Używane Weighpack Pakowarki na sprzedaż (240)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Linia do produkcji peletu – kompletna linia – w pełni zautomatyzowana Prasa Salmatec Młyn bijakowy Rematec Suszarnia taśmowa Pakowarka VAI Chłodnica Przesiewacz Paletyzator Mniej niż 1000 godzin produkcyjnych – certyfikowana Knsdpfx Aozg Eudjmmsc Możliwość ponownej instalacji na miejscu Możliwość szkolenia operatorów na miejscu

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przegląd Ta linia rozlewnicza do wielokrotnego użytku szklanych butelek składa się z urządzeń firm KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer oraz innych dostawców. Linia jest przeznaczona do obsługi szklanych butelek wielokrotnego użytku w skrzynkach, głównie w formatach 0,33 l i 0,75 l. Zawiera wszystkie kluczowe etapy procesu, od depaletyzacji skrzynek, sortowania skrzynek, odkorkowania butelek, rozpakowania, mycia butelek, kontroli pustych butelek, rozlewu, zakręcania aż po etykietowanie, kontrolę pełnych butelek, pakowanie do skrzynek, kontrolę skrzynek oraz paletyzację. Dostępny depaletyzator i paletyzator są obecne na miejscu, jednak ze względu na wiek i przestarzałą technologię nie zaleca się ich zakupu wraz z linią. W zamian można zaoferować nowoczesne urządzenia do depaletyzacji, które zostaną zintegrowane z linią zgodnie z wymaganiami kupującego. Linia posiada nominalną wydajność napełniania około 18 000 butelek na godzinę, a system wstępnego mieszania jest przeznaczony na 22 000 l/h. Demontaż linii planowany jest na luty 2027. Dane techniczne - Typ linii: linia rozlewnicza do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Zastosowanie: rozlew napojów do butelek szklanych wielokrotnego użytku - Format: butelki szklane 0,33 l i 0,75 l - Opakowanie: butelki w skrzynkach - Wydajność rozlewu: 18 000 butelek/godz. - Wydajność wstępnego mieszania: 22 000 l/godz. - Typ zamknięcia: plastikowe zakrętki - Etykietowanie: etykietowanie na mokro, 2 agregaty - Rok budowy głównej maszyny: 1996 – 2016 - Planowany demontaż: luty 2027 Zakres dostawy - Depaletyzator skrzynek | Istniejące urządzenie na miejscu; ze względu na przestarzałą technologię niezalecany do przejęcia. Można zaoferować i zintegrować odpowiedni zamiennik - System sortowania skrzynek | Syscona | Expert KSA | Sortowanie na 2 linie: dobra / zła | 2014 - Maszyna do zdejmowania kapturków ze skrzynek | RINK | KM 690/4K | 2012 - Rozpakowywarka skrzynek | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Myjka do butelek | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Myjka do skrzynek | Bohrer | R 30 | 2011 - Inspektor pustych butelek | Krones | Linatronic | 2014 - Maszyna rozlewnicza / zakręcarka | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Maszyna etykietująca | Krones | Universella | 2012 - Inspekcja zakrętek | Syscona | Expert FHK | 2016 - System inspekcji | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Pakowarka skrzynek | Kettner | 1996 - Inspekcja skrzynek | Krones | Checkmat 708 | 2011 Kjdoza Tx Sjpfx Ammsnc - Paletyzator | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | system wstępnego mieszania; wydajność 22 000 l/h | 2000

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość produktu (min.): 210 mm, Seria SL pakowarek kapturowych zgrzewających w kształcie litery L jest odpowiednia dla użytkowników poszukujących rozwiązań pakujących do niskich wydajności produkcyjnych. Tym samym stanowi poziom podstawowy maszyn pakujących SMIPACK, zachowując większość cech serii S. Kodpoyf D Uzefx Ammenc Seria SL pakowarek kapturowych zgrzewających w kształcie litery L oferuje wydajność do 300 opakowań na godzinę. Wymiar belki zgrzewającej: 440 x 300 mm.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Dostępna jest tray-pakowarka Monidin. Wymiary tacki X/Y: 340 mm/280 mm, szerokość folii: 270 mm, wydajność: 4-5 cykli/min, pompa próżniowa: Busch R5, wydajność pompy: 300 m³/h, materiał: stal nierdzewna, rodzaj opakowania: MAP (pakowanie w atmosferze modyfikowanej). Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3300 mm/900 mm/2000 mm, sterowanie: Siemens PLC. Wyposażenie narzędziowe: narzędzie MAP 2-gniazdowe do tac 1825 (250 mm/180 mm) i narzędzie MAP 1-gniazdowe do tac 2427 (240 mm/270 mm). Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Knedpfx Amextfggjmsc

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Półautomatyczne i automatyczne pakowarki „Full Electric” z systemem zgrzewania L z serii FP charakteryzują się doskonałym stosunkiem jakości do ceny oraz modułowością. Wszystkie modele tej serii mogą być dostarczane z tunelem obkurczającym lub bez niego. Knsdpfx Aexz El Esmmoc Maksymalna wysokość paczki: 230 mm Maksymalna wydajność: 1500 opakowań na godzinę (pph) (Podana prędkość może się różnić w zależności od rozmiaru produktu, układu pakowania oraz rodzaju użytej folii.)

