Używane Padder Wykańczający na sprzedaż (311)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP250 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP250 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,9 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP250 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Iedpfeyb Hu Aox Aiioau Mocny silnik 0,9 kW – wydajność dla profesjonalistów Parametry techniczne satyniarki SP250 Średnica tarczy polerskiej 250 mm Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Moc silnika 0,9 kW Napięcie 400 V Wymiary 570 x 300 x 380 mm Waga 22,2 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP150 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Iasdpfoyb Etwsx Aiieu Satyniarka CORMAK SP150 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,5 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP350 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Mocny silnik 0,5 kW – wydajność dla profesjonalistów Parametry techniczne satyniarki SP150 Średnica tarczy polerskiej 150 mm Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Moc silnika 0,5 kW Napięcie 230 V Wymiary 470 x 200 x 280 mm Waga 13,8 kg

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Popraw jakość wykończenia dzięki szlifierce szczotkowej DAS LDX 1000 – 6 Automatyczna szlifierka DAS LDX 1000 – 6 przeznaczona jest do precyzyjnego szlifowania i wykańczania profilowanych elementów z drewna lub MDF, zapewniając doskonałe rezultaty nawet przy najbardziej wymagających wymaganiach estetycznych. Idealnie nadaje się do wygładzania, szlifowania precyzyjnego i ostatecznego przygotowywania powierzchni, dzięki wszechstronnej i solidnej konfiguracji 6 jednostek roboczych. Wyposażenie standardowe i parametry techniczne: Wielofunkcyjne zespoły robocze: bębny oscylacyjne wzdłużne, podkładki oscylacyjne, bębny poprzeczne o średnicy 280 mm i szerokości 1000 mm, wyposażone w 20 szczotek śrubowo zamocowanych. Iajdowhbtzspfx Aiisu Pojemność robocza: maks. szerokość 1000 mm, maks. grubość przedmiotu obrabianego. 100 mm. Wydajne mielenie: prędkość obrotowa tarczy 50 – 300 obr./min (regulowana za pomocą falownika). Szczotki ścierne: regulowana długość w zakresie 20 – 70 mm, umożliwiająca szczegółową obróbkę profili o głębokości do 8 mm. Panel sterowania z ekranem dotykowym: Ergonomicznie umieszczony, umożliwia niezależne sterowanie każdą jednostką. Interfejs jest intuicyjny, opracowany przez inżynierów DANIBRUM dla szybkiej i wydajnej obsługi. Taśmociąg przyczepny: wyposażony w żebrowaną gumę zapewniającą stały posuw, napędzany silnikiem o mocy 1,1 kW. Zawiera automatyczny wałek centrujący, czujnik regulacji wysokości i szczotki usuwające kurz przy wejściu i wyjściu. Profesjonalny system ślizgowy: oparty na łożyskach kulkowych, zapewnia precyzyjny, niezawodny i łatwy w utrzymaniu ruch. Smarowanie odbywa się ręcznie. Oscylacja do szlifierek: zapewnia równomierne wykończenie i wydłuża żywotność pasów ściernych oraz szczotek sizalowych. Wydajny system wyciągowy: Każda grupa posiada osobne otwory wentylacyjne podłączone do 8 wylotów Ø 100 mm, co pozwala na utrzymanie czystości i wydajności miejsca pracy. Szybki dostęp z boku: Duże otwory boczne pozwalają na łatwą wymianę szczotek i szybki dostęp w celu konserwacji. Przekładnia pasowa: zapewnia stałą prędkość, stabilną transmisję i niski poziom hałasu podczas pracy. Elastyczność wykończenia: System „szybkiego zwalniania” pozwala na szybką wymianę pasów i szczotek. Elastyczna konfiguracja pasuje do różnych stylów i typów wykończeń. Maszyna DAS LDX 1000 – 6 to wydajne rozwiązanie dla producentów, którzy oczekują najwyższej jakości obróbki profilowanych elementów drewnianych, wysokiej wydajności i nienagannego wykończenia. Maksymalna szerokość robocza 1000 mm Maksymalna wysokość robocza 100mm Średnica bębnów wzdłużnych (Ø) 220 mm Moc silnika napędzająca bębny wzdłużne - oscylacyjne 2 x 1,5 kW Moc silnika do wzdłużnej oscylacji bębna 0,55 kW Oscylująca średnica lasu 200 mm Moc silnika napędu oscylacyjnego 1,5 kW Moc silnika oscylacyjnego lasu 0,18 kW Średnica bębnów poprzecznych (Ø) 280 mm Moc silnika napędzająca bębny poprzeczne 2 x 2,2 kW Moc silnika podającego 1,1 kW Prędkość szczotkowania maks. 1000 obr./min Średnica okapu wyciągowego (Ø) 4 x 100 mm Wymiary całkowite 3300x1600mm Waga 1500kg Pomoc techniczna dostępna jest w języku rumuńskim, angielskim lub niemieckim.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Seria szlifierek szczotkowych DANIBRUM SIP to kompletne rozwiązanie do profesjonalnej obróbki wykańczającej płyt drewnianych, MDF, frezowanych i kompozytowych. Seria obejmuje modele SIP610, SIP810, SIP813 i SIP1013, które zaspokajają zróżnicowane potrzeby warsztatów obróbki skrawaniem oraz średnich i dużych zakładów przemysłowych. SIP610 to automatyczna szlifierka szczotkowa, zaprojektowana z wykorzystaniem najnowocześniejszych technologii w celu wykonywania płaskich i profilowanych procesów wykańczania powierzchni z maksymalną precyzją. Sprzęt idealnie nadaje się do zaokrąglania ostrych krawędzi, czyszczenia powierzchni z drobnego pyłu, a także przygotowywania jej do malowania lub lakierowania. Niezależnie od tego, czy urządzenie jest używane w średniej wielkości warsztacie, czy na linii przemysłowej, SIP610 zapewnia stałą wydajność i jednolitą jakość wykończenia przy minimalnej ingerencji ręcznej. Wysokiej jakości szczotki zapewniają kontrolowany i regulowany nacisk, co pozwala na skuteczne usuwanie niedoskonałości bez uszkadzania materiału Wyposażony w system sterowania PLC i interfejs ekranu dotykowego w języku rumuńskim, SIP610 jest łatwy w obsłudze, nawet dla mniej doświadczonych operatorów. Predefiniowane programy pozwalają na szybką adaptację do różnych typów materiałów Dzięki enkoderom marki SICK oraz elektrycznemu systemowi regulacji grup roboczych możliwe jest uzyskanie niezwykle dokładnego pozycjonowania, z odchyleniami wynoszącymi zaledwie 0,1 mm. Od litego drewna po płyty MDF i panele kompozytowe – panele SIP610 można z powodzeniem stosować w różnych zastosowaniach, zapewniając spójne i doskonałe rezultaty. Indywidualna regulacja elektryczna dla każdej grupy szlifierskiej, umożliwiająca precyzyjną regulację w zależności od materiału Obrotowe tarcze z dwoma kierunkami obrotu i oscylacji, zapewniające całkowite pokrycie części Iajdpswgw Tzefx Aiieu Synchronizowane bębny oscylacyjne, które przyczyniają się do równomiernego kontaktu z powierzchnią części System szybkiego uwalniania tarcz ściernych Grupy można wyjmować na boki, co ułatwia konserwację i wymianę szczotek. Bardzo przyczepna gumowana listwa podająca z frezowanym profilem zapewniającym optymalną przyczepność Przekładnia pasowa zębata i reduktor drgań, który redukuje wibracje i hałas Prowadnice liniowe z kulkami obiegowymi zapewniające płynne i precyzyjne ruchy Komponenty elektryczne Schneider i przetwornice częstotliwości XINJE gwarantujące niezawodność i stałą kontrolę Ergonomiczny, obrotowy panel sterowania umożliwia intuicyjną obsługę z wielu pozycji Światło LED zapewniające lepszą widoczność w miejscu pracy Zbudowany na solidnej metalowej konstrukcji, SIP610 jest przeznaczony do pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Cztery pionowe cylindry podtrzymujące każdą grupę szlifierską zapewniają równomierne rozłożenie nacisku, co pomaga zmniejszyć zużycie Jeśli model SIP610 zalecany jest do warsztatów średniej wielkości lub pomieszczeń przemysłowych o stałym przepływie produkcji, to modele SIP810, 813 i 1013 przeznaczone są do złożonych wymagań lub dużych wolumenów pracy. Modele z serii SIP są wyposażone w podobne technologie sterowania cyfrowego, wydajne układy wydechowe i komponenty klasy przemysłowej Model SIP610, wyposażony w zautomatyzowane funkcje, precyzyjną kontrolę i możliwość dostosowania do różnych typów paneli, jest niezawodnym partnerem w każdym środowisku produkcyjnym. Rozszerzając asortyment o modele SIP810, SIP813 i SIP1013 seria SIP w pełni zaspokaja potrz

