Używane Automatyczna Frytownica Do Pączków na sprzedaż (27 996)

Rok budowy: 1985, stan: gotowy do pracy (używany), Wyposażenie: podstawa, napęd pompy, układ chłodzenia, centralny system smarowania, kanał panelu sterowania, magazyn obrabianych elementów, urządzenie podające, transport liniowy, jednostka młotkowa: stanowiska: I–IV, jednostka młotkowa: HE0, stanowisko: V, narzędzie tnące, hydrauliczna jednostka posuwu: VS29/200, wersja F i X, sterowanie hydrauliczne, sterowanie elektryczne, pojemność oleju hydraulicznego: 175 l, pojemność oleju smarowego: 60 l, liczba przepracowanych godzin: 55 349 h. Wraz z dokumentacją. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Hodpfx Aozkvlnjhtonr

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), Moc przyłączeniowa: 11,5 kW, napięcie znamionowe: 380/220 V, prąd znamionowy: 25 A, napięcie sterujące: 24 V, bezpiecznik wstępny: 35 A, liczba godzin pracy: 56 780 h. Wyposażenie: kompletna konstrukcja, podstawa, magazyn obrabianych elementów, transport liniowy, hydrauliczna jednostka posuwu (stacje I–IV): wersja F, dodatkowe wyposażenie X, jednostka młotkowa (stacje I+II): HE 17/D, wersja z trzema szczękami, jednostka młotkowa (stacje III+IV): HE 17/E-D, hydrauliczna jednostka posuwu (stacja V): VS 29/200, wersja F, dodatkowe wyposażenie X, jednostka młotkowa, narzędzie tnące, napęd pompy, układ chłodzenia, centralny system smarowania, wraz ze schematem hydraulicznym, listą urządzeń, schematem funkcjonalnym, schematem elektrycznym. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Hedpfx Ajzkvl Ushtjnr

Stan: gotowy do pracy (używany), Liczba przepracowanych godzin: 59 018 h, wyposażenie: magazyn obrabianych elementów, system transportu liniowego, stanowisko I: jednostka do obróbki młotem okrągłym (jednostka do obróbki przez wyciąganie) HU 15/VE, wersja 4-szczękowa, stanowisko I + II: hydrauliczna jednostka posuwu VS 29/200, wersja G, stanowisko II: jednostka do obróbki młotem okrągłym HE 17-V, stanowisko III: stanowisko obrotowe DS 19, stanowisko III: narzędzie skrawające SW 2, stanowisko III: hydrauliczna jednostka posuwu VS 29/200, wersja A, napęd pompy hydraulicznej, system chłodzenia KE 33, system chłodzenia KE 15, centralny system smarowania, dostępna dokumentacja, instrukcja obsługi, specyfikacja oleju, wskazówki dotyczące konserwacji i smarowania, schemat hydrauliczny HP 361, schemat działania układu hydraulicznego, lista części zamiennych do układu hydraulicznego, schemat elektryczny z listą części Stp. 484, rysunek ogólny. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Hnjdpfx Aszkvmrjhtor

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Rozdzielczość X/Y (3D i 2D): 21μm/10.5μm, oświetlenie: multispektralne, wielokierunkowe, prześwit komponentów powyżej/poniżej PCB: 40mm/100mm, maks. prędkość inspekcji: 50cm²/s, zakres inspekcji X/Y: 450mm/350mm. Wymiary X/Y/Z: ok. 1150mm/1150mm/1450mm, waga: ok. 500kg, oprogramowanie: OptiCon Pilot 5.3. Zawiera narzędzie do kalibracji, instrukcje, kamerę, oświetlenie i oprogramowanie naprawcze do wizualizacji błędów. Komputer został wymieniony w 2012 roku. Dostępna dokumentacja. Hnsdjtz Dkyepfx Ahter

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępny jest zautomatyzowany system obsługi palet DMG Mori do centrów obróbczych. Liczba miejsc na palety: 7, maksymalna waga detalu: 250 kg, maksymalna średnica detalu: 500 mm, maksymalna wysokość detalu: 400 mm, czas wymiany palety: poniżej 40 sekund. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest wizytacja na miejscu. Hedpjydd Acofx Ahtsnr

Rok budowy: 2005, stan: gotowy do pracy (używany), Hydraulicznie sterowana, wysokowydajna automatyczna piła taśmowa z prowadnicą dwukolumnową i pełną obudową. Zakres cięcia: 260×260 mm, prędkość cięcia: 20–110 m/min (płynna regulacja), waga: ok. 1700 kg. Wymiary maszyny: ok. 1800×2200×1600 mm. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Hsdpjxtpq Aofx Ahtenr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Oferowany jest WrapAroundPacker 420 / Combiline. Zakres zastosowania: pakowanie pojedynczych opakowań, maksymalna wydajność: 50 cykli/minutę, elastyczność formatów: 0,33 l, 0,5 l, słoiki na przetwory, system klejenia: punktowy lub liniowy system nakładania kleju na gorąco. Oględziny możliwe po uzgodnieniu. Hjdpjy Dgq Defx Ahtonr

