Używane Mso Szlifierka Do Gwintów na sprzedaż (10 809)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 350 mm, szerokość szlifowania: 1 350 mm, masa całkowita: 4 600 kg, wysokość szlifowania: 160 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, długość pasa szlifierskiego: 2 620 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, szerokość pasa szlifierskiego: 1 400 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 350 mm, Heesemann HSM.3 – uniwersalna szlifierka płaszczyznowa z zespołem poprzecznym, zespołem do wstępnego szlifowania i DB-S. Wszechstronne urządzenie o kompaktowych wymiarach. Szlifowanie do kalibracji, szlifowanie forniru i lakieru, strukturyzacja, polerowanie, szlifowanie wypełniaczy, obróbka krawędzi… - automatyczny pomiar grubości obrabianego elementu - regulowane podciśnienie, zintegrowane z korpusem maszyny - regulacja wysokości za pomocą bezpośredniego napędu, a nie za pomocą obraczanego łańcucha Dodpfxsztafws Adweck - nie napędzane rolki na wejściu i wyjściu (po 2 sztuki) - przemysłowy komputer PC 15,6", terminal umieszczony z przodu po lewej stronie - pamięć programów do 1000 programów - posuw od 3 do 15 m/min - pakiet MMI - program do zdalnej obsługi - program do sterowania klapami odciągowymi - poprzeczny zespół szlifujący, 15 kW, płynnie regulowana prędkość taśmy szlifierskiej, do szlifowania forniru (wzdłużnego i poprzecznego), szlifowania lakieru, efekt „szorstkości piły”, z czyszczeniem taśmy szlifierskiej, belka dociskowa z komputerowo sterowanym selektywnym systemem regulacji ciśnienia CSD - wzdłużny zespół szlifujący z taśmą dociskową i funkcją kalibracji, 15 kW, płynnie regulowana prędkość taśmy szlifierskiej, kalibracja, dokładne szlifowanie i szlifowanie lakieru, z czyszczeniem taśmy szlifierskiej, belka dociskowa z komputerowo sterowanym selektywnym systemem regulacji ciśnienia CSD - obrotowy zespół szczotkowy DB-S, do dokładnego szlifowania, szlifowania lakieru, obróbki krawędzi, szlifowania wypełniaczy, polerowania, strukturyzacji - zasilanie awaryjne - system zarządzania energią EMS - elektroda jonizująca od góry - urządzenie do odprowadzania pyłu z elementu obrabianego, z indywidualnie sterowanymi, obrotowymi dyszami powietrznymi, umieszczone wewnątrz ramy maszyny, program czyszczenia taśmy transportowej - oświetlenie LED wewnątrz maszyny - i wiele innych Maszyna dostępna w naszej hali wystawowej do demonstracji. Oględziny i możliwość wykonania próbnego szlifowania po wcześniejszym uzgodnieniu terminu.

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 8037 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 1100mm - max wysokość obrabianego elementu 160mm 2 agregaty: 1) walec metalowy ryflowany do kalibrowania 2) walec gumowy ryflowany + pneumatyczny trzewik sekwencyjny + walec metalowy Dodpfx Adszmh U Hjwsck - moc silnika 15kW - hamulec -z góry: - rolka gumowa, poślizgowa, dzielona - agregat - rolka gumowa, poślizgowa, dzielona - agregat z trzewikiem - rolka wyprowadzająca gumowa, poślizgowa, dzielona -z dołu: - 2 rolki metalowe, poślizgowe - taśma ciągnąca - 2 rolki metalowe, poślizgowe, wyprowadzające - oscylacja taśm pneumatyczna na fotokomórce - podnoszenie stołu elektryczne - 2 rodzaje prędkości posuwu - silnik posuwu 0,45kW/0,8kW - potencjometr grubości szlifowania - ciśnienie robocze 8-10bar - średnica króćca odciągu 2x160mm - wymiary całkowite dł/szer/wys 1900x1700x2000mm - waga 1413kg ATUTY – produkcji włoskiej, marki SCM – 2 agregaty – potencjometr grubości szlifowania – pneumatyczny trzewik sekwencyjny – niemalowana – dokumentacja DTR – szlifierka używana, stan bardzo dobry Cena netto: 32900 PLN Cena netto: 7830 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: bardzo dobry (używany), Nr katalogowy: 7810 DANE TECHNICZNE max szerokość obrabianego elementu 630mm max wysokość obrabianego elementu 110mm 2 agregaty: 1) walec gumowy ryflowany do kalibrowania Dodpfezmgk Hjx Adwock 2)walec gumowy ryflowany do kalibrowania + trzewik + walec metalowy *z góry: rolka wprowadzająca metalowa poślizgowa agregat rolka metalowa poślizgowa agregat rolka poślizgowa, metalowa *z dołu: 2 rolki metalowe, poślizgowe taśma ciągnąca 2 rolki metalowe, poślizgowe oscylacja taśm pneumatyczna 2 rodzaje prędkości posuwu silnik 2×7,5kW elektryczne podnoszenie stołu ciśnienie robocze 6-8bar średnica króćca odciągu 2x160mm wymiary całkowite dł/szer/wys 1650x1060x1970mm waga 972kg – produkcji polskiej – 2 agregaty – niemalowana – stan bardzo dobry – szlifierka używana Cena netto: 25900 PLN Cena netto: 6160 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: dobry, jak nowy (używany), godziny pracy: 10 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pozioma szlifierka płaska KNUTH Model HFS 2550 n VC Stół roboczy 500 x 250 mm Długość szlifowania 560 mm Szerokość szlifowania 275 mm Odległość między stołem a osią wrzeciona 450 mm Automatyczny posuw Magnetyczny stół Układ chłodzenia Dcjdpfxezquawo Adwsk

