Używane Nożyce Aligatorskie Nożyce Do Kabli Nożyce Do Metalu na sprzedaż (40 409)

Stan: nowe, Pręt okrągły Ø 100 - 230 mm Stal kwadratowa Ø 100 - 170 mm Korpus piły 30° wózek liniowy Silnik piły 22 kW Silnik hydrauliczny 5 kW Całkowita moc 34 kW Ibsdjymf Tzjpfx Ak Eja Prędkość cięcia 30-120 obr./min Średnica tarczy tnącej Ø630 x 3,4 x 2,8 mm Sterowanie Siemens Hydraulika zawór Rexroth Chłodziwo: sproszkowany olej tnący Zapotrzebowanie na miejsce ok. 7,5 x 2 x 1,2 m Zapotrzebowanie na miejsce ok. 3200 x 7600 mm GERD WOLFF GLS-230 Wysokowydajna piła tarczowa do metalu z w pełni automatycznym stołem załadowczym! Odkryj nową generację wysokowydajnych pił tarczowych do metalu, które łączą precyzję i wydajność w doskonałej harmonii z niemiecką jakością. Nasze wysokowydajne piły tarczowe do metalu wyznaczają standardy w obróbce metali dzięki innowacyjnej technologii, która umożliwia precyzyjną i bezwysiłkową obróbkę każdego rodzaju stali. Od 10 milimetrów do imponujących 250 milimetrów średnicy stali nasze maszyny tną z najwyższą dokładnością w ciągu kilku sekund. Sercem tych maszyn są ich automatyczne funkcje w połączeniu z zaawansowaną śrubą kulową i automatycznym systemem podawania materiału. Ta kombinacja gwarantuje nie tylko maksymalną precyzję, ale także imponującą szybkość pracy. Silnik Siemens i ekran PLC Siemens zapewniają niezawodne działanie oraz łatwe sterowanie. Dodatkowo nasze wysokowydajne piły tarczowe do metalu są wyposażone w specjalny system umożliwiający wygodną i szybką wymianę tarczy. Hydrauliczne mocowanie materiału zapewnia pewne unieruchomienie obrabianego przedmiotu podczas cięcia. Dodatkowo zintegrowany programowalny system mgły olejowej gwarantuje optymalne smarowanie i chłodzenie tarczy, co wydłuża żywotność narzędzia. Dzięki naszej technologii serwonapędów i sterowników masz pełną kontrolę nad procesami produkcyjnymi, co pozwala zoptymalizować produkcję i osiągnąć najwyższe standardy jakości. Postaw na nasze wysokowydajne piły tarczowe do metalu i doświadcz przyszłości obróbki metali – precyzyjnej, wydajnej i niezawodnej.

Stan: używany, Rok budowy: 1980, Szerokość blachy / mm Grubość blachy / mm Rozstaw stojaków / mm Ibjdpfx Asg Twmhok Eja Nożyce hydrauliczne do blachy Rok produkcji: 1980 Marka: Mengele Szerokość do: 3000 mm Grubość blachy (stal czarna): 24 mm Grubość blachy (stal nierdzewna): 13 mm Maks. długość zderzaka: 1 m Waga: 34 tony

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Wydajność Ø 15 - 100 mm Silnik piły 11 kW Prędkość cięcia 30-130 obr./min Ijdpfeyk Ihvox Ak Eoba Silnik hydrauliczny 2,2 kW Silnik posuwu piły 1,5 kW Siemens Silnik podający materiał 1,5 kW Siemens Średnica tarczy Ø360 x T2.6 x 2.25 x 40 mm Zakres cięcia min. 3000 mm Zakres cięcia maks. 7000 mm Sterowanie Siemens Hydraulika zawór Rexroth Chłodziwo: sproszkowany olej tnący Wymiary maszyny ok. 2900 x 7400 mm Waga maszyny ok. 4900 kg GERD WOLFF GLS-160 Wysokowydajna piła tarczowa (w pełni automatyczna) Od 10 do 250 milimetrów stali, w ciągu kilku sekund tnie precyzyjnie i bezproblemowo każdy rodzaj stali. Wyposażenie w niemieckie podzespoły – łączymy niemiecką i turecką inżynierię maszynową.

