Używane Machine Accessories na sprzedaż (75 455)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Rjdpey Uc Nkjfx Adgjw Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: Rsdpfxeq N Ud Ie Adgsw 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. Rodpjq Nd U Hjfx Adgsw 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Rsdpeq Nx Apofx Adgsw Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: Redpfx Aoq Nxz Dsdgow - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Rsdpfx Ajxdmgvedgow Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 44 673 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 900 mm, model sterownika: OSP-E100M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 320, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w 30. tygodniu 2026! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 1.000 mm Przebieg osi Y: 900 mm Przebieg osi Z: 900 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: BT50 Pozycje narzędzi: 320 Rodpfozd Tapsx Adgjw Pozycje na narzędzia 600 mm: 80 Dokładność indeksowania: 0,001° DANE MASZYNY Sterowanie: OSP-E100M Liczba osi: 4 Ciśnienie chłodziwa: 30 bar Wymiary i masa Maszyna: 4800 x 2980 x 3150 mm – 21,5 t Magazyn narzędzi: 4500 x 2800 x 3150 mm – 6–7 t Transporter wiórów: 4500 x 1600 x 2400 mm – 2 t, w tym pompa wysokociśnieniowa Repo: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Godziny pracy Czas cyklu NC: 71 235 h Czas pracy wrzeciona: 56 241 h Czas obróbki: 44 673 h WYPOSAŻENIE ATC z 320 miejscami 80 miejsc na narzędzia 600 mm 2 palety System zapisu/odczytu Balluff Stół NC Wzorce absolutne w osiach X, Y i Z Sonda pomiarowa Renishaw MP10 Kontrola złamania narzędzi Kontrola narzędzi MOP System chłodzenia 30 bar Transporter wiórów Mayfran Consep 2000

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 3 275 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 510 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna zaledwie 3 275 godzin pracy wrzeciona! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1 100 mm Przesuw osi Y: 600 mm Przesuw osi Z: 510 mm Wielkość stołu: 1 300 x 600 mm Rowki teowe: 6 (rozmiar 18) Maksymalne obciążenie stołu: 1 000 kg Zakres obrotów: 60 – 12 000 obr./min Moc napędu: 10 / 17 kW Uchwyt wrzeciona: ISO 40 / DIN 69871A Magazyn: 32 miejsca SZCZEGÓŁY MASZYNY Rsdjzdkgaepfx Adgjw Moc napędu: 10 / 17 kW Chłodzenie wewnętrzne (IKZ): 20 bar Pojemność zbiornika na chłodziwo: 480 l Godziny pracy wrzeciona: 3 275 h Godziny załączenia maszyny: 15 883 h Godziny załączenia sterowania: 17 706 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 37 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 5 000 mm, przesuw osi Y: 3 000 mm, przesuw osi Z: 1 750 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, Poprzednim właścicielem maszyny był uznany zespół Formuły 1 z Europy Środkowej! Głowica frezarska została świeżo sprawdzona przez producenta maszyny, częściowo zrewidowana i jest w pełni sprawna! Maszyna była przez cały czas objęta kontraktem serwisowym u producenta. DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 5.000 mm Przesuw w osi Y: 3.000 mm Przesuw w osi Z: 1.750 mm Prędkość posuwu osi X: 65 m/min Prędkość posuwu osi Y: 65 m/min Prędkość posuwu osi Z: 65 m/min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 20.000 obr./min Przyspieszenie osi: 5 m/s² Maksymalny moment obrotowy: 63 Nm Rjdpfx Adjzcqncsgew Moment trzymający (zablokowany) osi A i C: 2.000 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK 63A DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Ręczne pokrętło: HR420 Godziny pracy wrzeciona: ok. 37.000 h Godziny pracy pod napięciem: ok. 83.000 h Moc wrzeciona: 20 kW Pobór mocy: 130 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Wymiary i waga Zapotrzebowanie miejsca bez peryferii (dł. x szer. x wys.): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Waga całkowita: 90.000 kg WYPOSAŻENIE 2-osiowa głowica frezarska typu Fork 5 Płynnie regulowana prędkość obrotowa Minimalne smarowanie ilościowe Zmieniacz narzędzi na 50 pozycji Osłona przestrzeni roboczej Uwaga: Stół maszyny nie wchodzi w zakres dostawy, a przewody napędowe silników osi X, Y i Z wymagają wymiany ze względu na wiek. Obecnie maszyna jest zdemontowana i magazynowana. Oględziny są jednak możliwe w każdej chwili