Używane Hengstler Enkoder Inkrementalny na sprzedaż (739)

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2020, Typ maszyny: Szlifierka cylindryczna Producent: Schaudt Maschinenbau GmbH Model: PS 4 Rok produkcji: 1986 Renowacja/modernizacja: 2020 Sterowanie (po modernizacji): Siemens CNC SINUMERIK 840D Parametry ogólne: Zastosowanie: Szlifowanie cylindryczne zewnętrzne Fgodpfxjw Avrze Acnjg Metody szlifowania: wgłębne, przelotowe, czołowe System sterowania: CNC (modernizacja Siemens 2020) Masa maszyny: ok. 3 500 – 4 500 kg Powierzchnia zabudowy: ok. 3,5 m x 2,0 m Zakres obróbki detalu: Wysokość osi: 180 mm Odległość między kłami: 1 000 mm (w zależności od wersji) Maks. średnica detalu: 360 mm Maks. ciężar detalu: ~150 kg pomiędzy kłami Wrzeciono szlifierskie: Średnica ściernicy: 400 mm Szerokość ściernicy: 50 mm Średnica otworu: 127 mm Prędkość obwodowa: do 45 m/s Moc napędu wrzeciona: ~7,5 kW Zakres obrotów wrzeciona: do 1 500 – 2 500 obr./min (w zależności od ściernicy) Wrzeciennik: Typ: wrzeciono stałe lub obrotowe Zakres obrotów (wersja motoryzowana): ~30 – 500 obr./min Stożek: MK4 lub podobny Napęd: serwosilnik AC (po modernizacji) Konik: Typ: obsługa ręczna lub hydrauliczna Skok pinoli: ok. 50 mm Średnica pinoli: ~75 mm Osie: Oś X (dosuw): sterowana CNC Oś Z (poprzeczna): sterowana CNC Rozdzielczość: 0,001 mm Napęd: serwosilniki cyfrowe ze śrubą kulową Pomiar pozycji: liniały absolutne/inkrementalne Układ chłodzenia: Pojemność zbiornika: ok. 150 – 250 l Pompa: wysokociśnieniowa z systemem filtracji Dodatkowe wyposażenie (po modernizacji): Panel operatorski Siemens HMI z ekranem dotykowym Elektroniczne pokrętła (MPG) Nowy system bezpieczeństwa i osłony Nowa szafa elektryczna z wentylacją i chłodzeniem Opcjonalnie czujnik AE do detekcji kontaktu lub obciągania ściernicy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 230 V, zakres pomiarowy oś X: 200 mm, zakres pomiarowy osi Y: 85 mm, zakres pomiarowy osi Z: 50 mm, całkowita szerokość: 483 mm, całkowita długość: 598 mm, całkowita wysokość: 464 mm, masa całkowita: 64 kg, prąd wejściowy: 5 A, powtarzalność: 0,005 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Port USB, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, PG1000-400 – optyczny system do kontroli geometrii narzędzi obrotowych PG1000-400 to profesjonalny optyczny system pomiarowy i kontrolny do szybkiej inspekcji geometrii narzędzi tnących. Przeznaczony jest dla producentów narzędzi, firm zajmujących się ostrzeniem, szlifowaniem, narzędziowni, zakładów CNC oraz działów kontroli jakości i metrologii. Główne zastosowanie to kontrola narzędzi obrotowych po produkcji, szlifowaniu, ostrzeniu lub regeneracji. System nadaje się zarówno do narzędzi HSS, jak i monolitycznych z węglików spiekanych, w szczególności do wierteł, frezów trzpieniowych, wierteł stopniowych, rozwiertaków, gwintowników, narzędzi profilowych, mikro narzędzi oraz specjalnych narzędzi wykonywanych na zamówienie. Urządzenie może być również stosowane do kontroli płytek wieloostrzowych (VBD), wybranych geometrii gwintów, śrub/śrub z nakrętkami oraz innych precyzyjnych elementów, jeśli kontrolowana geometria jest optycznie dostępna dla kamery. Głównym przeznaczeniem systemu jest jednak kontrola geometrii narzędzi tnących. Typowe zastosowania: - kontrola międzyoperacyjna bezpośrednio przy szlifierce lub na produkcji - kontrola wejściowa i wyjściowa narzędzi - kontrola po ostrzeniu / szlifowaniu - dokumentacja jakościowa i protokoły pomiarów - powtarzalna kontrola narzędzi produkowanych seryjnie PG1000-400 umożliwia kontrolę, m.in.: - kąta przyłożenia i kąta natarcia - kąta helisy - kąta wierzchołkowego wierteł - promieni i promieni narożnych - średnic i odległości - długości krawędzi tnącej - szerokości landu, marginesu, fazek - grubości rdzenia - profilu narzędzia - bicia - stanu i zużycia krawędzi tnącej - porównania geometrii z rysunkami DXF / DWG System działa optycznie i bezkontaktowo. Jest to korzystne przy kontroli ostrych krawędzi, precyzyjnej mikrogeometrii, narzędzi powlekanych i dokładnych krawędzi, gdzie kluczowa jest szybkość, powtarzalność i minimalizacja wpływu operatora. W skład systemu wchodzi oprogramowanie REACTION, specjalnie zaprojektowane do kontroli narzędzi tnących. Oferuje ono ponad 50 funkcji pomiarowych, detekcję krawędzi, przyciąganie punktów pomiarowych do krawędzi, zapisywanie scen kontroli, porównywanie z geometrią DXF / DWG, protokoły PDF z oceną PASS / FAIL oraz eksport danych do Excel/CSV. Fodpezdz S Tsfx Acnsgg Parametry techniczne: - zalecana średnica narzędzia: 0,635–75 mm - długość pomiarowa narzędzia: ok. 190–200 mm - zakres powiększeń: 12,5× do 145× - kamera: 5 MP - monitor: 27" 4K Ultra HD - zakres pomiarowy: 85 mm pionowo × 200 mm poziomo - dokładność/powtarzalność: ±5 µm przy maksymalnym powiększeniu - wymiary urządzenia: ok. 598 × 483 × 464 mm - waga: ok. 64 kg Oferowana konfiguracja: - System inspekcji narzędzi tnących PG1000-400 - Enkodery M / F / A - Komputer z oprogramowaniem REACTION - Monitor 27" 4K Ultra HD - Elastyczne oświetlenie LED z dyfuzorem - Zakrzywiona magnetyczna płyta dyfuzyjna - Obrotowy blok bazowy do uchwytów mocujących - 1000-026-5"-ASS – zespół pryzmy 5" z wkładką, górnym dociskiem i ogranicznikiem - Podstawowe szkolenie operatora online O producencie: PG1000 powstał na bazie wieloletniego rozwoju systemów do kontroli narzędzi tnących. Pierwsza generacja PG1000 została wprowadzona w 1993 roku. System jest produkowany w USA przez firmę PG Inspection Technologies LLC, specjalizującą się w tej linii produktów. Od 1996 roku dostarczono ponad 1000 systemów PG1000. Stan i dostawa: - nowa maszyna - rok produkcji: 2026 - gwarancja: 12 miesięcy - lokalizacja: Czechy / UE - dostawa, pom