Stan: nowe, Wydajność Ø 140 - 250 mm Silnik piły 30 kW Silnik hydrauliczny 5,5 kW Silnik posuwu piły 3 kW Siemens Silnik podawania materiału 3 kW Siemens Prędkość piły 30-80 obr./min Średnica tarczy tnącej Ø750 x 3,8 x 3,2 x 80 mm Minimalny zakres cięcia 1000 mm Maksymalny zakres cięcia 7000 mm Sterowanie Siemens Hydraulika zawór Rexroth Chłodziwo: sproszkowany olej tnący Wymagane miejsce ok. 3500 x 8000 mm Prędkość piły 30-80 obr./min Waga maszyny ok. 9000 kg GERD WOLFF GLS-250 Wysokowydajna piła tarczowa (w pełni zautomatyzowana) Od 10 mm do 250 mm stali, w ciągu kilku sekund tnie precyzyjnie i bezproblemowo stal każdego rodzaju. Isdjymf Swopfx Ak Eeba Wyposażona w komponenty z Niemiec, łączymy niemiecką i turecką inżynierię maszynową.

Stan: nowe, Wydajność Ø 10 - 75 mm Silnik piły 11 kW Silnik hydrauliki 3 kW Silnik posuwu piły 1,5 kW Siemens Silnik podajnika materiału 1,5 kW Siemens Prędkość piły 70-160 obr./min Średnica tarczy tnącej Ø285 x 2,0 x 1,7 x 32 mm Minimalny zakres cięcia 1000 mm Maksymalny zakres cięcia 7000 mm Sterowanie Siemens Hydraulika: Zawór Rexroth Chłodziwo: sproszkowany olej do cięcia Zapotrzebowanie na miejsce ok. 2950x6800 mm Masa maszyny ok. 3500 kg GERD WOLFF GLS-75 Ibjdpeymf Ifsfx Ak Eea Przecinarka tarczowa wysokowydajna (w pełni zautomatyzowana) Od 10 mm do 75 mm stali – w ciągu kilku sekund precyzyjnie i bezproblemowo tną stal każdego rodzaju. Maszyna wyposażona w komponenty z Niemiec – łączymy niemiecką oraz turecką inżynierię maszynową.

Stan: nowe, średnica tarczy piły: 550 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, całkowita długość: 1 130 mm, całkowita szerokość: 980 mm, całkowita wysokość: 1 430 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 155 mm, Zakres cięcia stali okrągłej pod kątem 45°: 130 mm, prędkość obrotowa (min.): 3 580 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 580 obr./min, Gerd Wolff AC 550 to automatyczna piła do cięcia aluminium, produkowana dla naszej marki dystrybucyjnej "GERD WOLLF Maschinenfabrik" przez renomowanego producenta z Turcji. OBRZĘD CIĘCIA: Zakres cięcia 90° okrągły: 155 mm Zakres cięcia 90° kwadratowy: 155 x 155 mm Zakres cięcia 90° prostokątny: 260 x 200 mm Zakres cięcia 45° okrągły: 130 mm Zakres cięcia 45° kwadratowy: 130 x 130 mm Zakres cięcia 45° prostokątny: 180 x 200 mm Wyposażenie standardowe: - Punkty ustalające dla 15° – 22,5° – 30° – 45° – 67,5° - Uchwyt mocujący do blokady w kątach pośrednich - Regulowana prędkość cięcia w zależności od rodzaju profilu - Osłona piły z wyłącznikiem bezpieczeństwa Ibodpfx Asxb Urnsk Esa - Piła z napędem pasowym - Obsługa dwiema rękami dla zapewnienia bezpieczeństwa - Prosta wymiana tarczy tnącej - 2 pneumatyczne pionowe siłowniki z zaciskami - 1 pistolet pneumatyczny Wyposażenie opcjonalne: - Hydrocheck – hydrauliczna regulacja prędkości dla profili aluminiowych - Układ chłodzenia do cięcia aluminium - Przenośnik pomocniczy z linijkami

Stan: nowe, średnica tarczy piły: 400 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, całkowita długość: 720 mm, całkowita szerokość: 760 mm, całkowita wysokość: 1 330 mm, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 120 mm, Zakres cięcia stali okrągłej pod kątem 45°: 100 mm, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, Gerd Wolff AC 400 to automatyczna przecinarka do aluminium produkowana dla naszej marki dystrybucyjnej "GERD WOLFF Maschinenfabrik" przez renomowanego producenta z Turcji. Wyposażenie standardowe - Punkty mocowania dla kątów: 15° - 22,5° - 30° - 45° - 67,5° - Uchwyt blokujący do ustawiania pośrednich kątów - Regulowana prędkość cięcia dla różnych typów profili - Pokrywa tarczy wyposażona w wyłącznik bezpieczeństwa - Piła z napędem pasowym - Dwuręczne bezpieczeństwo obsługi - Łatwa wymiana tarczy tnącej Ibjdexb Ur Uepfx Ak Eoa - 2 x pneumatyczne pionowe siłowniki z zaciskami - 1 x pistolet do sprężonego powietrza Opcjonalne wyposażenie - Hydrocheck – hydrauliczna regulacja prędkości dla profili aluminiowych - System chłodzenia do cięcia aluminium - Przenośnik pomocniczy z liniałami

