Używane Bvl Oberflächentechnik Bvl Rotocleaner 750 Myjka Do Części na sprzedaż (27 740)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Gsdpfx Aszpwzhei Eebr Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK TYTAN 220x750P VARIO 230V to nowoczesna tokarka konwencjonalna przeznaczona do precyzyjnej obróbki metalu w warsztatach, działach utrzymania ruchu, zakładach produkcyjnych oraz pracowniach szkoleniowych. Dzięki bezstopniowej regulacji prędkości wrzeciona, wydajnemu silnikowi oraz solidnej konstrukcji żeliwnej maszyna zapewnia wysoką dokładność toczenia, komfort obsługi oraz powtarzalność wykonywanych detali. Jest to wszechstronna tokarka do metalu, która doskonale sprawdza się zarówno przy produkcji jednostkowej, jak i małoseryjnej. Najważniejsze zalety tokarki uniwersalnej CORMAK TYTAN 220x750P VARIO Bezstopniowa regulacja obrotów wrzeciona w zakresie 50–2500 obr./min umożliwia optymalny dobór parametrów skrawania. Silnik 1100 W / 230 V zapewnia stabilną pracę nawet podczas intensywnej eksploatacji. Wyświetlacz LCD pozwala na bieżącą kontrolę prędkości obrotowej wrzeciona. Hartowane prowadnice łoża zwiększają trwałość oraz zachowują wysoką dokładność prowadzenia suportu. Automatyczny posuw wzdłużny poprawia powtarzalność obróbki oraz skraca czas wykonywania detali. Możliwość wykonywania gwintów metrycznych i calowych, zarówno prawych jak i lewych. Przelot wrzeciona 38 mm umożliwia obróbkę dłuższych elementów. Zwarta konstrukcja pozwala efektywnie wykorzystać przestrzeń warsztatową. Budowa i zastosowane rozwiązania technologiczne Korpus maszyny wykonano z wysokogatunkowego żeliwa, którego zadaniem jest skuteczne tłumienie drgań powstających podczas obróbki. Dzięki temu tokarka konwencjonalna zachowuje wysoką stabilność nawet podczas toczenia twardszych materiałów. Łoże o szerokości 100 mm wyposażono w hartowane prowadnice, gwarantujące wieloletnią dokładność prowadzenia suportu. Wrzeciono osadzone na precyzyjnych łożyskach stożkowych posiada stożek MK5 oraz otwór przelotowy o średnicy 38 mm. Bezstopniowa regulacja prędkości eliminuje konieczność częstej zmiany przełożeń, co znacząco usprawnia pracę operatora. Wyposażenie standardowe wanna na chłodziwo uchwyt 3-szczękowy 125 mm, podtrzymka stała i ruchoma, koła zmianowe, kieł stały MK2 i MK4, smarownica, wanna na wióry, klucz do uchwytu i imaka, Gjdpfx Asw H Rauoi Eobr komplet narzędzi obsługowych, osłony bezpieczeństwa zgodne z CE, instrukcja obsługi deklaracja zgodności CE. Parametry techniczne Zakres pracy Średnica toczenia nad łożem 220 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi 140 mm Rozstaw kłów 750 mm Szerokość łoża 100 mm Wrzeciennik Otwór przez wrzeciono 38 mm Stożek w końcówce wrzeciona MK5 Liczba prędkości wrzeciona Zmienna Zakres prędkości wrzeciona 50–2500 obr/min Posuw i gwintowanie Liczba gwintów metrycznych 12 Zakres gwintów metrycznych 0.4–3.5 mm Liczba gwintów imperialnych (calowych) 12 Zakres gwintów imperialnych (calowych) 8–44 gwintów na cal Zakres posuwu wzdłużnego 0,15–0,25 mm/obr. Suport krzyżowy i suport wzdłużny Maksymalny przesuw sań imaka 65 mm Maksymalny przesuw suportu poprzecznego 80 mm Maksymalny przesuw suportu wzdłużnego 700 mm Konik obrabiarki Przesuw tulei konika 50 mm Stożek we wrzecionie konika MK2 Główny silnik 1100 W / 230 V / 50 Hz Maks. rozmiar narzędzia 16 mm Wymiary Długość 1260 mm Szerokość 400 mm Wysokość 1300 mm Waga (z podstawą) 80 kg TOKARKA SPRZEDAWANA BEZ PODSTAWY