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, System do precyzyjnego dozowania cieczy Nordson Asymtek Axiom X-1020: Pozycjonowanie i dokładność * Układ napędowy: Liniowy układ napędowy X-Y z enkoderami i zamkniętym obwodem regulacji. * Dokładność: Wysoka precyzja do ± 0,050 mm. * Czujniki: Wyposażony w zamknięte, szklane, liniowe enkodery do dokładnego pomiaru pozycji. [1, 2] Opcje dozowania i zaworów * Kompatybilność zaworów: Nadaje się do zaawansowanych głowic dozujących, takich jak DJ-9000 / DJ-9500 DispenseJet (do bezkontaktowego dozowania strumieniowego) oraz pompy DP-3000 lub DV-7000 Heli-flow. [2, 3, 4] * Kontrola procesu: Opatentowane moduły Mass Flow Control (MFC) i Calibrated Process Jetting (CPJ™) do automatycznego pomiaru masy i regulacji przepływu cieczy. [5, 6] * Zastosowania: Optymalny do podklejania układów typu flip-chip i CSP, wypełniania przestrzeni między elementami, mocowania układów i nakładania past termoprzewodzących. [2] Elektryka i pneumatyka * Napięcie zasilania: 180–260 VAC (adaptacyjne do 200–240 VAC), jednofazowe, 30A, 50/60 Hz. * Ciśnienie powietrza: Wymagane stabilne doprowadzenie sprężonego powietrza o minimalnym ciśnieniu 6,2 bara (90 psi). * Ogrzewanie: Zintegrowane ogrzewanie podłoża (stacje przed, w trakcie i po dozowaniu) zapewniające stabilne warunki termiczne. [5, 6, 7] Wymiary i waga * Waga urządzenia: Około 435 do 490 kg, w zależności od dokładnej konfiguracji wewnętrznej. * Certyfikaty: Spełnia międzynarodowe normy przemysłowe, takie jak CE, SEMI-S2, SEMI-S8 i SMEMA. [5, 7] Fedpfx Aszundkecnjgg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, HT 665 MC plus TCMY - FANUC Wielosiowa tokarka CNC do kompleksowej obróbki części toczonych i frezowanych; Zintegrowane silniki wrzeciona (ISM) na wrzecionie głównym oraz przeciwwrzecionie z systemem termokompensacji (chłodzenie cieczą) Moc napędu: Wrzeciono główne – 29 kW Przeciwwrzeciono – 22 kW Zakres prędkości obrotowej: Wrzeciono główne 0–5000 obr./min Przeciwwrzeciono 0–7000 obr./min Złącze wrzeciona (DIN 55026): Wrzeciono główne: KK 6 (maks. przelot pręta Ø 65 mm) Przeciwwrzeciono: KK 6 Oś Y: zakres przesuwu +/- 50 mm Oś Y została zaprojektowana w taki sposób, aby powstałe siły skrawania rozkładały się na dwie osie, co zapewnia wyjątkowo wysoką sztywność we wszystkich procesach skrawania. Precyzyjne prowadnice rolkowe na wszystkich osiach liniowych; cyfrowy system napędu, zintegrowany enkoder obrotów wrzeciona; najnowocześniejsza technologia sterowania FANUC 18i TB z programowaniem dialogowym Manual Guide i. Wyposażenie: · Cylinder zaciskowy przelotowy wraz z rurą ciągnącą · Wyrzutnik detali oraz płukanie przez przeciwwrzeciono Fsdpfszczgvex Acnogg · 2 x 12-pozycyjna głowica rewolwerowa VDI 30 radialna z logiką kierunkową do maks. 2 x 12 napędzanych stanowisk narzędziowych! Prędkość obrotu regulowana przełącznikiem posuwu. o Parametry: o maks. 6,7 kW przy 2650 obr./min o Stały moment obrotowy 25 Nm o Zakres prędkości 0–5000 obr./min o Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona · Zespół do odbioru gotowych detali · Przenośnik wiórów z programowalną wysokością wyrzutu 1200 mm (typ „łańcuchowy”) · Układ chłodzenia zintegrowany w przenośniku wiórów: 2 szt. pompy wysokociśnieniowe 14 bar, 2 szt. pompy płuczące 3,7 bar · Elektrostatyczny separator mgły olejowej · Agregat hydrauliczny · Oświetlenie maszyny · Dokumentacja Rok prod. 2013 W komplecie: Dwa uchwyty Hainbuch, uchwyt na tuleje zaciskowe do tulei 185E wraz z redukcją.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Scanlab PowerScanII 50i Apertura: 50 mm Enkoder kątowy: skaner galwanometryczny z analogowym detektorem pozycji Zakresy długości fal optyki (standard): 9400 nm, 10600 nm Moc maksymalna lasera: 2500 W (9400 nm, 10600 nm) Typowy kąt wychylenia: ±0,35 rad (optyczny) Dynamika: Liczba zainstalowanych tuningów: 1 Typowe strojenie: Fast-Vector-Tuning Zwłoka śledzenia: < 0,45 ms Prędkość pozycjonowania (f = 160 mm): 20 rad/s Odpowiedź skokowa (100% pełne wychylenie): 1% pełnego wychylenia: 1,0 ms 10% pełnego wychylenia: 4,5 ms Dokładność: Powtarzalność (RMS): < 4 µrad Rozdzielczość pozycji (maks.): 18 bitów dla XY, 16 bitów dla Z Nieliniowość: < 2,1 mrad / 44° Fgodjzikcfjpfx Acnsg Dryft 8-godzinny (po 30 min.): Offset: < 50 µrad Wzmocnienie: < 50 ppm Elektryka / Sterowanie: Sterowanie: skaner galwanometryczny Cyfrowa karta sterująca Interfejs sterowania (alternatywy): cyfrowy SL2-100 Rozszerzone możliwości diagnostyczne: tak (iDRIVE) Napięcie zasilania: (48±2) V DC, każdorazowo maks. 10 A (20 A prąd szczytowy) Mechanika: Osie skanowania: system 3-osiowy z wbudowanym varioSCAN Warianty obudowy: głowica skanująca Pozycje złącz: naprzeciw wylotu wiązki Masa bez obiektywu (standardowa obudowa): 35 kg Wymiary (D x S x W, standardowa obudowa): (433 x 268 x 266) mm (z varioSCAN) Przesunięcie wiązki: 72,72 mm Wyposażenie dodatkowe: Chłodzenie wodne: tak Chłodzenie powietrzem: tak Pozostałe dane techniczne: Temperatura pracy: 25 °C ± 10 °C Odchylenie kąta wychylenia: < 5 mrad Odchylenie od pozycji zerowej: < 5 mrad Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i pomyłki w danych technicznych zastrzeżone!) Wysyłka i odbiór: Bezpieczna wysyłka na palecie (po uzgodnieniu) lub odbiór osobisty możliwy. W razie dalszych pytań, zapraszamy do kontaktu telefonicznego.

