Używane Pionowa Wiertarka Do Szkła, na sprzedaż (16 383)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, godziny pracy: 6 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 21534, przebieg osi X: 850 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 500 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 2 000 kg, szerokość stołu: 700 mm, długość stołu: 1 070 mm, masa całkowita: 12 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 5 000 h, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 38, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Bardzo dobry stan, używany do lekkich operacji frezowania. Wewnętrzne chłodzenie narzędzia pod wysokim ciśnieniem, 80 bar. Uchwyt HSK63A. System detekcji złamania narzędzia Blum. Sterownik iTNC530. W zestawie dwa imadła i pneumatyczny zacisk ITS100/P WT 450.000. Wyłącznie sprzedaż bezpośrednia dla użytkownika końcowego. Psdpfezw Rl Aox Anzsgr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK S440R Profesjonalna półautomatyczna przecinarka taśmowa do metalu CORMAK S440R to urządzenie klasy przemysłowej, stworzone z myślą o precyzyjnym i powtarzalnym cięciu rur, profili oraz elementów pełnych. Wysoka moc, masywna konstrukcja oraz w pełni zautomatyzowany cykl pracy zapewniają niezawodność nawet przy ciężkiej eksploatacji w produkcji seryjnej. Główne atuty maszyny Półautomatyczny cykl pracy – hydrauliczne sterowanie imadłem oraz ruchem ramienia Wysoka moc silnika 4,4 kW pozwala na cięcie trudnoobrabialnych materiałów Sztywna konstrukcja ramienia z odlewu żeliwnego redukuje drgania i zapewnia precyzję cięcia Płynna regulacja prędkości taśmy – zakres 20–90 m/min (falownik) Obrót ramienia umożliwia cięcie pod kątem od 60° w lewo do 60° w prawo Wyjątkowa ergonomia – oddzielny pulpit z ekranem LCD i czytelnym sterowaniem Budowa i technologia Model CORMAK S440R oparty jest na stabilnym korpusie oraz ramieniu wykonanym z odlewu żeliwnego, co minimalizuje wibracje i poprawia jakość cięcia. Wysokiej klasy napęd taśmy, sterowany przez falownik, pozwala dopasować prędkość do rodzaju obrabianego materiału. Zastosowana taśma tępiąca o szerokości 34 mm pracuje w systemie prowadnic węglikowych, co zapewnia trwałość i dokładność. Precyzja i wydajność pracy Cykl cięcia realizowany jest automatycznie: zamocowanie materiału, włączenie taśmy, kontrolowane opuszczenie ramienia, zatrzymanie po cięciu oraz powrót do pozycji startowej. Takie rozwiązanie znacznąco skraca czas operacji i ogranicza błędy wynikające z obsługi manualnej. System odczytu kąta i funkcja zapamiętywania położenia ramienia wspierają precyzyjne powtarzanie cięcia seryjnego. Zastosowanie Maszyna przeznaczona jest do cięcia metali konstrukcyjnych, narzędziowych oraz nierdzewnych. Idealna do cięcia rur, profili stalowych, prętów i kształtowników w zakładach ślusarskich, produkcyjnych i narzędziowniach. Doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej oraz jednostkowej. Wyposażenie standardowe Kontroler PLC Praca w cyklu półautomatycznym Konsola sterownicza z wyświetlaczem LCD Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem (góra/dół) Pamięć położenia ramienia Cyfrowy odczyt kąta cięcia Obrót ramienia: 60°L – 45°L – 0° – 45°P – 60°P Napędzana szczotka czyszcząca System chłodzenia z obiegiem zamkniętym Bimetaliczna piła taśmowa DTR + Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK S440R Minimalna średnica cięcia ø5 mm Minimalna długość materiału w imadle 30 mm Odległość podstawy imadła od podłoża 780 mm Wymiary taśmy tącej 5200 × 34 × 1,1 mm Moc całkowita 4,4 kW Psdpfx Asi Dx R Nonzegr Prędkość taśmy 20/90 m·min-1 Wymiary (dł. × szer. × wys.) 2500 × 1900 × 1450 mm Waga 1100 kg Potrzebujesz niezawodnej przecinarki taśmowej do cięcia metalu w trybie półautomatycznym? Wybierz model CORMAK S440R i postaw na wydajność, precyzję i profesjonalizm.