Półautomatyczna piła tarczowa do aluminium UK 800 HA jest maszyną typu "upcut" i jest używana głównie do cięcia używana do cięcia materiałów profilowych wykonanych z odlewów aluminiowych, miedzi i twardych tworzyw sztucznych (w ograniczonym zakresie). materiałów pełnych). Maszyna charakteryzuje się łatwą obsługą i szybkim, wygodnym materiałem wygodna zmiana materiału i prosta regulacja kąta ukosu. UK 800 HA posiada płynną regulację kąta nachylenia do 20° po lewej i prawej stronie (zakres obrotu dwa razy 70°). Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, materiał jest mocowany Materiał jest mocowany za pomocą dwóch pneumatycznie sterowanych pionowych i poziomych siłowników mocujących. Standardowa Maszyna jest standardowo wyposażona w system minimalnego smarowania i pistolet natryskowy do czyszczenia maszyny! maszyny! W tej maszynie dostępne są przyłącza do systemu odsysania wiórów. Ponadto Ponadto, maszyna ta może być opcjonalnie wyposażona w cyfrowy wyświetlacz kąta ukosu, laser traserski oraz pneumatyczny system podnoszenia pokrywy ochronnej! Wyposażenie Podwójny skos 20° - 90° - 20°, duża płyta podporowa, mocny silnik napędowy Sterowanie dwuprzyciskowe do uruchamiania cięcia (opcjonalnie dostępne również jako sterowanie jednoprzyciskowe) Przejrzysty panel sterowania Regulowana tarcza tnąca i posuw cięcia Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne siłowniki dociskowe Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy tnącej ze wskaźnikiem poziomu oleju Stała szczęka podająca materiał może być przesunięta do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia Wydajność cięcia można przesunąć do tyłu Duża maska ochronna obejmuje cały obszar roboczy Minimalny system smarowania z 2-litrowym zbiornikiem Pistolet pneumatyczny do czyszczenia maszyny Tarcza piły ø 800 mm Sekwencja pracy 1. ustawienie kąta cięcia 2. wprowadzenie materiału 3. regulacja prędkości skoku 4. ustawić cylinder mocujący w odległości 20 mm od materiału 5. zamocować materiał 6. nacisnąć przycisk uruchamiania i maszyna jest gotowa do pracy. Maszyna jest gotowa do pracy po naciśnięciu przycisku start. 7. nacisnąć i przytrzymać dwa przyciski SAW, materiał zostanie przecięty. 8. 8. Po zakończeniu cyklu należy zwolnić oba przyciski SAW i nacisnąć przycisk STOP 9. 9. Otworzyć imadło mocujące i wyjąć lub przesunąć materiał. Gbjdpfoidun Iex Ab Hon W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranego systemu w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Prosimy o kontakt. Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna pilarka tarczowa UK 352 HA jest maszyną typu "upcut" i jest używana głównie do cięcia materiałów profilowych wykonanych z odlewów aluminiowych, miedzi i twardych tworzyw sztucznych (ograniczony materiał pełny). Maszyna charakteryzuje się łatwą obsługą i szybką, wygodną wymianą materiału, a także prostą regulacją kąta ukosu. UK 352 HA posiada bezstopniową regulację kąta cięcia do 45° po lewej stronie i 0° po prawej stronie. Posuw piły jest automatyczny po naciśnięciu przycisku, a materiał jest mocowany za pomocą dwóch pneumatycznie sterowanych pionowych cylindrów mocujących. Maszyna jest standardowo wyposażona w system minimalnego smarowania i pistolet natryskowy do czyszczenia maszyny! W maszynie dostępne są przyłącza do systemu odsysania wiórów. Gbodpjgwt Rvjfx Ab Hsn Wyposażenie - Precyzyjna podpodłogowa pilarka tarczowa - Regulacja skosu w lewo 45º / 90º / w prawo 45º stopni - w tym 2 pneumatyczne imadła mocujące (pionowe) - Płynna regulacja posuwu tarczy pilarskiej - Oburęczne sterowanie bezpieczeństwem - Regulowany ogranicznik materiału (z tyłu) - Urządzenie odciągowe - system odciągu wiórów - Urządzenie rozpylające mgłę do chłodzenia powietrzem i olejem - Pistolet pneumatyczny z wężem spiralnym - wraz z jednostką konserwacyjną z reduktorem ciśnienia - Ergonomiczny panel sterowania - Maks. wysokość cięcia 125 mm - Brzeszczot 350 mm - Brzeszczot nie wchodzi w zakres dostawy! W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranego systemu w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Prosimy o kontakt. Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Pilarka tarczowa do aluminium UK 350 M, ręczna UK 350 M to ręczna pilarka tarczowa do aluminium o prostej i bezpiecznej obsłudze! Dzięki tej maszynie Gjdpfxsidqk Ss Ab Hobn możliwe są podwójne cięcia ukośne w prawo i w lewo do 45°. Skos jest regulowany poprzez obrót szczęki ograniczającej. UK 350 M ma kompaktową konstrukcję i przejrzystą obsługę. Cięcie jest wykonywane ręcznie od dołu w obrabianym materiale. Materiał jest mocowany ręcznie. Stała osłona przed obszarem cięcia. Wyposażenie Kompaktowa, zamknięta konstrukcja z przejrzystą obsługą Ręczne urządzenie mocujące Stała osłona przed obszarem cięcia Brzeszczot ø 350 mm Sekwencja pracy 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Wkładanie materiału 3) Ręczne mocowanie materiału 4) Naciśnij przycisk start, aby uruchomić piłę tarczową. 5) Cięcie należy wykonać ręcznie za pomocą dźwigni ręcznej. 6) Maszyna jest wyłączana po zakończeniu cięcia! bez ramy podstawy (dostępna opcjonalnie) ! W każdej chwili istnieje możliwość obejrzenia wybranego systemu w naszej hali produkcyjnej/demonstracyjnej. Prosimy o kontakt. Plantec Maschinen GmbH