Używane Biomass Boiler Plant Kotłownia Na Biomasę na sprzedaż (7 802)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Kruszarka szczękowa do kruszenia kamienia i rudy w kamieniołomach i górnictwie Model: PE600X900 Maksymalny rozmiar wejściowy: 500 mm Wydajność: 80-135 t/h Silnik: 75KW Waga: 15T Ijdpfxoq H Shce Aidoif Oprócz tych modeli mamy również inne modele, takie jak PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itp., A także mamy kruszarkę udarową, kruszarkę stożkową, kruszarkę młotkową, kruszarkę vsi, co ważniejsze, możemy również dostarczyć kompletny zakład do kruszenia kamienia o wydajności 30-1000 t / h, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji, jeśli chcesz inny model lub inny typ kruszarki. Możesz zostawić nam wiadomość, jeśli potrzebujesz innego modelu lub innego typu kruszarki.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 11 kW (14,96 KM), Suszarka bębnowa obrotowa do suszenia różnych rodzajów materiałów, takich jak piasek, biomasa, trociny, czerwony muł, bentonit, węgiel Średnica: 1200 mm Długość: 10000 mm Moc: 11-13 kW Gradient: 3% Wydajność: 1,5-3 t/h Waga: 14 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele suszarki bębnowej obrotowej 1500x12000 mm, 2400x20000 mm i kompletny system suszenia dla różnych materiałów, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji Nasza fabryka może zaprojektować odpowiednie rozwiązanie zgodnie z Twoimi konkretnymi wymaganiami. Suszarki bębnowe obrotowe to wysoce wydajne maszyny szeroko stosowane w przetwarzaniu wiórów drzewnych, trocin i biomasy. Działają poprzez wykorzystanie obracającego się bębna, który podgrzewa i suszy materiały podczas transportu przez cylinder. Konstrukcja tych suszarek umożliwia im obsługę szerokiego zakresu rozmiarów cząstek i poziomów wilgotności, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów biomasy. Mogą również tolerować gazy wydechowe o wysokiej temperaturze, co przyczynia się do ich wydajności i wszechstronności w zastosowaniach przemysłowych. Suszarka bębnowa obrotowa do zrębków drzewnych, trocin, biomasy 🌳 Wprowadzenie do suszarek bębnowych obrotowych W dziedzinie przetwarzania biomasy kontrola wilgotności jest kluczowa. Poznaj suszarkę bębnową obrotową, niezastąpioną maszynę zaprojektowaną w celu skutecznego zmniejszania zawartości wilgoci w zrębkach drzewnych, trocinach i biomasie. To niezbędne narzędzie zwiększa wydajność, poprawia jakość paliwa i jest kluczowe w produkcji energii z biomasy. Przyjrzyjmy się jego funkcjonalności i zaletom! 💡 💼 Główne zalety korzystania z suszarki bębnowej obrotowej 1. Efektywność energetyczna: Zaprojektowane w celu optymalizacji zużycia energii, suszarki bębnowe obrotowe zużywają mniej energii, zapewniając jednocześnie wysoką wydajność suszenia. 🌿💡 2. Wysoka wydajność: Suszarki te są idealne do zastosowań przemysłowych, w których wymagane jest suszenie na dużą skalę. 🏭 3. Lepsza jakość produktu: Suszarka osiąga optymalną zawartość wilgoci, co poprawia jakość biomasy na paliwo, pelety i inne zastosowania. 🔥 4. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, w tym wiórów drzewnych, trocin i różnych rodzajów biomasy, co czyni ją wszechstronnym narzędziem w każdej fabryce przetwórstwa biomasy. 🌳 # Obszary zastosowań i materiały suszarki bębnowej obrotowej II. Obszary zastosowań A. Rolnictwo - Suszenie zbóż, nasion i pasz. - Przetwarzanie produktów ubocznych rolnictwa, takich jak słoma i łuski. B. Przemysł spożywczy Iedpfxoq Igyvs Aidoif - Odwadnianie produktów spożywczych, takich jak owoce, warzywa i przyprawy. - Zachowanie jakości żywności podczas suszenia. C. Przemysł chemiczny - Suszenie proszków chemicznych, granulek i kryształów. - Zastosowanie w produkcji nawozów i detergentów. D. Górnictwo i minerały - Suszenie rud, węgla i koncentratów mineralnych. - Redukcja zawartości wilgoci w celu łatwiejszej obsługi i przetwarzania. E. Materiały budowlane - Suszenie piasku, cementu i innych kruszyw budowlanych. - Przygotowanie materiałów do procesów produkcyjnych. F. Farmaceutyki - Suszenie proszków farmaceutycznych i składników aktywnych. III. Materiały przetwarzane przez suszarkę bębnową A. Materiały organiczne - Biomasa, wióry drzewne, trociny i pasze dla zwierząt. B. Materiały nieorganiczne - Piasek, glina, wapień i gips. C. Produkty odpadowe - Osady z oczyszczalni ścieków. - Produkty uboczne przemysłu do recyklingu lub ponownego wykorzystania.