Stan: używany, Linia do napełniania butelek zwrotnych, przeznaczona do napełniania soków owocowych i napojów owocowych. Linia składa się z następujących komponentów: - Podnośnik nowych butelek (Kettner, 1985) z podajnikiem palet, głowicą chwytną, urządzeniem do pobierania pustych palet, stołem na butelki i urządzeniem do pobierania wkładek - Odpaleciarka do opakowań zwrotnych (Kettner, 1994) z podajnikiem palet, głowicą chwytną, stołem na skrzynie i urządzeniem do pobierania pustych palet - Rozpakowywarka (Kettner, 2002) z głowicami rozpakowującymi i chwytakami - Myjka skrzyń (Bohrer), kanał czyszczący skrzynie z dwoma obracaczami skrzyń - Odkręcarka (Adelski, ok. 1990) z 12 głowicami odkręcającymi - Maszyna do czyszczenia butelek (Krones, 1994) - Maszyna zamykająca - Inspektoskop butelek zwrotnych (Heuft) do kontroli dna, górnej części, ścian bocznych, gwintu i pozostałej zawartości Knjdpfxsz D Hmmo Ammoc - Napełniarka (Bertolaso, ok. 1990) do napełniania na gorąco z 60 zaworami napełniającymi i zakręcarką do nakrętek typu „twist-off” - Tunel chłodzący (Niko, 2015) do chłodzenia napełnionego napoju - Etykietarka (Krones) do naklejania etykiet na zimno na przednią, tylną i boczną część butelki oraz na szyjkę - Kontrola etykiet (Metec) - Drukarka atramentowa (Markem-Imaje, 2012) do oznaczania daty ważności - Pakowarka (Kettner, 1989) z głowicami pakującymi i chwytakami - Paleciarka (Kettner) z podajnikiem pustych palet, głowicą chwytną i podwyższoną platformą roboczą z panelem sterowania - Urządzenie do zabezpieczania palet (Bornbinder) do obwiązywania palet poziomym sznurkiem - Owijarka do folii (Robopac) do owijania palet folią stretch Maszyna (dodatkowe informacje): Linia do napełniania butelek zwrotnych z paletyzacją, lata produkcji 1985–2015 Wydajność: 15 000 butelek/godz. przy objętości 0,5 l Formaty: butelki o pojemności 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l / skrzynie po 6, 12, 20 i 30 sztuk / nakrętki typu „twist-off” / palety typu euro i palety piwowarskie Obsługa/sterowanie: S7-300 (owijarka do palet), w pozostałych przypadkach S5 lub sterowanie Schleicher Wyposażenie: podnośnik nowych butelek, odpaleciarka, rozpakowywarka, myjka skrzyń, odkręcarka, maszyna do czyszczenia butelek, inspektoskop butelek zwrotnych, napełniarka i zakręcarka do butelek szklanych, tunel chłodzący, etykietarka, inspektor etykiet, urządzenie do oznaczania daty, pakowarka, paleciarka, urządzenie do zabezpieczania palet, owijarka do palet.

Stan: używany, Linia pakująca z systemem Pick-&-Place Transnova-RUF, Garvens, Safeline, Mengozzi Na sprzedaż kompletna linia pakująco-kontrolna do zastosowań przemysłowych. Główne komponenty: - Pakowarka Pick-&-Place: Transnova-RUF, w tym podajnik i obsługa kartonów - Waga kontrolna: Garvens - Wykrywacz metali: Safeline (Mettler Toledo) - System podająco-separujący: Mengozzi - Popychacz / jednostka odrzutowa - Technika transportowa i połączenia linii Opis: Linia służyła do zautomatyzowanego: - Podawania i separacji produktów - Kontroli wagi - Detekcji metali - Odrzutu wadliwych produktów - Pakowania Pick-&-Place do kartonów / tack Nadaje się do zastosowań w branży spożywczej lub dóbr konsumpcyjnych. Stan: - Używana linia kompletna - Maszyna wycofana z eksploatacji - Sprawność nie została sprawdzona - Kompletność nie jest gwarantowana - Sprzedaż w stanie istniejącym / jak oglądana Warunki sprzedaży: - Preferowana sprzedaż całości - EXW (z lokalizacji), odbiór własny Knsdpfx Ajy Exbdemmsc - Sprzedaż firmowa – bez gwarancji, rękojmi lub zwrotu

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza do dużych butelek PET znajduje się w zakładzie produkcji wody mineralnej i była używana do butelkowania wody. System był regularnie konserwowany i jest w bardzo dobrym stanie. Wydajność: 3.Lista maszyn Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem| Kosme| KSB4RG 2016 | 3600 bph Przenośnik powietrza| NTS | 2016 Płukarka - napełniarka - zakręcarka| GyM | MONOBLOC 12/3 PVG| 1995|3000bph Podawanie nakrętek Tolva | GyM | 1995 Podajnik łodyg |TAS| VA-1150/75C | 2009 | 3000bph Podajnik łodyg | AND&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3000bph etykieciarka | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4100bph koder wsadowy | MACSA | K-1030PLUS | 2008 obracarka butelek / rotator | GyM | 2001 dzielarka | SMI | DIVIPACK 2000 |2002 pakowarka termokurczliwa | SMI | LSK 30F | 2002 | 7200 bph (30 opakowań na minutę 2*2 do 2,5L / 2 do 5L) Knsdpfxstuyq Re Ammoc

