Używane Cormak Automatyczna, Kolumnowa Przecinarka na sprzedaż (25 661)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, HT15C to wytrzymały i ergonomiczny nożycowy wózek paletowy o udźwigu 1500 kg, który umożliwia nie tylko bezpieczny transport ciężkich ładunków, ale także ich uniesienie na wysokość roboczą do 800 mm. Konstrukcja nożycowa sprawia, że model ten doskonale sprawdza się w zastosowaniach, gdzie niezbędne jest podniesienie ładunku do wygodnej dla operatora pozycji – np. podczas sortowania, kompletowania, pakowania czy montażu komponentów. Najważniejsze zalety wózka HT15C Udźwig 1500 kg – do obsługi ciężkich ładunków w intensywnych warunkach roboczych. Wysokość podnoszenia 800 mm – optymalna pozycja pracy dla operatora, redukująca obciążenie kręgosłupa. Mechanizm nożycowy – stabilna konstrukcja o wysokiej odporności na przeciążenia i odkształcenia. Kompaktowe wymiary wideł: 1100 mm długości, 540 mm rozstawu – idealne do standardowych palet. Minimalna wysokość wideł 85 mm – ułatwia wjazd pod ładunek. Konstrukcja i technologia – wytrzymałość w codziennej pracy HT15C został zbudowany z wysokogatunkowej stali, co zapewnia dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne i trwałość nawet przy intensywnym użytkowaniu. Ręczny układ hydrauliczny odpowiada za precyzyjne i płynne podnoszenie, umożliwiając operatorowi obsługę ładunku bez użycia siły. Szerokość wideł 540 mm pozwala na bezproblemowe podejmowanie większości palet przemysłowych. Dzięki kompaktowej masie 114 kg oraz solidnym kołom – kierownica 180x50 mm i rolki 78x60 mm – wózek jest łatwy w prowadzeniu, stabilny i przystosowany do pracy na różnych typach nawierzchni. Całość zaprojektowano z myślą o minimalizacji ryzyka kontuzji i maksymalnym komforcie obsługi. Zastosowanie wózka nożycowego HT15C Wózek nożycowy HT15C znajduje szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, wszędzie tam, gdzie konieczny jest transport oraz podnoszenie ciężkich ładunków na wygodną wysokość roboczą: obsługa dostaw i załadunków w samochodach transportowych, prace montażowe i serwisowe w warsztatach, pakowanie i etykietowanie w halach produkcyjnych, magazynowanie i zarządzanie zapasami w logistyce, manewrowanie towarami w punktach sprzedaży hurtowej i detalicznej. HT15C przyspiesza pracę, poprawia ergonomię i znacząco zwiększa bezpieczeństwo w strefach roboczych, gdzie codziennie przemieszcza się ciężkie towary. Wyposażenie standardowe Codoric Dpopfx Acnsrg Mechanizm nożycowy z wzmocnionej stali Hydrauliczna pompa ręczna z zaworem bezpieczeństwa Koła skrętne i prowadzące – odporne na ścieranie Widły 1100 mm – przystosowane do typowych palet Parametry techniczne HT15C WYSOKOŚĆ PODNOSZENIA 800 mm WYSOKOŚĆ MINIMALNA WIDEŁ 85 mm UDŹWIG 1500 kg DŁUGOŚĆ WIDEŁ 1100 mm ROZSTAW WIDEŁ 540 mm WAGA 114 kg KIEROWNICA 180x50 mm ŚREDNICA KÓŁ STERUJĄCYCH 78x60 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Mobilny stół nożycowy TA50 to profesjonalne narzędzie, które znajduje szerokie zastosowanie w różnych środowiskach pracy. Jego wyjątkowa mobilność i zwrotność sprawiają, że jest idealnym rozwiązaniem do transportu ciężkich detali i towarów o wadze do 500 kg. Wyposażony w nowoczesny układ hydrauliczny, hamulce na kołach oraz płynną regulację opuszczania blatu, zapewnia bezpieczną i komfortową obsługę, co czyni go niezastąpionym narzędziem w magazynach, warsztatach, fabrykach i innych miejscach pracy wymagających mobilnych rozwiązań. Główne atuty mobilnego stołu nożycowego TA50 Wysoka nośność – udźwig do 500 kg, umożliwia transport ciężkich ładunków, palet i detali. Mobilność i zwrotność – skrętne koła pozwalają na łatwe manewrowanie w wąskich przestrzeniach roboczych i wokół przeszkód. Bezpieczna obsługa – wózek wyposażony w hamulce na kołach oraz zawór przeciw przeciążeniowy, który zapewnia stabilność i bezpieczeństwo pracy. Wysokiej jakości spawy – precyzyjne połączenia spawane wykonane przez roboty spawalnicze zapewniają trwałość i niezawodność urządzenia. Łatwa obsługa – hydrauliczny system nożny ułatwia podnoszenie i opuszczanie ładunków, a regulacja prędkości opadania platformy zapewnia pełną kontrolę nad procesem. Budowa i technologia mobilnego stołu nożycowego TA50 Crjdperic Hnefx Acnjg Mobilny stół nożycowy TA50 charakteryzuje się solidną konstrukcją, zaprojektowaną z myślą o intensywnej pracy w różnych warunkach. Wzmocniony układ hydrauliczny umożliwia łatwe podnoszenie ciężkich ładunków do maksymalnej wysokości 900 mm, a szczelna hydrauliczna pompka nożna zapewnia płynne i bezpieczne podnoszenie. Dodatkowo, zawór przeciw przeciążeniowy chroni urządzenie przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia długotrwałą niezawodność. Wózek wyposażony jest w wzmocnione poliuretanowe kółka, które zapewniają trwałość i wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne. Koła