Używane Söderhamns/Kockum Linia Tartaczna Dla Małych Kłód na sprzedaż (6 376)

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do formatowania deski składająca sie z przenośników rolkowych, urządzenia rozsztaplowującego, stołu transportowego, piły Haist, Strugarki czterostronnej Weinig Hydromat 22 AL wraz z oprzyrzadowaniem oraz sztaplarki. Cjdpfx Aowz Id Tjcnohb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Wanienka do blanszowania z parą do kawałków łososia. Strefa blanszowania: 3000 mm. Szerokość taśmy siatkowej: 600 mm. Ręczne załadunek ryby przy wejściu. Zasilanie wodą z systemu D – 40 mm. Zasilanie parą: 30 mm, 6–8 bar, 150 g. Wanna dwupłaszczowa (podgrzewana). Pokrywy unoszone. Dwa włazy w ściance bocznej. Regulacja temperatury 70–95°C, regulowana prędkość taśmy siatkowej – z szafy sterowniczej. Wylot wentylacji z wanny: 200 mm. Chłodzenie w strefie wyjściowej – zimna woda z systemu. Przelew poziomowy. Czujnik poziomu wody w wannie – do automatycznego napełniania. Ogrzewanie parowe – wężownica. System zamknięty. Nóż na końcu taśmy siatkowej (do czyszczenia taśmy). Cjdpfx Acov E Ec Nsnehb

Stan: używany, Używana maszyna Wiertarka z 21 wrzecionami Odległość wiercenia 32 mm, maks. 640 mm, przy przesuwaniu przedmiotów obrabianych maks. 2656 mm z olejowym cylindrem hamulcowym Skok maks. 130 mm Silnik 2,5 KM Csdpfew I Um Hsx Acnshb Wymiary maszyny ok. 1450 x 1100 x 1600 mm Waga ok. 240 kg Dostępność: ok. 2 tygodnie po otrzymaniu zamówienia Lokalizacja: Hochheim Hochheim

Stan: używany, Produkcja broszur / Booklet Maker Duplo System 5000 Rok produkcji / Rok 2008 - Numer seryjny 080100007 Ściegi kontrujące 7,6-krotne Zakład składa się z / Booklet Maker składa się z: Zbieraczka / Zbieraczka ssąca DC-10/60 - Podajnik 2 x 10 stacji Format / Rozmiar min. 120mm x 148mm - maks. 350mm x 500mm Gramatura / Gramatura papieru 40-300g/m2 Wysokość stosu / Wysokość podawania stacji 60 mm Maksymalna prędkość. 5000 produktów/godz. Produkcja broszur / Booklet Maker DBM 500 Zszywanie-składanie / Zszywanie-składanie Format / Rozmiar min. 120x170mm; maks. 350x500mm 2 uniwersalne głowice zszywające / 2 głowice zszywające Hohner 48/5S Prasownia/stacja tłocząca DBM 500-P Frezarka czołowa DBM 500T Przenośnik wyświetlacza / Przenośnik dostawczy DBM -LS Jednostka mieszkalna mostu LUL -HM Chsdpfx Acsxdfblensb W tym kompresor / Zawiera kompresor Rietschle Inspekcja wideo online przez WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na stanie Emskirchen/Norymberga - Dostępne natychmiast - Możliwość przetestowania

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, GEA / Stork / Koppens Linia do formowania, panierowania i smażenia Producent: GEA / Stork / Koppens Rodzaj linii: formowanie, panierowanie i smażenie produktów spożywczych Linia składa się z następujących urządzeń: 1. Pojemnik na mięso (stal nierdzewna) Pojemność: 200 l 2. Podnośnik do pojemników 200 l Producent: CFS Typ: LFT (R) Numer maszyny: 1642 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 0,55 kW Pobór prądu: 1,8 A Waga: 310 kg Wysokość podnoszenia: do 2200 mm (regulowana) Wymiary: 1200 × 1300 × 3000 mm 3. Formierka Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: MultiFormer 400 Numer maszyny: E022110205415 Rok produkcji: 2021 Cjdpfx Aox H T Egscnehb Zasilanie: 380–415 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 8 kW Pobór prądu: 15,4 A Taśma: siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 400 mm Wymiary maszyny: 3100 × 1000 × 2700 mm Wyposażenie dodatkowe formierki: 2 palety z płytami formującymi Stojak ze stali nierdzewnej z 2 dodatkowymi taśmami odbiorczymi (szerokość taśm: 400 mm) Wymiary stojaka: 1350 × 600 × 2100 mm Wózek narzędziowy GEA Wymiary wózka: 1200 × 700 × 950 mm 4. Maszyna do panierowania/Panierownica Producent: Stork Titan B.V. Model: RotoCrumb TRC 630 TD 2112 Typ: 4780626AA Numer seryjny: 10061097 Rok produkcji: 2007 Taśma: siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 630 mm Wymiary: 3600 × 1600 × 2100 mm 5. Platforma ze stali nierdzewnej pod zbiorniki IBC Wysokość robocza: 1800 mm Wymiary: 1200 × 1500 × 2800 mm 6. Frytownica Producent: Koppens Machinefabriek B.V. Typ: BR 3000 / 600 Numer maszyny: 1316 Rok produkcji: 2000 Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Moc: 1,5 kW Pobór prądu: 4,6 A Waga: 2450 kg Taśma: siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 600 mm Długość smażenia: 3000 mm System grzewczy: olej termiczny Ręczne podnośniki Wymiary frytownicy: 5400 × 1600 × 3200 mm Wyposażenie frytownicy: Stacja zaworowa – 2200 × 600 × 2600 mm Stacja oleju termicznego z pompą – 1300 × 800 × 2700 mm Szafka ze stali nierdzewnej z 2 gaśnicami Ansul – 600 × 210 × 750 mm 7. Zbiornik oleju (stal nierdzewna) Producent: Koppens Machinefabriek B.V. Średnica: 1100 mm Wysokość: 3200 mm 8. Przenośnik taśmowy z osłonami Producent: Koppens Machinefabriek B.V. Model: NGT 5000/600 Numer seryjny: 12 Zasilanie: 380 V, 3 fazy, 50 Hz Szerokość taśmy: 600 mm Wymiary: 6900 × 900 × 1150 mm 9. Taśma obniżająca (de-elevating belt) Taśma siatkowa ze stali nierdzewnej Szerokość taśmy: 330 mm Regulowana wysokość Wymiary: 2000 × 800 × 850 mm Kompletna linia GEA / Stork / Koppens przeznaczona jest do przemysłowej produkcji formowanych, panierowanych i smażonych wyrobów spożywczych, takich jak nuggetsy, burgery, kotlety czy produkty convenience. Linia umożliwia ciągły i zautomatyzowany proces technologiczny – od podawania surowca, przez precyzyjne formowanie i równomierne panierowanie, aż po kontrolowane smażenie w oleju termicznym. Zestaw charakteryzuje się wysoką wydajnością, solidną konstrukcją ze stali nierdzewnej oraz możliwością integracji z innymi elementami linii produkcyjnej.

