Używane Biesse 2420A0716 na sprzedaż (362)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008605, Typ nałożonej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź Ksdpfx Aezqz Rijf Renb System klejenia: EVA Frezowanie złącza: tak Agregat wielofunkcyjny: tak Agregat górny frezujący: tak Maks. prędkość posuwu: 40 m/min Maksymalna grubość płyty: 60 mm Liczba agregatów roboczych: 9 szt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008727, Maksymalna szerokość panelu: 3200 mm Maksymalna długość panelu: 1000 mm Knodpszylv Uofx Af Rob Liczba jednostek: 8 Liczba jednostek: 4 Pozycjonowanie za pomocą sterowania NC: tak Boczne, poziome grupy: tak

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008127, Pozycja 1: Jednostronna okleiniarka BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A Pozycja 2: System powrotu płyt BIESSE + FORMETAL-AKRON 1440 A Knedew Tq Iwspfx Af Reb

Stan: bardzo dobry (używany), 200030A) Ośrodek obróbki CNC typu „NESTING” z 3 osiami, model BIESSE Rover A - FT 1531 Ruchoma maszyna portalowa (na osi X) Sterowanie maszyną z oprogramowaniem bSolid (3D CAD-CAM) + bNest „Bumper” – kabina zabezpieczająca głowicę obróbczą + FT – pełny stół roboczy Knsdpfx Aezygiisf Rsb Automatyczny system wymiany narzędzi z magazynami narzędzi Magazyn obrotowy z 8 miejscami (na osi Y) Maksymalny obszar roboczy (X - Y - Z) mm 3100 x 1560 x 60 Pompa próżniowa 1 x 300 m3/h Elektryczna szafa sterownicza oddzielona od maszyny JEDNOSTKI ROBOCZE (GÓRA) Nr 14 niezależnych pionowych wrzecion wiertarskich (7 na osi X + 7 na osi Y) Nr 4 niezależnych poziomych wrzecion wiertarskich (2 na osi X + 2 na osi Y) Moc silnika głowicy wiertarskiej BH 18, kW 3 Nr 1 pionowe wrzeciono elektryczne HSK F63, kW 13,2 200030B) SYSTEM WYŁADOWANIA z rolką transportową (długość ok. 3500 mm)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 1 618 h, przesuw osi Z: 430 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, długość stołu: 4 300 mm, szerokość stołu: 2 205 mm, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, kąt obrotu osi B (min.): -99 °, kąt skrętu osi B (maks.): 100 °, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE Rover A FT 2243 z systemem WINSTORE 3D K1 została wyprodukowana w 2014 roku. Jest zasilana napięciem 400 V. Dzięki około 1 700 godzinom pracy osi to centrum obróbcze CNC do drewna zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny BIESSE Rover A FT 2243. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dane techniczne • Wymiary stołu roboczego: 4 300 × 2 205 mm • Maksymalna prędkość osi X: 80 m/min • Maksymalna prędkość osi Y: 60 m/min • Maksymalna prędkość osi Z: 20 m/min • Skok osi Z (wersja 3-/4-osiowa): 325 mm • Skok osi Z (wersja 5-osiowa): 430 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu w osi Z: 170 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu z ramieniem obrotowym: 120 mm • Napęd osi X/Y: zębatka i koło zębate • Napęd osi Z: śruba kulowa • Prowadnice osi: prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych z recyrkulacją • Wydajność pompy próżniowej: 300 m³/h przy 50 Hz • System próżniowy: 20 niezależnych stref sterowanych numerycznie (CNC) • Pola robocze: 2 • Obszary mocowania: 2 w osi X • Ograniczniki pneumatyczne: 16 • Rozstaw siatki stołu: 30 mm • Wymiary modułu próżniowego: 132 × 146 mm • Wysokość modułu próżniowego: 29 mm • Krok obrotu modułu próżniowego: 15° • Dmuchawa stołu z poduszką powietrzną: Tak • Maksymalna grubość pojedynczego panelu: 50 mm • Minimalna grubość pojedynczego panelu: 9 mm • Maksymalna grubość ładunku wielu paneli: 20 mm • Maksymalna grubość rozładunku wielu paneli: 60 mm • Grubość płyty ochronnej: 8–25 mm • Maksymalna waga panelu: 200 kg • Minimalny rozmiar panelu w osi Y: 800 mm • Długość przenośnika rozładowczego: 4 800 mm • Maksymalna długość rozładowywanej płyty: 4 300 mm 5-osiowy zespół obróbczy • Liczba osi: 5 osi interpolacyjnych Knsdpfxszuygqj Af Rjb • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: chłodzenie cieczą • Moc S1: 11 kW / 15 HP przy 12 000 obr./min • Moc S6: 13 kW / 17,4 HP przy 12 000 obr./min • Maksymalna prędkość wrzeciona: 20 000 obr./min • Obrót osi C: 360° w trybie ciągłym • Prędkość osi C: 12,4 obr./min • Zakres pozycjonowania osi B: ±100° • Prędkość osi B: 12,4 obr./min • Łożyska wrzeciona: ceramiczne • Silnik napędowy: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo • Przekładnia: przekładnia harmoniczna • Smarowanie: smarowanie na cały okres eksploatacji Głowica wiertnicza • Typ: BH 26 2L • Maksymalna liczba narzędzi: 26 • Prawdzenie pionowe wrzecion: 16 • Rozmieszczenie wrzecion pionowych: 8 cali w osi X / 8 cali w osi Y • Różnica wysokości wrzecion pionowych: 32 mm • Wrzeciona wiertnicze poziome: 4 z podwójnym wyjściem • Odległość między osiami wrzecion poziomych: 32 mm • Piły do rowkowania: 2 • Kierunki pracy pił do rowkowania: X / Y • Średnica piły do rowkowania: 120 mm • Maksymalna głębokość rowkowania: 25 mm • Moc silnika: 1,7 kW przy 2 800 obr./min / 3 kW przy 6 000 obr./min • Maksymalna prędkość wiercenia: 6 000 obr./min Magazyn narzędzi • Typ: rewolwerowy magazyn narzędzi • Pojemność: 16 narzędzi • Odstęp między pozycjami narzędzi: 114 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 110 mm • Maksymalna waga pojedynczego narzędzia: 7,5 kg • Maksymalna łączna waga narzędzi: 55 kg Automatyczny załadunek / rozładunek • Kierunek załadunku: od przodu • Przepływ materiału: od prawej do lewej • System załadunku / rozładunku: typ B • Przyssawki: 5 • Pojemność automatycznego załadunku: do 3 paneli • Ramię zamiatające: Tak