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Iijdpfjvlwqlsx Aidef Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. Iijdsq Nyuvepfx Aidef 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: Iiedpfoq Ngb Dsx Aidof - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA Iijdowhybdepfx Aidjf SZCZEGÓŁY: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, pojemność zbiornika: 73 l, użyteczna pojemność zbiornika: 50 l, całkowita długość: 1 200 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, Instalacja procesowa do produkcji kremów, maści i mas do globulek doodbytniczych. Wykonanie do produktów pieniących się. Iiodpszrfbbsfx Aidef Podgrzewany zbiornik jest odporny na próżnię do -1 bara i na ciśnienie do 2,4 bara. DANE TECHNICZNE Zakres temperatur wewnątrz zbiornika: maks. 95°C Temperatura płaszcza: maks. 140°C Pojemność użytkowa: 50 l Pojemność całkowita: 73 l Minimalna pojemność napełniania: 10 l Homogenizator Model: Brienz RF 112 M-2 Moc: 4 kW Prędkość obrotowa: maks. 2850 obr/min Mieszadło/skrobak Przekładnia: SEW FAF 37 Prędkość obrotowa: maks. 28 obr/min DANE MASZYNY Wymiary gabarytowe: 1200 × 1500 × 2000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: 111302, Funkcjonalność: w pełni sprawny, temperatura: -75 °C, całkowita długość: 1 300 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, użyteczna pojemność zbiornika: 100 l, Instalacja została przez producenta profesjonalnie zdemontowana i wyłączona z użytku. Płyty zostały złożone razem. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Objętość zbiornika chłodziwa: 100 l Wydajność zbiornika chłodziwa: 12 kg Iijdpfx Ajzrfa Doidjf Wydajność zbiornika chłodziwa: 8 g/24 h Temperatura zbiornika chłodziwa: −75 °C SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Wymiary powierzchni instalacyjnej: 350 × 450 mm Powierzchnia instalacyjna: 0,48 m² Odległość między powierzchniami instalacyjnymi: 111 mm Czynnik chłodniczy: Isceon 89 Nośnik ciepła: Syltherm HF Wyposażenie elektryczne: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Wymiary i waga Zajęta przestrzeń przez urządzenie do liofilizacji: 1300 × 1300 × 2000 mm Zajęta przestrzeń przez dodatkowy komponent: 1800 × 600 × 2000 mm Waga: ok. 1500 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7713 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 240mm - max wysokość obrabianego elementu 130mm - 6 wrzecion: 1) poziome dolne 240mm 7,5kW 2) pionowe prawe 130mm 5,5kW 3) pionowe lewe 130mm 5.5kW 4) poziome górne 240mm 7,5kW 5) poziome górne 240mm 5,5kW wrzeciono 4 i 5 ustawiane elektrycznie góra/dół 6) poziome dolne 240mm 5,5kW Iijdpfx Aijztzhgedsf - wszystkie wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - średnica wrzecion 40mm *z góry: - 8 wałków wprowadzających ciągnących metalowych, zębatych w tym 3 podwójne - 4 wałki wyprowadzające ciągnące, gładkie, gumowe w tym 2 podwójne *z dołu: - 3 walce ciągnące gładkie - 3 dociski boczne - płynna regulacja prędkości posuwu na falowniku - wałki dociskane pneumatycznie - silnik posuwu 7,5kW - posuw na wałkach Kardana - elektryczne ustawianie grubości strugania - silnik podnoszenia korpusu 0,75kW - długość blatu wprowadzającego 2480mm - pneumatyczne otwieranie / zamykanie kabiny - pneumatyczne odmuchiwanie blatu - centralne smarowanie blatu - średnice króćca odciągu 3x120mm, 3x150mm - wymiary dł/szer/wys 5300x1700x1800mm - waga 5000kg ATUTY – produkcji włoskiej – na 6 głowic – do drewna mokrego i suchego – pneumatyczne otwieranie kabiny – pneumatyczne odmuchiwanie blatu – 4 i 5 wrzeciono regulowane elektrycznie – strugarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 