Używane Allmatic Machine Vise na sprzedaż (64 556)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Hsdpfsy Uc Nkex Adgjp Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: Hodpfeq N Ud Iex Adgop - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. Hedeq Nd U Hopfx Adgjp 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Hsdpfxoq Nx Apo Adgep Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Hodoq Nxz Depfx Adgep 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Hjdpexdmgvefx Adgep Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 134 mm, przesuw osi Y: 813 mm, przesuw osi Z: 762 mm, obciążenie stołu: 1 814 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 100 obr./min, Maszyna może być obejrzana pod napięciem podczas pracy produkcyjnej! DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 2.134 mm Przesuw w osi Y: 813 mm Przesuw w osi Z: 762 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.100 obr./min Moc silnika wrzeciona: 22,4 kW Hsdszg Drzjpfx Adgep Maks. moment obrotowy: 122,0 Nm przy 2.000 obr./min Wymiary stołu: 2.134 x 711 mm Maks. nośność stołu: 1.814 kg Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 31 Maks. odległość nosa wrzeciona do stołu roboczego: 864 mm Minimalna odległość nosa wrzeciona do stołu: 102 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HAAS Wymiary stołu: 2.134 x 711 mm Maks. nośność stołu: 1.814 kg WYPOSAŻENIE Dokumentacja/podręcznik Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 700 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 050 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: HEIDENHAIN iTNC530, Maszyna może być obejrzana pod napięciem podczas pracy produkcyjnej! DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 2.700 mm Przejazd osi Y: 1.000 mm Przejazd osi Z: 1.050 mm Maks. posuw X/Y/Z: 10.000 mm/min Wymiary stołu: 3.300 x 1.000 mm Rowki teowe: 7 x 22 Głowica frezarska diagonala 2-osiowa: 1 x 2,5 Hjdpfxezg Dq Ds Adgep Obroty wrzeciona: 60 - 3.000 obr./min Moc silnika: 22/30 kW Uchwyt narzędziowy: ISO 50 (DIN69872-B) DANE MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC530 Chłodzenie przez wrzeciono: 19 bar WYPOSAŻENIE Ruchomy pulpit sterowniczy przed maszyną Obudowa z drzwiami frontowymi Dokumentacja techniczna System chłodzenia i odprowadzania wiórów Przenośnik łańcuchowy wzdłużny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, posuw osi X: 5 m/min, Maszyna została już zdemontowana i zmagazynowana. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Regulowana prędkość: do 5 m/min Docisk wałków: pneumatyczny Regulowana temperatura WYPOSAŻENIE Ręczne podawanie Odchylany, opatentowany panel sterowania Wyświetlacz monochromatyczny Hedpfx Aszb Ip Iodgjp Automatyczne oddzielanie arkuszy Technologia Anti-Curl Kompaktowa konstrukcja Zestaw Faster Foiling Ultracichy kompresor Konsola na kółkach IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Podajnik wysokiego stosu Wyświetlacz LC Regulowany przedni nawiew Centralna taśma ssąca Uwaga: Akcesoria bez gwarancji. Obowiązuje: „Przedmiot kupiony tak, jak widziany”. Kupujący powinien osobiście sprawdzić kompletność oferty na miejscu.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 650 mm, model sterownika: Fanuc MSX-516, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Zasilacz P8 o wartości 1.500 € został wymieniony dopiero w sierpniu 2024 roku! Hjdpozcuyiofx Adgop Wrzeciono zostało naprawione w 2017 roku i od tego czasu pracowało głównie w systemie jednozmianowym! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 630 mm Przesuw osi Y: 600 mm Przesuw osi Z: 650 mm Długość posuwu osi X: 630 mm Długość posuwu osi Y: 600 mm Długość posuwu osi Z: 650 mm Szerokość stołu: 500 mm Długość stołu: 500 mm Liczba palet: 2 Maksymalna prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 60 (BT40) SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc MSX-516 Fazy: 3 Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: AC 200 V Prąd znamionowy: 181 A Uwaga: Szybki przesuw osi X został zredukowany o 20% w celu wydłużenia żywotności osłon teleskopowych. Pierścień uszczelniający podczas wymiany palet prawdopodobnie jest uszkodzony. Sprzedawca tymczasowo rozwiązał problem poprzez zamontowanie zaworu kulowego na czas wymiany palet. WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 2 802 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12230000107, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 560 mm, model sterownika: Siemens 840D sl, moc lasera: 100 W, Pięcioosiowe frezowanie z gwarancją powtarzalności, laserowa teksturowanie oraz usuwanie powłoki lakierniczej laserem na precyzyjnej maszynie! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 650 mm Przesuw osi Y: 650 mm Przesuw osi Z: 560 mm Zakres obrotów wrzeciona głównego: 20 - 10 000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 13 / 9 kW Maksymalny moment obrotowy: 83 / 57 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK A63 wg DIN 69893 Powierzchnia mocowania stołu: 800 x 650 mm Obciążenie stołu: maks. 600 kg Zakres wychyłu osi B: ±120° Zakres obrotu osi C: 360° Rowki teowe: 9 x 14 x 63 mm Maks. wymiary obrabianego detalu: 650 (840) x 500 mm Liczba miejsc na narzędzia: 30 sztuk Maks. waga narzędzia: 6 kg Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 160 mm Maks. długość narzędzia: 315 mm Czas wymiany narzędzia – narzędzie do narzędzia: 1,6 s Hedpfx Adszcxwrsgop Czas wymiany narzędzia – wiór do wióra: 8,0 s Prędkość szybkiego przesuwu: 40 m/min Siła posuwu: 7 / 13 / 10 kN Prędkość posuwu: 1 - 40 000 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D sl Ilość osi: 5 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 24 kVA Wymiary i waga Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Waga maszyny: ok. 11,5 t Godziny pracy maszyny do frezowania Godziny wrzeciona (wg licznika): 4 738 h Godziny włączenia (wg licznika): 18 703 h Godziny pracy lasera Godziny pracy wrzeciona (wg licznika): 2 802 h Godziny włączenia (wg licznika): 6 177 h WYPOSAŻENIE Stół obrotowo-uchylny Głowica laserowa 100 W Układ chłodzenia Elektroniczne pokrętło ręczne Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 61 297 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 800 mm, przesuw osi Y: 2 200 mm, przesuw osi Z: 800 mm, model sterownika: HEIDENHAIN TNC 426, Wyposażenie: transporter wiórów, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! W styczniu 2025 roku producent zamontował nową wrzecionę! Maszyna była regularnie serwisowana! Dotychczasowe zastosowanie: Maszyna była wykorzystywana głównie do obróbki precyzyjnej. Operacje zgrubne wykonywano jedynie w ograniczonym zakresie. DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 2.800 mm Przesuw osi Y: 2.200 mm Przesuw osi Z: 800 mm Posuwy Szybki przesuw: 35.000 mm/min Wrzeciono – moc S1 (praca ciągła) pionowe: 10.000 obr./min Wrzeciono – moc S1 (praca ciągła) głowica uniwersalna 2-osiowa: 18.000 obr./min Głowica frezarska pionowa: TVS 10.000 Głowica frezarska uchylna: TU 18.000 Uchwyt narzędziowy: HSK 63 A Magazyn narzędzi: 40 miejsc SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Dane elektryczne Napięcie zasilania: 400 V (–15%, +10%) Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 101,1 A