Używane Hk Refrigeration Refrigeration Plant na sprzedaż (10 492)

Stan: używany, Ta oferta dotyczy chłodziarki Polar Refrigeration CDO80. Urządzenie jest w pełni sprawne technicznie i gotowe do natychmiastowego odbioru. Chłodziarka Polar Refrigeration CDO80 to kompaktowe i wydajne rozwiązanie chłodnicze. Ten lodówka stołowa ze stali nierdzewnej idealnie sprawdzi się w miejscach, gdzie przestrzeń jest ograniczona, a niezawodne chłodzenie niezbędne. Główne cechy: • Kompaktowa konstrukcja: Wymiary 85,5 (wys.) x 60 (szer.) x 58,5 (gł.) cm pozwalają na wygodne umieszczenie pod blatami, zapewniając łatwy dostęp do składników przy jednoczesnym maksymalnym wykorzystaniu przestrzeni roboczej kuchni. • Wytrzymała pojemność: Pojemność netto wynosi 64 litry. Wyposażona w 2 solidne, regulowane półki oraz 1 półkę połówkową, umożliwia optymalne przechowywanie i organizację produktów spożywczych. • Energooszczędność: Klasa energetyczna A. 40 mm izolacji zapewnia niskie zużycie energii, co przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne i bardziej ekologiczną kuchnię. Dane techniczne: • Zakres temperatur: Precyzyjna regulacja temperatury od +2°C do +5°C – idealna do zachowania świeżości produktów. • Zasilanie: 230V, moc wyjściowa 120W, dzienne zużycie energii 1,12 kWh. • Waga: 44 kg. Model wyposażony w stałe kółka ułatwiające przestawienie oraz regulowane nóżki gwarantujące stabilność. Ncedpoxx Agbofx Abhjt Korzyści: • Intuicyjna obsługa: Precyzyjny cyfrowy wyświetlacz i sterowanie temperaturą zapewniają bezpieczne przechowywanie żywności. Ręczny program rozmrażania ułatwia konserwację. • Zwiększone bezpieczeństwo: Drzwi z możliwością zmiany kierunku otwierania oraz z zamkiem zapewniają ochronę przechowywanych produktów. • Uniwersalne zastosowanie: Przeznaczona do średniego natężenia użytkowania, w warunkach temperaturowych do 30°C – doskonała do różnych środowisk gastronomicznych. Chłodziarka Polar Refrigeration CDO80 to idealny partner do efektywnego przechowywania żywności w małej przestrzeni. Zwiększ wydajność pracy swojej kuchni i zapewnij świeżość składników dzięki temu niezawodnemu rozwiązaniu chłodniczemu!

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNY Typ obiektu: Mobilna betoniarnia z podwójnym wałem Wydajność zakładu: 100 m³/godz. świeżo sprasowanego betonu Pojemność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ betonu sprężonego) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa Może ulec zmianie w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: wartość standardowa 380 V/50 Hz. Instalacja i uruchomienie obiektu leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ I PODWÓJNA PRODUKCJA * ŁATWE NOSZENIE * MINIMALNA INWESTYCJA NA PRACE FUNDAMENTOWE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA Nsdewkq I Tspfx Abhjct SZCZEGÓŁ: Wydajność betonu zagęszczonego: 100 m³/godz. Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Bunkier: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 litrów Taśmociąg mieszający: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Mosty wagowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, BETONIARNIA KOMPAKTOWA C60 SNG PLUS OGÓLNE Typ rośliny : Betoniarnia kompaktowa z mieszarką jednowałową Wydajność zakładu : 60m3 /h świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika : 1500/1000 lt (1m³ sprężonego betonu) Całkowita moc silnika: 85kw Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia... Nsdpoflz Hdefx Abhoct Napięcie/częstotliwość : 380V/50Hz Wartość standardowa. Bardzo niski koszt transportu : TYLKO JEDEN KONTENER/ SAMOCHÓD CIĘŻAROWY Za instalację i uruchomienie instalacji odpowiadamy my. Zapewniamy doskonały serwis posprzedażowy. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 700 zakładów betoniarskich do ponad 60 krajów na całym świecie. * NISKI KOSZT WYSYŁKI (tylko jeden kontener 40F-OT lub jedna przyczepa stojąca) * SZYBKA INSTALACJA * EASY AND SIMPLE USE DETAILS: Wydajność betonu zagęszczonego: 60 m³/h Sprężarka powietrza Wydajność : 650 lt/min Zbiornik kruszyw : 4X10 (40 m³ ) Typ miksera : JEDNOSTKOWY Wał (1 m³). 1500/1000 lt pojemność Taśma do przenoszenia kruszywa : 800x12.000 mm. Mosty wagowe: Kruszywo/ Cement /Woda/ Dodatki OPCJE: *Cement Silos: 75-100-150-200-500 ton *Cement Silo Equipment and Screw Conveyor.* Central Lubrication System Brand : ILC (made in italy) Płyty korpusu miksera : Mangan (może produkować 50.000m3-450.000m3) Wykładziny wewnętrzne mieszalnika (płyty ścieralne): Ni-twardy specjalny twardy materiał odlewniczy Rozładunek w sytuacjach awaryjnych : ręczna pompa ręczna w sytuacji awaryjnej Przycisk zatrzymania awaryjnego jest dostępny. Cyfrowy system sterowania mieszaczem (alarm) Automati [...]

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 250 kW (339,91 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, Rok budowy: 2026, Mobilna kruszarka do wapienia i przesiewarka GNR 03 ma wydajność 250/350 TPH. Może łatwo kruszyć kamienie o różnej twardości. Zgodna z międzynarodowymi normami wysyłkowymi. Instalacja i uruchomienie odbywają się w krótkim czasie. Lokalni pracownicy (personel) są szkoleni w zakresie sterowania. Zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną w zakresie części zamiennych. OPCJONALNIE - System obejściowy Ncsdpfx Aewnqfgjbhot - Magnes magnetyczny - System generatora - System usuwania pyłu - System sterowania częstotliwością jest używany zamiast miękkiego rozrusznika - Kabina sterownicza i klimatyzacja Zadzwoń do nas, aby uzyskać informacje o naszych innych kruszarkach i niestandardowych rozwiązaniach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, masa całkowita: 38 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, Mobilna pionowa kruszarka wałowa to specjalnie zaprojektowana mobilna kruszarka do przesiewania kamienia na przenośnym podwoziu dwuosiowym, składająca się z zasobnika podajnikowego, pionowej kruszarki udarowej wałowej VSI 900, sita wibracyjnego i taśmociągów. Może być bezpośrednio zasilana materiałem w obszarach strumieniowych lub może produkować piasek i żwir z materiału sitowego w zakładach kruszenia. Ncodpfx Abjwnp Akjhet GNR - pionowa kruszarka wałowa MVSI 900, która dała nazwę temu zakładowi; - Maksymalny rozmiar podawania 50-55 mm - Rozmiar wirnika 900 mm - Moc silnika 2x200 kW - Wydajność 80-210 ton na godzinę. Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń do nas.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Nsdpfswkq Rhsx Abhoct Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Betoniarnia stacjonarna PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Typ: Betoniarnia stacjonarna z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność: 130 m3 /godz. świeżo wyciskanego betonu Pojemność mieszalnika: 4500/3000 lt (3m³ sprasowanego betonu) System centralnego smarowania Marka: ILC (Made in Italy) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Nedpfx Asflz Idobhoct Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Montaż i uruchomienie systemu leży po naszej stronie. USŁUGI 7/24. . Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ I DUPLIKACJA PRODUKCJI * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH * CAN PRODUCE RCC CONCRETE *

