Używane Kalmar Sprzęt na sprzedaż (3 635)

Rok budowy: 2010, stan: używany, Mettler Toledo PAS 3012 waga kontrolna z maszyną etykietującą. Etykieciarka może być elektrycznie przesuwana we wszystkich kierunkach dla dokładnego pozycjonowania etykiet. - Max. waga: 6KG - Min. waga: 0.020KG - E: 0,001KG - Wydajność 70 opakowań na minutę Csdpfx Ajivnqcofpjhc

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2007, - Pierwotny kruszarka udarowa, marka Laron model IM 16 - Kompletny zestaw mobilny lub stacjonarny. - Nowe łożyska wirnika - Nowe listwy udarowe wirnika - Płyta uderzeniowa czołowa w stanie bardzo dobrym - Wydajność produkcyjna 800 t/h - Otwór wlotowy 2320 x 1700 mm. Silnik 600 KM. Cjdpfjimwg Hjx Afpshc - Nowe łożyska i oprawy - Nowe listwy udarowe wirnika - Podajnik płytowy o szerokości 2000 mm i długości 10.000 mm. Reduktor i silnik o mocy 40 KM. Stan podajnika bardzo dobry. - Przesiewacz wstępny tarczowy o szerokości 2000 mm, średnicy 1000 mm. Reduktor i silnik elektryczny. - Zasobnik o pojemności 40 m³, śrubowany i demontowalny na części do transportu. - Cały zestaw jest zamontowany na podwoziu z zaczepem do ciągnika siodłowego i przewoźny na osiach typu dolly. Posiadamy również młyny wtórne młotkowe, przesiewacze i przenośniki taśmowe do kompletnej linii produkcyjnej.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2003, Kompletna specjalna instalacja do wyjątkowo twardego i ściernego kamienia Zestaw kruszarki pierwotnej baxter double effect 50x36 cali. Nowe szczęki. Silniki elektryczne Chedpeim D Uujfx Afpjc Wyremontowane w warsztacie, w idealnym stanie. Wibracyjny podajnik wstępny. 1400x6000 mm Zbiornik o pojemności 40 m3 Zamontowany na przykręcanej metalowej konstrukcji, Kruszarki żyratorowe Svedala 16-45 Przesiewacz 3-pokładowy Asteca 2500x6000 mm Przenośniki taśmowe itp.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Młyn młotkowy Larom model Lau 8 Codpsim Eansfx Afpjhc Usta 1650x700 mm Silnik elektryczny Zamontowany na podwoziu, regulowany kosz zasypowy, podajnik wibracyjny.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: Csdpfx Afjq Nga Uopohc - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: Csdpfx Ajq Ngb Defpohc 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. Csdpfjq Nyuvox Afpshc 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, HSI Crusher i kruszarka udarowa: wydajne rozwiązania do kruszenia wapienia i talku Wstęp Kruszarka HSI (kruszarka udarowa z poziomym wałem) to wysoce wydajna maszyna krusząca szeroko stosowana w górnictwie, przemyśle kruszyw i produkcji surowców sypkich. Jako kluczowy element linii do kruszenia wapienia zapewnia precyzyjne kształtowanie i wysokie stosunki redukcji. Zarówno jako kruszarka do wapienia, jak i do talku, kruszarka udarowa HSI gwarantuje jednolity uziarnienie i niezawodną wydajność w szerokim zakresie materiałów. Cechy kruszarki udarowej HSI Wysoka wydajność kruszenia Mechanizm udarowy z szybkorotującym wirnikiem i listwami udarowymi zapewnia jednolite i drobne wyniki kruszenia. Wszechstronne zastosowanie Odpowiednia do materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, talk, gips oraz węgiel. Regulowana wielkość produktu Hydrauliczne lub mechaniczne systemy regulacji umożliwiają łatwą kontrolę rozmiaru frakcji końcowej. Trwałe komponenty Odporne na ścieranie listwy udarowe i okładziny wydłużają żywotność i obniżają koszty eksploatacji. Łatwa obsługa i konserwacja Szybki dostęp serwisowy i modułowa konstrukcja ułatwiają przeglądy oraz wymianę części. Efektywność energetyczna Optymalizowany projekt wirnika i wyważona praca minimalizują zużycie energii. Dane techniczne (typowy zakres) Model: 1214 Max. rozmiar nadawy: 300 mm, Wydajność: 100-140 t/h Model: 1315 Max. rozmiar nadawy: 350 mm, Wydajność: 150-200 t/h Parametry mogą się różnić w zależności od twardości materiału oraz wielkości nadawy. Zastosowania Instalacje do kruszenia wapienia: Kruszenie wstępne lub wtórne wapienia na potrzeby cementu, kruszyw i materiałów budowlanych. Kruszarka do talku: Drobne kruszenie miękkich minerałów, takich jak talk i gips przy produkcji proszków. Produkcja kruszyw: Uzyskiwanie kruszyw o regularnym, kubicznym kształcie do asfaltu i betonu. Chjdpfjq Ny Saex Afpjc Recykling: Skuteczne kruszenie betonu, asfaltu i odpadów rozbiórkowych. Dlaczego warto wybrać renomowanego producenta kruszarek udarowych Wybór zaufanego producenta gwarantuje wysoką jakość wykonania, nowoczesną konstrukcję i solidny serwis posprzedażowy. Profesjonalny dostawca oferuje też indywidualne rozwiązania dopasowane do konkretnych materiałów – np. kruszarka do wapienia czy do talku – zapewniając optymalną wydajność i długą żywotność. Kruszarki udarowe na sprzedaż Nowoczesne kruszarki udarowe dostępne w sprzedaży wyróżniają się zaawansowaną automatyką, systemami oszczędności energii oraz ulepszoną odpornością na zużycie. Są idealne dla operatorów oczekujących wysokiej produktywności, niskich kosztów eksploatacji i powtarzalnej jakości produktu zarówno w rozwiązaniach stacjonarnych, jak i mobilnych. Podsumowanie Kruszarka udarowa HSI to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do kruszenia wapienia, talku i innych średniomiękkich materiałów. Dzięki solidnej konstrukcji, regulowanym parametrom pracy i wysokiej wydajności stanowi kluczowy element każdej linii do kruszenia wapienia lub zakładu przeróbki minerałów. Wybór odpowiedniego producenta kruszarek udarowych to gwarancja niezawodnej pracy, ograniczenia przestojów i długoterminowej wartości inwestycji.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. Chjdpfoq N U Dujx Afpsc - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: używany, Młot Lasko KGK 063 Codpfx Afeu Eb Niopohc Siła uderzenia 630 mkp Skok maks. 630 mm Masa łożyska 630kp Ciśnienie górne - ciśnienie napełniania 5 bar

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Wyposażenie podstawowe: dwa lemiesze zamontowane na ramie z przegubem królewskim, zabezpieczenie przed uderzeniem poprzez sprężynowe klapy, zabezpieczony bolec środkowy, hydrauliczny mechanizm obrotowy na lewo-prawo, instalacja hydrauliczna z 4 szybkozłączami hydraulicznymi i 1 bezciśnieniowym powrotem, odbojniki krawężnikowe lewo-prawo, płyta montażowa trójpunktowa KAT 2N, 2 i 3N, zawór nadciśnieniowy, siłownik obrotowy dwustronnego działania, kompensacja wahadłowa do 8°, regulowane płozy ślizgowe, środkowa płoza z pu-stopą, klocek dystansowy dla kąta natarcia 40°, lakierowanie komunalne RAL 2011, flagi ostrzegawcze z uchwytem, oświetlenie LED (tylko od 260 do 340), listwa zgarniająca stalowa. Wyposażenie dodatkowe: zawieszenie trójpunktowe Kat II, światła obrysowe, zawór przełączający do sterowania synchronicznego 12 V, stalowa listwa zgarniająca. Zdjęcie poglądowe, miejsce składowania: brak. Chodpfx Afsu Hv Szopsc

Stan: używany, Rok budowy: 2021, liczba łóżek: 2, Wyposażenie podstawowe: rama bazowa do montażu na pojeździe nośnym z technicznym przedziałem dla bezpiecznego umieszczenia komponentów; zbiornik bezpieczeństwa GfK 6000 l ze ściankami przelewowymi; 6-cylindrowa pompa tłokowo-membranowa z napędem hydraulicznym z pojazdu, min. 40 l/min, w tym armatura ssawna 2 1/2" z zewnętrznym zasysaniem przez sprzęg Storz C oraz armatura przełączająca ciśnienie; belka spryskująca z nierdzewną linią dysz 1" zamontowana z tyłu, w tym osłoną przeciwbryzgową przed belką; ręcznie sterowane potrójne korpusy dysz rotacyjne z trzema kompletami dysz dla różnych wydajności aplikacji; czujnik granicznego poziomu napełnienia dla bezpiecznego zalewania; przyłącze zasilania 2" przez sprzęg Storz C; nisko położony zawór spustowy ze sprzęgiem Storz C; mechaniczny wskaźnik poziomu napełnienia; elektropneumatyczne płukanie filtra ciśnieniowego; montowana ostrzegawcza lampa obrotowa z tyłu; światła pozycyjne na belce spryskującej z lewej i prawej strony: z przodu białe, z tyłu czerwone; korpus dysz pneumatycznie włączany i wyłączany przeciwko kapaniu; ilość rozprowadzanej cieczy jest automatycznie sterowana i monitorowana przez komputer Spray-Dos. Dodatkowe wyposażenie: zaczep holowniczy: rama bazowa w wersji z zaczepem; belka spryskująca składana do góry; belka spryskująca 2,50 m; wydajność pompy 320 l/min; filtr ssawny 2 1/2". Cedpsuw Dnxefx Afpehc

Stan: używany, Producent: Hensoldt Wetzlar Mikroskop centrujący z gwintem zaciskowym, np. do maszyn Deckel Chodey Tbwwopfx Afpoc

