Używane Młot Kruszący na sprzedaż (610)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. Hnjdpfx Aeq Nd U Hjhtjr 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym PE250X400 z przesiewaczem zazwyczaj odnosi się do mobilnej kruszarki szczękowej wyposażonej w silnik wysokoprężny, która może być używana do wstępnego kruszenia różnych surowców i zawiera system przesiewania do oddzielania pokruszonego materiału na różne rozmiary. Oto kluczowe cechy i informacje na temat takiej konfiguracji: 1. Silnik wysokoprężny: - Silnik wysokoprężny zapewnia zasilanie kruszarki szczękowej, dzięki czemu nadaje się ona do miejsc, w których zasilanie elektryczne może nie być łatwo dostępne lub praktyczne. Silniki wysokoprężne są znane ze swojej trwałości i niezawodności. 2. Kruszarka szczękowa (PE250X400): - Oznaczenie "PE250X400" wskazuje rozmiar otworu kruszarki szczękowej w milimetrach. W tym przypadku kruszarka szczękowa ma otwór wlotowy o wymiarach około 250 mm x 400 mm, co pozwala na kruszenie różnych materiałów o różnych rozmiarach. 3. System przesiewania: - Włączenie przesiewacza umożliwia rozdzielenie rozdrobnionego materiału na różne rozmiary w oparciu o wielkość cząstek. Jest to szczególnie przydatne do produkcji różnych gatunków produktów końcowych. 4. Konfiguracja mobilna: - Mobilna kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem jest często montowana na mobilnym podwoziu, dzięki czemu można ją łatwo przenosić z jednego miejsca do drugiego. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w przypadku zastosowań na placach budowy lub w kamieniołomach. 5. Obsługa materiału: - Surowiec jest podawany do kruszarki szczękowej, gdzie jest kruszony przez ruch posuwisto-zwrotny ruchomej szczęki względem szczęki stałej. Rozdrobniony materiał przechodzi następnie przez sito, z którego wyrzucane są cząstki o różnej wielkości. 6. Regulowany rozmiar wyjściowy: - Kruszarka szczękowa ma zazwyczaj regulowane ustawienie wylotu, co pozwala operatorom kontrolować rozmiar końcowego rozdrobnionego materiału. 7. Zastosowania: - Kruszarki szczękowe z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczami są powszechnie stosowane w budownictwie, górnictwie i kamieniołomach do przetwarzania różnych materiałów, takich jak beton, żwir, skały i inne kruszywa. 8. Konserwacja i obsługa: - Regularna konserwacja silnika wysokoprężnego, podzespołów kruszarki szczękowej i przesiewacza jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. Hnjdpfeq Nfu Eex Ahtor 9. Oszczędność paliwa: - Silniki wysokoprężne są ogólnie znane ze swojej efektywności paliwowej, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których wymagane jest niezawodne źródło zasilania bez dostępu do sieci elektrycznej. Rozważając kruszarkę szczękową z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem, ważne jest, aby ocenić takie czynniki, jak wymagana wydajność, twardość materiału i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Ponadto należy wybrać renomowanego producenta znanego z produkcji niezawodnych i wysokiej jakości mobilnych urządzeń do kruszenia i przesiewania.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: Hsdpfxjq Nga Us Ahtsnr - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. Hjdpfx Aeq Ngb Djhtsnr 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Gąsienicowa mobilna kruszarka do kamienia to mobilne urządzenie kruszące, które ma podwozie gąsienicowe, co pozwala mu poruszać się po terenie i być transportowane z jednej lokalizacji do drugiej. Ten typ kruszarki jest zwykle używany w obszarach, w których występują ograniczenia przestrzenne, a kamienie muszą być kruszone bezpośrednio na miejscu, co czyni go wszechstronną i elastyczną opcją do różnych zastosowań. Oto kilka kluczowych cech i aspektów mobilnych kruszarek gąsienicowych do