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 3 088 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P08ZWG962, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 330 mm, posuw osi X: 54 m/min, posuw osi Y: 54 m/min, posuw osi Z: 54 m/min, całkowita wysokość: 2 336 mm, całkowita długość: 1 565 mm, całkowita szerokość: 2 027 mm, szerokość stołu: 400 mm, długość stołu: 650 mm, obciążenie stołu: 300 kg, masa całkowita: 2 100 kg, prędkość wrzeciona (min.): 24 000 obr./min, odległość od środka stołu do nosa wrzeciona: 250 mm, moc silnika wrzeciona: 5 500 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 21, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna jest w bardzo dobrym stanie, mało używana, obrabia wyłącznie stopy aluminium. W zestawie z maszyną znajduje się różnego rodzaju uchwyty narzędzi, jak widać na zdjęciu – uchwyty termiczne, uchwyty Weldon itp., łącznie 47 sztuk. Dodatkowo sonda pomiarowa: Garant Hoffmann 359500 – cyfrowy czujnik 3D z dotykowym elementem pomiarowym. Stożek mocujący wrzeciona BT30. Pedpfx Anszw Iv Eszogr Na filmie przedstawiono maszynę, w tym oś 4-5, która nie wchodzi w skład oferty sprzedaży. Sprzedaż wyłącznie bezpośrednio użytkownikowi końcowemu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 7 990 kg, CHIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – po kapitalnym remoncie fabrycznym CHIRON Na sprzedaż pionowe centrum obróbcze CNC CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed wyprodukowane w 1998 roku. Maszyna wyposażona jest w sterowanie Siemens SINUMERIK, automatyczny magazyn narzędzi oraz szybkie wrzeciono przeznaczone do wydajnej obróbki precyzyjnej. Posiada również odciąg mgły olejowej z filtrem Najważniejszą zaletą oferowanej maszyny jest przeprowadzony w 2020 roku kapitalny przegląd i remont przez firmę CHIRON. W ramach prac zostały wymienione kluczowe podzespoły maszyny, w tym: wrzeciono, komputer sterowania, pompy, instalacje, oraz pozostałe elementy objęte programem modernizacji. Na wykonane prace dostępna jest pełna dokumentacja serwisowa potwierdzająca zakres remontu. Dane techniczne: Producent: CHIRON Model: FZ 18 S MAGNUM High Speed Rok produkcji: 1998 Pjdpszdkhqofx Anzsgr Sterowanie: Siemens SINUMERIK Numer maszyny: 493-01 Masa: ok. 7 990 kg Zasilanie: 400 V Moc przyłączeniowa: 27 kVA Automatyczny magazyn narzędzi Centrum obróbcze pionowe CNC Maszyna jest kompletna i gotowa do dalszej eksploatacji. Dzięki kapitalnemu remontowi wykonanemu przez producenta stanowi atrakcyjną alternatywę dla znacznie droższych nowszych centrów obróbczych. Dostępna pełna dokumentacja remontu CHIRON z 2020 roku. Możliwość oględzin oraz weryfikacji stanu maszyny na miejscu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, HIRON FZ 18 S MAGNUM HIGH SPEED – 1998 – po kapitalnym remoncie fabrycznym CHIRON Na sprzedaż pionowe centrum obróbcze CNC CHIRON FZ 18 S MAGNUM High Speed wyprodukowane w 1998 roku. Maszyna wyposażona jest w sterowanie Siemens SINUMERIK, automatyczny magazyn narzędzi oraz szybkie wrzeciono przeznaczone do wydajnej obróbki precyzyjnej. Odciąg pary olejowej z filtrem plus klimatyzacja układu sterowania. Najważniejszą zaletą oferowanej maszyny jest przeprowadzony w 2020 roku kapitalny przegląd i remont przez firmę CHIRON. W ramach prac zostały wymienione kluczowe podzespoły maszyny, w tym: wrzeciono, komputer sterowania, pompy, instalacje, oraz pozostałe elementy objęte programem modernizacji. Na wykonane prace dostępna jest pełna dokumentacja serwisowa potwierdzająca zakres remontu. Dane techniczne: Producent: CHIRON Model: FZ 18 S MAGNUM High Speed Rok produkcji: 1998 Sterowanie: Siemens SINUMERIK Numer maszyny: 493-01 Masa: ok. 7 990 kg Zasilanie: 400 V Pgodpfxezdklpj Anzjr Moc przyłączeniowa: 27 kVA