Używane Rausch Przeciągarka - Do Zastosowań Wewnętrznych - Pionowa na sprzedaż (29 995)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, Do dyspozycji jest pionowa przeciągarka do otworów wewnętrznych (wieża przeciągająca) Karl Klink z stołem podnoszącym i portalem załadowczym. Siła przeciągania: 63 kN, skok przeciągania: 1000 mm, skok wrzeciona: 400 mm, prędkość przeciągania: 7,5 m/min, prędkość powrotna: 24 m/min, liczba stacji: 1, szerokość stołu: 500 mm. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 3700 mm/3000 mm/3200 mm, masa: ok. 3500 kg. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Itsdsxwcvmjpfx Al Iek

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 500 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Itjdpfxoxby D As Al Ijk Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 500 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Odpowiednio dobrany zbiornik do kompresora minimalizuje spadki ciśnienia i zapobiega przeciążeniom systemu pneumatycznego, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo całej instalacji. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 13 072 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 500 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Maszyna jest w bardzo dobrym stanie wizualnym i technicznym. Nie stwierdzono widocznych uszkodzeń, korozji ani znaczących śladów zużycia. Przeglądy były przeprowadzane wewnętrznie przy użyciu systemu SAP PM (przegląd elektryczny co 6 miesięcy, przegląd mechaniczny co 3 miesiące). DANE TECHNICZNE Materiał: Karton falisty w rolce Maksymalna szerokość robocza: 2500 mm Minimalna długość: 200 mm Grubość kartonu: 2,57 mm Szerokość narzędzia: ok. 45 mm Dokładność cięcia wzdłużnego: 0,2 mm Tolerancja długości: 1,5 mm/m Wymiary opakowania: 600 × 600 × 300 mm Iedezu Akropfx Al Istk Wydajność: ok. 55 s/jednostka opakowania Oprogramowanie i sterowanie (z 21-calowym panelem dotykowym i zintegrowaną szafą sterowniczą) Komputer: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 GB pamięci RAM, dysk SSD) z systemem Windows 10 IoT Enterprise Oprogramowanie: Beckhoff TwinCAT 3 Baza danych projektów opakowań: ok. 250 projektów Sterowanie listą produkcji Dynamiczne zarządzanie narzędziami Wielopoziomowa optymalizacja wykorzystania materiału Przetwarzanie dwukierunkowe Monitorowanie długości resztek Rejestracja danych produkcyjnych w formacie CSV Wyraźne komunikaty o błędach DANE MASZYNY Liczba przepracowanych godzin: 13 072 h (w systemie jednozmianowym) Konstrukcja maszyny: Konstrukcja spawana Narzędzia wielofunkcyjne do obróbki wzdłużnej: 6 Narzędzia do obróbki poprzecznej: 1 Gumowane wałki: 2 Nadruk: sterowany segmentowo Waga (zgodnie z tabliczką znamionową): ok. 2110 kg WYPOSAŻENIE Automatyczna zmieniarka kartonów Automatyczny wybór optymalnej szerokości taśmy kartonowej Dwa stanowiska robocze dla taśm kartonowych Oprogramowanie Box-Designer do tworzenia projektów opakowań na stacjach roboczych klienta Bigowanie, nacinanie, perforacja i cięcie zgodnie z zasadą punktową Delikatna technika bigowania, zapobiegająca rozwarstwianiu się kartonu Perforacja za pomocą oscylującego noża z regulowanym stopniem perforacji Cięcie za pomocą ząbkowanego noża na gumowanym wałku Czyste, pozbawione włókien krawędzie cięcia Narzędzia regulowane serwomechanizmem Konstrukcje opakowań Konstrukcja dna/wieka Dno z blokadami narożnymi do pionowego mocowania felg Wieko zgodnie z FEFCO 0331 Nadaje się do produkcji precyzyjnych, indywidualnych opakowań do felg aluminiowych i kutych

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Przemysłowa piła taśmowa CENTAURO SUPERCUT 80 PIŁA TAŚMOWA DO CIĘCIA CIENKICH PLASTERÓW Z NAJWYŻSZĄ PRECYZJĄ Główne zalety kompaktowej i wszechstronnej maszyny do wszelkich zastosowań związanych z cięciem cienkich plasterów: Itodpezvflnsfx Al Isk Cięcie cienkich plasterów o grubości materiału od 2 mm Maksymalna precyzja cięcia do 0,15 mm Minimalna szerokość szczeliny cięcia od 1,3 mm Idealna do cięcia suchego i wilgotnego drewna, a także materiałów alternatywnych Powierzchnia cienkiego płata jest od razu gotowa do klejenia, bez konieczności dalszej obróbki Przyjazny dla użytkownika, elektroniczny system sterowania Dwie programowalne prędkości posuwu taśmy transportującej, od 0 do 30 m/min, zapewniające optymalną jakość cięcia i dłuższą żywotność piły Optyczny czujnik do uruchamiania cyklu cięcia i automatycznej zmiany prędkości Szlifowany stół roboczy Taśma posuwowa Flexam zapewniająca optymalną wydajność 6 regulowanych na wysokość, gumowych rolek dociskowych, których położenie można dostosować do otwierania/zamykania, aby zapewnić optymalne pneumatyczne dociskanie obrabianego elementu podczas posuwu i cięcia Oleopneumatyczne napinanie piły zapewniające optymalną wydajność cięcia Górne i dolne prowadnice piły Chaco, które zapewniają optymalną stabilność piły podczas cięcia Wewnętrzne i zewnętrzne smarowanie piły w celu usuwania pozostałości żywicy i wiórów 4 przyłącza do odsysania, optymalizujące odsysanie pyłu i wiórów Maksymalna wysokość cięcia 400 mm (opcjonalnie 500 mm) Maksymalna szerokość cięcia 400 mm Wydajny, wysokiej jakości silnik o mocy 15 kW (20 KM) Interfejs Ethernet do zdalnego serwisu i obsługi online Piły z węglika spiekanego lub stopu Stellite, zapewniające optymalną wydajność cięcia Konstrukcja łatwa w utrzymaniu i prosta w serwisowaniu