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), masa całkowita: 65 000 kg, rozmiar opony: 6*2, stan opon: 100 procent, stan techniczny napędu: 100 procent, stan łańcucha: 100 procent, konfiguracja osi: 3 osie, klasa emisji: Euro 3, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: V9638J96, Wyposażenie: hydraulika, komputer pokładowy, napęd na wszystkie koła, Zakład produkcji piasku i żwiru | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Zakład produkcji piasku i żwiru to zintegrowany system przeznaczony do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw budowlanych, obejmujących piasek, żwir, kruszywo łamane oraz piasek sztuczny. Firma MINGYUAN oferuje kompletne rozwiązania w zakresie kruszenia i przesiewania kruszyw dla kopalni, przemysłu wydobywczego, budownictwa oraz inwestycji infrastrukturalnych, zapewniając efektywną obróbkę materiałów oraz powtarzalność uzysku. Opis ogólny Ncodoq Nia Ijpfx Abhjt Linia produkcyjna piasku i żwiru MINGYUAN łączy zaawansowane urządzenia do kruszenia, przesiewania, płukania i transportowania surowców, takich jak wapień, granit, bazalt, otoczaki i kwarc, przekształcając je w różne frakcje piasków i kruszyw budowlanych. Zakład zazwyczaj zawiera kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe, kruszarki stożkowe, przesiewacze wibracyjne, płuczki piasku, przenośniki taśmowe oraz odpylacze, tworząc kompletny, zautomatyzowany system produkcyjny. Stosowany jest szeroko w budowie dróg, betoniarniach, branży materiałów budowlanych oraz inwestycjach hydrotechnicznych. Zakres wydajności: 30–1000 ton na godzinę (możliwość dostosowania) Wielkość podawanych surowców: ≤800 mm w zależności od typu kruszarki Wielkość uzysku: 0–5 mm (piasek), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (żwir) Główne urządzenia: kruszarka szczękowa (seria PE/PEX), kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, wytwornica piasku VSI, podajnik wibracyjny, przesiewacz wibracyjny, płuczka do piasku, przenośnik taśmowy oraz system sterowania Konfiguracja zasilania: opcje z napędem elektrycznym lub wysokoprężnym Automatyzacja: sterowanie PLC z monitorowaniem w czasie rzeczywistym oraz możliwością regulacji proporcji frakcji uzysku MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. zapewnia kompletne rozwiązania do produkcji piasku i żwiru, oferując niezawodną wydajność, konkurencyjną cenę oraz profesjonalny serwis posprzedażowy dla klientów z branży górniczej, budowlanej i cementowej na całym świecie. 2. Kruszenie i przesiewanie: - Wydobyte surowce często wymagają procesów kruszenia i przesiewania w celu zmniejszenia ich rozmiaru oraz rozdzielenia na odpowiednie frakcje. - Zastosowane kruszarki rozdrabniają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują materiał pod kątem wielkości ziaren. 3. Płukanie: - Płukanie to powszechnie stosowany proces usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł czy pył, ze surowca. Jest to szczególnie ważne w przypadku kruszyw wykorzystywanych w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiał może być poddany klasyfikacji i sortowaniu w celu rozdzielenia na odpowiednie frakcje jakościowe i rozmiarowe. 5. Magazynowanie i składowanie: - Przetworzony materiał zwykle magazynuje się na składowiskach do dalszego wykorzystania. Odpowiednia infrastruktura magazynowa jest kluczowa dla efektywnego zarządzania różnymi frakcjami kruszyw. 6. Transport i przenoszenie: - Systemy przenośników taśmowych służą do transportu materiału między poszczególnymi etapami produkcji. Do transportu gotowych produktów do punktów dystrybucji wykorzystywane są samochody ciężarowe lub przenośniki taśmowe. Słowa kluczowe: Linia do produkcji piasku, zakład produkcji żwiru, zakład kruszenia kruszyw, kruszarka, maszyna do produkcji piasku, płuczka piasku, przesiewacz wibracyjny, kruszarka szczękowa, kruszarka stożkowa, kruszarka udarowa, kruszarka VSI, urządzenia kamieniołomów, maszyny górnicze, kruszywa budowlane, piasek sztuczny, k