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TYTAN 250x750 PRO 400V to tokarka konwencjonalna klasy przemysłowej, przeznaczona do precyzyjnej i trwałej obróbki metalu. Wersja PRO zasilana trójfazowo (400V) charakteryzuje się stałą mocą i wysokim momentem obrotowym w pełnym zakresie prędkości. Główne atuty maszyny Zasilanie 400V – stabilna praca silnika nawet przy dużym obciążeniu, idealna do zastosowań przemysłowych. Śruba pociągowa – umożliwia automatyczny posuw i gwintowanie w standardzie metrycznym oraz calowym. Solidne łoże o szerokości 135 mm – hartowane indukcyjnie i szlifowane, gwarantuje trwałość prowadnic i dokładność prowadzenia suportu. Wrzeciono osadzone na łożyskach stożkowych P5 – zapewnia dużą dokładność obrotową i sztywność w czasie pracy. Precyzyjna kalibracja prowadnic – dzięki systemowi listew blokujących i mikrometrycznej regulacji. Bezpieczeństwo operatora – wyłącznik awaryjny z niedomiarowo-napięciowym wyzwalaczem oraz zabezpieczenie termiczne silnika z sygnalizacją. Obustronne posuwy (automatyczny wzdłużny i manualny poprzeczny) – zwiększają elastyczność obróbki. Budowa i technologia Tokarka do metalu CORMAK TYTAN 250x750 PRO to maszyna zaprojektowana do intensywnej eksploatacji. Korpus wykonany z żeliwa o dużej masie tłumi drgania, co zwiększa dokładność obróbki. Przelot wrzeciona 26.5 mm pozwala na obróbkę dłuższych detali, a stożek wrzeciona MK4 zapewnia kompatybilność z szeroką gamą akcesoriów. Zmienna prędkość wrzeciona w 6 zakresach (125–2000 obr./min) ustawiana za pomocą przekładni pasowej, umożliwia optymalne dostosowanie parametrów toczenia. Maszyna gwarantuje wysoką dokładność obróbki dzięki zastosowaniu łożysk P5 i dużej współosiowości elementów roboczych (tolerancja ≤ 0,015 mm). Dzięki systemowi śruby pociągowej, tokarka wykonuje gwinty metryczne (0,2–3,5 mm) oraz calowe (8–56 TPI) z zachowaniem precyzji. Ergonomiczny panel sterujący i przesuwany konik umożliwiają szybką adaptację maszyny do różnych operacji, w tym toczenia stożków. Wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy (125 mm) + szczęki wewnętrzne i zewnętrzne Podtrzymka stała i ruchoma Koła zmianowe Kieł stały MK2 Kieł stały MK4 Gjdpfovvlxlox Ai Eobr Smarownica Wanna na wióry Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Długość toczenia w kłach stałych 750 mm Maks. długość zainstalowanej części 700 mm Szerokość łoża 135 mm Przelot wrzeciona 26.5 mm Stożek wrzeciona MK4 Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalny wymiar narzędzia 12 x 12 mm Zakres przesuwu sań górnych 70 mm Zakres przesuwu poprzecznego 135 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 650 mm Regulacja prędkości wrzeciona 6 zakresów: 125–2000 obr./min Liczba i zakres gwintów metrycznych 18 (0,2–3,5 mm) Liczba i zakres gwintów calowych 21 (8–56 TPI) Liczba i zakres posuwu wzdłużnego 6 (0,07–0,4 mm/obr.) Średnica tulei łożyskowej konika 30 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 60 mm Końcówka tulei konika MK2 Moc silnika S1/S6 1.1 / 1.5 kW / 400V Wymiary D/S/W (bez podstawy) 1310 x 610 x 480 mm Waga (bez podstawy) 165 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, PROFESJONALNY KARCZOWNIK I FREZARKA DO PNI CORMAK – MOC, PRECYZJA I WYDAJNOŚĆ Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom profesjonalistów z branży leśnej, ogrodowej oraz komunalnej, prezentujemy wysokowydajną frezarkę do pni wyposażoną w mocny silnik spalinowy o mocy 12 KM oraz pojemności 420 cm³. Maszyna ta została zaprojektowana z myślą o bezkompromisowym usuwaniu pni po ściętych drzewach bez konieczności kosztownego i