skrętne pozwalają na manewrowanie w ciasnych przestrzeniach, co zwiększa wszechstronność urządzenia. Dzięki ergonomicznej rączce, obsługa stołu nożycowego jest wygodna i łatwa, nawet podczas długotrwałej pracy. Precyzyjność i wydajność mobilnego stołu nożycowego TA50 Stół nożycowy TA50 zapewnia wysoką precyzję oraz wydajność pracy. Dzięki szerokiemu zakresowi podnoszenia (340-900 mm), użytkownicy mogą dostosować wysokość roboczą do indywidualnych potrzeb, co zwiększa komfort i efektywność pracy. Regulacja prędkości opadania platformy pozwala na pełną kontrolę nad procesem podnoszenia i opuszczania, co jest szczególnie ważne przy pracy z ciężkimi ładunkami, takimi jak palety, detale produkcyjne czy akumulatory. Wyposażenie standardowe Wzmocnione poliuretanowe kółka – zapewniają trwałość i odporność na uszkodzenia mechaniczne. Ergonomiczna rączka – ułatwia manewrowanie i obsługę wózka. Szczelna hydrauliczna pompka nożna – zapewnia płynne i bezpieczne podnoszenie towarów. Regulacja prędkości opadania platformy – dla pełnej kontroli nad procesem podnoszenia i opuszczania towaru. Blokada na kółkach jezdnych – zapewnia stabilność i bezpieczeństwo wózka w trakcie pracy. Parametry techniczne MAKSYMALNY UDŹWIG 500 kg WYSOKOŚCI PODNOSZENIA 340-900 mm WYMIAR PLATFORMY 800 x 500 mm WYSOKOŚĆ RĄCZKI PODESTU 950 mm WAGA 87 kg

Rok budowy: 1995, stan: dobry (używany), Giętarka może giąć aluminium i plastik, Długość całkowita: ok. 11500 mm, Głębokość: 1600 mm. Crjdpfx Acorif U Eoneg

Rok budowy: 2020, stan: dobry, jak nowy (używany), Z automatycznym podawaniem i rozładowywaniem Elementy obrabiane są podawane jako materiał sypki, sprawdzane, złe części są sortowane, a dobre części są przenoszone do pojemników jako materiał sypki. Element obrabiany: śruba, Ø 6 - 12 mm Długość przedmiotu obrabianego: 33 - 56 mm Czas cyklu: 1,8 s Kontrola kamerą (wymiary i wady powierzchni) - Kamera matrycowa o wysokiej rozdzielczości (21 Mp), wymiary - Kamera liniowa (4K), kontrola powierzchni Crsdpfxslpcm Re Acneg Pojemnik na części SKAKO, pojemność 71 l Przechowywanie do 125 kg Nowa cena: 230.000,- €.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe Csdpfx Ajfz I D Dscnerg W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ŁUPARKA DO DREWNA LUP7T CORMAK to elektryczna łuparka do drewna o sile nacisku 7 ton, przeznaczona do przygotowywania drewna kominkowego i opałowego. Model obsługuje polana o długości do 520 mm i średnicy do 250 mm, dlatego dobrze sprawdzi się przy domu. Urządzenie wyposażono w silnik 230 V / 2200 W, Siłownik z automatycznym powrotem, dwuręczną obsługę, klatkę zabezpieczającą obszar roboczy oraz stojak z kołami w zestawie. Sprawdź CORMAK LUP7T, jeśli potrzebna,kompaktowa łuparka 230 V do regularnego przygotowywania drewna opałowego przy domu. Zastosowanie łuparki CORMAK LUP7T Łuparka do drewna CORMAK LUP7T sprawdzi się wszędzie tam, gdzie drewno opałowe przygotowywane jest regularnie, ale nie ma potrzeby stosowania dużej maszyny przemysłowej ani wersji ze stojakiem. Rekomendowane zastosowania: gospodarstwa domowe, gospodarstwa rolne, domy ogrzewane drewnem, użytkownicy kominków i pieców, małe punkty przygotowania opału, obiekty agroturystyczne i pensjonaty, warsztaty i zaplecza gospodarcze, użytkownicy przygotowujący drewno sezonowane i świeże. Model LUP7T będzie odpowiedni dla osób, które chcą szybciej i wygodniej przygotowywać polana opałowe, ograniczając wysiłek związany z ręcznym rąbaniem drewna. Dla kogo sprawdzi się łuparka do drewna 7 ton? CORMAK LUP7T to łuparka dla użytkowników, którzy potrzebują kompaktowego, prostego w obsłudze urządzenia do drewna opałowego. Siła nacisku 7 ton, zasilanie 230 V oraz niewielka konstrukcja bez stojaka sprawiają, że model dobrze pasuje do pracy przy domu, w gospodarstwie lub w małym punkcie usługowym. To dobry wybór dla: właścicieli domów ogrzewanych drewnem, użytkowników kominków, gospodarstw przygotowujących opał na własne potrzeby, osób chcących ograniczyć ręczne rąbanie drewna, mniejszych firm i obiektów, które regularnie zużywają drewno opałowe, użytkowników, którzy szukają łuparki łatwiejszej do przechowywania niż wersja ze stojakiem. CORMAK LUP7T została wyposażona w dwuręczny system obsługi, który zwiększa kontrolę nad procesem łupania. Użytkownik prowadzi pracę obiema rękami, co ogranicza ryzyko przypadkowego kontaktu z obszarem roboczym. Dodatkowym elementem bezpieczeństwa jest pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy. Takie rozwiązanie ma znaczenie szczególnie wtedy, gdy łuparka wykorzystywana jest regularnie, a operator chce pracować w bardziej uporządkowany i przewidywalny sposób. Płynna regulacja odstępu łupania Łuparka posiada płynną regulację odstępu łupania, dzięki której można lepiej dopasować pracę urządzenia do długości przygotowywanego drewna. Pozwala to ograniczyć niepotrzebny