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Nsdpfsq Nw Uqox Abhsct Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: Ncodpfxoq Nxp Se Abhet - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Kruszarka szczękowa do kruszenia kamienia i rudy w kamieniołomach i górnictwie Model: PE600X900 Nsdsq H Shcepfx Abhect Maksymalny rozmiar wejściowy: 500 mm Wydajność: 80-135 t/h Silnik: 75KW Waga: 15T Oprócz tych modeli mamy również inne modele, takie jak PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itp., A także mamy kruszarkę udarową, kruszarkę stożkową, kruszarkę młotkową, kruszarkę vsi, co ważniejsze, możemy również dostarczyć kompletny zakład do kruszenia kamienia o wydajności 30-1000 t / h, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji, jeśli chcesz inny model lub inny typ kruszarki. Możesz zostawić nam wiadomość, jeśli potrzebujesz innego modelu lub innego typu kruszarki.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Ncsdpfx Absvlwqlehet Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: Ncodpfx Absq Nyuvohot 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: Njdpfx Asq Ngb Debhjct - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Ncodpfx Aswhybdebhst Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 25 kg, wysokość produktu (maks.): 150 mm, długość produktu (maks.): 930 mm, szerokość produktu (maks.): 500 mm, wydajność produkcji: 100 jednostka/godz, Na sprzedaż nowa półautomatyczna stacja workowania typu bottom-up. Urządzenie zostało zakupione w 2024 roku, jest zdemontowane, nowo zapakowane i nigdy nie było używane. Cena nowej maszyny wynosiła 235.000 EUR! DANE TECHNICZNE (według producenta) Wydajność: ok. 100 worków/godz. Waga worka: 20, 25 kg Wymiary worka: szerokość 500 mm, długość 700-930 mm, głębokość 150 mm Nedpfx Ajy N Tm Ajbhect Typ worka: papierowy (2-5 warstw) z wkładem PE lub bez PE Zakres ważenia: 10-30 kg Dokładność ważenia: 2 Sigma +50g/-0g Dokładność ważenia: zgodność z PTB PARAMETRY MASZYNY Powierzchnia ustawienia: (przybliżona) 20 x 4 m Napięcie sterujące: 400 V, 50 Hz - 24 DC, 3 fazy Moc elektryczna: 15 kW Komponenty elektryczne: Siemens/Eaton Sterownik PLC: S7-300 Silniki napędowe, przekładnie: SEW Elementy pneumatyczne: Festo Materiał: stal nierdzewna DIN 1.4301 Koryta kablowe: Cablofil Stopień ochrony: IP54 Strefa: ATEX, wewnątrz strefa 20 do promienia 500 mm, strefa 21 promień 500-1000 mm, strefa 22 Ciśnienie robocze: 6 bar Zużycie sprężonego powietrza: V=89 Ndm³/worek Przyłącze pneumatyczne: 5-6 bar Zapotrzebowanie powietrza: 400 Nl/min Klasa ochrony: IP54 Odpylanie: 45 m³/min Uwaga: Dodatkowe dane techniczne dostępne są w załączonym potwierdzeniu zamówienia.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1993, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linde / Bitzer | Trzysprężarkowy przemysłowy agregat chłodniczy Specyfikacja techniczna ramy: Producent zestawu: Linde Aktiengesellschaft Model / Typ: VHM 316-4521 Numer seryjny: 10309 Rok produkcji: 1993 Czynnik chłodniczy: R22 Dopuszczalne ciśnienie robocze: 25 / 13 bar Wymiary gabarytowe ramy: 2930 × 830 × 1870 mm Specyfikacja zainstalowanych sprężarek (3x Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH): Zasilanie: 380–420 V (50 Hz) / 440–480 V (60 Hz) – 3 fazy Maksymalny prąd roboczy: 24 A (na każdą