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, /// Przegląd NB7X to wysokowydajna, automatyczna okleiniarka krawędzi przeznaczona do produkcji frontów mebli bezuchwytowych. Umożliwia łatwe przełączanie między fazowaniem pod kątem 45° a standardową prostą krawędzią, wyposażona jest w podwójną głowicę z frezami diamentowymi, podwójną stację klejenia oraz podwójny magazynek na taśmę. Przeznaczona do obrabiania płyt o grubości od 9 do 50 mm (na prosto) oraz od 15 do 25 mm (fazowana), stanowi idealne rozwiązanie do nowoczesnej produkcji mebli bezuchwytowych. /// Najważniejsze cechy Fazowanie krawędzi — Dwa silniki o mocy 4 kW, 2 800 obr./min, z diamentowymi frezami do fazowania pod kątem 45° zapewniają precyzyjne, pozbawione pęknięć wykończenie. Przedfrezowanie — Podwójne głowice Leitz z frezami diamentowymi (2× 3,7 kW, 9 000 obr./min) wyrównują niedoskonałości po cięciu paneli, gwarantując doskonałą przyczepność okleiny. Podwójny system klejenia — Oddzielne agregaty klejące dla prostych oraz 45° fazowanych krawędzi; teflonowy zbiornik na klej EVA (~5 l) oraz opcjonalna automatyczna pompa kleju z zasobnikiem 25 kg. Podgrzewanie krawędzi — Wstępne podgrzewanie krawędzi płyty przed okleinowaniem – idealne rozwiązanie w warunkach zimnych i wilgotnych. Obsługa taśmy — Oddzielne uchwyty taśmy dla trybu prostego i fazowania, narzędzie do nacinania taśmy pozwala na czyste zaginanie grubszych oklein. Przycinanie: czołowe, wstępne, dokładne i narożne — Kompletny zestaw stacji przycinających z szybkimi silnikami i kopiowaniem kształtu zabezpieczającym otwory pod zawiasy. Skrobanie & polerowanie — Skrobaki płaskie i profilowe usuwają nadmiar kleju; podwójne szczotki polerujące gwarantują błyszczące wykończenie. Docisk górny — Belka aluminiowa z automatycznym ustawianiem wysokości względem grubości obrabianego elementu; kompaktowe rolki gumowe odporne na zużycie zapobiegają przesuwaniu detali. Bezpieczeństwo — Ochrona wlotu, detekcja grubości, wykrywanie odstępów między panelami, awaryjny wyłącznik. Iajdpfx Aioy Sk T Eoisu Sterowanie — Ekran dotykowy 10” z systemem sterowania PLC (380 V/50 Hz), tryb oszczędzania energii oraz zdalny włącznik. Języki: angielski, chiński uproszczony i tradycyjny. /// Konstrukcja maszyny Korpus ze stali spawanej poddawany jest obróbce cieplnej, wibracyjnej stabilizacji, śrutowaniu i precyzyjnemu wykańczaniu CNC dla zapewnienia stabilności wymiarowej na lata. Każda maszyna składana jest przez doświadczonych techników wg ściśle określonych procedur i dostarczana wraz z Certyfikatem Jakości podpisanym przez specjalistę QC.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 80 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Seriennr. 3073196, szerokość robocza: 380 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 220 V, całkowita szerokość: 800 mm, całkowita długość: 2 820 mm, całkowita wysokość: 1 070 mm, wysokość układania w stos: 400 mm, Wyposażenie: kurtyna bezpieczeństwa, Morgana RDC 3852 to cyfrowy wykrojnik rotacyjny do wykańczania druków, umożliwiający wycinanie, kiss-cutting, bigowanie oraz perforowanie w jednym przebiegu. Jest to rozwiązanie idealne dla rynku druku cyfrowego oraz krótkich nakładów. Wykorzystuje elastyczne magnetyczne formy wykrawające i posiada podajnik podciśnieniowy, obsługujący materiał o gramaturze do 400 g/m² (do 368x508 mm), automatyczny system usuwania odpadów oraz szybkie przezbrojenie, co umożliwia efektywną produkcję indywidualnych produktów, takich jak etykiety, karty czy bilety. Iodpfxsx Syvcs Aiieau

Stan: używany, BIESSE SAND REGAL 1350 to przemysłowa szlifierka szerokotaśmowa przeznaczona do kalibracji i precyzyjnego szlifowania elementów płytowych w produkcji mebli i płyt. Seria REGAL to solidne rozwiązanie produkcyjne odpowiednie zarówno dla średnich, jak i wysokich wolumenów produkcyjnych. Maszyna została zaprojektowana modułowo i umożliwia łączenie operacji kalibracji oraz wykańczania w jednym przejściu, co znacznie zwiększa wydajność produkcji. Iajdpfx Aisynb Rfsiou

