Używane Zautomatyzowana Linia Czysta na sprzedaż (6 321)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do produkcji kiełbasy Vemag (Nadziewarka, porcjomat, odwieszarka) Nadziewarka próżniowa z załadunkiem Marka Vemag Model HP 7E Rok produkcji 2008 Moc 10kW Napięcie 400-460V 15A 50/60Hz Porcjomat Marka Vemag Model LPG 208 Rok produkcji 2011 Moc 6kW Napięcie 400-460V 9A 50/60Hz Odwieszarka Marka Vemag Model AH 204 Hedjv Ucgkspfx Ankst Rok produkcji 2011 Moc 1,5kW Napięcie 400-460V 3,5A 50/60Hz

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia pakująca Webomatic, składająca się z: 1. Dwukomorowa maszyna próżniowa Marka Webomatic Model PNC 20A-D-M2 Numer maszyny: 555912033 Napięcie 220/380 V, 50 Hz, 3,5 A Długość zgrzewu: (2x) 800 mm Wymiary komory: 800 mm x 600 mm Wymiary całkowite: 2000 mm x 1100 mm x 1350 mm Hodpewatw Njfx Ankjt 2. Tunel obkurczający Marka Webomatic Model STP 60/80 D+E Numer: 72911302 Napięcie 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 35 A Wymiary: 1300 mm x 900 mm x 1400 mm 3. Przenośnik rolkowy Wymiary: 2000 mm x 700 mm x 800 mm

Rok budowy: 2022, stan: gotowy do pracy (używany), producent sterowników: SIEMENS, obciążenie stołu: 3 000 kg, Zautomatyzowany system magazynowania blach wyprodukowany w 2022 roku. Ten zautomatyzowany system produkcji blach firmy TRUMPF charakteryzuje się wysokością magazynowania wynoszącą 7 900 mm oraz maksymalnym obciążeniem na jedno miejsce magazynowe wynoszącym 3 000 kg. Zawiera 266 miejsc magazynowych i obsługuje blachy o wymiarach 3 050 x 1 525 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie zautomatyzowanego magazynowania, warto rozważyć zakup oferowanego przez nas zautomatyzowanego systemu produkcji blach firmy TRUMPF. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • System magazynowy: STOPA Compact II • Typ: Zautomatyzowany system magazynowania blach z chaotycznym zarządzaniem składowaniem • Wysokość magazynowa: 7 900 mm • Format blachy: 3 050 x 1 525 mm • Maksymalne obciążenie na jedno miejsce magazynowe: 3 000 kg • Liczba miejsc magazynowych: 266 • Całkowita pojemność magazynowa: 798 t • Konfiguracja: 8 sekcji/wież, do 37 poziomów magazynowych na sekcję • Wymiary palety: GF 3050 x 1525 x 90 mm • Typy palet: SPO, SPMgl • Wysokości załadunku: 185 / 275 / 460 mm • Funkcje: automatyczne składowanie i pobieranie materiałów; automatyczne dostarczanie materiałów do połączonych komórek produkcyjnych; interfejs magazynowy dla zintegrowanych maszyn produkcyjnych • Sterowanie magazynowaniem • System operacyjny serwera: Windows Server 2022 • Centralne zarządzanie magazynem i zautomatyzowane zarządzanie przepływem materiałów • Integracja z urządzeniami produkcyjnymi TRUMPF • Połączone komórki produkcyjne • TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Typ maszyny: 2D laserowa wycinarka z napędem CNC • Obszar roboczy: 3 000 x 1 500 mm • Źródło lasera: TruDisk 6001, 6 000 W • Sterowanie CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl • TRUMPF TruMatic 6000 fiber • Typ maszyny: Kombinowana maszyna do wykrawania CNC i cięcia laserem światłowodowym • Obszar roboczy: 3 050 x 1 550 mm • Źródło lasera: TruDisk 3001, 3 000 W • Maksymalna siła wykrawania: 180 kN • Liniowy magazyn narzędzi: 25 pozycji • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 1 • Typ maszyny: Automatyczne centrum gięcia blach Hodpfszu Sugsx Ankot • Maksymalna długość gięcia: 3 123 mm • Maksymalna grubość: stal konstrukcyjna 3,0 mm; stal nierdzewna 2,2 mm; aluminium 4,0 mm • Maksymalna wysokość skrzynki: 220 mm • TRUMPF TruBend Center 7030 (B34) – Komora 2 • Takie same parametry techniczne jak w komórce 1 • Funkcjonalność systemu (podsumowanie) • Centralny, zautomatyzowany system magazynowania i pobierania surowego materiału blachowego • Automatyczne dostarczanie materiału do połączonych komórek laserowych, wykrawająco-laserowych oraz gięcia paneli • Automatyczny transfer między stacjami magazynowymi a produkcyjnymi • Scentralizowana obsługa arkuszy o dużej wydajności • Główna konfiguracja systemu • 1 x zautomatyzowany system magazynowania blach STOPA Compact II • 1 x komórka do cięcia laserowego 2D TRUMPF TruLaser 5030 fiber • 1 x komórka wykrawania i cięcia laserowego TRUMPF TruMatic 6000 fiber • 2 x automatyczne komory gięcia blach TRUMPF TruBend Center 7030 Wyposażenie dodatkowe • Do TRUMPF TruLaser 5030 fiber (L76) • Automatyczna zmieniarka palet • LiftMaster Compact 1530 (automatyczny załadunek i rozładunek) • Przyłącze/interfejs magazynowy STOPA • Do TRUMPF TruMatic 6000 fiber • SheetMaster 3000 x 1500 mm (automatyczna obsługa arkuszy) • GripMaster 3000 x 1500 mm • Integracja z systemem magazynowym/interfejs • Do TRUMPF TruBend Center 7030 (obie komory) • 2-osiowy manipulator do obróbki elementów