99900 PLN Cena netto: 23785 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 6575 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 230mm Iiedpfoztzflsx Aidof - max wysokość obrabianego elementu 170mm - 7wrzecion: 1) poziome dolne 230mm, 11kW 2) pionowe prawe 170mm 3) pionowe lewe 170mm (2 i 3 wrzeciono), 11kW 4) poziome prawe 170mm, 5,5kW 5) poziome górne 230mm, 11kW 6) poziome dolne 230mm, 7,5kW 7) uniwersalne 230mm, regulowane pod kątem 360°, 7,5kW - wszystkie wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - wrzeciono 3 i 5 ustawiane elektrycznie - ATS - średnica wrzecion 40mm - hamulce elektryczne - z góry 4 wałki wprowadzające ciągnące, zębate w tym 1 podwójny - z góry wałek wprowadzający ciągnący gumowy podwójny - z góry wałek wyprowadzający, ciągnący, gumowy, podwójny - z dołu 2 wałki metalowe, ciągnące, gładkie - z dołu wałek ciągnący, gumowy, podwójny - posuw na wałkach Kardana - wałki dociskane pneumatycznie - płynna regulacja prędkości posuwu 6-24m/min - silnik posuwu 5,5kW - elektryczne ustawianie grubości strugania - silnik podnoszenia korpusu 0,55kW - centralne smarowanie blatu - średnica króćców odciągu 7x140mm - wymiary dł/szer/wys 5800x2050x1850mm - waga około 4500kg ATUTY – produkcji niemieckiej, marki WEINIG – na 7 głowic – wrzeciono uniwersalne – z ATS - do drewna mokrego i suchego – strugarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 126900 PLN Cena netto: 30200 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, posuw osi X: 6 m/min, szerokość robocza: 1 300 mm, całkowita długość: 4 885 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, całkowita szerokość: 3 780 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość robocza: 900 mm, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, zużycie energii: 17 kWh, okres gwarancji: 12 miesiące, WYMIARY LAKIEROWANYCH ELEMENTÓW Linia w każdych warunkach działania zapewni otrzymywanie dobrych rezultatów jakościowych, jeśli już na początku zostaną wyeliminowane elementy o nieprawidłowych parametrach, jak np.: • Elementy wygięte, spaczone; • Elementy z wyrwaniami, które i tak nie nadawałyby się do użycia nawet po polakierowaniu. • Długość maksymalna 2500 mm • Długość minimalna 350 mm • Szerokość maksymalna 1300 mm • Szerokość minimalna 50 mm • Grubość maksymalna 60 mm • Grubość minimalna 5 mm • Maksymalne ugięcie 10 mm • Średnia temperatura 15-35 ° C • Temperatura minimalna -5 ° C • Wilgotność względna % • Prędkość robocza 2 [2-3] m/min • Wysokość robocza 900 mm MATERIAŁ • Drewno i materiały drewnopochodne PRODUKT DO WYKOŃCZENIA • Meble • Meble ogrodowe KSZTAŁT • Elementy kształtowane RODZAJE LAKIERÓW • Lakiery rozpuszczalnikowe • Lakiery wodne WYKOŃCZENIE • Przezroczyste • Matowe (< 25) • Pigmentowane • Półmatowe (30-40) MITO B2: AUTOMAT NATRYSKOWY MITO B2 Automat natryskowy z 2 ramionami, systemem filtrowania powietrza na sucho oraz przenośnikiem taśmowym. Maszyna zaprojektowana do lakierowania ciągłego różnego rodzaju paneli profilowanych. Natrysk w trybie ciągłym na każdy rodzaj płyt. Bez mgły lakieru na spodniej stronie płyt dzięki przenośnikowi taśmowemu 1650 mm. Solidna konstrukcja maszyny. Doskonała dostępność do wnętrza przez przeszklone obszary, drzwiczki dostępu oraz wysuwane części. Iisdpezq Axzofx Aidsf Elementy są transportowane przez system transportowy z taśmą CFB z uszczelnioną krawędzią, napędzany przez silnik z falownikiem .Zewnętrzna strona taśmy jest umieszczona poza kabiną, aby umożliwić zatrzymanie oparów. Oś napędzana przez silnik bezszczotkowy i przez pas zębaty, łożyska kulkowe. Gwarancja najlepszych parametrów posuwu, przyspieszania i zwalniania pozwala na otrzymanie maksymalnej jakości lakierowania. Nowe i opatentowane PLENUM (opatentowany system dyfuzji powietrza). Dzięki badaniom przepływów możliwe jest lepsze gospodarowanie lakierem (oszczędność), lepsze czyszczenie maszyny i lepsza jakość nanoszenia. Unikalne zarządzanie transportem elementów z precyzyjną regulacją prędkości obrotowej