Używane Slush Machine na sprzedaż (65 635)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Hnedpfxey Uuw Te Aazjt Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. Hedpfxey Uquhe Aazont - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Hodpfx Asy Uiyvsazjnt Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Hedey Ugtaspfx Aazont Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Hedoy Uc Nkjpfx Aazont Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: Hsdpfx Aaoxdmgvezjnt CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 7 200 mm, przesuw osi Y: 485 mm, przesuw osi Z: 340 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, numer maszyny/pojazdu: 1310031108, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 7200 mm Skok osi Y: 485 mm Skok osi Z: 340 mm Szybki przesuw wszystkich osi: maks. 60 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: maks. 6000 obr./min Moc wrzeciona: 5,5 kW Automatyczna zmiana narzędzi: głowica rewolwerowa Liczba pozycji narzędzi: 8 DANE MASZYNY Zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar Zużycie sprężonego powietrza: ok. 100 l/min (z systemem natryskowym) Przyłącze elektryczne: 400 V, 3 ~, 50 Hz WYPOSAŻENIE Automatyczna zmiana narzędzi z głowicą rewolwerową i 8 pozycjami narzędzi. Hnsdpfx Ajzxngysazot

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 200 mm, przesuw osi Y: 485 mm, przesuw osi Z: 340 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, numer maszyny/pojazdu: 1300030760, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 4200 mm Skok osi Y: 485 mm Skok osi Z: 340 mm Maksymalna prędkość osi X: ok. 60 m/min Maksymalna prędkość osi Y: 30–60 m/min Maksymalna prędkość osi Z: 30–60 m/min Hsdpozxngmjfx Aazont Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 6000 obr/min Moc wrzeciona: 5,5 kW Automatyczna zmiana narzędzi: 8-pozycyjny karuzel DANE MASZYNY Zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar Zużycie powietrza: ok. 100 l/min (z systemem natryskowym) Zasilanie elektryczne: 400 V, 3 ~, 50 Hz

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa własna: 1 720 kg, prędkość robocza: 10 700 mm/s, szerokość wału: 2 200 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Materiał sztywny Wysokość elementu obrabianego: maks. 50,8 mm Waga elementu obrabianego: maks. 34 kg/m² Materiał w rolce Szerokość: min. 900 mm – maks. 2200 mm Waga: maks. 50 kg Średnica: maks. 240 mm Maksymalna prędkość druku: 64,2 m²/h (w trybie ekspresowym) DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 3080 × 2500 mm Waga: 1720 kg WYPOSAŻENIE RIP (patrz zdjęcia) Hnedpfx Aezxgnvsazet Uwaga: Głowice maszyny należy wymienić. Sprzedawca może zaoferować pełny serwis.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, model źródła lasera: HF, moc lasera: 80 W, długość stołu: 1 000 mm, szerokość stołu: 600 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 230 mm, rozdzielczość (maks.): 1 000 DPI (punkty na cal), Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Idealna do profesjonalnego grawerowania i cięcia różnych materiałów, takich jak drewno, akryl, szkło, tworzywa sztuczne i metal! DANE TECHNICZNE Moc lasera: 80 W Źródło lasera: Źródło lasera Synrad HF-CO₂ Rozmiar stołu/powierzchni roboczej: 1000 x 600 mm Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 230 mm Hnedpszx Dz Hefx Aazst Maksymalna rozdzielczość: 1000 dpi Maksymalna prędkość cięcia: 3200 mm/s DANE MASZYNY Zasilanie: 230 V Wymiary i waga Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość): 1480 x 900 x 1120 mm Waga maszyny: 300 kg WYPOSAŻENIE Czujnik autofokusu Microsonic do automatycznego wykrywania odległości i precyzyjnego ustawiania ostrości Oświetlenie wewnętrzne LED Urządzenie do grawerowania okrągłego do obrabianych przedmiotów cylindrycznych Zewnętrzny system odciągu Trwała dioda laserowa Synrad CO₂