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu puszek została w większości wyprodukowana w 2007 roku i przeznaczona jest do napełniania piwa, napojów gazowanych oraz innych napojów nasyconych CO₂ w aluminiowe puszki. Wydajność linii wynosi ok. 6 000 puszek na godzinę i jest przystosowana do różnych formatów puszek, w tym 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard oraz 500 ml Standard. Linia obejmuje depaletyzator, saturator, monoblok napełniająco-zamykający, tunel pasteryzacyjny, pakowanie w tacki/folię termokurczliwą, system transporterów oraz system sterowania. Instalacja jest nadal zainstalowana, obecnie nieczynna, możliwa do obejrzenia w Europie Północnej. Układ technologiczny przedstawia zwartą aranżację linii z depaletyzatorem, monoblokiem napełniająco-zamykającym, tunelowym pasteryzatorem i sekcją pakowania. Dane techniczne - Rodzaj: kompletna linia do rozlewu puszek - Wydajność: ok. 6 000 puszek/godz. - Rok produkcji: 2007 Knsdjzh Ifujpfx Ammec - Zastosowanie: piwo, napoje gazowane i inne napoje nasycone CO₂ - Format puszek: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakowanie: tacki 3x4 lub 4x6 z folią termokurczliwą - Napełnianie / zamykanie: monoblok 16/4 - System sterowania: Siemens SIMATIC S7-300 - Stan: bardzo dobry - Status: nadal zainstalowana, obecnie wyłączona - Lokalizacja: Europa Północna, prezentacja możliwa w każdej chwili Zakres dostawy - Depaletyzator do puszek | TMG Impianti | – | w tym przenośniki | 2007 - Saturator | Comac | 1-kolumnowy saturator | - | 2007 - Monoblok napełniająco-zamykający | MCD Bottling Solution / Comac | Filler do puszek 16-4 P.164.85 | 16 zaworów napełniających / 4 głowice zamykające | 2007 - Tunelowy pasteryzator | Comac | tunelowy pasteryzator | 2007 - Pakowarka tackowa / foliarka termokurczliwa | Dimac | Star One | dla tacek 3x4 i 4x6 z folią termokurczliwą | 2007 - Transportery puszek | Różni producenci | – | kompletny system transportowy w zestawie | 2007

Rok budowy: 1986, stan: używany, Producent: Saint-Gobain Desjonqueres Model: Debalpack 800. Typ: Maszyna do rozpakowywania butelek spod folii. Rok produkcji: 1986 Stół akumulacyjny Saint Gobain Automatyczne wprowadzanie pakietu Automatyczne otwieranie pakietu Automatyczny transfer butelek Automatyczne odprowadzanie folii Knedpjzg I Utjfx Ammec Automatyczne wyrzucanie folii Dostępna historia, dokumentacja i schematy elektryczne.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Kedpsuf T Nlofx Ammjnc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Dostępna jest owijarka i pakowarka do szklanych butelek z linii rozlewniczej. Formaty butelek: 500ml/1000ml, formaty skrzynek: 6/12, typ palety: europaleta, wysokość załadowanej palety min./max.: 500mm/1800mm, wydajność owijarki: 60 palet/h. Dostępna dokumentacja. Możliwa kontrola na miejscu. Kodpettbdwefx Ammsnc

Stan: dobry (używany), W pełni automatyczna maszyna do napełniania i owijania mini-porcji masła hotelowego w folię aluminiową lub papier pergaminowy. Podawanie produktu za pomocą zasobnika i mieszadła. Fotokomórka do centrowania nadruku. Brak datownika. Przenośnik odbiorczy o długości 85 cm. Format opakowania: 40x30x9 mm, regulowana wysokość, ustawiony na 10 g. Główny silnik 2,2 kW. Panel sterowania z przekaźnikiem, sterowanie przyciskami bezpośrednio na maszynie. Przenośnik odbiorczy z półautomatyczną pakowarką (Benhil model: 8534). Rozmiar opakowania: 5x4x5 = 100 sztuk w kartonie = 1 kg na karton. Dostępny film testowy. Kedpfx Aezhl Efjmmenc