zapobiega zabrudzeniu dolnej części elementów roboczych w przypadku przyspieszenia/spowolnienia. Kontrolna szafa elektryczna, umieszczona na wejściu maszyny po stronie serwisowej, z instalacją elektryczną, kanałem łączącym z maszyną. Szeroka, mocna i efektywna podwójna strefa z sekcją filtracyjną. Przepływ regulowany przez falownik. Zbiorniki z suportem dla filtrów Columbus Wentylator wylotowy odporny na ogień ATEX cat. 2G System czyszczenia taśmy i odzysku lakieru typu HCD. Perfekcyjne czyszczenie taśmy, max ilość odzysku lakieru zapewnia opatentowany system od Cefla i taśma CFB z uszczelnionymi krawędziami. Silnik systemu czyszczenia z inwerterem 1,50 kW. System łatwego dostępu, elementy wyjmowane od frontu, ergonomiczne rozplanowanie układu. Zmiana koloru i produktu w ciągu kilku sekund (wraz z zapasowym zestawem). 2 przeciwstawne ramiona ze stałymi uchwytami na 4 pistolety, ręczna regulacja wysokości. Wyposażenie do natryskiwania (pompy, pistolety) i przystosowania niezawarte w ofercie. 2 obwody podawania lakieru z recyrkulacją elementu i filtrami lakierniczymi. Osprzęt ze stali nierdzewnej

Stan: bardzo dobry (używany), Nr katalogowy: 7715 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 220mm - max wysokość obrabianego elementu 130mm - 8 wrzecion: 1) poziome dolne 220mm 5,5kW 2) pionowe prawe 130mm 7,5kW 3) pionowe lewe 130mm 7,5kW 4) pionowe prawe 130mm 5,5kW 5) poziome górne 220mm 11kW – 5 wrzeciono regulowane elektrycznie góra/dół 6) poziome dolne 220mm 5,5kW 7) poziome dolne 220mm 5,5kW – 7 wrzeciono z podtrzymką + system Jointer (ostrzenie głowicy) 8) uniwersalne 220mm, regulowane 360° 7,5kW - wszystkie wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - średnica wrzeciona 40mm – z góry: - 6 wałków wprowadzających ciągnących, zębatych podwójnych + 1 pojedynczy - 3 wałki wyprowadzające, ciągnące, gumowe, gładkie podwójne + 3 pojedyncze - licznik metrów – z dołu: - wałek wprowadzający, zębaty, ciągnący, skrętny w dolnym blacie - 3 wałki metalowe, ciągnące, gładkie - posuw na wałkach Kardana - wałki dociskane pneumatycznie - płynna regulacja prędkości posuwu + 2 biegi 10-60m/min - silnik posuwu 10kW - elektryczne ustawianie grubości strugania - silnik podnoszenia korpusu 0,75kW - centralne smarowanie blatu Isdpfx Aiszh Ipmodsif - średnica króćców odciągu 5x140mm, 3x 120mm - wymiary maszyny dł/szer/wys 4680x1780x1850mm - wymiary szafy sterowniczej (na palecie) 1020x1000x2230mm - waga około 5000kg ATUTY – na 8 głowic – wrzeciono uniwersalne – idealna do drewna mokrego i suchego – produkcji niemieckiej, marki WEINIG – niemalowana – bardzo mało przepracowanych godzin – strugarka używana, stan idealny Cena netto: 125900 PLN Cena netto: 29976 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7289 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 230mm - max wysokość obrabianego elementu 170mm 6 wrzecion: 1) poziome dolne 230mm 5,5kW 2) pionowe prawe 170mm 3) pionowe lewe 170mm (2 i 3 wrzeciono) 11kW 4) poziome górne 230mm 11kW 5) poziome górne 230mm 7,5kW 6) poziome dolne 230mm 11kW - wszystkie wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - wrzeciono 4 i 5 ustawiane elektrycznie góra/dół - obroty wrzecion 8000obr/min - średnica wrzecion 40mm - wszystkie wrzeciona wyposażone w hamulec elektryczny - z góry 6 wałków wprowadzających, ciągnących, zębatych w tym 1 podwójny - z góry wałek wyprowadzający, ciągnący, gumowy, podwójny - z dołu wałek wyprowadzający, ciągnący, gumowy, podwójny - docisk od boku - posuw na wałkach Kardana - wałki dociskane pneumatycznie - płynna regulacja prędkości posuwu 6-24m/min - silnik posuwu 4kW - elektryczne ustawianie grubości strugania Iiedpey N Ahiofx Aidof - silnik podnoszenia korpusu 0,55kW - centralne smarowanie blatu - średnica króćców odciągu 6x140mm - wymiary dł/szer/wys 4900x2400x2000mm - waga około 4000kg ATUTY – produkcji niemieckiej, marki WEINIG – na 6 głowic – niemalowana – strugarka używana, stan bardzo dobry Zdjęcia oryginalne Cena netto: 122900 PLN Cena netto: 29260 