Stan: używany, Półautomatyczna maszyna do wykonywania wpustów klinowych Sauter, typ RS, przeznaczona do łączenia elementów drewnianych za pomocą wpustów klinowych. Maszyna nadaje się do obróbki odpadów drewnianych oraz do produkcji wydłużonych listew z litego drewna. Składa się z: - Frezarki i maszyny do nakładania kleju Sauter, typ RS-FPEL 130 - Prasy Sauter, typ RS-DKPV 6 Hsdpfsztvxysx Ankst - Piły poprzecznej Sauter DAS 500 Dane techniczne: - Wysokość frezowania: 130 mm - Maksymalna długość elementu: 3000 mm - Szerokość elementu: 45–95 mm

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1998, Linia do bułek Fortuna Hjdpfxezn I A Ts Ankjt - używana - rok budowy 1998 - dzielarka automatyczna KM5/4 - wstępna garownia ze stacją stemplującą i stacją cięcia - do produkcji bułki kajzerki, ciętej, okrągłej, pączka - wydajność maksymalna ok 5.000 sztuk/h - zakres wagowy 20-90 g - zrzut bułek na blachy albo na aparaty wrzutowe - sterowanie komputerowe - odbiór z magazynu - cena na zapytanie

Stan: dobry (używany), Linia do bułek Benier - używana - dzielarka 5 rzędowa Hsdpszn Iupofx Ankot - wydajność ca 5.000/h - gramatura 40-150 g - szafa wstępnej fermentacji - stacja wydłużania - stacja cięcia - zrzut na blachy - maszyna z produkcji - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena 7.900 € EXW

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, Sprzedaję automatyczną, pneumatyczną linię do optymalizacji cięcia drewna PAUL 11 MKL MAXI 5 Premium, wyprodukowaną w 2006 roku. Stół podający – automatyczny (system przenośnikowy). Stół odbiorczy – automatyczny. 6 sztuk wyrzutników na lewym stole odbiorczym. Hjdpfxozraaxo Ankot Optymalizacja z automatycznym wykrywaniem błędów i automatycznym programowaniem schematów cięcia. Dostępna od ręki. Wyposażona zgodnie z normami CE. Dokumentacja w zestawie.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 1998, godziny pracy: 1 830 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Proszę o składanie propozycji cenowych. Linia do produkcji litego parkietu Schroeder. Pracowała tylko 1830 roboczo godzin ( 1 rok na jedną zmianę). W pełni sprawna prędkość pracy 30mb/min. Linia składa się z : Podajnik, Strugarkra I, transfer, Strugarka II, transfer/obrotnica, Czopiarka. Wymiary obrabianych elementów: szerokość 45-100mm, grubość: 10-23mm, długość: 250-1200mm Hodpfx Ajywkdzenkjt