ruch roboczy i usprawnić przygotowywanie kolejnych polan. To szczególnie praktyczne przy pracy z powtarzalnymi kawałkami drewna, np. przy przygotowywaniu opału do kominka, pieca lub kotła. Parametry techniczne CORMAK LUP7T: Siła łupania maks. 7 T Maksymalna średnica łupanego drewna 250 mm Maksymalna długość łupanego drewna 520 mm Silnik 230 V / 50 Hz Moc silnika 2200 W Zasilanie sieciowe Długość 950 mm Szerokość 325 mm Wysokość 510 mm Gwarancja Crjdpfx Ajzarp Nocneg 2 lata Stojak brak w zestawie Wyposażenie standardowe Łuparka hydrauliczna CORMAK LUP7T Hydrauliczny siłownik z automatycznym powrotem Dwuręczny system obsługi Pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy Stabilny nóż łupiący Silnik 230 V / 2200 W Malowana proszkowo stalowa konstrukcja

Stan: używany, Dane techniczne: Średnica cięcia: 260 mm Długość taśmy piły: 4310 mm Szerokość taśmy piły: 27 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: okrągły: 260 mm Zakres cięcia przy 90 stopniach: kwadratowy: 400 mm Prędkość taśmy: 17 – 110 m/min Przyłącze elektryczne: 400/50 V / Hz Całkowite zapotrzebowanie mocy: 4 kW Masa maszyny (przybliżona): 1,22 kg Wymiary maszyny (przybliżone, dł. x szer. x wys.): 2,4 x 1,0 x 2,0 m Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3,0 x 0,4 x 0,8 m Crsdpey Dc N Asfx Acnog SBA 260/400 U = w pełni automatyczna automatyczny cykl cięcia automatyczne wyłączanie po zakończeniu cięcia różnorodne akcesoria (brzeszczoty) i podajnik rolkowy *

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK OS-4000M to przemysłowy, mobilny odciąg spawalniczy przeznaczony do skutecznego usuwania dymów spawalniczych, pyłów i drobnych zanieczyszczeń powstających podczas spawania oraz prac pokrewnych. OS4000S posiada nową, niższą obudowę. Urządzenie pracuje lokalnie – przy stanowisku, dzięki czemu zanieczyszczenia są przechwytywane zanim rozprzestrzenią się po hali. To realnie poprawia komfort pracy, widoczność w strefie spawania i pomaga utrzymać standardy BHP. Crodpoy Sgbrjfx Acnsg Parametry: Model - OS4000M Zasilanie - 400 V Moc - 4,0 kW Przepływ powietrza - 3000–4000 m³/h Ciśnienie robocze - 3050–2600 Pa Skuteczność filtracji - 99,00% Liczba wkładów filtracyjnych - 4 szt. Specyfikacja filtra - Ø325 × 600 mm Materiał filtra - poliester Metoda czyszczenia filtrów - pneumatyczne, impulsowe Pojemność zbiornika na pył - 50 l Poziom hałasu - ≤ 78 dB(A) Wymiary - 900 × 900 × 2300 mm Dlaczego OS-4000M? Wysoka wydajność odciągu – skuteczne zasysanie dymu i pyłu w pobliżu łuku spawalniczego. Filtracja patronowa o dużej powierzchni – wysoka skuteczność separacji drobnych cząstek. Automatyczne, pneumatyczne oczyszczanie filtrów – stabilna praca bez częstych przerw serwisowych. Mobilna konstrukcja – łatwe przemieszczanie między stanowiskami (warsztat/produkcja). Zbiornik na pył – szybkie i wygodne opróżnianie bez bałaganu. Prosta obsługa – czytelne sterowanie i szybki dostęp do elementów eksploatacyjnych. Skuteczna filtracja i stała moc ssania OS-4000M wykorzystuje wielostopniowy układ filtracyjny oparty o wkłady patronowe. Dzięki temu urządzenie efektywnie zatrzymuje drobny pył i cząstki dymu spawalniczego. Dodatkowo system impulsowego oczyszczania (pneumatycznego) „strząsa” pył z powierzchni filtrów, co: utrzymuje stałą wydajność zasysania, wydłuża żywotność filtrów, ogranicza spadki mocy przy intensywnej pracy. Komfort i bezpieczeństwo na stanowisku Odciąganie zanieczyszczeń bezpośrednio przy źródle daje natychmiastowy efekt: mniej dymu w strefie pracy operatora, lepsza widoczność spoiny i stabilniejsze warunki pracy, czystsza hala i mniej osiadania pyłu na maszynach/instalacjach. Zastosowania CORMAK OS-4000M sprawdzi się m.in. przy: spawaniu MIG/MAG, TIG, MMA, pracach ślusarskich i serwisowych w produkcji, szlifowaniu/gratowaniu w pobliżu stanowiska, lekkich pracach cięcia/obróbki, gdzie powstaje pył i dym.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008582, Maks. szerokość panelu: 4300 mm Maks. długość panelu: 5600 mm Codpfx Acjy Stvionjrg Maks. wysunięcie głównej tarczy piły: 105 mm Liczba zacisków: 9 Stacja obrotowa: tak

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1999, Obrabiarka do długich elementów, sterowana numerycznie (CNC) Producent: CITIZEN Model: B12 Rok produkcji: 1999 Crjdpfx Acszwk Hgonsg Wyposażona w: sterownik Mitsubishi Meldas Synchronizowana głowica Możliwość obróbki od strony tylnej Magazyn do podawania prętów IEMCA CH112/37

Stan: dobry (używany), Dzielarka automatyczna do bulek Fortuna KM 4 - używana - 4 rzędowa - wydajność ca 4.500 szt/h - zakres wagowy 30-100 g - sterowanie manualne - urządzenie z produkcji - sprawna technicznie - oczyszczona i sprawdzona pod względem technicznym - odbiór z magazynu / opcja wysyłki Crodezwlmnjpfx Acnog - cena na zapytanie