Rok budowy: 2020, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Dłutownica TS-200K to urządzenie produkowane na Tajwanie przez potentata w branży firmę EASTAR MACHINE TOOLS CORP. Maszyna charakteryzuję się perfekcyjnym poziomem wykonania, korpus stanowi odlew żeliwny, wszelkie prowadnice wykonane są ze stali o podwyższonej wytrzymałości. Korpus maszyny obrabiany jest na maszynach CNC, zapewniona jest dzięki temu geometria maszyny i wysoka dokładność pasowania. Prowadnice maszyny zabezpieczone zostały osłonami mieszkowymi, ponadto urządzenie wyposażone zostało w centralny system smarowania, dzięki czemu obsługa eksploatacyjna operatora ogranicza się do minimum. Dzięki temu Dłutownica TS-200K to urządzenie wyjątkowo trwałe i gwarantujące bezawaryjną eksploatację przez długie lata. Urządzenie swoje zastosowanie znajduje przede wszystkim w narzędziowniach, jak również zakładach utrzymania ruchu. Poprzez swoją prostotę obsługi Dłutownica TS-200K idealnie sprawdza się podczas obróbki jednostkowej, jak również seryjnej. Maszyna posiada certyfikat CE, instrukcja obsługi jest dostępna w języku Polskim. Główne cechy: • Hartowane i precyzyjnie planowane prowadnice belki zapewniające precyzję ruchu i wysoką odporność na zużycie • 8 prędkości dłutowania zapewniających możliwość dostosowania do różnego typu narzędzi i operacji dłutowania • System centralnego smarowania zapewniający smarowanie kluczowych punktów obrabiarki • Możliwość pochylenia głowicy dłutującej w zakresie +/- 30° Parametry techniczne Jednostka TS-200K Maksymalny skok suwaka [mm] 200 Iodpfxey Uxf Us Al Istk Ilość skoków na minutę (50Hz) [1/min] L: 22, 26, 31, 39 H: 44, 52, 61, 78 Pionowy przesuw ustawczy belki [mm] 220 Kąt pochylenia belki [°] +/- 30° Odległość między podstawą belki a powierzchnią stołu roboczego (A) [mm] 300 Odległość między osią narzędzia a powierzchnią kolumny (B) [mm] 355 Średnica stołu roboczego [mm] 400 Przesuw wzdłużny stołu roboczego (X) [mm] 250 Przesuw poprzeczny stołu roboczego (Y) [mm] 250 Moc silnika głównego [kW] 1,5 Waga urządzenia [kg] 750 Wymiary urządzenia [mm] 1260x810x1730

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, moc lasera: 150 W, długość fali lasera: 450 nm, liczba osi: 3, Indywidualnie zaprojektowana laserowa instalacja laboratoryjna (CNC 3-osiowa) z niebieskim laserem Nuburu – rok produkcji 2018. Oferujemy używaną, indywidualnie zaprojektowaną specjalną instalację laserową do zastosowań laboratoryjnych („LaserProcessingCell / LPC-CNC”, projekt P106), zbudowaną w 2018 roku jako wewnętrzny system do badań i rozwoju, przeznaczony do testowania procesów. Instalacja została zrealizowana jako specjalne urządzenie OEM, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami i była używana wyłącznie wewnętrznie. Wyposażenie / cechy techniczne (udokumentowane) • Konstrukcja CNC 3-osiowa (X/Y/Z) do elastycznego pozycjonowania obrabianego elementu • Napędy: 3 × Bosch Rexroth IndraDrive HCS01 z silnikami serwo Rexroth MSM031C • Sterowanie: Beckhoff (komputer przemysłowy C6920, moduł komunikacyjny EtherCAT EK1100, system zacisków EL) z funkcjonalnym bezpieczeństwem (Beckhoff TwinSafe EL1904/EL2904) i urządzeniem bezpieczeństwa Pilz PZE X4 • Obsługa oparta na komputerze z monitorem i klawiaturą • Elementy sterowania i bezpieczeństwa: blokada drzwi (Schmersal), przycisk awaryjnego zatrzymania, panel sterowania, kolumna świetlna, lampa ostrzegawcza laserowa • Zasilanie elektryczne: 230 V / 1~ / N / PE, zabezpieczenie maks. 16 A • Schemat elektryczny dostępny Zakres dostawy • Podstawowa instalacja (komora, system 3-osiowy, szafa sterownicza, panel sterowania), jak opisano powyżej • Źródło laserowe Nuburu AO-150 (niebieski laser klasy 4): długość fali 450 nm, moc wyjściowa 150 W, regulacja 0–100 %, światłowód SMA-905 (5 m), zasilanie 200–240 V / 1~ / 50–60 Hz, numer seryjny 31, wyprodukowano w 2019 r., wyprodukowano w USA; chłodzenie wodą • Optyka obróbcza Nuburu BlueWeld 100 (stała głowica ogniskująca/spawalnicza): ogniskowa 100 mm, apertura 90 mm, wejście światłowodu QBH, zintegrowany dmuch powietrza, wymienne szkło ochronne, obudowa hermetyczna, aluminium, ok. 5 kg • Urządzenie do odsysania i filtracji Fuchs Umwelttechnik MKF320L (230 V, ok. 1,2 kW, IP 42, rok produkcji 2018, oznaczenie CE) • Chłodnica Termotek Lokalizacja / Cena / Możliwość oględzin • Lokalizacja: Argelsrieder Feld 14, 82234 Wessling • Cena: 35 000 EUR / do negocjacji • Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu jest wysoce zalecana. Ważne informacje – prosimy o przeczytanie przed złożeniem zapytania ofertowego • Instalacja została zbudowana jako wewnętrzne urządzenie do badań i rozwoju i nie posiada oznaczenia CE jako kompletna maszyna (pojedyncze komponenty, takie jak system odsysania, posiadają osobne oznaczenie CE). • Nie istnieje instrukcja obsługi ani inna dokumentacja techniczna, poza schematem elektrycznym. Iedpfx Ajzr Ircel Istk • Jest to system laserowy klasy 4 (najwyższa klasa zagrożenia laserowego, widzialne promieniowanie niebieskiego lasera ~450 nm). • Źródło lasera jest produktem amerykańskim; nie gwarantuje się wsparcia technicznego producenta, gwarancji producenta ani dostępności części zamiennych. • Informacje na temat komponentów oparte są na dostępnej dokumentacji. Stan, kompletność i funkcjonalność muszą zostać sprawdzone przez kupującego podczas oględzin. Warunki sprzedaży / Wyłączenie odpowiedzialności Sprzedaż odbywa się jako używana instalacja, „w takim stanie, w jakim się znajduje”, z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności, w zakresie, w jakim jest to dopuszczalne przez prawo w obrocie gospodarczym. Nie składamy żadnych zapewnień dotyczących funkcjonalności, dokładności, wydajności ani przydatności do określonego celu. Uruchomienie, zapewnienie zgodności

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Itsdpfx Aloyb Nc Ne Iok

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1183016, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 508 mm, przesuw osi Z: 635 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 270 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 635 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 508 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 794 kg, szerokość stołu: 475 mm, długość stołu: 1 321 mm, masa całkowita: 6 033 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 2 240 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: transporter wiórów, MASZYNA Pionowe centrum obróbkowe, HAAS, VF-4SS WYPOSAŻENIE PODSTAWOWE: Sterowanie CNC, 4 osie, typ HAAS (wersja NGC), kompatybilne do Fanuca, Programowanie ISO, kody G Stożek wrzeciona ISO40, typ CT Pojemność pamięci 1 GB Monitor LCD 15", dotykowy i złącze USB Karta sieciowa Ethernet + WiFi Moduł wczesnego wykrywania zaniku napięcia (zapobiega skutkom spadku napięcia) HaasConnect – zdalne monitorowanie stanu pracy maszyny przez Internet, protokół VNC i DPRNT Restart programu – możliwość uruchamiania programu z dowolnego bloku RunStopJogContinue – możliwość odjazdu narzędziem bez przerywania programu SafeRun – aktywny system antykolizyjny (minimalizujący skutki kolizji) Pokrętło elektroniczne Układ chłodzenia wrzeciona Kompensacja temperaturowa śrub pociągowych-tocznych Kabina ochronna z przesuwnymi drzwiami czołowymi i bocznymi oknami uchylnymi Boczny magazyn 30-o pozycyjny Blokowanie pamięci Układ przedmuchu stożka wrzeciona Gwintowanie bez oprawki kompensacyjnej (sztywne)Instalacja do podłączenia sprężonego powietrza Układ chłodzący z wysuwanym zbiornikiem na chłodziwo, napełniony chłodziwem Automatyczny układ centralnego smarowania Oświetlenie obrabiarki „Pistolety” do powietrza i chłodziwa (montowane na froncie obrabiarki) 4AXD- Przygotowanie maszyny /przyłącza, okablowanie/ Do podłączenia stołu, bez stołu AUGER- Śrubowy wyrzutnik wiórów HSM- Szybszy procesor z funkcją look-ahead, przyspieszający obróbkę kształtów z interpolacją 3 osi. ACF- Dodatkowy układ filtrowania 25 μm, niezbędny przy obróbce żeliwa, aluminium, drewna, tworzyw na bazie fenolowych i innych pylących TSC*- Chłodzenie przez wrzeciono, pompa o podwyższonej mocy /21 bar, 22 l/min/ (wymagana opcja ACF) WIPS-R- Zestaw sond Renishaw bez kablowy do pomiaru narzędzi na promieniu i długości, do pomiaru i ustawiania cyklami (graficznymi) pomiarowymi. SO- orientacja wrzeciona, Itjdpfxszt Nlmj Al Iek MACRO- programowanie parametryczne COORD- skalowanie i obrót układu VPS (Wizualny System Programowania) – graficzne cykle obróbcze, rozbudowa i tworzenie własnych cykli

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Itjdpfx Aloycqnvs Ijk Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Iedpfx Aleycqptj Ietk Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 100 h, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Instalacja do uzdatniania wody dla linii do mieszania i ekstruzji Na sprzedaż oferujemy kompletną przemysłową instalację do uzdatniania wody, przeznaczoną do zasilania linii do mieszania lub ekstruzji w zmiękczoną i całkowicie odmineralizowaną wodę procesową. System składa się z prefiltracji, podwójnej instalacji do zmiękczania wody, instalacji odwróconej osmozy, zbiornika na permeat o pojemności 3000 litrów oraz podwójnej instalacji do podnoszenia ciśnienia z regulacją częstotliwości. Instalacja jest szczególnie odpowiednia dla zamkniętych obiegów wody chłodzącej oraz do zastosowań, w których wymagana jest stała, wysoka jakość wody i niezawodne zasilanie linii produkcyjnej. Konstrukcja instalacji: Prefiltracja i ochrona: Filtr wstępny do usuwania zanieczyszczeń mechanicznych Wydajność przepływu: 7,5 m³/h przy spadku ciśnienia 0,5 bar Automatyczne, czasowe płukanie wsteczne Separator systemu o współczynniku KVS 12 m³/h Rozmiar przyłącza: R 1" Reduktor ciśnienia z przepływem DIN 5,3 m³/h Moduł bezpieczeństwa Blok przyłączeniowy ze zintegrowanym obejściem i zaworem do poboru próbek Elastyczne węże ciśnieniowe, długość 1000 mm, Rp 1", do 10 bar Podwójna instalacja do zmiękczania wody: Podwójna instalacja do zmiękczania wody, umożliwiająca ciągłą pracę Nominalny przepływ: 2,9 m³/h Pojemność: 200 m³ × °dH na każdy wkład System dezynfekcji żywicy Wyłącznik braku soli z bezzestycznym sygnałem alarmowym lub informacją o pustym zbiorniku Zespół do poboru próbek z manometrem i zaworem do poboru próbek Urządzenie do kontroli twardości wody, do montażu na ścianie Armatura montażowa do rury 1" Dzięki konstrukcji podwójnej jeden wkład do zmiękczania wody może być regenerowany, podczas gdy drugi wkład nadal dostarcza zmiękczoną wodę. Instalacja odwróconej osmozy: Instalacja odwróconej osmozy z pionowo ułożonymi modułami o wysokiej wydajności, recyrkulacją permeatu i automatycznym płukaniem koncentratu. Dane techniczne: Wydajność permeatu przy 15 °C: ok. 450 l/h Wydajność: ok. 75 % Współczynnik retencji soli: ok. 98,5 % Wymagane ciśnienie przepływu: 2–6 bar Przyłącze wody zasilającej: DN 25 Przyłącze permeatu: DN 20 Przyłącze koncentratu: DN 15 Napięcie sieciowe: 3 × 400 V / 50 Hz Wymiary: ok. 1800 × 610 × 810 mm (W × Szer. × Gł.) Zbiornik na permeat: Czarny zbiornik retencyjny z polietylenu (PE) Pojemność: 3000 litrów Wyposażony w układ kontroli poziomu i różne przyłącza Wymiary: ok. 1750 × 995 × 2450 mm (W × Szer. × Gł.) Podwójna instalacja do podnoszenia ciśnienia: Gotowa do podłączenia, wstępnie zmontowana i elektrycznie podłączona instalacja do podnoszenia ciśnienia na ramie ze stali nierdzewnej. Wyposażona w dwie pompy i zintegrowane przetwornice częstotliwości, zapewniające stałe i dostosowane do potrzeb ciśnienie. Dane techniczne: Nominalny przepływ na pompę: 2,0 m³/h Nominalna wysokość podnoszenia: 43,6 m Wydajność z jedną pompą: ok. 0,6–3,0 m³/h Wydajność z dwiema pompami: ok. 1,2–6,0 m³/h Ciśnienie przy maksymalnej wydajności: ok. 2,5 bar Wysokość podnoszenia przy zerowej wydajności: ok. 6,7 bar Ustawione fabrycznie stałe ciśnienie: 4,0 bar Wstępne ciśnienie zbiornika membranowego: 3,5 bar Zakres pomiarowy czujników ciśnienia: 0–10 bar Zbiornik membranowy: 8 litrów Dopuszczalna temperatura wody: 1–30 °C Dopuszczalna temperatura otoczenia: 1–40 °C Isdpfozt Sb Dsx Al Ietk Przyłącze ssące: DN 65 / PN 10, kołnierz luzem Przyłącze ciśnieniowe: mufa klejona 50 mm Napięcie sieciowe: 3 × 380–500 V Moc silnika: 2 × 1,1 kW Nominalny prąd na pompę: 2,2–1,9 A