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 6 miesiące, całkowita szerokość: 360 mm, całkowita długość: 720 mm, całkowita wysokość: 500 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 25 mm, masa całkowita: 90 kg, napięcie wejściowe: 400 V, Mocowanie, cięcie i szlifowanie płaszczyzn za pomocą jednego uchwytu Maszyna posiada dwa wrzeciona szlifierskie pracujące równolegle, jedno do odcinania, a drugie do wykańczania powierzchni czołowej do gotowego wymiaru. Żądaną długość obrabianego przedmiotu ustawia się precyzyjnie z dokładnością do 1/100mm na skali. Otwórz zacisk pryzmatu: Przesunąć dźwignię na środku w prawo i włożyć obrabiany przedmiot. Zamknąć zacisk pryzmatu: Dźwignia w lewo Oddzielnie: Dźwignia w górę w lewo Wykończenie: Dźwignia w dół w lewo Otwarty zacisk pryzmatyczny: Przesunąć dźwignię do środka i w prawo: zdjąć gotowy element. Ściernica może być w każdej chwili wyregulowana i obciągnięta przy zachowaniu ustawionego wymiaru. Wersja z ochroną silnika, wyłącznikiem osłonowym, wyłącznikiem awaryjnym i zabezpieczeniem przed ponownym uruchomieniem. Bez ręki mocującej: maksymalna długość elementu, wykończonego: 300mm min. Długość obrabianego przedmiotu, wykończonego: 54mm Średnica obrabianego przedmiotu: Ø1-25mm Z ręką zaciskową: maksymalna długość elementu, wykończonego: 60mm min. Długość obrabianego przedmiotu, wykończonego: 12,5 mm Średnica obrabianego przedmiotu: Ø1-10mm Wyrzutnik z głowicą cylindryczną: maks. wielkość 6 max. naddatek na element przed obróbką: 195mm tolerancja długości: +/-0,01mm kątowość: +/-0,01mm waga: 90 kg Wymiary bez wagi (WxDxH): 430x360x500mm Wymiary z wagą (WxDxH): 720x360x500mm Wysokość z otwartą pokrywą: 950 mm Tarcza tnąca bez płótna: SGA60P6BR1, Ø180x1xØ31,75mm. Koło pucharowe: PA46, Ø100x50x10xØ20mm Miejsce: Austria / Wiedeń Stan: Nowa, magazynowa maszyna, 6 miesięcy gwarancji. W zestawie z następującymi akcesoriami: - 1 szt. Tarcza tnąca SGA60P6BR1 z kołnierzem, wstępnie zmontowana - 1 szt. Koło talerzowe PA46 z kołnierzem, wstępnie zmontowane - 1 szt. Diament do opatrunków, wstępnie oprawiony - 1 szt. Taśma, wstępnie zmontowana - 2 szt. Klucz płaski Y - po 1 szt. Klucz imbusowy 3mm, 5mm, 3/16'' Djdjid Ixdspfx Adwjck - 1 szt. klucz do sworzni 6mm - 1 szt. Skala 300mm - 1 szt. Śruba mikrometryczna z tuleją pomiarową - 1 szt. Szczotka do czyszczenia - 1 szt. Dźwignia - 1 szt. Instrukcja obsługi, język niemiecki - 1 szt. Drewniana skrzynia transportowa

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Djdpfx Ajycf Iqodwsck Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Dsdpfx Adjycf D Soweck Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Dcjdpoycf Nusfx Adwok Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Djdpjycf Hmjfx Adwock Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Dodpfsycqptsx Adwjck Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Djdpjycqnvofx Adwock Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Dcedpfxjycqpye Adwek Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. Dcodpfx Aevxtcqjdwsk W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalna, żeliwna szlifierka taśmowo tarczowa CORMAK BDS6x10 to wszechstronna maszyna warsztatowa, gwarantująca precyzyjną i stabilną obróbkę drewna i tworzyw sztucznych dzięki połączeniu funkcji szlifowania taśmowego i tarczowego. Główne Zalety Dwie funkcje w jednym – szlifierka taśmowa i szlifierka tarczowa z możliwością pracy taśmy w pionie i poziomie, co maksymalizuje elastyczność zastosowań. Większa wydajność – silnik o mocy 750 W (S1) zapewnia zwiększony moment obrotowy i stałą prędkość obrotową (2980obr./min). Powiększone powierzchnie robocze – większa tarcza szlifierska (254mm) i szersza taśma (1219x150mm) dla wydajniejszej obróbki dużych elementów. Precyzyjna obróbka kątowa – regulowany stół roboczy (332x170mm) z przymiarem kątowym umożliwia dokładne szlifowanie pod kątem 45 stopni. Stabilność i trwałość – łoże wykonane z żeliwa szarego tłumi wibracje, zapewniając najwyższą precyzję i długowieczność maszyny. Efektywny odciąg – króciec odciągowy 50mm umożliwia skuteczne podłączenie do zewnętrznego systemu odpylania. Budowa i Parametry Pracy Szlifierka taśmowa BDS 6x10 bazuje na niezwykle sztywnym i stabilnym łożu z żeliwa szarego, które minimalizuje drgania powstające podczas intensywnej pracy. Stół roboczy o wymiarach 332 x 170 mm jest przystosowany do stabilnego prowadzenia obrabianego materiału i posiada Moc silnika 750 W Napięcie 230 V / 50 Hz Obroty 2980 obr. / min. Długość kabla 1,8 