Używane Advanced Dynamics Automatic Capper Rcp-141 na sprzedaż (28 049)

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Bluhm weber legi-air 4050 maszyna etykietująca Więcej sztuk w magazynie! rok budowy: 2016-19 Rozdzielczość druku 8 punktów / mm (203 dpi) 12 punktów / mm (300 dpi) 24 punkty / mm (600 dpi) Prędkość drukowania Do 400 mm na sekundę Rozmiary stempli (mm) Tamp-Blow standard od 12,5 x 7 do 160 x 300 mm, Długość etykiet musi być odpowiednio ograniczona Z jakością etykiet, dłuższe lub mniejsze etykiety możliwe przy użyciu specjalnych stempli Luka w etykiecie Co najmniej 3 mm Rolka z etykietami Średnica 300 mm, do 450 metrów bieżących, rdzeń 76 mm (3 "), owijka zewnętrzna (opcjonalne owinięcie wewnętrzne) Interfejsy danych RS232, RS422, RS485, Ethernet Opcjonalnie: Profibus Wymiary (dł. x wys. x szer.) 770 x 560 x 580 mm, Kjdpfx Aefp A I Esiiolu Dotyczy systemów o skoku 250 mm Pokaż kontrolera Wielojęzyczne wskazówki dla użytkownika 5,7" wyświetlacz dotykowy VGA Wskaźnik okresów międzyobsługowych Przywoływanie, edycja i zapisywanie danych etykiet Port USB do podłączenia nośnika pamięci lub Klawiatura Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar, sprężone powietrze musi być czyste, suche i bezolejowy

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2003, Podajnik Caps 8006 automatyczny podajnik talerzy, maszyna sortująca. W pełni automatyczny, zmienna prędkość dozowania, ręczna regulacja wysokości. Stal nierdzewna. Rok produkcji: 2003 Moc: 0,55kW Kledpfx Aieg Rkwmsiou maks. wydajność dozowania: ok. 1000 sztuk / minutę średnica: 1400 mm Sterowanie Siemens. Zakup urządzeń i maszyn przemysłowych. Szeroki wybór używanych maszyn, urządzeń przemysłowych

Stan: używany, W pełni automatyczne SAA Iseli Stellitiermaschine Klodpfx Aieckmfmsieu

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. Ksdpfx Ajfzq Stsiiolu To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC Klodpfxsfz I Hxo Aiisu • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Kjdpfx Asfz Nbloiijlu Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kljdefy T Arspfx Aiiou Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów Ksdpoflmdbefx Aiiolu • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kledsflq Spopfx Aiiou Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. Kjdefz Ndyopfx Aiiolu - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Kodpefy T Szefx Aiijlu Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Manipulatory ROMER cechują się cichą pracą. Bmt7r28v0e Kjdpfsf Aad Nex Aiislu Dają możliwość szerokiego zastosowania zarówno przy prostych, jak i skomplikowanych wielowymiarowych procesach Są programowane za pomocą kontrolera PLC Praca z długim i krótkim skokiem Przekładnia z paskiem zębatym zapewnia cichą pracę Bezobsługowy silnik prądu przemiennego Wąska konstrukcja kolumnowa zapewniająca oszczędność miejsca. Solidna konstrukcja manipulatorów zapewnia duże możliwości i wysoką stabilność. Manipulator wyposażony jest w 7" panel dotykowy lub sterowany jest zewnętrznie za pośrednictwem protokołu ModBus kablami RJ45