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Oferujemy linię produkcyjną wyposażoną w 3 przemysłowe roboty KUKA KR 150-2, przeznaczoną do produkcji i obróbki elementów odlewanych. Nominalne obciążenie na robota: 150 kg, maksymalny zasięg: 2700 mm, 6 osi, dokładność powtarzalności pozycji: +/- 0,06 mm, klasa ochrony: IP65, sposób montażu: podłoga/sufit, prędkości osi: A1: 110°/s, A2: 110°/s, A3: 100°/s, A4: 170°/s, A5: 170°/s, A6: 238°/s, zakres ruchu: A1: +/- 185°, A2: 0° do -146°, A3: +155° do -119°, A4: +/- 350°, A5: +/- 125°, A6: +/- 350°. W zestawie z urządzeniami peryferyjnymi i akcesoriami. Waga jednego robota bez sterownika: ok. 1245 kg. Linia została wykorzystana, między innymi, do produkcji donic i idealnie nadaje się do obróbki tworzyw sztucznych oraz przetworzonych, włóknistych materiałów organicznych i odpadów. Jest szczególnie przystosowana do procesów formowania, tłoczenia, obsługi i automatyzacji. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Hsdszu Ndxopfx Anket

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2025/002, Maszyna do łączenia na wpusty, systemy do łączenia na wpusty Maszyna do łączenia na wpusty maszyna do łączenia na wpusty MACH I -L- po prostu najlepsza Gdy drewno odpoczywa, narzędzia pracują Wysoka dostępność >Najwyższa jakość frezowania wpustów i zoptymalizowane prędkości skrawania >Długi czas eksploatacji narzędzi frezujących / miniaturowych frezów do wpustów >Poziom hałasu generowany przez urządzenie jest stosunkowo niski, a w porównaniu z pojedynczym frezowaniem w maszynach Weinig-GRECON, MACH I jest bardzo cicha. Hedpfxecbyp Nj Ankst MACH I to jedyna na świecie linia do obróbki pakietów, która może również obrabiać pojedyncze deski lub belki. Maszyna do łączenia na wpusty do frezowania w pionie i poziomie, profili wpustów, w połączeniu z nowymi rozwiązaniami w stacjach mocujących i kanale przeładowczym na wózku frezującym, MINDA - MACH I oferuje następujące, przełomowe zalety: wysoka wydajność, wraz z kanałem frezującym o szerokości 1200 mm i grubości drewna 40 mm, wydajność wynosi około 150 mb/min, bardzo niezawodny transport materiału – brak podatnych na awarie rolek transportowych, brak pasków klinowych, klap i transporterów poprzecznych – bardzo wysoka dostępność – odpowiednia do wszystkich przekrojów, w tym kwadratowych – dzięki w pełni automatycznej, ciągłej regulacji kanału, w ekstremalnych przypadkach możliwe jest frezowanie pojedynczych elementów – dzięki temu urządzenie jest niezwykle elastyczne. Wydajność dla KVH 160 x 280 mm wynosi 38 mb/min, dla KVH 100 x 300 mm wynosi 64 mb/min, dla BSH 45 x 250 mm wynosi 110 mb/min. MACH I -L- po prostu najlepsza najnowocześniejsza technologia, bardzo prosta w obsłudze.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, MASZYNA DO ŁĄCZENIA NA PIÓR I WPUST Urządzenie do łączenia drewna na piór i wpust Urządzenie do łączenia na piór i wpust elementów drewnianych: - szerokość pakietu drewnianego: 500 mm - długość elementów drewnianych: 200–2000 mm - szerokość elementów drewnianych: 50–215 mm - grubość elementów drewnianych: 25–100 mm - wydajność frezowania: 2,5–3 elementy/min - siła nacisku: maks. 12000 kp (opcja 15000 kp) - długość gotowych elementów: nieograniczona Składa się z: A) Stacji oddzielania elementów z urządzeniem do przechylania Hodelatv Aspfx Ankst B) Centralnej frezarki do łączenia na piór i wpust, wyposażonej w: - 2 wrzeciona frezujące, każde o mocy 18,5 kW - 2 odciągi wiórów, każde o mocy 7,5 kW C) Tor wprowadzający z 2 łańcuchami transportowymi D) Urządzenie podające z podwójnymi wałkami E) Prasa listwowa 12 t F) Piła do cięcia na wymiar >> Urządzenie może być dostarczone również w innej i zmodyfikowanej konfiguracji.