Automatyczny magazyn narzędzi Centrum obróbcze pionowe CNC Maszyna jest kompletna i gotowa do dalszej eksploatacji. Dzięki kapitalnemu remontowi wykonanemu przez producenta stanowi atrakcyjną alternatywę dla znacznie droższych nowszych centrów obróbczych. Dostępna pełna dokumentacja remontu CHIRON z 2020 roku. Możliwość oględzin oraz weryfikacji stanu maszyny na miejscu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP600 to precyzyjne i wysoce wytrzymałe rozwiązanie dedykowane do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi oraz obrotnikami spawalniczymi. Dzięki zaawansowanej konstrukcji i dużemu zakresowi zacisku umożliwia szybkie i dokładne mocowanie elementów cylindrycznych lub sześciokątnych o znacznej masie. Sprawdza się w profesjonalnych zastosowaniach produkcyjnych i warsztatowych, gdzie liczy się stabilność i powtarzalność procesu. Główne atuty uchwytu WP600 Wysoka siła zacisku – aż 1200 kg, zapewniająca pewne i bezpieczne mocowanie nawet przy bardzo dużych detalach. Zakres zacisku 300–600 mm, idealny do rur i komponentów o dużej średnicy. Psdpfozwmtisx Anzogr Nośność 1000 kg – uchwyt zaprojektowany do współpracy z ciężkimi elementami obrabianymi lub spawanymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy, gwarantujący osiowe ustawienie detalu w pozycji roboczej. Uniwersalne zastosowanie – do rur, profili kwadratowych, sześciokątnych i nieregularnych detali. Budowa i technologia Model WP600 wyposażony jest w trzy solidne szczęki samocentrujące wykonane ze stali narzędziowej o podwyższonej odporności na zużycie. Synchronizacja szczęk realizowana jest za pomocą precyzyjnego układu mechanicznego, co zapewnia stabilność i precyzję mocowania. Otwór centralny o średnicy ⌀360 mm umożliwia przelotowe mocowanie długich rur, co znacząco zwiększa zakres zastosowań w procesach spawalniczych i montażowych. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP600 skraca czas przygotowania detalu do spawania lub obróbki, gwarantując przy tym wysoką dokładność pozycjonowania. Powtarzalność i precyzja mocowania przekładają się bezpośrednio na jakość wykonywanych spoin lub operacji mechanicznych. To rozwiązanie dedykowane dla zakładów wymagających efektywnej integracji z obrotnikami spawalniczymi i zapewnienia najwyższej jakości produkcji. Zastosowanie Uchwyt WP600 doskonale sprawdza się w pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi oraz pozycjonerami spawalniczymi. Przeznaczony jest do mocowania ciężkich i dużych detali – od rur i kołnierzy, przez zbiorniki i ramy, po specjalistyczne elementy konstrukcyjne. Znajduje zastosowanie w zakładach konstrukcji stalowych, energetyce, przemyśle zbiornikowym oraz w firmach wykonujących elementy pod spawanie obwodowe i montaż precyzyjny. Dane techniczne Model WP-600 Maks. siła zacisku 1200 kg Maks. nośność obciążenia 1000 kg Średnica otworu ⌀ 360 mm Zakres zacisku ⌀ 300–600 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP500 to profesjonalny element mocujący przeznaczony do pracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi w środowisku przemysłowym. Dzięki dużemu zakresowi zacisku oraz solidnej konstrukcji zapewnia szybkie, bezpieczne i precyzyjne mocowanie rur oraz detali o zróżnicowanych kształtach. Jest to idealne rozwiązanie dla zakładów oczekujących wysokiej niezawodności w procesach spawalniczych i obróbczych. Główne atuty uchwytu WP500 Duży zakres mocowania – uchwyt umożliwia pewne mocowanie detali o średnicach od 200 do 500 mm. Wysoka siła zacisku – aż 800 kg – gwarantuje stabilność nawet przy mocowaniu ciężkich i nieregularnych elementów. Maksymalna nośność 600 kg – uchwyt dedykowany do pracy z dużymi komponentami spawanymi lub obrabianymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – zapewnia idealne osiowanie detalu w osi obrotu pozycjonera