sprężarkę) Wydajność wolumetryczna pojedynczej sztuki: 42,3 m³/h (dla 50 Hz) / 51,0 m³/h (dla 60 Hz) Łączna wydajność wolumetryczna zestawu: 126,9 m³/h (dla 50 Hz) / 153,0 m³/h (dla 60 Hz) Nodpfxjy Ub A Nj Abhjct Stopień ochrony: IP 54 Wykaz sprężarek w sekcji: Sprężarka nr 1: Typ S4G-12.2 Y Numer seryjny: 15851279 Sprężarka nr 2: Typ S4G-12.2-40P Numer seryjny: 1676905728 Sprężarka nr 3: Typ S4G-12.2-40P Numer seryjny: 1678210359 Przemysłowy centralny agregat wielosprężarkowy (tzw. "pack" sprężarkowy) zbudowany przez niemiecki koncern Linde na bazie trzech dwustopniowych, półhermetycznych sprężarek tłokowych Bitzer z serii S4G. Układy tego typu są dedykowane do zasilania instalacji niskotemperaturowych – mroźni, tuneli zamrażalniczych oraz zaawansowanych systemów chłodniczych w zakładach przetwórstwa spożywczego (mięsnego, rybnego, piekarniczego). Konstrukcja oparta na trzech bliźniaczych jednostkach pozwala na bardzo elastyczne, trzystopniowe zarządzanie mocą chłodniczą (skokowo co 33%). System automatycznie załącza odpowiednią liczbę sprężarek w zależności od realnego obciążenia cieplnego, co optymalizuje zużycie energii elektrycznej i wydłuża żywotność komponentów. Całość zmontowana jest na kompaktowej ramy nośnej, co ułatwia montaż. Kluczowe cechy: - Niezawodne sprężarki dwustopniowe Bitzer: Seria sprężarek dwustopniowych została zaprojektowana specjalnie do głębokiego mrożenia. Zapewnia stabilną pracę przy bardzo niskich temperaturach odparowania, charakteryzując się przy tym wysokim współczynnikiem efektywności energetycznej. - Bezpieczeństwo i automatyka ramy Linde: Przemysłowe wykonanie ramy integruje wspólny kolektor ssawny i tłoczny, zaawansowany system wyrównywania i separacji oleju oraz niezbędną aparaturę kontrolno-pomiarową (presostaty ochronne), co skutecznie zabezpiecza układ przed awariami. - Przemysłowy stopień ochrony (IP 54): Hermetyczne puszki elektryczne i konstrukcja sprężarek chronią układ przed wilgocią i zapyleniem, co pozwala na bezpieczną eksploatację w trudnych warunkach maszynowni. - Uniwersalność aplikacyjna: Agregat fabrycznie przystosowany do pracy na czynniku R22. Ze względu na obecność sprężarek z oznaczeniem "Y" (napełnionych olejem estrowym), układ z powodzeniem może zostać zaadaptowany do współpracy z nowoczesnymi, ekologicznymi zamiennikami z grupy HFC (np. R448A / R449A / R404A/ R507) po standardowej weryfikacji uszczelnień i ustawień automatyki.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Arco | Wielosprężarkowy zestaw chłodniczy / Kompresor na komponentach Bitzer Producent zestawu: Arco Model / Typ: R404A-SL32 Numer seryjny: 001760 Data produkcji: 03.10.2000 Czynnik chłodniczy: R404A Wymiary gabarytowe ramy: 2300 × 1100 × 2050 mm Specyfikacja zainstalowanych sprężarek (2x Bitzer Kühlmaschinenbau GmbH): Sprężarka nr 1: Typ: 6F-40.2 Y Numer seryjny: 15850136 Wydajność wolumetryczna: 151,6 / 181,9 m³/h (dla 50 / 60 Hz) Sprężarka nr 2: Typ: 6GE-34Y-40P Nedpfjy Uay Hox Abhsct Numer seryjny: 1606614761 Wydajność wolumetryczna: 127 / 153 m³/h (dla 50 / 60 Hz) Przemysłowy, centralny agregat wielosprężarkowy zbudowany przez firmę Arco na bazie niezawodnych, półhermetycznych sprężarek tłokowych renomowanej niemieckiej marki Bitzer. Urządzenie zostało zaprojektowane do zasilania rozbudowanych instalacji chłodniczych (zarówno średnio-, jak i niskotemperaturowych) w zakładach przetwórstwa spożywczego, masarniach, magazynach chłodniczych czy centrach dystrybucyjnych. Układ oparty na dwóch potężnych sprężarkach o łącznej wydajności wolumetrycznej przekraczającej 300 m³/h pozwala na elastyczne zarządzanie mocą chłodniczą w