czasochłonnego ich wykopywania czy stosowania środków chemicznych. Główne zalety i cechy konstrukcyjne: Wydajna jednostka napędowa: Silnik spalinowy o mocy 12 KM (420 cm³) zapewnia wysoki moment obrotowy niezbędny do radzenia sobie z twardym drewnem i głębokimi korzeniami. Precyzyjny układ tnący: Tarcza robocza wyposażona w wytrzymałe, wielokrotnie hartowane zęby tnące gwarantuje szybkie frezowanie drewna na głębokość poniżej poziomu gruntu. Ergonomia i mobilność: Optymalna konstrukcja o wadze 113 kg oraz wyważony środek ciężkości pozwalają na łatwe manewrowanie maszyną nawet w trudno dostępnych miejscach (wąskie bramy, ogrody przydomowe). Solidna rama przemysłowa: Wykonana z grubościennych profili stalowych pokrytych powłoką proszkową, co zapewnia całkowitą odporność na uszkodzenia mechaniczne i korozję. Bezpieczeństwo pracy: Osłony zabezpieczające oraz ergonomiczny system sterowania umieszczony w zasięgu operatora chronią przed odłamkami drewna. Zastosowanie: Frezarka CORMAK przeznaczona jest dla firm pielęgnacji zieleni, zakładów usług komunalnych, firm budowlanych przygotowujących tereny pod inwestycje oraz wymagających użytkowników prywatnych. Pozwala na całkowite usunięcie pnia na głębokość umożliwiającą bezproblemowe posianie trawnika lub wykonanie nasadzeń. Parametry techniczne: Średnica tarczy tnącej: 300 mm Grubość tarczy frezującej: 90 mm Ilość zębów tnących: 9 szt. (z węglikami spiekanymi) Głębokość frezowania (pod ziemią): do 225 mm Wysokość frezowania (nad ziemią): do 515 mm Waga maszyny: ok. 110 kg Parametry techniczne silnika: Silnik: 4-suwowy OHV, chłodzony powietrzem Pojemność silnika: 420 cm³ Moc znamionowa: 9,0 kW / 12,24 KM Rozruch: Ręczny (linka) Cylinder: Tuleja żeliwna Średnica cylindra: 90 mm Skok: 60 mm Prędkość obrotowa (max): 3600 obr./min Pojemność zbiornika paliwa: 6,5 l Pojemność układu olejowego: 1,1 l Ciężar silnika suchego: 31 kg Długość: 499 mm Szerokość: 370 mm Wysokość: 433 mm Max moc silnika (EPS*): 15 KM *EFFECTIVE POWER SOLUTIONS Charakterystyka silnika: Technologia OHV - to optymalna wydajność gwarantująca dłuższą żywotność silnika i większe oszczędności paliwa. Tłumik Lo-Tone PRO – Najniższy słyszalny poziom natężenia dźwięku (znacznie mniejsze DB) DWA filtry powietrza - brak zanieczyszczeń przenoszonych przez powietrze do silnika (ochrona) Gbjdpfey Sggnox Ai Ejr Regulacja obrotowa - reguluje prędkość w celu zapewnienia bardziej przydatnej mocy w trudnych warunkach. Tuleja żeliwna -wzmocnienie i trwałość, zapewniająca odporność na zużycie i nadmierną eksploatację z jednoczesną usprawnioną kontrolą oleju. Podwójne łożyska kulkowe -zapewnia dodatkową trwałość i wydłuża żywotność silnika. Gaźnik pływakowy -odpowiednia dawka paliwa , które poprawia uruchomienie silnika wraz z oszczędnością zużycia Wysoki moment obrotowy - większa moc, wyższa wydajność ! Bezpieczeństwo pracy: Osłona ochronna przed wyrzutem urobku wykopu

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarko-frezarka TYTAN CENTER 750 Vario jest połączeniem dwóch maszyn, co przekłada się na wygodę użytkowania i oszczędność miejsca w przestrzeni pracy. Posiada płynną regulację obrotów wrzeciona tokarsko-frezarskiego. Toczenie: 250x750mm, 0,75 kW/230V + Frezowanie: 0,6kW/230V. Wykonuje funkcje toczenia: obróbka zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, nacinanie na nich gwintów, cięcie półfabrykatów. Funkcje frezowania: frezowanie rowków, wiercenie i rozwiercanie otworów. Stosowana jest w małych przedsiębiorstwach przemysłowych, warsztatach, garażach itp Gjdsw H Rdmepfx Ai Ejbr Główne atuty maszyny Połączenie dwóch funkcji – toczenia i frezowania w jednej, kompaktowej konstrukcji. Osobne silniki wrzecion tokarki i frezarki z płynną regulacją obrotów – niezależna praca obu funkcji. Wyświetlacze LCD do kontroli i precyzyjnego ustawienia prędkości obrotowej wrzecion. Dwa zakresy prędkości wrzecion – dostosowanie do różnych materiałów i metod obróbki. Obróbka złożonych detali – bez potrzeby ponownego mocowania na innej maszynie. Sztywna prowadnica typu jaskółczy ogon – wysoka stabilność podczas frezowania. Dane techniczne TOKARKA Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Odległość pomiędzy kłami 750 mm Szerokość łoża 135 mm Przelot wrzeciona 29 mm Stożek wrzeciona MK4 Regulacja prędkości wrzeciona Płynna (2 zakresy) Prędkość wrzeciona 50–1125 / 100–2250 obr./min Gwinty metryczne (18) 0,2–3,5 mm Gwinty calowe (21) 8–56 TPI Posuw wzdłużny (6) 0,07–0,4 mm/obr. Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalny wymiar noża 12 x 12 mm Przesuw sań górnych 70 mm Przesuw poprzeczny 130 mm Przesuw wzdłużny 630 mm Średnica tulei konika 30 mm Wysuw tulei konika 70 mm Stożek konika MK2 Moc silnika (S1/S6) 0,75 / 0,9 kW / 230 V FREZARKA Maks. średnica wiercenia 16 mm Stożek pinoli wrzeciona MK2 Wysuw pinoli 50 mm Nachylenie głowicy –90° do +90° Odległość wrzeciono–kolumna 170 mm Odległość wrzeciono–stół 43 – 250 mm Zakres prędkości wrzeciona 50 – 2250 obr./min Rowki teowe (ilość i wymiar) 2 x 8 mm Moc silnika 0,6 kW / 230 V PARAMETRY OGÓLNE Wymiary maszyny (DxSxW) 1350 x 580 x 1630 mm Waga 230 kg Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 125 mm + szczęki odwrotne Podstawa maszyny Kieł stały MK2 i MK4 Trzpień i uchwyt wiertarski MK2/B16 Koła zmianowe Komplet kluczy, smarownica, narzędzia obsługowe Osłony zgodne z CE

Stan: używany, Szeroki wybór używanych części zamiennych lub kompletnych zespołów, sterowników i szaf sterowniczych do maszyn Weinig Univar (i innych) – dostępne na bieżąco. Prosimy o kontakt. Przykładowe zdjęcia. 1/2 Panel naprawczy Marek [AO2R1] Nowa dystrybucja: Gedpfx Aoztv D Nei Ejbr Univar NWP wraz z zamówieniem: 6 000 € Dane techniczne: - Mechanizacja NWP wraz z zamówieniem: 10 000 € - [AO6R4] NWP 05.03.24: 17 900 - [AO12R10] NWP 05.03.24: 70 500 €

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Gsdpoycf Iqefx Ai Ejbr Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Gbsdpfeycf D Ssx Ai Esr Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Gbjdpfx Aijycf Nuo Ejr Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Gedpfxoycf Hme Ai Ejbr Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Godpfx Aoycqptji Esbr Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Gbsdpeycqnvefx Ai Eor Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Gbjdjycqpyopfx Ai Ejr Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Gbsdpfx Aoyctwmsi Eer Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Gedpfx Aieyctr Rs Esbr Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: Gbjdpfxjiz S Nye Ai Esr firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Gbjdpfx Aowdunwei Ejr Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Przemieszczenie osi: X 750 mm / Y 500 mm / Z 400 mm, maksymalne wymiary obrabianego elementu X/Y/Z: 1050 mm / 750 mm / 400 mm, maksymalna waga obrabianego elementu: 1500 kg, Godpszt Rg Sjfx Ai Ejbr zakres średnic drutu: 0,15 mm - 0,3 mm. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2100 mm / 2800 mm / 2350 mm, waga: ok. 5300 kg. Dostępna od ręki.

Stan: dobry (używany), Używany, dobry stan. Technicznie sprawdzona używana maszyna. *Opcje dostępne za dopłatą, patrz poniżej. Czas dostawy: ok. 7-8 tygodni od zamówienia. Prasa do brykietowania, np. do trocin, łusek zbóż, materiałów do zabawy (np. dla świń do zabawy i podgryzania), paszy dla zwierząt, lucerny lub wiórów. *Opcjonalnie możliwe jest wytwarzanie krótkich tabletek brykietowych. Dane techniczne: Wydajność do maksymalnie 750 kg/h (w zależności od materiału). (np. trociny o gęstości nasypowej 250 kg/m³) Dokładne określenie wydajności możliwe jest dopiero po przetestowaniu z użyciem Państwa materiału. Może się znacznie różnić w zależności od gęstości nasypowej surowca. Numer taryfy celnej: 84793010 Średnica brykietu: 65 mm W zestawie 2 m kanału prasowego Moc silnika głównego: 37 kW Silnik przekładni ślimaka podającego: 2,2 kW Silnik ślimaka zagęszczającego: 5,5 kW Silnik pompy hydraulicznej: 0,37 kW Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 47 kW Panel sterowania z wyświetlaczem tekstowym dla stanu pracy oraz wskaźnikiem obciążenia dla napędu głównego i ślimaków podających Sterownik PLC z licznikiem godzin pracy w szafie sterowniczej Maszyna posiada znak CE Automatyczna funkcja start-stop Wymiary: 3100x860x1800 mm (dł. x szer. x wys.) Waga: 3800 kg Opcje dostępne za dopłatą: Urządzenie do regulacji temperatury narzędzi prasowych, umożliwiające utrzymanie temperatury dla optymalnej jakości brykietów. Regulator temperatury dla pompy, chłodnicy, wentylatora, presostatu. Gotowe do podłączenia – niezbędne do działania. W zestawie odpowiadający sterownik + 7.850 € netto. Gilotyna lub kruszarka do tabletek, do obcinania brykietów + 6.900 € netto. Wymagane podłączenie do sprężonego powietrza! Silos do serii MAP + 19.940 € netto - Silos magazynowy nad maszyną - Pojemność ok. 6 m³, stabilna konstrukcja stalowa z wyładowaniem mieszadłem i czujnikiem poziomu. Rurociąg transportowy / tor chłodniczy (wartość nominalna: 4x2 m) 2 metry: 990 euro netto. Montaż / uruchomienie (wartość nominalna: ok. 2-3 dni na miejscu) koszt ustalany indywidualnie w zależności od nakładu pracy. Obowiązują następujące stawki: Technik serwisu / mechatronik za każdą godzinę montażu i dojazdu: 129,00 €. Godziny nadliczbowe: 25% dopłata. Każda godzina w sobotę i w nocy: 50% dopłata. Każda godzina w niedzielę i święto: 100% dopłata. Opłata za każdego montera za dzień: zależna od kraju. Za każdy przejechany kilometr samochodem osobowym i transportowym: 0,98 € / km. Dojazd i nocleg pokrywane przez zlecającego na podstawie rachunków lub w formie ryczałtu. Gbsdofmqq Eopfx Ai Esr Test z materiałem dostarczonym przez klienta: (po uzgodnieniu, do maksymalnie 750 kg) - 1.970 € netto ryczałt. Wymagania dotyczące surowca: - Zawartość wilgoci (atro) musi wynosić co najmniej 6%, a maksymalnie 15%. - Długość wiórów: maksymalnie 18 mm. - Temperatura otoczenia: ogrzewane pomieszczenie, minimum +5°C. - Materiał wsadowy musi być wolny od metali i zanieczyszczeń mineralnych. W przeciwnym razie mogą wystąpić uszkodzenia narzędzi prasowych i/lub zwiększone zużycie.

Stan: dobry (używany), Rozmiar: maks. 460 x 315 mmSize trimmed:max 430 x 300 mmmin 80 x 50 mmFalse opening: max 140 mmWysokość karmienia: max 120 mmSpeed: max 1.500 c/hPower requirements: 3 kW (220/380V, 50Hz) Silnik: maks. 220/380 VMotor: 50 Hz Szerokość: 2,050 mm Głębokość: 2,220 mm Wysokość: 1,615 mm Waga: 2,550 kg (ok.)Wyposażenie: automatyczne doprowadzanie z wbudowaną układnicą licznikową - 1 zestaw płyt zaciskowych Gedpfx Ajd S Svbsi Ejbr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komplet worków odpadowych foliowych do odciągów 20 sztuk Gbsdpfxey T E Umo Ai Eer Wymiary worka: 800x1200 mm Przeznaczony do odciągów CORMAK: FM300 FM300S FM300SA FM500

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Komplet worków płóciennych do odciągu Wymiary: Ø500 x 850 mm Przeznaczone do modeli odciągów: CORMAK FM300 CORMAK FM300S W zestawie znajdują się dwa worki płócienne, jeden z uchwytem umożliwiającym montaż na górze odciągu, drugi worek, dolny odpadowy. Gbjdpfx Aisy T Hbho Esr

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7221 DANE TECHNICZNE - min / max szerokość obrabianego elementu 45 / 150mm - min / max wysokość obrabianego elementu 15 / 50mm 3 wrzeciona: 1) poziome dolne 11kW 2) poziome górne 22kW (7000obr/min) 3) poziome dolne 5,5kW średnica wrzecion 40mm - wrzeciono 1 i 3 regulowane manualnie góra/dół, prawo/lewo - wrzeciono 2 regulowane manualnie prawo/lewo - wrzeciono 2 regulowane elektrycznie góra/dół - wrzeciono 2 i 3 wyposażone są w hamulce z góry: - 3 wałki wprowadzające, ciągnące, metalowe zębate - 1 wałek podwójny wyprowadzający, ciągnący, gumowy z dołu: - docisk na wprowadzeniu - blat ryflowany - rolka ciągnąca, metalowa, gładka - elektryczne ustawienie grubości strugania - płynna regulacja prędkości posuwu 6-24m/min - silnik posuwu 3kW - posuw na wałkach Kardana - długość blatu wprowadzającego 1970mm - automatyczny system smarowania blatu - średnica króćca odciągu 1x150mm, 2x140mm - wymiary dł/szer/wys 3070x2000x1800mm - waga 2000kg ATUTY – produkcji niemieckiej Gbodjzlrl Tjpfx Ai Esr – na 3 głowice – do obróbki lameli – blat ryflowany – głowice w komplecie – niemalowana – stan bardzo dobry – strugarka używana Cena netto: 115900 PLN Cena netto: 27590 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Przedłużki belkowe do suwnic bramowych – zwiększ zasięg swojej suwnicy Przedłużki belkowe to profesjonalne akcesoria do suwnic bramowych, które pozwalają na zwiększenie szerokości roboczej konstrukcji. Stosuje się je wszędzie tam, gdzie standardowa szerokość suwnicy jest niewystarczająca – szczególnie w szerokich halach, magazynach oraz zakładach przemysłowych. Wykonane z trwałych i odpornych materiałów, gwarantują niezawodność oraz długą żywotność nawet w intensywnym środowisku pracy. Większa funkcjonalność i bezpieczeństwo Przedłużki pozwalają na łatwe dopasowanie suwnicy do indywidualnych potrzeb, rozszerzając zakres jej zastosowań bez konieczności zakupu większego modelu. Maksymalny udźwig suwnicy z przedłużkami wynosi 800 kg. Należy jednak pamiętać, że przy rozszerzeniu powyżej 200 mm, udźwig ulega dalszemu zmniejszeniu. Z tego względu kluczowe jest stosowanie się do wytycznych producenta oraz regularne kontrole techniczne wszystkich elementów suwnicy, w tym również przedłużek. Najważniejsze cechy produktu: Umożliwiają zwiększenie szerokości roboczej suwnicy w sposób szybki i bezpieczny Prosty montaż – zestaw zawiera dwie przedłużki gotowe do zamocowania Solidna konstrukcja – stalowe profile o wysokiej wytrzymałości Bezpieczeństwo pracy – spełniają normy przemysłowe i wymagania BHP Kompatybilne z suwnicami bramowymi marki CORMAK oraz innymi modelami zgodnymi konstrukcyjnie Wskazówki dotyczące użytkowania: Gedpfx Aeycqh Nsi Eobr Rozszerzenia suwnic bramowych należy użytkować zgodnie z zaleceniami producenta, szczególnie w kontekście spadku nośności po ich zastosowaniu. Minimalna szerokość rozszerzenia wynosi 200 mm, a każda dodatkowa jednostka zwiększenia przekłada się na