Stan: dobry (używany), Osprzęt do obróbki wiórowej COLCHESTER Magnum Chodpfjzcnw Ijx Afpsc Proszę zwrócić uwagę: Informacje na tej stronie zostały podane według naszej najlepszej wiedzy oraz, w miarę możliwości, pozyskane od producenta. Informacje przekazywane są w dobrej wierze, lecz ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one zapewnienia ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzić wszystkie istotne szczegóły.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Glunz & Jensen Quartz 85III, 2011 Cedszf Ivzopfx Afpshc Automatyczny procesor do termicznych płyt metalowych Szerokość wejściowa: 85 cm, w zestawie chłodnica Wyczyszczony i przetestowany Wszystkie oferty z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, średnica zewnętrzna uchwytu: 300 mm, otwór przelotowy: 70 mm, Akcesoria do obróbki skrawaniem MANDELLI - 200 MACH-ID 2998 Producent: MANDELLI Typ: 200 Rok produkcji: 1998 Cedozdig Ujpfx Afpehc Średnica: 300 mm 4-szczękowy uchwyt: x Otwór wrzeciona: 70 mm Proszę pamiętać: Informacje na tej stronie zostały podane zgodnie z naszą najlepszą wiedzą oraz, w miarę możliwości, pozyskane od producenta. Informacje te są udostępniane w dobrej wierze, ale ich dokładność nie może być zagwarantowana. W związku z tym nie stanowią one zapewnienia ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, średnica zewnętrzna uchwytu: 250 mm, otwór przelotowy: 75 mm, Akcesoria do obróbki skrawaniem ROHM - 250 MACH-ID 2997 Producent: ROHM Typ: 250 Rok produkcji: 1999 Średnica: 250 mm Codpfx Afezdih Depjhc 4-szczękowy uchwyt: x Otwór wrzeciona: 75 mm Proszę pamiętać: Informacje zawarte na tej stronie zostały podane według naszej najlepszej wiedzy i, o ile było to możliwe, pozyskane od producenta. Informacje są przedstawione w dobrej wierze, ale nie możemy zagwarantować ich dokładności. W związku z tym nie stanowią one zapewnienia ani warunków umowy. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, średnica zewnętrzna uchwytu: 400 mm, otwór przelotowy: 100 mm, Akcesoria do obróbki skrawaniem ROHM - 400 MACH-ID 2994 Producent: ROHM Chodpjzdilpjfx Afpoc Typ: 400 Rok produkcji: 2007 Średnica: 400 mm Uchwyt 4-szczękowy: x Otwór wrzeciona: 100 mm Proszę pamiętać: Informacje na tej stronie zostały przygotowane według naszej najlepszej wiedzy oraz, jeśli to możliwe, uzyskane od producenta. Informacje są przekazywane w dobrej wierze, ale nie gwarantujemy ich dokładności. W związku z tym nie stanowią one gwarancji ani warunków umownych. Zalecamy sprawdzenie wszystkich istotnych szczegółów.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, średnica zewnętrzna uchwytu: 600 mm, otwór przelotowy: 120 mm, Osprzęt do obróbki skrawaniem ROHM - SDT MACH-ID 2965 Producent: ROHM Typ: SDT Rok produkcji: 2007 Średnica: 600 mm 4-szczękowy uchwyt: tak Otwór wrzeciona: 120 mm Prosimy pamiętać: Informacje na tej stronie zostały przygotowane przez nas według najlepszej wiedzy oraz, w miarę możliwości, na podstawie danych producenta. Informacje te podajemy w dobrej wierze, jednak nie możemy zagwarantować ich dokładności. W związku z tym nie stanowią one żadnej oferty ani warunków umowy. Zalecamy dokładną weryfikację wszystkich istotnych szczegółów. Chjdpfxszdiwye Afpoc