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są dwie identyczne maszyny rozlewnicze, wydajność 100 ml, 500 ml, 1000 ml: 17-18 szt./min, wydajność 5000 ml: 9-10 szt./min, krok transportu: 317,5 mm, z panelem sterowania, separatorem puszek, podajnikiem wieczek, zamykarką oraz dokumentacją. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Hnedpszh Nh Dsfx Ahtsr

Rok budowy: 1993, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest automatyczna tokarka CNC Traub wraz z podajnikiem prętów i transporterem wiórów. Maksymalna średnica pręta: 42 mm, minimalna/maksymalna średnica materiału prętowego: 12 mm-42 mm, średnica toczenia: 42 mm, długość toczenia: ok. 250 mm, maksymalna prędkość obrotowa: 4000 obr./min, skok wrzeciona roboczego: 100 mm, siła posuwu wrzeciona roboczego: 1600 N, liczba nożowych suportów poprzecznych: 4, skok osi X suportu: 60 mm, skok roboczy suportu poprzecznego: 33 mm, siła posuwu suportu poprzecznego: 4 kN, szybki przesuw suportu: 15 m/min, prędkość posuwu suportu: 2,5 m/min, wymiary suportu X/Y: 112 mm/320 mm, szerokość prowadnicy: 30 mm, suport rewolwerowy oś X/Z: ok. 80 mm/245 mm, szybki przesuw X/Z: 15 m/min/15 m/min, siła posuwu X/Z: ok. 3200 N/9000 N, liczba miejsc narzędziowych: 8, średnica mocowania narzędzi: 25,4 mm, maksymalny czas zmiany narzędzia rewolweru: ok. 0,9 s, wymiary resztek X/Y: 42 mm/240 mm, maksymalne wymiary obrabianych detali przy obróbce tylnej X/Y: 42 mm/100 mm, skok wzdłużny przy obróbce tylnej: ok. 115 mm, maksymalna prędkość obrotowa przy obróbce tylnej: 5600 obr./min, moment obrotowy przy obróbce tylnej: 18 Nm, zakres mocowania stacji wiertarsko-nawiertakowej: 1 mm-16 mm, maksymalny roboczy skok osi Q: 25 mm, maksymalna prędkość wrzeciona wiertarskiego: ok. 3500 obr./min, maksymalna prędkość wrzeciona gwintownika: ok. 1000 obr./min, waga: 3200 kg, wymiary maszyny: ok. 2500 mm/1120 mm/1620 mm. Możliwość obejrzenia maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. Hnjdpfx Ahozipg Noter

Rok budowy: 1985, stan: gotowy do pracy (używany), Wyposażenie: podstawa, napęd pompy, pojemność oleju hydraulicznego, układ chłodzenia, pojemność oleju smarowego, centralny system smarowania, kanał panelu przycisków, magazyn obrabianych elementów, system transportu liniowego, jednostka młotkowa, narzędzie tnące, hydrauliczna jednostka posuwu, sterowanie hydrauliczne, sterowanie elektryczne, liczba godzin pracy: 77 107 h. Wraz z dokumentacją. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Hjdpszkvlhefx Ahtenr

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Pojemność leja: 300 l, średnica płyty sitowej: 130 mm, wydajność: 3500 kg/h, moc przyłączeniowa: 22 kW, długość: 2850 mm, szerokość: 1500 mm, wysokość: 3050 mm, masa: 980 kg, masa z załadunkiem: 1300 kg. Możliwa jest wizja lokalna. Hnodpfsy Snb Tex Ahtjr

Stan: gotowy do pracy (używany), Komponentów na godzinę: 480 000, pole widzenia (FOV): 61,1x44,9mm², wymiary płytki drukowanej: 50-533x50-609mm, grubość płytki drukowanej: 0,5-4mm, maks. waga płytki drukowanej: 3 kg, prześwit zacisku płytki drukowanej: 3 mm, prześwit podzespołu pod kamerą: 34 mm, prześwit podzespołu pod płytką drukowaną: 60 mm. Długość: 1110mm, szerokość: 1351mm, wysokość: 1892mm, waga: 900kg. Bez ładowaczy i rozładowców. Możliwa jest wizja na miejscu. Hjdpswb E Sbofx Ahtjnr

Rok budowy: 2008, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest w pełni automatyczna, wysokowydajna piła tarczowa do rur Bewo. Zakres średnic rur okrągłych: 8 mm – 90 mm, minimalne wymiary profilu kwadratowego X/Y: 10 mm/10 mm, maksymalne wymiary profilu kwadratowego X/Y: 80 mm/80 mm, posuw: 50 m/min – 300 m/min, średnica tarczy: 350 mm, maksymalna wydajność: 8000 szt./h, maksymalna jednoczesna obróbka: 4 rury. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Hnjdjy Nm Umepfx Ahtsr