Hodpfxjzb D Aqs Adgop Łączna moc zainstalowana: 59,8 kW Czas pracy Godziny załączenia: 99 222 h Godziny pracy programu: 61 297 h WYPOSAŻENIE Sztywna konstrukcja portalowa typu gantry Precyzyjne prowadnice liniowe i śruby toczne kulkowe Przestronna strefa robocza z przesuwem X – 2,8 m Wysokie prędkości posuwu dla efektywnej obróbki skrawaniem Idealna do narzędziowni, produkcji form i budowy maszyn Dokumentacja i certyfikat odbioru wg norm ISO Magazyn narzędzi Układ chłodzenia Transporter wiórów Głowica wymienna z 4./5. osią Dokumentacja i instrukcje serwisowe

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15744, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, obciążenie stołu: 1 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 800 mm Przesuw osi Y: 600 mm Przesuw osi Z: 600 mm Długość stołu: 1 000 mm Szerokość stołu: 560 mm Obciążenie stołu: maks. 1 500 kg Uchwyt wrzeciona: HSK63 Prędkość wrzeciona: 10 000 obr./min Hedpfx Aszcymzodgep Magazyn narzędzi: 30 pozycji Posuw szybki: 35 m/min Przyspieszenie: 5 m/s² SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4 200 x 2 500 x 2 800 mm Waga: 7 200 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc (z IKZ): 42 kVA

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 44 673 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 900 mm, model sterownika: OSP-E100M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 320, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w 30. tygodniu 2026! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 1.000 mm Przebieg osi Y: 900 mm Przebieg osi Z: 900 mm Hjdpfx Adozd Tapjgep Prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: BT50 Pozycje narzędzi: 320 Pozycje na narzędzia 600 mm: 80 Dokładność indeksowania: 0,001° DANE MASZYNY Sterowanie: OSP-E100M Liczba osi: 4 Ciśnienie chłodziwa: 30 bar Wymiary i masa Maszyna: 4800 x 2980 x 3150 mm – 21,5 t Magazyn narzędzi: 4500 x 2800 x 3150 mm – 6–7 t Transporter wiórów: 4500 x 1600 x 2400 mm – 2 t, w tym pompa wysokociśnieniowa Repo: 3000 x 1200 x 1500 mm, 0–0,5 t Godziny pracy Czas cyklu NC: 71 235 h Czas pracy wrzeciona: 56 241 h Czas obróbki: 44 673 h WYPOSAŻENIE ATC z 320 miejscami 80 miejsc na narzędzia 600 mm 2 palety System zapisu/odczytu Balluff Stół NC Wzorce absolutne w osiach X, Y i Z Sonda pomiarowa Renishaw MP10 Kontrola złamania narzędzi Kontrola narzędzi MOP System chłodzenia 30 bar Transporter wiórów Mayfran Consep 2000

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 3 275 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 510 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Hedszdkgaepfx Adgjp Maszyna zaledwie 3 275 godzin pracy wrzeciona! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1 100 mm Przesuw osi Y: 600 mm Przesuw osi Z: 510 mm Wielkość stołu: 1 300 x 600 mm Rowki teowe: 6 (rozmiar 18) Maksymalne obciążenie stołu: 1 000 kg Zakres obrotów: 60 – 12 000 obr./min Moc napędu: 10 / 17 kW Uchwyt wrzeciona: ISO 40 / DIN 69871A Magazyn: 32 miejsca SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc napędu: 10 / 17 kW Chłodzenie wewnętrzne (IKZ): 20 bar Pojemność zbiornika na chłodziwo: 480 l Godziny pracy wrzeciona: 3 275 h Godziny załączenia maszyny: 15 883 h Godziny załączenia sterowania: 17 706 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 37 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 5 000 mm, przesuw osi Y: 3 000 mm, przesuw osi Z: 1 750 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, Poprzednim właścicielem maszyny był uznany zespół Formuły 1 z Europy Środkowej! Głowica frezarska została świeżo sprawdzona przez producenta