spawalniczego. Uniwersalność zastosowań – możliwość mocowania rur, tulei, profili kwadratowych i sześciokątnych. Budowa i technologia Uchwyt WP500 został zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystuje wzmocniony system mechaniczny trzech szczęk samocentrujących, które poruszają się synchronicznie względem środka osi. Szczęki wykonano z hartowanej stali, odpornej na zużycie, co gwarantuje długą żywotność komponentu. Średnica przelotowa ⌀235 mm pozwala na przelotowe prowadzenie detali, np. rur, co zwiększa możliwości technologiczne pozycjonera. Precyzja i wydajność pracy Pgodpfjzwmrxex Anzer Mechanizm uchwytu WP500 umożliwia błyskawiczne mocowanie detalu przy zachowaniu pełnej osiowości. To znacznie redukuje czas przygotowawczy i poprawia powtarzalność procesów technologicznych. Stabilność mocowania przekłada się bezpośrednio na jakość spoiny lub obróbki detalu – bez przesunięć i błędów wynikających z niedokładnego zamocowania. Zastosowanie Uchwyt WP500 znajduje zastosowanie w pozycjonerach spawalniczych, obrotnikach do spawania oraz innych obrotnicach spawalniczych wykorzystywanych w produkcji seryjnej i jednostkowej. Szczególnie polecany do spawania rur, kołnierzy, zbiorników, ram oraz detali niestandardowych, wymagających precyzyjnego mocowania osiowego. Dedykowany do zakładów przemysłu ciężkiego, konstrukcyjnego, energetycznego i zbiornikowego. Dane techniczne Model WP-500 Maks. siła zacisku 800 kg Maks. nośność obciążenia 600 kg Średnica otworu ⌀ 235 mm Zakres zacisku ⌀ 200–500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 500 litrów i ciśnieniu roboczym 16 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 5 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 16 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Pgodpfx Aezwmlfonzsr Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 5 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 16 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 500 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Dane techniczne: Pojemność zbiornika (l) 500 Najwyższe dopuszczalne ciśnienie PS (bar) 16 Ciśnienie próbne PT (bar) 22,88 Najwyższa dopuszczalna temperatura TSmax. (°C) 50 Najniższa dopuszczalna temperatura TSmin. (°C) -20 Średnica (mm) 600 Wysokość (mm) 2110 Waga (kg) 160 Przyłącza: G1/2" - 2 szt. G2" - 2 szt. G 1 1/4" - 2 szt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ZBIORNIK NA SPRĘŻONE POWIETRZE 500 L – WYSOKIEJ KLASY ZBIORNIK CIŚNIENIOWY DO INSTALACJI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Pedpfxoxbzbpj Anzjgr Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru antykorozyjnego wewnątrz i na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnie zbiornika zabezpieczone są lakierem antykorozyjnym odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Wewnętrzna i zewnętrzna powłoka antykorozyjna

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik stosowany jest w systemie pneumatycznego sterowania różnych urządzeń i służy do tłumienia pulsacji powietrza sprężonego w systemie, zabezpieczenia optymalnego trybu pracy sprężarki, częściowego usuwania wilgoci i oleju ze sprężonego powietrza, tworzenia jego zapasu. Charakterystyka zbiornika ciśnieniowego 1000l Zbiornik ciśnieniowy sprężonego powietrza to cylindryczne urządzenie ciśnieniowe, składające się z dwóch den elipsoidalnych, płaszcza z króćcami i zaworami. Jego główną funkcją jest tłumienie pulsacji w systemie sprężonego powietrza, co przyczynia się do optymalnej pracy sprężarki oraz pomaga w eliminacji wilgoci i oleju z powietrza sprężonego. Zbiorniki ciśnieniowe wysokiej jakości sprawdzają się szczególnie w trudnych warunkach pracy. Nasz zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to solidne i pojemne urządzenie, idealne do przechowywania sprężonego