Używane Okno Pvc Linia 60 Windows na sprzedaż (37 091)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC573, Używana linia do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr Używana linia do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr to kompletne rozwiązanie do ekstrakcji oliwy. Przemysłowe młyny oliwne i profesjonalni producenci oleju wykorzystują tę linię, aby osiągnąć wysoką efektywność, ciągłość pracy oraz powtarzalną jakość oleju. System przetwarza do 3000 kg oliwek na godzinę, oferując wysoką wydajność przy jednoczesnym ograniczeniu nakładów inwestycyjnych w porównaniu z nowym sprzętem. Konfiguracja techniczna linii VITONE produkuje każdy komponent Używanej linii do przetwarzania oliwy z oliwek VITONE V3 3000 kg/hr. W rezultacie system zapewnia bezproblemową integrację mechaniczną i kompatybilność między modułami. Dodatkowo technicy korzystają z uproszczonych procedur serwisowych. Operatorzy mogą prowadzić linię w trybie ciągłym bez kompromisów w jakości produktu. Co istotne, VITONE stosuje certyfikowane materiały o jakości spożywczej, odporne na korozję i zużycie mechaniczne, co gwarantuje długotrwałą trwałość. Mycie oliwek i system podawania Proces inicjuje myjka do oliwek VITONE V3. Z wykorzystaniem wody i agitacji usuwa liście, kamienie i glebę. Następnie zintegrowana winda podaje czyste oliwki bezpośrednio do kruszarki. Takie podejście minimalizuje przestoje i ogranicza ręczną obsługę. Ponadto obudowana konstrukcja poprawia higienę na stanowisku pracy i zmniejsza ryzyko zanieczyszczeń. Tradycyjne miażdżenie oliwek Granitowe żarna VITONE miażdżą oliwki przy niskich prędkościach obrotowych. Dzięki temu system zachowuje związki fenolowe i aromatyczne. W efekcie maszyna umożliwia producentom uzyskanie oleju o ponadprzeciętnych walorach sensorycznych. Operatorzy cenią granitowe żarna przy produkcji wysokiej jakości oliwy extra vergine, zwłaszcza w kontekstach rzemieślniczych. Innymi słowy, to urządzenie łączy tradycję z efektywnością techniczną. Mieszanie pasty z kontrolą termiczną Laedpe Adt Rxsfx Aafeh Po rozdrobnieniu pompa do pasty tłoczy masę oliwkową do malaksatorów VITONE. Jednostki te mieszają pastę, utrzymując precyzyjną kontrolę temperatury. Ten etap jest kluczowy, ponieważ sprzyja koalescencji kropelek oleju. W konsekwencji system przygotowuje pastę do wysoko wydajnej separacji. Dodatkowo stabilność termiczna zapobiega degradacji związków lotnych, zachowując jakość. Separacja faz stałej i ciekłej Dekanter-centrifuga VITONE oddziela fazę stałą (wytłoki) od fazy ciekłej (olej i woda). Maszyna obsługuje 3000 kg/h i pracuje w trybie ciągłym. Dzięki wysokiej przepustowości zapewnia stabilne przetwarzanie w wymagających warunkach. Ponadto dekanter utrzymuje doskonałe wskaźniki odzysku oleju i pozostawia minimalną ilość oleju resztkowego we wytłokach. W rezultacie znacząco ogranicza odpady. Końcowa klaracja i polerowanie oleju Dwie pionowe separatory VITONE realizują finalny etap klarowania oleju. Urządzenia te usuwają drobne cząstki stałe i ślady wody z wyekstrahowanego oleju...

Stan: używany, Rok budowy: 2018, godziny pracy: 18 682 h, numer maszyny/pojazdu: PST43, Używany pasteryzator hot-fill do linii soków HRS - 5000 LPH - Rok 2018Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTen pasteryzator hot-fill do soków HRS Process Systems Ltd. jest przeznaczony do ciągłej obróbki cieplnej w produkcji napojów i przemysłowych operacjach pakowania. Służy do pasteryzacji soku przed lub podczas napełniania na gorąco, wspierając kontrolowane ogrzewanie produktu i spójność procesu termicznego w używanej linii rozlewniczej.Producent: HRS Process Systems Ltd.Typ maszyny: Pasteryzator hot-fill do sokówWydajność: 5000 LPHRok: 2018Konfiguracja procesu: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSKonfiguracja procesu: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWZasilanie elektryczne: 420 V, 50 HzZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPasteryzator jest wyposażony w interfejs kontroli temperatury ADVANCE TC-20 / TC-20A. Sterownik umożliwia regulację wartości zadanej, ustawienie limitów alarmowych wysokiej i niskiej temperatury, sterowanie różnicowe, kalibrację sond, opóźnienie ponownego uruchomienia przekaźnika, ustawienie czasu działania przekaźnika alarmowego oraz blokadę klawiatury. Funkcje wejść cyfrowych obejmują monitorowanie otwartych drzwi i wybieraną logikę automatycznego lub ręcznego resetowania alarmów.Funkcje sterownika obejmują również logikę przekaźnika w przypadku awarii sondy oraz parametry programowania chronione hasłem. Zamontowano etykietę ostrzegawczą o restartowaniu z opóźnieniem, wskazującą, że urządzenie może włączyć się po upływie czasu opóźnienia.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTen pasteryzator do soków może zostać zintegrowany z linią produkcji napojów hot-fill jako etap obróbki termicznej przed urządzeniami napełniającymi. W typowej konfiguracji pakowania przemysłowego produkt jest poddawany obróbce termicznej przed transferem do odpowiedniego systemu hot-fill, a obsługa końcowa, etykietowanie i pakowanie wtórne są organizowane zgodnie z końcowym formatem opakowania.Wydajność 5000 LPH sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla środowisk produkcji napojów wymagających ciągłej pasteryzacji soków. Ostateczna integracja powinna uwzględniać rurociągi produktu, połączenia higieniczne, pojemność buforową, wydajność linii napełniającej i koordynację procesu termicznego.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna ma 18,682 godzin pracy. Jest to urządzenie z 2018 roku ze zidentyfikowanymi zespołami procesowymi HRS Process Systems Ltd. i sterownikiem temperatury ADVANCE. W ramach planowania uruchomienia używanego wyposażenia rozlewniczego zaleca się kontrolę powierzchni wymiany ciepła, uszczelnień, pomp, aparatury pomiarowej, sond temperatury, obwodów elektrycznych i parametrów sterowania.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćTen pasteryzator hot-fill, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania soków, wspiera etap kontrolowanego ogrzewania wymagany w produkcji napojów hot-fill. Urządzenia do obróbki termicznej tego typu są stosowane, aby pomóc utrzymać stabilny proces pasteryzacji przed przekazaniem produktu do strefy napełniania.Wymienione materiały konstrukcyjne obejmują konfiguracje 316L / 316L SMLS oraz 304 / 316L ERW... Ledpfx Aaj Adtqlefsah

Stan: używany, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 51 870 h, numer maszyny/pojazdu: LC692, Używana linia Tetra Pak TBA19 200 Slim V020, 7500 PPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020 do napełniania opakowań kartonowych, przeznaczona do pakowania przemysłowego i produkcji napojów sokowych. Wyprodukowana w 2004 roku linia jest skonfigurowana do formatu opakowań kartonowych 200 Slim i obejmuje aplikator słomek, umożliwiający kompletne przygotowanie opakowań gotowych do sprzedaży detalicznej.Producent: Tetra PakModel: TBA 19 200 Slim V020Rok: 2004Prędkość produkcji: 7,500Format opakowania: 200 SlimPrzetwarzany produkt: SokGodziny pracy: 51,870Wyposażenie w zestawie: Aplikator słomekZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaPlatforma TBA 19 została zaprojektowana do zautomatyzowanej obsługi, formowania, napełniania i zamykania opakowań kartonowych w ciągłym procesie produkcji napojów. Linia jest dostarczana z kompletną dokumentacją papierową, wspierającą obsługę, czynności serwisowe i odniesienia techniczne. Konfiguracja elektryczna i zainstalowana moc są zgodne ze standardowym europejskim układem linii TBA 19.Zintegrowany aplikator słomek umożliwia automatyczne nakładanie słomek do picia na kompatybilne opakowania kartonowe 200 Slim, pomagając przygotować gotowe opakowania do dalszych przemysłowych operacji pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia Tetra Pak do napełniania opakowań kartonowych nadaje się do integracji z poprzedzającymi systemami przygotowania soku i zasilania produktem, a także z następującymi urządzeniami do transportu, akumulacji i pakowania wtórnego opakowań kartonowych. Jest skonfigurowana jako kompaktowe rozwiązanie do napełniania i wykańczania opakowań kartonowych 200 Slim z sokiem.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak TBA 19 200 Slim V0202004Różne urządzeniaAplikator słomekMaszyny tego typu zazwyczaj pracują jako część aseptycznej linii pakowania w opakowania kartonowe, z przenośnikami i urządzeniami akumulującymi skoordynowanymi w celu utrzymania stałego przepływu między etapami napełniania i pakowania końcowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest w produkcji i według informacji znajduje się w bardzo dobrym stanie. Zarejestrowane godziny pracy wynoszą 51,870. Regularny serwis Tetra Pak był wykonywany w odstępach 500 godzin i 2,000 godzin. Nie zgłoszono żadnych modyfikacji ani modernizacji, a części zamienne są dostępne.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćSkonfigurowana do produkcji soku, ta linia napełniająca Tetra Pak obsł... Ljdpfxe Adtr Ns Aafsah

Stan: używany, Rok budowy: 2005, numer maszyny/pojazdu: LC688, Używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ 7000 PPHSpecyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ jest przeznaczona do przemysłowego pakowania i produkcji napojów w opakowaniach kartonowych. Główna maszyna rozlewnicza została wyprodukowana w 2005 roku i jest skonfigurowana dla formatu 1000SQ, z wydajnością produkcyjną 7000 opakowań na godzinę. Rozlewarka została zmodernizowana z 100V do 300V.Główna maszyna rozlewnicza: Tetra Pak A3 FLEXFormat główny: 1000SQDodatkowa możliwość formatu: 500SQ poprzez zestaw szybkiej zmianyWydajność produkcyjna: 7.000 opakowań na godzinęDołączone akcesoria: 2 rolki papieru i 1 wózek do papieruZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia jest zorganizowana jako zintegrowany system napełniania i pakowania opakowań kartonowych. Jej konfiguracja dostosowana do formatu umożliwia skoordynowaną pracę między rozlewarką, aplikatorem nakrętek, urządzeniami akumulacyjnymi i sekcją pakowania w karton. Modernizacja rozlewarki A3 FLEX z 100V do 300V jest częścią udokumentowanej konfiguracji maszyny.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji opakowań kartonowych, z urządzeniami wspierającymi napełnianie, nakładanie nakrętek, akumulację produktu i wtórne pakowanie w karton. Format 1000SQ jest głównym formatem roboczym, natomiast dostarczony zestaw szybkiej zmiany umożliwia przezbrojenie na 500SQ. Akumulator ACHX30-50M nadaje się zarówno do formatów 1000SQ, jak i 500SQ, pomagając utrzymać przepływ między napełnianiem a dalszymi operacjami pakowania.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna rozlewniczaTetra Pak A3 FLEX2005ZamykarkaTetra Pak CAP30 FLEX2013Różne urządzeniaTetra Pak ACHX30-50M2015Pakowacz kartonówTetra Pak CBP322008Różne urządzeniaWózek do rolek papieruStan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie jest oznaczone jako używane. Udokumentowana linia obejmuje komponenty wyprodukowane w latach 2005–2015, w tym główną rozlewarkę A3 FLEX, akumulator ACHX30-50M, aplikator nakrętek CAP30 FLEX i pakowacz kartonów CBP32. Kupujący używane linie rozlewnicze mogą ocenić konfigurację poszczególnych maszyn, zainstalowane formaty i dostarczone akcesoria podczas planowania ponownego uruchomienia i integracji.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćLinia nadaje się do napełniani... Laedpfx Aas Adttmofoh