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 7641 DANE TECHNICZNE - max szerokość strugania 800mm - max wysokość strugania 200mm - z góry: - wał wprowadzający ciągnący, zębaty - zapadki - docisk - 2 wały ciągnące, zębate - docisk - wał strugający 800mm, 4-nożowy 7,5kW - dociski - wał profilujący 800mm, 4 nożowy ( założone 3 noże proste, 1 nóż profilowy) - docisk - wał ciągnący, gładki, wyprowadzający - z dołu: - listwa prowadząca - blat wprowadzający - wał ciągnący, gładki - wał strugający 800mm, 4-nożowy 7,5kW - 2 wały ciągnące, gładkie - rolka gładka, poślizgowa, dzielona - docisk boczny na wyprowadzeniu - z tyłu: 2 wrzeciona boczne + dociski: 1) pionowe prawe 90mm 4kW 2) pionowe lewe 90mm 4kW - średnica wrzecion 35mm - wrzeciona ustawiane naprzemiennie - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo 3) dodatkowe poziome dolne wrzeciono 350mm, regulowane góra/dół + prawo/lewo 5,5kW - średnica wrzeciona 40mm - na wyprowadzeniu: 4 rolki górne metalowe poślizgowe, 2 rolki dolne ciągnące, gumowe - regulowane wałki w dolnym blacie - elektryczna regulacja wysokości strugania Iodpfx Ajzh Iwdeideif - 6 rodzajów prędkości posuwu 7/14/9/18/11,5/23m/min - silnik posuwu 2,2kW - średnice króćca odciągu 3×180, 130mm - wymiary dł/szer/wys 3100x2000x1900mm - waga około 3500kg ATUTY – najlepsza maszyna szeroko strugająca do drewna mokrego i suchego – idealna do obróbki bali, podłogówki itp. – 3 wały strugające + 3 wrzeciona – produkcji niemieckiej marki KUPFERMUHLE – strugarka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 64900 PLN Cena netto: 15450 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 13 belka, Używany generator pary, w pełni wyposażony w kontenerze. Typ: DF 1500 Palnik: Weißhaupt (dostępny olej lub gaz, obecnie zamontowany na olej) Nowa stacja uzdatniania wody z 2024 roku Isdeyx U Igspfx Aidsif W pełni zainstalowany w kontenerze Cena netto Lokalizacja: Polska W razie pytań prosimy o kontakt.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Iedpfx Aoymampjidoif Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ROZPYLACZ EMULSJI BITUMOWEJ ABS-8000 Rozpylacz Emulsji Bitumicznej ABS 8000 – to optymalny sprzęt do wykonywania dużych objętości pracy w możliwie najkrótszym czasie. Autonomiczny silnik wysokoprężny umożliwia montaż sprzętu na dowolnym samochodzie ciężarowym. Elementy sterowania znajdują się na osobnym panelu w kabinie kierowcy z częściową redundancją w szafie sterowniczej, co ułatwia regulację sprzętu i przejście jego korpusów roboczych z pozycji transportowej do roboczej. Wysokiej jakości pompa bitumiczna i zawory odcinające zapewniają bezproblemową pracę sprzętu. DANE TECHNICZNE Gęstość powłoki powierzchniowej – od 100 g/m2 do 1600 g/m2 Szerokość natrysku – od 2 m do 3,7 m System czyszczenia. Pojemność zbiornika 8000 l. Funkcja samopompowania zbiornika. Rozpylanie barblowing za pomocą sprężarki. Kamera cofania z monitorem w kabinie kierowcy. Sterowanie dozowaniem natrysku emulsji bitumicznej (g/m2) za pomocą ekranu dotykowego w kabinie kierowcy. System podgrzewania emulsji bitumicznej palnikiem diesla (Włochy). Sterowanie prętem natryskowym (opuszczanie i rozszerzanie) za pomocą pilota w kabinie kierowcy i na nadwoziu pojazdu. POPROŚ O TELEFON Kup OPRYSKIWACZE EMULSJI BITUMOWEJ TM TICAB – najlepsza decyzja dla Ciebie! Nasza cena jest konkurencyjna dziś i jutro. Specyfikacje: Gęstość powłoki powierzchniowej – od 100 g/m2 do 1600 g/m2; Szerokość natrysku – od 2 m do 3,7 m; System czyszczenia; Pojemność zbiornika 8000 l; Funkcja samopompowania zbiornika; Ijdpsvpt Dcefx Aidjif Przedmuchiwanie belki natryskowej przez sprężarkę; Kamera cofania z monitorem w kabinie kierowcy; Sterowanie dozowaniem rozpylanej emulsji bitumicznej (g/m2) za pomocą ekranu dotykowego w kabinie kierowcy; System podgrzewania emulsji bitumicznej za pomocą palnika na olej napędowy (Włochy); Urządzenie sterujące prętem rozpylającym (opuszczanie i rozszerzanie) za pomocą pilota w kabinie kierowcy i na korpusie opryskiwacza.