powietrza oraz innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Zaprojektowany jest tak, aby wytrzymać dużą presję i gwarantować bezpieczne przechowywanie gazu. Zbiornik ten znajduje zastosowanie w różnych branżach, takich jak przemysł, budownictwo, motoryzacja czy warsztaty domowe. Może być łatwo podłączony do sprężarki powietrza lub innych urządzeń wytwarzających sprężone powietrze, zapewniając niezawodne źródło gazu w procesach produkcyjnych i aplikacjach użytkowych. Dzięki swojej pojemności 1000 litrów, ten zbiornik pozwala na dłuższe okresy pracy bez konieczności częstego napełniania. Ciśnienie 11 bar oznacza, że zbiornik jest w stanie przechowywać gaz pod wysokim ciśnieniem, co jest niezwykle przydatne w zastosowaniach wymagających większej mocy. Nasz zbiornik ciśnieniowy 11 bar 1000 L jest solidnie wykonany z wysokiej jakości materiałów, co gwarantuje jego trwałość i bezpieczeństwo. Posiada również odpowiednie zawory i zabezpieczenia, które zapobiegają wyciekom i utrzymują bezpieczny poziom ciśnienia. Co więcej, nasz zbiornik jest dostarczany wraz z kompletną dokumentacją, paszportami oraz certyfikatami i atestami, łącznie z informacjami na temat użytych materiałów w procesie produkcji. Przeszedł również kontrolę przez Jednostkę Notyfikowaną Urzędu Dozoru Technicznego. Jest oznaczony tabliczką znamionową z symbolem CE oraz numerem Jednostki Notyfikowanej UDT. Podsumowując, zbiornik ciśnieniowy o pojemności 1000 litrów i ciśnieniu 11 bar to niezawodne urządzenie, które umożliwia przechowywanie sprężonego powietrza lub innych gazów pod wysokim ciśnieniem. Jego wszechstronne zastosowanie sprawia, że stanowi stałe źródło gazu do różnorodnych zastosowań przemysłowych lub użytkowych. W naszej ofercie znajdziesz szeroki wybór zbiorników ciśnieniowych o różnej pojemności, co ułatwia dostosowanie modelu do konkretnych potrzeb instalacji w danym zakładzie. Nasze zbiorniki są wykonane z wytrzymałej stali o podwyższonej odporności na ciśnienie i pokryte odpowiednio przygotowanym lakierem zarówno od wewnętrznej, jak i zewnętrznej strony. Dostępne są modele do montażu zarówno w pionie, jak i poziomie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do konkretnej sytuacji. Nasze zbiorniki są również wykorzystywane w systemach pneumatycznego sterowania różnymi urządzeniami. Dane techniczne: Waga (kg) 230,00 Połączenia 8 Rozmiar połączenia 1/2", 2" Rozmiar 222,7 x 85 cm Pojemność zbiornika (l) 1000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Pedpfev Axzmex Anzegr Średnica (mm) Ø 850 Wysokość (mm) 2250 Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 270 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 270 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 270 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 270 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Odpowiednio dobrany zbiornik do kompresora minimalizuje spadki ciśnienia i zapobiega przeciążeniom systemu pneumatycznego, co przekłada się na większą wydajność i bezpieczeństwo całej instalacji. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Parametry techniczne: Pgodpfx Anezwl H Iszor Waga (kg) 92 Połączenia 5 Rozmiar połączenia 1.1/4", 2",1/2" Rozmiar 182,5x50 cm Pojemność zbiornika (l) 270 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 4 Średnica (mm) Ø 500 Wysokość (mm) 1825