m Dodpfxexy Hrqe Adwsck Wymiary stołu 332 x 170 mm Króciec odciągowy 50 mm Wymiary taśmy 1219 x 150 mm Prędkość taśmy 8 m/s Średnica tarczy szlifierskiej 254 mm Poziom mocy akustycznej 93,3 dB(A) Poziom ciśnienia akustycznego 80,3 dB(A) Waga brutto 41 kg Wymiary paczki 495 x 760 x 470 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka do drewna CORMAK BDS 6x9 to uniwersalne urządzenie warsztatowe łączące funkcje szlifierki taśmowej i szlifierki tarczowej. Przeznaczona do precyzyjnego obrabiania elementów drewnianych i drewnopochodnych, idealnie sprawdzi się zarówno w zakładach rzemieślniczych, jak i pracowniach modelarskich oraz punktach serwisowych. Dzięki zwartej konstrukcji i solidnym komponentom, zapewnia dużą dokładność pracy i elastyczność zastosowań. Główne atuty maszyny Szlifierka taśmowa i tarczowa w jednym – możliwość pracy w pionie i poziomie zwiększa funkcjonalność urządzenia. Precyzyjne szlifowanie pod kątem – dzięki regulowanemu stolikowi i przymiarowi liniowemu. Kompaktowe wymiary – urządzenie zajmuje niewiele miejsca, idealne do małych warsztatów. Stabilna konstrukcja – łoże wykonane z żeliwa szarego minimalizuje drgania i zwiększa precyzję. Skuteczne odprowadzanie pyłu – króciec o średnicy 60 mm umożliwia podłączenie systemu odciągowego. Budowa i technologia Szlifierka wyposażona jest w wytrzymałe łoże z żeliwa szarego, zapewniające sztywność i odporność na odkształcenia. Stół roboczy o wymiarach 310 x 190 mm umożliwia stabilne prowadzenie materiału, a jego regulacja w zakresie 0°–45° pozwala na precyzyjne szlifowanie pod kątem. Grafitowa prowadnica zapewnia płynny i równomierny przesuw taśmy, co przekłada się na wysoką jakość wykończenia powierzchni. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka CORMAK BDS 6x9 charakteryzuje się dużą precyzją pracy, osiąganą dzięki wysokiej prędkości obrotowej tarczy szlifierskiej (23 m/s) i taśmy szlifierskiej (5,5 m/s). Umożliwia to efektywne usuwanie naddatków materiałowych oraz przygotowanie powierzchni do dalszej obróbki lub lakierowania. Silnik o mocy 550 W (S1) / 750 W (S6) zapewnia optymalną wydajność przy zachowaniu niskiego poziomu hałasu i zużycia energii. Zastosowanie Model BDS 6x9 znajduje zastosowanie w: zakładach stolarskich i rzemieślniczych, pracowniach konserwatorskich, modelarstwie i rękodziele, szkołach technicznych i centrach szkoleniowych, serwisach i warsztatach naprawczych. Wyposażenie standardowe Szlifierka taśmowo-tarczowa z silnikiem 230V Stół roboczy z regulacją kąta Przymiar kątowy liniowy Prowadnica taśmy grafitowa Króciec odciągowy fi 60 mm Instrukcja DTR w języku polskim Wyposażenie opcjonalne System odciągu pyłu Zapasowe pasy i tarcze szlifierskie Podstawa mobilna Dane techniczne: Rozmiar taśmy [mm] 1220 x 150 Rozmiar tarczy [mm] 225 Rozmiar stołu roboczego [mm] 310 x 190 Max. długość szlifowania [mm] 590 Średnica króćca odsysającego [mm] 60 Dcodpfovugrkjx Adwjk Szlifowanie pod kątem [º] 0º -45º Obroty taśmy [m/s] 5.5 Obroty tarczy [m/s] 23 Całkowita moc silnika S1:S6 [W] S1:550W S6:750W Zasilanie 230V Masa [kg] 54 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, CORMAK UWS3 to kompaktowa, lecz wyjątkowo funkcjonalna szlifierka narzędziowa przeznaczona do ostrzenia szerokiej gamy narzędzi skrawających. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu i wszechstronnej regulacji głowicy urządzenie to doskonale sprawdza się jako ostrzałka do wierteł, szlifierka do frezów, a także przy regeneracji noży tokarskich, elektrod czy kłów centrujących. Stabilna konstrukcja, wysokiej klasy wrzeciono oraz bogaty zestaw uchwytów czynią z niej idealne rozwiązanie dla warsztatów narzędziowych i serwisów technicznych. Główne atuty maszyny Szeroki zakres zastosowań: ostrzenie wierteł spiralnych, noży tokarskich, frezów trzpieniowych, kłów i elektrod. Precyzyjna regulacja: głowica ustawiana w 24 pozycjach, zakres kątów stożkowych do 180°, przyłożenia do 44°, ujemnych do 52°. Solidna konstrukcja: korpus z żeliwa o dużej masie własnej zapewnia stabilność i eliminację drgań. Wrzeciono ściernicy o wysokiej dokładności: bezwibracyjna praca zapewnia wysoką jakość powierzchni narzędzi. Wbudowane oświetlenie LED: lepsza widoczność pola roboczego przy pracy z precyzyjnymi narzędziami. Ściernice korundowe i diamentowe w zestawie: możliwość ostrzenia zarówno narzędzi stalowych, jak i z węglików spiekanych. Budowa i technologia Szlifierka narzędziowa CORMAK UWS3 została zaprojektowana z myślą o długotrwałym, intensywnym użytkowaniu. Kompaktowa, a jednocześnie sztywna konstrukcja zapewnia precyzję działania w każdym ustawieniu. Zintegrowana głowica posiada możliwość odchylania i obrotu w wielu płaszczyznach, co pozwala na uzyskanie odpowiednich kątów natarcia, przyłożenia i stożkowych podczas szlifowania narzędzi. Mikroregulacja uchwytu narzędzia oraz wrzeciona umożliwia bardzo dokładne ustawienie pozycji narzędzia względem ściernicy. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości komponentów i bezwibracyjnej pracy, szlifierka do wierteł i frezów CORMAK UWS3 gwarantuje powtarzalne rezultaty oraz znaczne wydłużenie żywotności ostrzonych narzędzi. Możliwość montażu różnych typów uchwytów oraz dostęp do szerokiego kąta ustawień pozwala dostosować urządzenie do specyficznych zadań obróbczych, nawet przy małych partiach produkcyjnych czy regeneracji narzędzi specjalnych. Zastosowanie Model UWS3 doskonale sprawdzi się w: warsztatach narzędziowych i ślusarskich, działach utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych, niewielkich zakładach produkcyjnych z własną regeneracją narzędzi, szkołach technicznych i pracowniach edukacyjnych do nauki ostrzenia. Wyposażenie standardowe Ściernica garnkowa korundowa Djdpfx Adsv E Ek Heweck Ściernica garnkowa diamentowa Kołnierz tarczy Zaciski: 4, 6, 8, 10, 12 mm Uchwyt do wierteł Uchwyt do frezów Uchwyt do noży tokarskich Oświetlenie LED Dane techniczne Średnica ściernicy 100 mm Grubość ściernicy 50 mm Średnica otworu ściernicy 20 mm Prędkość obrotowa 5200 obr./min Max./min. średnica zacisku 3 – 16 mm Kąt stożkowy 0° – 180° Kąt ujemny 0° – 52° Kąt przyłożenia 0° – 44° Wzdłużne przemieszczenie uchwytu 140 mm Mikroregulacja uchwytu 18 mm Mikroregulacja wrzeciona 6 mm Moc silnika 0,25 kW / 230 V Waga 45 kg Wymiary 450 × 350 × 340 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka do drewna CORMAK MM2315Q 400V to kompaktowa, ale niezwykle funkcjonalna szlifierka krawędziowa, zaprojektowana z myślą o intensywnej, wielozadaniowej pracy w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Dzięki solidnej konstrukcji, możliwości szlifowania elementów prostych i krzywoliniowych oraz pracy w pionie i poziomie, model MM2315Q stanowi niezawodne narzędzie w każdej profesjonalnej obróbce drewna. Główne atuty maszyny Uniwersalność – możliwość szlifowania zarówno krawędzi prostych, jak i łukowych dzięki dodatkowemu stolikowi bocznemu. Szybka wymiana taśmy – system dźwigniowy umożliwia ekspresową i beznarzędziową wymianę taśmy szlifierskiej, co znacząco skraca przestoje robocze. Elastyczność zastosowań – ruchomy agregat pozwala na pracę w położeniu poziomym i pionowym, zwiększając zakres obróbki. Precyzja i kontrola – stół główny oraz dodatkowy stół do zaokrągleń wyposażono w regulację wysokości, co pozwala na dokładne dopasowanie ustawień do specyfiki obrabianego materiału. Stabilna i trwała konstrukcja – sztywna rama oraz niskie wibracje zapewniają równomierny docisk i powtarzalne efekty pracy. Kompaktowe wymiary – przy dużym zakresie funkcji, szlifierka zachowuje niewielkie gabaryty, idealne do pracy w ograniczonej przestrzeni. Budowa i technologia Szlifierka krawędziowa CORMAK MM2315Q została zbudowana na solidnym stalowym korpusie, co przekłada się na wysoką sztywność konstrukcji i odporność na odkształcenia podczas obciążenia. Silnik o mocy 1,1 kW zasilany trójfazowo (400V) gwarantuje stabilne i równomierne obroty taśmy na poziomie 840 m/min, co przekłada się na efektywne usuwanie naddatków materiałowych. Agregat szlifierski z możliwością regulacji kąta szlifowania w zakresie 0–45° umożliwia obróbkę pod różnymi kątami, co jest niezbędne w pracach wykończeniowych i przy produkcji elementów o nieregularnych kształtach. Urządzenie napinające zapewnia równomierne naprężenie taśmy, co przekłada się na dłuższą żywotność materiału ściernego oraz stabilną pracę. Precyzja i wydajność pracy Duża powierzchnia robocza (790 x 221 mm) oraz długość szlifowania do 790 mm pozwalają na obróbkę szerokich elementów z zachowaniem wysokiej precyzji. Regulowany stół roboczy i dodatkowy stolik boczny (514 x 221 mm) umożliwiają wygodne i kontrolowane prowadzenie obrabianego elementu, nawet przy skomplikowanych kształtach. Wyposażenie standardowe Dodatkowy stół do szlifowania elementów krzywoliniowych Mechanizm szybkiej wymiany taśmy szlifierskiej System napinający taśmę z precyzyjną regulacją Ruchomy agregat do pracy w poziomie i pionie Wbudowany króciec odciągowy ⌀100 mm do podłączenia systemu odciągu pyłu Instrukcja DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne: Rozmiar taśmy [mm] 2010 x 152 Rozmiar stołu roboczego [mm] 790 x 221 Wysokość stołu [mm] 810 Wysokość stojaka [mm] 600 Rozmiar stolika dodatkowego do zaokrągleń [mm] 514 x 221 Maksymalna długość szlifowania [mm] 790 Średnica króćca odsysającego [mm] 100 Szlifowanie czołowe i krawędziowe pod kątem [°] 0 - 45 Obroty taśmy [m/min] 840 Moc silnika [kW] S1: 1,1 kW / S6: 1,5 kW Zasilanie [V] 400 Masa [kg] 90 