Stan: gotowy do pracy (używany), Moc nominalna: 468,2kW, maksymalna temperatura: 100°C, pojemność: 59l, długość: 1870mm, szerokość: 845mm, wysokość: 1460mm, waga: 465kg, był regularnie serwisowany. Iijdemt Efnjpfx Aidof

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Obejmuje wagę kruszywa, wagę cementu, wagę wody, wagę dodatków, wagę specjalną, mieszalnik Schlosser i system sterowania Biotronik, dostępna dokumentacja, możliwa kontrola na miejscu. Iisdpfsq Ttz Tjx Aidsf

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest ścinarka wieżowa, w skład instalacji wchodzi (1) Korytkowy magazyn towarów, na zapas materiału ok. 100-150m, max. szerokość tkaniny: 5000mm (2) Parownica Fleissner, stal nierdzewna, max. szerokość tkaniny: 5000mm. (3) Główny wał napędowy Menschner, wał odlewany Monforts, rok budowy: 1987 (4) Wieżowa maszyna do strzyżenia Menschner NTS-T-III, rok budowy: 1988, szerokość tkaniny: 300x5500mm, z trzema cylindrami strzyżącymi (5) Pulpit sterowniczy do napędów pomocniczych, odchylania, mostu przejściowego, magazynu tkaniny rolkowej ETF, rok budowy: 1988, pojemność magazynu: ok. 80 metrów bieżących, z dwoma centralnymi sterownikami Erhardt+Leimer. Ijdpoi Atnfofx Aidjif

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Nadaje się do mielenia kalcynowanego koksu, średnica materiału wsadowego: 0-20 mm, wilgotność materiału wsadowego: poniżej 0,1%, pomiar: analiza NEA Malvern, z młynem wahadłowym, automatycznym napełnianiem, stacją rozładunku BigBag, filtrem przeciwpyłowym, przenośnikiem łańcuchowym rurowym, elementem przejściowym, separatorem metalu, zasobnikiem, dystrybutorem dwukierunkowym, śluzą dozującą, szafami sterowniczymi, platformą stalową, dokumentacją i innymi elementami, instalacja jest nadal w oryginalnym opakowaniu i była przechowywana przez dwa lata. Iiodpfx Asnxk Ixoidjf

Rok budowy: 2004, stan: dobry (używany), Oferujemy do sprzedaży używany, stacjonarny, atmosferyczny kocioł gazowy Buderus Logano G334 XZ o nominalnej mocy cieplnej 110 kW. Kocioł nadaje się do ogrzewania większych obiektów komercyjnych, przemysłowych lub budynków mieszkalnych. Posiada solidną konstrukcję z żeliwa i został wyprodukowany w Niemczech. Dane techniczne: • Producent: Buderus Heiztechnik • Model: Logano G334 XZ • Rok produkcji: 2004 • Nominalna moc cieplna: 110 kW • Nominalne zużycie ciepła: 119,7 kW • Maksymalne ciśnienie robocze: 4 bar • Ciśnienie próbne: 5,8 bar • Maksymalna temperatura robocza: 120 °C • Pojemność wody w kotle: 51 litrów • Paliwo: gaz ziemny G20 • Przyłącze elektryczne: 230 V / 50 Hz • Klasa emisji NOx: 5 • Przybliżona waga: 496 kg • Kraj produkcji: Niemcy Kocioł jest sprzedawany w obecnym stanie, wraz z elementami widocznymi na zdjęciach. Oględziny są możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Lokalizacja: Bratysława, Słowacja Dostępność: od ręki Demontaż, załadunek i transport zapewnia kupujący. Cena dotyczy jednej sztuki, możliwość negocjacji przy szybkim kontakcie. Iiodpfxezuunpe Aidof