Stan: bardzo dobry (używany), Ośmioksiowy (X-Y-Z) centr procesowe CNC – wersja z konstrukcją ramieniową. Ruchoma pozioma płyta (element obrabiany), nieruchoma głowica robocza. Sterownik (oprogramowanie BiesseWorks) z oddzielnym elektrycznym panelem sterowania i kontroli. Kabina bezpieczeństwa głowicy roboczej, maty antypoślizgowe. Stół podtrzymujący (podpora elementu obrabianego) przy wejściu. Nr 2 zaciski do mocowania elementu obrabianego, umożliwiające wprowadzenie do obszaru roboczego. Stół wyjściowy (z przenośnikiem taśmowym). Minimalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm 90 x 70 x 8 (przybliżone). Maksymalne wymiary elementu obrabianego (X-Y-Z) mm 3000 x 1300 x 60 (przybliżone). Całkowita moc przyłączeniowa (kW) 24. Knjdezyalkopfx Af Reb Równoczesna obróbka dwóch płyt w osi Z. Automatyczny system do pomiaru wymiarów płyt (w osi X i Y). GRUPY ROBOCZE (GÓRNE) (BH41): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 31. Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y). Agregat do cięcia rowków (do obróbki w osi X), średnica mm 160 (nr 1 x kW 5). Pionowe główne wrzeciono (agregat frezarski) ISO 30 (nr 1 x kW 6,5). Poziome wrzeciono frezarskie (nr 1) w kierunku Y. GRUPY ROBOCZE (DOLNE) (BH41): Niezależne pionowe wrzeciona wiertarskie nr 31. Niezależne poziome wrzeciona wiertarskie nr 10 (8 X + 2 Y). Agregat do cięcia rowków (do obróbki w osi X), średnica mm 160 (nr 1 x kW 5). Pionowe główne wrzeciono (agregat frezarski) ISO 30 (nr 1 x kW 6,5). Poziome wrzeciono frezarskie (nr 1) w kierunku Y.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Pełna linia wiertniczy, max Szerokość robocza mm 3200, z szybko automatycznej obsługi sprzętu. Składa się z następujących maszyn: A) LOADER (Portal) "RBO" Zwycięzca C 3200 z podwójną pick-up i tabeli centrum napędzane rolki. Z 2 na ziemi napędzane rolki sposoby w paszy stosy (stacks) paneli do ładowarki. (B) przeniesienie (łączenie tabeli rolki z 90 ° conveyoring pasy) "RBO" Mod. Transferu TA 90° Knsdpfxedfgg Ij Af Rob (C) 1 Auotmatic świder "BIESSE" Mod. Techno FDT z nr 2 poziome jednostki + nr 7 jednostek dołu pionowego (D) 2 automatyczne świder "BIESSE" Mod. Techno FDT z nr 2 poziome jednostki + nr 7 jednostek dołu pionowego (E) Przelew (łączenie tabeli rolki z 90 ° conveyoring pasy) "RBO" Mod. Transferu TA 90° (G) ODCIĄŻAJĄCY-STACKER (Portal) "RBO" zwycięzca SC 3200 z podwójnego podbieracz, stacja magazynowania podwójne, z tabeli centrum napędzane rolki. Z 2 na ziemi napędzane rolki sposoby poza karmić stosy (stacks) paneli z odciążeniem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, używane, pionowe centrum obróbcze CNC Producent: Biesse Model: Skipper V31 Knsdpfx Ajzl Aqaef Rob Rok produkcji: 2018 automatyczne pozycjonowanie uchwytu wstępne pozycjonowanie i wykrywanie punktu zerowego za pomocą fotokomórki stoły robocze z poduszką powietrzną walce dociskowe i pionowy mechanizm dociskowy opcjonalnie: urządzenia do podawania i odbierania materiału obszar roboczy X 200 – 3200 mm obszar roboczy Y 70 – 900 mm obszar roboczy Z 10 – 100 mm głowica robocza BH17, wyposażona w: - 10 pionowych wrzecion wiertarskich - 4 poziome wrzeciona wiertarskie w osi X - 2 poziome wrzeciona wiertarskie w osi Y - piła rowkowa 120 mm, poruszająca się w osi X - wrzeciono frezarskie 4,5 kW system mocowania obrabianego elementu sterowanie/oprogramowanie Biesse Works dostawa obejmuje wyłącznie wszystkie przedstawione na zdjęciu narzędzia i uchwyty HSK!