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), na sprzedaż: kompletna linia pakująca Niverplast rok produkcji 2016 1. ręczne podawanie Niverplast 2. urządzenie do zdejmowania bagietek AUXPAMA 3. wykrywacz metali 4. odrzutnik 5. licznik + speedbatcher Niverplast 6. combiplast Niverplast 7. Boxloader Niverplast 8. Varioseal Niverplast Csdpfx Acex Ari Honehb 9. wykrywacz metali 10. urządzenie do zgrzewania palet 11. taśmy transportowe Niverplast Pełna dokumentacja, layout, specyfikacje dostępne. W razie pytań lub uwag, proszę o kontakt. Możliwe obejrzenie na miejscu. Demontaż i transport mogą zostać zapewnione. Z poważaniem, Leo Holland

Stan: dobry (używany), Koenig Rex Futura II roll plant. W bardzo dobrym stanie ex bakery. Zdjęcia przedstawiają maszyny w trakcie przechowywania i przed czyszczeniem. Lepsze zdjęcia zostaną wkrótce opublikowane. Chedovth Auopfx Acnjb

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia dozowania/napełniania Linia dozowania/napełniania składa się z: Cedpfx Acowaty Renehb 1. Pompa produktu z lejem wlotowym Marka Rademaker B.V. Wymiary: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 2. Jednostka dozująca Wymiary: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 3, Taśma transportowa Marka Meyer Taśma siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 910 mm Wymiary całkowite: 3400 mm x 1500 mm x 1690 mm W tym wózek z dodatkowymi częściami.

Stan: bardzo dobry (używany), LINIA (rok 2024) do transportu, montażu i prasowania korpusów meblowych. Złożony przez: A) Taśmociąg silnikowy do transportu i montażu mebli (długość mm 2500) B) Prasa zaciskowa Mod. WEPRESS TWIN EP 8.2, z przenośnikiem taśmowym, wymiary meblowe - Długość min./maks.: mm 250/2500 - Głębokość min./maks.: mm 300 / 820 - Wysokość min./maks.: mm 250 / 1200 C) Urządzenie obrotowe (0°-180°) Automatyczne (pas silnikowy) długość mm 1800 + klapy D) Taśmociąg silnikowy (długość mm 2500) Chsdowcn Hdjpfx Acnob E) Taśmociąg silnikowy (wolna prędkość) długość mm 7000, do wkładania szuflad, narożników (zabezpieczeń), kartonów (opakowania) F) Taśmociąg silnikowy (długość mm 5000) G) Taśmociąg silnikowy (długość mm 2500) H) Modyfikacja systemu. SILVERPACK 150 LIGHT - S to system automatycznego wymiarowania do zamykania (dolnego i górnego) pudełek tekturowych. W komplecie z dolnym i górnym, samoregulującym (z taśmą klejącą) STOŻKIEM. Maksymalne wymiary użytkowe (skrzynka zewnętrzna) mm 1530 x 820 x 1350 (wys.) i Minimalne wymiary użytkowe (skrzynka zewnętrzna) mm 300 x 160 x 160 (wys.) I) Transfer 90° (z rolkami i 6 pasami) do odbioru produktów pakowanych (mm 1600 x 850 x 700H) L) Przenośnik pochyły z rolkami luźnymi do gromadzenia spakowanych mebli (mm 6000 x 800 x 450H)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Weinig High Mech E6 podajnik + A5 odbiór + układarka 1. Weinig pack przenośnik rolkowy wejściowy. 2. Weinig pack tilt 3. Weinig płaski przenośnik poprzeczny z podajnikiem pojedynczej płyty. 4. Weinig sortowanie odrzutów z torami rolkowymi. Cjdpjwgbw Rsfx Acnehb 5. Weinig EM814 podajnik z podajnikiem płaskiego łańcucha. 6. Weinig 3m przenośnik taśmowy akceleratora wyjściowego. 7. Przenośnik rolkowy z wyrzutnikami łańcucha poprzecznego. 8. Weinig poprzeczny przenośnik taśmowy buforowy. 9. Weinig płaski przenośnik łańcuchowy z przenośnikiem rolkowym z podnośnikiem nożycowym. 10. Weinig pack przenośniki rolkowe wyjściowe. Możliwość zaoferowania z dodatkowym systemem pakowania Weinig, jeśli jest to konieczne.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, WYMIAR ROBOCZY 250x150 mm SILNIK FREZUJĄCY 50 KM SILNIK JEDNOSTKI HYDRAULICZNEJ 20 KM SIŁA POSUWU 40T MAKSYMALNY PRZEKRÓJ ROBOCZY 250x150 mm Cedpfxow E Etyo Acnjhb TOR ROLKOWY WYJŚCIOWY NIE WLICZONY