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 1 909 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 08241380, paliwo: diesel, DynaJet 500 – wysokociściowa myjka Oferujemy na sprzedaż profesjonalną wysokociściową myjkę DynaJet 500 z silnikiem Diesla i systemem podgrzewania wody. Specyfikacja techniczna: • Typ: DynaJet 500 • Model: DY Boiler • Paliwo: olej napędowy • Zasilanie: 12 V • Maksymalne ciśnienie robocze: 500 bar • Maksymalne ciśnienie w układzie: 600 bar • Maksymalna wydajność: 28 l/min • Maksymalna temperatura przy wysokiej wydajności: 80 °C przy 28 l/min • Maksymalna temperatura przy niskiej wydajności: 150 °C przy 8 l/min • Moc: 115 kW • Rok produkcji: 2009 Zastosowanie maszyny: Ta profesjonalna wysokociściowa myjka jest szczególnie odpowiednia do: • czyszczenia urządzeń i maszyn przemysłowych, • usuwania brudu, smaru i osadów, • czyszczenia sprzętu budowlanego i rolniczego, • czyszczenia obszarów produkcyjnych i operacyjnych, Iedezuaftopfx Aidjif • wymagających zastosowań w czyszczeniu przemysłowym i konserwacyjnym. Stan maszyny: • Maszyna jest kompletna, • w pełni sprawna i gotowa do pracy, • posiada system Diesla z podgrzewaniem, • konstrukcja przystosowana do wysokiego ciśnienia, do 500 bar, • maszyna jest wyposażona w podwozie ułatwiające transport, • sprzedawana jako w pełni funkcjonalna jednostka. Maszyna jest odpowiednia dla firm poszukujących wysokowydajnego, profesjonalnego sprzętu do wysokociściowego czyszczenia w przemyśle, budownictwie, rolnictwie lub w działalności usługowej.

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia do produkcji rur Producent: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Linia do produkcji rur składająca się z: Podwójna stanowiska odwijarki Funkcja: Odszukuje rolę w sposób pasywny Konstrukcja: Wersja z 2 stanowiskami z obrotem o 180 stopni, ręczne rozszerzanie Zalety: szybkie załadunek, prosta i wygodna obsługa Hydrauliczne nożyce i maszyna do zgrzewania doczołowego Funkcja: Przycina przednią i tylną część, centruje pręt i ponownie zgrzewa pas Konstrukcja: Ręczne nożyce hydrauliczne z ramieniem, przednie i tylne rolki dociskowe, przednie i tylne rolki centrujące, urządzenie spawalnicze Metoda cięcia: nożyce hydrauliczne Metoda formowania pod ciśnieniem: prasa dwucylindrowa Metoda spawania: spawanie ręczne Urządzenie do magazynowania taśmy Funkcja: Aby zapewnić ciągłą produkcję spawanej rury, po nożycach i platformie do zgrzewania doczołowego należy zainstalować urządzenie magazynujące, aby magazyn mógł stale dostarczać taśmy, podczas gdy materiał taśmowy jest przygotowywany do układania, odwijania, cięcia doczołowego i spawania. Konstrukcja: Typ ramowy, istnieją ruchome ramy i ramy stałe (wraz z urządzeniem podającym) Prędkość podawania: maks. 120 m/min Prędkość magazynowania: maks. 200 m/min Długość magazynowanych pasów: 200–400 m Silnik rolek dociskowych: AC 11 kW Maszyna do formowania i kalibracji Wysokość robocza: +850 mm Moc: silnik AC/DC: 160 kW, 1000–2000 obr./min Element redukcyjny: hartowanie zębów Układ: Pasywna maszyna do prostowania z pięcioma wałkami, pionowe wałki do materiału podającego, formowanie za pomocą 7 poziomych wałków i 8 pionowych wałków, prowadzenie, zgniatanie, usuwanie zadziorów, chłodzenie i kalibracja za pomocą 6 poziomych wałków i 5 pionowych wałków, 1 stanowisko do kalibracji okrągłej Stanowisko do kalibracji okrągłej: 1 zestaw elementów wygładzających, dwie strony z 8 wałkami, po 4 wałki na stronę. 