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Sprzedam tunel kombinowany do wykańczania powierzchni Superfici Elmag Combiline. Konfiguracja: 1-głowicowa powlekarka rolkowa Jednostka czyszcząca z odsysaniem 2-głowicowy tunel suszący UV Oczyścić urządzenie za pomocą ssania Iaodpfx Ajiuc R Heiiju Model: Combiline. Szerokość robocza: 1500mm Rok budowy: 2005. Liczba godzin pracy silnika: 4600 mtstd. Długość łączna: 5,30m Szerokość razem: 2,40m Waga: 4000kg Dostępny od zaraz. W pełni sprawny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2560460122, Tornos Swiss GT13/6 – Automat tokarski z ruchomym wrzecionem Sterowanie numeryczne FANUC 31i-B, 6 osi, zdolność obróbki do 13 mm Wyposażenie podstawowe: - 6 osi liniowych - Niezależne wrzeciono główne i przeciwwrzeciono - Synchronizowana tuleja prowadząca - Przystosowanie do pracy bez tulei prowadzącej - Oś C dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona - Regulowany pneumatyczny wyrzutnik z czyszczeniem przeciwwrzeciona chłodziwem - Trójkolorowa lampa sygnalizacyjna (żółta, czerwona, zielona) - Centralne smarowanie - Interfejs elektryczny do podajnika prętów Tornos - Interfejs do systemu odciągu mgły olejowej - Interfejs do instalacji przeciwpożarowej - Interfejs funkcji M klienta (6 wejść i 6 wyjść) - Zgodność z normami CE i CEM Wrzeciono główne: - Maks. prędkość obrotowa: 15 000 min-1 - Przystosowanie do tulei zaciskowej F16 (76-1076) - Maks. średnica pręta bez przygotowania: 10 mm - Maks. średnica pręta z przygotowaniem: 13 mm - Funkcja osi C1 Tuleja prowadząca: - Maks. prędkość obrotowa: 15 000 min-1 Iajdpoyzigcjfx Aiiju - Maks. średnica synchronizowanej tulei prowadzącej: 13 mm (z silnikiem zintegrowanym), typ tulei: B (853) - Maks. długość detalu w jednym zamocowaniu: 180 mm - Zestaw przystosowujący do pracy bez tulei (maks. przesuw: 30 mm) System narzędziowy operacji głównych: - Uchwyt narzędziowy na 5 noży tokarskich 12x12 mm na przedniej stronie suportu - Uchwyt na 4 noże tokarskie 12x12 mm na tylnej stronie suportu - Napęd S11 (10 000 min-1) dla narzędzi obrotowych montowanych na przedzie suportu X1/Y1 - 1 moduł napędowy do obróbki poprzecznej z 3 wrzecionami na tuleje zaciskowe ESX 16 (2 × 10 000 min-1 i 1 × 6 250 min-1) - Napęd S21 (6 000 min-1) na max. 2 jednostki napędowe montowane na tylnej stronie suportu X1/Y1 (jednostki napędowe nie wchodzą w skład) - Uchwyt narzędziowy z 4 otworami Ø 22 dla narzędzi do wykańczania nieruchomego Przeciwwrzeciono: - Maksymalna prędkość obrotowa: 15 000 min-1 - Przystosowanie pod tuleje zaciskowe F16 (76-1076), maks. średnica: 13 mm - Funkcja osi C4 System narzędziowy operacji wtórnych: - Podstawa na 8 narzędzi na tył, na 4 górnych pozycjach możliwy montaż narzędzi obrotowych i/lub stałych (narzędzia obrotowe nie wchodzą w skład) - Na 4 dolnych pozycjach – 4 uchwyty stałe na tuleje zaciskowe ESX 16 - 2 stałe uchwyty z otworem Ø 22 mm (dla pozycji górnych) + - Napęd S51 (6 000 min-1) do napędu narzędzi na tył (maks. 4 narzędzia obrotowe) ----- Atrakcyjna oferta – elastycznie i bez zmartwień Oferujemy nie tylko wysokiej klasy produkt, ale również dopasowane rozwiązania finansowe odpowiadające Twoim potrzebom. Niezależnie, czy preferujesz wpłatę własną, raty czy indywidualny model finansowania – wspólnie znajdziemy najlepsze rozwiązanie. Na życzenie przejmujemy również pełną organizację transportu. Od planowania do dostawy dbamy o sprawny i terminowy przebieg, abyś nie musiał się o nic martwić.

Stan: gotowy do pracy (używany), Jednostka zszywająca Theisen & Bonitz 303 Wytwornica broszur / Wykańczanie broszur Wyposażona w 2 głowice zszywające Hohner i taśmę odbiorczą. Iaodjy Sip Eepfx Aiisu 9-stanowiskowa zbierarka wysoka Kompletna, z 1 pompą Maks. format: 350 x 50 cm

Stan: nowe, Systemy przenośników z przenoszeniem prętów Iaodody Ey Dspfx Aiiju Są to przenośniki, które zapewniają ręczne lub automatyczne przenoszenie pomiędzy wymaganymi procesami aż do zakończenia procesów wykańczania powierzchni i malowania po zawieszeniu na przenośniku produktu przeznaczonego do malowania. Zastosowanie procesów może odbywać się automatycznie w zależności od zapotrzebowania i projektu. Zapewnia to znacznie większą oszczędność miejsca i energii w porównaniu do ciągłych systemów przenośnikowych stosowanych w zakładach, w których działają systemy w pełni automatyczne. W zależności od ciężaru produktu można stosować zamknięte szyny typu Cardan i IPN. - Te systemy przenośnikowe, o szerokim zakresie nośności, mogą poruszać się ręcznie lub półautomatycznie w pionie i poziomie, umożliwiając transport prętów pomiędzy procesami. - System ten zapewnia wyższą wydajność w mniejszych przestrzeniach instalacyjnych przy niskim zużyciu paliwa. - Działa on w logice przenośnika Power & Free, ale jest tańszy i półautomatyczny. - Łatwiejsze jest zawieszanie ciężkich przedmiotów na ruchomym pręcie dzięki jednostce podnoszącej, która może być zintegrowana z systemem.

Stan: nowe, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 22 opinie ⚡️ Najlepsza obsługa ⚡️ Szybka dostawa ⚡️ Wspaniałe wsparcie! ✈️ Możliwa wysyłka: dostawa w ciągu 25 dni ✈️ ✅✅✅Klasa energetyczna A+++✅✅✅✅ ZZGL. VAT. & WYSYŁKA* Natychmiastowy zakup◄◄ ✳️EIGENSCHAFTEN Isdpfx Aisfw Nfhsioau Komora śrutownicza to skuteczny sposób na czyszczenie, gratowanie, wykańczanie i przygotowywanie różnych materiałów. Bez względu na rodzaj używanych mediów (tlenek glinu, kulki szklane, węglik krzemu, kulki plastikowe lub materiały organiczne itp.), szafy do obróbki strumieniowo-ściernej zaprojektowane do ciągłej obróbki strumieniowo-ściernej bez wątpienia zwiększą produkcję i obniżą koszty, zastępując te ręczne, pracochłonne operacje, takie jak szlifowanie, czyszczenie chemiczne, trawienie kwasem, szczotkowanie drutem i gratowanie. W Proton posiadamy szeroką gamę szaf do obróbki strumieniowo-ściernej do konkretnych zastosowań, w tym lekkie szafy do obróbki strumieniowo-ściernej w różnych rozmiarach, szafy do obróbki strumieniowo-ściernej pod wysokim ciśnieniem, szafy do obróbki strumieniowo-ściernej na mokro i wiele innych. ✳️TOP-QUALITY STRAHLKABINEN✳️ Nasz zespół jest dumny ze swojej reputacji lidera na rynku przemysłowych szaf do czyszczenia strumieniowo-ściernego, piaskowania i śrutowania. Zdobyliśmy tę reputację dzięki skupieniu się na obsłudze klienta i decyzji o oferowaniu wyłącznie najwyższej jakości szaf i urządzeń do obróbki strumieniowo-ściernej. Nasi zaufani dostawcy rozumieją Twoje potrzeby i budują swój sprzęt tak, aby był trwały. Nasze wysokiej jakości szafy do czyszczenia strumieniowo-ściernego są łatwe w utrzymaniu i wykonane z wysokiej jakości materiałów, dzięki czemu masz mniej przestojów. ✳️Behalten Chroń swoją płynność finansową! Oferujemy różne modele finansowania, aby zapewnić największą szansę powodzenia inwestycji. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o naszych programach sprzedaży ratalnej, gwarancji lub leasingu. ✳️ ►►SZAFY DO PIASKOWANIA SV-1000◄◄ Kabina do piaskowania, specyfikacje techniczne Zużycie powietrza: 300-1000 lt / min Ciśnienie robocze: 2-12 barów Typ szlifowania: kulki szklane (piasek szklany), tlenek glinu itp. PRZESTRZEŃ ROBOCZA (mm): 1000 X 800 X 750 WYMIARY ZEWNĘTRZNE (mm): 1100 X 1250 X 2000 WYMIARY NA ZEWNĄTRZ (a x h mm): 670 X 630 TYP I ILOŚĆ FILTRA: FILTR NABOJOWY - 1 SZT. ZUŻYCIE POWIETRZA ( m3 /min ) 1 m3 / min ( 1000 lt/min ) MOC ELEKTRYCZNA 380 W Średnica talerza obrotowego 420 mm. NOŚNOŚĆ PŁYTY OBROTOWEJ 350 kg dostępny transport do załadunku ➖➖➖➖➖ ►►⌛⏰Najszybszy czas dostawy❗ ⌛⏰◄◄◄ Kupuj bezpośrednio od producenta i zapewnij sobie przewagę cenową i jakościową! Skorzystaj z 40-letniego doświadczenia firmy Proton w technologiach powlekania powierzchni. ➖➖➖➖➖ ☘️Umweltfreundlich☘️⚡️Grüne Energie⚡️☘️ Śledź nasze nowe kampanie⭐ ☀️ 2 LATA GWARANCJI ☀️ ☀️Wir posiada certyfikaty CE dla wszystkich naszych maszyn oraz certyfikaty ATEX dla niezbędnych maszyn. ☀️

