Używane Crm Stelvio Stacking Machine na sprzedaż (66 506)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok produkcji: 2007 Szerokość: 1100 Długość: 410 Wysokość: 640 Pjdpfx Afex Tt I Usvspu Liczba osi: 3 Uchwyt: BT50 Prędkość wrzeciona (obr./min): 6.100 Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Rok produkcji: 2012 Szerokość: 1050 Długość: 515 Wysokość: 600 Liczba osi: 3 Uchwyt narzędziowy: BT40 Obroty wrzeciona (obr./min): 8.000 Psdjx Tuddjpfx Afvopu Rodzaj obrabianego materiału: Stal, Aluminium, Tytan, grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość obrotowa (min.): 3 000 obr./min, długość posuwu oś Z: 500 mm, rodzaj paliwa: elektryczny, paliwo: elektryczność, głębokość gardzieli: 500 mm, Średnica lustra: 12" Ppedpjx Nnryefx Afveu Średnica wrzeciona: 500 mm Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Inwar, Kompozyty, Derlin, Peek

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, prędkość wrzeciona (min.): 2 000 obr./min, przesuw osi Z: 500 mm, Rok produkcji: 2014 Średnica lustra: 15" Liczba osi: 3 Długość: 500 mm Średnica szczęk: 450 mm Prędkość wrzeciona (obr./min): 2000 Pedox Nwphepfx Afvepu Obrabialne materiały: Stal, Aluminium, Tytan, Grafit, Miedź, Invar, Kompozyt, Delrin, Peek

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Pedpfx Asy Uuw Tofvepu Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. Ppodpfjy Uquhsx Afvou - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Podpfx Aey Uiyvefvopu Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Łożyska baryłkowe dwurzędowe Ppsdpfxey Ugtaj Afvsu Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Ppsdpfx Ajy Uc Nkjfvou Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: Pjdpfxsq N Ud Is Afvepu - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Maszyna do produkcji piasku VSI (Vertical Shaft Impactor) to rodzaj kruszarki zaprojektowanej w celu przyspieszenia kruszenia kruszywa i produkcji piasku w kształcie sześcianu. Jest ona szeroko stosowana w budownictwie, górnictwie i innych podobnych branżach. Oto kluczowe cechy i informacje o maszynach do produkcji piasku VSI: 1. Zasada działania: - Maszyna do produkcji piasku VSI działa na zasadzie kamienia uderzającego w kamień lub kamienia uderzającego w żelazo. Materiał jest podawany do środka wirnika, który przyspiesza do dużej prędkości, aby wyrzucić materiał na zewnątrz na odporną na zużycie wykładzinę. 2. Wirnik i komora kruszenia: - Wirnik jest kluczową częścią maszyny VSI i często jest zaprojektowany z wieloma kieszeniami, aby ułatwić wyrzucanie i kruszenie materiału. - Komora kruszenia jest wyłożona materiałami odpornymi na zużycie, aby wytrzymać uderzenia i ścieranie podczas procesu kruszenia. 3. Kontrola materiału wsadowego: - Wsad (materiał do kruszenia) może być kontrolowany za pomocą systemu sterowania o zmiennej prędkości, umożliwiając regulację w celu uzyskania pożądanej wielkości cząstek. 4. Rodzaje materiałów: - Maszyny VSI nadają się do przetwarzania różnych materiałów, w tym materiałów twardych i ściernych, takich jak skały, rudy i minerały. 5. Kształtowanie sześcienne: - Jedną z istotnych zalet maszyn VSI jest ich zdolność do wytwarzania produktów końcowych w kształcie sześcianu, co jest pożądane w przypadku produkcji wysokiej jakości betonu i asfaltu. 6. Regulowany wylot: - Maszyna zazwyczaj posiada regulowany otwór wyładowczy, umożliwiający dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 7. Produkcja piasku: - Maszyny do produkcji piasku VSI są wykorzystywane głównie do produkcji piasku produkcyjnego (piasku M) i piasku kruszonego, które są niezbędnymi komponentami w przemyśle budowlanym. 8. Konserwacja: - Regularna konserwacja jest wymagana w celu zapewnienia optymalnej wydajności i wydłużenia żywotności maszyny. Obejmuje to sprawdzanie zużywających się części, smarowanie i szybkie rozwiązywanie wszelkich problemów. 9. Warianty: - Różni producenci mogą oferować różne warianty maszyn VSI o unikalnych cechach lub specyfikacjach. Typowe odmiany obejmują konstrukcje z otwartym i zamkniętym wirnikiem. 10. Względy środowiskowe: - Maszyny do produkcji piasku VSI są ogólnie uważane za przyjazne dla środowiska, ponieważ wytwarzają mniej pyłu i hałasu w porównaniu z tradycyjnymi kruszarkami. Ppsdpfx Afsq Nd U Hovsu 11. Producenci: - Znani producenci wytwarzają maszyny do produkcji piasku VSI, a kluczowe znaczenie ma wybór renomowanego dostawcy z doświadczeniem w dostarczaniu niezawodnego sprzętu. Rozważając maszynę do produkcji piasku VSI, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wielkość podawanego materiału, wydajność i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Dodatkowo, należy sprawdzić reputację producenta i wziąć pod uwagę opinie klientów dotyczące konkretnego modelu, którym jesteś zainteresowany.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Pedpfx Afoq Nx Apsvepu Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. Pedpfoq Nxz Djx Afvopu 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 250 mm, długość toczenia: 730 mm, średnica toczenia: 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Tokarka CNC CK 6150 z łożem płaskim Oferujemy nową tokarkę CNC model CK6150. Maszyna ta jest obecnie wykorzystywana w naszej produkcji – istnieje możliwość obejrzenia maszyny podczas pracy przed dokonaniem zamówienia. Tokarka CK 6150 posiada płaskie łoże oraz hartowane prowadnice, co zapewnia długą żywotność urządzenia. Maszyna wyposażona jest w układ sterowania CNC; standardowo montowany jest sterownik GSK CNC. Opcjonalnie istnieje możliwość zamontowania systemu CNC Fanuc lub Siemens. Tokarka może być wyposażona w rewolwer narzędziowy na 4, 6 lub 8 narzędzi – zgodnie z życzeniem klienta. Na maszynie można zamontować uchwyt hydrauliczny, co znacząco ułatwia montaż detali oraz konik hydrauliczny. Tokarka CK 6150 może zostać dodatkowo wyposażona w ramę podporową dla precyzyjnej obróbki długich elementów. Dane techniczne: Model: CK 6150 x 1000 Maksymalna średnica obrabianego elementu nad łożem: 500 mm Maksymalna średnica obrabianego elementu nad suportem: 250 mm Maksymalna długość obrabianego elementu: 1000 mm Maksymalna długość toczenia: 730 mm Średnica przelotu wrzeciona: 82 mm Zakres obrotów wrzeciona: 150–1800 obr./min Moc silnika: 7,5 kW Uchwyt mechaniczny (opcjonalnie hydrauliczny) Ppjdpfx Afsxdmgvjvju Średnica uchwytu: 250 mm Głowica narzędziowa na 4 pozycje (opcjonalnie 6 lub 8) Maksymalny wymiar narzędzia: 25x25 mm Masa maszyny: 2700 kg Wymiary maszyny: 2650 × 1700 × 1820 mm Możliwość dostarczenia również innych modeli tokarek: CK 6140 – wymiar roboczy: 550/750 mm CK 6150 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6160 – wymiar roboczy: 1000/1500/2000 mm CK 6152E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – wymiar roboczy: 1000/1500/2000/3000 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2012, model sterownika: NR4000.2.1 IPC, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Obszar grawerowania oś X: 100 mm Obszar grawerowania oś Y: 150 mm CNC grawerka rylcowa i igłowa – seria TSM Typ: TSM 15-10-UG Rok produkcji: 2012 Typ sterowania: NR4000.2.1 IPC WYPOSAŻENIE Instrukcja obsługi dostępna Ppjdpezddzrjfx Afvou Dokumentacja i oprogramowanie dostępne

Stan: niesprawne części zamienne (używany), Rok budowy: 2020, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 150 mm, obciążenie stołu: 20 kg, Brak ceny minimalnej – maszyna zostanie sprzedana gwarantowanie najwyższemu oferentowi! Cena nowej maszyny wynosiła 39.875 EUR! DANE TECHNICZNE Przebieg osi X: 500 mm Przebieg osi Y: 500 mm Przebieg osi Z: 150 mm Wymiary stołu rowkowanego (D x S): 700 x 570 mm Maksymalne obciążenie stołu: 20 kg Moc wrzeciona HFS: 80 W Obroty wrzeciona HFS: 60.000 obr/min Ruch Prędkość szybka: 100 mm/s Powtarzalność: 0,01 mm Uchwyt narzędziowy: 6 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Podłączenie elektryczne: 240 V Oprogramowanie: Signumeric WYPOSAŻENIE Osłony mieszkowe Łańcuchy prowadzenia energii Wrzeciono grawerskie Jäger 42-2 W27 FS wraz z falownikiem Wzmocniona podstawa Odprowadzanie ciepła przez uchwyt wrzeciona Wyjście kablowe 2 m Ppsdpfszddwmex Afvsu Uchwyt wymienny pod montaż własnego elektro-rytownika Dostępna dokumentacja i oprogramowanie Uwaga: bez monitora i bez modułu sterowania PCA (komputer do grawerowania)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, godziny pracy: 26 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: J0124, przebieg osi X: 1 800 mm, przesuw osi Y: 850 mm, przesuw osi Z: 750 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 426, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.800 mm Przesuw osi Y: 850 mm Przesuw osi Z: 750 mm Odstęp wrzeciona od stołu: 200 mm - 950 mm Pjdpozdpqwsfx Afvjpu Odstęp środka wrzeciona od kolumny: 920 mm Wymiary stołu X: 2.000 mm Wymiary stołu Y: 800 mm Maks. obciążenie stołu: 2.200 kg Uchwyt narzędziowy: SK50 Liczba miejsc w magazynku: 30 Obroty: 6.000 obr/min Posuw roboczy: 5 m/min Prędkość szybkiego przejazdu: 12 m/min DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain iTNC 426 Wymiary i masa Wymiary (D x S x W): ok. 5.700 x 3.850 x 3.350 mm Masa: ok. 16.500 kg Godziny pracy Godziny pracy: ok. 51.000 h Godziny wrzeciona: ok. 26.000 h WYPOSAŻENIE 4. oś jako stół obrotowy Dokumentacja/podręcznik Płynna regulacja prędkości obrotowej Transporter wiórów IKZ, układ chłodzenia Imadła

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 665100, masa całkowita: 4 700 kg, wysokość centru: 125 mm, Szlifierka do obróbki cylindrycznej z robotem! DANE TECHNICZNE Wysokość kłów: 125 mm DANE MASZYNY Sterowanie: Fanuc 18i-T Waga całkowita: 4.700 kg Godziny pracy Czas automatyczny (wg zdjęcia): 41.411 h Czas posuwu (wg zdjęcia): 14.251 h Ppjdjzcwfuepfx Afvou WYPOSAŻENIE Robot Universal Robots UR5 Standardowe akcesoria 1 osprzęt ściernicy po prawej 500 x 110 x 203,2 mm 1 ręczna obrotnica „elementu obrotowego” z indeksacją co 2,5 stopnia Automatyczne wyważanie MARPOSS typ E 82 Hydrauliczne cofanie pinoli konika Monitorowanie skoku konika Standardowa głowica wrzeciona przedmiotu MK 5 DIN 55026 rozmiar 5”

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 32.469.3143, wysokość centru: 125 mm, długość szlifowania: 1 000 mm, Maszyna została częściowo wyremontowana w 2009 roku! DANE TECHNICZNE Wysokość kłów: 125 mm Długość między kłami: 1.000 mm WYPOSAŻENIE Automatyczny cykl pracy Płyty pośrednie 50 mm dla wysokości kłów 175 mm Podkładki tłumiące drgania Lampa maszynowa Urządzenie do szlifowania wewnętrznego dla max. Ø 70 mm Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego UJ7P Doprowadzenie chłodziwa przez wrzeciono przedmiotu obrabianego, w tym osłona ochronna Urządzenie do obciągania bocznego i skośnego Obrotowe urządzenie do obciągania do szlifowania wewnętrznego Ogranicznik do obciągania w szlifowaniu wewnętrznym Uchwyt do tulei zaciskowych Zestaw tulei zaciskowych Ogranicznik zegarowy do obrotu stołu z czujnikiem zegarowym 1/100 mm Liniał sinusowy Ogranicznik stołu Instalacja z filtrem taśmowym Ppsdpfx Aozcwfnsfveu Cyfrowy system pomiarowy SONY, 2 osie Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 134 mm, przesuw osi Y: 813 mm, przesuw osi Z: 762 mm, obciążenie stołu: 1 814 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 8 100 obr./min, Maszyna może być obejrzana pod napięciem podczas pracy produkcyjnej! DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 2.134 mm Przesuw w osi Y: 813 mm Przesuw w osi Z: 762 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 8.100 obr./min Moc silnika wrzeciona: 22,4 kW Maks. moment obrotowy: 122,0 Nm przy 2.000 obr./min Wymiary stołu: 2.134 x 711 mm Maks. nośność stołu: 1.814 kg Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 31 Maks. odległość nosa wrzeciona do stołu roboczego: 864 mm Minimalna odległość nosa wrzeciona do stołu: 102 mm Pedpfx Afjzg Drzovspu SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HAAS Wymiary stołu: 2.134 x 711 mm Maks. nośność stołu: 1.814 kg WYPOSAŻENIE Dokumentacja/podręcznik Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 700 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 050 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 3 000 obr./min, model sterownika: HEIDENHAIN iTNC530, Maszyna może być obejrzana pod napięciem podczas pracy produkcyjnej! DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 2.700 mm Przejazd osi Y: 1.000 mm Przejazd osi Z: 1.050 mm Maks. posuw X/Y/Z: 10.000 mm/min Wymiary stołu: 3.300 x 1.000 mm Rowki teowe: 7 x 22 Głowica frezarska diagonala 2-osiowa: 1 x 2,5 Obroty wrzeciona: 60 - 3.000 obr./min Moc silnika: 22/30 kW Uchwyt narzędziowy: ISO 50 (DIN69872-B) Psdpfxozg Dq Dj Afvepu DANE MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN iTNC530 Chłodzenie przez wrzeciono: 19 bar WYPOSAŻENIE Ruchomy pulpit sterowniczy przed maszyną Obudowa z drzwiami frontowymi Dokumentacja techniczna System chłodzenia i odprowadzania wiórów Przenośnik łańcuchowy wzdłużny

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, posuw osi X: 5 m/min, Maszyna została już zdemontowana i zmagazynowana. Ppjdpfszb Ip Iex Afvju SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Regulowana prędkość: do 5 m/min Docisk wałków: pneumatyczny Regulowana temperatura WYPOSAŻENIE Ręczne podawanie Odchylany, opatentowany panel sterowania Wyświetlacz monochromatyczny Automatyczne oddzielanie arkuszy Technologia Anti-Curl Kompaktowa konstrukcja Zestaw Faster Foiling Ultracichy kompresor Konsola na kółkach IVIVID Matrix Omni-Flow Feeder 380 Podajnik wysokiego stosu Wyświetlacz LC Regulowany przedni nawiew Centralna taśma ssąca Uwaga: Akcesoria bez gwarancji. Obowiązuje: „Przedmiot kupiony tak, jak widziany”. Kupujący powinien osobiście sprawdzić kompletność oferty na miejscu.