Stan: używany, Rok budowy: 2010, godziny pracy: 26 827 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 600 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 700 mm, szybki przesuw osi X: 40 m/min, szybki przesuw osi Y: 40 m/min, szybki przesuw osi Z: 40 m/min, długość posuwu oś X: 2 600 mm, długość posuwu osi Y: 700 mm, długość posuwu oś Z: 700 mm, posuw osi X: 40 m/min, posuw osi Y: 40 m/min, posuw osi Z: 40 m/min, moc znamionowa (pozorna): 42 kVA, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840 D SL Operate, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 6 kg, całkowita wysokość: 2 800 mm, całkowita długość: 7 000 mm, całkowita szerokość: 5 000 mm, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 2 900 mm, obciążenie stołu: 2 150 kg, prędkość obrotowa (maks.): 8 000 obr./min, masa całkowita: 14 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 8 280 h, moc silnika wrzeciona: 23 500 W, wrzeciono czołowe: SK 40, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, długość narzędzia: 300 mm, średnica narzędzia: 80 mm, waga narzędzia: 6 000 g, Wyposażenie: transporter wiórów, Oferujemy to używane pionowe centrum obróbcze Deckel Maho DMF 260 / 700, rok produkcji 2010. Przejazdy osi: Oś X: 2 600 mm Oś Y: 700 mm Oś Z: 700 mm Sterowanie: Siemens 840 D SL Operate Główne wrzeciono: Zakres obrotów wrzeciona: 8 000 obr/min Moc napędu głównego wrzeciona: 23,5 kW Uchwyt narzędziowy: SK 40 Stół roboczy: Powierzchnia mocowania stołu: 2 900 x 700 mm Maks. obciążenie stołu: 2 150 kg Iedpjytruxefx Al Ijtk Magazyn narzędzi: Liczba miejsc na narzędzia: 30 Uchwyt narzędziowy: SK 40 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim gnieździe: 130 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 6,0 kg Posuwy: Prędkość szybka (X / Y / Z): 40 m/min Maks. prędkość posuwu: 40 000 mm/min Maks. siła posuwu: 8 kN Całkowite zapotrzebowanie na moc: 42 kVA Masa maszyny: ok. 14,5 t Wymiary zabudowy: ok. 7,0 x 5,0 x 2,8 m Wyposażenie dodatkowe: Transporter wiórów Układ chłodzenia Chłodzenie wysokociśnieniowe Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa Filtr taśmowy papierowy 2x obrotowe okna ochronne Magazyn narzędzi na 30 pozycji Sonda pomiarowa Tryb pracy 4 Przygotowanie do 4. osi Przy ok. 7500 godzin pracy wrzeciona została przeprowadzona regeneracja osi X oraz systemu zmiany narzędzi. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny. Akcesoria, narzędzia i elementy mocujące widoczne na zdjęciach są częścią oferty wyłącznie wtedy, gdy zostało to wyraźnie określone w informacjach dodatkowych. Zmiany i pomyłki w danych technicznych oraz wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Centra obróbcze CNC MILL 530 to maszyny przemysłowe, które zapewniają niezawodność i precyzję w jednym. Dzięki solidnej konstrukcji i sprawdzonym komponentom, te maszyny są idealne do wymagających zastosowań przemysłowych. Masywny korpus zapewnia stabilność i precyzję obróbki, a hermetyczna komora utrzymuje miejsce pracy w idealnej czystości i bezpieczeństwie. Stół o powierzchni hartowanej jest przyjazny dla obrabianych elementów, a wydajny układ chłodzenia zapewnia optymalne warunki skrawania. Wybierz MILL 530, aby zapewnić swojej produkcji najwyższą jakość i efektywność. Centrum obróbcze MILL 530 – Precyzja i wydajność w obróbce CNC Centrum obróbcze MILL 530 to zaawansowane pionowe centrum obróbcze CNC, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej obróbce metalu w zakładach produkcyjnych. Wyposażone w nowoczesne technologie i solidną konstrukcję, zapewnia niezawodność i wysoką wydajność w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Parametry techniczne Zakres ruchu Oś X 450 mm Oś Y 340 mm Oś Z 400 mm Odległość od końcówki wrzeciona do stołu roboczego 10–470 mm Odległość od środka końcówki do prowadnicy kolumny 350 mm Posuw Szybki posuw osi X | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Y | moc | moment 14 m/min | 1 kW | 4,78 Nm Szybki posuw osi Z | moc | moment 11 m/min | 1,75 kW | 8,36 Nm Stół roboczy Powierzchnia stołu roboczego 900 x 400 mm Rowek teowy 4–14 mm Wrzeciono Prędkość obrotowa 100–8000 obr./min (opcja 10000 obr./min) Otwór stożkowy wrzeciona BT40 Pompa chłodziwa 480W; 2,5-3,3m3/h Moc silnika głównego 3,7 kW Magazyn narzędzi Maks. średnica narzędzia 100 mm Maks. długość narzędzia 300 mm Maks. waga narzędzia 7 kg Czas zmiany narzędzia 2-5s Pozostałe parametry Dokładność pozycjonowania 0,01 mm Wymiary (DxSxW) 2100 x 2250 x 2600 mm Waga 1800 kg Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Wrzeciono 8000 obr./min 16 narzędziowy magazyn 3-kolorowe lampki alarmowe Oświetlenie Zamknięty układ chłodzenia Hermetyczna obudowa maszyny Automatyczny system smarowania Układ pneumatyczny Siemens Sinumerik 808D – kompaktowe sterowanie CNC dla podstawowych zastosowań Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Itedpfx Aoyb D Dbsl Isk

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komora wędzarnicza Maurer-Atmos na 3 wózki Producent: Maurer-Atmos Typ urządzenia: komora wędzarniczo-parzelnicza z generatorem dymu ciernego Komora wędzarnicza Maurer-Atmos przeznaczona do obróbki termicznej (wędzenia, suszenia, gotowania) produktów mięsnych, rybnych i wędlin. Urządzenie wyposażone w generator dymu ciernego, umożliwia wędzenie na gorąco i zimno, zapewniając doskonałą jakość, barwę i aromat produktu. Iodpfxjxtvh Io Al Ijtk Pojemność: 3 wózki wędzarnicze Wymiary wewnętrzne: 3100 × 1100 × 2000 mm Wymiary całkowite: 4000 × 1800 × 3300 mm Typ generatora dymu: Friction smoke generator (generator dymu ciernego) Komora Maurer-Atmos to niezawodne, przemysłowe rozwiązanie dla zakładów mięsnych i przetwórczych, umożliwiające równomierne wędzenie i obróbkę termiczną do trzech wózków jednocześnie. Zastosowanie generatora dymu ciernego pozwala na efektywne zużycie materiału wędzarniczego i uzyskanie powtarzalnych rezultatów wysokiej jakości.

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, NOWA Pompa Grundfos CRN 10-12 A-FGJ-G-E-HQQE | Stal Nierdzewna AISI 316 | 4 kW Stan: Fabrycznie nowa, nigdy nieużywana. Model: CRN 10-12 A-FGJ-G-E-HQQE Producent: Grundfos (Lider rozwiązań pompowych) OPIS URZĄDZENIA Ijdpsx Im Ahjfx Al Iotk Przedmiotem sprzedaży jest wysokowydajna, pionowa wielostopniowa pompa odśrodkowa serii CRN. Jest to wersja wykonana w całości ze stali kwasoodpornej (AISI 316), co odróżnia ją od standardowych modeli żeliwnych (CR). Została zaprojektowana do pracy w najtrudniejszych warunkach przemysłowych, zapewniając niezawodność przy tłoczeniu mediów agresywnych i wymagających. Pompa jest idealnym rozwiązaniem dla firm poszukujących urządzenia o wysokiej sprawności, które jest gotowe do natychmiastowego montażu w systemach uzdatniania wody, procesach technologicznych czy układach wysokiego ciśnienia. _____ KLUCZOWE DANE TECHNICZNE • Wydajność znamionowa: 10 m3/h • Znamionowa wysokość podnoszenia: ok. 96,7 m (maksymalnie do 122m) • Moc silnika 4 kW • Zasilanie: 3-fazowe • Prędkość obrotowa: 2900 obr/min • Maksymalne ciśnienie pracy: 25 bar • Zakres temperatur cieczy: -20*c do +120*C • Liczba wirników: 12 • Rok produkcji 2022 KONSTRUKCJA I MATERIAŁY • Wykonanie materiałowe (G): Wszystkie części mające kontakt z cieczą wykonane są ze stali nierdzewnej EN 1.4401 / AISI 316 (najwyższa odporność na korozję). • Uszczelnienie wału (HQQE): Odporne na ścieranie uszczelnienie kasetowe z węglika krzemu (SiC/SiC) z elastomerami EPDM. Zapewnia długowieczność i szczelność nawet przy pracy z gorącą wodą. • Przyłącze (FGJ): Uniwersalny system kołnierzowy (DIN/ANSI/JIS), co pozwala na łatwą adaptację w istniejących instalacjach. _____ ZASTOSOWANIE Dzięki kwasoodpornej konstrukcji CRN, pompa znajduje zastosowanie w: 1. Przemyśle chemicznym i farmaceutycznym (tłoczenie kwasów, zasad, mediów agresywnych). 2. Systemach filtracji i uzdatniania (odwrócona osmoza, ultrafiltracja). 3. Myjniach przemysłowych oraz systemach czyszczących CIP/SIP. 4. Instalacjach wody procesowej w browarnictwie, mleczarstwie i branży spożywczej. _____ DLACZEGO WARTO KUPIĆ TĘ POMPĘ? • Produkt klasy Premium: Seria CRN to "mercedes" wśród pomp pionowych. • Oszczędność czasu: Urządzenie dostępne od ręki (unikasz długich terminów oczekiwania u producenta). • Zero śladów użytkowania: Pompa jest nowa, magazynowana w odpowiednich warunkach, gotowa do pracy z pełną wydajnością. Ważne: Proszę o weryfikację zgodności parametrów elektrycznych i hydraulicznych z Państwa projektem przed zakupem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 10 294 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P087WH855, przebieg osi X: 700 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, obciążenie stołu: 300 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Skok osi X: 700 mm Skok osi Y: 400 mm Skok osi Z: 330 mm Szybkość przemieszczania: 54 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona: 100–10 000 obr./min Odległość wrzeciona od podstawy: 250–580 mm Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW Powierzchnia stołu: 650 × 400 mm Obciążenie stołu: 300 kg Liczba pozycji narzędziowych: 21 szt. DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary: 1 565 × 2 027 × 2 336 mm Waga maszyny: ok. 2 200 kg Liczba godzin pracy: 10 294 h WYPOSAŻENIE Centralny system smarowania interwałowego Podwyższenie kolumny o 100 mm Oświetlenie wnętrza 16 dodatkowych wejść/wyjść Szybki przesuw z dzwonkową charakterystyką przyspieszania i opóźniania Ręczny posuw za pomocą pokrętła Wyświetlanie katalogu na karcie pamięci 1 000 programów z możliwością zapisu Wyświetlacz wielojęzyczny Termokompensacja osi XYZ Funkcja tworzenia kopii zapasowej parametrów Cykl wycofania do pozycji początkowej podczas gwintowania bez tulei kompensacyjnej MANUAL GUIDE Edycja w tle Rozszerzona edycja programu obróbki Wybór układu współrzędnych G92 Układ współrzędnych obrabianego przedmiotu G52–G59 48 dodatkowych układów współrzędnych obrabianego przedmiotu G54.1 Powrót do punktu odniesienia G28 Szybki edytor Plik ustawień Licznik produkcji Pamięć korekt narzędzi C dla kodu D/H i zużycia Gwintowanie bez tulei kompensacyjnej M29 Wywołanie podprogramu M98/M198/M99 Makro użytkownika B G65, G66/G67 Cykle wiercenia G73, G74, G76, G81, G89/G80 Obrót układu współrzędnych G68/G69 Interpolacja okręgu z programowaniem R AI Contour Control I G05.1 Interpolacja helikalna Funkcja pomijania G31 Pomijanie wieloetapowe G31 P1–P4 Sprawdzanie granicy skoku przed ruchem Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 1 Sprawdzanie zapisanej granicy skoku 2 G22/G23 Iodpfx Alozul Tce Istk Kontroler PMC użytkownika Makro użytkownika w czasie rzeczywistym