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919254, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 6 belka, W ramach likwidacji fabryki jeansów oferowana jest automatyczna przemysłowa maszyna do szycia ściegiem łańcuszkowym GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, sprzedawana jako kompletne stanowisko robocze. To nowoczesne urządzenie (rok produkcji 2019) zostało zaprojektowane specjalnie do wysokiej jakości obszyć na denimie, spodniach i odzieży roboczej. Bazując na znanej platformie 63900, tworzy klasyczny ścieg łańcuszkowy, pożądany w profesjonalnej produkcji odzieży. Maszyna jest wyposażona w automatyczne funkcje takie jak obcinacz nici oraz sterowanie pneumatyczne, co umożliwia wydajną i równomierną produkcję przy minimalnym nakładzie pracy operatora. Urządzenie pracowało w toku produkcji i do momentu zamknięcia zakładu było w pełni sprawne. Maszyna została serwisowana 27.02.2026 oraz zarejestrowana na wideo podczas pracy w kwietniu 2026. Główne cechy: • Automatyczny system podszywania ściegiem łańcuszkowym • Wysoka prędkość produkcyjna • Klasyczne odwzorowanie ściegu łańcuszkowego (standard denimowy, typ 63900) • Automatyczny obcinacz nici • Pneumatyczne podnoszenie stopki • Równomierny transport materiału i stała jakość szwu • Nowoczesna maszyna (rok 2019) o niskim zużyciu Zakres dostawy: • Głowica maszyny GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Stół przemysłowy • Silnik i jednostka sterująca • Pedał nożny • Stojak na nici • Zintegrowany system obszywania i cięcia • System odsysania nici i resztek materiału (widoczny) Isdpfjy Ipu Tsx Aiijau Dane techniczne: • Producent: Global Selection (Holandia) • Model: US 63900 CH-NA-AUT • Rok produkcji: 2019 • Rodzaj ściegu: łańcuszkowy • Maks. prędkość: ok. 5.000 ściegów/minutę • System igieł: DVx57 • Zasilanie: 220V • Wymagane podłączenie pneumatyczne Stan: • Używana, bardzo dobry stan produkcyjny • W pełni sprawna do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Typowe ślady użytkowania • Sprzedaż w stanie widocznym, bez gwarancji Typowe zastosowania: • Podszywanie denimu (jeansów) • Wykańczanie odzieży • Odzież robocza • Procesy podszywania ściegiem łańcuszkowym Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Demontaż i transport leży po stronie kupującego

Rok budowy: 2018, stan: po remoncie generalnym (używany), UniNet iColor® LF900 Finisher oferuje najważniejsze funkcje wykańczania: • Cyfrowe wykańczanie etykiet na żądanie do szerokości mediów 350 mm • System łączy najważniejsze technologie uszlachetniania: laminowanie, cięcie po obrysie, usuwanie nadmiaru, rozcinanie/oddzielanie oraz nawijanie • Cięcie na wymiar: standardem jest indywidualny przebieg cięcia • Możliwość perforacji • Wysoka wydajność z imponującą przepustowością: w porównaniu do standardowych systemów – 1,5x szybciej • Opcjonalnie dostępna podwójna głowica tnąca dla jeszcze większej przepustowości i elastyczności • Regulowane noże slitterowe pozwalające na łatwy podział rolek Iajdsy Nmt Nspfx Aiiju • Kompatybilny ze wszystkimi etykietami rola-do-roli do szerokości 350 mm (14”) • Przyjazny dla użytkownika panel sterowania umożliwiający łatwą nawigację po licznych menu i funkcjach

Stan: nowe, Szlifierka do rur ML100 to idealny wybór do szlifowania powierzchniowego i polerowania rur okrągłych, owalnych oraz eliptycznych – zarówno prostych, jak i giętych. System pasów planetarnych ML100 umożliwia obróbkę szlifierską bez konieczności obracania rury, zapewniając doskonałe rezultaty. System podawania bezpiecznie wprowadza proste rury do stacji szlifierskiej, gwarantując stałą i wydajną jakość powierzchni. Minimalne wibracje przy długich rurach: Dzięki systemowi planetarnych pasów nie dochodzi do obrotu rury. Taśmy szlifierskie obracają się wokół rury podczas jej prostoliniowego transportu. Polerowanie rur prostych i giętych: ML100 została zaprojektowana do wykańczania prostych rur (automatycznie) lub rur giętych (ręcznie). Szybka regulacja: Automatyczny podajnik można łatwo zdemontować na zawiasach, co umożliwia szlifowanie rur giętych. Ograniczone nagrzewanie: W przeciwieństwie do tradycyjnych systemów, system planetarnych pasów znacząco redukuje nagrzewanie powierzchni rury wskutek tarcia. Iaedpjd Hfnbofx Aiisu Rury owalne: Powierzchnie rur owalnych lub eliptycznych mogą być bezpiecznie obrabiane za pomocą ML100. Maksymalna adaptacja taśmy szlifierskiej do otworów lub szczelin w rurze. Dane techniczne – ML100: Zakres roboczy (Ø mm): 10 – 114 Liczba stacji: 1 Pas szlifierski, wymiary (mm): (2x) 50x940 Prędkość pasa szlifierskiego (m/s): 3–22 Prędkość posuwu (m/s): 1–5 Silnik pasów szlifierskich (kW): 3 Silnik koła (kW): 1,5 Silnik podajnika (kW): (2x) 0,12 Całkowita moc (kW): 5 Pobór prądu (A): 11 Przyłącze odpylania (Ø mm): 80 Wymiary (mm): 750x1000x1300 Waga (kg): 250

Stan: nowe, Szlifierka do rur ML75 to idealny wybór do polerowania rur okrągłych, owalnych i eliptycznych o średnicy do Ø76 mm. System taśm planetarnych w modelu ML75 posiada kompaktową konstrukcję, umożliwiającą obróbkę rur giętych. Maszynę można wyposażyć w automatyczny system podawania do rur prostych. Ta nowa szlifierka stanowi rozwiązanie dla obróbki rur giętych o promieniach zbyt małych dla modelu ML100 i średnicach zbyt dużych dla modelu ML50. Polerowanie giętych rur o małych promieniach: Iedpjd Hfg Ejfx Aiieau System taśm planetarnych w ML75 zaprojektowano kompaktowo, by zapewnić maksymalną elastyczność podczas wykańczania rur o małych promieniach gięcia. W przeciwieństwie do innych konwencjonalnych systemów, system taśm planetarnych redukuje ciepło tarcia na powierzchni rury. Rury proste: Model ML75 powstał przede wszystkim do obróbki rur giętych. Dzięki systemowi podawania można szybko przezbroić urządzenie do polerowania rur prostych. Dane techniczne – ML75: Zakres pracy (Ø mm): 10-76,2 Liczba stacji: 1 Taśma szlifierska, wymiary (mm): (2x) 25x860 Prędkość taśmy szlifierskiej (m/s): 3-22 Prędkość posuwu (m/s): 1-5 Silnik taśmy szlifierskiej (kW): 2,2 Silnik koła (kW): 1,5 Silniki podające (kW): (2x) 0,12 Całkowita moc (kW): 3,94 Pobór prądu (A): 10 Przyłącze odpylania (Ø mm): 80 Wymiary (mm): 750x1000x1300 Waga (kg): 230

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 190 kg, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość wrzeciona (min.): 2 500 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 3 600 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 600 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 2 500 obr./min, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy używaną automatyczną tokarkę do drewna Locatelli ARIETE 3, rok produkcji 2013. Typ maszyny: ARIETE 3 Rok produkcji: 2013 Iodpfsyxw D Dsx Aiijau Numer seryjny: CA 2725 Napięcie: 380 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3 Data dostawy: 10.10.2013 Waga: 2190 kg Automatyczna tokarka Locatelli Ariete 3 Maks. / min. długość pryzmy: 1000/200 mm Maks. / min. wymiary pryzmy: 85×85 / 20×20 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 120 mm z otworem, 150 mm bez otworu Automatyczny podajnik materiału Główny silnik o mocy 3/4 kW Dwie prędkości wrzeciona: 2500/3600 obr./min Silnik pompy olejowej 2,2 kW Ciśnienie robocze: 6-8 bar + wiele akcesoriów Zespoły: wstępne toczenie, wykańczanie, wiercenie, nóż odcinający Możliwość obejrzenia maszyny w pracy w dowolnym momencie. Więcej informacji telefonicznie. W przypadku pytań lub potrzeby dodatkowych informacji prosimy o kontakt mailowy lub telefoniczny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 34 kW (46,23 KM), napięcie wejściowe: 380 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Górny pręt dociskowy Aluminiowy pręt dociskowy zapewnia doskonałą sztywność i wydłużoną żywotność. Gęsto rozmieszczone gumowe rolki dociskają elementy, gwarantując transport bez przesunięć. Transporter paneli Wydłużona, hartowana półokrągła szyna prowadząca zapewnia idealny kontakt z przenośnikiem, bez luzu. Przenośnik mocowany jest do korpusu maszyny dla stabilności szerokich elementów, maksymalna szerokość rozłożenia 600 mm. Pakiet do wąskich elementów Podajnik do wąskich części, zapewniający minimalną szerokość krawędzi 40 mm. Grupa wstępnego frezowania Wstępne frezowanie za pomocą 2 frezów diamentowych, wysokość 43 mm. Dwa silniki pneumatyczne (2 x 3,7 kW) zapewniają przerywane frezowanie krawędzi panelu. Grupa podgrzewania paneli x2 Podgrzewa krawędź elementu, aby klej prawidłowo się topił – idealne w wilgotnych lub chłodnych warunkach. Lampa podczerwieni o temperaturze pracy 300°C podgrzewa koniec elementu, zapewniając lepsze klejenie. Podajnik taśmy obrzeżowej x2 Iodpjy Rlbnofx Aiisau Duży stojak znajduje się na odpowiedniej wysokości dla łatwego podawania i długiej żywotności. Grupa obcinania obrzeża x2 Nożyce pneumatyczne sterowane elektrycznie dla precyzyjnego cięcia taśmy na końcu. Grupa klejenia z podtopieniem x2 System posiada górny zbiornik na optymalną pojemność oraz mały dolny zbiornik utrzymujący świeżość kleju. Automatyczne pompowanie kleju + pojemnik 25 kg Klej jest automatycznie pompowany do górnego zbiornika, gdy poziom spadnie poniżej czujnika. Grupa obcinania obrzeża Nożyce pneumatyczne sterowane elektrycznie dla precyzyjnego cięcia taśmy na końcu. 2 zestawy rolek dociskowych Rolka wstępnego docisku 100 mm w połączeniu z czterema tylnymi rolkami zapewnia mocny docisk. System smarowania Pompa smarująca do codziennej konserwacji — smarowanie szyny prowadzącej za pomocą jednej dźwigni. Grupa obcinana końców Konstrukcja na prowadnicy liniowej pod kątem 45°, dwa silniki 0,35 kW, 12 000 obr./min. 2 zestawy jednostek wykańczania z cofnięciem pneumatycznym Jeden zestaw cofa się pneumatycznie przy zmianie grubości obrzeża, czas regulacji praktycznie zerowy. Noże diamentowe R1,5. Grupa zaokrąglania narożników Przystosowana do zaokrąglania krawędzi taśmy na końcach i wzdłużnie, uzyskując promień R. 2 jednostki cyklinujące z napędem pneumatycznym Dwa komplety z różnymi promieniami noży cyklinujących (jeden zestaw R1,5, drugi R1). System odciągu Każda jednostka ma osobne króćce odciągowe (125 mm), łącznie 6 szt. Grupa cyklinująca do czyszczenia kleju na prosto Usuwanie resztek obrzeża, a następnie proste cyklinowanie w celu usunięcia nadmiaru kleju z górnej i dolnej powierzchni. Jednostka natryskowa – środek czyszczący Środek separujący przed wstępnym frezowaniem, zapobiegający przywieraniu kleju do powierzchni panelu. 2 zestawy jednostek polerskich Przeznaczone do 2 kolorów kleju (ciemny i jasny), aby zapobiec zabrudzeniu. Rozwiązanie do wąskich elementów Umożliwia obróbkę elementów o wymiarach: 120x120 mm (4 strony), 200x40 mm (dłuższa krawędź), 40x200 mm (krótsza krawędź). Dodatkowy wałek transportowy Solidne podparcie do dużych paneli lub pracy w linii. Urządzenie PUR 2 kg/20 kg – 6500 EUR + VAT Sterowanie temperaturą przez panel dotykowy i równomierne podgrzewanie. Technologia klejów poliuretanowych (PUR) zapewnia najwyższą jakość klejenia.

Stan: nowe, TV73 Wibrator rynnowy – wydajna maszyna do obróbki powierzchniowej, gratowania i polerowania | Wyprodukowane w Niemczech Iaedpfx Ajh Ukxleiieu Typ maszyny: Wibrator rynnowy TV73 Pokazany model: TV73 z osłoną dźwiękochłonną Producent: Eurotec Innovation GmbH Wibrator rynnowy TV73 firmy Eurotec Innovation to wysokowydajny, wszechstronny system do przemysłowej obróbki powierzchni. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej efektywności oraz szerokim możliwościom zastosowania idealnie sprawdzi się w różnorodnych aplikacjach branży metalowej i produkcyjnej. To idealne rozwiązanie dla firm, które chcą usprawnić procesy i trwale poprawić jakość powierzchni. ⚙️ Dane techniczne Typ maszyny: Wibrator rynnowy / Maszyna do obróbki wibrościernej Producent: Eurotec Innovation GmbH Model: TV73 Prędkość nominalna: ok. 1.500 obr./min Pojemność brutto: ok. 470 litrów Wymiary wewnętrzne zbiornika: Długość: ok. 1.100 mm Szerokość: ok. 680 mm Wysokość: ok. 700 mm Zasilanie: 400V / 16A / 50Hz Najważniejsze zalety: ✔ Uniwersalne zastosowanie do różnorodnych detali i materiałów ✔ Wysoka efektywność dzięki mocnemu silnikowi wibracyjnemu pod zbiornikiem roboczym ✔ Możliwość obróbki dużych elementów przez U-kształtny zbiornik roboczy ✔ Solidna, bezobsługowa konstrukcja zapewniająca niezawodną pracę ciągłą ✔ Szybka wymiana ścierniwa i opróżnianie dzięki dużemu otworowi spustowemu ✔ Zmniejszone przyleganie detali dzięki zintegrowanej listwie zgarniającej ✔ Stopy tłumiące drgania dla ograniczenia przenoszenia wibracji ✔ Opcjonalnie dostępne wygłuszenie dźwiękowe i rozszerzenia 🏭 Typowe zastosowania: Gratowanie, wygładzanie i polerowanie detali Usuwanie zgorzelin, odrdzewianie i czyszczenie Zaokrąglanie krawędzi Wykańczanie powierzchni różnych materiałów Wyposażenie i opcje: U-kształtny zbiornik roboczy dla wysokiej elastyczności Silnik wibracyjny (zamontowany bezpośrednio pod zbiornikiem) Uchwyty do transportu wózkiem paletowym lub widłowym Szybko wymienne sito odpływowe (poliuretanowe) Opcjonalnie: Pokrywa dźwiękochłonna / zabudowa Separacja detali Regulacja częstotliwości / sterowanie PLC Systemy dozujące i automatyzacja Seria TV gwarantuje znakomity stosunek ceny do jakości i najwyższy standard wykonania. Wszystkie maszyny projektowane i produkowane są zgodnie z najwyższymi normami – 100% produkcji w Niemczech. Na zdjęciach przedstawiono urządzenie wraz z opcjonalnie dostępnym wyposażeniem dodatkowym. ----- Chętnie doradzimy i przygotujemy indywidualną, niezobowiązującą ofertę – zapraszamy do kontaktu! ----- Komisja Europejska udostępnia platformę do pozasądowego rozstrzygania sporów online (platforma ODR). Niniejsza oferta stanowi wyłącznie prezentację naszych towarów w internecie. Negocjacje umowy odbywają się za pośrednictwem środków komunikacji elektronicznej (email, fax, telefon, portal wiadomości), gdzie w pierwszej kolejności przygotowujemy niezobowiązującą ofertę oraz informujemy o naszych ogólnych warunkach handlowych i prawie do odstąpienia od umowy wraz z informacją o firmie, zanim dojdzie do zawarcia umowy kupna/sprzedaży.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2021, typ sterowania: Sterowanie CNC, producent sterowników: Siemens, ORBIBEND, mobilne cięcie orbitalne, przewyższa standardowe piły planetarne i wyznacza nowy etap w ewolucji giętarek do rur. (Patent Simat). MOBILNE CIĘCIE ORBITALNE zdolne do nacinania rury (Patent Simat): Cięcie na końcu gięcia: cięcie rury na końcu zakrzywienia bez konieczności późniejszego przycinania krótkich końcówek. Iaedpfx Aoy Rky Ajiisu Wstępne nacinanie w locie: nacinanie następuje w cieniu podczas procesu gięcia, co oszczędza czas cyklu. Gięcie przez zginanie Gięcie przez rozciąganie Gięcie wielopromieniowe w jednym procesie Gięcie prawo/lewo w jednym procesie ORBIBEND można połączyć z giętarką do rur serii MACH – oprócz gięcia i cięcia, umożliwia również deformowanie, redukowanie, kielichowanie, wykańczanie i walcowanie końcówek rur. Ponadto maszyny można zintegrować z robotem do obróbki obu końców rur.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa CORMAK SM150D to przemysłowe urządzenie zaprojektowane do intensywnej pracy w zakładach produkcyjnych, ślusarskich i narzędziowniach. To szlifierka pasowa do metalu, która łączy wysoką wydajność szlifowania z efektywnym systemem odciągu, co przekłada się na bezpieczeństwo, czystość oraz komfort codziennej eksploatacji. Solidna, stalowa konstrukcja oraz duża powierzchnia stołu roboczego zapewniają stabilność i precyzję nawet podczas obróbki dużych detali. Główne atuty maszyny Dwie prędkości taśmy (14,5 / 29 m/s) – możliwość dostosowania prędkości do rodzaju materiału i charakteru pracy (szlifowanie zgrubne lub wykańczające). Zintegrowany system odciągu pyłu – zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy bez konieczności stosowania zewnętrznych jednostek odpylających. Stabilna konstrukcja stalowa – skuteczna redukcja drgań wpływająca na powtarzalność i jakość obróbki. Duży stół roboczy (480 × 150 mm) – umożliwia komfortowe prowadzenie detali o większych gabarytach. Bezstopniowa regulacja kąta szlifowania – umożliwia precyzyjne dopasowanie położenia pasa do obrabianego elementu. System szybkiej wymiany taśmy – pozwala skrócić przestoje i poprawić wydajność pracy. Budowa i technologia Szlifierka stacjonarna CORMAK SM150D oparta jest na spawanej konstrukcji stalowej, zapewniającej sztywność i odporność na obciążenia dynamiczne. Wbudowany system odciągowy gwarantuje wysoką skuteczność usuwania pyłu oraz wiórów szlifierskich. Silnik o mocy 2,8 kW generuje odpowiednią moc dla najbardziej wymagających zadań obróbczych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu taśmy o szerokości 150 mm i długości 2000 mm, urządzenie zapewnia dużą powierzchnię kontaktu, co skraca czas obróbki i zwiększa jej efektywność. Dwie prędkości pracy pozwalają na szybką zmianę trybu z intensywnego zdzierania na precyzyjne wykańczanie powierzchni. Ergonomiczna konstrukcja oraz sprężynowy system napinania taśmy zapewniają utrzymanie prawidłowego napięcia przez cały cykl pracy. Zastosowanie Iedpoxrzgtsfx Aiieau Szlifierka taśmowa do metalu CORMAK SM150D znajduje zastosowanie w: zakładach produkcyjnych obrabiających stal, stal nierdzewną i aluminium, warsztatach spawalniczych i ślusarskich, obszarach przygotowania i wykańczania powierzchni detali, szlifowaniu krawędzi, spoin oraz powierzchni płaskich. Wyposażenie standardowe Stabilna stalowa podstawa z regulacją przechyłu Taśma szlifierska 2000 × 150 mm Wbudowany system odciągu z workiem i króćcami Ø100 mm Osłona przeciwiskrowa i przeciwpyłowa Odchylana tarcza ochronna Dane techniczne Wymiary taśmy ściernej (D × S) 2000 × 150 mm Prędkość taśmy 14,5 / 29 m/s Prędkość silnika 1400 / 2800 obr./min Moc silnika 2,8 kW Wymiary (D × S × W) 700 × 540 × 1130 mm Waga 90 kg Zasilanie 400 V Średnica króćców odciągowych 2 × Ø100 mm Wymiary stołu 480 × 150 mm Średnica worka na wióry Ø 100 mm Długość worka na wióry 500 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: 0-261-04-6440, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podawanie i odbieranie elementów: • Belka dociskowa z rolkami • Posuw zmienny 8-14 m/min • Automatyczny liniał wpustowy • Garnek klejowy QA65 Oklejanie obrzeżem: • Agregat multifunkcyjny cykliny profilowej z narzędziami R-2 i R-1 • Agregat do zarabiania naroży z narzędziem R-2 Wykańczanie elementu: • Płyn antyadhezyjny i czyszczący • Agregat odcinający • Agregat frezarski obrzeża z narzędziami R-2 i R-1 • Cyklina płaska, agregat polerski góra-dół • Przygotowanie pod podłączenie systemu powrotu Dokumentacja Iaodpfx Aoykzdkoiiju • Wybrany język: polski • Dokumentacja w sterowaniu maszyny, w formie wydruku Informacje ogólne • Rok produkcji: 2019 • Długość maszyny 5573 mm • Sterowanie HOMAG -POWER TOUCH • Znak CE • Ilość przerobionych metrów: 800 tyś.