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: nieprzetestowany, LINIA SZLIFIERSKA SKŁADAJĄCA SIĘ Z 3 MASZYN: DOLNA Z DWOMA TAŚMAMI Z PODKŁADKĄ; GÓRNA Z DWOMA TAŚMAMI Z PODKŁADKĄ; BOCZNA Z JEDNĄ TAŚMĄ I DWOMA SZLIFIERKAMI TAŚMOWYMI DO KRAWĘDZI. DO BELKI DO 800x300 mm. W ZESTAWIE ROLKOWE PRZENOŚNIKI ZAŁADUNKOWE I ROZŁADUNKOWE. CAŁKOWITA MOC 34 kW. Cedpfew E Eu Rsx Acnshb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NM-FF2026, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Zamrażarka do ważenia mrożonych ryb, zintegrowana z linią do podawania, sortowania, ważenia 10 kg i pakowania ryb. Przeznaczona do montażu w pomieszczeniach klienta, z uwzględnieniem wymiarów oraz wysokości sufitu. Wielogłowicowe urządzenie dozujące MBP 14C2 EW 60. Liczba głowic: 14 szt. Typ ważenia: czujniki wagowe. Dokładność ważenia: 0,1 – 1,5 g. Pojemność kieszeni: 5 litrów. Dozowanie w jednym cyklu: maks. 4000 g. Otwieranie kieszeni: z dwóch stron. Nominalna wydajność: do 180 cykli/min. Napęd kieszeni: silniki krokowe. Osuszacz powietrza: powyżej 0°C. Zasilanie: AC 240V, 50 Hz, pobór 1,0 kW; Waga urządzenia: 800 kg. Wymiary maszyny: 2600 x 2600 x 1450 mm (do potwierdzenia) Sterowanie: wyświetlacz dotykowy 12,1”. Liczba programów: do 99. Zakres temperatury otoczenia: od 0°C do +40°C; Kompensacja drgań zewnętrznych: 4 wbudowane czujniki wagowe do kompensacji drgań zewnętrznych. Klasa ochrony: IP66, odporna na kondensację, w pełni zmywalna. Automatyczne zerowanie: Tak. Autodiagnostyka: Tak. Diagnostyka zdalna: Tak, przewód RCU. Zgodność: CE. Maszyna pakująca typu Flow Pack PFM Zenith EW Servo. Sprzęt do formowania opakowań z taśmy foliowej. Parametry opakowania: − Szerokość opakowania: 100 – 320 mm. − Długość opakowania: 80 – 400 mm. − Maks. objętość opakowania: 6 litrów. − Maks. szerokość rolki: 700 mm. − Maks. średnica rolki: 350 mm. Wydajność mechaniczna: do 90 cykli/min. Ostateczna wydajność zostanie określona po testach z rzeczywistym produktem i materiałem opakowaniowym. PODSTAWOWE WYPOSAŻENIE MASZYNY ZAWIERA: Konstrukcja maszyny, szafa elektryczna, szczęki zgrzewające, pionowy wspornik do zgrzewania wykonane ze stali nierdzewnej. Uchwyt rolki z centrowaniem. Jedna rura formująca ze stali nierdzewnej do opakowań typu poduszka (średnica do wyboru). Czujnik foto do folii z nadrukiem oraz enkoder do określania długości opakowania. Pasy podciśnieniowe do podawania folii. Wersja maszyny z pochyloną konstrukcją dla bezpieczeństwa produktu i opakowania. Mechanizm przytrzymujący produkt przed szczękami. Podpórka opakowania. Listwa zgrzewająca pionowa z napędem pneumatycznym. Sterowanie funkcjami maszyny przez sterownik PLC Siemens. Czujnik foto do pracy z nadrukowaną folią. Możliwość zapisania do 99 różnych programów. Sterowanie poprzez panel dotykowy 12,2”. Autodiagnostyka maszyny. Uwaga: Maszyna przystosowana do pracy ze szczękami grzewczymi. WYMIARY MASZYNY (model bazowy): Wysokość: 1600 mm. Szerokość: 1280 mm. Głębokość: 2200 mm. Waga: 550 kg. Zużycie powietrza: 350 NL/min. Zużycie energii: 4 kW. Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz. 2. Linia wielofunkcyjna, zgodna z wymaganiami i pomieszczeniami klienta. Zaprojektowana do podawania ryb z IFQ, sortowania, akumulacji w pojemnikach (według potrzeb), ważenia 10 kg, formowania kartonów, podawania kartonów pod kątem do zgrzewania i paletyzowania. Linia obejmuje: - c) Przenośnik podający do ważenia 10 kg - d) Przenośnik rewersyjny do transportu napełnionych opakowań do zgrzewania - e) Przenośnik rewersyjny sterowany z wagi z dwoma stanowiskami ważenia - f) Przenośnik rolkowy grawitacyjny do podawania pustych opakowań do stanowisk ważących 10 kg - g) Przenośnik rolkowy do podawania pustych opakowań do stołu do pakowania 1 kg - h) Stół roboczy do pakowania opakowań 1 kg w kartony - i) Stół obrotowy do akumulacji opakowań 1 kg - j) Przenośnik podający produkt do MFG Chodpsv Dit Nsfx Acnob - k) Przenośnik odbierający produkty z MFG do pakowania - l) Przenośnik do transportu opakowań 1 kg na stół obrotowy - m) Autom