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Linia do cięcia rur z optycznym systemem rozpoznawania znaków laserowych FZH Vario Flex to w pełni zautomatyzowana linia do cięcia rur. Została zaprojektowana specjalnie do precyzyjnego i niezawodnego cięcia rur ze stali nierdzewnej (np. do przewodów paliwowych, hamulcowych, klimatyzacyjnych lub hydraulicznych). Linia wyposażona jest w optyczny system rozpoznawania znaków laserowych. Za pomocą panelu sterowania można wybrać, czy cięcie ma być wykonywane mechanicznie (np. wzdłuż powierzchni nakrętki kołkowej), czy w pełni automatycznie, poprzez optyczne rozpoznawanie znaku laserowego naniesionego na rurze. Dzięki zintegrowanej, obrotowej głowicy tnącej z trzema zaciskami i mikro-systemowi rozpylania (smarowanie minimalną ilością), obróbka odbywa się w sposób szczególnie delikatny dla narzędzi. Rury pozostają niemal całkowicie suche i wolne od zanieczyszczeń. Cały proces, od załadunku, poprzez mocowanie, cięcie i rozładunek, odbywa się w wysokim stopniu automatycznie, w sposób oszczędzający materiał. W pełni zintegrowany system etykietowania i identyfikowalności: linia jest dostosowana do nowoczesnych standardów jakości (Przemysł 4.0 / Motoryzacja). Po procesie cięcia automatycznie generowane, przypisywane i drukowane są etykiety z kodem kreskowym, co zapewnia pełną identyfikowalność elementów (funkcja śledzenia i rejestracji w systemie jest zintegrowana). Dzięki dwóm oddzielnym stacjom rozładunku skrzyń (tylne śluzy z drzwiami przesuwnymi), linia automatycznie przełącza się na drugą stację, gdy skrzynia jest pełna. Rozładunek gotowych skrzyń odbywa się zasadniczo równolegle do głównego procesu, bez konieczności zatrzymywania maszyny. Dane techniczne i parametry Maksymalna długość rury (podawanie): 1000 mm Specyfikacja materiału: Zoptymalizowana do rur ze stali nierdzewnej (również z wstępnie zamontowanymi nakrętkami kołkowymi lub rozszerzeniami) Czujniki i pozycjonowanie: Optyczne czujniki do automatycznego rozpoznawania znaków laserowych na obrabianym detalu System podawania: Automatyczny magazynek bębnowy / pionowy podajnik tarczowy (do ręcznego lub automatycznego załadunku) Regulacja długości: Ręczna, bezstopniowa regulacja za pomocą ręcznego koła, do różnych długości rur Metoda cięcia: Cięcie tarczowe / Obrotowa głowica tnąca z trzema zaciskami do mocowania i cięcia (do 600 obr./min) System chłodzenia i smarowania: Zintegrowany mikro-system rozpylania (MMS) do smarowania minimalną ilością Sterowanie: Komputer przemysłowy Siemens SIMATIC HMI z monitorem TFT, klawiaturą i myszą Tryb konfiguracji: Mobilny terminal Siemens Teach-In do ręcznej konfiguracji osi i zapisu pozycji Zintegrowany system etykietowania i druku kodów kreskowych Obudowa: System profili aluminiowych z przezroczystymi panelami z poliwęglanu (Makrolon) Logistyka / Rozładunek Zintegrowana stacja rozładunku skrzyń 2 oddzielne stacje rozładunku skrzyń, do rozładunku z tyłu, poprzez zabezpieczone systemy śluzowe z drzwiami przesuwnymi Nadaje się do standardowych kontenerów KLT (600x400 mm i 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Typ / Platforma: Vario Flex Cedpfx Acezw Ukcensrg Rok produkcji: 2017 Materiał: Stal nierdzewna Głowica tnąca: Vario flex Cechy szczególne: Rury z nakrętkami kołkowymi Średnica: Ø 6-76 mm Długość wyjściowa: L = 150-1000 mm Cięcie na podstawie znaku laserowego Grubość ścianek: od 1 do 1,3 mm Stan: Linia jest w doskonałym, czystym stanie, zarówno wizualnie, jak i mechanicznie. „Kompleksowe rozwiązania: Chętnie zaproponujemy Państwu odpowiednie finansowanie ban

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 5 300 mm, regulacja siłownika: 150 mm, wysokość instalacji: 570 mm, całkowita szerokość: 3 300 mm, całkowita długość: 5 250 mm, siła nacisku: 250 t, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, skok: 35 mm, napięcie wejściowe: 400 V, odległość między podporami bocznymi: 820 mm, masa całkowita: 58 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, HR 250/2200 SL – linia do wykrawania (instalacja demonstracyjna i testowa) Rama prasy + tłok w wykonaniu odlewanym o optymalnych właściwościach tłumiących Kompletna, gotowa do użytku instalacja do: Cedpfx Ajzu Ryhocnerg • produkcji elementów ze stali elektrycznej • wykrawania płaskich elementów • produkcji płaskich, złożonych elementów ciągnionych WYPOSAŻENIE + AKCESORIA: • Automatyczna prasa wykrawająca HR 250/2200 SL [ZEULENRODA] 2500 kN | Liczba suwów 80…250 min⁻¹ >na życzenie dostępna również bez akcesoriów/peryferii< • Podajnik walcowy „push-pull”, [ZEHNDER & SOMMER] • RAZIOL – urządzenie do smarowania taśmy walcowej • Urządzenie do pomiaru grubości taśmy • Sterownik pakowania elementów wykrawanych [UNIDOR / TRsystems] • Rozwijarka taśmy 3,0 t [KOHLER] • Wyrównarka 21-walcowa, wyposażenie do formowania pętli [KOHLER] • System wymiany narzędzi, napęd elektryczny z hydraulicznym