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 500 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar przystosowany do pracy pod ciśnieniem maksymalnym 11 bar. Zbiornik charakteryzuje się wykonaniem z blachy ocynkowanej, co stanowi doskonałą barierę ochronną przed czynnikami zewnętrznymi i korozją, znacząco wydłużając żywotność urządzenia w porównaniu do standardowych zbiorników malowanych. To niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 500 L ocynkowanego Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 4 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Wykończenie Ocynk: Powierzchnia zbiornika jest ocynkowana, co zapewnia estetyczny wygląd oraz wysoką odporność na trudne warunki panujące w warsztatach czy halach produkcyjnych. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 500 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 6 przyłączy o średnicach 1.1/4", 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Zgodność z Normami: Zbiornik spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa urządzeń ciśnieniowych i jest przystosowany do zgłoszenia w Urzędzie Dozoru Technicznego (UDT). Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 4 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest ocynkiem odpornym na czynniki zewnętrzne i korozję. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 6 szt. – średnice 1.1/4", 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Parametry techniczne: Waga (kg) 130 Połączenia 6 Psdszwlzfopfx Anzegr Rozmiar połączenia 1.1/4", 2",1/2" Rozmiar 2030x600 mm Pojemność zbiornika (l) 500 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 4 Średnica (mm) Ø 600 Wysokość (mm) 2030

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Klin rozłupujący krzyżowy (na 4) jest dodatkowym elementem przeznaczonym do 7-tonowych łuparek do drewna, który poszerza ich możliwości i zwiększa efektywność pracy. Umożliwia rozłupanie polana na cztery części podczas jednego cyklu roboczego, usprawniając przygotowanie drewna opałowego. Klin krzyżowy przeznaczony do łuparek CORMAK LUP 7T oraz CORMAK LUP 7TS. Został wykonany ze stali, połączony metodą spawania i zabezpieczony powłoką malowaną proszkowo. Parametry: długość: 130 mm, głębokość: 110 mm, szerokość całkowita: 150 mm, szerokość głównego klina: 85 mm, długość noża krzyżowego: 60 mm. Producent: Cormak Pjdpfx Ajzwlkasnzjgr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, przebieg osi X: 300 mm, przesuw osi Y: 250 mm, przesuw osi Z: 250 mm, Vertical milling center Chiron FZ08W Psdpfx Ansxd T Rzjzjgr Fanuc 21i-M Max RPM 15.000 obr./min, High pressure spindel through cooling X = 300 mm Y = 250 mm Z = 250 mm Machine was produced with 2 x 4th axis Peiseler RT 100 but now 4th axis are removed. Nose tool HSK 32 ATC 24 pcs Yrzzng Machine is running the production, and can be inspected any time Machine in very good technical condition. I am giving 3 months startup guarranty

Stan: dobry (używany), Wiertarka do papieru Nagel Citoborma 180 Maszyna w 100% sprawna. To najnowszy model. Stół wiertarski regulowany we wszystkich kierunkach (boki, przód/tył). Posiada ograniczniki do ustawiania rozstawu wiercenia. Zainstalowany stół to powiększona wersja. Dodatkowo wiertarka wyposażona jest w automatyczną blokadę stołu, która zwalnia się po każdym cyklu. Stan bardzo dobry. Solidna konstrukcja – waga 65 kg. Zasilanie 230V Jedna głowica wiertnicza. Średnica wiercenia 2–20 mm. Wysokość stosu 60 mm. Maszyna była serwisowana. Pgodpfx Ajzt H N Asnzer W zestawie wiertła i narzędzia, nowy pręt tnący oraz instrukcja obsługi.

Stan: dobry (używany), Nagel Citoborma 280B Wiertarka do Papieru Maszyna w 100% sprawna, jeden z najnowszych modeli. Stół wiertarki regulowany we wszystkich kierunkach (boki, przód/tył), wyposażony w ograniczniki do ustawiania rozstawu wiercenia. Zamontowany powiększony stół. Dodatkowo wiertarka posiada automatyczną blokadę stołu, która zwalnia się po każdym cyklu. Stan idealny. Solidna konstrukcja – waga 76 kg. Pgjdpfx Anjzt H Nvezsr Zasilanie 380V Dwie głowice wiertarskie z regulowanym rozstawem 45-120 mm. Średnica wiertła 2-20 mm. Wysokość stosu 60 mm. Maszyna po przeglądzie serwisowym. W komplecie wiertła i narzędzia, nowy pręt do cięcia oraz instrukcja obsługi.