Rok budowy: 1987, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC609, Używana AMENDUNI kompletna linia do produkcji oleju 20 qlhSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna, ciągła linia do produkcji oliwy z oliwek została zaprojektowana do efektywnej, wysokowydajnej ekstrakcji zintegrowanej z podawaniem, kruszeniem, malaksacją, separacją i dekantacją. Wyprodukowana przez AMENDUNI, stanowi solidną platformę dla wtórnego rynku przemysłowego w obszarze pakowania i przetwórstwa spożywczego, umożliwiając płynną integrację z dalszymi operacjami rozlewu i przemysłowego pakowania olejów jadalnych.Tryb pracy: Linia do ciągłej ekstrakcji oliwy z oliwekProducent: AMENDUNIRok: 1987Wydajność: Do 20 kwintali na godzinę (ok. 2,000 kg/h)Wyposażenie w zestawie: przenośnik do oliwek, odrywacz liści, lejek ze stali nierdzewnej, przenośniki ślimakowe, kruszarka młotkowa, 4 malaksery ze stali nierdzewnej, 2 pompy do pasty, 2 dekantery wirówkowe, przenośnik ślimakowy do wytłoków, 4 zbiorniki dekantacyjne ze stali nierdzewnej, separatory, kompletny panel elektryczny, kocioł opalany wytłokamiKonstrukcja: Stal nierdzewna w kluczowych elementach mających kontakt z produktem (malaksery, lejek, zbiorniki dekantacyjne)Zastosowanie: Ekstrakcja i klarowanie oliwy przed rozlewem/pakowaniemZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia obejmuje kompletny panel elektryczny zaprojektowany do scentralizowanego sterowania kluczowymi procesami, takimi jak kruszenie, malaksacja, transfer pasty, dekantacja i separacja. Architektura sterowania wspiera bezpieczne blokady międzymaszynowe oraz skoordynowane sekwencje start/stop dla urządzeń, zwiększając dostępność i powtarzalność procesu. Kontrola temperatury malakserów, zabezpieczenia silników i obwody awaryjne są zarządzane z głównego panelu, co zapewnia niezawodną produkcję. Szybki dostęp do napędów i aparatury kontrolno-pomiarowej upraszcza rutynowe kontrole i regulacje podczas kampanii produkcyjnych.Możliwości integracji w linii produkcyjnejSystem zarządza podstawowym przepływem ekstrakcji, płynnie integrując się z przyjęciem i myciem owoców. Jego modułowa konstrukcja zapewnia płynne przejście od surowych owoców do wysokiej jakości oleju, koncentrując się w pełni na mechanicznym procesie przetwarzania. Zaprojektowany dla efektywności przemysłowej, system dostarcza gotowy olej do magazynowania luzem lub filtracji poprzez uproszczoną, wysokowydajną infrastrukturę.Praca inline lub półsamodzielna dla każdego etapu procesu.Stabilne i kontrolowane transfery między jednostkami za pośrednictwem wysokoefektywnych pomp i przenośników ślimakowych.Elastyczność układu dopasowana do zróżnicowanych układów hal i konfiguracji magazynowych (farmy zbiorników).Optymalizacja pod przepływy olejów jadalnych prowadząca bezpośrednio do magazynowania luzem lub etapów filtracji.Stan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest kompletna i według informacji sprawna, z uwzględnieniem wszystkich głównych komponentów. Obecnie zatrzymana, stanowi solidnego kandydata do ponownego uruchomienia. Kompleksowa lista wyposażenia ogranicza potrzebę pozy... Lasdpfx Aaj Adt Drefjh

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC610, Używana linia do ciągłego tłoczenia olejuDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do przetwarzania oliwy z oliwek została zaprojektowana do pracy w trybie ciągłym i zapewnienia niezawodnej, sezonowej wydajności. Oparta na technologii cyklu ciągłego, łączy rozdrabnianie, malaksację, separację i filtrację z pneumatycznym sterowaniem, aby dostarczać stabilnej, wysokiej jakości oliwy gotowej do dalszego przemysłowego pakowania i rozlewu.Wydajność produkcyjna: około 20 ql/h (możliwość zwiększenia poprzez modernizację pomp)Konfiguracja linii: 2 linie w cyklu ciągłymGłówne wyposażenie: kruszarka z regulacją prędkości i zespołem pomp zębatych, malaksery (jednostki 5 ql i 7 ql), wirówki, kamieniarka, filtry z tacami, pompy zębate, pompy wodne, sortownik z taśmociągami i zasobnikamiWirówki: 2 jednostki, 7–8 ql/h każdaMalaksery: 5 jednostek x 5 ql; 4 jednostki x 7 qlFiltry: 2 jednostki z 4 tacamiKamieniarka: 1 jednostka, 7 qlMedium sterujące: sprężone powietrze do napędu i sterowaniaSterowanie zrzutem: elektroniczne zarządzanie na zespole kruszarki/pompyProducent: Vitone engineeringZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje napędy pneumatyczne dla niezawodnej, niskoserwisowej pracy i oferuje elektroniczne zarządzanie zrzutem na kruszarce oraz zespole pompy zębatej dla precyzyjnej kontroli procesu. Regulowana prędkość kruszarki umożliwia optymalne przygotowanie masy z różnych odmian oliwek i w różnych warunkach zbiorów. Modułowe sekcje ułatwiają bilansowanie linii i precyzyjne dostrajanie w szczycie sezonu.Elektroniczne zarządzanie zrzutem dla stabilnego przepływuRozdrabnianie z regulacją prędkości dla optymalizacji masySterowanie pneumatyczne dla siłowników i kluczowych mechanizmówSekcje modułowe dopasowane do przyjęcia surowca i filtracji końcowejMożliwości integracji w linii produkcyjnejZaprojaktowana do bezproblemowej integracji w zakładzie ekstrakcji oliwy z oliwek, łączy obsługę owoców od strony wejściowej z malaksacją, separacją i wykończeniem. Po stronie wyjściowej skutecznie współpracuje z używanym wyposażeniem linii rozlewniczej i przemysłowymi rozwiązaniami do pakowania olejów jadalnych, umożliwiając płynne przejście od ekstrakcji do nalewania, zakręcania i etykietowania, jeśli wymagane.Praca inline obejmująca rozdrabnianie, malaksację, wirowanie i filtracjęŁatwe wpięcie do niżej położonych systemów rozlewu i etykietowania olejuSkalowalność wydajności poprzez modernizację sekcji pompSortownik z taśmami i zasobnikami zapewnia równomierne, stabilne podawanieStan maszyny i historia serwisowaInstalacja jest utrzymywana w regularnej sprawności dzięki planowym, corocznym przeglądom. Pracuje w każdym sezonie zbiorów, co utrzymuje komponenty w ruchu i gotowości serwisowej. Konsekwentna dbałość potwierdza praktyczny, używany majątek, który pozostaje w pełni sprawny i niezawodny dla ciągłej produkcji.Status operacyjny: w produkcji podczas sezonów z... Ljdpfs Adt D Ejx Aafoah

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 200 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna linia do produkcji peletu, składająca się z: Zasobnika na zrębki 8m³ Młyn bijakowy 22 kW Silos na wióry z 3 otworami wysypowymi Przenośnik ślimakowy z jednostką dozującą (środek wiążący) Lodpoy Ayiwefx Aafoah Prasa do peletów Walw Taśmociąg Silos chłodzący pellety z jednostką do pakowania i przesiewem drobnych frakcji

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 970356, 970357, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, prąd wejściowy: 40 A, ciśnienie powietrza: 6 belka, Oferujemy tę używaną maszynę pakującą Arodo Total Bag-Handling, rok produkcji 1997. W skład linii pakującej wchodzi: - zbiornik z podajnikiem na materiał do pakowania - linia do pakowania worków (pakowanie objętościowe) z nadrukiem na pojedyncze worki - linia do układania i klejenia worków na palecie W 2016 roku sprowadzona do Polski z Belgii. Wydajność paletyzatora do 1300 worków/h (wydajność sekcji pakującej ok. 600 worków/h). Worki o wymiarach maksymalnych szerokość 550 mm i długość 950 mm. Waga maksymalna worka 50 kg. Paletyzator automatyczny 5 worków na warstwę. Przeznaczona do pracy z materiałem o frakcji 0 – 40 mm. Linia eksploatowana przez 17 lat. Numer seryjny: 970356, 970357 Rok produkcji: 1997 Liczba faz: 3 faz Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd zasilania: 40 A Prąd znamionowy: 38,8 A Ciśnienie powietrza: 6-9 bar Maksymalna waga palety: 1750 kg Maksymalna waga worka: 50 kg Pełna instrukcja obsługi wraz z dokumentacją techniczną dostępna w języku francuskim i polskim (tłumaczenie). Możliwość uruchomienia linii. Cena obejmuje szkolenie z używania linii po zakupie. W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontakt. Lasdjzph Aiopfx Aafsh

Rok budowy: 1995, stan: używany, Dostępna jest linia do rozwinięcia, prostowania i wykrawania z podajnikiem rolkowym, prostownicą, rozwiniarką i hydrauliczną prasą: 1) Podajnik rolkowy WV-U-80/DSM 300 P-N, kierunek pracy: od lewej do prawej, maks. szerokość taśmy: 300 mm, grubość taśmy: 0,1–5 mm, maks. przekrój taśmy: 1000 mm², średnica rolki: 80 mm, maks. prędkość posuwu: 120 m/min, maks. siła docisku rolki: 4,5 kN, dokładność posuwu: ±0,05 mm, ciśnienie pneumatyczne, regulowane: ok. 5 barów, 2) Prostownica RSTC W60/7/300, kierunek pracy: od lewej do prawej, szerokość przejścia: 320 mm, maks. szerokość taśmy: 300 mm, grubość taśmy: 0,4–5 mm, maks. przekrój taśmy: 1050 mm², średnica rolki prostującej: 60 mm, średnica rolki posuwowej: 80 mm, prędkość taśmy: 0–30 m/min, rolki posuwowe: 4 sztuki, rolki prostujące: 7 sztuk, rolka korekcyjna: 1 sztuka, moc napędu: 3 kW, 3) Rozwiniarka E 3000/300 OMB, kierunek pracy: od lewej do prawej, maks. udźwig: 30 kN, zakres rozstawu: 470–520 mm, maks. średnica zewnętrzna koła: 1500 mm, szerokość taśmy: 300 mm, wysokość osi głównej nad podłogą: 1000 mm, waga: 1,2 t, 4) Hydrauliczna prasa dwramieniowa Dunkes, siła nacisku: 125 t, wraz z dokumentacją. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Ledpfez R A Rpex Aafsah

Stan: używany, Zasilanie: 380 V, częstotliwość: 50 Hz, prąd znamionowy: 25 A, bezpiecznik wstępny: 35 A, napięcie sterujące: 220 V. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu. Ljdpez I Dctjfx Aafsah

Stan: używany, Frezarka profilowa z 2 wrzecionami profilującymi, urządzeniem do frezowania elementów wyposażenia i urządzeniem szlifierskim. Dane techniczne i wyposażenie 1. Zasilanie i sprężone powietrze * Przyłącze elektryczne: trójfazowe, 380 V, 50 Hz * Zużycie sprężonego powietrza: ok. 13 l/min * Ciśnienie robocze: 8 bar * Jakość sprężonego powietrza: zgodnie z normą Pneurop 6611 2. Wrzeciono profilujące 1 * Ułożenie wrzeciona: po prawej stronie * Moc napędu: 11 kW * Prędkość obrotowa: 7 000 obr/min * Kierunek obrotu: zgodny i przeciwny * Średnica wrzeciona: 40 mm * Długość robocza: 252 mm * Maks. średnica narzędzia: 230 mm Pozycjonowanie pionowe: * Ruch w kształcie litery U wrzeciona profilującego * Cylinder pneumatyczny o skoku 120 mm * 2 pozycje narzędzia * Odczyt pozycji za pomocą wyłączników krańcowych Pozycjonowanie poziome: * Pneumatyczny ruch do przodu i do tyłu * Odczyt pozycji za pomocą wyłączników krańcowych * Automatyczna funkcja zanurzania z regulowaną prędkością zanurzania, zapewniająca frezowanie bez odprysków * Osłona ochronna i osłona odciągająca z przyłączem odciągowym Ø 140 mm 3. Wrzeciono profilujące 2 * Ułożenie wrzeciona: po prawej stronie * Moc napędu: 11 kW * Prędkość obrotowa: 7 000 obr/min * Kierunek obrotu: przeciwny * Średnica wrzeciona: 50 mm * Długość robocza: 272 mm * Maks. średnica narzędzia: 230 mm Pozycjonowanie pionowe: * Ruch w kształcie litery U wrzeciona profilującego * Cylinder pneumatyczny o skoku 90 mm * 3 pozycje narzędzia * Odczyt pozycji za pomocą wyłączników krańcowych Lsdpfx Ajz S Nrpoafjah Pozycjonowanie poziome: * Pneumatyczny ruch do przodu i do tyłu * Odczyt pozycji za pomocą wyłączników krańcowych * Osłona ochronna i osłona odciągająca z przyłączem odciągowym Ø 140 mm 4. Urządzenie do frezowania elementów wyposażenia EG * Ułożenie wrzeciona: po prawej stronie * Napęd: silnik trójfazowy, 3 kW * Prędkość obrotowa: 6 000 obr/min * Średnica wrzeciona: 30 mm * Długość robocza: 47 mm Pozycjonowanie: * Pozycjonowanie pionowe: brak * Pozycjonowanie poziome: pneumatyczny ruch do przodu i do tyłu * Odczyt pozycji za pomocą wyłącznika krańcowego (pozycja tylna) * Osłona ochronna i osłona odciągająca z przyłączem odciągowym Ø 80 mm 5. System prowadzenia * 1. Prowadnica przed wrzecionem profilującym 1: * Ręczna regulacja posuwu * Szybka regulacja za pomocą prowadnicy równoległej * 2. Prowadnica między wrzecionami profilującymi 1 i 2: * Pneumatycznie regulowany posuw * 3. Prowadnica za wrzecionem profilującym 2: * Prowadnica stała 6. Urządzenie szlifierskie * Jednostka szlifierska z automatycznym procesem włączania i wyłączania 7. Urządzenie posuwu * Odstęp między rolkami (oś do osi): 130 mm * Średnica rolki: 110 mm * Szerokość rolki: 50 mm * Urządzenie posuwu można odsuwać na bok * Pneumatyczne sterowanie ruchem roboczym 8. Szyna prowadząca do frezowania obwodowego * Długość szyny: ok. 3 000 mm * Zakres regulacji w kierunku przodu: ok. 100–600 mm

Stan: używany, Rok produkcji: listopad 2005 Rok budowy: 2005 Ljdjxwc N Tspfx Aafjah OPONY DO PRZYCZEP Z FELGAMI. 315/60 R 22.5

Stan: używany, Fill Typ: 5-osiowa maszyna do cięcia materiałów kompozytowych (CFK), typ: SM - 03 Fill 3D-ULTRASCHALL SCHNEIDER 3D-ULTRASONICZNY GILOTYN 3D-ultradźwiękowa gilotyna firmy Fill umożliwia trójwymiarowe cięcie konturowe materiałów kompozytowych wzmocnionych włóknami za pomocą systemu cięcia pobudzanego ultradźwiękami. Zalety: Ergonomiczne załadunek i rozładunek Łatwe tworzenie programów cięcia (sterowanie NC) Oszczędna przestrzenią konstrukcja maszyny (alternatywa dla robota) Wysoka powtarzalność Wysoka stabilność procesu Łatwa i szybka wymiana narzędzi Możliwość integracji z całym procesem produkcyjnym Zasada działania: Portal z osią liniową umożliwia precyzyjne prowadzenie noża ultradźwiękowego przy niewielkich wymaganiach przestrzennych i prostej kinematyce. Dzięki sterowaniu CNC Siemens 840 D urządzenie do cięcia może być programowane jak maszyna narzędziowa. Korekty narzędzi lub zmiany trajektorii mogą być łatwo wykonywane bezpośrednio na maszynie. Standardowo maszyna jest wyposażona w moduł cięcia ultradźwiękowego o częstotliwości 20 kHz. Można ją jednak również wyposażyć w alternatywne systemy. Nóż jest wyposażony w oddzielną oś obrotową, co pozwala na cięcie ciasnych łuków i oszczędność ruchów w innych osiach (5 + 1 osie). Ledpezdy Iaofx Aafeah Dane techniczne: Dane maszyny: Długość elementu maks. 1000 mm Szerokość elementu maks. 900 mm Wysokość elementu maks. 400 mm Powtarzalność trajektorii +- 0,1 mm Dokładność pozycjonowania +- 0,2 mm Udźwig ok. 30 kg Sterowanie elektryczne Siemens Sinumerik 840D sl Dane techniczne całego systemu: Fill 5-osiowa maszyna do cięcia materiałów kompozytowych (CFK), typ: SM - 03 Elektryczność: Napięcie sieciowe: 3 x 400 V AC Częstotliwość sieci: 50 Hz Prąd znamionowy: 30 A Bezpiecznik wstępny: min. 50 A / maks. 63 A Napięcie sterowania: 24 V DC Pneumatyka: Klasa jakości sprężonego powietrza: zgodnie z ISO 8573-1:2010 Powietrze wejściowe: 5/6/4 Ciśnienie robocze: min. 6 bar Przyłącza zasilania - ilustracje w schemacie przyłączy na stronie 3/7. Hałas: Ciągły poziom ciśnienia akustycznego: 80 dB(A) Wymiary: Długość: ok. 3920 mm Szerokość: ok. 3400 mm Wysokość: ok. 3500 mm Waga: Waga całkowita: ok. 1500 kg Lakierowanie: Rama podstawowa szarokieselowa: RAL 7032 Nadbudowy poprzeczne szarokieselowe: RAL 7032 Ruchome części szarokieselowe: RAL 7032 Szafy sterownicze jasnoszare: RAL 7035 Stan: używany / used Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Zwick / Roell Twardościomierz Zwick Indentec Typ: 4150DLC-A Dane techniczne: Dostępne siły nacisku: 60, 100 i 150 kgf Zasilanie: 115 / 230 V (50–60 Hz) 2/1 A 1L/N/PE + Kamera EO-4010C i oprogramowanie ueye Stan: używany Waga: ok. 60 kg Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) Laodszh D Raepfx Aafsh (Zmiany i błędy w danych technicznych oraz informacjach zastrzegamy!) W razie dodatkowych pytań prosimy o kontakt telefoniczny.

Stan: używany, Stäubli Typ: RS 60 / Sterownik CS8 C Robot Stäubli RS60 ze sterownikiem CS8 C, przeznaczony do wymagających zadań związanych z umieszczaniem elementów. Udźwig: 2 kg Liczba osi: 4 Opis: Zasięg roboczy: 600 mm Promień wewnętrzny: 166 mm Powtarzalność: +/- 0,01 Szerokość x Wysokość x Głębokość: 810 x 976 x 710 mm Waga: 70 kg Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) Lsdozdyq Uopfx Aafeah (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) W razie dodatkowych pytań chętnie odpowiemy na nie telefonicznie.

Stan: używany, Stäubli Robot Stäubli RX 60 z jednostką sterującą CS7MB RX60 Panel sterowania ręcznego Typ: Robot Stäubli RX60 Jednostka sterująca CS7B RX60 Udźwig (maksymalne obciążenie w kg) 2,5 kg Masa całkowita 44 kg Ledpfjzditmox Aafsah Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zmiany i błędy w danych technicznych zastrzeżone!) W razie dodatkowych pytań, chętnie odpowiemy na nie telefonicznie.

Stan: bardzo dobry (używany), Wyposażenie: sterowanie nożne, Parametry: Siła: 60 ton Wycinanie otworów: Średnica 28 x 15 mm Średnica 38 x 11 mm Cięcie blach: 200 x 20 mm 300 x 15 mm Profile kątownikowe: 120 x 120 x 12 mm Profile pełne: Średnica 40 mm 35 x 35 mm Długość ogranicznika jest regulowana przy maszynie. Lasdpfx Ae Adrcyeafeh

Stan: używany, wykonane w całości ze stali nierdzewnej rozstaw kół 400 mm posiada koła, umożliwiające przemieszczanie płynna regulacja prędkości Ledez Sy Hqspfx Aafjah rozmiar oczek siatki 5 mm wyposażone w system odsysania pompa do cieczy wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): ± 1400 x 800 x 1300 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2022,

Stan: nowe, Rok budowy: 2022,

Stan: nowe, Rok budowy: 2022,

Stan: nowe,

Stan: po remoncie generalnym (używany), RISCO + TOWNSEND Laedsf T R Dzopfx Aafsh ID.NO. 0941 Linia Risco z Townsend RT 74 Linia wędliniarska o bardzo dużej wydajności. W dobrym stanie wzięta bezpośrednio z produkcji.

Stan: bardzo dobry (używany), Rozpuszczalnik Vollrath EWFX 60 Moc 44 kW Zakres prędkości 200-1200 1/min Podwójna tarcza zębata ze skrobakiem ściennym Szafa sterownicza z przetwornicą częstotliwości Lajdorqfqtspfx Aafeh 2 x zbiorniki mieszające ze stali nierdzewnej, po 1 350 litrów każdy Stan bardzo dobry, prosto z produkcji!!!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Dura fence automatyczna maszyna do formowania rolkowego MPF-1 auto Automatyczna maszyna do formowania rolkowego ogrodzeń metalowych Dura MPF-1 auto może być skutecznym rozwiązaniem dla firm, które decydują się na zwiększenie lub rozpoczęcie produkcji metalowych desek ogrodzeniowych. Ogrodzenie metalowe to rodzaj profilu, który można uzyskać poprzez walcowanie płaskiego metalu przez rolki walcownicze maszyny z dalszym wykorzystaniem w procesie produkcji i montażu ogrodzeń metalowych. Ogrodzenie typu dura (euro płot) ma atrakcyjny wygląd i może być doskonałą częścią każdego projektu bez zagracania go lub obciążania niepotrzebnymi elementami. Ogrodzenie dura będzie doskonałym rozwiązaniem do budowy domów, domków letniskowych lub innych budynków. Linia do formowania metalowych rolek ogrodzeniowych Dura MPF-1 jest w pełni automatyczna i może kontynuować proces produkcji metalowych desek ogrodzeniowych w trybie w pełni automatycznym. Linia składa się z następujących części Automatyczny odwijak metalu może pracować z rolkami o wadze do 1,5 tony i szerokości zwoju do 350 mm. Rozwijarka pomaga w podawaniu metalu do maszyny do formowania rolkowego, dlatego należy zainstalować rolkę na wale odwijarki, wyregulować wewnętrzną średnicę rolki i umieścić metal pod mechanizmem kompensacyjnym maszyny. Następnie należy przenieść go do maszyny do formowania rolkowego. Opcjonalnie możemy również wykonać linię i wyposażyć ją w ręczny odwijak metalu lub zainstalować linię bez niego. Część maszyny do walcowania, składająca się z walców o różnych średnicach i konfiguracjach do walcowania metalu i formowania wymaganego profilu. Nożyce gilotynowe do cięcia produktów końcowych maszyny. Gilotyna pracuje w trybie automatycznym, dając możliwość cięcia ogrodzeń o wymaganej długości i ilości. System automatyzacji linii składa się z ręcznego panelu sterowania, automatycznego panelu sterowania i stojaka z wyświetlaczem. Ręczny panel sterowania umożliwia ustawienie maszyny w trybie ręcznym i sprawdzenie jej przed rozpoczęciem pracy w trybie automatycznym. Automatyczny panel sterowania jest używany, gdy linia działa w trybie automatycznym, umożliwiając ustawienie ilości i długości produktów formujących oraz zaprogramowanie ich cięcia za pomocą linii. W ten sposób, korzystając z automatycznej linii do ogrodzeń metalowych MPF-1, można uzyskać w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do produkcji metalowych profili ogrodzeniowych, przy minimalnym wysiłku produkcyjnym i otrzymywaniu wysokiej jakości produktów o wymaganych rozmiarach i liczbach. Specyfikacja: Laodpfxetp H Erj Aafoh Maksymalna grubość materiału (mm) 0,55 Moc silnika (kW) 1,5+1,1+2,2 Prędkość walcowania (m/min) 10-15