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 6 328 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11180000573, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 880 mm, przesuw osi Z: 800 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 1250 mm Przestrzeń robocza osi Y: 880 mm Przestrzeń robocza osi Z: 800 mm Indeksowanie osi C: 360° (0,001°) Prędkość posuwu: 40 m/min Szybki przesuw: 40 m/min Liczba palet: 1 Wymiary palety (średnica): 1000 mm Maksymalna waga obrabianego elementu: 1000 kg Maksymalny moment obrotowy: 7900 Nm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min Moc napędu wrzeciona: 15 kW przy 40% cyklu pracy Moc napędu wrzeciona: 10 kW w trybie ciągłym Uchwyt narzędziowy: CAT 40 Liczba miejsc na narzędzia w magazynku: 60 Automatyczna zmiana narzędzi: podwójny chwytak DANE O MASZYNIE Sterowanie CNC: 3D contouring control MillPlus Całkowite zapotrzebowanie na moc: 55 kVA Pojemność zbiornika chłodziwa: 600 l Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7000 x 3500 x 3902 mm Czas pracy Czas pracy pod obciążeniem: 33 831 h Czas pracy wrzeciona: 6328 h WYPOSAŻENIE Elektroniczne pokrętło ręczne Odprowadzacz wiórów Wewnętrzny system doprowadzania chłodziwa Obracające się okienka inspekcyjne Pistolet do płukania Przygotowanie do współpracy z sondą Renishaw Pakiet precyzji Hnsdpfxszxf Inj Aazot Przygotowanie do chłodzenia wewnętrznego pod ciśnieniem 40/80 bar Filtr z papieru

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość na środku: 1 200 mm, masa całkowita: 7 000 kg, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Z: 800 mm, model sterownika: Bosch Rexroth MTX, DANE TECHNICZNE Rozstaw między wrzecionami: 1200 mm Maksymalna średnica zewnętrzna: 350 mm Maksymalna masa obrabianego przedmiotu między wrzecionami: 50 kg Saneczka poprzeczna – oś X Skok saneczki w osi X: 500 mm Maksymalna prędkość: 30 m/min Rozdzielczość: 0,1 µm Saneczka wzdłużna – oś Z Skok saneczki w osi Z: 800 mm Maksymalna prędkość: 30 m/min Rozdzielczość: 0,0005–0,1 mm Wielofunkcyjna głowica – oś B Zakres obrotu: -45° do +225° Czas obrotu o 180°: < 3 s Dokładność pozycjonowania: 0,0002° Powtarzalność pozycjonowania: 1″ Rozdzielczość: 0,001° Obróbka zewnętrzna Maksymalna długość obróbki: 750 mm Prędkość obwodowa: 50 korundu / 80 CBN Moc napędu: 15 kW Maksymalne wymiary tarczy szlifierskiej: Ø 400 × 50 × 152,4 mm Obróbka wewnętrzna Maksymalna średnica otworu: 250 mm Maksymalna głębokość otworu: 235 mm Moc napędu S1: 1,8–7,5 kW Zakres prędkości obrotowej: 30 000–50 000 obr./min Wrzeciono obrabianego przedmiotu – oś C Hnedezwm Akspfx Aazst Maksymalna prędkość obrotowa: 1500 obr./min Moc napędu: 1,8 kW Moment napędowy: 90 Nm Rozdzielczość systemu pomiarowego: 0,001° Dokładność okrągłości: 0,8 µm Dokładność pozycjonowania: 0,0001° Lira Skok pinoli: 50 mm / 80 mm Średnica pinoli: 60 mm Łożyskowanie: hydrostatyczne Precyzyjna regulacja do korekcji cylindryczności: ± 40 µm Lira 3-punktowa Zakres mocowania średnicy: 20 – 150 mm Regulacja wstępna: 40 µm Regulacja precyzyjna: 2 µm Regulacja: płynna DANE MASZYNY Sterowanie CNC: Bosch Rexroth MTX Wymiary i masa Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2850 x 2470 x 2290 mm Masa: 7000 kg WYPOSAŻENIE Lira 3-punktowa