Stan: gotowy do pracy (używany), --Linia do łączenia elementów drewnianych na wpust -Linia do łączenia elementów drewnianych na wpust, przeznaczona do obróbki pakietów drewna -Szerokość wsadu drewna: 800–5400 mm (opcjonalnie 600–6000 mm) -Szerokość elementów drewnianych: 70–255 mm -Grubość elementów drewnianych: 22–100 mm -Długość elementów drewnianych: nieograniczona -Siła nacisku prasy: 12 t Opcjonalnie: prasa o sile nacisku 30 t -Składa się z: -Podwójny przenośnik rolkowy -Automatyczna piła poprzeczna z systemem rozpoznawania krawędzi, moc 15 kW -Maszyna do pakowania -Centralny automat frezujący, moc 80 kW -Przenośnik poprzeczny do podawania pojedynczych elementów -Tor rolkowy -Prasa taktowa, hydrauliczna, moc 20 kW -Piła do cięcia wzdłużnego, moc 5 kW -Szafa elektryczna z sterowaniem Siemens S5, rok produkcji 1996 OPCJE – patrz plik PDF w załączniku OPCJE – dla bardzo dużych przekrojów drewna 01 – Prasa o sile nacisku 30 t 02 – Automatyczna piła poprzeczna DIMTER – XXL z systemem rozpoznawania krawędzi, moc 23 kW Dostępne są również inne opcje. Hsdpebqqzgefx Ankjt

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2022-04, Linie do czopowania, maszyna do czopowania, linia do czopów Linia finger-joint do pakietów drewna -Długość wejścia drewna: 300 - 3000 mm -Maks. wysokość frezowania: 250 mm -Drewno pozostaje nieruchome, narzędzia się poruszają -Wydajność przy grubości drewna 25 mm = 72 szt./min -Wydajność przy grubości drewna 35 mm = 51 szt./min >po prostu najlepszy system finger-joint> Czas dostawy ok. 10 miesięcy Hodpfxecbyqfj Ankot Producent i dostawca: MINDA Industrieanlagen Po więcej informacji prosimy o przesłanie zapytania

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 230 V, połączenie pneumatyczne: 10 belka, Opis: Na sprzedaż zautomatyzowane stanowisko szwalnicze ASS do obszywania bocznych oraz wewnętrznych szwów, oferowane jako kompletna linia produkcyjna z długim stołem, automatyzacją pneumatyczną i zintegrowanym sterowaniem. Stanowisko było użytkowane w profesjonalnym zakładzie produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia fabryki. Przeznaczone do powtarzalnych, precyzyjnych operacji szycia, znacząco zwiększa wydajność oraz powtarzalność w stosunku do manualnych stanowisk szwalniczych. Hedpfx Anjy Ah Ubjkst W zestawie: • Zautomatyzowane stanowisko szyjące ASS • Długi stół szwalniczy przemysłowy • Zintegrowana szafa sterownicza ASS • Układ pneumatyczny z przewodami i siłownikami • Stojaki i prowadniki nici • Przemysłowa głowica szyjąca (zainstalowana) Stan: Używany, w stanie przemysłowym. Stan techniczny sprawny przed zamknięciem zakładu. Serwisowane dnia 27.02.2026 r. Sprzedaż w stanie istniejącym, bez gwarancji i rękojmi. Możliwość oględzin przed demontażem. Typowe zastosowania: • Przyszywanie pasków • Długie proste szwy • Obszycia • Linia montażu odzieży Warunki sprzedaży: Urządzenie sprzedawane w związku z zamknięciem fabryki — bezpośrednio z bieżącej produkcji. Kupujący zobowiązany jest do sprawdzenia stanu technicznego oraz odpowiedniości maszyny do własnych materiałów i procesu. Po dokonaniu transakcji reklamacje nie będą uwzględniane. Demontaż i transport: Za demontaż i transport odpowiada kupujący. Nagranie video z pracy maszyny wykonane 5.03.2026 r. Udostępnimy na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Hjdpfx Anjy Icpqjkjt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC579, Używana izobaryczna kompletna linia rozlewnicza do win spokojnych i musujących do 4500 bph Ta kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana i skonfigurowana, aby zapewnić wysoką jakość i powtarzalność procesu napełniania zarówno win spokojnych, jak i musujących. Zbudowana wokół izobarycznego trybloku, integruje funkcje płukania, rozlewu i zamykania w nieprzerwanym strumieniu, gwarantując znakomitą wydajność przy jednoczesnym zachowaniu integralności produktu. Linia jest obecnie ustawiona na wina spokojne z wydajnością 4,500 bottles per hour oraz na wina musujące z wydajnością 3,000 bottles per hour. Hodew Imp Hopfx Anket Jest już technicznie przygotowana do produkcji wina musującego i wymaga jedynie dodania korkownicy do korków grzybkowych, aplikatora kapsli do kapturków spumante oraz w razie potrzeby tunelu grzewczego. System jest wyposażony w dedykowane przenośniki, scentralizowany system smarowania oraz oddzielne pulpity sterownicze do zarządzania przenośnikami, co umożliwia łatwą konserwację i integrację z istniejącą automatyką zakładową. Cały układ ma konfigurację liniową, zoptymalizowaną pod kątem wykorzystania przestrzeni i zapewnia płynny transfer produktu między każdą fazą bez zbędnych punktów akumulacji. Proces rozlewu i kluczowe maszyny Na początku linii puste butelki są automatycznie podawane do systemu za pomocą depaletyzatora. To urządzenie delikatnie podnosi i przenosi butelki na stół podawczy, zachowując ich integralność. Następnie butelki kierowane są do trybloku, gdzie w sekwencji wykonywane są trzy kluczowe operacje: płukanie, rozlew i zamykanie. Technologia rozlewu izobarycznego zapewnia precyzyjne poziomy napełnienia i stałe utrzymanie nasycenia dwutlenkiem węgla w winach musujących, a jednocześnie doskonale nadaje się do rozlewu win spokojnych. Zawory nalewające są zaprojektowane tak, aby minimalizować pobór tlenu, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania walorów sensorycznych wina i jego trwałości. Płuczka pracuje z czystą wodą lub roztworem dezynfekującym, zapewniając, że butelki są wolne od zanieczyszczeń przed rozlewem. Głowica zamykająca, obecnie skonfigurowana do zamknięć dla win spokojnych, nakłada w zależności od wybranego formatu zakrętki BVS lub tradycyjne korki. W linię zintegrowano układ dozowania gumy arabskiej. System ten umożliwia precyzyjne dodawanie środków stabilizujących po rozlewie, co pomaga utrzymać klarowność wina i zapobiegać wytrąceniom podczas przechowywania. Dedykowany generator pary (parownik) jest uwzględniony zarówno do sanitacji linii, jak i w razie potrzeby do zastosowań wstępnego podgrzewania. Przed rozlewem umieszczono jednostkę mikrofiltracji, aby zapewnić, że produkt trafiający do trybloku spełnia wymagane standardy mikrobiologiczne. Ten etap jest kluczowy dla zapewnienia stabilności i jakości produktu bez konieczności nadmiernego stosowania konserwantów chemicznych. ...