podnośnikiem + zacisk wsuwany • System odprowadzania odpadów i elementów • Serwo-nożyce do cięcia taśmy • Platforma dla szafy sterowniczej • Platforma obsługowa • Kabina wygłuszająca • Osłona ochronna PARAMETRY TECHNICZNE: Liczba suwów prasy: 80 - 250 min⁻¹ Skok tłoka: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość montażu: 570 mm przy maks. skoku (stałe 35 mm) na dole, regulacja tłoka (150 mm) na górze Powierzchnia stołu: 2300 x 1100 mm Płyta mocująca: 2300 x 1100 mm Rowki T DIN 650: 22 mm Otwór w stole: 2020 x 400 mm Powierzchnia tłoka: 2240 x 900 mm Skok tłoka, stały: 35 mm Szybki podnoszenie: 75 mm Wysokość od podłogi: 1380 mm (wraz z płytą mocującą 200 mm) Wysokość wejścia taśmy: 200 - 400 mm (od płyty mocującej) Otwór w ramie, boczny: 820 x 500 mm (szer. x wys.) Zalecana maks. waga górnej części narzędzia: 2200 kg Zalecana waga górnej części narzędzia: 1950 kg - Sterownik SIEMENS S7-1500 - 15-calowy panel dotykowy + dwuręczny panel obsługi - Zdalna obsługa OPIS: - Rama prasy w konstrukcji z żeliwa szarego - Tłok prasy w konstrukcji odlewanej - Bezpośredni napęd z elektro-pneumatycznym układem sprzęgła i hamulca - w pełni mimośrodowy, dwupunktowy wał mimośrodowy, kuty - Przekazywanie siły odbywa się za pomocą dwóch przegubów korbowych - Prowadzenie za pomocą rolek, 8-krotne, dla precyzyjnego prowadzenia tłoka - Obrotowa kompensacja masy - Kompensacja wagi tłoka za pomocą pneumatycznego cylindra membranowego - Szybki podnoszenie 75 mm (funkcja szybkiego podnoszenia dla szybkiego dostępu do narzędzi) - Monitorowanie stanu (siły, temperatury, smarowanie, pneumatyka)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Gwintownica elektryczna CORMAK RGE30PW to innowacyjne narzędzie przemysłowe, które zrewolucjonizuje sposób, w jaki wykonujesz gwinty w różnych materiałach. Wykorzystująca najnowsze technologie, gwintownica RGE30PW umożliwia szybkie, precyzyjne i efektywne gwintowanie, zarówno w dużych zakładach produkcyjnych, jak i w małych warsztatach. Dzięki zastosowaniu serwonapędu oraz nowoczesnego systemu sterowania, maszyna ta przyspiesza cały proces gwintowania, oferując wyjątkową niezawodność i jakość wykonania gwintów, co czyni ją niezastąpionym narzędziem w każdej produkcji. Główne atuty Gwintownicy Elektrycznej CORMAK RGE30PW Wysoka wydajność: Dzięki serwonapędowi o wysokiej mocy, gwintownica CORMAK RGE30PW zapewnia szybkie i dokładne gwintowanie, znacznie skracając czas operacji w porównaniu do tradycyjnych metod ręcznych. Precyzyjne gwintowanie: Zastosowanie obrotowego ramienia oraz łatwej regulacji parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania, oraz głębokość gwintu, gwarantuje wysoką jakość wykonanych gwintów, zapewniając zachowanie precyzyjnego kąta 90°. Wielostronność zastosowań: Gwintownica obsługuje szeroką gamę materiałów, takich jak stal, stal nierdzewna, aluminium oraz metale kolorowe, dzięki czemu jest idealnym rozwiązaniem w różnych gałęziach przemysłu. Intuicyjny panel sterowania: Urządzenie jest wyposażone w nowoczesny, dotykowy panel sterujący, który umożliwia łatwe programowanie parametrów pracy, a także dostęp do ustawień w języku polskim i angielskim. Obrotowe ramię gwintujące: Dzięki tej funkcji, gwintowanie pod dowolnym kątem staje się łatwe i precyzyjne, co znacząco zwiększa elastyczność w różnych zastosowaniach. System chłodzenia i usuwania wiórów: Zintegrowany system mikro-rozpylania chłodzi narzędzia, co przedłuża ich żywotność, a wydmuchiwarka skutecznie usuwa wióry, zapewniając lepszą widoczność na obrabianym elemencie. Budowa i Technologia Gwintownica elektryczna CORMAK RGE30PW została zaprojektowana z myślą o wydajności, precyzji i trwałości. Jest to urządzenie o solidnej konstrukcji, które zapewnia długotrwałą, bezawaryjną pracę, nawet w warunkach intensywnego użytkowania. Kluczowe komponenty gwintownicy, takie jak ramię gwintujące, zostały zaprojektowane w sposób, który zapewnia wyjątkową stabilność i precyzyjność operacji gwintowania. Csdoycdalspfx Acnjrg Wyposażenie Standardowe Gwintownicy CORMAK RGE30PW Dotykowy panel sterowania: Umożliwia łatwe programowanie parametrów gwintowania, takich jak prędkość obrotowa, kierunek gwintowania i głębokość nacinania gwintu. Obrotowe ramię gwintujące: Umożliwia nacinanie gwintów pod dowolnym kątem. Oprawki do gwintowników ze sprzęgłami przeciążeniowymi: Zapewniają ochronę urządzenia przed nadmiernym obciążeniem, co zapewnia jego długotrwałą trwałość. System mikro-rozpylania: Stałe chłodzenie narzędzi przy minimalnym zużyciu chłodziwa. Wydmuchiwarka wiórów: Umożliwia usuwanie wiórów, co poprawia widoczność podczas gwintowania. Parametry techniczne Gwintownicy CORMAK RGE30PW Moc 1,2 kW Zasilanie 230V Waga 50 kg Max. zasięg ramienia 1200 mm Max. prędkość obrotowa 200 obr./min. W zestawie: Oprawki do gwintowników w zakresie od M5 do M30 *Maszyna