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1988, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 500 kg, średnica szlifowania: 300 mm, model sterownika: Siemens Sinumerik 840D Solutionline, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Sterownik został zmodernizowany w 2014 roku i zastąpiony modelem Siemens Sinumerik 840D Solutionline. Nowy sterownik został poddany przeglądowi w 2016 roku! DANE TECHNICZNE Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: 170–18 000 obr./min Średnica szlifowania: 20–300 mm Średnica obrotu: 350 mm (500 mm) Długość obrabianego elementu: 300 mm (1300 mm) Zalecana głębokość szlifowania: do 300 mm Wysokość stożka nad stołem obrabianego elementu: 200 mm (300 mm) Wysokość stożka nad stołem szlifującym: 330 mm (430 mm) Przepustowość wrzeciona obrabianego elementu: 50 mm (70 mm) Stół szlifujący, oś Z Całkowity skok stołu szlifującego: 650 mm (950 mm) Rozdzielczość: 0,001 mm Szybki przesuw: 12 m/min Prędkość skoku szlifującego: 0–9,99 m/min Prędkość posuwu: 0–99,99 m/min Wartość skoku w trybie incrementalnym: 0–0,999 mm Stół szlifujący, oś X Całkowity skok stołu szlifującego: 150 mm Rozdzielczość: 0,001 mm/° Szybki przesuw: 5 m/min/° Prędkość skoku szlifującego: 0–5 m/min/° Prędkość posuwu: 0–99,99 mm/min/° Wartość skoku w trybie incrementalnym: 0–0,999 mm/° Blok obrabianego elementu, oś B Zakres obrotu: −32° (−23°) do +2° Rozdzielczość: 0,0001° (0,36″) Oś U Całkowity skok: 300 mm Rozdzielczość: 0,001 mm/° Prędkość przesuwania: 5 m/min Hsdpfjzwmz Tex Aazent SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE MASZYNY Sterownik: Siemens Sinumerik 840D Solutionline Masa maszyny: ok. 7,5 t Wymiary: ok. 5,00 × 4,00 × 2,20 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 140 mm, przesuw osi Y: 100 mm, przesuw osi Z: 300 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 400 mm, Koncepcja podstawowej maszyny charakteryzuje się następującymi cechami: - poziome ułożenie wrzeciona obrabianego elementu; pionowe ułożenie wrzeciona frezującego lub głowicy frezującej - obrabiany element mocowany jest między tuleją wrzeciona (po lewej) a lunetą (po prawej) - suport promieniowy jest zamontowany na podstawie (oś X) - suport osiowy przesuwa się na suporcie promieniowym (oś Z) - głowica frezująca z przesuwem jest wyposażona w automatyczną regulację kąta (oś A); suport z przesuwem (oś Y) porusza się stycznie do średnicy obrabianego elementu SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Skok osi X: 140 mm Skok osi Y: 100 mm Skok osi Z: 300 mm Skok lunety (oś W): 420 mm Kąt obrotu głowicy frezującej (oś A, lewa strona): 50° Kąt obrotu głowicy frezującej (oś A, prawa strona): 60° Maksymalny moduł frezowania z użyciem frezów walcowych zgodnie z normą DIN 8002: 4,5 mm Maksymalny moduł frezowania przy frezowaniu wydajnym: 3,0 mm Liczba zębów: 2–999 Średnica obrabianego elementu przy ręcznym załadunku: maks. 200 mm Średnica obrabianego elementu przy automatycznym załadunku: maks. 150 mm Długość obrabianego elementu: maks. 400 mm Zakres prędkości obrotowych frezu (oś B): 0–1500 obr./min Prędkość obrotowa obrabianego elementu (oś C): 0–350 obr./min Dane dotyczące frezu Średnica frezu: 40–102 mm Długość frezu: maks. 230 mm Średnica czołowa promieniowa (standard): 16–32 mm Współrzędne frezowania Oś Z: 100–400 mm Hnedjzwmyijpfx Aazjt Oś X: 130–150 mm Oś Y (strona czołowa wrzeciona frezującego): 50–230 mm Oś W (strona czołowa wrzeciona lunety): 165–585 mm Prędkość posuwu (oś X): 3500 mm/min Prędkość posuwu (oś Z): 3500 mm/min Prędkość posuwu (oś Y): 4000 mm/min Prędkość posuwu (oś W): 5500 mm/min Prędkość posuwu (oś V, podajnik portalowy): 80 000 mm/min WYPOSAŻENIE Sterownik IBH Układ załadunkowy Duża ilość akcesoriów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, godziny pracy: 13 465 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 400 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, model sterownika: Heidenhain iTNC 430, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 600 mm Skok osi Y: 450 mm Skok osi Z: 400 mm Hsdpfx Aozwmx Soazjnt Obciążenie stołu: maks. 1000 kg Uchwyt narzędzi: SK 40 DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 430 Napięcie robocze: 400 V Napięcie sterujące: 24 V Masa maszyny: ok. 6000 kg Czas pracy: 48 690 h Czas pracy wrzeciona: 13 465 h WYPOSAŻENIE Uchwyty narzędzi SK 40 Dokumentacja Podręcznik programowania Heidenhain Imadło maszynowe Dociski

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: G0E 1075, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 460 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, model sterownika: Mitsubishi 64S, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 600 mm Przebieg osi Y: 400 mm Przebieg osi Z: 460 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: BT40 Wymiary stołu: 700 x 410 mm Hnjdpfx Aaezx Ahxjzot Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 24 DANE MASZYNY Sterowanie CNC: Mitsubishi 64S Ciśnienie chłodziwa: 20 barów Wymiary i waga Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 1880 x 3550 x 2790 mm Waga maszyny: 4300 kg Liczba godzin pracy: Sprzedający szacuje liczbę godzin pracy na ok. 20 000 godz. WYPOSAŻENIE Chłodzenie wrzeciona Odprowadzacz wiórów System odsysania Elektroniczne pokrętło ręczne Sonda pomiarowa Renishaw Interfejs Ethernet Około 100 uchwytów narzędziowych wraz ze szafą

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 9 895 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 121-02396, całkowita wysokość: 2 200 mm, masa całkowita: 4 000 kg, całkowita długość: 2 500 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, napięcie wejściowe: 400 V, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Złożenie oferty wiąże się z obowiązkiem odebrania przedmiotu w terminie od 7 października 2026 r. do 14 października 2026 r.! DANE TECHNICZNE Średnica bębna: ok. 1450 mm DANE MASZYNY Napięcie wejściowe: 400 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 9 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2500 x 2000 x 2200 mm Waga całkowita: 4000 kg Hnsdjzu Ix Uepfx Aazjt Liczba przepracowanych godzin: 9895 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 200008301032, zakres pomiarowy oś X: 400 mm, zakres pomiarowy osi Y: 500 mm, zakres pomiarowy osi Z: 350 mm, szerokość stołu: 680 mm, długość stołu: 855 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Hedpjzu Ixuofx Aazent Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w wyznaczonym terminie, między 7 października 2026 roku a 14 października 2026 roku! DANE TECHNICZNE Zakres pomiarowy oś X: 400 mm Zakres pomiarowy oś Y: 500 mm Zakres pomiarowy oś Z: 350 mm Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 280 kg Szerokość stołu: 680 mm Długość stołu: 855 mm DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2000 x 1100 x 1100 mm Waga całkowita: 500 kg WYPOSAŻENIE Komputer PC wraz z akcesoriami Calypso 2017 (wersja 6.4.16)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, godziny pracy: 29 173 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 11045522744, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 420 mm, przesuw osi Z: 380 mm, model sterownika: HEIDENHAIN MILLPLUS, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 07.10.2026 do 14.10.2026! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 500 mm Skok osi Y: 420 mm Skok osi Z: 380 mm Szybki przesuw osi X: 50 m/min Szybki przesuw osi Y: 50 m/min Szybki przesuw osi Z: 50 m/min Prędkość posuwu osi X: 20 m/min Prędkość posuwu osi Y: 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: 20 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr/min Moment obrotowy: 1100 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Średnica uchwytu: 40 mm Liczba pozycji narzędziowych: 32 Maksymalna długość narzędzia od powierzchni czołowej wrzeciona: 280 mm Maksymalna waga narzędzia przy automatycznej zmianie narzędzi: 6 kg Maksymalna całkowita waga narzędzi w magazynie: 90 kg Długość stołu: 500 mm Szerokość stołu: 380 mm Maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 330 kg Powierzchnia mocowania: 500 × 380 mm Rozstaw rowków T: 63 mm Szerokość rowków T: 4 H7 Średnica otworu centrującego: 30 H6 Maksymalna prędkość obrotowa płyty stołu: 33 obr/min Maksymalny moment obrotowy obrotu: 1400 Nm Prędkość obrotu: 26 obr/min Rozdzielczość układu pomiarowego osi X/Y/Z: 0,001 mm Tolerancja położenia: 0,010 mm DANE MASZYNY Hodpezu Ixnsfx Aazjnt Sterowanie: HEIDENHAIN MILLPLUS Moc znamionowa: 40 kVA Napięcie wejściowe: 400 V Częstotliwość wejściowa: 50 Hz Prąd wejściowy: 80 A Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 3500 x 2400 x 2500 mm Waga całkowita: 7000 kg Godziny pracy Licznik 1: 80 842 h Licznik 2: 29 173 h WYPOSAŻENIE Stół okrągły NC z osią obrotu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1205-H740-00, masa całkowita: 6 000 kg, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 100 mm, przesuw osi Z: 50 mm, model sterownika: ANDRONIC 2060, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru w wyznaczonym terminie, w okresie od 07.10.2026 do 14.10.2026! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 500 mm Skok osi Y: 100 mm Skok osi Z: 50 mm Skok osi Z: ±50 mm, w odniesieniu do środkowej osi RGV / 200 mm Prędkość posuwu osi X: maks. 30 m/min Prędkość posuwu osi Y: maks. 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: maks. 30 m/min Przyspieszenie osi X/Y/Z: 10 m/s² DANE DOTYCZĄCE MASZYNY Model sterowania: ANDRONIC 2060 Wymiary i waga Hodpezu Iwwsfx Aazjnt Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2500 x 1650 x 2700 mm Masa całkowita: 6000 kg Napięcie zasilania: 230/400 V Częstotliwość: 50 Hz Moc nominalna: 12 kVA Promień obrotu panelu sterowania: ok. 1050 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: H-64094, przebieg osi X: 1 630 mm, przesuw osi Y: 860 mm, przesuw osi Z: 760 mm, model sterownika: Ultimax, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1630 mm Skok osi Y: 860 mm Skok osi Z: 760 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Powierzchnia robocza: 1676 x 889 mm Udźwig: 2722 kg Hsdpfx Aszx N Thsazont Maks. średnica narzędzia: 75 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnych sąsiednich pozycjach: 127 mm Maks. długość narzędzia: maks. 300 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Ultimax Liczba pozycji narzędziowych: 40 WYPOSAŻENIE Chłodzenie wrzeciona Odprowadzacz wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 51 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 700 mm, model sterownika: FANUC 16i, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 700 mm Przemieszczenie w osi Y: 650 mm Przemieszczenie w osi Z: 700 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Uchwyt narzędzia: HSK A63 Liczba pozycji w magazynie narzędzi: 295 Stół obrotowy: płynna regulacja, 360 000 pozycji Prędkość obrotowa stołu obrotowego: 65 obr./min System palet: 7-paletowy system wielopaletowy Wymiary palety: 500 x 500 mm Maksymalne obciążenie palety: 550 kg Maksymalna średnica obrabianego elementu: 800 mm DANE MASZYNY Sterowanie CNC: FANUC 16i Zbiornik chłodziwa: 750 l System filtracji chłodziwa: samoczyszczący Stanowiska obsługi: 1 stanowisko załadunku i rozładunku Hnodpfxszxztas Aazot Liczba godzin pracy: 51 000 h WYPOSAŻENIE Agregat chłodniczy do regulacji temperatury zespołu wrzeciona Wrzeciono przygotowane do doprowadzania chłodziwa przez kołnierz narzędziowy Klimatyzowana szafa sterownicza z urządzeniem klimatyzacyjnym Pełna obudowa obszaru roboczego i obszaru maszyny Oświetlenie obszaru roboczego Transportnik wiórów z taśmą zgarniającą i tylnym wylotem Ślimaki transportujące do usuwania wiórów Zamknięta górna osłona maszyny, przygotowana do podłączenia do centralnego systemu odciągowego C301 Oczyszczanie detalu C303 Oczyszczanie stożka narzędzia C410 System monitorowania narzędzi MCM C305 Separator oleju C333 Automatyczne uzupełnianie chłodziwa C308 Wysokociśnieniowy system chłodzenia, 65 bar C403 Kontrola obecności narzędzia za pomocą lasera C412 System odczytu/zapisu Balluff z JTERM-01 C408 Bezkontaktowy czujnik pomiarowy Marposs MIDA T36 jFMX MCM System monitorowania wraz z programem sieciowym

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rozdzielczość (maks.): 360 DPI (punkty na cal), szerokość papieru (min.): 290 mm, szerokość papieru (maks.): 750 mm, wysokość papieru (min.): 360 mm, wysokość papieru (maks.): 1 200 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Szybkość produkcji Szybkość produkcji przy lakierowaniu punktowym UV: maks. 3123 arkuszy ISO B2/godz. Szybkość produkcji Evo 75: maks. 4200 arkuszy ISO B2/godz. Szybkość produkcji Evo 75: maks. 2291 arkuszy ISO B1/godz. Szybkość produkcji przy tłoczeniu folią na gorąco: maks. 2300 arkuszy B2/godz. Format i obszar zadruku Szerokość papieru: min. 290 mm Szerokość papieru: maks. 750 mm Wysokość papieru: min. 360 mm Wysokość papieru: maks. 1200 mm Format arkusza: min. 420 mm × 297 mm Format arkusza: maks. 750 mm × 1200 mm Szerokość obszaru zadruku: maks. 540 mm lub 730 mm Powierzchnia tłoczenia folią: maks. 740 mm × 1190 mm Rozdzielczość Rozdzielczość maks.: 360 dpi Grubość i gramatura materiałów Gramatura materiału: min. 135 g/m² Gramatura materiału: maks. 800 g/m² Grubość materiału przed drukiem i laminowaniem: min. 150 µm Grubość materiału przed drukiem i laminowaniem: maks. 800 µm Grubość materiału do tłoczenia folią: min. 150 µm Grubość materiału do tłoczenia folią w wersji standardowej: maks. 600 µm Grubość materiału do tłoczenia folią (opcjonalnie): maks. 800 µm Rolki folii Średnica rolki folii: maks. ok. 300 mm Długość rolki folii: 400–2000 m Liczba rolek folii, które mogą być używane jednocześnie: maks. 5 Szerokość rolki folii: min. 100 mm Standardowa średnica rdzenia: 1 cal SZCZEGÓŁY MASZYNY Hnsdpozrfh Ijfx Aazot Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 12720 x 1860 x 1840 mm Waga: ok. 4524 kg WYPOSAŻENIE Moduł iFOIL-L do tłoczenia folią na gorąco Wersja Evo-75 do formatów arkuszy do 750 mm × 1200 mm Uchwyt na maksymalnie pięć rolek folii na jednej osi Wymienny rdzeń do rolek folii o średnicy 1 cala