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do wysokoefektywnej produkcji napojów w butelkach PET 0.5L. Zoptymalizowana pod kątem wody gazowanej i niegazowanej, linia zapewnia niezawodną przepustowość z solidnym pakowaniem końcowym i paletyzacją. Konfiguracja jest typu non-combi, z oddzielną rozdmuchiwarką umieszczoną przed sekcją monobloku rozlewającego, co idealnie wspiera elastyczne utrzymanie ruchu i balansowanie linii.Prędkość produkcyjna: 25,000 bphFormaty butelek: Zgodność z formatem butelki 0.5LOpakowania: Zaprojektowana do obsługi butelek PETKonfiguracja: Non-combi (oddzielny rozdmuch i rozlew)Główne komponenty i lata: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Overhauled in 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzator ACMI double-head (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego systemu przenośników i sterowania; zarządzanie przenośnikami oraz szafy elektryczne zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Ta modernizacja poprawia synchronizację między modułami, wzmacnia blokady bezpieczeństwa i wspiera stabilną pracę z dużą prędkością w stacjach formowania, monobloku rozlewającego, etykietowania i pakowania.Odnowione sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w latach 2010–2011Zintegrowane blokady dla bezpiecznej pracy przy wysokiej przepustowościArchitektura non-combi upraszcza utrzymanie i etapowe modernizacjeMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletne rozwiązanie do rozlewu wody, ta używana linia rozlewnicza integruje się płynnie od rozdmuchu po paletyzację na końcu linii. Układ non-combi umożliwia niezależną pracę i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku rozlewającego, ułatwiając przezbrojenia i prace serwisowe bez zatrzymywania całej linii.Przepływ inline: Rozdmuch → Monoblok rozlewający → Etykietowanie → Pakowanie termokurczliwe → Aplikacja uchwytów → PaletyzacjaSystem przenośników przebudowany dla niezawodnej akumulacji i transferuOdpowiednia do zastosowań z wodą gazowaną i niegazowaną w PETStan maszyny i historia serwisowaTa używana linia rozlewnicza skorzystała z ukierunkowanych modernizacji zarządzania przenośnikami i szaf elektrycznych ukończonych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem linii jest Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock, który mimo pierwotnego roku produkcji 1988 został całkowicie zrewidowany w 2025, aby zapewnić najwyższą niezawodność operacyjną. Linia jest opisana jako działająca i prezentowana jako gotowe do uruchomienia, używane przemysłowe rozwiązanie pakujące.Monoblok rozlewający Sarcmi 70-10 ISO: przegląd generalny w 2025Przenośniki i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Komponenty znanych OEM w całej liniiGotowa do pracy z istniejącą konfiguracją wody PET 0.5LWydajność operacyjna i wszechstronnośćZoptymalizowana do pro... Hedpfeyk E Srox Anket