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC592, Używana kompletna linia do puszkowania CSD 2018 - 24.000 bphSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do puszkowania CSD to używana linia rozlewnicza, skonfigurowana do aluminiowych puszek i zaprojektowana do niezawodnej produkcji napojów. Wyprodukowana przez ZhongChen, linia zapewnia spójną jakość napojów gazowanych w skali przemysłowego pakowania. Obejmuje pełny zestaw urządzeń od mieszania po pakowanie termokurczliwe w dole strumienia, umożliwiając płynne, ciągłe operacje.Prędkość produkcji: 24.000 bphRodzaj opakowania: Puszki aluminioweDostępny zakres objętości: 0.33LProdukt: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rok budowy: 2018 (kluczowe urządzenia)Główne wyposażenie: Mieszalnik, Nalewarka, Zamykarka do puszek, Płuczka do puszek, Podgrzewacz puszek, Zgrzewarka termokurczliwa, Depaletyzator, System przenośników, System COPProducent: ZhongChenZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest zaaranżowana do zsynchronizowanej pracy na kluczowych etapach procesu i pakowania. Scentralizowane sterowanie zapewnia skoordynowane start/stop, zarządzanie akumulacją i obsługę awarii, co daje stabilną przepustowość przy prędkości znamionowej. Interfejsy operatora zaprojektowano z myślą o prostych zmianach formatu i rutynowych zadaniach produkcyjnych. Blokady bezpieczeństwa i osłony wspierają bezpieczną pracę przy jednoczesnym łatwym dostępie serwisowym.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do pracy inline: od wstępnego mieszania produktu, przez napełnianie, zamykanie, płukanie, po pakowanie wtórne. Systemy przenośników zapewniają płynne transfery i buforowanie między maszynami, utrzymując optymalny przepływ. Format puszki 0.33L jest wspierany w całej linii, z przewidzianymi standardowymi procedurami przezbrojenia. Układ jest kompatybilny z typowymi rozwiązaniami przygotowania syropu upstream i paletyzacji downstream, tworząc kompletny system produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiPodano, że linia jest nadal w produkcji, co oznacza, że w chwili sporządzania dokumentacji pozostaje zainstalowana i użytkowana. Rok 2018 dla kluczowych maszyn wskazuje na nowoczesną konstrukcję i aktualne standardy bezpieczeństwa. Bieżącą konserwację i serwisowanie ułatwiają proste punkty dostępu oraz standardowe komponenty typowe dla urządzeń pakujących ZhongChen. Godziny pracy nieokreślone.Wydajność operacyjna i uniwersalnośćUdoskonalona pod kątem procesu CSD, ta używana linia rozlewnicza zapewnia stałe utrzymanie nasycenia CO₂ i delikatne obchodzenie się z produktem podczas napełniania i zamykania. Moduły płuczki i podgrzewacza puszek wspierają jakość produktu i integralność opakowań w dole strumienia, a zgrzewarka termokurczliwa formuje stabilne zgrzewy gotowe do paletyzacji. Kontrola jakości jest wspierana przez stabilną manipulację i zsynchronizowane transfery, co minimalizuje zarysowania i deformacje, zapewniając niezawodne wyniki produkcji napojów z rynku wtórnego.Wymagania instalacyjne i przygotowanie obiektuLinia jest ułożona jako modułowy zestaw maszyn połączonych przenośnikami, co umożliwia elastyczne rozmies... Chjdpfx Aoydc Ttecnsb