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1PH6105-4NF49 – Silnik krokowy, numer seryjny: EF091531607001, bez wentylatora i enkodera, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. UWAGA: Prosimy o oddzielne zapytanie o koszt opakowania i transportu! Fgodjzyfibspfx Acnjg

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6136-6AC71-1AL4 silnik synchroniczny serwo SN: YFS528367007001 z enkoderem optycznym B01 2048 S/R oraz EBD 8B 24V - 40,4W, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zawartość zestawu zgodna ze zdjęciami. UWAGA: Koszty opakowania i transportu prosimy ustalać osobno! Fjdpfozahwijx Acnogg

Stan: gotowy do pracy (używany), Indramat H 24 89 do 109-0699-4B02-02 SH2-256-5-1N, enkodera obrotowego oraz do silnika 2AD, numer seryjny: 58236, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny z fotografiami. Fgodszv Hrvopfx Acnog

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 500 mm, długość posuwu osi Y: 350 mm, długość posuwu oś Z: 350 mm, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 350 mm, przesuw osi Z: 350 mm, posuw osi X: 25 m/min, posuw osi Y: 25 m/min, posuw osi Z: 25 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 50 obr./min, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 5 200 mm, całkowita długość: 2 700 mm, szerokość stołu: 375 mm, długość stołu: 600 mm, wysokość stołu: 120 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, obciążenie stołu: 250 kg, masa całkowita: 6 000 kg, napięcie wejściowe: 400 V, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg, odległość stołu do osi wrzeciona: 500 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, 1997 Heckler & Koch BA 18 – 4-osiowe centrum obróbcze CNC – Siemens Sinumerik Producent maszyny: Heckler & Koch Model: BA 18 Typ maszyny: 4-osiowe centrum obróbcze CNC Rok produkcji: 1997 Stan: Stara, ale w pełni sprawna Niemieckie centrum obróbcze CNC o wysokiej precyzji na sprzedaż w Irlandii Firma Used Machine Tools Ireland z przyjemnością oferuje centrum obróbcze Heckler & Koch BA 18 z 1997 roku, 4-osiowe, solidnie wykonane w Niemczech pionowe centrum frezarsko-wiertarskie, znane z precyzji, niezawodności oraz wytrzymałej konstrukcji. Fgsdpjyatkbefx Acnjg Maszyna wyposażona jest w sterowanie CNC Siemens Sinumerik, co czyni ją idealnym wyborem dla zakładów oczekujących niezawodnego frezowania CNC z zintegrowaną funkcją 4. osi. Najważniejsze cechy: - Heckler & Koch BA 18 – centrum obróbcze CNC - 4-osie - Sterowanie CNC Siemens Sinumerik - Wersja z pojedynczym wrzecionem - Sztywna niemiecka konstrukcja - Automatyczny zmieniacz narzędzi - Idealna do precyzyjnego frezowania i wiercenia - Do ogólnej obróbki, narzędziowni i produkcji Parametry techniczne – Heckler & Koch BA 18 (pojedyncze wrzeciono) Ogólne: Typ maszyny: pionowe centrum frezarsko-wiertarskie Osie: 4 Sterowanie: Siemens Sinumerik Typ wrzeciona: pojedyncze Uchwyt narzędziowy: SK40 Przejazdy (programowalny obszar roboczy): Oś X: 500 mm Oś Y: 350 mm Oś Z: 350 mm Wrzeciono i napęd: Moc silnika wrzeciona: 9 kW (praca przerywana 40%) Zakres obrotów wrzeciona: płynnie regulowany 50 – 10 000 obr./min. Moment obrotowy: 50 Nm (praca przerywana 40%) 35 Nm (praca ciągła 100%) Przeniesienie napędu: pasek zębaty System narzędziowy: Magazyn narzędzi: magazyn łańcuchowy Pojemność magazynu: 36 narzędzi Zmiana narzędzi: automatyczna Średni czas wymiany narzędzi (chip-to-chip): ok. 5 s Maks. masa narzędzia: 4 kg Maks. średnica narzędzia: 63 mm (125 mm przy wolnych miejscach pomocniczych) Maks. długość narzędzia: 225 mm Dokładność i posuwy: Tolerancja ustawienia (VDI/DGQ 3441): 0,020 mm Średnia odchyłka pozycjonowania (X/Y): 0,008 mm Prędkości posuwu (X/Y/Z): 0 – 25 m/min Siła posuwu na oś: 5000 N System pomiarowy: enkoder obrotowy + liniały szklane Stół i obciążenie: Maks. obciążenie stołu (z wagą stołu): 250 kg Odległość stół lewo/prawo: 400 mm Odległość stół – czoło wrzeciona: Maks.: 500 mm (620 mm bez stołu) Min.: 150 mm (270 mm bez stołu) Instalacja elektryczna i media: Napięcie zasilania: 3 × 380/220 V, 50 Hz Pobór mocy: ok. 28 kVA Zasilanie pneumatyczne: maks. 8 bar Poziom hałasu przy pracy znamionowej: ok. 78 dB(A) Wymiary i masa: Wymiary maszyny (dł. × szer. × wys.): ok. 5200 × 2700 × 2700 mm Wymiary transportowe: ok. 3600 × 2000 × 2500 mm Masa maszyny (z szafą sterującą): ok. 6000 kg Zastosowania: - Precyzyjna obróbka CNC - Wiercenie i gwintowanie - Narzędziownie i prace przy przyrządach - Produkcja mało- i średnioseryjna - Ogólna obróbka mechaniczna Dlaczego warto kupić od Used Machine Tools Ireland? - Zaufany irlandzki dostawca wysokiej klasy używanych maszyn CNC - Szczery opis maszyn i profesjonalna kontrola - Możliwa dostawa w kraju i za granicę - Konkurencyjne ceny Uwaga: *Podane dane techniczne zostały przygotowane rzetelnie, lecz nie stanowią gwarancji*