kamienia: 1. Mobilność: - Podstawową zaletą mobilnej kruszarki gąsienicowej jest jej mobilność. Podwozie gąsienicowe umożliwia łatwe poruszanie się po różnych rodzajach terenu, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym na placach budowy, w kamieniołomach i przy projektach rozbiórkowych. Hodpfx Aeq Nxpgjhtonr 2. Mechanizm kruszenia: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są wyposażone w kruszarkę wstępną, która rozdrabnia duże skały na mniejsze kawałki. Typowe rodzaje kruszarek wstępnych obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe lub kruszarki stożkowe. 3. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą obsługiwać różne rodzaje materiałów, w tym twarde skały, rudy i beton z recyklingu. Mogą być używane do kruszenia pierwotnego, wtórnego lub trzeciorzędnego, w zależności od konkretnych wymagań danego zastosowania. 4. Zdalne sterowanie: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych jest wyposażonych w systemy zdalnego sterowania, umożliwiające operatorom sterowanie sprzętem na odległość. Funkcja ta zwiększa bezpieczeństwo i wydajność, zwłaszcza w trudnych lub niebezpiecznych warunkach. 5. Kompaktowa konstrukcja: - Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia mają zazwyczaj kompaktową konstrukcję, dzięki czemu nadają się do pracy w ograniczonych przestrzeniach lub na placach budowy o ograniczonej dostępnej przestrzeni. 6. Układ hydrauliczny: - Kruszarki są często wyposażone w układ hydrauliczny ułatwiający szybką i łatwą regulację ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację otworu wylotowego kruszarki i kontrolowanie szybkości podawania materiału. 7. Wysoka wydajność produkcyjna: - Pomimo kompaktowej konstrukcji, mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia mogą mieć wysoką wydajność produkcyjną. Ma to kluczowe znaczenie dla wydajnego przetwarzania dużych ilości materiału na placach budowy lub w kopalniach. 8. Przesiewacz (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki gąsienicowe są wyposażone w zintegrowaną jednostkę przesiewającą, umożliwiającą produkcję wielu rozmiarów cząstek w jednym przejściu. Może to być szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których wymagany jest określony zakres rozmiarów. 9. Źródło zasilania: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są zazwyczaj napędzane silnikami wysokoprężnymi, zapewniając elastyczność pracy w odległych obszarach, w których energia elektryczna może nie być łatwo dostępna. 10. Łatwa konserwacja: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych zostało zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z takimi funkcjami, jak panele dostępu i punkty serwisowe, aby uprościć rutynowe kontrole i naprawy. Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia stały się popularne w branży budowlanej i górniczej ze względu na ich elastyczność, mobilność i zdolność do kruszenia różnych materiałów na miejscu. Stanowią one rozwiązanie dla wydajnych i wygodnych mobilnych operacji kruszenia w różnych środowiskach pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. Hjdpfeq Nxz Dsx Ahtjnr 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Rok budowy: 1985, stan: gotowy do pracy (używany), Wyposażenie: podstawa, napęd pompy, układ chłodzenia, centralny system smarowania, kanał panelu sterowania, magazyn obrabianych elementów, urządzenie podające, transport liniowy, jednostka młotkowa: stanowiska: I–IV, jednostka młotkowa: HE0, stanowisko: V, narzędzie tnące, hydrauliczna jednostka posuwu: VS29/200, wersja F i X, sterowanie hydrauliczne, sterowanie elektryczne, pojemność oleju hydraulicznego: 175 l, pojemność oleju smarowego: 60 l, liczba przepracowanych godzin: 55 349 h. Wraz z dokumentacją. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Hnjdpfozkvlnox Ahtor