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC594, Używana linia rozlewnicza Sidel Alsim PET do wody i napojów gazowanych - 14.000 bphDane techniczne i parametry wydajnościTa kompletna linia rozlewnicza PET została zaprojektowana do wody i napojów gazowanych, zapewniając stabilną wydajność i niezawodną jakość w produkcji napojów. Łączy wysokowydajne rozdmuchiwanie, izobaryczne napełnianie, etykietowanie, pakowanie oraz automatykę końca linii w spójną używaną linię rozlewniczą odpowiednią dla wtórnych operacji pakowania przemysłowego.Prędkość produkcji: 13,000–14,000 bottles per hourOpakowania: butelki PET, gwint 28 1881Rozdmuchiwarka: Sidel SBO10, 10 gniazdPodawanie preform: Sidel EBH 2050 preform hopperPrzenośnik powietrzny: Sidel-AlsimMonoblok płuczka/nalewarka/zamykarka: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10KPłuczka: 48 chwytaków, 1 uzdatnianie wodyNalewarka: 60 zaworów izobarycznychZamykarka: 10 głowicPremix/Mikser: Sidel-Alsim, 30 m³/h outputSuszarka do butelek: ACIEtykieciarka: Krones Contiroll, obrotowa, 15 stołów, PET wrap-around, roll-fedOwijarka termokurczliwa: Acmi Fenix, konfiguracja tylko foliaAplikator uchwytów: Smipack HA 35-50-70Paletyzer: Alsim Valiant 1I 1P, w pełni automatyczny, typu pchającegoOwijarka palet: PM Pragometal OBS Rotomatic StandardZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje panele HMI i funkcje automatycznego sterowania na każdej stacji, usprawniając obsługę i przezbrojenia. Blok izobarycznej nalewarki zapewnia precyzyjne napełnianie napojów gazowanych, a obrotowy system etykietowania z podawaniem z roli wspiera ciągłe, wysokoprędkościowe nakładanie etykiet. Szybkie regulacje mechaniczne i komponenty formatowe pomagają utrzymać wysoki czas pracy i skrócić czasy ustawień w środowiskach produkcji napojów.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do pracy in-line od załadunku preform po paletyzację, linia zapewnia płynny transfer butelek przez przenośniki powietrzne i zsynchronizowane gwiazdy w monobloku nalewającym. Integruje rozdmuchiwanie zlokalizowane powyżej z dalszymi etapami: etykietowaniem, pakowaniem termokurczliwym, aplikacją uchwytów i paletyzacją, tworząc kompletne rozwiązanie w zakresie maszyn pakujących. Linia jest odpowiednia do wody i napojów gazowanych oraz obsługuje wiele formatów i wysokości butelek PET związanych z gwintem 28 1881.Stan maszyny i historia serwisowaTa linia z drugiej ręki jest dostępna na sprzedaż i prezentowana w stanie gotowym do pracy. Lata komponentów mieszczą się w zakresie od 1996 do 2019, co odzwierciedla starannie dobrany zestaw urządzeń rozlewniczych. Kupujący mogą zorganizować inspekcję w celu oceny wydajności, stanu urządzeń oraz integracji całej linii przed wdrożeniem w produkcji napojów.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćOptymalizowana pod kątem produktów gazowanych, izobaryczna nalewarka zapewnia dokładne utrzymanie CO₂ i kontrolę piany.... Chedpfeydn A Hox Acneb

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 380 V, moc: 9 kW (12,24 KM), Oferujemy na sprzedaż używaną linię do automatycznej produkcji i pakowania waty higienicznej w formie zygzakowatej, produkcji firmy LINKS S.r.l., wyprodukowaną we Włoszech w 2011 roku. Producent: LINKS S.r.l., Włochy Rok produkcji: 2011 Konfiguracja linii: Z/AP + ASA + L/CC Numery seryjne: 300–301 Linia została zaprojektowana do automatycznej produkcji, formowania w kształt zygzakowaty i pakowania chłonnej waty higienicznej do worków z polietylenu. Specyfikacja techniczna: Wydajność: do 25 opakowań/min przy 100 g (ok. 1500 opakowań/godzinę) Moc elektryczna: 9 kW Zasilanie: 380 V / 50 Hz / 3-fazowe Tryb pracy: w pełni automatyczny cykl Liczba operatorów: 1 Formaty opakowań/produktów: 50 g, 100 g i 200 g Wyposażenie obejmuje zestawy komór do formowania/pakowania dla 50/100 g i 200 g W zestawie oryginalna dokumentacja techniczna Linia składa się z modułów Z/AP + ASA + L/CC, obejmujących etapy formowania w kształt zygzakowaty, transportu i prasowania oraz automatyczny proces pakowania. Nadaje się do produkcji chłonnej waty higienicznej, waty medycznej i kosmetycznej. Sprzęt jest sprzedawany jako używany. Dalsze informacje techniczne, zdjęcia i oryginalna dokumentacja są dostępne na życzenie. Csdpfezxnyyox Acnjhb W celu uzyskania dodatkowych informacji, ustalenia terminu oględzin lub otrzymania dodatkowych zdjęć prosimy o kontakt.

Stan: używany, Linia do sortowania i pakowania czasopism Norpak, zasobnik do podawania arkuszy o zmiennych wymiarach A4 - A5, możliwość podawania arkuszy, 4 podajniki dokumentów A4 - A5, stanowisko do pakowania w folię termokurczliwą z podgrzewanymi listwami zgrzewającymi i funkcją odcinania, przenośnik wyjściowy, powierzchnia 8 m x 3 m, w tym system odprowadzania powietrza. Numer seryjny: 0701047 (możliwość wyboru folii do pakowania i folii na bazie skrobi ziemniaczanej). Najwyższa oferta podlega akceptacji ze strony sprzedającego. Csdpfx Acszwntqsnehb Uwaga: Ta partia znajduje się w Birmingham, w Wielkiej Brytanii. W przypadku pomyślnego zakupu tej partii, do faktury zostanie automatycznie doliczona opłata w wysokości 300 GBP za demontaż i załadunek na odpowiedni środek transportu. Koszt zabezpieczenia i umocowania przedmiotu ponosi kupujący.

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SPRZEDAŻ — PÓŁAUTOMATYCZNA LINIA DO ANODYZOWANIA ALUMINIUM FIRMY DRABEX CENA: 1 000 000 PLN Chjdpezkivgjfx Acnsb Na sprzedaż kompletna półautomatyczna linia do anodyzowania aluminium. Linia jest obecnie wyłączona i czeka na nabywcę. Umożliwia anodyzowanie profili aluminiowych o długości do 6,20 m. Podstawowe informacje: Długość zbiornika: 6,80 m. Szerokość zbiornika: od 0,5 m do 1,4 m. Wymagana powierzchnia: 25 m x 10 m. Wydajność przy pracy w systemie trzyzmianowym: 2000 m². Typ linii: półautomatyczna linia do anodyzowania. Stanowiska linii: Nr 1 – Załadunek i rozładunek Nr 2 – Płukanie w gorącej wodzie — 10 m³, ogrzewanie za pomocą grzałki gazowej, zbiornik z izolacją termiczną Nr 3 – Płukanie — 10 m³ Nr 4 – Uszczelnianie — 20 m³, zbiornik z napowietrzaczem, podłączony filtr galwaniczny Nr 5 – Płukanie — 10 m³ Nr 6 – Płukanie — 10 m³ Nr 7 – Płukanie lub barwienie elektrochemiczne — 20 m³, zbiornik bez wyposażenia Nr 8 – Płukanie — 10 m³ Nr 9 – Płukanie — 10 m³, zbiornik z napowietrzaczem, rozpylacz Nr 10 – Płukanie — 10 m³ Nr 11 – Odtyłowianie — 20 m³, ogrzewanie za pomocą grzałki gazowej, zbiornik z napowietrzaczem Nr 12 – Matowanie chemiczne — 10 m³, zbiornik z napowietrzaczem, chłodzenie za pomocą membrany, ogrzewanie elektryczne 3 x 5 kW Nr 13 – Matowanie chemiczne — 10 m³, zbiornik z napowietrzaczem, chłodzenie za pomocą membrany, ogrzewanie elektryczne 3 x 5 kW Nr 14 – Płukanie w ciepłej wodzie — 10 m³, zbiornik z napowietrzaczem, ogrzewanie elektryczne 2 x 5 kW Nr 15 – Płukanie w ciepłej wodzie — 10 m³, zbiornik z napowietrzaczem, ogrzewanie elektryczne 2 x 5 kW Nr 16 – Płukanie — 10 m³, zbiornik z napowietrzaczem Nr 17 – Płukanie — 10 m³, rozpylacz Nr 18 – Usuwanie tlenków — 10 m³, rozpylacz Nr 19 – Płukanie — 10 m³, rozpylacz Nr 20 – Anodyzowanie — 20 m³, zbiornik z napowietrzaczem, podłączony filtr galwaniczny, prostownik 22V / 7000A oraz wymiennik płytowy o mocy chłodniczej 150 kW, agregat chłodniczy 100 kW Nr 21 – Anodyzowanie — 20 m³, zbiornik z napowietrzaczem, podłączony filtr galwaniczny, prostownik 25V / 8000A oraz wymiennik płytowy o mocy chłodniczej 150 kW, agregat chłodniczy 100 kW Osoby zainteresowane prosimy o kontakt. Premia za polecenie: 20 000 PLN. Zapłacę 20 000 PLN osobie, która przyprowadzi nabywcę, który sfinalizuje zakup, płatne po otrzymaniu pełnej zapłaty i podpisaniu umowy.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. Cjdpfx Acow Imp Henehb W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Modułowa konstrukcja, możliwość rozbudowy Przewidywana szerokość robocza 600 mm Zasilanie elektryczne 400 V Prąd znamionowy 16 A Częstotliwość 50 Hz – do potwierdzenia Wydajność do 7500 sztuk/godz. Programowalny sterownik z ekranem dotykowym 50 programów z możliwością zapamiętywania Głowica Rex, w zależności od konfiguracji Zakres wag 35–85 g z Basic Rex Zakres wag 50–110 g z Basic Rex Wstępne formowanie przed fermentacją Zbiornik wstępnej fermentacji Opcjonalne chłodzenie zbiornika wstępnej fermentacji Wymienna stacja wytłaczania Opcjonalna stacja cięcia wzdłużnego Stacja formowania RR, w zależności od konfiguracji Stacja formowania WK-RR, w zależności od konfiguracji Jednostka do posypywania, w zależności od konfiguracji Automatyczne układanie na tackach lub siatkach Moc napędu 3,5–5,3 kW Chłodzenie fermentatora 4,4 kW Woda do fermentatora: maks. 15 l/godz. przy 2 bar Woda do posypywania: 40 l/godz. przy 2 bar Maksymalna wysokość ok. 2640 mm Używana linia produkcyjna do produkcji bułek – König Combi Line Używana König Combi Line to modułowa linia zaprojektowana do automatyzacji procesu dzielenia, formowania, wstępnej fermentacji, formowania i układania bułek. Jej elastyczna konstrukcja umożliwia łączenie różnych modułów w zależności od pożądanych produktów, wymaganej wydajności i organizacji piekarni. Tabliczka znamionowa identyfikuje to urządzenie jako Combi Line wyprodukowane przez König Maschinen Kft. Widoczny numer maszyny to 06.6.0070. Początek kodu konfiguracji wydaje się odpowiadać wersji o szerokości 600 mm, ale pełna konfiguracja linii musi zostać potwierdzona poprzez inwentaryzację obecnych modułów. Csdozp H Epopfx Acnohb Dlaczego ta linia wyróżnia się Combi Line opiera się na modułowej architekturze, która pozwala na produkcję wielu formatów z jednego urządzenia. W zależności od konfiguracji, może obejmować głowicę do dzielenia i formowania Rex, wstępne formowanie, zbiornik wstępnej fermentacji, stację wytłaczania, stację formowania, posypywarkę i jednostkę automatycznego układania. Ta modułowość ułatwia dostosowanie linii do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Dodatkowe urządzenia można dodać później bez konieczności wymiany całej linii. Kluczowe zalety Modułowa konstrukcja z możliwością rozbudowy Zautomatyzowana produkcja wielu rodzajów bułek Wydajność sięgająca 9000 sztuk na godzinę Delikatne przetwarzanie ciasta dzięki głowicom Rex Programy z możliwością zapamiętywania, dopasowane do różnych produktów Szybka wymiana narzędzi do wytłaczania Automatyczne układanie na tackach, siatkach lub deskach Szeroki wybór modułów do formowania i wykańczania Odzysk ziaren ograniczający straty Łatwy dostęp do czyszczenia i konserwacji Produkty, które można wytwarzać, w zależności od konfiguracji Linia Combi Line pozwala na produkcję bułek okrągłych, owalnych, spłaszczonych, laminowanych, wytłaczanych, ciętych, zwijanych lub posypywanych. Jest szczególnie odpowiednia do produkcji bułek do hamburgerów, hot-dogów, bułek mlecznych, bułek Kaiser, Kornspitz, ozdobnych bułek, pączków, bocadillos oraz długich pieczyw, takich jak półbagietki. Może przetwarzać ciasta pszenne, mieszane, z dodatkiem zbóż oraz różne ciasta drożdżowe, pod warunkiem, że są one kompatybilne z głowicą do dzielenia i zainstalowanymi narzędziami.