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 19 648 h, numer maszyny/pojazdu: LC666, Używana linia napełniająca Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma - Rok 2009Specyfikacje techniczne i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do napełniania kartonów jest skonfigurowana dla formatu 250 Prisma i łączy funkcje napełniania, akumulacji, aplikacji słomek oraz pakowania w kartony w skoordynowanym przemysłowym procesie pakowania. Linia obejmuje urządzenia wyprodukowane w latach 2009–2012, a główna maszyna napełniająca jest oznaczona jako model A3 CF.Maszyna napełniająca: A3 CF, wyprodukowana w 2009, 100VAkumulator: ACHX30, wyprodukowany w 2010Aplikator słomek: SA30, wyprodukowany w 2012Pakowarka kartonowa: CBP32, wyprodukowana w 2010, 400VFormat produkcyjny: 250 PrismaDołączone urządzenia transportowe: 1 zestaw wózka do papieru i 2 rolki papieruKonfiguracja została zaprojektowana z myślą o obsłudze kartonów i pakowaniu wtórnym, a nie o przetwarzaniu butelek, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych zastosowań pakujących wykorzystujących kartony w formacie Prisma.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia składa się ze specjalistycznych modułów przetwarzania i pakowania, które obsługują sekwencyjny przebieg produkcji. Maszyna napełniająca jest określona na 100V, natomiast pakowarka kartonowa na 400V. Akumulator zapewnia bufor pomiędzy operacjami, pomagając utrzymać przepływ materiału, gdy urządzenia znajdujące się dalej w linii wymagają krótkich przerw lub czasu na regulację.Aplikator słomek wykonuje dedykowaną operację pakowania po napełnieniu, zapewniając praktyczną prezentację kartonu dla użytkowników końcowych. Podczas instalacji należy ocenić połączenie elektryczne i integrację systemu sterowania, aby zapewnić prawidłową synchronizację pomiędzy poszczególnymi modułami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia napełniająca jest skonfigurowana jako system napełniania kartonów i pakowania przemysłowego dla formatu 250 Prisma. Sekwencja urządzeń obsługuje napełnianie, aplikację słomek, akumulację produktu oraz pakowanie w kartony. Dołączony wózek do papieru jest przeznaczony do obsługi rolek papieru związanych z operacjami produkcji kartonów.Typ maszynyModelRokMaszyna napełniającaA3 CF2009Różne urządzenia - system akumulacjiACHX302010Różne urządzenia - aplikator słomekSA302012Pakowarka kartonowaCBP322010Różne urządzenia - wózek do rolek papieru Hedozvl Uijpfx Ankst

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, HD-X 918 – HBP 410/923G – kompletny, nowoczesny system sterowany CNC do wydajnej i szybkiej obróbki przez wiercenie i cięcie niemal wszystkich rodzajów profili konstrukcyjnych i płaskowników. Hodpfx Anjw Hf T Nskot