Stan: używany, Piła pionowa ścienna Harwi Model- Harwi Giraffe Silnik 2.2KW Tarcz 250mm Długość cięcia 250cm Itsdpfx Aljzvd Dvj Ijk Wysokość cięcia 155cm Długość maszyny 330cm

Rok budowy: 2018, stan: dobry, jak nowy (używany), OTEC specjalna maszyna do obróbki SF 170/270/1000 do tulei wałka rozrządu Na sprzedaż oferowana jest specjalna maszyna OTEC przeznaczona do obróbki i wykańczania powierzchni tulei wałka rozrządu. Urządzenie nadaje się do obróbki zarówno krótkich, jak i długich tulei wałka rozrządu i zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniach przemysłowych w produkcji seryjnej. Dane techniczne: Producent: OTEC Typ maszyny: SF 170/270/1000 Zakres zastosowania: obróbka i wykańczanie powierzchni tulei wałka rozrządu Wymiary maszyny: - Długość: ok. 2 586 mm - Szerokość: ok. 798 mm - Wysokość: ok. 1 785 mm - Wysokość załadunku: ok. 920 mm Waga: - Waga maszyny: ok. 1 200 kg - Waga transportowa: ok. 1 400 kg Parametry przyłącza elektrycznego: - Napięcie: 3 x 400 V - Częstotliwość: 50/60 Hz Itedezb Abxspfx Al Iok - Zabezpieczenie: 32 A - Moc przyłączeniowa: 12,5 kVA - Maks. pobór mocy: 10 kW Przyłącze sprężonego powietrza: - Ciśnienie robocze: 6 bar - Złącze: DN 7,2 (R 1/4”) Przyłącza wodne: - Dopływ: 3/4” (Ø 16 mm) - Odpływ: 1 1/4” (Ø 31 mm) Wymiary obrabianych elementów: Długa tuleja wałka rozrządu: - Długość: ok. 177,5 mm - Średnica wewnętrzna: ok. 89 mm Krótka tuleja wałka rozrządu: - Długość: ok. 89 mm - Średnica wewnętrzna: ok. 89 mm Cechy szczególne: - Solidna konstrukcja przemysłowa - Kompaktowa powierzchnia zabudowy - Zautomatyzowany proces obróbki - Przystosowana do produkcji seryjnej - Zintegrowane przyłącza mediów do sprężonego powietrza i wody Lokalizacja: Niemcy Możliwość oględzin po wcześniejszym umówieniu terminu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 4 225 h, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: FANUC, model sterownika: 0i-MF, całkowita wysokość: 3 570 mm, całkowita szerokość: 3 523 mm, masa całkowita: 11 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 18 500 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 30, długość produktu (maks.): 3 700 mm, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna HWACHEON D2-5AX 12k została wyprodukowana w 2021 roku. Charakteryzuje się skokiem osi X wynoszącym 600 mm, skokiem osi Y wynoszącym 550 mm oraz skokiem osi Z wynoszącym 500 mm. Maszyna jest wyposażona w wrzeciono o prędkości obrotowej do 12 000 obr./min oraz magazyn narzędzi o pojemności 30 miejsc. Jeśli szukają Państwo rozwiązania zapewniającego wysoką jakość obróbki, warto rozważyć zakup pionowego centrum obróbczego HWACHEON D2-5AX 12k, które mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Itjdpfxszu Rqas Al Iek - Jednostka sterująca: Fanuc 0i-MF z 15-calowym ekranem kolorowym, Manual Guide i / TWP, serwer danych 4 GB- Maks. prędkości posuwu (X/Y/Z): 24 000 mm/min- Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 36 / 30 / 30 m/min- Prędkość szybkiego przesuwu (B/C): 25 U/min- Średnica stołu: 600 mm- Maksymalna masa obrabianego elementu: 500 kg- Wysokość stołu: 500 mm- Rowki teowe: 14 x 100 mm- Prędkość obrotowa wrzeciona: do 12 000 obr./min- Moc napędu wrzeciona: 37 / 18,5 kW- Moment obrotowy wrzeciona: 250 Nm- Stożek wrzeciona: SK-40 DIN6359 / DIN69872A- Liczba miejsc w magazynku narzędzi: 30 miejsc (opcjonalnie 40 miejsc)- Maks. długość narzędzia: 300 mm- Maks. średnica narzędzia: 80 mm (130 mm przy sąsiednim pustym miejscu)- Maksymalna waga narzędzia: 8 kg- Czas wymiany narzędzia: 1,8 s- Wewnętrzny dopływ chłodziwa (IKZ): 30 bar, 13 l/min- Pojemność zbiornika chłodziwa: 250 l- Systemy pomiarowe: pomiar narzędzi Renishaw OMP40-2 z transmisją podczerwienią, urządzenie do ustawiania narzędzi Blum- Opcje oprogramowania: HTLD, HTDC, Optima, HAI 400 Block, interpolacja spiralna Fanuc, wznowienie programu, HRCC- Całkowita moc elektryczna: 70 kVA- Napięcie znamionowe: 3 / 220 V, 50 Hz- Ciśnienie powietrza roboczego: 0,5–0,7 MPa- Czas pracy układu sterowania: 16 460 h- Czas pracy: 5 550 h- Czas obróbki: 4 225 h Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 990 kg, CHIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – po kapitalnym remoncie fabrycznym CHIRON Na sprzedaż pionowe centrum obróbcze CNC CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed wyprodukowane w 1998 roku. Maszyna wyposażona jest w sterowanie Siemens SINUMERIK, automatyczny magazyn narzędzi oraz szybkie wrzeciono przeznaczone do wydajnej obróbki precyzyjnej. Posiada również odciąg mgły olejowej z filtrem Najważniejszą zaletą oferowanej maszyny jest przeprowadzony w 2020 roku kapitalny przegląd i remont przez firmę CHIRON. W ramach prac zostały wymienione kluczowe podzespoły maszyny, w tym: wrzeciono, komputer sterowania, pompy, instalacje, oraz pozostałe elementy objęte programem modernizacji. Na wykonane prace dostępna jest pełna dokumentacja serwisowa potwierdzająca zakres remontu. Dane techniczne: Producent: CHIRON Model: FZ 18 S MAGNUM High Speed Rok produkcji: 1998 Sterowanie: Siemens SINUMERIK Numer maszyny: 493-01 Masa: ok. 7 990 kg Ijdpfx Aszdkhqel Iotk Zasilanie: 400 V Moc przyłączeniowa: 27 kVA Automatyczny magazyn narzędzi Centrum obróbcze pionowe CNC Maszyna jest kompletna i gotowa do dalszej eksploatacji. Dzięki kapitalnemu remontowi wykonanemu przez producenta stanowi atrakcyjną alternatywę dla znacznie droższych nowszych centrów obróbczych. Dostępna pełna dokumentacja remontu CHIRON z 2020 roku. Możliwość oględzin oraz weryfikacji stanu maszyny na miejscu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, pionowe centrum obróbcze Typ maszyny: DMG DMC 1035 V Itsdpfx Alozi D A Eo Iek Sterowanie: Siemens 840 D Rok produkcji: 2010 DANE TECHNICZNE Drogi przesuwu Oś X: 1.035 mm Oś Y: 560 mm Oś Z: 510 mm posuw: (X/Y/Z): 30 m/min bieg szybki: (X/Y/Z): 30 m/min Zakres prędkości obrotowych: 18.000 1/min. Uchwyt narzędziowy: SK 40 miejsca narzędzi: 30 rozmiar stołu: 1.200 x 560 mm maks. obciążenie stołu: 1.000 kg Cechy wyposażenia przenośnik wiórów chłodzenie wewnętrzne (IKZ): bar zbiornik chłodziwa: 600 l tryb pracy: 4 pistolet do spłukiwania wiórów