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, przebieg osi X: 630 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 650 mm, model sterownika: Fanuc MSX-516, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Zasilacz P8 o wartości 1.500 € został wymieniony dopiero w sierpniu 2024 roku! Wrzeciono zostało naprawione w 2017 roku i od tego czasu pracowało głównie w systemie jednozmianowym! DANE TECHNICZNE Pedjzcuyijpfx Afvjpu Przesuw osi X: 630 mm Przesuw osi Y: 600 mm Przesuw osi Z: 650 mm Długość posuwu osi X: 630 mm Długość posuwu osi Y: 600 mm Długość posuwu osi Z: 650 mm Szerokość stołu: 500 mm Długość stołu: 500 mm Liczba palet: 2 Maksymalna prędkość obrotowa: 12.000 obr./min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 60 (BT40) SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fanuc MSX-516 Fazy: 3 Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: AC 200 V Prąd znamionowy: 181 A Uwaga: Szybki przesuw osi X został zredukowany o 20% w celu wydłużenia żywotności osłon teleskopowych. Pierścień uszczelniający podczas wymiany palet prawdopodobnie jest uszkodzony. Sprzedawca tymczasowo rozwiązał problem poprzez zamontowanie zaworu kulowego na czas wymiany palet. WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 2 802 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 12230000107, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, przebieg osi X: 650 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 560 mm, model sterownika: Siemens 840D sl, moc lasera: 100 W, Pięcioosiowe frezowanie z gwarancją powtarzalności, laserowa teksturowanie oraz usuwanie powłoki lakierniczej laserem na precyzyjnej maszynie! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 650 mm Przesuw osi Y: 650 mm Przesuw osi Z: 560 mm Zakres obrotów wrzeciona głównego: 20 - 10 000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 13 / 9 kW Maksymalny moment obrotowy: 83 / 57 Nm Uchwyt narzędziowy: HSK A63 wg DIN 69893 Powierzchnia mocowania stołu: 800 x 650 mm Obciążenie stołu: maks. 600 kg Zakres wychyłu osi B: ±120° Zakres obrotu osi C: 360° Rowki teowe: 9 x 14 x 63 mm Maks. wymiary obrabianego detalu: 650 (840) x 500 mm Liczba miejsc na narzędzia: 30 sztuk Maks. waga narzędzia: 6 kg Podpszcxwrsfx Afvspu Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 160 mm Maks. długość narzędzia: 315 mm Czas wymiany narzędzia – narzędzie do narzędzia: 1,6 s Czas wymiany narzędzia – wiór do wióra: 8,0 s Prędkość szybkiego przesuwu: 40 m/min Siła posuwu: 7 / 13 / 10 kN Prędkość posuwu: 1 - 40 000 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D sl Ilość osi: 5 Całkowite zapotrzebowanie na moc: 24 kVA Wymiary i waga Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Waga maszyny: ok. 11,5 t Godziny pracy maszyny do frezowania Godziny wrzeciona (wg licznika): 4 738 h Godziny włączenia (wg licznika): 18 703 h Godziny pracy lasera Godziny pracy wrzeciona (wg licznika): 2 802 h Godziny włączenia (wg licznika): 6 177 h WYPOSAŻENIE Stół obrotowo-uchylny Głowica laserowa 100 W Układ chłodzenia Elektroniczne pokrętło ręczne Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, godziny pracy: 61 297 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 800 mm, przesuw osi Y: 2 200 mm, przesuw osi Z: 800 mm, model sterownika: HEIDENHAIN TNC 426, Wyposażenie: transporter wiórów, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! W styczniu 2025 roku producent zamontował nową wrzecionę! Maszyna była regularnie serwisowana! Dotychczasowe zastosowanie: Maszyna była wykorzystywana głównie do obróbki precyzyjnej. Operacje zgrubne wykonywano jedynie w ograniczonym zakresie. DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 2.800 mm Przesuw osi Y: 2.200 mm Przesuw osi Z: 800 mm Posuwy Szybki przesuw: 35.000 mm/min Wrzeciono – moc S1 (praca ciągła) pionowe: 10.000 obr./min Wrzeciono – moc S1 (praca ciągła) głowica uniwersalna 2-osiowa: 18.000 obr./min Głowica frezarska pionowa: TVS 10.000 Głowica frezarska uchylna: TU 18.000 Uchwyt narzędziowy: HSK 63 A Magazyn narzędzi: 40 miejsc SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 Dane elektryczne Napięcie zasilania: 400 V (–15%, +10%) Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 101,1 A Łączna moc zainstalowana: 59,8 kW Czas pracy Godziny załączenia: 99 222 h Godziny pracy programu: 61 297 h Podpozb D Aqsfx Afvopu WYPOSAŻENIE Sztywna konstrukcja portalowa typu gantry Precyzyjne prowadnice liniowe i śruby toczne kulkowe Przestronna strefa robocza z przesuwem X – 2,8 m Wysokie prędkości posuwu dla efektywnej obróbki skrawaniem Idealna do narzędziowni, produkcji form i budowy maszyn Dokumentacja i certyfikat odbioru wg norm ISO Magazyn narzędzi Układ chłodzenia Transporter wiórów Głowica wymienna z 4./5. osią Dokumentacja i instrukcje serwisowe