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Maksymalna długość cięcia: 3100 mm Maksymalna grubość cięcia: 10 mm (stal) Ibodpfx Aehlnv Usk Eea Mechaniczny tylny ogranicznik do 1000 mm z cyfrowym wyświetlaczem Boczny ogranicznik i przedłużenia stołu Ogranicznik długości cięcia Oświetlenie krawędzi cięcia Waga: ok. 10 000 kg Uwaga: wskazanie tylnego ogranicznika jest nieco niedokładne (+/- 1 mm).

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Ijdpeycf Iqjfx Ak Eoba Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Ijdpfx Aeycf D Sok Eeba Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Ibodpfxoycf Nuj Ak Esa Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Ibedoycf Hmspfx Ak Eoa Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Ibsdpfx Aeycqptek Esa Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Isdpoycqnvsfx Ak Ejba Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Ijdpfeycqpyjx Ak Ejba Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1963, Długość cięcia 2500 mm Grubość blachy 3 mm Szerokość stojaka 2050 mm Iodpoul Eixsfx Ak Ejba Długość ostrza 2650 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 3 kW Masa maszyny ok. 2,5 tony - Nożyce są wyposażone w regulowany kątowo ogranicznik z tyłu. z tyłu. Każda strona jest wyposażona w licznik milimetrów, dzięki czemu Gwarantuje to dokładność wymiarową cięcia. - Sprężynowe automatyczne dociski zapobiegają przesuwaniu się materiału podczas procesu cięcia. Materiał nie przesuwa się podczas procesu cięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Urządzenie do obrabiania różnych powierzchni wewnętrznych oraz zewnętrznych, głównie rowków wpustowych. szerokie zastosowanie w zakładach remontowych oraz narzędziowniach, przy produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Urządzenie do obróbki różnorodnych powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej pracy, szczególnie przy wykonywaniu rowków wpustowych. Znajduje szerokie zastosowanie w zakładach remontowych oraz narzędziowniach, zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i małoseryjnej, co czyni je wszechstronnym narzędziem dla różnych branż przemysłowych. Główne cechy urządzenia: Hartowane i szlifowane prowadnice: Zapewniają maksymalną trwałość i precyzję, gwarantując długowieczność oraz wysoką jakość obróbki. Uchylna głowica dłutująca w zakresie +/- 30°: Umożliwia elastyczność w obrabianiu powierzchni pod różnymi kątami, co zwiększa wszechstronność urządzenia. Wbudowany system smarowania: Automatyczne smarowanie elementów roboczych, co redukuje tarcie, zwiększa żywotność maszyny i minimalizuje potrzebę ręcznej konserwacji. Regulowana prędkość skoków na minutę - 6 nastawów: Pozwala na dostosowanie prędkości do specyfiki materiału oraz rodzaju wykonywanej obróbki, co wpływa na dokładność i efektywność pracy. To urządzenie jest idealne zarówno dla zakładów zajmujących się drobnymi seriami produkcyjnymi, jak i dla tych, które potrzebują wysokiej precyzji podczas remontów lub regeneracji narzędzi. Dzięki nowoczesnym funkcjom, takim jak możliwość regulacji prędkości, użytkownicy mogą z łatwością dostosować pracę maszyny do swoich indywidualnych potrzeb, co zwiększa efektywność oraz oszczędza czas. Parametry techniczne Maksymalny skok 125 mm Minimalna liczba skoków 60 / min. Ibsdpfsuyhxmex Ak Eea Maksymalna liczba skoków 350 / min. Liczba stopni prędkości 6 Obrót głowicy 90º Wymiar stołu 500x200 mm Przejazd stołu X/Y 220 mm Przejazd w osi Z 200 mm Moc silnika 0,37 kW Wymiary całkowite 800 x 750 x 1550 mm Waga 290 kg Wymiary trzonka noża Ø 10 / Ø 16 mm lub chwyt kwadratowy 16 mm