Dcjdsvuggzopfx Adwok Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP150 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP150 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,5 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP350 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Mocny silnik 0,5 kW – wydajność dla profesjonalistów Parametry techniczne satyniarki SP150 Djdpfoyb Etwex Adweck Średnica tarczy polerskiej 150 mm Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Moc silnika 0,5 kW Napięcie 230 V Wymiary 470 x 200 x 280 mm Waga 13,8 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP350 z podstawą – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP350 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 2,2 kW (S1) i 3,0 kW (S6), co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP350 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Gwint stożkowy osi – możliwość montażu różnego rodzaju polerek Mocny silnik 2,2 / 3,0 kW – wydajność dla profesjonalistów Stabilna podstawa – bezpieczna i wygodna praca Parametry techniczne satyniarki SP350 Średnica tarczy polerskiej 350 mm Grubość tarczy polerskiej 40 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 1450 obr./min Moc silnika (S1) 2,2 kW Dodpjyb Ibqjfx Adwjck Moc silnika (S6) 3,0 kW Napięcie 400 V Wymiary 970 x 400 x 1180 mm Waga 54 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Polerka CORMAK SP250 – przemysłowa polerka tarczowa do gratowania i wykańczania powierzchni Satyniarka CORMAK SP250 to wysoce wydajna polerka tarczowa przeznaczona do profesjonalnego wykańczania powierzchni, gratowania, matowienia i polerowania na wysoki połysk. To idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni, warsztatów narzędziowych i zakładów obróbki metali, gdzie liczy się trwałość, precyzja i niezawodność. Solidna konstrukcja maszyny opiera się na nowoczesnej obudowie odlewanej zgodnie z aktualnymi normami przemysłowymi oraz na wirniku z łożyskami renomowanej marki NSK, co gwarantuje wyjątkowo cichą i płynną pracę. Dzięki stożkowemu gwintowi osi możliwe jest szybkie i stabilne mocowanie różnego rodzaju tarczy polerskich – od miękkich do twardych, w zależności od procesu obróbki. Ta przemysłowa polerka wyposażona została w silnik o mocy 0,9 kW, co zapewnia dużą rezerwę mocy oraz niezawodne działanie nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Zastosowane rozwiązania techniczne czynią model SP250 niezwykle uniwersalnym narzędziem – zarówno jako satyniarka do matowienia i satynowania powierzchni, jak i jako polerka do uzyskiwania wysokiego połysku. Jeśli szukasz solidnego, wszechstronnego urządzenia, satyniarki CORMAK to wybór, który spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających profesjonalistów. Najważniejsze cechy urządzenia: Polerka tarczowa do zastosowań przemysłowych Satyniarka do matowienia, gratowania i wykańczania powierzchni Łożyska NSK – niezawodność, cicha praca, długowieczność Wysokiej jakości korpus z odlewu – trwałość i sztywność konstrukcji Mocny silnik 0,9 kW – wydajność dla profesjonalistów Parametry techniczne satyniarki SP250 Średnica tarczy polerskiej 250 mm Grubość tarczy polerskiej 26 mm Otwór tarczy polerskiej 16 mm Prędkość obrotowa (max) 2850 obr./min Dcsdpfxeyb Hu Ao Adwsk Moc silnika 0,9 kW Napięcie 400 V Wymiary 570 x 300 x 380 mm Waga 22,2 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka do płaszczyzn 540x250 (MYS1022) to kompaktowa maszyna zaprojektowana do precyzyjnego szlifowania małych i średnich elementów metalowych. Jej solidna konstrukcja i zaawansowane technologie zapewniają wysoką dokładność obróbki oraz niezawodność w wymagających środowiskach przemysłowych. Główne atuty szlifierki do płaszczyzn 540x250 (MYS1022) Dcjdpskkcm Uefx Adwsk Szlifierka magnesowa do płaszczyzn 540x250 (MYS1022) to idealne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych, które potrzebują precyzyjnej obróbki w kompaktowej formie. Zaprojektowana z myślą o profesjonalistach, łączy zaawansowane technologie, takie jak hydrauliczny posuw w dwóch osiach i precyzyjne prowadnice, z solidną konstrukcją, zapewniając niezawodność i efektywność. Jej kompaktowe wymiary i wysoka precyzja sprawiają, że jest doskonałym wyborem dla mniejszych warsztatów i zakładów o ograniczonym miejscu. Kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja szlifowania: Maksymalna powierzchnia szlifowania 540x240 mm oraz dokładność na poziomie 0,02 mm w przesuwie poprzecznym zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni. Kompaktowa konstrukcja: Wymiary 1800x1400x1800 mm i waga 900 kg pozwalają na łatwe wdrożenie w mniejszych zakładach produkcyjnych. Płynny posuw hydrauliczny: System posuwu w dwóch osiach umożliwia precyzyjne