po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15125250184, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 920 mm, przesuw osi Z: 820 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 3 Przejazd w osi X: 2.500 mm Przejazd w osi Y: 920 mm Przejazd w osi Z: 820 mm Obrót osi B: 105 ° Długość stołu: 3.100 mm Szerokość stołu: 900 mm Uchwyt narzędziowy: SK40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 18.000 obr./min Rsdpfxszdkhkj Adgow DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7.500 x 4.500 x 300 mm Masa własna: 22.000 kg Pakiety transportowe: 3 WYPOSAŻENIE Chłodzenie zewnętrzne Transporter wiórów Magazyn narzędzi (30 sztuk)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 216327, przebieg osi X: 1 660 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Mazatrol 640M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 3 Przesuw w osi X: 1.660 mm Przesuw w osi Y: 510 mm Przesuw w osi Z: 510 mm Długość stołu: 2.000 mm Szerokość stołu: 510 mm Uchwyt narzędziowy: ISO40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mazatrol 640M Czas pracy wg licznika sterowania: 40.843 h WYMIARY I WAGA Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.120 x 3.000 x 2.800 mm Masa własna: 8.250 kg WYPOSAŻENIE Rsdpfx Aszdf Dhodgew Transporter wiórów Magazyn narzędzi na 30 miejsc Narzędzia w zestawie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 10 197 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 710 mm, przesuw osi Z: 710 mm, model sterownika: Fanuc 18i-MB, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 4 Przesuw w osi X: 1 300 mm Przesuw w osi Y: 710 mm Przesuw w osi Z: 710 mm Obrót osi B: 360° Rsdpfx Ajzdfgpsdgjw Długość stołu: 1 500 mm Szerokość stołu: 660 mm Uchwyt narzędziowy: ISO40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc 18i-MB Moc: 38,4 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4 300 x 3 250 x 3 080 mm Waga transportowa: 7 000 kg Pakiety transportowe: 4 Godziny pracy: 10 197 h WYPOSAŻENIE Chłodzenie zewnętrzne Transporter wiórów Magazyn narzędzi na 32 pozycje Oznaczenie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 308, szerokość stołu: 850 mm, długość stołu: 1 250 mm, skok: 200 mm, siła nacisku: 42 t, masa własna: 1 000 kg, DANE TECHNICZNE Siła gięcia: 42 t Maks. skok gięcia: 200 mm Długość stołu: 1.250 mm Szerokość stołu: 850 mm Długość stempla: 300 mm Szerokość stempla: 200 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika: 4,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.500 x 2.500 x 1.800 mm Waga transportowa: 1.000 kg Pakiety transportowe: 2 szt. Rjdpfx Aszdfb Tedgsw WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 18 948 h, numer maszyny/pojazdu: A0215A0087, moc lasera: 2 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 75 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Załączona lista przeglądowa konserwacyjna z grudnia 2025 roku! Wskazane na niej usterki zostały całkowicie usunięte (patrz załączony raport prac firmy Trumpf)! DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: maks. 3.000 mm Zakres roboczy oś Y: maks. 1.500 mm Zakres roboczy oś Z: maks. 75 mm Prędkość X: maks. 60 m/min Prędkość Y: maks. 60 m/min Redpozdp Ntjfx Adgow Prędkość Z: maks. 60 m/min Prędkość jednoczesna X/Y: maks. 85 m/min Grubość blachy stal: maks. 12 mm Grubość blachy stal nierdzewna: maks. 6 mm Grubość blachy aluminium: maks. 5 mm Masa obrabianego elementu: maks. 575 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: B&R Arnco Typ lasera: TruCoax 2000 Moc lasera: 2.000 W Wymiary i masa Zapotrze­bowanie miejsca (dł. x szer. x wys.): 7.400 x 3.300 x 2.300 mm Szerokość transportowa: 2.464 mm Masa: 9.000 kg Podłączenie elektryczne: 65 kVA Przepracowane godziny (stan na 17.12.2025) Godziny pracy lasera: 18.948 h Czas załączenia wiązki laserowej: 3.635 h WYPOSAŻENIE Zamknięta rama maszyny z zintegrowanym układem laserowym Jednostka ruchu do wysokoprecyzyjnej obróbki Napędy z bezobsługowymi serwosilnikami trójfazowymi Obustronny dostęp do stołu na blachy Zamknięta prowadnica wiązki W pełni zintegrowany agregat chłodniczy Wyciąg podążający za głowicą Pojemnik na spadające elementy pod stołem roboczym Dioda pozycjonująca laserowa FocusLine