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Pjdpfju N E Evex Anzjgr Grubość materiału: 1,0 mm Szerokość materiału: 17,0 mm Średnica wewnętrzna: 30,0 mm Średnica zewnętrzna: 78,0 mm Część zamienna do wiertarki stołowej BT 2 Sprężyna równoległa - Sprężyna powrotna - Sprężyna zwojowa Deklaracja zgodności z normą ISO/IEC 17050-1 Dostępny certyfikat kontroli 3.1 zgodnie z normą DIN EN 10204 *

Stan: dobry (używany), Durselen PB 16A – wiertarka do papieru z czterema głowicami. Urządzenie jest w idealnym stanie, jak nowe! To najnowszy, obecnie produkowany model. Wyprodukowano w Niemczech. Cztery głowice wiertnicze z regulowaną rozstawem. Maszyna wyposażona jest w pneumatyczny system chłodzenia wiertła. Stół roboczy z funkcją przesuwania. Automatyczny system prowadzenia kolumny – pasek, który przesuwa się do następnej pozycji, gdy się zużyje. Dane techniczne: Średnica wiertła: 2-16 mm, Wysokość stosu: 50 mm, Waga: 300 kg, Zasilanie: 380 V. Automatyczny cykl wiercenia, sterowany pedałem nożnym. Pgodpfsztn D Ijx Anzor Płynna regulacja prędkości obrotowej wrzeciona i prędkości opuszczania głowic za pomocą falowników. Solidna konstrukcja na podstawie. Odpady są kierowane do wbudowanego pojemnika. Stół wiertniczy regulowany we wszystkich płaszczyznach, z regulacją marginesów z przodu i z boku. W zestawie znajdują się narzędzia robocze i wiertła.

Stan: dobry (używany), Wiertarka do papieru HANG 114-00/4 Urządzenie jest w bardzo dobrym stanie. To najnowszy produkt marki Hang. Reprezentuje najwyższą klasę wśród wiertarek. Odpady są kierowane do zewnętrznego pojemnika. Sterowanie za pomocą elektrycznego pedału. Każda głowica jest niezależnie regulowana, co umożliwia stosowanie wierteł o różnej długości. Dane techniczne: liczba głowic wiertarskich: 4 Pgedpfxoztn Dus Anzor średnica wiertła: 3-10 mm wysokość stosu: 65 mm maksymalny odstęp między wiertłami: 260 mm prędkość wiertła: 1500 obr./min dwie prędkości podnoszenia stołu wymiary stołu: 600x480 mm zasilanie: 400 V waga: 400 kg W zestawie znajduje się dokumentacja, narzędzia eksploatacyjne i wiertła.