Stan: bardzo dobry (używany), Weber MCS 902, CCA | Linia plasterkująca - Krajalnica, Waga, Transporter Krajalnica Marka: Weber Typ: MCS 902 Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 10 kW Wymiary: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Chsdpfx Asy Hl Hvjcnjb Waga kontrolna: Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 360 mm Wymiary: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Transporter odprowadzający Marka: Weber Typ: CCA Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 7 kW Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 295 mm Wymiary: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm Przemysłowa linia plasterkująca Weber MCS 902 to wysokowydajny system przeznaczony do precyzyjnego krojenia wędlin, serów oraz produktów mięsnych. Slicer MCS 902 charakteryzuje się zaawansowaną technologią cięcia, która zapewnia powtarzalność grubości plastrów oraz minimalizację odpadów surowca. Zintegrowana waga kontrolna pozwala na bieżące monitorowanie masy porcji, co gwarantuje pełną kontrolę nad wydajnością procesu. System uzupełnia transporter odprowadzający typu CCA, wyposażony w higieniczną taśmę siatkową, która umożliwia płynne przekazywanie pokrojonego produktu do dalszych etapów pakowania lub obróbki.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Na sprzedaż linia do malowania proszkowego Romer. Sprzęt wyprodukowany w 2022 roku, mało używany. Malowane były drzwi pancerne. Linia do malowania proszkowego składa się z: 1. Piec (drzwi po obu stronach, 5 torów malarskich) Model: Romer SW Wewnętrzne wymiary: 3000 x 1500 x 2200 mm Piec nie posiada palnika grzewczego, używany był gazowy. W razie potrzeby można zamontować gazowy lub elektryczny. Codpfx Aeyzw Hwecnjhb 2. Ściana odciągowa do malowania Romer Model: Romer KPO-3ZN 3. System transportowy Wymiary całkowite: długość 5900 mm x szerokość 14000 mm, 2 wózki po 5 torów każdy. 4. Traverzy z kółkami (20 szt.) Obecnie linia jest zdemontowana i przygotowana do transportu.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1895, SWAH SLV-3 – Maszyna do Wciskania Narożników Specjalistyczna, wysoko wydajna maszyna pneumatyczno-elektryczna przeznaczona do automatycznego wciskania i zaciskania narożników w kołnierzach prostokątnych kanałów wentylacyjnych (profile TDC/TDF/Slide-on). Wyprodukowana przez europejskiego producenta SWAH, model SLV-3 znacznie przyspiesza finalny montaż prostokątnych kanałów, zapewniając jednocześnie trwałe i szczelne połączenia. Specyfikacja • Producent: SWAH s.r.o. (Czechy) • Model / Typ: SLV-3 • Rok produkcji: 2001 • Nr seryjny: 1895 • Zastosowanie: Szybkie i zautomatyzowane wciskanie metalowych narożników w prostokątne kanały wentylacyjne • Napięcie: 400 V • Prąd: 1,1 A Csdpozbipvjfx Acnjhb • Waga maszyny: 96 kg Cechy kluczowe i komponenty • Szybki montaż: Eliminuje ręczne wbijanie, umożliwiając operatorowi zablokowanie narożników wentylacyjnych w profilu w ciągu kilku sekund z zachowaniem powtarzalnej, wysokiej jakości. • Wzmocniony mechanizm dociskowy: Zapewnia mocne i szczelne połączenie pomiędzy profilem kanału a narożnikiem bez deformacji blachy czy uszkodzenia powłoki cynkowej. Stan i dostępność • Status: W pełni sprawna i w dobrym stanie technicznym. • Gotowa do natychmiastowej dostawy

Stan: używany, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: LC649, Używana kompletna linia rozlewnicza do wina – szkło – 10.000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do wysokiej jakości produkcji wina i przemysłowych zastosowań pakowania. Opiera się na platformie Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z 2005 roku i integruje depaletyzację, płukanie, izobaryczne nalewanie, kapslowanie folią, zakładanie drucianych koszyczków, etykietowanie, obsługę kartonów, paletyzację oraz druk na końcu linii. System jest zoptymalizowany pod butelki szklane i obejmuje mikrofiltrację dla zapewnienia jakości produkcji napojów.Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A.Model głównej platformy: Master Tronic 40/48/8-8Rok produkcji: 2005Rodzaje opakowań: Zaprojektowana do obsługi butelek szklanychRodzaje produktów: Idealna do produkcji wina (cichego i musującego)Zasada nalewania: IzobarycznaWydajność rozlewarki: do 16,000 bphWydajność kapslownicy: do 7,200 bphWydajność etykieciarki: do 5,200 bphZasilanie elektryczne: 380 V, 50 HzZainstalowana moc (główny monoblok): 33 kWCiśnienie robocze: do 7 barZakres temperatur: TS min 5 °C; TS max +85 °CNormy: Oznakowanie CE; zasady sterowania zgodne z EN 60204Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia zawiera automatykę przemysłową do skoordynowanej pracy depaletyzacji, przygotowania butelek, rozlewu i pakowania końcowego. Zastosowano blokady bezpieczeństwa, osłony i obwody awaryjnego zatrzymania zgodnie z przepisami CE i EN 60204 dotyczącymi bezpieczeństwa elektrycznego. Strefa izobarycznego nalewania jest dopuszczona do produkcji napojów, zapewniając stabilny rozlew i integralność produktu.Możliwości integracji linii produkcyjnejPodawanie z depaletyzera, przenośniki, myjka/płuczka/suszarka butelek, rozlewarka izobaryczna, stacje kapslowania folią i zakładania koszyczków drucianych, etykietowanie, znakowanie, formowanie/pakowanie/zamykanie kartonów, paletyzacja i owijanie stretch są zharmonizowane do pracy inline. Zestaw urządzeń obsługuje tradycyjne korki naturalne i syntetyczne oraz integruje mikrofiltrację do kontroli jakości. Typowe rozmiary i formaty butelek wina mogą być obsługiwane przez przezbrojenia zgodnie z zainstalowanymi komponentami. Całkowitą wydajność linii zwykle wyznaczają etapy etykietowania i kapslowania, z wydajnością nominalną do ok. 5,200 bph w zależności od produktu i formatu.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia jest prezentowana w stanie roboczym, gotowa do uruchomienia, z komponentami zregenerowanymi we Włoszech. Zastosowano regularny serwis i regenerację dla zapewnienia niezawodnej pracy wszystkich zintegrowanych stanowisk. System odzwierciedla profesjonalną dbałość, utrzymując jakość produkcji dla przemysłowego rozlewu i wytwarzania napojów.Wydajność operacyjna i elastycznośćZaprojektowana do rozlewu wina, konfiguracja izobaryczna wraz z dedykowanym kapslowaniem folią i zakładaniem koszyczków umożliwia aplikacje dla win spokoj... Csdpjzd Ucxofx Acnshb

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 759 h, numer maszyny/pojazdu: LC644, Używana linia rozlewnicza Krones CSD do szkła 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościLinia zbudowana w 2012, kompletna linia Krones do CSD w szkle, o wydajności nominalnej 36,000 bottles/hour w formacie 1.0 L, z izobaryczną rozlewnicą o 70 zaworach i 18 głowicami zakręcającymi. Gotowa do pracy i ma 759 godzin pracy.Producent: KronesRok produkcji: 2012Wydajność nominalna: 36,000 bphRodzaj produktu: CSD (gazowane napoje bezalkoholowe)Rodzaj opakowania: Butelki szklaneGwint/wykończenie szyjki butelki: 28 mmFormat objętości: 1.0 LGłowice/dysze płuczące: 90Zawory nalewające: 70 (izobaryczna rozlewnica do CSD)Głowice zakręcające: 18Godziny pracy: 759Dane elektryczne: 400/230 V, 50 Hz; do 46 A na głównych modułachKomponenty linii: Krones Linatronic inspektor pustych butelek; rotacyjna płuczka (90 dysz); izobaryczna nalewarka (70 zaworów, 18 głowic zakręcających); Krones Checkmat inspektor napełnionych opakowań; etykieciarka Krones Autocol; pakowarka wrap-around Krones Variopac; paletyzer Krones Modulpal; zintegrowany system przenośnikówDokumentacja: Dostępne instrukcje obsługiUkład linii: Dostępny layout liniiZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka Krones z centralnym HMI umożliwia przezbrajanie na bazie receptur i zsynchronizowane napędy do pracy CSD z dużą prędkością.HMI operatorski do konfiguracji i monitoringuAutomatyczna synchronizacja płukania, nalewu, etykietowania, pakowania, paletyzacjiElektroniczna kontrola nalewu zoptymalizowana do izobarycznego napełniania CSDBlokowane osłony bezpieczeństwa i rozproszony wyłącznik awaryjnyZasilanie trójfazowe 400 V z obwodami sterowania 230 V, 50 HzMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako spójna platforma Krones i stacja rozlewu, zapewniając precyzyjną obsługę szkła od podawania po paletyzację.Praca inline z pełną integracją przenośników od inspekcji pustych butelek po gotowe paletyZakres formatów skupiony na 1.0 L, szyjka 28 mm szkłoTechnologia izobaryczna dedykowana napojom gazowanymEtykietowanie przez Krones Autocol dla precyzyjnej aplikacji na szklePakowanie wrap-around (Variopac) i paletyzacja (Modulpal)Stan maszyny i historia serwisowaPod napięciem i gotowa do pracy, z niskim przebiegiem godzin. Dokumentacja i layout wspierają szybką instalację i planowanie serwisu.Status operacyjny: gotowa do pracyNiski przebieg godzin: 759 godzinInstrukcje i layout w zestawieWydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do CSD w szkle, zapewnia stabilne utrzymanie nasycenia CO₂ ... Chedpfjzd Uftex Acnob