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), Moc przyłączeniowa: 11,5 kW, napięcie znamionowe: 380/220 V, prąd znamionowy: 25 A, napięcie sterujące: 24 V, bezpiecznik wstępny: 35 A, liczba godzin pracy: 56 780 h. Wyposażenie: kompletna konstrukcja, podstawa, magazyn obrabianych elementów, transport liniowy, hydrauliczna jednostka posuwu (stacje I–IV): wersja F, dodatkowe wyposażenie X, jednostka młotkowa (stacje I+II): HE 17/D, wersja z trzema szczękami, jednostka młotkowa (stacje III+IV): HE 17/E-D, hydrauliczna jednostka posuwu (stacja V): VS 29/200, wersja F, dodatkowe wyposażenie X, jednostka młotkowa, narzędzie tnące, napęd pompy, układ chłodzenia, centralny system smarowania, wraz ze schematem hydraulicznym, listą urządzeń, schematem funkcjonalnym, schematem elektrycznym. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Hjdpfxjzkvl Uo Ahtonr

Stan: gotowy do pracy (używany), Liczba przepracowanych godzin: 59 018 h, wyposażenie: magazyn obrabianych elementów, system transportu liniowego, stanowisko I: jednostka do obróbki młotem okrągłym (jednostka do obróbki przez wyciąganie) HU 15/VE, wersja 4-szczękowa, stanowisko I + II: hydrauliczna jednostka posuwu VS 29/200, wersja G, stanowisko II: jednostka do obróbki młotem okrągłym HE 17-V, stanowisko III: stanowisko obrotowe DS 19, stanowisko III: narzędzie skrawające SW 2, stanowisko III: hydrauliczna jednostka posuwu VS 29/200, wersja A, napęd pompy hydraulicznej, system chłodzenia KE 33, system chłodzenia KE 15, centralny system smarowania, dostępna dokumentacja, instrukcja obsługi, specyfikacja oleju, wskazówki dotyczące konserwacji i smarowania, schemat hydrauliczny HP 361, schemat działania układu hydraulicznego, lista części zamiennych do układu hydraulicznego, schemat elektryczny z listą części Stp. 484, rysunek ogólny. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Hnsdpszkvmrefx Ahtsr

Rok budowy: 1985, stan: gotowy do pracy (używany), Wyposażenie: podstawa, napęd pompy, pojemność oleju hydraulicznego, układ chłodzenia, pojemność oleju smarowego, centralny system smarowania, kanał panelu przycisków, magazyn obrabianych elementów, system transportu liniowego, jednostka młotkowa, narzędzie tnące, hydrauliczna jednostka posuwu, sterowanie hydrauliczne, sterowanie elektryczne, liczba godzin pracy: 77 107 h. Wraz z dokumentacją. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Hnedpfxjzkvlhs Ahtjr

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Młyn młotkowy HM 300 idealnie nadaje się do mielenia miękkich, średnio twardych, kruchych materiałów, takich jak katalizatory, złom elektroniczny, gips, żywica epoksydowa i wiele innych. Max. Wielkość podawanego materiału Hedpfx Aof Ulynohtsnr

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Młyny młotkowe LITech HM 120/200/300/400 są idealne do wstępnego rozdrabniania średnio twardych, twardych i kruchych materiałów takich jak: posadzki, metale szlachetne, złom elektroniczny, żywica epoksydowa, gips, szkło, katalizatory, ceramika, klinkier, węgiel, koks, minerały i wiele innych!!! Hedpfxog Ay Dho Ahtsnr

Rok budowy: 2024, stan: nowe, Młyny młotkowe LITech HM 120 / 200 / 300 / 400 idealnie nadają się do wstępnego kruszenia średnio twardych, twardych i kruchych materiałów takich jak: gleby, metale szlachetne, złom elektroniczny, żywica epoksydowa, gips, szkło, katalizatory, ceramika, klinkier, węgiel, koks, minerały i wiele innych!!! Hnedpfx Aegkr E Hjhtsr

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: 6151740170, Egzemplarz pokazowy: Chicago Pneumatic młot pneumatyczny do dłutowania GV 5 Hnjdpfx Ajxwpitohtsr Uderzenia na minutę: 2400 Skok: 52,5 mm Trzpień do nitownicy: Sześciokąt 19 mm Zużycie powietrza pod obciążeniem: 8,3 l/s Moc: 12,2 dżula Waga: 5,1 kg Całkowita długość: 385 mm Wlot powietrza: G 1/2" Młot GV5 został specjalnie zaprojektowany do ciężkich zastosowań przemysłowych, łącząc silne uderzenia oraz wydajną częstotliwość pracy z wyjątkowo solidną konstrukcją. Dzięki metalowej obudowie, dużemu skokowi i wysokiej częstotliwości uderzeń, GV5 gwarantuje najwyższą wydajność i trwałość. Doskonale nadaje się do szorstkowania, dłutowania lub cięcia.