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Kedpfxoflrc Sj Aiiolu Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Klsdpfx Aiefy T Rcoisu Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). Kodpjfz A H Dofx Aiijlu - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KAP1, zapotrzebowanie na powietrze: 16 000 m³/h, moc: 36 kW (48,95 KM), wydajność ssania: 16 000 m³/h, Wyposażenie: kabina, Automatyczna kabina proszkowa dielektryczna KAP1 Cena: 492 693,30 zł + VAT Dane elektryczne i energetyczne • Napięcie: 400 V (3P + N + PE) • Przyłącze zasilania: 36,34 kW • Przyłącze pneumatyczne: 1" • Ciśnienie powietrza: min. 6 bar • Jakość powietrza: olej < 0,1 mg/m³, para wodna < 1,3 g/m³ • Zużycie powietrza: 1710 Nl/min (praca) • Kompresor: SC-30 • Zbiornik powietrza: 1800 l Parametry malowania • Prędkość malowania: 1933 mm/min • Wymiary części: 800 x 1800 mm • Wysokość wieszaka: 500 mm • Grubość powłoki: 100 µM • Układ pistoletów: pionowy Dane techniczne i konfiguracja • Konstrukcja: tworzywo dielektryczne • Wymiary przejścia: 1000 x 2400 mm • Przepływ powietrza: 12348–16000 m³/h • Centrum proszkowe: ProfiCenter CP02 • Manipulatory: 2 szt. • Pistolety: 8 automatycznych, 2 ręczne (ProfiSpray) • Wykrywanie części: tak (wysokość, szerokość) • Systemy: separator cyklonowy, ProfiControl, wyciąganie belki • ATEX: strefa 22, II 3D Platformy i nadwozie kabiny • Platformy: wejście, wyjście, podłoga ze stali nierdzewnej, schody antypoślizgowe • Obudowa: tworzywo dielektryczne, oświetlenie LED, gniazda na manipulatory Noże powietrzne i kanał ssący • Automatyczne czyszczenie podłogi • Kanał ssący z klapą pneumatyczną Przedmuch pistoletu i sterowanie • Automatyczne pistolety przedmuchujące • 10-calowy panel dotykowy, 50 programów, sterowanie manipulatorem, odpylacz, prędkość napędu Oś X i system wyciągania części • Automatyczne ustawianie pistoletu • Część ciągnienie: prędkość 570–2830 mm/min, 2 ściągacze Maszyna zawiera również: • Aplikator ProfiSpray A • Kontroler PSS-1 • Pistolety PM-1 • Centrum proszkowe ProfiCenter CP-02 Kodpfov Rpx Sjx Aiijlu • Odpylacz cyklonowy CK-D1400L • Manipulator MA1-180 i oś X MX1-10 • Odpylacz OZ-12H • Sterowanie ProfiControl 10" • System pomiaru części BP-H2000 W900

Stan: używany, Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przeznaczenie: Do automatycznego nawijania drutu na szpule. Podwójna nawijarka przeznaczona jest do pracy za linią ciągarkową oraz linią do wyżarzania Inline. Dane techniczne: Klsdpozf Ak Hefx Aiiou Sterowanie: Siemens S5 Przetwarzany materiał: CU - AL, stopy aluminium na szpule 630 mm Ilość stanowisk nawijania: 2 Stan techniczny: zmodernizowany – nowe HMI, regulator głównego silnika, silnik przesuwu oraz silnik transportowy Minimalna średnica drutu: 1 mm Maksymalna średnica drutu: 3,5 mm Maksymalna średnica kołnierza szpuli: 762 mm Maksymalna szerokość całkowita szpuli: 472 mm Maksymalna średnica otworu szpuli: 127 mm Oś szpuli: pozioma Wymiana szpuli: automatyczna Prędkość obrotowa szpuli: 2200 obr./min Automatyczne wyłączanie przy zerwaniu drutu lub pełnej szpuli: tak Przesuw (oscylacja): obecna Klema pinolowa: hydrauliczna Napęd: silnik prądu stałego Producent regulatora: Siemens Moc napędu: 2 x 35 kW Prędkość obrotowa napędu: 2370 obr./min Napięcie zasilania: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Szafa sterownicza: obecna Dodatkowe informacje: wymiana szpul – w pełni automatyczna Podawanie pustej szpuli za pomocą przenośnika taśmowego. Wyładunek pełnej szpuli poprzez stół szpulowy i przenośnik taśmowy. W skład zestawu wchodzą: NIEHOFF VM 400 Dancer Szafa sterownicza

Stan: używany, Tokarka Oma o długości toczenia 1200 mm Szlifierka do toczenia Genini 1200 mm Kedpfozfyzvox Aiiolu Automatyczne taśmy łączące do wyładunku z tokarki i załadunku szlifierki