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pole robocze X: ok. 3765 mm Pole robocze Y: ok. 1560 mm Pole robocze Z: 170 mm Elektrowrzeciono 5-osiowe, bez agregatów wiertarskich Zmieniacz narzędzi na ok. 16 pozycji Stół roboczy: stół typu nesting Oprogramowanie: bSolid 2 pompy próżniowe Busch MM 1322 Automatyczny system załadunku płyt Kedozccfyopfx Af Renb Automatyczny system rozładunku płyt z transferem zmotoryzowanym Siatki ochronne Waga ok. 3700 kg. Dostępność: styczeń 2027

Stan: bardzo dobry (używany), SYSTEM DO CIĘCIA Z OPTYMALIZACJĄ UKŁADU ELEMENTÓW z 3-osiową obrabiarką CNC (X-Y-Z + wstępne ustawienie osi C) składający się z: 200029A) AUTOMATYCZNY SYSTEM ZAŁADUNKU ARKUSZY (typ A 1563), również do cienkich płyt, z ruchomym ramieniem (sterowanym numerycznie ramieniem do przesuwania) z podciśnieniowymi przyssawkami 200029B) OBRABIARKA CNC BIESSE z 3 osiami – centrum obróbcze „Nesting”, model Rover A – FT 1531 Ruchoma obrabiarka portalowa (na osi X) Sterowanie maszyną (WRT) z oprogramowaniem bSolid (3D CAD-CAM) + bNest (SOPHIA – połączenie IoT) „Bumper” – kabina bezpieczeństwa głowicy obróbczej + pełny stół roboczy FT Automatyczny system wymiany narzędzi z 2 magazynkami narzędzi 1. magazyn narzędzi z 16 miejscami (na osi X) + 2. magazyn obrotowy z 8 miejscami (na osi Y) Obszar roboczy (maksymalny) (X - Y - Z) mm 3100 x 1560 x 170 Obszary robocze nr 8 (strefy wielofunkcyjne) – 3 pompy próżniowe, każda o wydajności 250 m3/h Elektryczna szafa sterownicza oddzielona od maszyny – zainstalowana moc przyłączeniowa 31,21 kW JEDNOSTKI ROBOCZE (GÓRNE) Knjdpfjzxrnbox Af Reb Nr 14 niezależnych, pionowych wrzecion do wiercenia (7 na osi X + 7 na osi Y) Nr 4 niezależnych, poziomych wrzecion do wiercenia (2 na osi X + 2 na osi Y) Moc silnika głowicy do wiercenia BH 18, 3 kW Nr 1 pionowe wrzeciono elektryczne HSK F63, 13,2 kW 200029C) AUTOMATYCZNY SYSTEM ROZŁADUNKU (typ 1531) z napędzanym przenośnikiem taśmowym (długość mm 3740)

Stan: bardzo dobry (używany), Ośrodek obróbki CNC z automatycznym systemem transportu do frezowania, wiercenia, cięcia i oklejania krawędzi. Ośrodek obróbkowy CNC BIESSE (ruchomy w osi X) z monitorem „bTouch” i bezprzewodową konsolą „bPad”. Oprogramowanie bSolid + bEdge, integracja z SOPHIA, platformą IoT (przemysłowy Internet rzeczy). Nr 10 konsol ATS (długość = 1800 mm) z automatycznym pozycjonowaniem EPS (elektroniczny system pozycjonowania). Automatyczny system zmiany narzędzi (magazyn na osi X / 16 pozycji). Obszar roboczy (X - Y - Z) mm 6735 x 1650 x 245 (290). Obszar roboczy (X - Y - Z) podczas oklejania mm 5780 x 1930 x 60. 2 obszary robocze – pompa próżniowa (wydajność m3/h) 250 – taśma transportowa odpadów. 1. Oś Y) Nr 2 głowice obróbkowe (górne) w 4 slotach. Slot 1 + Slot 2: Nr 1 pionowa wrzeciono elektrospindle HSK F63 (13,2 kW) z osią C (360°) i nawiewem powietrza. Automatyczny system zmiany narzędzi (magazyn na osi Y / 6 pozycji). Nr 16 (lub 20) niezależnych pionowych wrzecion do wiercenia + Nr 6 (lub 8) niezależnych poziomych wrzecion do wiercenia. Nr 1 jednostka piły rowkowej (do obróbki w osi X) – średnica (mm) 120. Knodpfxozxnphs Af Rjb Slot 11 + Slot 12: Nr 1 pionowa wrzeciono elektrospindle HSK F63 (13,2 kW) z osią C (360°) i nawiewem powietrza. Automatyczny system zmiany narzędzi (magazyn na osi Y / 6 pozycji). Nr 16 (lub 20) niezależnych pionowych wrzecion do wiercenia + Nr 6 (lub 8) niezależnych poziomych wrzecion do wiercenia. Nr 1 jednostka piły rowkowej (do obróbki w osi X) – średnica (mm) 120. 2. Oś Y) Jednostka do nakładania kleju GU60C. Jednostka do nakładania kleju EVA (klej topliwy) – materiał w rolkach (krawędzie) – grubość (min./maks.) 0,4 – 3 mm. Magazyn na rolki (przedział nr 2 + 2 = 4 rolki). (200312) Automatyczne załadunek i rozładunek płyt za pomocą robota KUKA (ruchomy w osi X).