Stan: używany, Czopiarka, czopiarka, młotek czopowy, wirnik szczelinowy, system łączenia palcami -Wirnik odzyskowy: 2,2 kW 5650 obr. -Gniazdo: Ø 30 mm -Silnik piły: 3,5 kW 2870 obr/min Hsdpfecvtzlox Ahtsnr -Nudne głowy: 0,8 kW 2820 obr/min -Regulowana odległość wiercenia: 230-560 mm -Konwerter częstotliwości typu Perske: 7,5DW10/2 100 Hz 7,5 kVA -Ogranicznik długości -Zacisk elementu roboczego: pneumatyczny -pasza pneumatyczna -Wymiary: 1520/1800/H1400 mm -Waga: 1600 kg

Stan: dobry (używany), Pneumatyczny młot wyburzeniowy, jednoramienna wiertarka udarowa, pneumatyczna wiertarka udarowa, młot pneumatyczny, młot dłutujący -Ilość: 3x dostępny młot wyburzeniowy Hodpfx Ahecm I Uletenr -Cena: za sztukę -Wymiary: 360/220/H80 mm -Waga: 6 kg

Stan: dobry (używany), Producent: Aubema Typ: 2508 Średnica wirnika: 800 mm Szerokość wirnika: 800 mm Z napędem Hedpfx Aohu Hpbjhtsnr Nadal jest remontowany, śrutowany i malowany.

Stan: dobry, jak nowy (używany), "Pallmann PHPH 16-23 Grizzly" na sprzedaż Również wielu innych producentów jak: Sandvik-Aubema / Hazemag / Ammann Amaro. Znajdź nasz kompletny magazyn na naszej stronie internetowej. Producent: Pallmann Typ: PHPH 16-23 Grizzly Średnica rotora: 1.600mm Szerokość wirnika: 2.300mm Silnik elektryczny: W zestawie Dołączona rama i podajniki. Hsdoggflyopfx Ahtenr

Stan: bardzo dobry (używany), Urządzenie służyło do mielenia jabłek do prasy taśmowej . Maszyna jest sprawna i gotowa do pracy , cena dotyczy młynka i pompy Hnedpfx Ajy Sibzjhter Zapraszam na inne moje ogłoszenia

Stan: gotowy do pracy (używany), Kuwadła kuźnicze typ C o nośności 80 kg, 400 kg i 750 kg Ciężar bijaka: 80, 400 i 750 kg Energia uderzenia: 150, 1000 i 2000 KJ Hedex Ahbfspfx Ahtjnr Skok: 385, 670 i 835 mm Ilość uderzeń/min: 210, 130 i 105 Wagi: 3500 kg / 13 500 kg / 25 000 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Sprzedam Młyn Młotkowy MAKRUM 41.98 – 55 kW Na sprzedaż używany młyn młotkowy firmy MAKRUM, model 41.98 o mocy 55 kW. Urządzenie w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne, gotowe do pracy. Doskonałe do przemiału materiałów sypkich w zakładach produkcyjnych. Dane techniczne: Producent: MACRUM Model: 41.98 Moc silnika: 55 kW Stan: Używany, sprawny W razie pytań proszę o kontakt. Hedpfsw Eafqex Ahtenr