ruchy z prędkością do 600 mm/min w kierunku poprzecznym, zapewniając efektywną obróbkę. Stabilność i trwałość: Solidna konstrukcja z podwójnymi prowadnicami minimalizuje wibracje, gwarantując stabilność podczas intensywnej pracy. Łatwość konserwacji: Centralne smarowanie prowadnic redukuje potrzebę ręcznej konserwacji, zwiększając dostępność maszyny. Gotowość do pracy: Maszyna jest w pełni przygotowana do natychmiastowego rozpoczęcia produkcji, co minimalizuje czas przestojów. Budowa i technologia szlifierki Solidna konstrukcja i precyzyjne komponenty Szlifierka do płaszczyzn 540x250 (MYS1022) wyróżnia się masywną konstrukcją o wadze 900 kg, która zapewnia stabilność podczas obróbki. Hartowane i szlifowane prowadnice liniowe eliminują drgania, gwarantując płynny ruch stołu i wysoką jakość wykończenia powierzchni. Wrzeciono napędzane silnikiem o mocy 1,5 kW współpracuje z ściernicą o wymiarach 200x20x32 mm, umożliwiając efektywną obróbkę różnorodnych materiałów. Specyfikacja techniczna WYMIARY STOŁU 500 x 250 mm POSUW POPRZECZNY/WZDŁUŻNY 560 x 260 mm MAX. POWIERZCHNIA SZLIFOWANIA 540 x 240 mm MAX. ODLEGŁOŚĆ OD STOŁU DO LINI ŚRODKOWEJ WRZECIONA 490 mm PROWADNICE STOŁU PODWÓJNA PROWADNICA PRZESUW POPRZECZNY NA 1 DZIAŁKĘ SKALI NONIUSZA 0,02 mm PRZESUW POPRZECZNY NA 1 OBRÓT KÓŁKA 2,5 mm PRZESUW PIONOWY NA 1 DZIAŁKĘ SKALI NONIUSZA 0,01 mm WIELKOŚĆ RĘCZNEGO PRZESUWU PIONOWEGO NA OBRÓT 1,25 mm WYMIARY ŚCIERNICY 200 x 20 x 32 mm OBROTY ŚCIERNICY 2850 obr./min MOC SILNIKA GŁÓWNEGO 1,5 kW POJEMNOŚĆ ZBIORNIKA OLEJU 80 L MOC SILNIKA POMPY HYDRAULICZNEJ 1,5 kW MOC SILNIKA POMPY CHŁODZIWA 40 W WYMIARY 1800 x 1400 x 1800 mm WAGA 1000 kg Wyposażenie standardowe Stół magnetyczny Tarcza szlifierska Oprawa tarczy szlifierskiej Układ chłodzenia Separator wiórów z filtrem magnetycznym Halogenowa instalacja oświetleniowa DTR Deklaracja CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 to zaawansowana maszyna zaprojektowana do precyzyjnego szlifowania małych i średnich elementów metalowych. Jej kompaktowa konstrukcja i nowoczesne technologie zapewniają wysoką dokładność obróbki oraz niezawodność w środowiskach przemysłowych. Główne atuty szlifierki magnetycznej do płaszczyzn 200x480 MYS820 Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 to idealne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych, które wymagają precyzyjnej obróbki w kompaktowej formie. Zaprojektowana z myślą o profesjonalistach, łączy zaawansowane technologie, takie jak automatyczne posuwy w dwóch osiach i precyzyjne prowadnice, z solidną konstrukcją, zapewniając niezawodność i efektywność. Kompaktowe wymiary (1680x1140x1800 mm) i waga 800 kg sprawiają, że jest doskonałym wyborem dla mniejszych warsztatów i zakładów o ograniczonej przestrzeni. Kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja szlifowania: Precyzyjne prowadnice i automatyczne posuwy umożliwiają dokładność obróbki na poziomie 0,01 mm w przesuwie pionowym, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni. Kompaktowa powierzchnia robocza: Stół o wymiarach 400x200 mm jest idealny do obróbki małych i średnich detali, zwiększając wszechstronność zastosowań. Płynny posuw automatyczny: System posuwu w dwóch osiach zapewnia precyzyjne ruchy z prędkością do 530 mm wzdłużnie i 220 mm poprzecznie, gwarantując efektywną obróbkę. Stabilność i trwałość: Masywna konstrukcja o wadze 800 kg minimalizuje wibracje, zapewniając stabilność podczas intensywnej pracy. Łatwość konserwacji: Centralne smarowanie prowadnic redukuje potrzebę ręcznej konserwacji, zwiększając żywotność maszyny. Dcodeycr R Sepfx Adwok Gotowość do pracy: Wyposażona w odczyt cyfrowy i pełne przygotowanie do natychmiastowego rozpoczęcia produkcji, minimalizując czas przestojów. Budowa i technologia szlifierki Solidna konstrukcja i precyzyjne komponenty Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 charakteryzuje się masywną konstrukcją o wadze 800 kg, która zapewnia stabilność podczas obróbki. Hartowane i szlifowane prowadnice liniowe eliminują drgania, gwarantując płynny ruch stołu i wysoką jakość wykończenia powierzchni. Wrzeciono napędzane silnikiem o mocy 1,1 kW współpracuje z tarczą szlifierską o wymiarach 200x19x32 mm, umożliwiając efektywną obróbkę różnorodnych materiałów. Zaawansowany system posuwu Maszyna wyposażona jest w automatyczne posuwy w dwóch osiach, z maksymalną drogą przesuwu wzdłużnego 530 mm i poprzecznego 220 mm. Precyzyjny posuw poprzeczny na obrót kołka wynosi 2,5 mm, a pionowy 1,25 mm, co pozwala na dokładne dostosowanie parametrów obróbki do specyficznych wymagań. Parametry techniczne WYMIARY STOŁU 400x200 mm MAX DROGA PRZESUWU WZDŁUŻNEGO 530 mm MAX DROGA PRZESUWU POPRZECZNY 220 mm ODLEGŁOŚĆ TRZPIEŃ/STÓŁ 490 mm TARCZA