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 152 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665182, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 21.09 do 01.10! Wymiana wrzeciona za 40 000 EUR w 2025 roku! Od tego czasu wrzeciono pracowało około 150 godzin! DANE TECHNICZNE Przemieszczenie w osi X: 650 mm Przemieszczenie w osi Y: 550 mm Przemieszczenie w osi Z: 500 mm Prędkości posuwu Prędkość posuwu w osi X: 30 m/min Prędkość posuwu w osi Y: 30 m/min Prędkość posuwu w osi Z: 30 m/min Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 42 000 obr/min Czas pracy wrzeciona: 151 godz. 20 min 08 s Wymiana wrzeciona: 2025 Koszt wymiany wrzeciona: ok. 40 000 EUR Magazyn narzędzi Liczba miejsc na narzędzia: 40 System palet Hnjdpsz Aplxsfx Aazst Wymiary palety: ok. 320 × 320 mm Napinanie palety: obrotowy stół DANE MASZYNY Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Maksymalne zabezpieczenie: 63 A Moc przyłączeniowa: 38 kVA Wymiary i waga Wysokość całkowita: 2850 mm Długość całkowita: 3300 mm Szerokość całkowita: 2400 mm Waga maszyny: 9000 kg WYPOSAŻENIE - Dokumentacja techniczna - Instrukcja obsługi - Uchwyty narzędzi HSK-E 40 - 3 palety Referencja zewnętrzna: Demo – partia 5

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 11 298 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665001, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 450 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 42 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w okresie od 21.09 do 01.10! DANE TECHNICZNE Skok osi X: 700 mm Skok osi Y: 550 mm Skok osi Z: 450 mm Osie posuwowe Maks. prędkość posuwu osi X, Y i Z: 30 m/min Maks. przyspieszenie osi X, Y i Z: 15 m/s² Dokładność pozycjonowania TP zgodnie z DIN ISO 230-2: 0,005 mm Powtarzalność: 0,002 mm Stół roboczy Długość stołu: 850 mm Szerokość stołu: 700 mm Liczba rowków T: 5 Wymiary rowków T: 18 H12 Obciążenie stołu: 2 000 kg Maks. waga obrabianego przedmiotu: 2 000 kg Odległość uchwytu wrzeciona – stół: 550 mm Wrzeciono Uchwyt wrzeciona: HSK-E 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 3 000 – 42 000 obr./min Moc wrzeciona: 17 kW Automatyczna zmiana narzędzi Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 40 Hedpfoz Aplljx Aazont DANE MASZYNY Typ maszyny: Centrum obróbcze CNC HSC Sterowanie CNC: Andronic Dane dotyczące przyłącza elektrycznego Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość zasilania: 50 Hz Bezpiecznik: 32 A (?) Wymiary i waga Długość całkowita: 3 300 mm Szerokość całkowita: 2 300 mm Wysokość całkowita: 2 300 mm Waga całkowita: 7 700 kg Dane eksploatacyjne Czas pracy maszyny: 275 d 5 h 13 min 39 s Czas pracy wrzeciona: 11 297 h 20 min 11 s WYPOSAŻENIE - Pełna obudowa - Prowadnice zabezpieczone przed kurzem i płynami - System odsysania olejowej mgły - Chłodziarka kompresorowa - Falownik - Skale optyczne Heidenhain w osiach X, Y i Z - Oświetlenie robocze wewnątrz - Dokumentacja techniczna - Stanowisko robocze - Uchwyty narzędzi HSK-E-40 - Narzędzia - Wymiary stanowiska roboczego: ok. 1 500 × 900 × 1 100 mm Źródło zewnętrzne: Demo – partia 2