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia składa się z następujących elementów: Stacja odwijania z urządzeniem podnoszącym do rol i urządzeniem do pobierania folii Stacja podgrzewania folii KVH 83 Maszyna termoformująca KMD52BFS DANE TECHNICZNE Maksymalna powierzchnia formowania: 520 x 400 mm Minimalna powierzchnia formowania: 260 x 250 mm Maksymalne wymiary narzędzia: 540 x 420 mm Wysokość detalu (pozytyw): 120 mm Wysokość detalu (negatyw): 120 mm Maksymalna szerokość folii: 570 mm Minimalna grubość folii: 200 µm Maksymalna grubość folii: 1.200 µm Maksymalna prędkość: 45 cykli/minutę SZCZEGÓŁY MASZYNY Ciśnienie robocze: 6 bar Maksymalne zużycie powietrza: 50 Nl/cykl Moc grzewcza górnej grzałki: 15 kW Moc grzewcza dolnej grzałki: 15 kW Pompa próżniowa: 100 m³/h Napięcie: 3x 400 V AC + N + PE, 50/60 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 80 – 90 kVA WYPOSAŻENIE Stacja formowania do formowania i cięcia in-mould ze stalowymi nożami Stacja sztaplowania, w tym licznik i wyrzut stosów Funkcja sztaplowania A/B poprzez drugi napęd wyrzutnika, napędzany pneumatycznie Stacja nawojowa do odpadów szkieletowych, zmotoryzowana Rodozfgglepfx Adgjw Uwaga: Formy nie są zawarte w zakresie dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 18966, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: 3.309 mm Zakres roboczy oś Y: 1.703 mm Zakres roboczy oś Z: 120 mm Długość stołu: 3.100 mm Szerokość stołu: 1.500 mm Liczba wrzecion frezarskich: 1 Liczba sterowanych osi: 3 System mocowania narzędzi: HSK-F63 Liczba pozycji wymieniacza narzędzi: 12 SZCZEGÓŁY MASZYNY System/Software: BiesseWorks Wydajność: 360 m³/h Średnica przyłącza: 70 mm Podciśnienie: 300 bar Rjdezdy S Sjpfx Adgew Moc głównego silnika: 11 kW Pobór prądu: 24 A Moc: 14,2 kW Wymiary & Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.350 x 2.000 mm Masa własna: 1.530 kg Pakiety transportowe: 2 Pompa próżniowa Busch MM 1322 A VM8 Rok produkcji: 2012 Moc głównego silnika: 6 kW WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Certyfikat CE Dokumentacja (Schematy elektryczne, lista części zamiennych, dane techniczne, instrukcja obsługi (NL, w formie papierowej)) Ogrodzenie bezpieczeństwa, kurtyna świetlna bezpieczeństwa Stół frezarski: płaski stół System mocowania materiału: pneumatyczny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: AA1/015406, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 14 808 h, szerokość robocza: 1 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, wysokość robocza: 200 mm, długość robocza: 3 110 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna jest nadal w eksploatacji i może zostać obejrzana na miejscu podczas pracy! DANE TECHNICZNE Obszar roboczy oś X: 3.110 mm Rjdpfx Adezdy E Sjgjw Obszar roboczy oś Y: 1.300 mm Obszar roboczy oś Z: 200 mm Maksymalny skok osi X: 3.500 mm Maksymalny skok osi Y: 1.815 mm Maksymalny skok osi Z: 440 mm Długość stołu: 3.050 mm Szerokość stołu: 13 mm Liczba wrzecion frezarskich: 1 Prędkość obrotowa wrzeciona: 600 - 24.000 obr./min Liczba sterowanych osi: 5 Poziome wrzeciona wiertarskie: 6 Pionowe wrzeciona wiertarskie: 12 Miejsca na narzędzia w magazynie: 16 SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika głównego: 11 kW Moc silnika pompy próżniowej: 5,5 kW Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Wymiary po ustawieniu (dł. x szer. x wys.): 4.600 x 6.500 x 3.400 mm Wymiary transportowe: 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Waga netto: 4.000 kg Pakiety transportowe: 1 szt. Godziny pracy: 14.808 h WYPOSAŻENIE Stół frezarski: stół belkowy System mocowania narzędzi: HSK-F63 System mocowania materiału: pneumatyczny Narzędzie wiertarskie Jednostka piłująca System/oprogramowanie: Xilog plus Element bezpieczeństwa: mata bezpieczeństwa Pompa próżniowa: Becker Opcje CNC: taśma odpadowa, ręczny panel sterujący Dokumentacja CNC: klucze użytkownika/licencje