Stan: używany, Manometr BIESSE 2424A0007 Kjdpfxszrxnns Af Rsnb

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Sterowanie fabryczne Biesse Zakres roboczy w osi X: 3500 mm Zakres roboczy w osi Y: 1585 mm Przesuw roboczy w osi Z: 350 mm Liczba pól roboczych: 2 Blat roboczy typu Bar 8 regulowanych belek 4 pneumatyczne belki bakelitowe do podnoszenia płyty Każda belka posiada 3 regulowane przyssawki z uszczelnieniem próżniowym do mocowania płyty podczas obróbki 1 pionowa elektrowrzeciono 4-osiowe (Vector) z automatyczną wymianą narzędzi, stożek typu HSK Obrotowy magazynek narzędziowy na głowicy roboczej – 10 pozycji Magazynek narzędziowy łańcuchowy – 24 pozycje, umieszczony z tyłu maszyny Głowica wiertarska wyposażona w wrzeciona pionowe i poziome: - 12 wrzecion pionowych w osi X Kodpfx Afew D Dhae Ronb - 12 wrzecion pionowych w układzie Y - 6 wrzecion poziomych w osi X - 4 wrzeciona poziome w układzie Y 1 niezależne ostrze do wykonywania rowków w osi X Ochrona czołowa oraz system bezpieczeństwa – ogrodzenie peryferyjne System odprowadzania wiórów z taśmociągiem z napędem System klimatyzacji do chłodzenia i czyszczenia sterowania maszyny Pompa próżniowa 250 m³/h SZCZEGÓŁY TECHNICZNE WYMAGAJĄ WERYFIKACJI

Stan: używany, Sterowanie numeryczne XP 600 z oprogramowaniem Biesse Works Obszar roboczy w osi X 3000 mm Obszar roboczy w osi Y 1000 mm Obszar roboczy w osi Z 60 mm Knodpjuickyefx Af Rsb Automatyczny system załadunku ze zmotoryzowanym transferem taśmy Chwytak nr 2 do blokowania i transportu panelu Nr 1+1 pionowe elektrowrzeciono 3 osie (dół + góra) Nr 1+1 niezależne ostrze (dół + góra) Nr 29 + 29 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "X i Y" (góra + dół) Nr 10 + 10 niezależnych wrzecion do wiercenia poziomego w kierunku "X i Y" (góra + dół) Automatyczny system rozładunku z przenośnikiem taśmowym z napędem silnikowym

Stan: używany, Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem NC 410 Maszyna odpowiednia do pierwszego przejścia panelu Zmotoryzowany ruchomy otwór ramienia C.N. 1500 mm Wysokość panelu 60 mm PVC/Abs mm 3 Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu Kjdpfx Aorxzb Uef Ronb Elektronicznie regulowana wysokość robocza od C.N. Zmotoryzowany gumowany pas z doskonałym dociskiem Sekcja rozdrabniająca składająca się z (dla każdej strony): * Podwójna grupa rozdrabniająca * Automatycznie sterowana czasowo grupa zabezpieczająca przed rozdrabnianiem Sekcja koralików składająca się z (dla każdej strony): * Grupa klejąca do kleju termotopliwego EVA z podgrzewaczem. * Grupa dociskowa krawędzi na profilach prostych z regulowanymi rolkami dociskowymi * 2-pozycyjny magazyn szpul z automatyczną zmianą krawędzi * Zespół przycinania na zakładkę z 2 silnikami * Jednostka odbierająca z 2 silnikami przechylającymi * Przechylny zespół formujący 0-90 * Zespół zgarniacza krawędzi * Zespół zgarniacza kleju * Zespół szlifierki taśmowej * Zespół szczotek

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Sterowanie numeryczne XP 600 Obszar roboczy w osi X 3060 mm Obszar roboczy w osi Y 1140 mm Obszar roboczy w osi Z 160 mm 2 pola robocze Blat roboczy prętowy 6 regulowanych prętów do podtrzymywania przyssawek pneumatycznych 2 pręty bakelitowe do podnoszenia płyty (?) 2 regulowane przyssawki dla każdego pręta z uszczelnieniem próżniowym do mocowania płyty podczas obróbki 1 pionowe elektrowrzeciono z osią C Silnik o mocy 12 kW 10-pozycyjny system wymiany narzędzi – umieszczony na głowicy wiertarskiej maszyny, stożkowa głowica wiertarska BH19L typu ISO 30 z 18 wrzecionami rozmieszczonymi w następujący sposób: - 7 pionowych na osi X - 6 pionowych na osi Y - 4 poziome na osi X - 2 poziome na osi Y - 1 niezależna grupa ostrzy do tworzenia rowków w osi X Przód System ochrony i bezpieczeństwa fotokomórki System automatycznego smarowania (?) System kondycjonowania do chłodzenia i czyszczenia sterowania maszyny Pompa próżniowa mc/h 250 DANE TECHNICZNE NALEŻY SPRAWDZIĆ Knsdpfx Afjv Aacfs Rsb