Rok budowy: 1999, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do cięcia drewna z podajnikiem i układarką do tworzenia pakietów Kompletna linia do obróbki drewna, od podajnika kłód do gotowego, ułożonego w stosy drewna. Linia obejmuje automatyczny podajnik kłód, proces cięcia za pomocą wydajnej piły taśmowej EWD, system transportu materiału, automatyczny system do obcinania krawędzi oraz w pełni automatyczny system do układania w stosy i pakowania. Główne dane techniczne: Długości cięcia: 2500–6000 mm Szerokość ramy: 710 mm Wysokość prześwitu: 700 mm Skok piły: 600 mm Prędkość obrotowa piły: do 320 obr./min Podajnik kłód EWD H38 Wydajna piła taśmowa EWD typu GDZ/GE 600 Napęd główny: 160 kW Hydrauliczne napinanie piły do 25 pił System wyciągania i transportu trocin Automatyczny system do obcinania krawędzi typu FR 9 WD z dwoma ruchomymi jednostkami tnącymi Hodpfxszvyn De Ankst System do cięcia poprzecznego oraz system centrowania i podawania z wstępnym pomiarem Dwie w pełni automatyczne ukłądarki do tworzenia pakietów Wydajność do 24 desek na minutę na jedną układarkę Automatyczne układanie warstw, wkładanie listew i przekazywanie pakietów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 2 600 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 15243485, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 3 600 mm, całkowita długość: 39 700 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 19 700 kg, Linia składa się z podwójnej rozwiniarki, sekcji wstępnego podgrzewania, zestawu rolek formujących, urządzenia do spieniania, stanowiska do polimeryzacji, systemu cięcia z piłą ruchomą, przenośnika taśmowego, stanowiska do układania w stosy z systemem zwrotu oraz panelu sterowania. Linia jest wyposażona w system COMBI, który umożliwia szybką zmianę typu profilu. Linia produkuje dwa typy profili: 1. H39 mm, szerokość cewki 120 mm, grubość 0,2–0,25 mm 2. H45 mm, szerokość cewki 136 mm, grubość 0,2–0,25 mm Dane techniczne: - maksymalna prędkość linii – 36 m/min - maksymalna długość profilu – 6,5 m - maksymalna waga cewki – 500 kg - zużycie energii przez linię – ok. 36–40 kW Hsdpfxjzwb D Nj Ankst WAŻNE: aktualnie linia produkuje wyłącznie profile nieperforowane. Jednak za dodatkową opłatą można zintegrować z linią moduł do perforowania.

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Linia do obróbki krawędzi pakietów drewnianych dimter HK 400 – linia do obróbki krawędzi pakietów Długość wejściowa: 800–6000 mm Wysokość frezowania: 285 mm, opcjonalnie 300 mm Kolor: niebieski Składa się z: Poz. 01 – urządzenie do pakowania Poz. 02 – przenośnik rolkowy do pakietów Poz. 03 – frezarka centralna Poz. 04 – przenośnik rolkowy do pakietów Poz. 05 – urządzenie do rozdzielania pakietów Poz. 06 – przenośnik łańcuchowy poprzeczny Poz. 07 – przenośnik rolkowy do podawania Poz. 08 – prasa cykliczna Poz. 09 – jednostka posuwowa Poz. 10 – piła poprzeczna W zestawie szafki sterownicze i panele obsługi Linia wymaga naprawy i jest sprzedawana w obecnym stanie. Została już zdemontowana i jest magazynowana w Achern. Cała dokumentacja techniczna jest dostępna. W razie pytań dotyczących linii i informacji technicznych służymy pomocą. Wspomożemy Państwa doradztwem w zakresie naprawy i montażu. Hodpfsvi Hw Nsx Ankst

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Demontaż jest planowany na 35. tydzień kalendarzowy. Do tego czasu nabywca może obejrzeć urządzenie podczas jego normalnego funkcjonowania na terenie zakładu w Litwie. Hsdoztazfepfx Ankjt W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maszyny do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (w zależności od długości elementu) Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (w zależności od długości elementu) Występ elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość materiału obrzeżowego PVC: maks. 135 mm Wysokość materiału obrzeżowego fornirowanego: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odstęp między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odstęp między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Zespół frezowania i przycinania z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Moduł klejący A3 w obu maszynach do obrzeżowania Zespoły obróbki z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Zespół wykańczający FA11 w maszynie HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykańczający FA21 w maszynie HOMAG PROFI KAL370 Stała, lewa strona ogranicznika na stole podającym Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane urządzenie ochronne na stole podającym Ręcznie regulowane urządzenie zabezpieczające wlot, sterowane za pomocą licznika Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół na poduszkach powietrznych Stała, lewa strona ogranicznika we wlocie i wylocie systemu transportowego Wałki wlotowe z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny we wlocie Wałki wylotowe Sterowany przenośnik poprzeczny w wylocie Elektropneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające ogranicznik Boczny przenośnik Ręcznie regulowany występ płyty

Stan: używany, Linia do cięcia poprzecznego Hego Szerokość robocza: 500x2 mm Prędkość: 10–12 m/min Odwijak mechaniczny, maks. 1000 kg Średnica wewnętrzna kręgu: 400/508 mm Prostownica z 9 walcami prostującymi i 2 walcami podającymi i urządzenie do odwijania folii Oferta skierowana wyłącznie do firm zgodnie z §14 BGB. Hedpsvk D Aljfx Ankot Brak sprzedaży dla osób prywatnych!

Stan: dobry (używany), Składa się z: ► Wielogłowicowa waga „Ishida” Typ: CCW-M-216W-D/30-SS Głowic: 16 sztuk Wydajność: do 2 x 40 ważeń/min Maks. waga dozowania: 1.500 g Hjdpfx Anjzwu Diokot Dokładność: średnia 0 do +1,0 g Zakres ważenia: 14-1000 g Maks. objętość: 4.500 cm³ (na jedno ważenie) Minimalna podziałka: 0,2 g Wyświetlacz: ekran dotykowy Zasilanie: 230V, 50Hz Moc przyłączeniowa: 1,7 kVA + Pionowa maszyna pakująca (flowpack) „Rovema” Typ: VPK260 - 14110 Rok prod.: 2001 Wydajność (mechaniczna) cykli/min: 180 Szerokość / średnica roli (maks.) (mm): 450/550 (600/550 z odwijaniem wstępnym) Szerokość woreczka (min. – maks.) (mm): 60-260 Długość woreczka (min. – maks.) (mm): 120-600 Maks. objętość napełnienia (cm³): 6000 Maks. siła zgrzewania (N): 5000 (opcjonalnie 8000) Pamięć programów: standard 100 (opcjonalnie 1000) Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Waga: 920 kg Zasilanie (V): 230/400 Zapotrzebowanie mocy (kVA): 8 Stopień ochrony: IP54 Złącze sprężonego powietrza: 6 bar Zużycie powietrza 6 bar (Nl/cykl): 0,25 Kolor maszyny: RAL 9007L / szaro-aluminiowy Temperatura pracy (min. – maks., °C): +5 … +45 Temperatura przechowywania (min. – maks., °C): -30 … +60 Wilgotność (maks. %): 15…95; bez kondensacji W dobrym stanie Maszyna sprawdzona pod względem działania + Pionowa maszyna pakująca (flowpack) „Rovema” Typ: VPK260 - 14111 Rok prod.: 2001 Wydajność (mechaniczna) cykli/min: 180 Szerokość / średnica roli (maks.) (mm): 450/550 (600/550 z odwijaniem wstępnym) Szerokość woreczka (min. – maks.) (mm): 60-260 Długość woreczka (min. – maks.) (mm): 120-600 Maks. objętość napełnienia (cm³): 6000 Maks. siła zgrzewania (N): 5000 (opcjonalnie 8000) Pamięć programów: standard 100 (opcjonalnie 1000) Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 2.200 x 1.430 x 1.620 mm Waga: 920 kg Zasilanie (V): 230/400 Zapotrzebowanie mocy (kVA): 8 Stopień ochrony: IP54 Złącze sprężonego powietrza: 6 bar Zużycie powietrza 6 bar (Nl/cykl): 0,25 Kolor maszyny: RAL 9007L / szaro-aluminiowy Temperatura pracy (min. – maks., °C): +5 … +45 Temperatura przechowywania (min. – maks., °C): -30 … +60 Wilgotność (maks. %): 15…95; bez kondensacji W dobrym stanie Maszyna sprawdzona pod względem działania + Automat do formowania kartonów – maszyna pakująca „Paal” Typ: ELLE 3000 S Wydajność robocza: Maks. 14 cykli/min Wydajność wlotu: Maks. 70 woreczków/min Format 1: tacka z nakładką Opis produktu: woreczki stojące 1,5 kg Wymiary produktu: ok. 180 x 70 x 300 mm Waga produktu: 1,5 kg Schemat grupowania: 1 x 5 stojących Rodzaj opakowania: tacka z wewnętrzną, sklejką nakładką i zabezpieczeniem Wymiary: Wysokość wlotu produktu: 650 mm Wysokość wylotu pakietu: 500 mm Powierzchnia ustawienia: ok. 8000 x 6500 mm Wymiary główne zgodnie z planem ustawienia (zdjęcie w załączniku) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Maszyna pakująca: Typ: Elematic 3000 LS/335 W dobrym stanie