Rok budowy: 1997, stan: używany, Frezarka wielonarzędziowa z przenośnikiem pneumatycznym. Producent: Forplex Model: FNG3 Typ: młyn bijakowo-szpilkowy Rok produkcji: 1997 (2021: pełna modernizacja przez producenta: mechaniczna, elektryczna itp.) Dostępne narzędzia do mielenia: Hnjdpfszfwvwsx Ahtsr - Zestaw płyt szpilkowych (wirnik / stojan) - Płyta młotkowa + zespół pierścienia sitowego - Płyta nożowa + zespół pierścienia sitowego Wydajność: 100 – 3000 kg/h Moc silnika: 45 kW Bezpieczeństwo otwarcia drzwi Pneumatyczny wylot pod młynem Średnica wirnika: Ø 440 mm Średnica sita: Ø 450 mm Filtr Donaldson Dalamatic DLMV 25/12 - Rok: 1997 (2021: regeneracja przez Forplex) - Materiał: stal nierdzewna - Typ filtra: workowy - System czyszczenia: pneumatyczny - Zasobnik pod filtrem - Przepływ powietrza, wentylator: 7,5 kW - Zawór obrotowy Szafa elektryczna - Ekran dotykowy HMI do obsługi całej jednostki - Zarządzanie zespołem mielenia - Zarządzanie bezpieczeństwem - Zarządzanie recepturami - Przemiennik częstotliwości silnika młyna Wymiary młyna: 225 x 113 x 285 cm Waga: 500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria Młynów Młotkowych MIZAR - Przemysłowy młyn młotkowy do wysokowydajnego recyklingu Hjdpfswhap Ujx Ahtenr Zmaksymalizuj swoją moc recyklingu dzięki młynowi młotkowemu Mizar Młyn młotkowy Mizar to innowacyjna i wytrzymała maszyna mieląca, zaprojektowana tak, aby sprostać najtrudniejszym wymaganiom przemysłu recyklingowego i przetwórczego. Zaprojektowany z myślą o wydajności, ten młyn wykorzystuje szybko obracające się młotki do kruszenia, mielenia i proszkowania szerokiej gamy materiałów na drobne, łatwe w obsłudze cząstki. Jego wszechstronna konstrukcja pozwala na łatwą regulację w celu dostosowania do różnych materiałów i pożądanych rozmiarów cząstek, co czyni go odpowiednim do różnorodnych operacji recyklingowych. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Solidna i innowacyjna konstrukcja: Zbudowany do intensywnego użytkowania z trwałymi młotkami i stałymi ostrzami Hardox 500, zapewniającymi długotrwałą wydajność i minimalną konserwację. • Regulowana wydajność: Dostosowywany rozmiar cząstek pozwala na łatwą regulację w celu dostosowania do różnych materiałów. • Wysoka przepustowość: Zapewnia stałą produkcję i wysoką przepustowość do przetwarzania na dużą skalę. • Efektywność energetyczna: Zaprojektowany z myślą o niższych kosztach operacyjnych i wyższej produktywności. PRZETWARZANE MATERIAŁY • E-odpady (płytki drukowane), zużyte chłodnice, materiały wielometalowe, tworzywa sztuczne, drewno i produkty rolnicze. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE • HMR S: Wydajność: Do 400 kg/h | Moc całkowita: 37 kW | Ilość młotków: 12 | Komora kruszenia: 600 mm | Waga: 2800 kg • HMR M: Wydajność: Do 800 kg/h | Moc całkowita: 55 kW | Ilość młotków: 16 | Komora kruszenia: 800 mm | Waga: 3600 kg • HMR L: Wydajność: Do 1.300 kg/h | Moc całkowita: 75 kW | Ilość młotków: 24 | Komora kruszenia: 1000 mm | Waga: 4500 kg Zwiększ swoje możliwości przetwarzania dzięki młynowi młotkowemu — to niezbędne narzędzie dla każdego zakładu, który chce poprawić wydajność i zmaksymalizować produkcję. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę, szczegóły techniczne lub zorganizować test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Stan: nowe, Hammer mill z wentylatorem, napełniania zbiornika i wymienne ekrany do regulacji stopnia rozdrobnienia mielenia. dostępne dwa rodzaje: Młyn młotkowy KH3 7,5 kW Młyn młotkowy KH3 11 kW Hodpfx Ahob Nvf Ijtjnr Więcej informacji na życzenie!

Stan: nowe, - do mielenia wszystkich rodzajów ziarna Hnjdpfx Ahsb Nvftotsr różne modele: - Hammermill KH1 - Młyn młotkowy KH1-S - Młyn młotkowy KH2 Informacje na życzenie!