Stan: dobry (używany), Wiertarka do papieru Hang 117-01. Urządzenie jest w idealnym stanie, w pełni sprawne. Należy do najwyższej klasy maszyn wśród wiertarek. Każda głowica jest niezależnie regulowana, co umożliwia stosowanie wierteł o różnej długości. Stół wiertarski jest regulowany we wszystkich płaszczyznach i posiada blokadę. Odległość między głowicami jest regulowana za pomocą korby. Odpady są kierowane do zewnętrznego pojemnika. Dwie prędkości robocze: 950 i 1900 obr./min. Dane techniczne: liczba głowic wiertarskich: 2 Podoztn Dbspfx Anzegr średnica otworów: 3–10 mm wysokość stosu: 60 mm minimalna odległość między otworami: 45 mm / maksymalna odległość między otworami: 160 mm wymiary stołu: 780x430 mm Waga: 100 kg Zasilanie: 380 V Wraz z maszyną dostarczana jest dokumentacja, narzędzia do konserwacji, wiertła oraz nowa kolumna.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008608, Zakres roboczy osi X: 2500 mm Zakres roboczy osi Y: 1300 mm Pedpfozqz N Sex Anzogr Moc wrzeciona głównego: 6 KW NIE. osie sterowane: 3 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 84

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze bramowe (dwukolumnowe) VMC YCM DCV 3016B • Sterowanie CNC: Fanuc MXP-200FB • Rok produkcji: 2013 • Maksymalne posuwy (osie): X 3060 mm, Y 1600 mm, Z 762 mm Podpsvurlcofx Anzjgr • Stół roboczy: 3260 x 1500 mm • Rozstaw między kolumnami: 1820 mm • Odległość między stołem roboczym a czołem wrzeciona: 200–962 mm • Maksymalne obroty wrzeciona: 4500 obr./min, 2-stopniowa przekładnia • Stożek wrzeciona: BBT50 • Magazyn narzędzi: 40 pozycji • Chłodzenie przez wrzeciono (CTS): Tak Maszyna dokładnie sprawdzona, w pełni sprawna, w bardzo dobrym stanie technicznym.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dane techniczne: Przesuw w osi X: 635 mm Przesuw w osi Y: 460 mm Przesuw w osi Z: 510 mm Sterowanie: 3D Heidenhain i TNC 530 Wielkość stołu: 790 x 560 mm Obciążenie stołu: 600 kg Uchwyt narzędziowy: SK 40 Pgjdpow A I Uuefx Anzsr Obroty: 20 - 10 000 obr./min Magazyn narzędzi: 20 pozycji Godziny pracy wrzeciona: 36 050 h Godziny załączenia: 91 000 h Całkowite zapotrzebowanie na moc: 13,9 kW Waga maszyny ok.: 3,6 t Uchwyt narzędziowy: SK 40 Zmieniacz narzędzi: 20-pozycyjny Wymiary maszyny szacunkowo DxSxW: 3,0 x 2,0 x 2,15 m

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Szczegóły techniczne: Przebieg w osi X: 3600 mm Przebieg w osi Y: 900 mm Przebieg w osi Z: 820 mm Oś B: -90 - +90 ° Sterownik: Siemens 840 D Magazyn narzędzi: 30 pozycji Szybki posuw: 100 m/min Szybki posuw: 60 m/min Liczba godzin pracy maszyny: 71 372 h Liczba godzin pracy wrzeciona: 22 527 h Wrzeciono: Moc: 0,8 - 25 kW Prędkość obrotowa: 20 - 18 000 obr./min Kołnierz: HSK - A 63 Wymiary stołu: 4200 x 900 mm Obciążenie stołu: 4200 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 92 kW Masa maszyny (przybliżona): 30 t Wymiary maszyny (przybliżone, dł. x szer. x wys.): 4,6 x 8,7 x 3,3 m DECKEL MAHO DMF 360 Linear to wysokowydajne, dynamiczne centrum obróbcze z ruchomym stołem, przeznaczone do kompleksowej obróbki dużych i ciężkich elementów. Dzięki zastosowaniu napędu liniowego w osi X, maszyna osiąga bardzo wysokie prędkości posuwu i krótkie czasy przestojów, co czyni ją szczególnie atrakcyjną dla przemysłu narzędziowego, produkcji form i maszyn. Konstrukcja z ruchomym stołem zapewnia wysoką stabilność przy obróbce długich elementów. Pgodezi Nc Repfx Anzer Napęd liniowy w osi X umożliwia szybki posuw do 100 m/min. Wyposażona w obrotową głowicę frezującą sterowaną numerycznie (oś B). Duże zakresy posuwów umożliwiają obróbkę elementów o długości ponad 4 m. Wysoka precyzja dzięki bezpośrednim systemom pomiaru położenia i konstrukcji termicznie symetrycznej. i.D. *

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 476 h, numer maszyny/pojazdu: 8627V, masa całkowita: 2 680 kg, Typ silnika: Elektryczny, producent: Haulotte Pjdszca E Rjpfx Anzsgr