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem Biesse Works Advanced. Klimatyzacja do panelu sterowania. Obszar roboczy X 3200, obszar roboczy Y 900, obszar roboczy Z 70. Nr 1 trójosiowa pozioma elektrowrzeciono, 4,5 kW, stożek typu Iso 30. Głowica wiertarska "BH 17" z 17 wrzecionami rozmieszczonymi w następujący sposób: 6 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "X", 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "Y", 4 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "X", 2 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "Y". Nr 1 zintegrowane ostrze w osi X. Waga maszyny: 1300 kg. Ksdpfx Afsxlghce Rjnb

Stan: używany, Podwójna okleiniarka BIESSE STREAM SB2 10.5, która może być używana jako pierwsza i druga maszyna w linii obciągania i oklejania krawędzi. Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem Sintra Maszyna odpowiednia do 1. i 2. przejścia panelu Zmotoryzowany ruchomy otwór ramienia C.N. 3000 mm Wysokość panelu 60 mm PVC/ABS mm 3 Bezstopniowa prędkość posuwu za pomocą C.N. (do 40 m/min) Elektronicznie regulowana wysokość robocza za pomocą C.N. (do 60 mm) Ruchomy otwór na ramię regulowany elektronicznie za pomocą C.N. Zmotoryzowana taśma elastyczna o zwiększonym nacisku Szyna łożyskowa z ukrytymi sworzniami - odległość między sworzniami 500 mm Automatyczny system podtrzymywania dużych płyt Grupa nieprzywierająca Sekcja wyrównująca składająca się z (dla każdej strony): * Automatycznie sterowana czasowo grupa przeciwodpryskowa * Podwójny zespół rozdrabniający * Podwójnie zmotoryzowany zespół rozdrabniający Część obrzeża składająca się z (dla każdej strony): * Grupa klejąca do kleju termotopliwego EVA z topnikiem wstępnym * Grupa dociskowa krawędzi na profilach prostych z elektronicznie regulowanymi rolkami dociskowymi C.N. * 6-pozycyjny magazyn zwojów z automatyczną zmianą krawędzi od C.N. * Jednostka przycinająca z 2 silnikami z automatycznym nachyleniem * Jednostka przycinająca z 2 silnikami z automatycznym nachyleniem * Jednostka odbierająca z 2 elektronicznie regulowanymi silnikami przechylającymi od C.N. * Wielofunkcyjna jednostka zaokrąglająca z 4 silnikami (obrzynarka + zaokrąglarka) ze sterowaniem numerycznym automatyczny * Grupa frezująca (z 2 silnikami po lewej stronie stałej \ z 1 silnikiem o nachyleniu 0-90° po prawej stronie ruchomej) * Grupa zgarniaczy krawędzi sterowana elektronicznie przez C.N. * Zespół zgarniacza kleju * Grupa szczotek oscylacyjnych Knodpfx Aou Rim Hsf Rjb * Grupa suszarek do włosów

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Sterowanie numeryczne Smart Touch z oprogramowaniem Sintra HD Wysokość panelu 10-60 mm 22 mm lite drewno PVC / Abs mm 3 Prędkość posuwu do 25 metrów/min Wysokość robocza regulowana elektronicznie z C.N. Zmotoryzowana taśma gumowa o większym nacisku Zmotoryzowana i elektronicznie regulowana prowadnica podpierająca płytę z C.N. Boczny przenośnik rolkowy z kółkami jezdnymi do podparcia płyt Knedpsr Ip Sdefx Af Rob Jednostka ADZ-700 zapobiegająca przywieraniu Zespół prostownika z 2 elektronicznie regulowanymi silnikami C.N. FI-502 Lampy do podgrzewania krawędzi panelu AdIRL-700 Płyta z uchwytem rolkowym w 1 pozycji Jednostka klejąca do kleju termotopliwego EVA z pojemnikiem na klej QM-705 Dodatkowy zbiornik kleju Grupa dociskowa krawędzi na profilach prostych z elektronicznie regulowanymi rolkami dociskowymi firmy C.N. Jednostka nieprzywierająca Jednostka obcinająca z 2 silnikami IN-801 Jednostka przycinająca/odczytująca z 2 silnikami regulowanymi elektronicznie za pomocą C.N RF400 ZESTAW PRO-NESTING do jednostki ponownego odczytu Jednostka nieprzywierająca Jednostka zaokrąglająca z 2 silnikami wielofunkcyjnymi (zwalniacz + zaokrąglacz) AR30 NC LPT-700 Nieprzywierający system nanoszenia cieczy Elektroniczny zgarniacz krawędzi regulowany elektronicznie przez C.N RB400 ZESTAW PRO-NESTING do skrobaka krawędziowego RCC-701 Zespół zgarniacza kleju Szczotka "SP-501 PH-700" grupa telefoniczna