zależności od aktualnego obciążenia cieplnego instalacji. Konstrukcja na wspólnej, sztywnej ramie znacząco ułatwia montaż w maszynowni oraz bieżącą konserwację. Kluczowe cechy: - Niezawodność Bitzer: Zastosowanie półhermetycznych sprężarek tłokowych gwarantuje najwyższą sprawność energetyczną, długą żywotność oraz łatwy dostęp do części zamiennych i serwisu. - Wysoka elastyczność i wydajność: Dwa niezależne stopnie wydajności pozwalają na płynną lub skokową regulację pracy zestawu, co generuje duże oszczędności energii elektrycznej przy zmiennych warunkach temperaturowych na produkcji. - Przemysłowe wykonanie ramy: Konstrukcja Arco integruje niezbędne elementy bezpieczeństwa i automatyki (presostaty, kolektory ssawne i tłoczne, systemy separacji oleju), co zapewnia stabilną pracę i chroni sprężarki przed uderzeniami hydraulicznymi cieczy. - Uniwersalność: Zestaw fabrycznie przygotowany do pracy z popularnym i efektywnym czynnikiem chłodniczym R404A (lub jego nowoczesnymi zamiennikami o niskim GWP po weryfikacji oleju).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, PROD. PARKER HIROSS TYP ATT260 S/N 398616590001 Nsdpfxsy Twahj Abhoct ROK 2014 MOC (kW) 13.5 WYDAJ. (m3/min) 26 CIS (bar) 16 GODZ (DOC/OGÓL) FALOWNIK WBUD. OSUSZACZ WYMIENNIK CHŁODZONA (POW/WODA) NA ZBIORNIKU DOKUMENTY TAK PRZYŁĄCZE NOWA/UŻYWANA UŻYWANA

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18,5 kW (25,15 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: czarny, masa eksploatacyjna: 500 kg, maksymalna waga ładunku: 800 kg, wysokość podnoszenia: 3 800 mm, konfiguracja osi: 2 osie, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: WD1-800, Mieszalnik dwuwałowy WD1-800 z rozładunkiem – wysokość nogi 3800 mm Zdalne sterowanie --- Dane techniczne: Model: Mieszalnik dwuwałowy WD1-800 Pojemność wsadu: 500 l Pojemność: 800 l Wydajność: 25 m³/h Wielkość agregatu: 60–80 mm Prędkość obrotowa łapy: 26 obr./min Liczba łopatek mieszających: 2 × 7 Moc silnika mieszającego: 18,5 kW Moc silnika wyciągarki: 5,5 kW Nsdpfxov H D S Es Abhjct Moc pompy wodnej: 1,1 kW Prędkość podnoszenia kosza: 18 m/min Wysokość rozładunku: 3800 mm Wymiary: 4900 × 2900 × 4200 mm --- Wyposażenie: Reduktor mieszalnika Silnik mieszający Reduktor wyciągarki Silnik wyciągarki Układ smarowania - pompa olejowa Pompa wodna Powłoka wewnętrzna Rozładunek pneumatyczny Rama Konstrukcja nośna - nogi stalowe Kosz rozładunkowy Platforma Tor podnoszenia Poręcz Drabina

Stan: nowe, Nowy kompresor chłodniczy (sprężarka) renomowanego producenta Copeland. Stan nowy – leżak magazynowy (old stock), brak śladów pracy. Kompresor przygotowany fabrycznie, zabezpieczony, z tabliczkami ostrzegawczymi. Dane identyfikacyjne (z tabliczki): • Producent: Copeland • Typ: D3RS/1500/EWM7000 • Numer katalogowy: 606.110.14 • Numer fabryczny: 356784 (BBC-YORK) • Wykonanie: półhermetyczny • Zastosowanie: instalacja chłodnicza / klimatyzacja • Konfiguracja: Block 1 • Uruchomienie: U. Direktanlauf (rozruch bezpośredni) • Wyposażenie: ogrzewanie miski olejowej (Kurbelwannenheizung) Dane elektryczne (z tabliczki Copeland): • Zasilanie: 3~ 50 Hz • Prędkość: 1450 obr/min • Wydajność objętościowa: 49,90 m³/h • Napięcie: 380–420 V (Y) • Prąd rozruchowy (LRA): 117–129 A • Prąd pracy maks. (MRA): 28,8 A Ncedpoyga Utsfx Abhet • Maks. ciśnienie pracy H/L: 25 / 20,5 bar • Ciśnienie próby H/L: 27,5 / 22,6 bar • Stopień ochrony: IP54 • Rok: 1996 Olej (zalecany): • Mineralny: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 Kompresor idealny jako nowa część zamienna, do modernizacji instalacji chłodniczych lub klimatyzacyjnych. Sprzedaż jak na zdjęciach.