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Henkovac T4 – Profesjonalna pakowarka próżniowa (2019) Niezawodna wydajność próżniowa oraz solidna konstrukcja dostosowana do warunków przemysłu spożywczego. Model Henkovac T4 to kompaktowa, a zarazem wydajna stołowa pakowarka próżniowa, zaprojektowana z myślą o profesjonalnych przetwórcach żywności, restauracjach, masarniach oraz kuchniach komercyjnych. Urządzenie wyposażone jest w wysokiej jakości pompę próżniową oraz intuicyjny panel sterowania, zapewniając stałą jakość zamykania próżniowego szerokiej gamy produktów. Specyfikacja techniczna: - Model: Henkovac T4 (stołowy) Knedjyudtiepfx Ammjc - Rok produkcji: 2019 (generacja z tego okresu) - Wydajność pompy próżniowej: 16 m³/h – niezawodna praca przy średnio intensywnym pakowaniu - Wymiary komory: ok. 530 × 590 × 460 mm - Długość listwy zgrzewającej: ok. 420 mm - Masa własna: ok. 55 kg - Standardowe zasilanie: 220‑240 V, 1 faza, 50/60 Hz (inne napięcia na życzenie) Najważniejsze cechy: - Wysokiej jakości pompa próżniowa Busch: sprawdzona niezawodność i wydajność do pracy ciągłej - Głęboko tłoczona komora ze stali nierdzewnej: trwałość oraz łatwe utrzymanie czystości - Konstrukcja przyjazna serwisowi: szybki dostęp oraz uproszczona konserwacja ograniczają przestoje - Bezprzewodowa listwa zgrzewająca: czysty zgrzew bez zbędnego okablowania, co poprawia higienę i bezpieczeństwo - Intuicyjny panel sterowania: cyfrowa regulacja czasu z możliwością rozbudowy o dodatkowe programy - Opcjonalny zestaw startowy materiałów eksploatacyjnych: taśma teflonowa i drut zgrzewający na początek pracy Idealna do: - Pakowania próżniowego mięsa, serów, produktów suchych i dań gotowych - Sklepów i punktów gastronomicznych „na wynos” - Małych i średnich kuchni komercyjnych - Dzielnia na porcje i wydłużania trwałości produktów * Model: Henkovac T4 (stołowy)

Rok budowy: 2001, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest linia do produkcji kostki brukowej Omag, która była regularnie modernizowana i utrzymywana na najnowszym poziomie technologicznym. Przeprowadzone prace modernizacyjne: 1) Przebudowa na dodatkową jednostkę hydrauliczną do obciążenia w 2020 r. 2) Przebudowa na wibrowanie serwomotorem ze sterowaniem Siemens S7 w 2016 r. 3) Przebudowa na cyfrowy pomiar położenia forem i stempla w 2017 r. 4) Nowe wózki do napełniania rdzenia w 2017 r. Elementy linii: 1) Odkładacz i sztaplarka do płyt wraz z przenośnikiem rolkowym. 2) Podajnik i transporter płyt (zgarniacz) do podnośnika. 3) Obracarka do płyt. 4) Urządzenia do wiązania poziomego i pionowego Ridder & Signode, lata produkcji: 1994 i 1983. 5) Platforma jezdna Trafo z silnikami, bez sterowania, rok 1983. 6) Doppler wraz z jednostką hydrauliczną, rok 2004. 7) Pakowarka do kostki Omag K1400 wraz z jednostką hydrauliczną, rok 1997. Linia nie zawiera płyt podkładowych. 8) Maszyna do kostki Omag S22 140-90, rok 2001. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia na miejscu. Knjdpfx Aow R Uzismmec

Stan: bardzo dobry (używany), Fabryka wyposażona do produkcji płatków śniadaniowych, takich jak granola. Dostępne maszyny obejmują mieszarkę do orzechów i nasion, piec do prażenia AC Horn/Telford, wieże chłodnicze, otwarty bęben mieszający (open tumbler), myjkę, wagę wielogłowicową z pakowarką oraz automatyczną kartoniarkę Bradman Lake z automatycznym załadunkiem. Knedpsyzbktofx Ammoc

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, BP 800 to automatyczna pakowarka wiązkowa. Może pakować produkty o szerokości do 760 mm i wysokości 380 mm. Półautomatyczna pakowarka wiązkowa Pneumatyczny stempel Obrotowy wyświetlacz PLC Regulowany przepływ powietrza w tunelu Pręty transportowe wykonane z prętów z włókna szklanego odpornego na ciepło Folia LD-PE 25 – 80 µm Niskie zużycie energii Norma WE Dane techniczne Zasilanie: 380 V Wydajność na minutę: 10 wiązek Użyteczna listwa zgrzewająca: 760 mm Maksymalna wysokość produktu: 380 mm Maksymalna szerokość rolki folii: 750 mm (folia płaska) Sprężone powietrze: 6 bar Wysokość robocza: 945 – 1105 mm Wymiary maszyny: 2665 x 1410 x 2105 mm Ksdjwth Dqspfx Ammsnc Waga: 605 kg Pobierz kartę danych