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Sterowanie numeryczne BH 660 z oprogramowaniem BIESSE BSolid Moduł bEdge do zarządzania krawędziami bSolid do projektowania powierzchni Sophia - połączenie IoT Sterowanie biurowe Zakres roboczy w osi X 3228 mm Obszar roboczy w osi Y 1580 mm Zakres roboczy w osi Z 200 mm z przyssawkami H74 mm Zakres roboczy w osi Z 245 mm z przyssawkami H29 mm Regulowane pręty nośne panelu ATS nr 8 Instalacja pneumatycznego mocowania podzielona na dwie strefy Y 6 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia panelu Nr 3 regulowane przyssawki do pręta Asystent konfiguracji przyssawek Nr 1 elektrowrzeciono (pantograf) z 4 osiami, automatyczna zmiana narzędzia, silnik 13 KW (17,4 KM), chłodzenie ciecz, połączenie stożkowe HSK, 20000 obr. Automatyczna wymiana narzędzi z 16 pozycjami w osi X suportu Niezależne wrzeciona wiertarskie BH17 firmy Tesa są rozmieszczone w następujący sposób: Nr 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "X" 5 niezależnych wrzecion do wiercenia pionowego w kierunku "Y" 4 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "X" 2 wrzeciona do wiercenia poziomego w kierunku "Y" Ostrze nr 1 zintegrowane z głowicą wiertarską, średnica 120 mm (użyteczne cięcie 25 mm) Jednostka klejąca GU60L do kleju EVA z urządzeniem do wstępnego topienia - System docisku krawędzi z podwójną gumowaną rolką do szprych Knedpfx Afougpwns Reb Średnica wewnętrzna maks. 30 mm i czujnik połączenia krawędzi - Pojemnik na klej 500 ml zamontowany na wałku kleju - Lampa System podgrzewania obrzeża - System podawania obrzeża - System cięcia obrzeża - Możliwość Możliwość wprowadzenia ręcznego obrzeża Grubość obrzeża z tworzywa sztucznego od 0,4 do 3 mm Grubość obrzeża drewnianego od 0,4 do 2 mm Grubość krawędzi laminatu od 0,4 do 1,2 mm Maksymalna szerokość krawędzi 65 mm Grubość obrabianego przedmiotu od 10 do 60 mm Minimalny możliwy do obróbki promień wewnętrzny z obróbką krawędzi: 30 mm Maksymalny promień zewnętrzny dla krawędzi, proporcjonalny do grubości i sztywności krawędzi: * 10 mm przy krawędzi o grubości do 1 mm * 20 mm dla krawędzi o grubości 2 mm * 30 mm dla krawędzi o grubości 3 mm Minimalne wymiary panelu z obrzeżem: 300 x 300 mm Minimalna średnica wewnętrzna obrzeża: 350 mm z obrzeżem z tworzywa sztucznego o grubości mniejszej niż 1 mm i panelem o grubości o maksymalnej grubości 18 mm Magazynek obrzeży z 2 pozycjami w obudowie ochronnej dla obrzeży o maksymalnej grubości 65 mm Stacja czyszczenia gotowego kruszywa z automatyczną dystrybucją specjalnych płynów czyszczących i jednym cyklem czyszczenia. cykl czyszczenia Nr 1 jednostka do zaokrąglania / zaokrąglania krawędzi Nr 1 EF60A - kombinacja trymera i skrobaka Obwodowa siatka ochronna System usuwania wiórów z taśmą napędzaną silnikiem System chłodzenia cieczą Automatyczny system smarowania Nr 1 Pompa próżniowa o wydajności 250 m³/h DANE TECHNICZNE DO POTWIERDZENIA

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Sterowanie numeryczne z oprogramowaniem bSolid Wielodokumentowa aplikacja programowa w środowisku Windows umożliwia projektowanie gotowego produktu, definiowanie jego procesów, tworzenie planu pracy, symulację operacji obróbczych na modelu 3D maszyny oraz generowanie odpowiednich programów maszynowych. bSolid – obróbka 3-osiowa bSolid – moduł obróbki 5-osiowej do obróbki powierzchni z użyciem jednostek 5-osiowych oraz interpolacją wszystkich 5 dostępnych osi (X, Y, Z, C, B). Moduł zawiera następujące funkcje: · Przypisanie do powierzchni trójwymiarowej – zgrubna i wykańczająca obróbka · Rozwinięcie lub projekcja ścieżki na zakrzywionej powierzchni · Obróbka na jednej płaszczyźnie · Podążanie za krzywymi 2D lub 3D dowolnym typem narzędzia bSolid – grawerowanie 3D bSolid – importowanie formatów zewnętrznych Pola robocze: X = 5055 mm; Y = 1650 mm (wartość zależna od konfiguracji) Z = 200 mm przy modułach H = 74 mm Z = 245 mm przy modułach H = 29 mm Obrabiany element w osi Y: * 1650 mm przy grubości do 60 mm na modułach o wysokości 74 mm * 1600 mm przy grubości powyżej 60 mm na modułach o wysokości 74 mm. 10 poziomów ATS – 40 wózków roboczych. Kod obejmuje: • 2 pręty aluminiowe (nr 1 lewa i nr 1 prawa), na których przesuwają się boczne ograniczniki. • 10 aluminiowych płyt roboczych. Płyty przesuwają się na utwardzanych i szlifowanych prowadnicach liniowych z prowadnicami kulkowymi. Blokada odbywa się na obu prowadnicach, z przodu i z tyłu, przy pomocy czterech siłowników pneumatycznych. Sterowanie za pośrednictwem przycisku przed stołem roboczym. Sanki przesuwają się po prowadnicach stalowych, umieszczonych ponad profilem. Pneumatyczny system blokujący, podzielony na 2 strefy blokady w osi X. Automatyczne pozycjonowanie (EPS) dla płyt roboczych. Urządzenie "EPS" (Electronic Positioning System) do automatycznego pozycjonowania stołów i wózków przez NC, kompletne z mechanizmami blokującymi, wykluczającymi możliwe błędy obsługi. Kedpfx Ajw D E A Eef Rsnb Tylna linia ograniczników, o skoku 140 mm Środkowy ogranicznik rzędowy, umieszczony w 405 mm, skok 140 mm. Przedni ogranicznik rzędowy, umieszczony w 1460 mm, skok 140 mm 4 boczne ograniczniki o skoku 140 mm (2 prawe + 2 lewe) 2 dodatkowe boczne ograniczniki o skoku 140 mm (1 prawy + 1 lewy). Czujnik kontrolujący opuszczenie ograniczników 12 zacisków do mocowania wąskich detali 6 wind do podnoszenia prętów pomocniczych dla modułów H = 74 mm Konfiguracja 5A, do Rover B. Konfiguracja zapewniająca wysoką wydajność i elastyczność dzięki dwóm agregatom roboczym 4- i 5-osiowym oraz możliwości jednoczesnej zmiany narzędzi. Obejmuje osie i sanki do przemieszczania głównych agregatów roboczych. Zawiera 2 falowniki. Druga oś Y. Umożliwia oddzielenie przednich i tylnych sanek Y przy niezależnym napędzie. Oba wózki Y osiągają maksymalną prędkość 118 m/min. Elektrowrzeciono 13,2 kW (17,7 KM), uchwyt HSK F63, chłodzone powietrzem. Najważniejsze cechy: • 11 kW (14,7 KM) od 12 000 do 15 000 obr./min w trybie S1. • 13,2 kW (17,7 KM) od 12 000 do 15 000 obr./min w trybie S6. • Łożyska ceramiczne. • Obroty w prawo i w lewo. • Prędkość regulowana NC w zakresie 1 000 do 24 000 obr./min. • Zwolnienie – pneumatyczna obsługa na pryzmatycznej prowadnicy liniowej i łożyskach kulkowych. • Osłona w zestawie do odciągu wiórów z 6 różnymi pozycjami...

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Centrum obróbcze z automatycznym robotem do załadunku i rozładunku płyt Sterowanie numeryczne Biesse XP600 z oprogramowaniem interfejsu graficznego Biesse Works ADVANCE - wersja maszyny i wersja Office - technologia WRT (Widows Real Time) Logika sterowania maszyną jest przetwarzana bezpośrednio na komputerze PC, a nie na dedykowanym urządzeniu specjalistycznym. dedykowane urządzenie specjalistyczne Zakres roboczy w osi X 6200 mm Obszar roboczy w osi Y mm 1552 Obszar roboczy w osi Z 180 mm Odległość przesuwu osi Z mm 235 Nr 2 pola robocze w osi X Blat roboczy \ Konsola Nr 10 EPS elektronicznie regulowane pręty do uchwytu przyssawki 8 pneumatycznych prętów bakelitowych do podnoszenia płyty - Pomoc w załadunku i rozładunku 4 elektronicznie regulowane przyssawki EPS na każdy pręt z uszczelnieniem próżniowym do utrzymywania płyty w miejscu podczas pracy Przetwarzanie Elektrowrzeciono pionowe nr 1, z automatyczną wymianą narzędzi, silnik KW 12 - 12000 obr. Przygotowanie do wektora osi C Automatyczny system wymiany narzędzi z 12 miejscami - umieszczony na głowicy maszyny Głowica wiertarska BH35L z następującym układem wrzecion: - N° 14 pionowe w osi X - nr 10 pionowe w osi Y - nr 6 poziome w osi X - 4 poziome w osi Y Niezależny brzeszczot do wykonywania rowków w osi X - średnica 120 mm Przednia osłona dywanowa i system bezpieczeństwa Obwodowa siatka ochronna Ksdokvrxujpfx Af Rsnb Automatyczny system smarowania Sterowany maszynowo system chłodzenia i czyszczenia z kondycjonerem Pompa próżniowa mc/h 250 Robot przemysłowy Kuka z 6 osiami przegubowymi z pozycjonowaniem punkt-punkt. Niezależny panel sterowania Stół do wyrównywania paneli Czytnik kodów kreskowych na ramieniu robota System wprowadzania paneli poprzez: * 1 zmotoryzowany przenośnik rolkowy do wstępnego ładowania stosów paneli * 1 przenośnik rolkowy z napędem silnikowym * 1 przenośnik rolkowy z napędem silnikowym do rozładunku stosów paneli Cechy techniczne: * Typ: KR210-2 * Liczba osi: 6 * Dopuszczalne obciążenie nominalne: 210 kg * Waga maszyny: 1267 kg * Poziom hałasu: 75 dB * Moc zainstalowana: 25,8 kW * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna długość: 300/3000 mm * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna szerokość: 180\1500 mm * Wymiary panelu - minimalna/maksymalna grubość: 8\60 mm * Maks. Waga panelu: 90 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Sterowanie numeryczne za pomocą oprogramowania B-Solid - program 3D CAD-CAM do projektowania, symulacji i zarządzania procesami Centra obróbcze i wiertarki firmy Biesse BNest Software - moduł oprogramowania do obróbki w trybie nestingu, który umożliwia tworzenie projektów zawiera listę elementów z ilościami do wyprodukowania oraz listę paneli do wykorzystania w celu zminimalizować zużycie materiału i czas obróbki Zakres roboczy w osi X mm 4300 Zakres roboczy w osi Y mm 2200 Knodpst Ul Dnsfx Af Rob N ° 2 pola robocze Plan pracy do nestingu Automatyczny system załadunku z bocznym stołem podnoszącym System zwalniania paneli z 2 przyssawkami Nr 1 pionowe elektrowrzeciono 3-osiowe, Kw 13.2, z automatyczną wymianą narzędzi, typ stożka Hsk Automatyczny system wymiany narzędzi z 16 pozycjami - umieszczony z tyłu maszyny Głowica wytaczarska BH 10 z 10 wrzecionami rozmieszczonymi w następujący sposób: - nr 5 pionowe w osi X - Nr 5 pionowe w osi Y Automatyczny system rozładunku z taśmą napędzaną silnikiem System czyszczenia blatu roboczego System drukowania i aplikacji etykiet samoprzylepnych z maszyną etykietującą, 22-calowym monitorem, klawiaturą i myszą z dedykowanym komputerem PC System ochrony i bezpieczeństwa z siatkami ograniczającymi System bezpieczeństwa ze zderzakiem Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do chłodzenia i czyszczenia jednostki sterującej maszyny Nr 2 pompy próżniowe 250 m3/h Moc zainstalowana Kw 31