SZLIFIERSKA 200 x 19 x 32 mm POSUW POPRZECZNY MANUALNY 2,5 mm/obr. POSUW PIONOWY MANUALNY 1,25 mm/obr. LICZBA OBROTÓW TRZPIENIA 2850 obr./min MOC SILNIKA 1,1 kW WYMIARY MASZYNY 1680 x 1140 x 1800 mm WAGA 800 kg Wyposażenie standardowe Stół magnetyczny Odczyt cyfrowy Tarcza szlifierska Oprawa tarczy szlifierskiej Układ chłodzenia Halogenowa instalacja oświetleniowa DTR Deklaracja CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa CORMAK BS150-200 to przemysłowe urządzenie zaprojektowane do intensywnej pracy w zakładach produkcyjnych, ślusarskich i narzędziowniach. To szlifierka pasowa do metalu, która łączy wysoką wydajność szlifowania z efektywnym systemem odciągu, co przekłada się na bezpieczeństwo, czystość oraz komfort codziennej eksploatacji. Solidna, stalowa konstrukcja oraz duża powierzchnia stołu roboczego zapewniają stabilność i precyzję nawet podczas obróbki dużych detali. Główne atuty maszyny Dwie prędkości taśmy (15 / 30 m/s) – możliwość dostosowania prędkości do rodzaju materiału i charakteru pracy (szlifowanie zgrubne lub wykańczające). Zintegrowany system odciągu pyłu – zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy bez konieczności stosowania zewnętrznych jednostek odpylających. Stabilna konstrukcja stalowa – skuteczna redukcja drgań wpływająca na powtarzalność i jakość obróbki. Duży stół roboczy (480 × 150 mm) – umożliwia komfortowe prowadzenie detali o większych gabarytach. Bezstopniowa regulacja kąta szlifowania – umożliwia precyzyjne dopasowanie położenia pasa do obrabianego elementu. System szybkiej wymiany taśmy – pozwala skrócić przestoje i poprawić wydajność pracy. Budowa i technologia Szlifierka stacjonarna CORMAK BS150-200 oparta jest na spawanej konstrukcji stalowej, zapewniającej sztywność i odporność na obciążenia dynamiczne. Wbudowany system odciągowy z silnikiem 0,37 kW i dwoma króćcami Ø100 mm gwarantuje wysoką skuteczność usuwania pyłu oraz wiórów szlifierskich. Silnik główny o mocy 3,0 kW generuje odpowiednią moc dla najbardziej wymagających zadań obróbczych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu taśmy o szerokości 150 mm i długości 2000 mm, urządzenie zapewnia dużą powierzchnię kontaktu, co skraca czas obróbki i zwiększa jej efektywność. Dwie prędkości pracy pozwalają na szybką zmianę trybu z intensywnego zdzierania na precyzyjne wykańczanie powierzchni. Ergonomiczna konstrukcja oraz sprężynowy system napinania taśmy zapewniają utrzymanie prawidłowego napięcia przez cały cykl pracy. Zastosowanie Szlifierka taśmowa do metalu CORMAK BS150-200 znajduje zastosowanie w: zakładach produkcyjnych obrabiających stal, stal nierdzewną i aluminium, warsztatach spawalniczych i ślusarskich, obszarach przygotowania i wykańczania powierzchni detali, szlifowaniu krawędzi, spoin oraz powierzchni płaskich. Wyposażenie standardowe Stabilna stalowa podstawa z regulacją przechyłu Taśma szlifierska 2000 × 150 mm Wbudowany system odciągu z workiem i króćcami Ø100 mm Osłona przeciwiskrowa i przeciwpyłowa Odchylana tarcza ochronna Dane techniczne Wymiary taśmy ściernej (D × S) 2000 × 150 mm Prędkość taśmy 15 / 30 m/s Prędkość silnika 1400 / 2800 obr./min Moc silnika 3,0 kW Moc silnika odciągu 0,37 kW Wydajność odciągu – Wymiary (D × S × W) 1000 × 650 × 1150 mm Waga 117 kg Zasilanie 400 V Średnica króćców odciągowych 2 × Ø100 mm Dsdpovu Uqnjfx Adwjck Wymiary stołu 480 × 150 mm Średnica worka na wióry Ø 320 mm Długość worka na wióry 650 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa do metalu CORMAK STU75 to przemysłowa szlifierka pasowa przeznaczona do szerokiego zakresu prac szlifierskich – od płaszczyzn, przez krawędzie, po detale cylindryczne, takie jak rury. Dzięki wysokiej mocy silnika, dwuzakresowej prędkości taśmy oraz przemyślanej konstrukcji roboczej, szlifierka stacjonarna STU75 zapewnia wydajność, precyzję i niezawodność w codziennej eksploatacji. Główne atuty maszyny Regulowana prędkość taśmy 14,5 / 29 m/s – możliwość dostosowania tempa szlifowania do rodzaju materiału i oczekiwanej jakości wykończenia. Szybka wymiana taśmy i narzędzi szlifujących – pozwala skrócić czas przezbrojenia i zwiększyć wydajność operacyjną stanowiska pracy. Głowica z możliwością ustawienia w pionie i poziomie – zapewnia elastyczność i umożliwia obróbkę różnorodnych detali pod optymalnym kątem. Imadło do rur z regulacją kąta 0–30° – umożliwia precyzyjne szlifowanie elementów cylindrycznych pod kątem, np. w przygotowaniu do spawania. Komplet rolek do rur o różnych średnicach – szybka konfiguracja do szlifowania rur o średnicy do 60,3 mm. Solidna, tłumiąca drgania konstrukcja – zwiększa dokładność pracy i komfort operatora. Budowa i technologia Szlifierka taśmowa CORMAK STU75 została zaprojektowana z myślą o