maszyny, częściowo zrewidowana i jest w pełni sprawna! Maszyna była przez cały czas objęta kontraktem serwisowym u producenta. DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 5.000 mm Przesuw w osi Y: 3.000 mm Przesuw w osi Z: 1.750 mm Prędkość posuwu osi X: 65 m/min Prędkość posuwu osi Y: 65 m/min Prędkość posuwu osi Z: 65 m/min Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 20.000 obr./min Przyspieszenie osi: 5 m/s² Maksymalny moment obrotowy: 63 Nm Moment trzymający (zablokowany) osi A i C: 2.000 Nm Hjdpjzcqncofx Adgep Uchwyt narzędziowy: HSK 63A DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Ręczne pokrętło: HR420 Godziny pracy wrzeciona: ok. 37.000 h Godziny pracy pod napięciem: ok. 83.000 h Moc wrzeciona: 20 kW Pobór mocy: 130 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Wymiary i waga Zapotrzebowanie miejsca bez peryferii (dł. x szer. x wys.): 7.500 x 8.500 x 6.600 mm Waga całkowita: 90.000 kg WYPOSAŻENIE 2-osiowa głowica frezarska typu Fork 5 Płynnie regulowana prędkość obrotowa Minimalne smarowanie ilościowe Zmieniacz narzędzi na 50 pozycji Osłona przestrzeni roboczej Uwaga: Stół maszyny nie wchodzi w zakres dostawy, a przewody napędowe silników osi X, Y i Z wymagają wymiany ze względu na wiek. Obecnie maszyna jest zdemontowana i magazynowana. Oględziny są jednak możliwe w każdej chwili po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15125250184, przebieg osi X: 2 500 mm, przesuw osi Y: 920 mm, przesuw osi Z: 820 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 530, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 3 Przejazd w osi X: 2.500 mm Hsdpfx Adjzdkhkogep Przejazd w osi Y: 920 mm Przejazd w osi Z: 820 mm Obrót osi B: 105 ° Długość stołu: 3.100 mm Szerokość stołu: 900 mm Uchwyt narzędziowy: SK40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 18.000 obr./min DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 530 Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7.500 x 4.500 x 300 mm Masa własna: 22.000 kg Pakiety transportowe: 3 WYPOSAŻENIE Chłodzenie zewnętrzne Transporter wiórów Magazyn narzędzi (30 sztuk)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 216327, przebieg osi X: 1 660 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Mazatrol 640M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 3 Przesuw w osi X: 1.660 mm Przesuw w osi Y: 510 mm Przesuw w osi Z: 510 mm Długość stołu: 2.000 mm Szerokość stołu: 510 mm Uchwyt narzędziowy: ISO40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mazatrol 640M Czas pracy wg licznika sterowania: 40.843 h WYMIARY I WAGA Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.120 x 3.000 x 2.800 mm Masa własna: 8.250 kg Hsdjzdf Dhepfx Adgsp WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Magazyn narzędzi na 30 miejsc Narzędzia w zestawie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, godziny pracy: 10 197 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 300 mm, przesuw osi Y: 710 mm, przesuw osi Z: 710 mm, model sterownika: Fanuc 18i-MB, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 4 Przesuw w osi X: 1 300 mm Przesuw w osi Y: 710 mm Hsdpozdfgpofx Adgop Przesuw w osi Z: 710 mm Obrót osi B: 360° Długość stołu: 1 500 mm Szerokość stołu: 660 mm Uchwyt narzędziowy: ISO40 Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc 18i-MB Moc: 38,4 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4 300 x 3 250 x 3 080 mm Waga transportowa: 7 000 kg Pakiety transportowe: 4 Godziny pracy: 10 197 h WYPOSAŻENIE Chłodzenie zewnętrzne Transporter wiórów Magazyn narzędzi na 32 pozycje Oznaczenie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 