Stan: używany, Automatyczna pakowarka Producent: MAIR Model: .90.D.6.SL Automatyczna owijarka taśmowa z automatycznym wprowadzaniem drewnianych listewek wsporczych na czterech bokach Producent: ITIPACK Model: SKE_M_TS-31J-WILT_4MR Zakres roboczy: Średnica okrągła: 16 - 90 mm Zakres grubości: 0,8 - 5,0 mm Długość: 4 - 12 m W ZESTAWIE: - Rolkowy tor transportowy (ok. 24 m) z 2 sekcjami - MAIR .90/D/6/SL do pakietów sześciokątnych i prostokątnych - Boczne prowadnice do pakietów do owijania taśmowego - Automatyczna owijarka taśmowa ITIPACK z wkładaniem drewnianych listewek - Podłużny transporter łańcuchowy do spiętych pakietów - Stanowisko ważenia pakietu i odprowadzania emulsji chłodzącej - Boczne sekcje łańcuchowe do magazynowania - Sterowanie elektryczne i panel operatorski Grubość: 0,8 - 5,0 mm Średnica rury: 16 - 90 mm Długość: 4 - 12 m Kodpfoyma Adex Ammjnc Pakiet kwadratowy: 200 x 200 mm - 650 x 520 mm Pakiet sześciokątny: 230 x 200 mm - 600 x 520 mm Maks. waga pakietu: 2 T

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Przegląd Ta kompletna linia do rozlewu napojów do jednorazowych butelek PET została wyprodukowana w 2004 roku przez niemieckiego producenta KRONES. Linia była użytkowana jako instalacja do napełniania butelek jednorazowych. Linia przeznaczona jest do wydajnej produkcji napojów – obsługuje do 12 000 butelek na godzinę i znajduje się w dobrym stanie technicznym. Dane techniczne - Wydajność: 12 000 butelek/godz. (przy 1,5 l); 14 000 butelek/godz. (przy 0,5 l) - Produkt rozlewany: woda gazowana i napoje chłodzące o temperaturze 15°C oraz zawartości CO2 na poziomie 8,0 g/l - Formaty butelek: butelki PET 0,5 l oraz 1,5 l dla napojów gazowanych - Typ zamknięcia: PCO 1810 - Stacja etykietująca Contiroll 2-3-340 do etykiet typu owijanego z rolki na gorący klej oraz 2 x stacja etykietująca na zimny klej 8-8-130 do etykiet papierowych - Typy opakowań: pakowanie w folię termokurczliwą z uchwytem lub bez (3x2) - Palety: 4 x ¼ paleta plastikowa (600 x 400 mm); 2 x półpaleta (800 x 600 mm) na europalecie (1200 x 800 mm) - Zastosowanie: CSD (napoje gazowane) - Higieniczna konstrukcja - Stan: dobry stan techniczny, zdemontowana - Maszyna do rozdmuchu, napełniania i zamykania w układzie blokowym Zakres dostawy Maszyna do rozdmuchu | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresor | Kaeser | tylko wersja booster | 2004 Linia do napełniania/zamknięć | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 głowic zamykających | 2004 Mikser | KRONES MSF 24/2 | odgazowywanie próżniowe | miernik Brix | miernik CO2 Velcorin | Burdomat II G | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat FM-G – kontrola poziomu napełnienia (niedopełnienie) i pokrywek Maszyna etykietująca | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Inspekcja butelek | KRONES | Checkmat E | kontrola obecności etykiet | 2004 Ksdpeyb Sa Djfx Ammsnc Datownik | Excel 170i UHS | 2004 Pakowarka termokurczliwa | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Aplikator uchwytów | Comag | H 40/2 | 2004 Paletyzator | KRONES | Robot 3A Zabezpieczanie palet | Lachenmeier Multi Flex 1

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Formowanie pudełek Ksdpfx Amsu Ivdtemonc Termoformowanie worków wewnętrznych Napełnianie makaronem Napełnianie od góry Uszczelnianie

Stan: bardzo dobry (używany), Liniowy urządzenie do blanszowania SELO – stal nierdzewna Liniowe urządzenie do blanszowania przemysłowego SELO, przeznaczone do ciągłego obróbki termicznej produktów spożywczych poprzez blanszowanie, szczególnie odpowiednie do linii przetwarzania owoców i warzyw. Urządzenie umożliwia poddanie produktu kontrolowanej obróbce termicznej przez określony czas przed kolejnymi operacjami, takimi jak chłodzenie, mrożenie IQF, konserwacja lub pakowanie. Blanszowanie jest powszechnie stosowane do inaktywacji enzymów, przygotowania produktu i stabilizacji jego właściwości przed kolejnymi etapami procesu. Jego liniowa konstrukcja, system ciągłego transportu oraz budowa wykonana głównie ze stali nierdzewnej umożliwiają integrację z przemysłowymi liniami produkcyjnymi o dużej wydajności. GŁÓWNE CECHY -Producent: SELO -Typ: Liniowe urządzenie do blanszowania przemysłowego -Zastosowanie: obróbka termiczna produktów spożywczych -Automatyczny i ciągły proces -Wewnętrzny system transportu produktu -Kontrolowany czas przebywania -Jednolita obróbka termiczna -Ciągłe podawanie i odprowadzanie -System cyrkulacji/dystrybucji medium termicznego -Budowa wykonana głównie ze stali nierdzewnej -Podłużna komora procesowa -Wytrzymała konstrukcja przemysłowa -Górne otwory dostępu do inspekcji i konserwacji -Przeznaczone do ciągłej pracy w warunkach przemysłowych -Możliwość integracji z automatycznymi liniami przetwórczymi PROCES Produkt jest wprowadzany w sposób ciągły do urządzenia do blanszowania SELO i transportowany przez obszar obróbki termicznej. Podczas przemieszczania się produkt jest poddawany kontrolowanym warunkom temperatury i czasu przebywania, co umożliwia równomierne blanszowanie przed odprowadzeniem. Po zakończeniu obróbki produkt może być bezpośrednio przeniesiony do etapu szybkiego chłodzenia, unikając niepotrzebnego przedłużenia efektu termicznego i przygotowując go do dalszej obróbki. Możliwość integracji z: Kodpfezxwvdjx Ammsnc -Myjkami produktów -Krojarami i kostkarkami -Transporterami i podnośnikami -Systemami zasilania -Liniowymi chłodziarkami -Systemami odwadniania -Tunelami mrożącymi IQF -Wagami i dozownikami -Wypełniarkami i pakowarkami ZASTOSOWANIA Szczególnie odpowiednie dla przetwórców owoców i warzyw, producentów produktów mrożonych, firm zajmujących się konserwowaniem i zakładów produkujących dania gotowe. W zależności od konfiguracji i warunków procesu, może być stosowane do grochu, fasolki szparagowej, marchwi, ziemniaków, kukurydzy, brokułów i innych produktów warzywnych, które wymagają obróbki termicznej przed przetworzeniem lub konserwacją. Połączenie technologii SELO, ciągłej pracy liniowej i przemysłowej konstrukcji ze stali nierdzewnej zapewnia niezawodne rozwiązanie dla profesjonalnych linii do obróbki termicznej warzyw. Maszyna dostępna do oględzin. Na życzenie można dostarczyć dodatkowe informacje techniczne, wymiary, zdjęcia lub filmy.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, UHLMANN LINIA BLISTROWANIA Linia blistrująca do produkcji farmaceutycznej w pomieszczeniach czystych. Pochodzi ze środowiska czystego zgodnego z GMP, regularnie serwisowana, w pełni zautomatyzowana i modułowa; łatwa do zintegrowania z istniejącymi liniami produkcyjnymi. Dostarczana z pełną dokumentacją techniczną, wycofana z produkcji wewnętrznej. W skład zestawu wchodzą: 1) PAKOWARKA BLISTROWA UHLMANN, MODEL UPS 4 Rok produkcji: 2006 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Wydajność: 15–50 cykli/min - Szerokość formowania: 62–226 mm (min–max) - Format blistra: min. 60 mm; max. 140×39 mm - Głębokość: PVC 12 mm; Alu 10 mm POBÓR ENERGII - Napięcie: 3/N/PE AC 400 V - Prąd: 30 A WYMIARY I MASA Kjdpfx Aszbhnwemmonc - Masa: 4 950 kg 2) KARTONIARKA UHLMANN, MODEL C2206 Rok produkcji: 2005 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Maks. wydajność: 200 kartonów/min - Maks. wymiar kartonu: 130 x 100 x 200 mm - Maks. liczba blistrów: 10 - Zamknięcia: na zakładkę, klej hot-melt - Produkty: blistry, butelki WYMIARY I MASA - Masa: 6 000 kg POBÓR ENERGII - Napięcie: 3/N/PE AC 400 V - Prąd: 15 A 3) ETYKIETOWARKA INOVA, MODEL EKK 62 Rok produkcji: 2006 POBÓR ENERGII - Napięcie: 230/400 V - Częstotliwość: 50 Hz - Prąd: 9 A 4) MODUŁ MONTAŻU I WYRZUTU INOVA, MODELE VSM1221 + TD210 Rok produkcji: 2006 POBÓR ENERGII (OBIE MASZYNY) - Napięcie: 230/400 V - Prąd: 5 A 5) TRAYPACKER BAUSCH + STRÖBEL, MODEL ESS1001 Rok produkcji: 2013 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Maks. wydajność: 12 000 szt./godz. - Długość etykiety: 20–120 mm - Wysokość etykiety: 15–80 mm WYMIARY I MASA - Masa: 900 kg 6) DRUKARKA INKJET HAPA, MODEL H-230 Rok produkcji: 2005 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Maks. cykl: 120 cykli/min - Maks. prędkość druku: 21,6 m/min - Rozdzielczość głowicy: 360 dpi - Szerokość taśmy (min–max): 64–310 mm - Długość przesuwu (min–max): 30–180 mm - Długość druku (min–max): 30–180 mm 7) SORTIMAT SYSTEM TRANSPORTU BLISTRÓW, MODEL CL400 VTS Rok produkcji: 2016 WYMIARY I MASA - Masa: 2 340 kg POBÓR ENERGII - Moc: 3,4 kW / 5,0 A 8) ZGRZEWARKA PAKIETUJĄCA UHLMANN, MODEL E 3060 Rok produkcji: 2006 CHARAKTERYSTYKA PRODUKCJI - Wydajność: 60 pakietów - Maks. rozmiar kartonu: 130 x 105 x 250 mm - Maks. rozmiar pakietu: 250 x 150 x 250 mm - Pojemność podajnika: 500 kartonów WYMIARY I MASA - Wymiary: ok. 1 400 x 2 000 x 4 300 mm - Masa: 2 100 kg POBÓR ENERGII - Napięcie: 3/N/PE AC 400 V - Prąd: 18 A 9) DISPENSER STRZYKAWEK OPTIMA, MODEL SH120 Rok produkcji: 2008

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Przegląd Ta w pełni automatyczna linia do napełniania puszek ma nominalną wydajność około 20 000 puszek na godzinę dla puszek o pojemności 330 ml (typ puszki 211/202), pakowanych w zestawy po 24 puszki na foliowej tacy. Głównym elementem jest linia do napełniania O+H / KHS Hansacan z 30 zaworami napełniającymi, mechanicznie połączona z zaklejarką Ferrum F 505 G z 5 głowicami zaklejającymi. Puste puszki są dostarczane z depaletarki TMG Impianti Vega 120/B, a przed napełnieniem są płukane w zmywarce Hysek Rinsstar 20000. Drukarka do nakładania daty/kodu nie jest wliczona w cenę. Dane techniczne - Typ linii: W pełni automatyczna linia do napełniania puszek - Nominalna wydajność: około 20 000 puszek/godzinę (330 ml), w zależności od produktu i temperatury - Pojemniki: Puszka 330 ml, typ puszki 211/202; 24 puszki na foliowej tacy Kodozlqu Tepfx Ammsnc - Sterowanie: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Stacja grzewcza i susząca – po generalnym remoncie; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca – nowe Wyposażenie - Depaletarka do puszek | TMG Impianti | Vega 120/B | Usuwanie warstw, stół na puszki, magazyn palet | 2014 - Zmywarka do puszek | Hysek | Rinsstar 20000 | Płukanie przefiltrowaną wodą | 2001 - Maszyna do napełniania puszek | O+H / KHS | Hansacan | 30 zaworów napełniających, fabrycznie ustawione dla typu puszki 211/202, po generalnym remoncie | 1992 - Zaklejarka do puszek | Ferrum | F 505 G | 5 głowic zaklejających, połączona z linią do napełniania | 2010 - Ogrzewacz do puszek | SMB | Tunel ze stali nierdzewnej | podgrzewa puszki przed pakowaniem do około 25 °C | po generalnym remoncie - Kontrola wysokości napełniania | Heuft | zawiera stację przesuwającą/sortującą | nowa - Stacja susząca do puszek | Gesete | suszy puszki przed kodowaniem za pomocą powietrza | po generalnym remoncie - Maszyna pakująca | Termo Pack | UMT-1500 | Podajnik tac, pakowarka i kurczarka | nowa - 2x Stacje obracania puszek (puszka 330 ml) - System transportu puszek wraz z elektryczną szafą sterowniczą (PLC Siemens S7) - System transportu tac wraz ze stacją napędową Stan Używana linia, dostarczana w stanie po remoncie lub jak nowa. Maszyna do napełniania i zaklejarka Ferrum zostały poddane remontowi i zmontowane jako jedna jednostka z nową szafą sterowniczą (PLC Siemens S7), nową skrzynką pneumatyczną i zmodernizowanymi zaworami pneumatycznymi; ogrzewacz do puszek i stacja susząca do puszek zostały poddane remontowi; regulacja wysokości napełniania i maszyna pakująca są dostarczane jako nowe. Prace te są wykonywane w ramach zamówienia, dlatego linia jest dostarczana elementami i nie jest jeszcze zamontowana ani przetestowana jako funkcjonalna jednostka. Wyjątkiem jest depaletarka do puszek – ta została już w pełni poddana remontowi i jest dostępna w magazynie. Maszyna do napełniania i zaklejarka są dostarczane z deklaracją zgodności CE i kompletną dokumentacją. Komponenty mogą być obejrzane na życzenie. Dostępność Na zapytanie; czas realizacji zamówienia ustalany indywidualnie. Zmodernizowane i nowe komponenty są dostarczane z wyprzedzeniem po złożeniu zamówienia. Możliwość obejrzenia na miejscu na zapytanie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pakowarka próżniowa Multivac C500 pakuje produkty spożywcze w worki próżniowe. Jej konstrukcja z podwójną komorą umożliwia operatorowi załadunek jednej komory podczas gdy w drugiej komorze odbywa się cykl pakowania. Taka organizacja pracy poprawia ciągłość procesu i ogranicza czas oczekiwania między kolejnymi cyklami. Kjdpszpwk Nofx Ammjnc Maszyna jest przeznaczona do zakładów przetwórstwa mięsnego, zakładów produkujących wyroby wędliniarskie, serowarni, kuchni przemysłowych oraz producentów dań gotowych. Może pakować zarówno surowe, jak i przetworzone kawałki mięsa, wyroby wędliniarskie, sery, dania gotowe i inne produkty, które nadają się do pakowania w worki. Jak działa Multivac C500? Operator umieszcza produkt w worku, a następnie ustawia jego otwartą część na listwie zgrzewającej. Następnie przesuwa ruchomą pokrywę w kierunku załadowanej komory. Pompa usuwa powietrze z worka i z komory. Gdy maszyna osiągnie zaprogramowany poziom próżni, zgrzewa worek, a następnie stopniowo wprowadza powietrze z powrotem do komory. Ten proces ogranicza dostęp tlenu do produktu. W ten sposób chroni żywność przed utlenianiem, wysychaniem i zanieczyszczeniami zewnętrznymi. Ułatwia również przechowywanie, dojrzewanie, transport i organizację poszczególnych etapów produkcji. Okres przydatności do spożycia zależy jednak od produktu, worka, temperatury oraz zasad higienicznych stosowanych przez użytkownika. Podwójna komora i zgrzewanie worków Model C500 posiada dwie komory i ruchomą pokrywę. Taka konfiguracja umożliwia szybkie przełączanie się między dwoma obszarami roboczymi. Dokumentacja firmy MULTIVAC wskazuje również, że każda komora jest wyposażona w dwie listwy zgrzewające o długości 650 mm. Producent oferuje kilka systemów zgrzewania, w zależności od konfiguracji: zgrzewanie pojedyncze, podwójne lub zgrzewanie z odcinaniem nadmiaru worka. Dlatego przedstawiona maszyna powinna zostać poddana kontroli wizualnej, aby precyzyjnie zidentyfikować zainstalowany system. Ponadto, tabliczka znamionowa pompy próżniowej pozwoli potwierdzić jej model i rzeczywistą wydajność. Integracja z linią pakowania Pakowarka próżniowa Multivac C500 może pracować jako samodzielna maszyna. Może być również zintegrowana z linią, która obejmuje stoły przygotowawcze, przenośniki, tunel termokurczliwy lub obszar etykietowania. Pakowanie próżniowe pomaga producentom standaryzować opakowania i lepiej chronić produkty od momentu produkcji do wysyłki. W przypadku worków termokurczliwych, tunel termokurczliwy może uzupełnić maszynę, aby ściśniej owinąć folię wokół produktu. Firma MULTIVAC oferuje również szereg akcesoriów ułatwiających napełnianie i manipulację workami. Dane techniczne: Producent i model: MULTIVAC C500 Rok produkcji i numer maszyny: 1998 – 083 Konfiguracja: podwójna komora z dwiema listwami zgrzewającymi o długości 650 mm w każdej komorze Zasilanie: 400 V – 3 fazy – 50 Hz Moc i natężenie: 8,5 kW – 24 A QJ0DB9K7

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Linia do napełniania szklanych butelek (bezzwrotnych i zwrotnych) działała do niedawna w małym browarze w Niemczech. Linia została zaprojektowana dla butelek z długą szyjką o pojemności 0,33 litra i może napełniać do 2500 butelek na godzinę. Maszyna nadal działa i może zostać sprawdzona w dowolnym momencie po wcześniejszym umówieniu. Myjka do butelek i rozpakowywarka mogą być również zakupione oddzielnie. Szczegóły techniczne Wydajność: 2500 butelek na godzinę Formaty: Przygotowany dla 0,33l longneck Temperatura napełniania: 6°C Pakowanie: 0,33l longneck w 24-butelkowym składanym pudełku 0,33l longneck w 24-butelkowym modułowym pudełku Poszczególne maszyny / komponenty linii Nowy rozszywacz szkła | Füllmeister | - | 2016 Napełniacz + capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 Remont generalny: z ewakuacją wstępną - nowe obrotowe złącze kulowe - nowy stół ze stali nierdzewnej - nowa elektryka - nowa szafa sterownicza zaworów ze stali nierdzewnej - zestaw prowadnic 0,33 litra - pompa próżniowa Sihi Uszczelki na siłownikach podnoszących i zaworach napełniających 2023 wymienione Zawory próżniowe i nadciśnieniowe wyposażone w nowe uszczelki i sprężyny w 2023 Rozpakowywarka butelek | Joha | - 1982 Głowica pakująca na 24 butelki w skrzynce modułowej Myjka butelek | Silmo | Praktika | 1983 Butelki w rzędzie: 12 etykiet Etykieciarka | Krones | Vinetta | 1999 Typ 480-6-3-180 Stacja etykietująca do etykiet tylnych Stacja etykietująca do etykiet piersiowych i pętli na szyjkę Trzy palety kleju i gąbki chwytające każda Palety kleju, Palety kleju, gąbki chwytające i wałek gąbkowy na wylocie butelki nowe 2023 Pompa kleju Krones Unipump-H z podgrzewaczem kleju Pakowarka | Pexco | - | - - 1 głowica na 24 butelki w skrzynce modułowej Zainstalowana nowa elektryka i remont maszyny w 2016 Kontrola pozostałości płynu i wykończenia szyjki | Miho | LC2000 | Wykrywanie pozostałości płynu z myjki do butelek Sprawdzanie wykończenia szyjki butelki pod kątem nakrętek koronowych / metalowych W zestawie. Myjka do skrzynek | Fleischer | - | - Do czyszczenia pustych plastikowych skrzynek, w przepływie wzdłużnym Rozmiar modułu: 300x400mm Wyremontowany w 2016 Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Bezolejowy 4897 godzin pracy Transport Transport butelek: różne przenośniki taśmowe + łuki 90° Transport skrzynek/ przenośnik rolkowy: wyremontowany w 2016 z bokami i stopami ze stali nierdzewnej Kedpjl Hx Rpefx Ammenc