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przegląd To urządzenie do kontroli poziomu napełnienia i zamknięć zostało wyprodukowane w 2014 roku przez niemiecką firmę Krones AG. Krones Checkmat 731 służył do wykrywania przepełnienia i niedopełnienia na podstawie pomiaru wysokiej częstotliwości (HF), a także do kontroli zamknięć metalowymi kapslami przy wykorzystaniu zintegrowanego z nalewakiem czujnika. System został niedawno zdemontowany w pełni sprawny, po tym jak zastąpiono go nowoczesnym systemem inspekcji opartym na kamerach. Wszystkie komponenty peryferyjne, takie jak fotokomórki wyzwalające, enkoder i wypychacz, zostały prawidłowo odłączone i są dołączone do zestawu. Dane techniczne - Funkcje inspekcyjne: - Wykrywanie przepełnienia i niedopełnienia metodą HF (wysokiej częstotliwości) - Kontrola zamknięć metalowych kapsli za pomocą zintegrowanego czujnika (montowanego w nalewaku) - Stan: Doskonały, w pełni sprawny przed demontażem - Status: Zdemontowany i zmagazynowany, gotowy do wysyłki Fsdpoyb Sk Njfx Acnsgg - Zastosowanie: Linie rozlewnicze do napojów z metalowymi kapslami - Dołączone komponenty: Czujniki wyzwalające, enkoder i wypychacz

Stan: bardzo dobry (używany), 3D Systems Typ: DT60 Objętość druku: 600 x 450 x 450 mm Wymiary zewnętrzne: 1265 x 780 x 1725 mm Precyzja w osi Z: 1,25 mikrona Precyzja w osiach X i Y: 7,5 mikrona Maks. temperatura ekstrudera: 500 ºC Maks. temperatura komory roboczej: 120 ºC Średnica dyszy: 0,6 mm Inne dostępne średnice dysz: 0,2 / 0,4 / 0,8 / 1 / 1,2 mm Bariera termiczna z tytanu Dwa niezależne ekstrudery Podgrzewany podajnik filamentu 4 tryby druku: SINGLE, DUAL, TWIN, REFLEX 220-240 V, 50-60 Hz Maksymalne zużycie: 3 kW/h Ekran dotykowy LCD 7” Zdalny monitoring Przystosowany do przemysłu 4.0: WiFi, Ethernet, HotSpot, USB System MMS – Modułowy System Serwisowy Podwójne ładowanie filamentu Automatyczna zmiana filamentu Podgrzewany feeder Detekcja zacięć Czujnik końca filamentu System wznowienia druku Chłodzenie cieczą Fjdpfx Acezd Tugjnogg Podwójnie hartowane szkło Podstawa mocowana próżniowo Wysoka prędkość druku Pozycjonowanie kontrolowane przez enkoder Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcia) (Sprzedaż z lokalizacji!) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) Dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Enkoder obrotowy Heidenhain RCN 2381 7KS12-W9 B5, numer identyfikacyjny 1244623-01, napięcie 3,6 V…14 V, numer seryjny 637 520 464. Urządzenie zostało profesjonalnie sprawdzone i przetestowane, objęte 6-miesięczną gwarancją, w dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne. Zakres dostawy zgodny z prezentowanymi zdjęciami. Fgedpfxszl N Sws Acnog

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 285 mm, przesuw osi Z: 1 150 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: 21i-TB, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, prędkość wrzeciona (maks.): 3 200 obr./min, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa szlifierka cylindryczna STUDER S33 z sterowaniem CNC została wyprodukowana w 2005 roku i całkowicie zmodernizowana w 2026 roku; od momentu modernizacji nie odnotowano żadnych godzin pracy. Charakteryzuje się wysokością między osiami wynoszącą 175 mm oraz odległością między osiami wynoszącą 1000 mm. Maszyna jest wyposażona w mocny wrzeciono silnikowe o mocy 7,5 kW oraz system sterowania z kolorowym ekranem dotykowym o przekątnej 10,4". Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie szlifowania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny CNC STUDER S33. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. - całkowicie wyremontowany w 2026 r.- Czas pracy: 0 godzin po remoncie- Wysokość osiowa: 175 mm- Odległość między osiami: 1000 mm- Podstawa maszyny: odlew mineralny Granitan S103- Skoki: 285 mm (oś X) x 1150 mm (oś Z)- Napęd osi X: serwomotor prądu przemiennego i śruba kulowa, kąt 0°, prędkość posuwu 0,001–5,000 mm/min- Napęd osi Z: serwomotor prądu przemiennego i śruba kulowa, prędkość posuwu 0,001–10,000 mm/min- System pomiarowy: skala inkrementalna dla osi X i Z, rozdzielczość 0,0001 mm- Głowica szlifierska: uniwersalna do szlifowania zewnętrznego i wewnętrznego, ząbkowanie Hirtha 1° (od -15° do +195°)- Wrzeciono silnikowe (pozycja 2): 7,5 kW, od 1400 do 3200 obr./min, programowalna prędkość skrawania maks. 50 m/s- Osłona do szlifowania zewnętrznego: koło o wymiarach D 500 x 63 mm F1 (80 mm F5) z automatyczną ochroną przed kontaktem- Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego (poz. 3): wrzeciono do szlifowania wewnętrznego Studer z napędem pasowym (180°) z przetwornicą częstotliwości- Głowica robocza: uniwersalna, osadzona na łożyskach tocznych, stożek MK5, cylindryczny nosek zewnętrzny o średnicy 70 mm, otwór wrzeciona o średnicy 28 mm, ręczna blokada wrzeciona- Napęd głowicy roboczej: serwomotor prądu przemiennego o mocy 1,8 kW, zakres prędkości obrotowej 1–1500 obr./min, prędkość impulsowa 1–50 obr./min- Masa obrabianego przedmiotu: maks. 80 kg między końcówkami- Konik: stożek MK4, skok 35 mm, średnica trzpienia 50 mm, hydrauliczne cofanie trzpienia z monitorowaniem, ręczna regulacja precyzyjna +/- 0,04 mm- Podnośniki pneumatyczne: pneumatyczne podnoszenie umożliwiające łatwe przemieszczanie głowicy roboczej i konika- System sterowania: Fanuc 21i-TB z kolorowym ekranem dotykowym o przekątnej 10,4", zintegrowanym sterownikiem PLC, pamięcią użytkową 32 KB, 400 miejscami na programy- Zasilanie: 400 V ± 10%, 50 Hz ± 1 Hz, napięcie sterujące 24 V DC Wyposażenie opcjonalne: Fedpfx Ajzwd Hgecnegg - System wykrywania styku Dittel Sensitron 6 z czujnikiem magnetycznym (1 szt.)- Sonda aktywna Movomatic C25 LP- 3 szt. elementów poziomujących- Urządzenie klimatyzacyjne do szafy elektrycznej- Ręczny panel sterowania firmy Euchner- Obrotowa prowadnica do szlifowania wewnętrznego- Pozycja postojowa konika- 3 szt. wrzecion do szlifowania wewnętrznego Studer z napędem pasowym (24 000 obr./min / 40 000 obr./min / 60 000 obr./min)- Pedał nożny do ręcznego sterowania osią C przy otwartych drzwiach- Pedał nożny do uruchamiania urządzenia zaciskowego (konik)- Interfejs elektryczny do obróbki obrotowej (wrzeciono opcjonalne)- Sterowanie Movomatic z kontrolą pomiarową w trakcie obróbki ES 124 (głowica pomiarowa opcjonalna)- 8 szt. używanych kołnierzy ściernic do szlifowania zewnętrznego- Różne nowe punkty centralne MK4- Różne obciągacze Dodatkowe możliwości:

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 40 mm Wysięg: 1050 mm Prędkość obrotowa: 15 - 2800 obr/min Zakres posuwu: 0,075 - 0,45 mm/min Wymiary: 2450 x 1300 x 2300 mm Masa: 1500 kg Wyposażenie: Maszyna w stanie idealnym 2026 – serwisowana i remontowana przez autoryzowany serwis fabryczny Wersja maszyny • Stół roboczy 1800 x 600 mm z 4 rowkami teowymi • Przesuw wysięgnika: 1050 mm • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z systemem mocowania narzędzi • Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej • Bezstopniowy posuw pinoli sterowany silnikiem serwo trójfazowym • 2 rowki teowe 18 mm z tyłu korpusu maszyny • 2 rowki teowe 18 mm z lewej strony korpusu maszyny • Urządzenie do gwintowania • Centralne smarowanie • Układ chłodzenia • Oświetlenie maszyny • Oznakowanie CE • Osłony bezpieczeństwa • Interfejs USB Wymiary i przesuwy robocze Oprawa narzędziowa: SK 40 Średnica kolumny: 195 mm Wymiary stołu: 1800 x 600 mm Ilość rowków teowych: 4 Rozstaw rowków teowych: 125 mm Skok pinoli (oś Z): 200 mm Skok kolumny (oś W): 410 mm Fjdpfsy Nd T Hox Acnsgg Minimalna odległość wrzeciona od stołu: 70 mm Maksymalna odległość wrzeciona od stołu: 680 mm Minimalna odległość wrzeciona od podłogi: 970 mm Maksymalna odległość wrzeciona od podłogi: 1580 mm Promień wiercenia: 540 – 1590 mm Wysokość stołu roboczego: 900 mm Parametry obróbki Wydajność wiercenia w pełnym materiale: St 60 – Ø 40 mm GG 22 – Ø 50 mm Gwintowanie: St 60 – M36, GG 22 – M42 Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, sterowany częstotliwościowo, 5,5 kW przy 100% obciążeniu Zakres prędkości: 15 – 2800 obr/min Maks. moment obrotowy: 250 Nm Stały w zakresie: 15 – 2000 obr/min Napędy posuwu Oś X – serwomotor AC 0,25 kW Oś Y – serwomotor AC 0,25 kW Oś Z – serwomotor AC 4,5 kW Oś W – serwomotor AC 2,5 kW Prędkości szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Prędkość szybkiego przesuwu (W): 3 m/min Posuwy bezstopniowe: 5 – 2000 mm/min Dokładność Dokładność pozycjonowania osi X i Y na 1200 mm: ±0,075 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania / częstotliwość: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Zespół hydrauliczny do zacisku: 0,75 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 13,0 kVA Masa Danumeric 440 (bez opakowania), ze stołem 1800 x 600 mm: 2800 kg Sterowanie CNC Liczba osi: 3 (X, Y, Z) Procesor: 32-bitowy CPU Ekran: podświetlany ekran TFT, czytelny z każdej strony, 215 x 160 mm Wskazania pozycji: współrzędne kartezjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub inkrementalne, jednostki: mm lub cale, względnie stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza danych technologicznych: zarządzanie narzędziami, propozycje narzędzi wg rodzaju obróbki, propozycje parametrów skrawania zależne od materiału Zarządzanie narzędziami: maksymalnie 500 narzędzi Obsługa podprogramów: tak Standardowe opcje oprogramowania: programowanie dialogowe, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbicie lustrzane, teach-in dla X,Y,Z, restart programu z funkcją wyboru miejsca wznowienia Ustalanie punktu zerowego: cykle ustalania punktu zerowego przez ręczne dojechanie do detalu dla: - dowolnych detali prostokątnych - dowolnych detali okrągłych - pozycjonowanie odlewów i blach ciętych - określanie kąta w detalach okrągłych poprzez dojazd do krawędzi lub powierzchni bazowej Testowa grafika: graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Fgjdpfx Acjvvi N Ienjg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MasterScanner MSXP 16060 – Tekst sprzedażowy maszyny MasterScanner MSXP 16060 to wysoko zautomatyzowane i precyzyjne urządzenie do pomiaru gwintów, przeznaczone do kompleksowej kontroli naprężenia wstępnego oraz parametrów kształtu sprawdzianów gwintowych i wzorców cylindrycznych. Urządzenie wykonuje pomiar wszystkich kluczowych parametrów gwintu na każdy skok w czasie poniżej 2 minut, automatycznie generuje protokoły pomiarowe z odniesieniem do międzynarodowych norm oraz, dzięki pełnej automatyzacji, pozwala systematycznie wyeliminować błędy ludzkie. Główne cechy: - W pełni automatyczny pomiar bez ingerencji operatora, szybkie uzyskanie wyników. - Zakres pomiarowy zewnętrzny: 1,0 – 150 mm, wewnętrzny: 2,5 – 160 mm. - Maksymalna długość pomiaru: 60 mm, minimalny skok gwintu: 0,1 mm. - Wysokoprecyzyjny system pomiarowy z liniałem inkrementalnym Heidenhain, rozdzielczość 0,01 µm. - Precyzyjne prowadnice powietrzne i szwajcarski bezszczotkowy silnik gwarantują stabilną jakość pomiarów. - Solidne łoże granitowe (900 × 350 mm) oraz system szybkiej wymiany Click’On. Fgedpfx Asyhdlfjcneg - Przemysłowy komputer sterujący z oprogramowaniem MSProg Linux, standardowa biblioteka tolerancji (IACLIB) oraz 1 rok bezpłatnych aktualizacji. - W zestawie certyfikaty kalibracji i kalibracji laserowej. Korzyści dla Twojej firmy: - Znaczne zwiększenie szybkości pomiarów oraz inspekcji. - Udokumentowane zmniejszenie liczby błędów pomiarowych i czasu kontroli. - Wysoka powtarzalność i stałość wyników. - Zgodność z międzynarodowymi standardami oraz wymaganiami ISO/IEC 17025. Idealne rozwiązanie dla laboratoriów kalibracyjnych, firm świadczących usługi pomiarowe oraz zakładów produkcyjnych, które kontrolują sprawdziany gwintowe, pierścieniowe i trzpieniowe z maksymalną precyzją i efektywnością.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Stan: nowy Rok produkcji: 2024 Numer magazynowy: 5549 Czas dostawy: natychmiastowy, możliwość wcześniejszej sprzedaży Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 63 870 € Rata leasingowa: 1207,14 € Produkt bestsellerowy: 1 Dostępny w magazynie: 1 Długość szlifowania: 610 mm Odległość wrzeciona od stołu: 610 mm Fsdpfowiqymex Acnegg Stół: 600 x 300 mm Magnetyczna płyta zaciskowa: 300 x 600 mm Ruch stołu (hydrauliczny): 650 mm Ruch stołu (ręczny): 700 mm Prędkość stołu: 5 - 25 m/min Posuw poprzeczny: 0 - 2,250 mm/min Posuw poprzeczny (inkrementalny): 3 - 32 (0,001) mm Maksymalny posuw poprzeczny: 320 mm Silnik wrzeciona: 5,5 kW Silnik hydrauliczny: 0,74 kW Silnik posuwu poprzecznego: 1 kW Napęd posuwu tarczy szlifierskiej: 1 kW Długość: 2950 mm Szerokość: 1490 mm Wysokość: 2080 mm Waga: 2200 kg Wymiary tarczy szlifierskiej: 355 x 50 x 127 mm Prędkość wrzeciona: 1450 obr/min Drobny posuw na podziałkę: 0,001 mm 10,4" graficzny panel sterowania iSurface z ekranem dotykowym, umieszczony na przegubowanym ramieniu, do: wyboru trybu pracy wyboru cyklu i tworzenia programów szlifowania powierzchniowego szlifowania krzyżowego szlifowania rowków szlifowania z automatyczną kompensacją półautomatycznego wyważania w maszynie automatycznej prędkości wrzeciona dla stałej prędkości powierzchniowej wizualizacji obciążenia wrzeciona kontroli niewyważenia graficznej kontroli stanu listy alarmów automatycznego posuwu pionowego serwonapędu do posuwu tarczy szlifierskiej i przesuwu stołu wzdłuż osi poprzecznej hartowanych prowadnic we wszystkich 3 osiach z łożyskami igiełkowymi elektromagnetycznej płyty zaciskowej układu chłodzenia z automatycznym filtrem papierowym i separatorem magnetycznym automatycznego urządzenia do szlifowania, umieszczonego nad tarczą szlifierską, z kompensacją tarcza szlifierska kołnierz tarczy szlifierskiej urządzenie do wyważania tarczy szlifierskiej kołek do wyważania lampa LED oświetlająca maszynę maszyna i wyposażenie zgodne z normami CE instrukcja obsługi w języku NIEMIECKIM i ANGIELSKIM OPCJA: Dodatkowy kołnierz tarczy szlifierskiej: 200 €