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest piła MEP z automatyzacją Kenning. Zakres cięcia kątowego min./maks.: -45°/60°, średnica tarczy: 350 mm, otwór tarczy: 32 mm, grubość: 2,5 mm, prędkość obrotowa: 90 obr./min, maks. szerokość imadła: 190 mm, maks. wydajność cięcia: 115 mm. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 2050 mm/1050 mm/1150 mm, masa: ok. 450 kg, sterowanie: PC. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Ijdpfx Aozf Ncpsk Esba

Rok budowy: 1990, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są stare nożyce udarowe GEKA (Georg Eckart). Wyłącznik awaryjny maszyny jest uszkodzony. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Isdpfx Akeuxdifj Eoba

Rok budowy: 1987, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są hydrauliczne nożyce gilotynowe EHT, wyremontowane w 2023 r. Długość cięcia: 3000 mm, maks. grubość blachy stal/stal nierdzewna: 4 mm/2 mm, ogranicznik: 10 mm–1000 mm, prędkość regulacji: 180 mm/s, częstotliwość skoków: 18–31 skoków/min, objętość oleju: 160 l. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 3700 mm/2100 mm/2150 mm, waga: ok. 4800 kg, godziny pracy: 44 024 godziny. Cylindry, ostrza i węże zostały wyremontowane w 2023 r. Możliwa jest kontrola na miejscu. Iodewrhwuepfx Ak Eeba

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), Szerokość robocza: 4040 mm, maks. grubość blachy stal/INOX: 5 mm/3 mm, zderzak tylny: 1000 mm, waga: ok. 7000 kg, sterowanie: Elgo, liczba motogodzin: ok. 22 051 h. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Iedpfxoyu T Ebe Ak Eeba

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest hydrauliczna gilotyna CNC do blach firmy Baykal. Długość cięcia: 3060 mm, maks. grubość blachy (St42): 10 mm, ciśnienie robocze: 260 bar, liczba suwów: 12/min. Wymiary maszyny (X/Y/Z): ok. 4000 mm / 2600 mm / 2000 mm, waga: ok. 9600 kg, sterowanie: Delem DAC 310. Dokumentacja dostępna. Możliwość oględzin na miejscu. Ibedpfx Aeya Hwzjk Esa

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy do sprzedaży gilotynę do cięcia blach RAS. Długość cięcia: 4040 mm, maks. grubość blachy stalowej: 5 mm, zakres regulacji tylnego ogranicznika: ok. 5 mm - 1000 mm, kąt cięcia: ok. 1,0°, liczba suwów: ok. 28-46 suwów/min, sterowanie: system RAS 2005, waga: ok. 9200 kg. Możliwość obejrzenia urządzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Ijdpjzka Igofx Ak Eoba

Stan: gotowy do pracy (używany), Łącznie dostępnych jest siedem pił tarczowych do metalu firm Kaltenbach i Adige. 1) 4x Kaltenbach. 2) 2x Adige SC 425. 3) 1x Kaltenbach. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Ibedpfx Akjwt Tkvo Esa

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest SLM280 2.0 Single 700W, rok produkcji 2022, ok. 5350 godzin pracy, sterowanie SLM MCS. Wolumen roboczy X/Y/Z: 280mm/280mm/365mm minus grubość płyty substratowej. Konfiguracja optyki 3D: single pojedynczy/podwójny 400W/700W, dual 400W/700W, laser światłowodowy IPG. Prędkość budowy: 113cm³/h, grubość warstwy: 20μm-90μm, rozmiar struktury: 150μm, średnica ogniska: 80μm-115μm, maks. prędkość skanowania: 10m/s. Zużycie gazu obojętnego w procesie: 5l/min (argon), płukanie: 110l/min (argon). Wyposażenie: pakiet chłodniczy HRS050 L/W, stacja przesiewająca PSM100 V3, urządzenie manipulacyjne BPH280, podnośnik do butli, zestaw do zmiany materiału. SLM280 2.0 kompletna wraz z PSM100, pojemnikami na proszek, płytami substratowymi (1.2709 i AlSi10Mg), dodatkowymi obudowami filtrów i elementami filtrującymi. Corocznie kompleksowo serwisowana przez SLM Solutions (dostępne raporty serwisowe). Dostępność od 01.12.2025. Wymiary maszyny X/Y/Z: 2600mm/1200mm/2700mm. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Isdjxy R Ezjpfx Ak Ejba