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 61 015 h, numer maszyny/pojazdu: 1948094, rodzaj lasera: laser światłowodowy, godziny lasera: 37 534 h, moc: 6 000 kW (8 157,72 KM), Używana maszyna do cięcia laserowego z laserem światłowodowym o mocy 6 kW i systemem LiftMaster Compact (wersja STOPA) Producent: TRUMPF Model: TruLaser 5040 Fiber (L69) Rok produkcji: 2016 DANE TECHNICZNE: Grubość materiału, maks.: stal konstrukcyjna O2: 25 mm, stal nierdzewna N2: 40 mm, aluminium N2: 25 mm, miedź O2: 10 mm, miedź N2: 5 mm, mosiądz N2: 10 mm Odchylenie położenia: 0,05 mm Maksymalna rozbieżność położenia Ps maks.: 0,03 mm Przestrzeń robocza: 4000 x 2000 mm Moc lasera: 6000 watów WYPOSAŻENIE STANDARDOWE: Maszyna: Zamknięta rama maszyny Napęd momentowy w połączeniu z liniowymi silnikami bezpośrednimi Zamknięta prowadnica wiązki za pomocą światłowodu laserowego (LLK) Agregat chłodzący maszynę (woda-powietrze) Zintegrowane szafy sterownicze z oświetleniem wewnętrznym Automatyczny zmieniacz palet w kierunku podłużnym 19-calowy kolorowy ekran dotykowy Taśma transportowa wzdłużna Zasilanie TruDisk przez maszynę Oświetlenie przestrzeni roboczej Dioda laserowa do pozycjonowania System rozpylania PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Automatyczne czyszczenie dysz Pakiet do cięcia miedzi (zawiera dane cięcia) Pakiet do cięcia mosiądzu (zawiera dane cięcia) Urządzenie do transportu i montażu WYPOSAŻENIE DODATKOWE: Laser stałocienny TruDisk 8001 z 1 wyjściem LLK Inteligentna automatyzacja dysz (zawiera zmieniacz dysz, automatyczną kontrolę stanu dysz i inteligentny system pomijania) BrightLine fiber CoolLine (tylko w połączeniu z BrightLine fiber) DetectLine: precyzyjne wykrywanie położenia blachy (w tym automatyczny pomiar ogniskowej) Szeroka taśma transportowa poprzeczna z przechylnym pojemnikiem (pojemnik po prawej stronie maszyny) Szczotka do czyszczenia Zintegrowana kamera (Full HD) do obserwacji procesu i przesyłania pojedynczych obrazów do sieci (widok na pierwsze 2,5 m) Dodatkowe 10 m przedłużenie LLK między laserem a maszyną Inteligentna ochrona przed kolizją (wymaga wtyczki smart-collision-prevention w TruTops) Wersja maszyny na podest (bez konstrukcji stalowej) Połączenie z systemem magazynowym STOPA (duży system magazynowy SKL lub UL) Urządzenia bezpieczeństwa do połączenia z systemem magazynowym, w tym 2. obwód kurtyny świetlnej Interfejs magazynowy (bez wózka magazynowego) LiftMaster Compact (wersja STOPA) Laser TRUMPF: Laser stałocienny TruDisk 8001 z jednym wyjściem LLK Światłowód zgodny ze standardowym układem Agregat chłodzący laser (woda-powietrze) Pompowanie za pomocą diod Sterowanie mocą lasera (Laser TruDisk podlega międzynarodowej kontroli eksportowej. Zgodnie z rozporządzeniem WE dotyczącym towarów o podwójnym zastosowaniu 428/2009 (laser objęty kodem 6A005)) Głowica tnąca: Uniwersalna jednostka tnąca z w pełni adaptacyjnym systemem soczewek Strategia jednowęzłowej głowicy tnącej Szkło ochronne zapobiegające zabrudzeniu soczewek Kontrola stanu szkła ochronnego ControlLine: regulacja wysokości i wykrywanie krawędzi blachy Sterowanie: Sterowanie SINUMERIK 840D SL Proste programowanie warsztatowe TruTops Laser poprzez dostęp do sieci Szybkie ponowne wytwarzanie Zintegrowane dane technologiczne TRUMPF Automatyczne wyłączanie Programowalny wybór gazu tnącego/ciśnienia ContourLine FastLine FlyLine Microweld AdjustLine Zdalna obsługa przez Internet Przesyłanie danych: Interfejs USB Złącze sieciowe RJ-45 Bezpieczeństwo: Oznaczenie CE Kurtyny świetlne Wielokomorowy system odciągowy Kompaktowy system odciągu pyłu Itsdpjzu Sqhsfx Al Iok Obudowa maszyny, certyfikowana szyba, drzwi po prawej stronie Elektryczny dach rozsuwany Nini