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Pojemność pojemnika: - l Napięcie: 230 / 50 V / Hz Waga urządzenia w przybliżeniu: System jest zdemontowany kg SYSTEM OSMOSE System został zdemontowany. Sprzedajemy system/części po cenie sprzedaży! Ncsdpfju Nw Enjx Abhst Obszary zastosowania np: Wszystkie rodzaje zanieczyszczeń są filtrowane. np. bakterie, wirusy, pestycydy, azotany, pozostałości nawozów, wapno, sole. System został zakonserwowany w 2014 roku w użyciu *

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Szczegóły techniczne: Moc wyjściowa: 2x 4,8 MW Liczba generatorów: 2 jednostki Pojemność zbiornika paliwa: 480 m³ Rodzaj paliwa: gaz + olej Kompletna elektrownia Całkowicie wyremontowana pod koniec 2005 roku: - 2 silniki spalinowe 12 cylindrowy silnik V firmy Maschinenwerke Halberstadt Typ:12 VDG 48/42 AL - na GAZ i OLEJ 2 generatory firmy Leo Somer o - moc elektryczna 4,6 MW każdy - mechaniczny. Moc wyjściowa 4,8 MW każdy (ok. 6500 KM) - term. Moc wyjściowa 4,8 MW każdy 2x kotły z odzyskiem ciepła: - Zasilanie: średnie napięcie 10 KV (bezpośrednio do sieci). Nedpfeu Nxatox Abhect Dalsze wyposażenie: - Wymiennik ciepła, katalizator, sterownia, sieć średniego napięcia, systemy uzdatniania oleju, zbiorniki pośrednie + zbiorniki magazynowe paliwa 4,8m³ *

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Izolator Micoflow - Skrzynka rękawicowa izolator schowka rękawicowego Urządzenie jest nieużywane. z mikrofiltrem ekstrakcyjnym typu 112108614A36, przepływ 1870 m³/h z 2 zamkami (do materiałów roboczych i na zewnątrz) Rozmiar wlotu/wylotu: szer.: 400 x gł.: 260 x wys.: 430 mm oświetlenie 2x otwory na rękawice rolki (urządzenie mobilne) szyba przednia z poliwęglanu Wymiary wewnętrzne: szer.: 1200 x gł.: 650 x wys.: 100 mm Wymiary maszyny: szer.: 2100 x gł.: 850 x wys.: 2100 mm Nodsvw I Npepfx Abhjct Waga: ok. 400 kg *

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Dane techniczne: Napięcie robocze: 400 V/A Całkowite zapotrzebowanie na moc: 26 kW Masa maszyny ok.: 690 kg Ncsdpfx Aboyt Na Sjhst Układ chłodzenia: 134a Wymiary (D x S x W): 1,75 x 0,8 x 2,0 m Agregat chłodniczy Riedel L16/29-TR3.24 to przemysłowy chłodnica wody (chiller) firmy Riedel Kooling (Glen Dimplex Deutschland GmbH). Jest często wykorzystywany do chłodzenia maszyn laserowych, np. w systemach laserowych TRUMPF. Typ urządzenia: przemysłowa chłodnica wody / chiller laserowy Zastosowanie: chłodzenie laserów CO2, maszyn, instalacji przemysłowych Konstrukcja: chłodnica cieczy chłodzona powietrzem Czynnik chłodniczy: R134a