sprzedawana bez stołu roboczego, imadła i gwintowników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresor śrubowy CORMAK LUFT 1500 VSD+PM Compact z osuszaczem – kompaktowy zestaw dla wymagających zastosowań - ENERGY SAVER ZESTAW ZAWIERA: KOMPRESOR ŚRUBOWY LUFT 1500 VSD+PM COMPACT z osuszaczem. ZBIORNIK CIŚNIENIOWY NA SPRĘŻONE POWIETRZE poziomy 500 L. Oto kluczowe cechy, które wyróżniają te modele: 1. Technologia Silników z Magnesami Trwałymi (PM) Większość kompresorów z serii Energy Saver wykorzystuje silniki Permanent Magnet. W przeciwieństwie do standardowych silników indukcyjnych: Charakteryzują się sprawnością na poziomie norm IE4 lub nawet IE5. Utrzymują wysoką wydajność nawet przy bardzo niskich obrotach (standardowe silniki tracą sprawność poza swoim nominalnym zakresem). Są mniejsze, lżejsze i generują mniej ciepła. 2. Zaawansowane Sterowanie Falownikiem (VSD) Sercem linii Energy Saver jest przetwornica częstotliwości (falownik). Dostosowanie do potrzeb: Kompresor nie pracuje w systemie "wszystko albo nic" (dociążenie/odciążenie). Jeśli Twoja maszyna potrzebuje tylko 30% wydajności, kompresor obniży obroty, zużywając proporcjonalnie mniej energii. Eliminacja pracy na biegu jałowym: Klasyczne kompresory po napełnieniu zbiornika często pracują jeszcze przez kilka minut, pobierając ok. 25–30% mocy nominalnej, nie produkując powietrza. Modele Energy Saver niemal całkowicie eliminują ten stratny proces. 3. Łagodny Start (Soft Start) Dzięki falownikowi urządzenia te startują płynnie od 0 Hz. Oznacza to brak gwałtownych skoków natężenia prądu przy rozruchu, co: Oszczędza instalację elektryczną w zakładzie. Pozwala na częstsze uruchamianie i zatrzymywanie maszyny bez ryzyka przegrzania uzwojeń. 4. Realne Oszczędności W praktyce zastosowanie linii Energy Saver pozwala na redukcję rachunków za prąd o 30% do 50% w porównaniu do tradycyjnych kompresorów stałoobrotowych. Dodatkowo system utrzymuje bardzo stabilne ciśnienie w sieci (z dokładnością do 0,1 bar), co jest kluczowe dla precyzyjnych urządzeń, takich jak wycinarki laserowe. Dłuższa żywotność: Brak gwałtownych skoków ciśnienia i temperatury wydłuża czas pracy stopnia śrubowego. Parametry techniczne Moc silnika 11 kW / 15 KM Napięcie 400V/50Hz Wydajność 0-6 bar 1620 L/min Codpfsychbajx Acnsrg Wydajność przy 6 bar 1580 L/min Wydajność przy 8 bar 1350 L/min Wydajność przy 10 bar 1230 L/min Średnica króćca wylotowego (G) 1" Wymiary 1600 x 740 x 1750 mm Waga 500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Klin krzyżowy do łuparki 16 ton Csdpfx Acjycu T Ajnsrg Pozwala na łupanie drzewa na 4 części. Posiada uniwersalne mocowanie dostosowane do większości dostępnych na rynku łuparek do drewna. Dzięki uniwersalnemu mocowaniu pasuje do większości łuparek dostępnych na rynku. Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK HBS320 to wydajne i profesjonalne rozwiązanie dla warsztatów i zakładów przemysłowych, które potrzebują niezawodnej maszyny do precyzyjnego cięcia rur, profili i pełnych materiałów metalowych. Solidna konstrukcja, szeroki zakres regulacji kąta cięcia oraz możliwość współpracy z urządzeniami podającymi czynią z niej wszechstronną piłę taśmową do metalu do zastosowań produkcyjnych i usługowych. Główne atuty maszyny Cięcie pod kątem od -45° do +60° – możliwość obustronnych cięć ukośnych bez konieczności zmiany położenia materiału. Wydajny silnik 1,5 kW – zapewnia wysoką moc i stabilność pracy nawet przy twardych materiałach. Żeliwne ramię tnące – odporne na drgania i obciążenia, zapewnia dokładność i długowieczność. Precyzyjne prowadnice taśmy – wyposażone w łożyska i węgliki spiekane, wydłużają żywotność brzeszczotu. Bezpieczna praca – osłony i mikro-wyłączniki chronią operatora i zatrzymują napęd w razie potrzeby. Chłodzenie z elektropompą – zwiększa efektywność cięcia i ułatwia odprowadzanie wiórów. Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki oparta jest na spawanej ramie stalowej i stabilnej podstawie z wanną chłodziwa. Ramię z odlewu żeliwnego zapewnia sztywność całego układu tnącego. Cięcie odbywa się metodą grawitacyjną poprzez kontrolowany przepływ oleju w siłowniku hydraulicznym. Imadło z szybkim dociskiem i ruchomym łożem umożliwia sprawne mocowanie materiału. Użytkownik ma do dyspozycji dwubiegową prędkość taśmy: 44 lub 88 m/min oraz bezstopniową regulację posuwu ramienia. Precyzja i wydajność pracy Dzięki solidnemu układowi prowadzenia brzeszczotu, przecinarka zachowuje wysoką dokładność cięcia nawet przy intensywnej pracy. System chłodzenia z oddzielnym zbiornikiem i pompą umożliwia obniżenie temperatury cięcia i redukcję zużycia taśmy. Automatyczne wyłączanie napędu po zakończeniu cięcia eliminuje ryzyko nadmiernego zużycia elementów napędowych. Zastosowanie Przecinarka taśmowa do rur i profili CORMAK HBS320 jest przeznaczona do cięcia stali