308, szerokość stołu: 850 mm, długość stołu: 1 250 mm, skok: 200 mm, siła nacisku: 42 t, masa własna: 1 000 kg, DANE TECHNICZNE Siła gięcia: 42 t Maks. skok gięcia: 200 mm Długość stołu: 1.250 mm Szerokość stołu: 850 mm Długość stempla: 300 mm Szerokość stempla: 200 mm Hodjzdfb Tjpfx Adgjp SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika: 4,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.500 x 2.500 x 1.800 mm Waga transportowa: 1.000 kg Pakiety transportowe: 2 szt. WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 18 948 h, numer maszyny/pojazdu: A0215A0087, moc lasera: 2 000 W, grubość blachy stalowej (maks.): 12 mm, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 1 500 mm, przesuw osi Z: 75 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Załączona lista przeglądowa konserwacyjna z grudnia 2025 roku! Wskazane na niej usterki zostały całkowicie usunięte (patrz załączony raport prac firmy Trumpf)! DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: maks. 3.000 mm Zakres roboczy oś Y: maks. 1.500 mm Zakres roboczy oś Z: maks. 75 mm Prędkość X: maks. 60 m/min Prędkość Y: maks. 60 m/min Prędkość Z: maks. 60 m/min Prędkość jednoczesna X/Y: maks. 85 m/min Grubość blachy stal: maks. 12 mm Grubość blachy stal nierdzewna: maks. 6 mm Grubość blachy aluminium: maks. 5 mm Masa obrabianego elementu: maks. 575 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: B&R Arnco Typ lasera: TruCoax 2000 Moc lasera: 2.000 W Wymiary i masa Zapotrze­bowanie miejsca (dł. x szer. x wys.): 7.400 x 3.300 x 2.300 mm Szerokość transportowa: 2.464 mm Masa: 9.000 kg Podłączenie elektryczne: 65 kVA Przepracowane godziny (stan na 17.12.2025) Godziny pracy lasera: 18.948 h Czas załączenia wiązki laserowej: 3.635 h WYPOSAŻENIE Zamknięta rama maszyny z zintegrowanym układem laserowym Jednostka ruchu do wysokoprecyzyjnej obróbki Napędy z bezobsługowymi serwosilnikami trójfazowymi Obustronny dostęp do stołu na blachy Zamknięta prowadnica wiązki W pełni zintegrowany agregat chłodniczy Wyciąg podążający za głowicą Pojemnik na spadające elementy pod stołem roboczym Dioda pozycjonująca laserowa FocusLine Hodozdp Ntjpfx Adgop

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia składa się z następujących elementów: Stacja odwijania z urządzeniem podnoszącym do rol i urządzeniem do pobierania folii Stacja podgrzewania folii KVH 83 Maszyna termoformująca KMD52BFS DANE TECHNICZNE Maksymalna powierzchnia formowania: 520 x 400 mm Minimalna powierzchnia formowania: 260 x 250 mm Maksymalne wymiary narzędzia: 540 x 420 mm Wysokość detalu (pozytyw): 120 mm Wysokość detalu (negatyw): 120 mm Maksymalna szerokość folii: 570 mm Minimalna grubość folii: 200 µm Maksymalna grubość folii: 1.200 µm Maksymalna prędkość: 45 cykli/minutę SZCZEGÓŁY MASZYNY Ciśnienie robocze: 6 bar Maksymalne zużycie powietrza: 50 Nl/cykl Moc grzewcza górnej grzałki: 15 kW Moc grzewcza dolnej grzałki: 15 kW Pompa próżniowa: 100 m³/h Napięcie: 3x 400 V AC + N + PE, 50/60 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 80 – 90 kVA Hodpfx Adezfggljgsp WYPOSAŻENIE Stacja formowania do formowania i cięcia in-mould ze stalowymi nożami Stacja sztaplowania, w tym licznik i wyrzut stosów Funkcja sztaplowania A/B poprzez drugi napęd wyrzutnika, napędzany pneumatycznie Stacja nawojowa do odpadów szkieletowych, zmotoryzowana Uwaga: Formy nie są zawarte w zakresie dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: 18966, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Zakres roboczy oś X: 3.309 mm Zakres roboczy oś Y: 1.703 mm Zakres roboczy oś Z: 120 mm Długość stołu: 