Stan: gotowy do pracy (używany), Silnik Siemens 1PH6135-1NF46-0AA0 SN: EH110037685005 z enkoderem ERN 1387 2048 SIG/R oraz dmuchawą 2CW8 366, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny. Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. UWAGA: Koszty pakowania i transportu prosimy ustalać osobno! Faktycznie profesjonalnie przeprowadzony kompletny remont i testowane, 100% sprawny, zakres dostawy wg zdjęć. Fedpfszb T Shsx Acnegg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Stan: nowy Rok produkcji: 2025 Numer magazynowy: 050068 Czas dostawy: natychmiastowy, możliwość wcześniejszej sprzedaży Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 40 360 € Fgedpfewirh Eex Acnsg Rata leasingowa: 770,88 € Dostępność: 1 sztuka Długość szlifowania: 457 mm Odległość wrzeciona od stołu: 450 mm Stół: 457 x 203 mm Magnetyczna płyta zaciskowa: 450 x 200 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 215 kg Ruch stołu (hydrauliczny): 500 mm Ruch stołu (manualny): 530 mm Prędkość stołu: 5 - 25 m/min Posuw poprzeczny: 960 mm/min Posuw poprzeczny (inkrementalny): 0,4 - 6 mm Maksymalny posuw poprzeczny: 230 mm Posuw pionowy: 0,002 - 0,04 mm/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 2850 obr./min Silnik wrzeciona: 1,5 kW Silnik hydrauliczny: 0,75 kW Silnik posuwu poprzecznego: 0,04 kW Napęd posuwu tarczy szlifierskiej: 0,19 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 3,7 kW Długość: 2200 mm Szerokość: 1575 mm Wysokość: 1950 mm Waga: 1320 kg Maksymalna waga obrabianego przedmiotu na magnetycznej płycie zaciskowej: 215 kg Maksymalna waga obrabianego przedmiotu na stole zaciskowym: 250 kg Wymiary tarczy szlifierskiej: 203 x 12,7 x 31,75 mm Panel sterowania na ramieniu obrotowym Automatyczny posuw pionowy Wrzeciono tarczy szlifierskiej osadzone na 4 precyzyjnych łożyskach kulistych Elektromagnetyczna płyta zaciskowa Układ chłodzenia o pojemności 34 litrów z separatorem magnetycznym i systemem odciągu Manualny mechanizm do wyciągania wiórów z diamentowym narzędziem Tarcza szlifierska Kołnierz tarczy szlifierskiej Waga do wyważania tarczy szlifierskiej Kołek do wyważania Oświetlenie LED Maszyna i wyposażenie zgodne z normami CE Instrukcja obsługi w języku NIEMIECKIM i ANGIELSKIM

Stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy tutaj przemysłowego 6-osiowego robota przegubowego Mitsubishi. Przemysłowy 6-osiowy robot przegubowy Mitsubishi RV-3SDB-S15 Robot przegubowy RV-3SDB Robot RV-3SB został specjalnie zaprojektowany do obsługi przedmiotów o wadze do 3,5 kg. Obudowa spełniająca normę IP 65 umożliwia pracę w ekstremalnych warunkach. Szczególne cechy: - Regulacja miękkości osi do kompensacji tolerancji detalu - Śledzenie taśmy transportowej - Detekcja kolizji bez czujników - Zamknięta konstrukcja - Adaptacyjna optymalizacja prędkości Cechy/Funkcje: Stopnie swobody (liczba osi): 6 Wersja: standardowa (mgła olejowa) Montaż: podłogowy, ścienny lub sufitowy (montaż ścienny z ograniczeniem w osi J1) Konstrukcja: przegub pionowy System napędu: serwosilnik AC (wszystkie osie z hamulcem) Rozpoznawanie pozycji: enkoder absolutny Zakres ruchu (stopnie): - Korpus (J1): 340 (−170 do +170) - Ramię (J2): 225 (−90 do +135) - Łokieć (J3): 191 (−20 do +171) - Obrót przedramienia (J4): 320 (−160 do +160) - Odchylenie nadgarstka (J5): 240 (−120 do +120) - Obrót nadgarstka (J6): 720 (−360 do +360) Prędkość ruchu (stopnie/s): - Korpus (J1): 250 - Ramię (J2): 187 - Łokieć (J3): 250 - Obrót przedramienia (J4): 412 - Odchylenie nadgarstka (J5): 412 - Obrót nadgarstka (J6): 660 Maksymalna prędkość liniowa: 5500 mm/s Udźwig nominalny: 3 kg, maksymalny: 3,5 kg Promień zasięgu (do punktu obrotu osi J5): 642 mm Waga: 37 kg Kontroler robota: CR1DA-721-S15 (230V) Teachbox R46TB z kolorowym/touchscreenowym wyświetlaczem Dane techniczne: Wymiary (szer. × wys. × gł.): 252 × 240 × 114 mm Waga: 1,250 kg Typ podłączenia: złącze okrągłe do sterownika robota, długość kabla 7 m Fsdpfx Acezdiukonjgg Interfejsy: RS422 Do podłączenia sterownika robota Wyświetlacz/ekran: Czuły na dotyk 6,5" monitor TFT z podświetleniem i rozdzielczością 640 × 480 pikseli. Ekran dotykowy obsługiwany palcem lub rysikiem. Typ: Mitsubishi Melfa RV-3SDB-S15 Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy możliwość zmian i błędów w danych technicznych!) Na dodatkowe pytania chętnie odpowiemy telefonicznie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, FANUC LR Mate 200i Robot Automatyzujący + Sterownik R-J2 + Panel ręczny FANUC LR Mate 200i to kompaktowy sześcioosiowy robot, który idealnie nadaje się do wielu procesów produkcyjnych oraz zautomatyzowanych systemów. Konstrukcja stołowa modelu LR Mate 200 umożliwia jego zastosowanie w różnorodnych aplikacjach komercyjnych i przemysłowych, jednocześnie oszczędzając przestrzeń operacyjną. LR Mate 200i oferuje maksymalną elastyczność przy kompaktowej budowie. Konstrukcja z pustym przegubem pozwala na pełne prowadzenie kabli wewnątrz robota, zapobiegając zahaczaniu. Absolutne enkodery szeregowe eliminują konieczność kalibracji po włączeniu. Montaż pionowy lub odwrócony jest możliwy bez konieczności modyfikacji robota. LR Mate 200i wykorzystuje sterownik RJ3. Robot FANUC LR Mate 200i wyposażony jest w złącze efektora końcowego zintegrowane z przegubem nadgarstkowym, hamulce bezpieczeństwa na osiach 2 i 3, uszczelnione łożyska i przekładnie, a także standardowy pakiet ochrony przed pyłem i cieczami zgodnie z IP54. Posiada również zintegrowany, wewnętrznie zamontowany pakiet zaworów magnetycznych. Dodatkowo 200i osiąga prędkości osi do 480 stopni na sekundę. Zastosowania: montaż, transport materiałów, usuwanie materiałów, transfer części Specyfikacja robota Osie: 6 Udźwig: 3,00 kg Zasięg poziomy: 700,00 mm Powtarzalność: ± 0,0400 mm Masa robota: 39,00 kg Konstrukcja: artykułowana Rok produkcji: 2000 Prędkości ruchu osi robota J1: 180°/s (3,14 rad/s) J2: 180°/s (3,14 rad/s) J3: 225°/s (3,93 rad/s) J4: 400°/s (6,98 rad/s) J5: 330°/s (5,76 rad/s) J6: 480°/s (8,38 rad/s) Fodewbqvfopfx Acnsgg Zakres ruchu osi robota J1: ±160° J2: +150° do -35° J3: +165° do -150° J4: ±190° J5: ±120° J6: ±360° Stan artykułu: używany Możliwe finansowanie za pośrednictwem naszego banku. komplett-konzept.leasingo.de Więcej artykułów – nowych i używanych – znajdą Państwo w naszym sklepie! Koszty wysyłki międzynarodowej na zapytanie!