dalsze ograniczenie maksymalnego udźwigu. Regularne przeglądy techniczne i właściwa konserwacja są niezbędne do zachowania pełnego bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie przedłużek belkowych Produkt idealnie sprawdza się w takich branżach jak logistyka, produkcja przemysłowa, montaż konstrukcji stalowych, przemysł motoryzacyjny i inne. Wszechstronność, trwałość i jakość wykonania czynią z niego doskonały wybór dla firm oczekujących elastyczności i niezawodności sprzętu. Wybierając przedłużki belkowe CORMAK, inwestujesz w wydajność, funkcjonalność i bezpieczeństwo. Rozszerz możliwości swojej suwnicy i dopasuj ją do zmieniających się potrzeb produkcyjnych lub magazynowych! Parametry techniczne: Długość 520 mm Szerokość 131 mm Wysokość 70 mm Liczba sztuk w zestawie 2 Waga zestawu 20 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Myjka kabinowa do części 140L to profesjonalne urządzenie warsztatowe przeznaczone do skutecznego usuwania olejów, smarów, osadów i trudnych zanieczyszczeń z metalowych i mechanicznych komponentów. Pracując w obiegu zamkniętym, urządzenie wykorzystuje płyn czyszczący w sposób oszczędny i wydajny. Dzięki dużej pojemności zbiornika oraz stabilnej konstrukcji, myjka idealnie sprawdza się w zakładach przemysłowych, warsztatach i serwisach. Główne atuty myjki warsztatowej 140L Maksymalna pojemność płynu myjącego: 90 litrów – pozwala na długą, ciągłą pracę bez konieczności uzupełniania środka czyszczącego. Przepływ pompy 2,7–3,6 l/min – dokładne mycie nawet trudno dostępnych miejsc oraz powierzchni z mikropęknięciami. Duży zbiornik: 140 litrów – umożliwia czyszczenie większych komponentów maszyn i urządzeń. Praca w obiegu zamkniętym – ekonomiczne zużycie cieczy, brak odpadów i czystsze środowisko pracy. Pokrywa z automatyczną blokadą – zapewnia bezpieczne użytkowanie podczas pracy. Stabilna konstrukcja z 4 nogami – optymalna wysokość robocza i bezpieczne warunki użytkowania. Praktyczny blat roboczy pod zbiornikiem – idealne miejsce na suszenie elementów lub odkładanie narzędzi. Budowa i technologia Myjka wyposażona jest w elastyczny wąż z końcówką natryskową, przez który płyn roboczy podawany jest pod ciśnieniem z dna zbiornika. Aby uzyskać optymalną wydajność, wlot pompy powinien być całkowicie zanurzony. Pokrywa wanny otwiera się płynnie i blokuje automatycznie, co zwiększa bezpieczeństwo operatora. Solidna rama i 4 nogi zapewniają stabilność, nawet podczas intensywnego użytkowania. Przemyślana konstrukcja oraz kompaktowe wymiary (1130 x 540 x 885 mm) sprawiają, że urządzenie pasuje do większości przestrzeni warsztatowych, oferując jednocześnie obszerną przestrzeń roboczą do czyszczenia większych detali. Precyzja i wydajność pracy Wydajna pompa o przepływie do 3,6 litra na minutę w połączeniu z obiegiem zamkniętym pozwala na ciągłą, efektywną pracę z minimalnym zużyciem płynu. Ciecz czyszcząca penetruje nawet mikroszczeliny, umożliwiając dokładne usunięcie zanieczyszczeń z powierzchni detali metalowych, żeliwnych, stalowych czy aluminiowych. Urządzenie jest przeznaczone do stosowania z detergentami wodnymi – skuteczność czyszczenia zależy od ich rodzaju i jakości. Zastosowanie Myjka kabinowa 140L przeznaczona jest do profesjonalnych zastosowań w warsztatach samochodowych, punktach serwisowych, zakładach mechanicznych i produkcyjnych. Nadaje się do mycia części maszyn, narzędzi, elementów silników, układów hydraulicznych oraz podzespołów technicznych wymagających dokładnego czyszczenia przed regeneracją, naprawą lub montażem. Wyposażenie standardowe Wanna robocza z pokrywą blokującą się po otwarciu Pompa z elastycznym wężem i końcówką natryskową Stalowa rama z czterema nogami Blat roboczy pod zbiornikiem Instrukcja montażu i obsługi Dane techniczne Gbodperh Ey Refx Ai Esr Pojemność zbiornika 140 L Maksymalna objętość płynu myjącego 90 L Maksymalna wydajność pompy 2,7–3,6 l/min Zasilanie 230 V Wymiary zewnętrzne 1130 x 540 x 885 mm Wymiary tacy roboczej 800 x 500 mm Waga 43 kg