3.100 mm Szerokość stołu: 1.500 mm Liczba wrzecion frezarskich: 1 Liczba sterowanych osi: 3 System mocowania narzędzi: HSK-F63 Liczba pozycji wymieniacza narzędzi: 12 SZCZEGÓŁY MASZYNY System/Software: BiesseWorks Wydajność: 360 m³/h Średnica przyłącza: 70 mm Podciśnienie: 300 bar Moc głównego silnika: 11 kW Pobór prądu: 24 A Moc: 14,2 kW Wymiary & Waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.350 x 2.000 mm Masa własna: 1.530 kg Pakiety transportowe: 2 Hjdpjzdy S Sofx Adgsp Pompa próżniowa Busch MM 1322 A VM8 Rok produkcji: 2012 Moc głównego silnika: 6 kW WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE Certyfikat CE Dokumentacja (Schematy elektryczne, lista części zamiennych, dane techniczne, instrukcja obsługi (NL, w formie papierowej)) Ogrodzenie bezpieczeństwa, kurtyna świetlna bezpieczeństwa Stół frezarski: płaski stół System mocowania materiału: pneumatyczny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: AA1/015406, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 14 808 h, szerokość robocza: 1 300 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 24 000 obr./min, wysokość robocza: 200 mm, długość robocza: 3 110 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Maszyna jest nadal w eksploatacji i może zostać obejrzana na miejscu podczas pracy! DANE TECHNICZNE Obszar roboczy oś X: 3.110 mm Obszar roboczy oś Y: 1.300 mm Obszar roboczy oś Z: 200 mm Maksymalny skok osi X: 3.500 mm Maksymalny skok osi Y: 1.815 mm Maksymalny skok osi Z: 440 mm Długość stołu: 3.050 mm Szerokość stołu: 13 mm Liczba wrzecion frezarskich: 1 Prędkość obrotowa wrzeciona: 600 - 24.000 obr./min Liczba sterowanych osi: 5 Poziome wrzeciona wiertarskie: 6 Pionowe wrzeciona wiertarskie: 12 Miejsca na narzędzia w magazynie: 16 SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc silnika głównego: 11 kW Moc silnika pompy próżniowej: 5,5 kW Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Wymiary po ustawieniu (dł. x szer. x wys.): 4.600 x 6.500 x 3.400 mm Wymiary transportowe: 9.000 x 2.450 x 2.850 mm Waga netto: 4.000 kg Pakiety transportowe: 1 szt. Hodezdy E Sepfx Adgop Godziny pracy: 14.808 h WYPOSAŻENIE Stół frezarski: stół belkowy System mocowania narzędzi: HSK-F63 System mocowania materiału: pneumatyczny Narzędzie wiertarskie Jednostka piłująca System/oprogramowanie: Xilog plus Element bezpieczeństwa: mata bezpieczeństwa Pompa próżniowa: Becker Opcje CNC: taśma odpadowa, ręczny panel sterujący Dokumentacja CNC: klucze użytkownika/licencje

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 15 662 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 620 mm, przesuw osi Y: 520 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: Heidenhain TNC530i, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 620 mm Przejazd osi Y: 520 mm Przejazd osi Z: 460 mm Oś C: 360° Oś B: -50° / +110° Średnica stołu obrotowego: 500 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Typ wrzeciona: SK40 Liczba wrzecion: 1 Hsdpjzd Aitsfx Adgjp Liczba miejsc narzędziowych w magazynie: 30 SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC530i Godziny pracy (zgodnie ze zdjęciem) Godziny załączenia sterowania: 38 569 h Godziny załączenia maszyny: 37 263 h Godziny pracy wrzeciona: 15 662 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/podręcznik Płynna regulacja prędkości obrotowej Transporter wiórów Przenośnik wiórów z taśmą zgarniającą Sonda pomiarowa detalu Urządzenie chłodzące Powietrze wydmuchiwane przez komendę M Ręczne pokrętło Heidenhain Cykl optymalizacji kinematyki Uwaga: Maszyna sprzedawana jest bez narzędzi, imadła i płyty mocującej.