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Okleiniarka krawędzi wyprodukowana w 2008 roku. Ta okleiniarka BIESSE Edge Stream B1 jest wyposażona w kompleksowy zestaw narzędzi, w tym okleiniarkę PU, jednostkę frezowania wstępnego, obcinarkę krawędzi i jednostkę frezowania dokładnego. Obejmuje on również jednostki zaokrąglające i zgarniające krawędzie, a także szczotki kołyszące i podgrzewacz krawędzi. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości obrzeża, rozważ maszynę BIESSE Edge Stream B1, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Jednostka rozpylająca ciecz (ADZ) • Jednostka frezowania wstępnego (RT) • Jednostka klejenia PU (SP10, Nordson) • Przycinarka krawędzi (IT90) • Trymer do wyważania narzędzi (RS10) • Jednostka frezowania dokładnego (RF40) • Jednostka zaokrąglająca (AR60) • Skrobak do krawędzi (RB40) • Skrobak do kleju (RC20) • Szczotki obrotowe • Podgrzewacz krawędzi (PH10) Knsdpfx Afszuhd Rj Reb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, masa całkowita: 1 870 kg, Okleiniarka wyprodukowana w 2016 roku. Model BIESSE Akron 1440 A wyposażony jest w zespół do wstępnego frezowania, wielofunkcyjne zespoły frezujące, zespół do przycinania płaskiego oraz zespół do zaokrąglania narożników. Posiada również automatyczny system nakładania kleju, zmotoryzowaną regulację zespołów oraz ekran dotykowy ułatwiający obsługę. Maszyna jest wyposażona w kompletny system powrotu paneli. Jeśli szukasz wysokiej jakości rozwiązań do oklejania krawędzi, rozważ zakup maszyny BIESSE Akron 1440 A, którą mamy w ofercie. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dane techniczne: • Model: BIESSE Akron 1440 A • Rok produkcji: 2016 Knjdozug Smjpfx Af Reb • Czas pracy: ok. 4 200 h • Moc: 13 kW • Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 3 / N / PE • Prąd przy pełnym obciążeniu: 24 A • Wymagane ciśnienie powietrza: 7 bar • Masa: ok. 1 870 kgWydajność robocza: • Prędkość posuwu: 8 / 12 / 15 / 18 m/min • Grubość obrabianego elementu: 10–60 mm • Grubość krawędzi: z kręgu 0,4–3 mm, z taśmy do 12 mm • Wysokość krawędzi: 14–64 mm • Minimalna długość panelu: 140 mm • Minimalna szerokość panelu: 50 mmZainstalowane urządzenia / wyposażenie: • Automatyczny moduł do nakładania kleju • Agregat do wstępnego frezowania • Wielofunkcyjne zespoły frezujące R1 + R2 • Urządzenie do przycinania na płasko • Urządzenie do zaokrąglania narożników (Rondomat) • Skrobaki do profili promieniowych • Skrobaki płaskie • Szczotki polerskie • Urządzenie do nakładania płynu czyszczącego • Zmotoryzowana regulacja urządzeń • Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego • System IntelliSet • Technologia ustawiania FAST • Tryb ECODodatkowe informacje:W zestawie z maszyną znajduje się łańcuch transportowy / przenośnik wyjściowy do gotowych paneli.Dostępność:Maszyna jest obecnie w codziennej eksploatacji i można ją obejrzeć podczas pracy. Oględziny i testy są możliwe po wcześniejszym umówieniu się.Odbiór możliwy od początku września 2026 r.