konstrukcyjnej, nierdzewnej, narzędziowej, miedzi, aluminium oraz tworzyw sztucznych. Idealnie sprawdzi się w zakładach ślusarskich, narzędziowniach, firmach zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych i produkcją jednostkową. Wyposażenie standardowe Imadło szybkomocujące Siłownik hydrauliczny z regulacją opadania Pompa chłodziwa z wanną i odprowadzeniem wiórów Dwubiegowy napęd taśmy System mikro-wyłączników bezpieczeństwa Wyposażenie opcjonalne Przedłużenie stołu rolkowego Cjdsi D Dgwopfx Acnerg Dane techniczne Przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK HBS320 Max. średnica cięcia (prostopadle) Ø 260 mm Max. przekrój prostokątny (prostopadle) 320 x 160 mm Zasilanie 3-fazowe, 400 V Moc silnika 1,5 kW Regulacja opadania siłownik hydrauliczny Długość taśmy tnącej 2740 x 27 x 0,9 mm Prędkość taśmy 44 / 88 m/min Wysokość imadła 920 mm Wymiary całkowite 1400 x 880 x 1550 mm Waga 280 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główny i przeciwbieżny wrzecion Crjdpfx Ajzvfupjcnog • Maksymalna średnica obrabianego elementu: 32 mm • Maksymalna średnica otworu wrzeciona: 32 mm • Maksymalny skok suportu wrzeciona (długość toczenia): do 310 mm • Prędkość obrotowa wrzeciona (główny i przeciwbieżny wrzecion): do 6 000 obr./min • Moc wrzeciona (główny wrzecion): 5,5 kW • Moc wrzeciona (przeciwbieżny wrzecion): 3,7 kW • Oś C: obecna zarówno w głównym, jak i w przeciwbieżnym wrzecionie (rozdzielczość 0,001° lub 5° mechanicznego indeksowania) Osie i sterowanie • Liczba osi: 9 sterowanych osi CNC (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Prędkość posuwu szybkiego: 32 m/min. • Sterowanie CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) System narzędzi i obróbka • Całkowita liczba pozycji narzędzi: do 24 stanowisk narzędziowych (w zależności od konfiguracji, do 16 z nich jest napędzanych/obrotowych). • Obróbka poprzeczna: zazwyczaj 5 do 6 stałych narzędzi do toczenia (przekrój trzpienia 16x16 mm) i 4 stanowiska napędzane. • Obróbka od strony tylnej: dostępna do jednoczesnej obróbki na głównym i przeciwbieżnym wrzecionie. Wymiary i waga • Waga maszyny: ok. 3800 kg do 4200 kg (waga maszyny bez podajnika prętowego). • Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 2640 mm × 1600 mm × 1900 mm. • Pojemność chłodziwa: ok. 240 litrów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Typ maszyny Automatyczna tokarka CNC / Tokarka odciętowa Producent Maier Werkzeugmaschinen Model ML 18 B Rok produkcji: 2002 Numer maszyny/serii: 01/117 Sterowanie: GE Fanuc, seria 18i-T Osie: 6 Maksymalna liczba narzędzi: 12 Główny wrzecion Oś C + 5° mechaniczne pozycjonowanie Cedpfx Acszuy S Hsnerg Wrzecion przeciwstawny Oś C + 5° mechaniczne pozycjonowanie Moc przyłączeniowa 16 kW Prąd znamionowy 60 A Napięcie sterujące 24 V DC Numer schematu elektrycznego 1303-E200 Chłodziwo Zintegrowany system uzdatniania chłodziwa / układ filtracyjny Podajnik prętów FMB Turbo 3-26/3200/C, rok produkcji 2001 Odprowadzacz wiórów Maier ML-SF

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Linia do profilowania, składająca się z urządzenia DEP Gabbiani i automatycznej strugarki Weinig. DEP Producent: Gabbiani Typ: T-Modul 80/1600 Rok produkcji: 1997 Automatyczna strugarka Producent: Weinig Typ: 22 BL Rok produkcji: 1995 Dane techniczne urządzenia DEP - 6 silników obrabiających na stronę - 2 stałe jednostki wstępnego strugania, 3,2 KM / 3000 + 4500 obr/min - 2 jednostki skrawające: 12,5 KM / 3000 + 4500 obr/min - 2 jednostki skrawające: 12,5 KM / 3000 + 4500 obr/min - 2 jednostki do rowkowania: 12,5 KM / 3000 + 4500 obr/min - 2 wolne stanowiska - 1 silnik posuwu: 4 KM / 1400 obr/min Przekazanie kąta między urządzeniem DEP a strugarką - Długość: 290 - 1600 mm (1800 mm) - Szerokość: 18 - 150 mm - Grubość: 5,5 - 50 mm - Gęstość: 600 kg/m³ - Wydajność maks.: 150 sztuk/min - Taśmowy przenośnik za podwójną profilarką - Przenośnik z pasem zębatym z osłoną z włosia, pełniący funkcję przeciwstawnej podpory - Przenośnik krzywkowy do separacji elementów - Przenośnik z pasem zębatym jako sekcja buforowa - Posuw wzdłużny - Tor rolkowy przed strugarką - Sterownik: Vipa, kompatybilny z Siemens S7 300 - System bezpieczeństwa Wyłączniki drzwi ochronnych: 3 Kurtyny świetlne bezpieczeństwa: 1 Dane techniczne automatycznej strugarki Szerokość i wysokość robocza - Szerokość robocza: 20 - 230 mm (przy średnicy narzędzia 125 mm) - Wysokość robocza: 9 - 140 mm (przy średnicy narzędzia 125 mm) Stół wejściowy - Długość: 2000 mm Crjdpfx Acezuzfbjnog - Zakres regulacji stołu wyrównującego: 10 mm - Zakres regulacji prowadnicy wyrównującej: 10 mm Stół wyrównujący - Długość: 1200 mm - Zakres regulacji stołu: 10 mm - Zakres regulacji prowadnicy: 10 mm Wrzeciono wyrównujące - Moc silnika: 5,5 - 15 kW Wrzeciono gratujące - Moc silnika: 5,5 - 11 kW Lewe wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 11 kW 2. Prawe wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 11 kW Górne wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 22 kW Dolne wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 22 kW Uniwersalne wrzeciono - Moc silnika: 5,5 - 11 kW Posuw - Posuw przegubowy, regulacja bezstopniowa: ok. 6-36 m/min - Moc silnika: 4 - 8,6 kW Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią oryginalnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obrabiarka do długich elementów CNC Crjdpfxjzw D Rrs Acnog Producent: STAR Model: SV-32 Rok produkcji: 2005 Wyposażona w: sterownik FANUC 16i-TB Obróbka tylnej powierzchni Synchronizowana głowica Wieżyczka narzędziowa Napędzane narzędzia Oś C Pompa wysokiego ciśnienia System gaśniczy Odprowadzacz wiórów Magazyn podający pręty FMB TURBO 5-42

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1986, Natychmiast dostępna w naszej siedzibie: W pełni automatyczna frezarka Busch Typ NF 8/32 Rok produkcji 1986 Szerokość rowka do 32 mm Długość obróbki do 6100 mm Automatyczny posuw materiału Automatyczne dojeżdżanie Napęd 5,5 kW Wyposażenie dodatkowe: stół podtrzymujący Uchwyty, frezy Instalacja chłodziwa Cyfrowy wyświetlacz Waga 4 tony Credozwudcepfx Acnsg Cena: 2 500 euro netto, plus podatek VAT, odbiór w naszej siedzibie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kaltenbach KBS 400 NA – automatyczna piła taśmowa do metalu (2020) Producent: Kaltenbach Model: KBS 400 NA Rok produkcji: 2020 Stan: używana, bardzo dobry, sprawna Długość taśmy piły (mm): 5 730 x 41 x 1,3 mm Moc silnika (kW): 4 Prędkość cięcia (mm/min): 15-90 Posuw taśmy piły (m/min): 0-300 Zakres obrotu piły: 115° Średnica cięcia pod kątem 90°: 350 mm Średnica cięcia pod kątem 45°: 350 mm Wymiary profilu kwadratowego pod kątem 90°: 400 x 350 mm Wymiary profilu kwadratowego pod kątem 45°: 315 x 350 mm Wysokość robocza: 720 mm Waga: 3600 kg Sterowanie kątem cięcia za pomocą CNC Oddzielnie napędzana szczotka do usuwania wiórów Automatyczny podajnik materiału z wysokością podnoszenia 2600 mm w cyklu jednokierunkowym Hydrauliczne napinanie taśmy piły Crsdpfxozww Auo Acnjg Elektroniczny system monitorowania poślizgu taśmy piły

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Średnica cięcia: 15–300 mm Długość piły taśmowej: 4640 mm Szerokość cięcia: 1,3 mm Zakres cięcia dla profili kwadratowych: 300 x 300 mm Długość posuwu: 600 mm Długość posuwu (wielokrotna): 5400 mm Codozwxxkjpfx Acnerg Wymiary piły taśmowej: 4640 x 41 x 1,3 mm Prędkość cięcia: 19–130 m/min Minimalna długość cięcia: 10 mm Wysokość podpory materiału: 700 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 7 kW Masa maszyny: ok. 2,7 t Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): 2,35 x 2,34 x 1,95 m Wyposażenie: transporter wiórów, cyfrowy wskaźnik długości, system chłodzenia.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 110 kW (149,56 KM), wysokość robocza: 160 mm, EWD (Esterer WD GmbH) Typ: Combimes BK100 TL-2 (3 ruchome kołnierze) Rok produkcji: 1990, modernizacja w 2006 roku 3 ruchome kołnierze Wysokość cięcia: 160 mm Długość drewna: do 7 m EWD Combimes BK100 TL-2 to automatyczna linia do obróbki krawędzi, przeznaczona do efektywnej obróbki desek i kantówek w tartaku. Maszyna wyposażona jest w pneumatyczny system pomiaru powietrzem, który rejestruje kontur obrabianego elementu i automatycznie określa optymalną linię cięcia, aby zmaksymalizować uzysk drewna. Obrabiane elementy są automatycznie mierzone i podawane do regulowanych zespołów piły tarczowej. Wytrzymała stalowa konstrukcja, precyzyjny system posuwu oraz automatyczna optymalizacja cięcia zapewniają wysoką dokładność wymiarową i niezawodne działanie w trybie ciągłym. Dane techniczne * Producent: EWD * Model: Combimes BK100 TL-2 * Typ maszyny: Automatyczna linia do obróbki krawędzi i docinania * Rok produkcji: 1990 Crsdpfszwb D Ajx Acnjg * Zakres zastosowania: Obróbka krawędzi i docinanie desek i kantówek * System pomiarowy: Pneumatyczny system pomiaru powietrzem * Orientacja obrabianego elementu: Automatyczna orientacja zgodnie z optymalną linią cięcia * Optymalizacja cięcia: Automatyczne określenie najbardziej ekonomicznej obróbki krawędzi * Zespoły piły: Serwo-hydraulicznie regulowane zespoły piły tarczowej * Posuw: Automatyczny posuw z regulacją częstotliwości * Sterowanie: System optymalizacji EWD * Rama maszyny: Spawana konstrukcja stalowa do pracy w trybie ciągłym w warunkach przemysłowych Dane dotyczące obróbki * Długość obrabianego elementu: ok. 1200–6000 mm * Szerokość obrabianego elementu: ok. 80–700 mm * Grubość obrabianego elementu: do ok. 160 mm * Maks. prędkość posuwu: do ok. 210 m/min * Silnik główny: 110 kW * Wydajność: do 22 obrabianych elementów/min (zależnie od wymiarów obrabianego elementu i konfiguracji urządzenia)