Stan: używany, Rok budowy: 2014, - Szerokość robocza: 2,60 metra - Oświetlenie - Koła - Przedłużony komin wyrzutowy Csdpszdmr Sjfx Afpshc - Adapter 80 cm do przedłużonego komina wyrzutowego Miejsce składowania: Prüm

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Nasz stacjonarny zakład kruszenia i przesiewania o wydajności 400 ton/godzinę składa się z wibracyjnego bunkra zasilającego o pojemności 40 m³, podajnika woblerowego, kruszarki szczękowej CLK-110, kruszarki udarowej, systemów tunelowych, taśm magazynowych i powrotnych, zasobników magazynowych, szafy sterowniczej i systemu automatyki. Produkty przenoszone do zasobnika są oddzielane od brudu i błota w pierwszym etapie dwustopniowego podajnika wobblerowego i omijane przez przenośnik taśmowy obejściowy W drugim etapie podajnika wobblerowego produkty, które nadają się do kruszarki szczękowej, są przesyłane do obszaru magazynowego za pomocą taśmy transferowej. Kruszarka szczękowa o maksymalnym posuwie 800 mm kruszy produkty i przesyła je do pierwszego przesiewacza wibracyjnego. Na pierwszym przesiewaczu wibracyjnym produkty są rozdzielane na frakcje o rozmiarach 0-40 mm, 40-90 mm i przesyłane do strefy magazynowej. Produkty o wielkości powyżej 90 mm są przenoszone do wtórnego urządzenia do kruszenia i przesiewania. Produkty przeniesione do systemu tunelowego są wysyłane do kruszarki udarowej 12-13 S. Produkty rozdrobnione w kruszarce udarowej są rozdzielane na różne rozmiary za pomocą przesiewacza wibracyjnego i wysyłane do magazynu. Produkty przechowywane w obszarze magazynowym są przenoszone do podajnika panwiowego, przechodząc przez system tunelowy w zależności od potrzeb. Cedpozvxlnsfx Afpehc Podajnik wibracyjny przenosi produkty do zasobników magazynowych za pomocą przenośnika taśmowego Wszystkie urządzenia zakładu kruszenia i przesiewania są sterowane z 3 różnych paneli automatyki.