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dane maszyny • Brama jezdna ze stałym stołem i ruchomym portalem dla minimalnej powierzchni zabudowy • Podstawa, most i kolumny bramy wykonane ze stali, spawane w jednym elemencie, odprężane i obrabiane • Główne zespoły maszynowe wykonane jako żebrowane konstrukcje spawane, zoptymalizowane pod kątem stosunku sztywności do masy, tłumienia drgań oraz wysokich przyspieszeń • Każdy projekt maszyny jest analizowany i optymalizowany metodą elementów skończonych (MES), aby zapewnić maksymalną jakość, wydajność i bezpieczeństwo • Łatwo dostępny stół roboczy umożliwia proste załadunek i rozładunek wózkiem widłowym lub suwnicą Fsdpfx Asx E Tmbocnsgg • Szlifowane, precyzyjne prowadnice z dużym napięciem wstępnym oraz dodatkowymi osłonami chroniącymi przed wiórami na wszystkich osiach • Bezczotkowe, cyfrowe serwonapędy AC wraz z regulatorami na wszystkich osiach • Dwustronny, zsynchronizowany napęd na osi X (napęd bramowy) • Napęd zębatkowy na osiach X i Y • Precyzyjne śruby toczne kulowe z łożyskami obustronnymi na osi Z • Precyzyjne przekładnie planetarne z minimalnym luzem zwrotnym • Zamknięte prowadniki kablowe chroniące przewody przed wiórami i pyłem • Wysokiej jakości ekranowane przewody w prowadnikach zapewniają wysoką odporność na zakłócenia i awarie • Obszar roboczy oś X: 3120 mm • Obszar roboczy oś Y: 2190 mm • Prześwit w osi Z: 200 mm • Skok osi Z: 280 mm • Połączenie sieciowe przez Ethernet • Zdalna diagnostyka przez Internet Panelowa sterownia CNC • Wyświetlacz dotykowy • Wielofunkcyjna klawiatura z wbudowanym touchpadem • Zintegrowany komputer przemysłowy PC z systemem Windows 7 Professional, dyskiem twardym i Ethernet • Zaawansowana funkcjonalność zdalnej diagnostyki • W zestawie panel obsługi ręcznej z pokrętłem ręcznym • MCP z przełącznikiem obrotowym do regulacji posuwu i obrotów wrzeciona • Mobilna szafa sterownicza Pilot sterujący • Szybkie i precyzyjne pozycjonowanie inkrementalne • Pokrętło z magnetycznym sprzęgiem • Regulacja zgrubna, pośrednia i dokładna • Awaryjne zatrzymanie dwukanałowe • Stopień ochrony IP65 Wrzeciono frezarskie • Maksymalna moc wrzeciona: 4 kW • Maksymalna prędkość: 30 000 obr./min • Stożek narzędziowy ISO-25 • Maksymalna średnica narzędzia (trzon): 12 mm • Chłodzenie sprężonym powietrzem • Pneumatyczny chwyt stożka • Wymagane suche, czyste, bezolejowe sprężone powietrze (

Stan: używany, Precyzyjna tokarka BOLEY typ 4 LE Konwencjonalna precyzyjna uniwersalna wielofunkcyjna obrabiarka narzędziowa Nr fabryczny: 42562 Odległość między kłami: 500 mm Fedpfx Acjw Dvv Ajnogg Średnica toczenia nad łożem: 240 mm Wysokość kłów nad łożem: 120 mm Średnica toczenia nad suportem: 140 mm Wysokość kłów nad suportem: 70 mm Otwór wrzeciona: 23 mm Mocowanie uchwytu: M40 x 3,5 mm gwint zewnętrzny Stożek wrzeciennika konika: MK 2 Wysuw pinoli / skok pinoli: 80 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 30 - 1300 obr./min Moc napędu: 1,1 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz - 3-osiowy wyświetlacz cyfrowy RSF ELEKTRONIC, typ Z503ST-220 - Wyświetlacz pozycji HEIDENHAIN, typ VRZ 136B do enkodera kąta obrotowego - Wyświetlacz LCD do urządzeń pomiarowych akcesoriów - Prędkość wrzeciona regulowana 2-stopniowym paskiem klinowym, 2-stopniową przekładnią oraz płynnie przez wariator - Posuw wzdłużny przez koła wymienne + komplet kół wymiennych - Kilka uchwytów tokarskich 3- i 4-szczękowych Ø 100, 125 oraz 140 mm z szczękami - Szybkomocujący uchwyt narzędziowy MULTIFIX Gr. A z 8 kasetami wymiennymi - Support pionowy z imadłem - Kilka imadeł i ścisków - Płyty i stoły montażowe - Stół obrotowy jak podziałowy - Głowica podziałowa z tulejami zaciskowymi i konikiem - Ciężka głowica podziałowa z płytą mocującą i napędem ręcznym - Narzędzia wrzecionowe WOHLHAUPTER oraz frezarskie + tuleje zaciskowe - Wrzeciono szybkobieżne z napędem pneumatycznym - Support frezarski z uchwytem na tuleje zaciskowe - Przystawka do szlifowania okrągłego - Obrotowa podtrzymka środkowa - Stała luneta - Centralne smarowanie olejowe VOGEL - Wbudowany minikompresor (3,5 bara) w podstawie maszyny - Zespół przygotowania powietrza do obsługi narzędzi pneumatycznych - Instrukcja obsługi - Maszyna zamontowana na płycie stalowej (1200 x 540 x 20 mm) Zapotrzebowanie miejsca dł. x szer. x wys.: 1650 x 950 x 1750 mm Waga tokarki: 660 kg (z płytą) Waga osprzętu: 325 kg Bardzo dobry stan

Stan: nowe, Siemens SME94 1FN1910-0AA20-4AA0 skrzynka przyłączeniowa enkodera, wersja E-Stand: A2, numer seryjny: F2B6019071, nieużywana w otwartym oryginalnym opakowaniu, w 100% sprawna, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Fodpfx Acszzh A Henjgg

Stan: nowe, Porównywalna z Emmegi, Elumatec, Pressta-Eisele, Pertici, Fom itp. 3 osie NC do ustawiania długości oraz elektronicznego pochylania tarcz piły na zewnątrz 22,5° i do wewnątrz 135° Długość cięcia 5000 mm Obsługa pojedynczych cięć Przetwarzanie list cięć Tworzenie list cięć za pomocą klawiatury Import list cięć za pomocą nośnika USB lub przez sieć Automatyka kątów narożnikowych/cięcie inkrementalne Cięcie ponadstandardowej długości Cięcie krótkich elementów od 5 mm długości cięcia Cięcia poprzeczne Obsługa wydruku etykiet z danymi lub kodami kreskowymi Hydropneumatyczny posuw tarczy piły, regulowany bezstopniowo Pneumatyczne osłony ochronne Przesuwany stół rolkowy przy prawej jednostce tnącej z dodatkowym cylindrem dociskowym Pozycjonowanie długości z uwzględnieniem kątów cięcia i wysokości profilu Pomiar wysokości profilu z kompensacją długości, w tym poziomy cylinder dociskowy Fsdpfjwnfvtjx Acnjgg Każda jednostka tnąca wyposażona w poziomy i pionowy cylinder dociskowy Dodatkowy poziomy cylinder dociskowy przy nieruchomej jednostce tnącej po lewej stronie tarczy piły 1 szt. podpory profilu pomiędzy jednostkami tnącymi, pneumatycznie wsuwana Sterowanie dwiema rękami IPC z systemem Windows Embedded i HMI 15,0” ekran dotykowy W zestawie opcje: Urządzenie do minimalnego natrysku oleju Drukarka etykiet Złącze sieciowe do teleserwisu, 1 rok ważności Stale posiadamy na magazynie odpowiednie instalacje odciągowe, także do już posiadanych pił do aluminium!