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowe centrum obróbcze, obrabiarka z ruchomym stołem, 3 osie Producent: UNITECH Deutschland Model: CFS 2 Rok produkcji: 2001 Sterowanie: Heidenhain Ijdjzkhlyopfx Al Iotk Skok osi: X Y Z = 1500 x 300 x 300 Wymiary stołu: 1800 x 350 mm Moc wrzeciona i prędkości obrotowe: 6000 obr./min. Uchwyt narzędziowy: SK 40 Wyposażenie: z wewnętrznym chłodzeniem wrzeciona Odprowadzacz wiórów Konstrukcja: obrabiarka z ruchomym stołem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 7 810 h, prąd wejściowy: 43 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 804 kg, liczba osi: 3, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 6, typ uruchamiania: elektryczny, masa całkowita: 2 804 kg, Liczba głowic narzędziowych: 31, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, Przedmiotem sprzedaży jest Centrum Wiertarskie Morbidelli z niewielkim przebiegiem - maszyna podłączona w gotowości do prób i testów. MORBIDELLI CX210 Centrum wiertarskie sterowane numerycznie R00169 MORBIDELLI CX210 DANE TECHNICZNE Min./maks. długość elementu mm 200/3.050 Min./maks. szerokość elementu mm 50/1.300 Min./maks. grubość elementu mm 8/95 Maks. przesuw w osi X m/min 40 Maks. ciężar elementu kg 70 Maks. przesuwy w osi X-Y-Z m/min 70-40-30 F31LTC GŁOWICA WIERTARSKA Ilość wrzecion pionowych szt. 21 Ilość wrzecion poziomych w osi X szt. 6 Ilość wrzecion poziomych w osi Y szt. 4 Moc silnika kW 2,2 Obroty wrzecion rpm 4.500 (opcja 3.000 – 8.000) Stała zintegrowana piła w osi X, średnica mm 125 Maks. grubość piły mm 6 Obroty piły rpm Isdozdfhaspfx Al Istk 5.500 (opcja 3.600 – 9.700) INSTALACJA Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 80 Zapotrzebowanie powietrza odciągowego m3/h 3.300 Prędkość powietrza odciągowego m/s 25 Średnice króćców odciągowych mm 200 + 80 Zabezpieczenie prądowe kVA 19 Największe atuty : -Głowica frezująca HSK63F 6,6KW -Piła tnąca -Głowica wiertarska 31 L -stół rolkowy podawczy i roboczy -2 łapy zamiast 1 szt Prędkość 70 m/min Wrzeciono +magazyn 6 pozycji

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Sterowanie: Siemens Sinumerik 840 D Waga: 57.000 kg Napięcie robocze: 400 V Gleason-PFAUTER CNC-wycinarka współbieżna do kół zębatych P 2400/2800 Maszyna do obróbki uzębień cylindrycznych i ślimakowych oraz wszystkich innych profili i form występujących regularnie na obwodzie cylindrycznego przedmiotu obrabianego. Duże wycinarki współbieżne Gleason oferują maksymalną wydajność zarówno przy zgrubnej, jak i wykończeniowej obróbce kół zębatych dla wielu branż: elektrownie wiatrowe, przekładnie przemysłowe, górnictwo, przemysł stoczniowy, produkcja kół zębatych i wiele innych. Zakres mocy napędu uwzględnia przyszły rozwój narzędzi. Oczywiście napęd głowicy wycinającej jest również bezluzowy. Maszyny te doskonale nadają się do zastosowania najnowocześniejszych materiałów skrawających, niezależnie od preferencji pracy na sucho lub mokro. Maszyna może pracować zarówno w trybie suchej, jak i mokrej obróbki, jest wyposażona w odpowiedni transporter wiórów dla obu metod. Maszyna z głowicą frezującą wewnętrzną jako głowica napędzana silnikiem. --> Zakres roboczy i dane techniczne: Nominalna średnica przedmiotu obrabianego: 2.400 mm Maks. frezowana średnica: ok. 2.800 mm Min./maks. odległość między osią narzędzia a osią przedmiotu: 100/1.200 mm Maks. przesuw osiowy wózka (wersja specjalna): 1.300 mm Maks. osadzany frez (głowica wewnętrzna): Średnica maks.: 440 mm Szerokość maks.: 90 mm Zakres wychylenia głowicy wewnętrznej/profilowej (oś pionowa): +/- 15° Stożek trzpienia frezarskiego: HSK-B160 Maks. przesuw freza: 300 mm Średnica stołu: 2.500 mm Średnica koła podziałowego: 2.200 mm Otwór stołu: Średnica: 800 mm Głębokość: 875 mm Maksymalna nośność stołu: ok. 40.000 kg Maks. prędkości przesuwu roboczego i szybkiego: osiowa (oś Z): 4.000 mm/min promieniowa (oś X): 3.000 mm/min tangencjalna (oś Y): 3.000 mm/min Chłodzenie narzędzia/pompa elektryczna: ok. 150 l/min Wysokość wysypu podajnika magnetycznego: 1.600 mm Podwyższona kolumna główna: 1.300 mm osiowego przesuwu wózka Głowica frezująca wewnętrzna jako głowica silnikowa zamiast standardowej Maks. frezowana głębokość profilu w stali o wytrzymałości ok. 600 N/mm²: ok. 65 mm Płynna regulacja obrotów freza: 50 - 150 min⁻¹ Maks. średnica freza: 440 mm Min. średnica podziałowa freza: 310 mm Maks. szerokość freza: 90 mm Minimalna średnica wewnętrzna przy kącie nachylenia 0°: 800 mm+ Maks. wysokość przedmiotu przy kącie nachylenia 0°: 600 mm Iodpewzyp Ijfx Al Ietk Maks. szerokość pierścienia przedmiotu (z uchwytami mocującymi): 500 mm