Stan: używany, przebieg: 1 061 000 km, moc: 324 kW (440,52 KM), pierwsza rejestracja: 05/2015, rodzaj paliwa: diesel, masa własna: 7 580 kg, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, hamulce: retarder, kabin kierowcy: kabina sypialna, typ przekładni: automatyczny, klasa emisji: Euro 6, zawieszenie: stal-powietrze, liczba łóżek: 2, rozmiar przedniej opony: 385/55R22,5, rozmiar tylnej opony: 315/70R22,5, liczba miejsc: 2, Wyposażenie: ABS, blokada mechanizmu różnicowego, centralny zamek, hamulec pneumatyczny, klimatyzacja, komputer pokładowy, ogrzewanie postojowe, rejestracja ciężarówki, spojler, tempomat, MAN TGX 18.440 XLX kabina | Automatyczna skrzynia biegów, Euro 6, retarder | Klimatyzacja, lodówka | Ogrzewanie postojowe, podgrzewane siedzenie | Tempomat, radio/CD, okno dachowe | Pakiet spojlerów | Tachograf cyfrowy, blokada mechanizmu różnicowego | Zastrzega się możliwość pomyłek, błędów w danych oraz wcześniejszej sprzedaży. Kjdpfsviazzsx Aiiolu

Stan: bardzo dobry (używany), Viessmann Vitoplex Vitoradial, kocioł kondensacyjny o mocy 151 kW z palnikiem olejowym. Kjdpfoy Diqgox Aiielu

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PIŁA DWUGŁOWICOWA AUTOMATYCZNA ELUMATEC DG 244 + E590/3 ROK 2024 Kledpfx Ajy U E Tfsiisu

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Hydrauliczny automat do ostrzenia pił ramowych. Typ Hydromat. Również idealny jako maszyna na części zamienne. Klodpfx Aijzdkbkjiou

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, WIDEO na życzenie – Atrakcyjne cenowo, czteroosiowe centrum obróbcze do profili (osie X, Y, Z + I – oś obrotowa stołu) do automatycznej obróbki trzech stron profili z aluminium, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych i stali o grubości ścianki do 3 mm – fabrycznie nowe Sterowanie CNC bazujące na systemie Windows® z trójwymiarową, kolorową grafiką i jednoczesną obróbką. Największa długość obróbki: 3 000 mm Maksymalna długość mocowanego profilu: 3 700 mm Możliwość obróbki dłuższych profili Maksymalny przekrój profilu: 200 x 180 mm Moc napędu wrzeciona frezującego: 4,5 kW (opcjonalnie 8 kW) Uchwyt narzędziowy SK30 (opcjonalnie HSK40 / HSK63) Prędkości obrotowe wrzeciona frezarskiego: od 120 do 24 000 obr./min Miejsce instalacji ze sterownikiem mobilnym i tylnym ogrodzeniem ochronnym: około 5,5 m x 3,1 m x wys. 2 m Waga: około 1 500 kg - Zakryty magazyn narzędzi na 6 narzędzi Kledpfx Aiszcnztsisu - Automatyczny pomiar długości narzędzi - Automatycznie otwierane drzwi przednie - Tylna strefa robocza zabezpieczona ogrodzeniem z drzwiami dostępowymi - 6 pneumatycznych mostków zaciskowych - 2 ograniczniki długości (lewy i prawy) - Sterowanie CNC na bazie Windows® z 3D – grafiką w kolorze i obróbką symultaniczną

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, Długość: 2100mm Szerokość: 455mm Wysokość: 865mm Waga: 260kg Kjdpfxewrcxms Aiielu

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, Durst P10-200 z opcją tektury, w pełni automatyczna Rozdzielczość 10 pl - 1000 dpi Kljdpfx Aoy Amckeiieu Kolory: 6C + (opcjonalnie biały) Bardzo niski przebieg Prędkość do 2025 m2/h W pełni automatyczny podajnik W pełni automatyczny odbiornik (staker) Atrament: do papieru i kartonu o bardzo niskim zapachu Opcje: Opcja do tektury z dwoma prowadnicami do opuszczania materiału Antystatyczna listwa do tektury dla różnych grubości materiałów Oprogramowanie dla tektury do kontroli mediów i grubości - Listwa antystatyczna pod spodem i automatyczny zatrzymywacz mediów w przypadku kolizji - Oprogramowanie Caldera RIP