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 15 662 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 620 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: Heidenhain TNC530i, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 620 mm Przejazd osi Y: 520 mm Przejazd osi Z: 460 mm Oś C: 360° Oś B: -50° / +110° Średnica stołu obrotowego: 500 mm Rodpfjzd Aitsx Adgew Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Typ wrzeciona: SK40 Liczba wrzecion: 1 Liczba miejsc narzędziowych w magazynie: 30 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC530i Godziny pracy (zgodnie ze zdjęciem) Godziny załączenia sterowania: 38 569 h Godziny załączenia maszyny: 37 263 h Godziny pracy wrzeciona: 15 662 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/podręcznik Płynna regulacja prędkości obrotowej Transporter wiórów Przenośnik wiórów z taśmą zgarniającą Sonda pomiarowa detalu Urządzenie chłodzące Powietrze wydmuchiwane przez komendę M Ręczne pokrętło Heidenhain Cykl optymalizacji kinematyki Uwaga: Maszyna sprzedawana jest bez narzędzi, imadła i płyty mocującej.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 12 316 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11080297, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 585 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain TNC530i, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 1.100 mm Przejazd osi Y: 585 mm Przejazd osi Z: 600 mm Prędkość wrzeciona (max): 8.000 obr./min Typ wrzeciona: SK 40 Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 30 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC530i Napięcie zasilania: 400 V Masa całkowita: 7.000 kg Godziny pracy (zgodnie ze zdjęciem) Godziny załączenia sterowania: 42.480 h Rodpfx Adezd Aigjgow Godziny załączenia maszyny: 38.123 h Godziny pracy wrzeciona: 12.316 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Transporter wiórów Elektroniczne pokrętło

Stan: gotowy do pracy (używany), godziny pracy: 41 072 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 560 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 20, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przejazd w osi X: 630 mm Przejazd w osi Y: 560 mm Przejazd w osi Z: 560 mm Obroty wrzeciona: 12.000 obr./min Prędkość posuwu: 20-10.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z: 26/26/20 m/min Liczba pozycji w changerze narzędzi: 20 Uchwyt wrzeciona: SK 40 Powierzchnia mocowania stołu (dł. x szer.): 1.000 x 600 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Model sterowania: Heidenhain TNC 430 Zapotrzebowanie na moc: 26 kW Godziny pracy przy podłączonym zasilaniu: 41.072 h Masa maszyny: ok. 6,5 t WYPOSAŻENIE Redpfozd Aw Dsx Adgew Oś B (głowica frezarska NC) Elektryczne pokrętło ręczne Ślimak wiórowy Układ chłodzenia

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, godziny pracy: 28 877 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NH501CD0388, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 730 mm, model sterownika: Fanuc MGS-501, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przejazd osi X: 650 mm Przejazd osi Y: 600 mm Przejazd osi Z: 730 mm Posuw szybki oś X: 50 m/min Posuw szybki oś Y: 50 m/min Posuw szybki oś Z: 50 m/min Maks. wysokość obrabianego przedmiotu: 900 mm Maks. średnica obrabianego przedmiotu: 730 mm Maks. waga obrabianego przedmiotu: 500 kg Wymiary stołu: 500 x 500 mm Redpfx Aezcla Hsdgsw Obciążenie stołu: 500 kg Maks. prędkość obrotowa: 8.000 obr./min Odległość od środka stołu do czoła wrzeciona: 100 mm Liczba wrzecion: 1 Moment obrotowy: 302 Nm Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 60 Długość narzędzia: 500 mm Średnica narzędzia: 120 mm Waga narzędzia: 30 g Typ uchwytu narzędziowego rewolweru 1: ISO 50 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc MGS-501 Moc znamionowa pozorna: 73 kVA Napięcie zasilania: 380 V Rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.900 x 2.595 x 2.770 mm Waga całkowita: 13.200 kg Godziny pracy (wg zdjęcia): 28.877 h Czas podłączenia do sieci (wg zdjęcia): 94.850 h WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Dokumentacja/instrukcja obsługi Płynna regulacja obrotów Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 300 mm, przesuw osi Y: 800 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain ITNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 2 300 mm Przesuw osi Y: 800 mm Przesuw osi Z: 600 mm Maks. prędkość obrotowa: 8 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: SK 40 DANE MASZYNY Model sterowania: Heidenhain ITNC 530 Godziny wrzeciona: 14 000 h Doprowadzenie chłodziwa: 20 bar Napięcie wejściowe: 29 V Wymiary i waga Wymiary transportowe: 6 500 x 3 000 x 3 000 mm Masa całkowita: 15 000 kg WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Płynna regulacja obrotów Rodpozhn Aysfx Adgjw Transporter wiórów Instalacja filtracyjna chłodziwa Praca wahadłowa, montowana ścianka Koło ręczne Sonda pomiarowa Zmieniacz narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2012, model sterownika: SIEMENS SINUMERIK 840D SL, moc lasera: 4 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 20 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 15 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Obszar roboczy: 3.000 x 1.500 mm Moc lasera: 4.000 W Maks. grubość blachy stal konstrukcyjna: 20 mm Maks. grubość blachy stal nierdzewna: 15 mm Maks. grubość blachy aluminium: 10 mm Średnica głowicy tnącej z soczewką: 250 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie Model sterowania: SINUMERIK 840D SL Ekran: 17" dotykowy, kolorowy Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Norma elektryczna: IEC WYPOSAŻENIE Zamknięta rama maszyny z zintegrowanym zespołem lasera Napęd momentowy wraz z liniowymi napędami bezpośrednimi Laser CO₂ TruFlow 3200 z zoptymalizowanym trybem czuwania Wzbudzanie wysoką częstotliwością Plany ustawienia oraz warunki instalacji, 2 egzemplarze Jednostka ruchoma do bardzo precyzyjnej obróbki Zamknięte prowadzenie wiązki Strategia „jednej głowicy tnącej” Agregat chłodzący Automatyczny zmieniacz palet wzdłużny Szeroki przenośnik wzdłużny Ergonomiczny pulpit sterowniczy z dotykowym ekranem kolorowym Oświetlenie przestrzeni roboczej Dioda laserowa do pozycjonowania System natryskowy Rsdpjzd Afzefx Adgow PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Urządzenie transportowe i montażowe Bezobsługowa turbina promieniowa Zintegrowany mieszalnik gazów Sterowanie laserem TASC Regulacja mocy lasera Funkcja dziennika lasera Głowica tnąca z soczewką 250 mm Uniwersalne urządzenie tnące z połączeniem magistralowym LensLine z funkcją kontroli stanu ControlLine: regulacja wysokości i wykrywanie krawędzi blachy Łatwa obsługa Łatwe programowanie warsztatowe Zaawansowane programowanie warsztatowe Szybka produkcja powtórzeń Automatyka wyłączania ContourLine FastLine FlyLine Microweld Plan produkcji AdjustLine Zdalny serwis przez Internet Port USB Port RJ-45 sieciowy Znak CE Bariery świetlne System odciągu wielokomorowy Kompaktowy układ wymiany Osłona maszyny z szybami z makrolonu Pierwsza licencja TruTops Laser Druga licencja TruTops Laser Kolejna licencja TruTops Tube Dokumentacja TruLaser 3030 Dokumentacja w dwóch egzemplarzach, 1 x papier / 1 x CD Uwaga: Liczbę godzin pracy można odczytać z ostatniego zdjęcia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 7853, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 200 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain TNC 426 C, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Załadunek może zostać zorganizowany przez sprzedawcę za 750 €! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 4.000 mm Przesuw osi Y: 1.200 mm Przesuw osi Z: 2.000 mm Redpfszdtxfjx Adgjw Typ wrzeciona: ISO 50 Moc wrzeciona: 50 kW Prędkość obrotowa wrzeciona: do 3.000 obr./min Długość stołu: 5.000 mm Zmieniacz narzędzi: 30-pozycyjny ATC DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 426 C Głowica Obracana: Automatycznie Skok położenia: 1° / 2,5° / bezstopniowo Wymiary i waga Wymiary (D x S x W): 9.000 mm x 5.000 mm x 5.000 mm Waga: 35.000 kg WYPOSAŻENIE Hydrostatyczne prowadnice we wszystkich osiach Uchwyt narzędziowy System chłodzenia/filtracji Transporter wiórów Chłodzenie marki Deerosdassi Szafa sterownicza Uwaga: Maszyna jest już profesjonalnie zdemontowana i zmagazynowana.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16065, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: HEIDENHAIN iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 16 000 obr./min, Demontaż i załadunek może zostać wykonany przez sprzedawcę za 1.250 €! DANE TECHNICZNE Przejazd w osi X: 1.200 mm Przejazd w osi Y: 900 mm Przejazd w osi Z: 500 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 16.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: SK 40 Rodpfx Ajzdttpjdgsw Średnica wrzeciona frezarskiego w przednim łożysku: 70 mm Powierzchnia mocowania stołu: 1.400 x 900 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC 530 WYPOSAŻENIE Zmieniacz narzędzi