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do PVC – Zgrzewarka automatyczna dwugłowicowa URBAN AKS 3900 + Automat do czyszczenia naroży URBAN SV 305 – Rok 2006 Profesjonalna linia URBAN składająca się ze zgrzewarki automatycznej dwugłowicowej AKS 3900 oraz automatu do czyszczenia naroży SV 305, dedykowana do produkcji stolarki okiennej z PVC. --> Automatyczna zgrzewarka dwugłowicowa – URBAN AKS 3900 Rok produkcji: 2006 Profesjonalna zgrzewarka automatyczna, zaprojektowana do precyzyjnego zgrzewania profili PVC przy obróbce kątowej w zakresie od 30° do 180°. Maszyna gwarantuje precyzyjne zgrzewy z ograniczeniem wypływki oraz wysoką niezawodność działania. Dzięki automatycznemu zbliżaniu głowic oraz w pełni regulowanym parametrom pracy umożliwia szybkie i wydajne cykle produkcyjne. Główne cechy: - 2 automatyczne głowice zgrzewające - Zgrzewanie pod kątem od 30° do 180° - Automatyczny system zbliżania głowic - Elektroniczna regulacja temperatury - Kontrola czasu i ciśnienia zgrzewania - Sterowanie dwuręczne z systemami bezpieczeństwa - Regulowane podpory do profili - Niezależne termoregulatory - Kontrolowane elementy grzewcze - Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z CE - Instrukcja obsługi dostępna Zakres obróbki: - Wysokość profilu: 30 – 130 mm - Szerokość maksymalna profilu: 140 mm - Użyteczna długość zgrzewu: 440 – 2500 mm - Wydajność: ok. 200 zgrzewów / 8 godzin Dane techniczne: - Moc zainstalowana: 3 kW - Zasilanie: 230/400 V – 50/60 Hz - Ciśnienie robocze: 8 bar - Zużycie powietrza: ok. 36 l/cykl - Waga: ok. 550 kg - Poziom hałasu: 67 dB(A) --> Automat do czyszczenia naroży PVC – URBAN SV 305 Rok produkcji: 2006 Automatyczna maszyna do czyszczenia i wykańczania wypływek zgrzewu na oknach i profilach PVC. URBAN SV 305 umożliwia kompleksową obróbkę zgrzanych profili – czyszczenie powierzchni, narożników zewnętrznych, fałd wewnętrznych oraz rowków pod uszczelki, także na profilach okleinowanych akrylem. Dzięki automatycznemu rozpoznawaniu profili i intuicyjnemu sterowaniu SPS, maszyna gwarantuje wysoką precyzję i łatwość obsługi. Główne funkcje: - Przycinanie górnych i dolnych wypływek zgrzewu - Frezowanie naroży zewnętrznych frezami z węglików spiekanych - Czyszczenie wewnętrznych fałd górnych i dolnych - Obróbka uszczelek wewnętrznych i zewnętrznych - Wiercenie rowków pod uszczelki - Sfazowania skośne Wyposażenie: - Wieża narzędziowa na 3 grupy narzędzi - Noże czyszczące - Regulowana głowica frezująca - Górna i dolna wiertarka - Regulowany system pneumatyczny - Panel operatorski SPS - Płynny rozruch oraz elektroniczny hamulec silnika - Instrukcja obsługi dostępna Zakres obróbki: - Wysokość profilu: 30 – 150 mm - Szerokość profilu: 40 – 145 mm - Minimalny wymiar okna: ok. 210 mm Dane techniczne: - Prędkość wrzeciona/frezu: 2800 obr/min - Moc zainstalowana: 1,7 / 2 kW - Zasilanie: 230/400 V – 50/60 Hz Ijdsy R Tvyjpfx Aiisau - Ciśnienie robocze: 7 – 8 bar - Waga maszyny: ok. 530 – 550 kg - Poziom hałasu: 78 dB(A) Linia sprawna, idealna dla producentów stolarki PVC szukających kompletnego, niezawodnego i gotowego do pracy rozwiązania.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, x-przesuw 3000 mm y-przesuw 820 mm z-przesuw 720 mm Sterowanie Mazatrol Smooth G Uchwyt wrzeciona SK 40 Obroty wrzeciona 35 - 12.000 obr./min Napęd wrzeciona 15 kW Odległość od końcówki wrzeciona do powierzchni stołu 140 - 860 mm Obciążenie stołu 2500 kg Prędkości szybkie x/y/z 50 m/min Szerokość stołu 3500 mm Długość stołu 820 mm Wysokość stołu nad podłożem 870 mm Rowki teowe 7 Szerokość rowka teowego 18 mm Odstęp rowków teowych 100 mm Magazyn narzędzi 48 Czas wymiany narzędzia 4,7 s Średnica narzędzia przy 2 wolnych miejscach 130 mm Średnica narzędzia przy pełnym załadunku 80 mm Maks. masa narzędzia 8 kg Maks. długość narzędzia 350 mm Wymagane ciśnienie powietrza 5 - 9 bar Zużycie powietrza 260 l/min Wykonanie elektryczne - napięcie/częstotliwość 400 / 50 V/Hz Zbiornik chłodziwa 500 l Całkowite zapotrzebowanie na moc 46,7 kW Masa maszyny ok. 15,4 t Wymiary zabudowy ok. 5,3 x 3,6 x 3,3 m Standardowa maszyna z następującym wyposażeniem specjalnym: - Przygotowanie do podwójnego odciągu mgły olejowej - Chłodzenie powietrzem przez wirujące wrzeciono frezarskie - Magazyn narzędzi na 48 pozycji - Ręczne pokrętło impulsowe - Trójkolorowa lampka sygnalizacyjna LED - Dodatkowe oświetlenie przestrzeni roboczej - System nadmuchu powietrza przy wrzecionie frezarskim - Wysokociśnieniowy dopływ chłodziwa przez wrzeciono 15 bar - Przygotowanie do monitoringu MAZAK - Transporter wiórów – wyrzut w lewo (Crowther) - Ręczna praska do smaru - Wkład z smarem - Mazak API - Cykl wiercenia z łamaniem wiórów - Synchroniczne gwintowanie - Stały kąt pochylenia podczas szybkobiegów STANDARDOWE WYPOSAŻENIE Transformator na rynek europejski Port USB (1 wejście) Standardowy kolor Mazak Oświetlenie przestrzeni roboczej ZABEZPIECZENIA Drzwi operatora z wyłącznikiem blokującym Obudowa przestrzeni roboczej Osłona przeciwrozbryzgowa obejmująca obszar roboczy z boku Całkowicie zabudowana przestrzeń robocza Ochrona przed wiórami, chłodziwem oraz dostępem do przestrzeni roboczej podczas automatycznej obróbki Zabezpieczenia zgodne ze światowymi normami DOSTARCZENIE CHŁODZIWA Podawanie chłodziwa przez wrzeciono (ciśnienie na pompie = 5 bar) Kompletny system chłodzenia, zawierający pompy, zawory, rurociągi i dysze zapewniające efektywną produkcję wysokiej jakości elementów AUTOMATYZACJA FABRYKI Automatyczne włączanie/wyłączanie i funkcja rozgrzewania Automatyczne włączenie rozgrzewki poprzez cyfrowy timer SYSTEM POMIAROWY Pomiar długości narzędzia i kontrola złamania narzędzia STEROWANIE NUMERYCZNE Panel NC o regulowanej wysokości Iedpoyvvlujfx Aiisau Relocation Detector Sterowanie Mazatrol SmoothG 19" ekran dotykowy LCD Cykl wiercenia/gwintowania Mazak Tornado (Mazatrol) Funkcja wejścia EIA/ISO Weryfikacja ścieżki narzędzia w tle Konwersja współrzędnych 3D Kompensacja kształtu dla osi obrotowych Oprogramowanie Mazacc-2D (korekcja konturu) Pakiet oprogramowania Mazacc-3D Do pakietu Mazacc-3D High Speed Software (NO456) wymagany jest dodatkowy zakup Sterowanie z wysokim poziomem wygładzania Interfejs LAN Interfejs karty SD Oprogramowanie Smooth Standard do M/C - NO443 B) Oprogramowanie Mazacc-2D (kompensacja kształtu detalu) - NO444 D) Pakiet Mazacc-3D High Speed - NO445 B) Kompensacja kształtu dla osi obrotowych - NO497 D) Precyzyjna kontrola wykańczania - Kontrola narożników bezszwowa - Zmienna kontrola przyspieszeń - Tryb obróbki ultraszybkiej - NO498 Funkcja zaokrąglania szybkobiegów Absolutny system pozycjonowania - wszystkie wymiary, masy i dane techniczne są orientacyjne i nie są wią

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa CORMAK SM75DC to wysokowydajna, przemysłowa szlifierka pasowa do metalu, stworzona z myślą o profesjonalnej obróbce powierzchni metalowych w warunkach wymagających nie tylko precyzji, ale również skutecznego usuwania pyłu. Dzięki zintegrowanemu systemowi odciągu, masywnej stalowej konstrukcji i dużej powierzchni roboczej, model SM75DC doskonale sprawdza się w zakładach produkcyjnych i ślusarniach, zapewniając czyste i bezpieczne środowisko pracy. Główne atuty maszyny System odciągu pyłu z wydajnością 860 m³/h – skuteczne usuwanie pyłów i drobin metalu już podczas szlifowania. Dwie prędkości robocze taśmy (14,5 / 29 m/s) – możliwość doboru odpowiedniego tempa pracy do rodzaju obrabianego materiału. Stabilna podstawa stalowa – wysoka sztywność i redukcja drgań wpływają bezpośrednio na jakość i komfort pracy. Regulowany kąt szlifowania z blokadą – umożliwia dokładne dopasowanie pozycji taśmy do obrabianego elementu. System szybkiej wymiany taśmy szlifierskiej – maksymalna oszczędność czasu przy przezbrajaniu maszyny. Sprężynowy układ napinający taśmę – zapewnia automatyczne i stabilne napięcie taśmy w trakcie pracy. Budowa i technologia Szlifierka taśmowa do metalu CORMAK SM75DC została skonstruowana z myślą o wielogodzinnej pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Sztywna rama wykonana z grubościennej stali, solidna podstawa i precyzyjny mechanizm napinania taśmy gwarantują nie tylko stabilność, ale również długowieczność maszyny. Wbudowany odciąg pyłów z dwoma króćcami Ø100 mm znacząco redukuje zanieczyszczenie stanowiska pracy i chroni operatora. Precyzja i wydajność pracy Maszyna wyposażona jest w pas szlifierski o szerokości 75 mm i długości 2000 mm, co w połączeniu z dużą powierzchnią kontaktu umożliwia szybkie usuwanie naddatków oraz wykańczanie powierzchni o wysokim stopniu powtarzalności. Dwie prędkości pracy (14,5 i 29 m/s) pozwalają dobrać parametry do rodzaju obrabianego materiału – od zgrubnego szlifowania stali konstrukcyjnej, po precyzyjne wykończenie detali z aluminium czy stali nierdzewnej. Zastosowanie Szlifierka stacjonarna CORMAK SM75DC to idealne rozwiązanie dla: zakładów produkcyjnych i przemysłowych, warsztatów ślusarskich i spawalniczych, obszarów obróbki przygotowawczej i wykończeniowej, prac związanych z usuwaniem zadziorów, spoin oraz przygotowaniem powierzchni pod malowanie lub galwanizację. Wyposażenie standardowe Stabilna stalowa podstawa z regulacją przechyłu Taśma szlifierska 75 × 2000 mm Wbudowany system odciągu pyłu z silnikiem 0,55 kW Osłona przeciwiskrowa i przeciwpyłowa Odchylana tarcza ochronna Dane techniczne Wymiary taśmy ściernej (D × S) 2000 × 75 mm Prędkość taśmy 14,5 / 29 m/s Prędkość obrotowa silnika 1420 / 2840 obr./min Moc silnika napędowego 2,2 kW Moc silnika odciągu 0,55 kW Iaedsycqitspfx Aiisu Wydajność odciągu 860 m³/h Średnica króćców odciągowych 2 × Ø100 mm Zasilanie 400 V / 50 Hz