wielozadaniowej pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wyposażona w koło gumowane o średnicy Ø200 mm oraz podporę ślizgową z rolkami 120 × 90 mm, umożliwia skuteczne prowadzenie taśmy i równomierne przyleganie do obrabianego detalu. Konstrukcja zintegrowana z układem rolek prowadzących i sprężynowym systemem naciągu zapewnia bezpieczną i płynną pracę taśmy szlifierskiej. Precyzja i wydajność pracy Połączenie szerokiej taśmy 75 × 2000 mm z możliwością płynnego przejścia między niską a wysoką prędkością szlifowania gwarantuje skuteczność zarówno przy zgrubnej obróbce, jak i wykańczaniu powierzchni. Zastosowane imadło kątowe oraz zestaw rolek umożliwiają precyzyjne szlifowanie rur z zachowaniem powtarzalności i stabilności ustawienia. Zastosowanie Uniwersalna szlifierka taśmowa do metalu CORMAK STU75 znajduje zastosowanie w: produkcji poręczy, balustrad i konstrukcji z rur stalowych, obróbce krawędzi i powierzchni płaskich przed spawaniem lub malowaniem, działach ślusarskich, narzędziowniach, serwisach przemysłowych, małych i średnich liniach produkcyjnych. Wyposażenie standardowe Koło gumowane Ø200 mm Podpora ślizgowa z rolkami 120 × 90 mm Imadło do szlifowania rur z zakresem regulacji 0–30° Zestaw rolek: 20, 21,3, 26,9, 33,7, 42,4, 48,3, 60,3 mm Taśma ścierna 75 × 2000 mm Dane techniczne Prędkość taśmy 14,5 / 29 m/s Wymiary taśmy ściernej 75 × 2000 mm Zasilanie 400 V Moc silnika 2,2 kW Waga 110 kg Maksymalna średnica szlifowanej rury 60,3 mm Dcsdpfx Aovu Ukzsdwok

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka taśmowa CORMAK SM75 to wysokowydajna, szlifierka pasowa do metalu klasy przemysłowej, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym, szybkim i bezpiecznym szlifowaniu detali stalowych i metalowych. Dzięki dwóm biegom pracy oraz szerokiej, drganiotłumiącej podstawie, szlifierka stacjonarna SM75 sprawdzi się w produkcji jednostkowej, seryjnej i pracach warsztatowych wymagających dużej powierzchni kontaktu z materiałem. Prosta konstrukcja ułatwia obsługę, a solidne wykonanie gwarantuje długą żywotność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Główne atuty maszyny Dcodpfovu Uhajx Adwok Dwubiegowa prędkość taśmy – 14,5 / 29 m/s – pozwala dostosować tryb pracy do rodzaju materiału i charakteru obróbki (zgrubne lub precyzyjne szlifowanie). Silnik o mocy 3 kW / 400 V – gwarantuje płynną i stabilną pracę nawet przy dużym obciążeniu. Szeroka powierzchnia szlifowania – taśma o szerokości 75 mm oraz kontaktowe koło o wymiarze 250 × 150 mm pozwalają na pracę z dużymi detalami. Szlifierka pasowa z szybkim systemem napinania taśmy – sprężynowy mechanizm automatycznie utrzymuje odpowiednie napięcie taśmy, zwiększając komfort pracy. Regulacja kąta nachylenia głowicy – umożliwia szybkie dopasowanie ustawienia do konkretnego zadania obróbczego. Stabilna konstrukcja bez drgań – szeroka, żeliwna podstawa eliminuje wibracje i poprawia jakość powierzchni szlifowanej. Dwa króćce odciągowe – skutecznie usuwają pył szlifierski, poprawiając bezpieczeństwo i czystość stanowiska pracy. Budowa i technologia Szlifierka taśmowa do metalu CORMAK SM75 została wykonana w oparciu o konstrukcję szkieletową o wysokiej sztywności, która zapewnia stabilność oraz precyzyjne prowadzenie taśmy nawet przy maksymalnym nacisku. Wysoka masa własna (72 kg) i nisko osadzony środek ciężkości dodatkowo redukują wibracje. System napinania i prowadzenia taśmy oparty na łożyskowanych rolkach umożliwia błyskawiczną wymianę materiału ściernego bez użycia narzędzi. Powłoka grafitowa minimalizuje tarcie, poprawiając jakość i żywotność taśmy. Precyzja i wydajność pracy Dwubiegowa regulacja prędkości pozwala użytkownikowi na dostosowanie tempa szlifowania do rodzaju detalu i oczekiwanej jakości wykończenia. Szlifierka taśmowa stacjonarna CORMAK SM75 sprawdza się zarówno w zgrubnym usuwaniu naddatków, jak i w precyzyjnym wykończeniu krawędzi. Układ odciągowy i ergonomiczny stół roboczy zapewniają czystość pracy oraz stabilne prowadzenie materiału. Zastosowanie Maszyna znajduje zastosowanie w: szlifowaniu krawędzi, zaokrągleń i spoin spawalniczych, obróbce stali konstrukcyjnej, nierdzewnej, aluminium, warsztatach ślusarskich i narzędziowniach, produkcji jednostkowej i seryjnej, przygotowaniu powierzchni pod malowanie lub spawanie. Wyposażenie standardowe Taśma szlifierska 2000 × 75 mm Stół szlifierski z regulacją Osłona oczu Powłoka grafitowa pod taśmą Rolka napinająca Podstawa żeliwna Przełącznik zabezpieczający silnik Podwójny króciec ssący Dane techniczne Wymiary taśmy ściernej (D × S) 2000 × 75 mm Powierzchnia kontaktowa koła (W × S) 250 × 150 mm Prędkość taśmy 14,5 / 29 m/s Moc silnika 3 kW / 400 V Waga 72 kg Wymiary całkowite (D × S × W) 1070 × 560 × 980 mm