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 3495, całkowita długość: 7 900 mm, całkowita szerokość: 2 810 mm, Rok budowy: 2010, masa eksploatacyjna: 8 200 kg, ładowność: 120 000 kg, Novatech NOVATECH RT20-120T, dostarczany przez Uniktruck. Cedpfxozvzh Ej Afpshc

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 147 kW (199,86 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte roczną gwarancją! Instalacja i szkolenie operatora GRATIS FABO MCC-100 to mały, wydajny model serii CC, to mobilne i zamknięte linie kruszenia i przesiewania, które są używane do przetwarzania twardych materiałów, takich jak bazalt, granit, gabro, dolomit i inne rodzaje twardych kamieni. DANE TECHNICZNE: -Bunker: 7m3 -Moc produkcyjna: 80-100 ton na godzinę Cedpfezv Tbwex Afpehc -Typ kruszarki: kruszarka stożkowa -Maksymalny rozmiar podawania: 130mm -Rozmiar sita wibracyjnego i pokładu: 1300x4000mm 3-4 pokłady -Całkowita moc silnika: 147 kW MCC-100 to połączenie: • Bunker (lej) • Podajnik wibracyjny • Kruszarka stożkowa • Sito wibracyjne o wysokim skoku • Składane przenośniki taśmowe do podawania, sprzężenia zwrotnego, obejścia i magazynowania • Hydrauliczne stopy • Mobilne podwozie z osiami i oponami • W pełni zautomatyzowany system • System tłumienia pyłu • Łatwe platformy do chodzenia w celu konserwacji Generator diesla (opcjonalnie) ABY UZYSKAĆ WIĘCEJ INFORMACJI, PROSIMY O KONTAKT Z NAMI!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Producent: KALLFASS Model: UNIVERSA 500, rok 2010 Model: Tunel obkurczający COMPACT 650 SO, rok 2010 SPECYFIKACJA KALLFASS UNIVERSA 500 – w pełni automatyczna zgrzewarka boczna: Długość belki zgrzewającej poprzecznej: 500 mm Wysokość przejścia produktu: do 200 mm Zasilanie: 208–480 V Folia, folia złożona podwójnie: 12–80 μm Prędkość transportu: 10–35 m/min Wydajność pakowania, max.: 85 cykli/min Dane techniczne Compact 650 SO: Prześwit w tunelu na szerokość: 650 mm Prześwit w tunelu na wysokość, regulowany: 100–400 mm Długość rozgrzewanej pokrywy tunelu: 1100 mm Regulacja przepływu powietrza z opatentowanym systemem dyszy pierścieniowej: standard Bezobsługowy taśmociąg z siatki plastikowej: standard Płynna regulacja prędkości transportu, sterowana częstotliwościowo: ok. 10–35 m/min Cjdpfoxnzlhox Afpohc Płynna regulacja wydajności wentylatora tunelu, sterowana częstotliwościowo: standard Oszczędność energii – dwustopniowe ogrzewanie ze specjalną izolacją w pokrywie tunelu: standard Kontrola temperatury za pomocą elektronicznego termostatu: precyzja przełączania +/- 0,2°C Odporna na zużycie, bezkontaktowa kontrola temperatury: standard Zabezpieczenie zgodnie z normą maszyn EC EN 60204: kontrola granicznej temperatury: standard Wysokość robocza, regulowana: 800–900 mm Zasilanie: 400 V, 50 Hz, z przewodem ochronnym Moc grzewcza zainstalowana, przestawna dwustopniowo: 9,0 + 4,5 kW Moc znamionowa: 14,5 kVA Prąd znamionowy przy 400 V: 21,0 A Całkowite zapotrzebowanie mocy: max. 37,0 A (w tym dodatkowe zasilanie trójfazowe) Pozycja szafy sterowniczej i panelu operatorskiego: po lewej stronie w kierunku pracy

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 100 000 kg, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 18 kg, Młot do obróbki plastycznej na gorąco HUTA ZIGMUNT, typ MPM 3000 Energia uderzenia: 10 000 kgm Masa korpusu: 3 580 kg Maksymalny skok korpusu: 1 000 mm Liczba uderzeń na minutę: 90 Masa całkowita: 100 ton Masa podstawy (nakowadła): 70 ton Cjdpfx Afjzzrtvspohc