30 mm, 40Cr, hartowanie, odpuszczanie i hartowanie Poziomy wałek: 60 mm, łożyska w pozycji 55, wykonane z materiału 40Cr Obróbka cieplna poziomego wałka: hartowanie powierzchniowe, HRC 50–55 Łożysko prowadzące: stal kuta 45# Iedpezuz H Sjfx Aidsif Pionowy wałek: 40 mm, materiał 40Cr, hartowany, odpuszczany i hartowany Pionowe i poziome wałki - konstrukcja: konstrukcja portalowa, szerokość otwarcia: 120 mm, mocowanie poziomego stojaka wałków: regulacja za pomocą przekładni ślimakowej Materiał poziomych i pionowych stojaków wałków: spawany (wyżarzanie) Przekładnia: koło zębate: koło zębate stożkowe spiralne Wał wałka dociskowego: 50 mm, 2 wałki do dociskania, regulowane za pomocą ręcznej śruby Wał prowadzący: 40 mm Nóż do usuwania zadziorów: 2 szt., jeden do pracy, a drugi jako zapasowy Zbiornik chłodzący Piła tarczowa do cięcia na zimno Funkcja: Piła tarczowa do cięcia na zimno jest jedną z najważniejszych maszyn w linii do produkcji rur ERW. Może przycinać rury do ustawionej długości podczas produkcji z dużą prędkością. Typ: KK-5-50 Średnica rury: okrągłe rury 16–63,5 mm oraz odpowiadające im rury kwadratowe i prostokątne Cięcie długości: dowolna długość od 1 do 6 m Grubość materiału: 0,6–2,5 mm Silnik napędowy: 11 kW, serwomotor Yaskawa Silnik podający: 2,9 kW, serwomotor Yaskawa Silnik piły: 11 kW, silnik prądu przemiennego z falownikiem Sposób podawania: wielostopniowy serwopodawanie Regulacja prędkości: maks. 110 m/min Siła napięcia: pneumatyczna Łańcuch transportowy Tarcza piły: 400 mm Model przekładni piły: KK-80 Skok piły (długość urządzenia): 3 m Wymiary urządzenia: 4500 x 1500 x 1300 mm Taśma transportowa, stół i maszyna

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia do laminowania płyt Producent: Model: Master PUR-1400 Rok produkcji: 2016 Iiodpfx Aszuzkqoidsf Dane techniczne Profesjonalna linia do laminowania z wykorzystaniem kleju PUR na gorąco, przeznaczona do płyt akrylowych, PET, PVC, HPL i CPL. Ogólny opis MASTER PUR-1400 to profesjonalna, wydajna linia do laminowania, zaprojektowana do jednostronnego laminowania płyt za pomocą kleju PUR na gorąco. Linia nadaje się do ciągłej produkcji przemysłowej i zapewnia doskonałą jakość powierzchni przy niskim zużyciu kleju. Jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości płyt meblowych, elementów wykończeniowych wnętrz, paneli ściennych i płyt dekoracyjnych. Odpowiednie materiały bazowe Maszyna nadaje się do laminowania: Płyt MDF Płyt wiórowych Sklejki Płyt PVC Płyt gipsowych Innych płyt drewnopochodnych Kompatybilne materiały okładzinowe Linia jest przystosowana do obróbki następujących materiałów: Płyty akrylowe (wysoki połysk i supermat) Folia PET Folia PVC Laminat HPL Laminat CPL Papier dekoracyjny Dane techniczne Szerokość robocza: 1400 mm Maksymalny rozmiar płyty: 2800 x 1300 mm Grubość płyty: 2-40 mm Prędkość produkcji: 5-17 m/min Wydajność: 3-5 płyt/min Maksymalna wydajność: do ok. 1200 płyt na 8-godzinną zmianę Zainstalowana moc silnika: 21,49 kW Moc grzewcza: 51,7 kW Wymiary zewnętrzne maszyny: ok. 16 x 2,5 x 2 m Wymagana powierzchnia instalacyjna: minimum 6 x 22 m Konfiguracja linii Linia produkcyjna obejmuje: Automatyczny system podawania z przenośnikiem rolkowym System czyszczenia szczotkowego płyt Infraczewony piec wstępnego nagrzewania (IR) System nanoszenia kleju PUR na 3 wałkach Stacja podawania materiału dekoracyjnego Prasa laminująca z wałkami dociskowymi Przenośnik transportowy Zbiornik topliwy o pojemności 208 litrów do kleju PUR na gorąco Zalety Doskonała jakość laminowania Równomierne nanoszenie kleju PUR Nadaje się do powierzchni akrylowych o wysokim połysku i supermacie Niskie zużycie kleju Stabilna i niezawodna praca w produkcji przemysłowej Wysoka wydajność Łatwa obsługa i konserwacja Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią oferty.