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowany jest w pełni automatyczny przecinarka taśmowa. Długość taśmy: 4240 mm, wymiary taśmy X/Y/Z: 4240 mm/34 mm/1,1 mm, zakres cięcia: ok. 320 mm, zakres cięcia dla profilu kwadratowego X/Y: 320 mm/320 mm, prędkość cięcia: 15 m/min - 100 m/min. Wyposażona w sterowanie CNC, w pełni automatyczny posuw materiału, hydrauliczne napinanie taśmy, zintegrowany układ chłodzenia, transporter wiórów, urządzenie do napinania wiązek. Waga maszyny: ok. 1650 kg, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2250 mm/2100 mm/1500 mm. Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu. Hedpsy Taunsfx Ahtonr

Stan: dobry (używany), Laminator Bagel Digifav 520 B2 – automatyczna maszyna do laminowania Maszyna w 100% sprawna, w idealnym stanie technicznym, gotowa do produkcji. Bardzo niewielki przebieg. Zaawansowane, wydajne urządzenie dedykowane do drukarni cyfrowych. Produkcja: Hiszpania. Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 520 mm x 720 mm Hjdpfx Aheziyq Sstsnr Minimalny format arkusza: 220 mm x 220 mm Minimalna gramatura: 130 g/m² Maksymalna gramatura: 350 g/m² Temperatura robocza: 80–145°C Maksymalna prędkość robocza: 22 m/min Waga: 750 kg Zasilanie: 380V Dodatkowo wymagane: sprężone powietrze 6 bar Stalowy, chromowany cylinder o dużej średnicy, wypełniony olejem dla zwiększenia stabilności pracy. Docisk pneumatyczny, separacja oraz automatyczne podawanie z wysokiego stosu. Regulowana siła docisku. Rozprężny wałek do mocowania folii, montowany na odchylanym ramieniu. Panel dotykowy ułatwiający obsługę. Moduł prostowania arkusza. Stół odbiorczy. Zapytaj o produkt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Hnodjycf Iqspfx Ahter Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Hnedpfx Aheycf D Sotsr Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Hodpfx Aeycf Nushtsnr Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Hnjdpsycf Hmjfx Ahtor Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Hjdpeycqptsfx Ahtjnr Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Hedpjycqnvsfx Ahtonr Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Hedpfxoycqpys Ahtjnr Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica cięcia: 1500 mm Długość brzeszczotu: 15050 mm Szerokość cięcia: 2000 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 45 kW Masa maszyny: ok. 43 500 kg Wymagane miejsce: ok. 3862 x 2110 mm W celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących danych technicznych zalecamy przeprowadzenie inspekcji na miejscu. FRIGGI 2MF GANTRY 1500 x 2000 x 9000 Producent: FRIGGI S.r.l. Adres: Via Vitt. Veneto 13, 20086 Motta Visconti (MI), Włochy Model: 2MF GANTRY Typ/Wykonanie: 1500 x 2000 x 9000 Numer seryjny: 3610 Rok produkcji: 2009 Waga: 43500 kg WYDAJNOŚĆ CIĘCIA Wydajność cięcia profili prostokątnych: 1500 x 2000 mm Wydajność cięcia profili okrągłych: Ø 1500 mm Skok portalu: 9600 mm BRZESZCZOT Wymiary brzeszczotu: 80 x 1,6 mm Maksymalna długość brzeszczotu: 15050 mm Prędkość brzeszczotu: 10 – 120 m/min NAPĘDY Moc silnika brzeszczotu: 18,5 kW Moc silnika łuku: 12 Nm Moc silnika portalu: 2 x 12 Nm Średnica kół zamachowych: 2 x 1200 mm + 2 x 620 mm HYDRAULIKA Pojemność zbiornika hydraulicznego: 120 litrów Wydajność pompy hydraulicznej: 23 l/min Moc silnika pompy hydraulicznej: 4 kW Hnodjzk Rh Rspfx Ahtsr ELEKTRYKA Zainstalowana moc: 45 kW Napięcie zasilania: 400 V Maksymalny pobór prądu: 80 A Częstotliwość: 50 Hz cos f: 0,8 KOLORY Kolor konstrukcji: RAL 7039 Kolor osłon kół zamachowych: RAL 7021 Kolor ruchomych elementów: RAL 2004 TABLICZKA IDENTYFIKACYJNA / DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE Oznakowanie CE: tak (dyrektywa 98/37/WE i inne) Data deklaracji zgodności CE: 19.03.2009

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: Hedpfxeyctwmj Ahtjnr automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: Hodpfx Ahjyctr Rstonr przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg